JP2002237489A - 低周波誘導型高周波プラズマ反応装置 - Google Patents
低周波誘導型高周波プラズマ反応装置Info
- Publication number
- JP2002237489A JP2002237489A JP2001347159A JP2001347159A JP2002237489A JP 2002237489 A JP2002237489 A JP 2002237489A JP 2001347159 A JP2001347159 A JP 2001347159A JP 2001347159 A JP2001347159 A JP 2001347159A JP 2002237489 A JP2002237489 A JP 2002237489A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plasma
- faraday shield
- reaction chamber
- split faraday
- semiconductor substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32082—Radio frequency generated discharge
- H01J37/321—Radio frequency generated discharge the radio frequency energy being inductively coupled to the plasma
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32697—Electrostatic control
- H01J37/32706—Polarising the substrate
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
の電力を供給することが有利となるソフトエッチングプ
ロセスに好適なプラズマ反応装置を提供すること。 【解決手段】 プラズマ反応装置は、加工時にウエハが
配置される基台に対してほぼ垂直な高周波磁場を生み出
すために、反応室に誘導結合された高周波電源(43)
を備える。反応装置は高周波電力を反応室に誘導的に供
給する誘導コイル(42)と、誘導コイルと反応室との
間に配置されたスプリットファラデーシールド(45)
とを備える。スプリットファラデーシールドは、プラズ
マを持続するために高周波電力をスプリットファラデー
シールドを通過して誘導的に供給するための複数のほぼ
非伝導性の間隙(48)を有する。
Description
ステムに関し、特にプラズマが主として誘導結合された
電力によって発生するウエハ加工プロセス用のプラズマ
反応装置に関する。
は、その参照番号によって示された構成要素(部材)が
表れている最初の図面を示している。
あり、化学的に選択性があり、しかも熱力学的平衡から
離れた条件下で加工を行うことができるので、回路製作
におけるプラズマエッチングや蒸着は、魅力的な方法で
ある。異方性プロセスはマスキング層の縁からほぼ垂直
に延びた側壁を有する集積回路パターンの作製を可能と
する。このことは、エッチング深さ、パターン幅及びパ
ターン間隔が全て同等である現在及び将来のULSI装
置においては重要である。
マ反応装置10が示されている。この反応装置には、プ
ラズマ反応室12を囲む絶縁被覆された金属壁11が設
けられている。壁11は接地されており、プラズマ電極
の一方の側として機能する。ガス供給源13から反応室
12にガスが供給されており、そのガスは、プラズマプ
ロセスに適切な低圧状態を持続するために、当該反応装
置からガスを強制排気する排気システム14によって排
気される。
5は、反応室12内のプラズマに静電的に電力を供給す
る。加工のため、ウエハ17は電極16上又はその近傍
に配置される。ウエハ17は、スリットバルブ18のよ
うなポートを介して反応室12内に搬入され、又、反応
室12から搬出される。
の高周波電源(RF電源)が広範に用いられている。と
いうのも、この周波数は、ISM基準周波数(ISMと
は、工業、科学、医療の分野を意味する)であるからで
あり、ISM基準周波数の政府規制放射限度は、非IS
M周波数、特に通信帯域の周波数における場合よりも、
規制が緩やかだからである。このISM基準のために、
その周波数で利用される設備が多いため、更に13.5
6MHzの全世界的な使用が助長されている。他のIS
M基準周波数は、27.12MHzと40.68MHz
であり、これらは13.56MHzのISM基準周波数
の第1次、及び第2次ハーモニクスである。
ち、準中性で等電位の伝導性プラズマ体19とプラズマ
シース(plasma sheath)と呼ばれている
境界層110とからなっている。プラズマ体は、ラジカ
ルや安定中性分子はもちろん、ほぼ同じ濃度の負電荷及
び正電荷を帯びた分子からなっている。反応室に供給さ
れた高周波電力は、自由電子にエネルギーを供給する。
そして、これら自由電子の多くに十分なエネルギーを伝
え、その結果、この電子がガス分子と衝突することによ
ってイオンが生成される。プラズマシースとは、空間ポ
テンシャル(即ち、電界強度)の勾配が大きく、かつ、
電子が不足した伝導性の低い領域である。かかるプラズ
マシースは、プラズマ体と、プラズマ反応室の壁や電極
のような界面との間に生成する。
と、この電極における電圧の負極側の直流成分Vdc(即
ち、直流バイアス)が生じる(例えば、H.S.バトラ
ー及びG.S.キング 流体物理学、6巻、1348頁
(1963年)を参照)。このバイアスは、不均衡な電
子及びイオンの移動性と、電極及び壁面におけるシース
キャパシタンス(静電容量)の不均等の結果である。シ
ースキャパシタンスの大きさは、プラズマ室の形状及び
該室内における電極と壁との相対面積と同様に、プラズ
マ濃度の関数となる。電極における数百ボルト程度のシ
ース電圧が一般に作られている(例えば、J.コバーン
及びE.ケイ、高周波ダイオードグロー放電スパッタリ
ングにおける基質の正イオン衝撃 応用物理誌、43巻
4965頁(1972年)を参照のこと)。
の直流成分は、イオンをその電極に対してほぼ垂直方向
に、より高いエネルギー状態まで加速するのに有益であ
る。それ故、プラズマエッチングプロセスにおいては、
陽イオンの束がウェハ面に対してほぼ垂方に投射される
ように、エッチングされるべきウエハ17が当該電極上
又は僅かにその上方に配置される。これにより、ウエハ
の非保護域のほぼ垂直なエッチングを可能としている。
商業的エッチングプロセスに要求されるエッチング速度
(以下、「エッチレート」という)を生み出すには、幾
つかのプロセス(シリカ(SiO2)のエッチング等)
において、このような高いシース電圧(及び高い放電電
圧)が不可欠である。
におけるトランジスタ速度仕様と高集積度は、浅い接合
を用いることと、数千オングストロームの厚さのポリシ
リコンゲート下における薄い(10ナノメートル程度)
のゲート酸化物を要求する。残念なことに、そのような
IC構造は、図1の従来のプラズマエッチング装置にお
けるような高エネルギー(100電子ボルトを超えるエ
ネルギー)イオンによる衝撃に敏感であるため、ゲート
を形成するポリシリコン層のエッチング工程の間、ゲー
ト酸化物の損傷を避けるのが難しくなっている。イオン
エネルギーと関連するシース電圧の減少に伴って、ウエ
ハ損傷は減少するので、より少ない放電パワーレベルと
放電電圧において操作することは有利となろう。しかし
ながら、13.56MHzの静電結合電力では、電圧の
低下は、多くのプロセスにおけるエッチレートを比例的
に低下させる結果となり、そのためにプロセスの効率を
大きく低下させる。
セスにおけるエッチレートは、プラズマからウエハに伝
達されるイオン衝撃電力密度の関数である。この電力は
電極のシース電圧とウエハのイオン流密度との積に等し
いので、低減されたシース電圧においてほぼ一定したエ
ッチレートを維持するためには、ウエハのイオン流密度
は増大されねばならない。このことは、ウエハ近くのプ
ラズマイオン密度を増やすことを要求する。残念なが
ら、従来のプラズマエッチング装置では、電極のシース
電圧と電極近くのイオン密度とは相互に比例的であり、
かつ、それらは電極に印加される高周波電圧の振幅に単
調増加な関数である。
ことによってシース電圧が減少されるならば、ウエハに
おけるイオンビームの電流密度もまた減少し、それによ
って、シース電圧又はイオン電流における場合よりもエ
ッチレートにおける更なる割合の減少を生じさせる。そ
れ故、商業的に十分なエッチレートを有するソフトエッ
チングプロセス(ウエハにおける低いシース電圧を有す
るエッチングプロセス)が実行されるためには、ウエハ
のシース電圧とイオン密度とを独立して調節可能である
ことが有利となろう。
ことでエッチレートを増大させる1つの方法は、磁石を
利用してウエハの近傍に電子をトラップする磁気的な閉
じ込め場を作り、それにより、ウエハにおけるイオン生
成率と関連する密度を増やすことである。磁気的な閉じ
込め場は、磁力線の周りの螺旋軌道に沿って活性電子を
うず巻き状に進ませることにより、活性電子を閉じ込め
ている。
ズマエッチングシステムの磁気的な閉じ込め場の不均一
性によって、ウエハ表面でのエッチレートの均一性が減
じられている。シース内及びその近傍の電場によるE
(電場)×B(磁場)ドリフトはまた、そのようなシス
テムにおけるエッチレートの均一性を減少させる。かか
るシステムにおけるウエハ表面上の均一性を改善するた
めに、ウエハは、電極面に垂直かつその面の中心となる
軸線の周りに回転される。これは、ウエハ上の改善され
た平均均一性を有する円筒対称な時平均場をウエハに生
じさせ、それにより、エッチングの均一性の向上が図ら
れる。しかしながら、かかる回転は、微粒子を生じさせ
て汚染を増大させる好ましからぬ機械的な動きをプラズ
マ室内に生じさせる。
程度のエッチレートを生じさせる可能性のあるもう一つ
の技術は、最近開発された電子サイクロトロン共鳴プラ
ズマ生成法である。この技術には、ウエハのクリーニン
グ、エッチング、及び蒸着プロセスに対する適用事例が
ある。この技術においては、マイクロ波電源と磁気的な
閉じ込め構造を用いてプラズマが生成される。残念なが
ら、エッチングあるいは化学蒸着法に適用された場合、
この方法は、高レベルで微粒子を生成し、放射方向への
エッチレートの均一性が低く、しかも低効率である。
ーの割合は、約0.13パスカルを超えると急激に増大
するので、このシステムの圧力はそのレベル以下に保た
なければならない。これは、(1):非常に高速の排気
速度(毎秒3,000リットル以上であって、これは普
通のタイプの10倍の体積である)を有し、かつこのプ
ロセスに要求される極低圧(0.013〜0.13パス
カル)を生み出す真空ポンプシステムと、(2):時と
して大きな電磁石を含む巨大な磁気的閉じ込めシステム
と、を含んでなる高価な装置を必要とする。
エハ上少なくとも10センチメートルの領域にイオンを
発生させるマイクロ波プラズマ発生装置を使用するもの
である。これらイオンは、ウエハ上の空間に流れ込み、
ウエハのイオン密度に貢献する。しかしながら、この方
法は、多量の自由ラジカルを生成させる傾向にあり、1
平方センチメートル当たりほんの数ミリアンペアのイオ
ン流密度をウエハに発生させるだけである。
W.ローブによる「融合炉用の中性分子注入器 RI
G」原子核エネルギー・核技術(Atomkernen
ergie−Kerntechnik)、44巻(19
84年)No.1,81〜86頁では、粒子の中性ビー
ムを発生させて、トカマク融合炉のエネルギー生成にお
ける均衡点を設けるために必要とされている追加のパワ
ー量を供給している。このビームは、誘導結合電力によ
ってイオンビームを発生させることと、融合炉内に入る
前にガスを通過させることにより、そのビームを中性化
することによって作られる。そのイオンビームは、この
出願における高周波フィールドの代わりに直流フィール
ドによって抽出されている。
プロセスのための高周波イオン電源と題された論文(ガ
ス放電とその応用についての第9回国際会議 1988
年9月19〜23日)に示された反応装置においては、
電子を加熱するためにパワーが反応室内に供給されてお
り、ウエハヘのイオンビームは高周波フィールドによる
代わりに直流フィールドによって発生されている。
例に基づいて、プラズマ反応装置が示されている。その
プラズマ反応装置においては、低周波(0.1〜6MH
z)の高周波電源(RF電源)がウエハを保持する電極
近傍のガスのイオン化エネルギーを供給するためにプラ
ズマに誘導的に結合されており、しかも、より低電力の
高周波電圧が電極に印加されて、その電極上のウエハの
イオン衝撃エネルギーを制御している。ウエハは、加工
のために、この電極表面又はその直上方に配置される。
につながれた誘導コイルによって取り囲まれた非伝導性
の反応室壁を備えている。スプリットファラデーシール
ドは誘導コイルと反応装置の側壁との間に配置され、そ
の反応装置を取り囲んで、誘導コイルとプラズマ反応装
置との間における変位電流(displacement
current)の発生をほぼ取り除いている。実際
に、このシールドは、低周波RF電場のプラズマヘの電
気的結合を大幅に削減する(J.L.ボッセンによる
「プラズマエッチング及びプラズマ蒸着におけるグロー
放電現象」と題する論文 電気化学会誌 固体状態の科
学と技術126巻No.2 1979年2月 319
頁)。その結果、反応装置壁のイオン衝撃エネルギー、
並びに、反応装置壁の関連するエッチング及びスパッタ
リングがほぼ除かれ、低周波におけるウエハシース電圧
の変調が低減される。
ールドとの間のキャパシタンス(静電容量)を変えるこ
とができるように、移動可能となっている。このファラ
デーシールドはほぼ反応室外壁に接触配置され、ウエハ
加工プロセスの間、高キャパシタンスを生み出してい
る。これは高周波プラズマ電位を減少させ、それによっ
て反応装置の壁のプラズマエッチングを減少させてい
る。ファラデーシールドと反応室壁との間おける、低減
されたキャパシタンスを生み出すところの増大した間隔
は、増大した高周波・時平均プラズマ電位レベルを生み
出すためにウエハエッチング時以外でも利用可能であ
り、これにより、エッチングレベルを制御した状態で反
応装置壁の浄化を可能とするより高いイオン衝撃エネル
ギーを生じる。
ャパシタンスを変えるために半径方向に移動されるが、
キャパシタンスはまたファラデーシールドの垂直方向へ
の移動によっても変え得る。そのシールドを垂直方向に
移動可能とした態様においては、当該シールドは、反応
室と各誘導コイルとの間に存在しなくなるほど垂直方向
へ移動することを許容されるべきでない。反応装置の壁
によって提供される有効な高周波接地電極へのプラズマ
のキャパシタンスを増大させるために、伝導性シートが
反応室の上部に含まれてもよい。このプレートもまた、
プラズマ体とファラデーシールドのこの部分との間のキ
ャパシタンスを変えるために、移動可能であってよい。
によって、低圧力でのイオン発生を促進するために直流
磁場が含まれてもよい。低圧下において電子は、反応室
壁との衝突により反応室からのロス比率を増加させる、
増大した平均自由行程を有する。この磁場は、壁との衝
突前に反応室内でのイオン化衝突の割合を増加させる螺
旋状行路内に電子を進入させる。
室の上部近くほど強くなっている分散磁場が含まれても
よく、これにより、反応室壁の上部での電子の減損を防
ぐことができる。この磁場は(反応室上部近くでは数万
分の1テスラ程度)、反応室上部に配置され、かつ互い
違いの磁場方向を有する永久磁石の配列によってか、直
流電流が流れているソレノイドコイルによってか、ある
いは、強磁性のディスクによって発生される。
きさに応じて、0.1〜6MHzの範囲の周波数で10
kWのレベルまで供給される。電極に印加される電圧は
イオンが電極のシースを横切る平均時間の逆数よりも高
い周波数にある。この電圧信号の周波数fhの好ましい
ものは、全てのISM標準周波数、即ち、13.56M
Hz,27.12MHz,40.68MHzである。そ
れほど広く分散されないイオン衝撃エネルギーを生じる
ために、より高密度のプラズマには、より高い周波数が
必要とされるであろう。
直な強い電場を持っており、それにより、ほぼ垂直なイ
オン衝撃と、ほぼ垂直な又は制御されたテーパーなウエ
ハエッチングが生み出される。電極に提供される静電結
合電力の量は、プラズマヘ誘導的に供給される電力より
もずっと少ない。それ故、ウエハにおけるイオン電流の
平均は、第一義的には誘導結合電力によって決定され
る。そして、ファラデーシールドにより、ウエハにおけ
る平均イオンエネルギーは、電極への高周波信号(rf
信号)の振幅だけの関数にほぼなる。
なプラズマ反応装置においては、平均イオン密度(一般
には幾分低い)とエネルギーの双方は、電極への高周波
信号の振幅によって制御される。それ故、誘導結合され
た反応装置は、シース電圧を減少させ、イオン密度を高
くすることを可能にする。また、シース電圧とイオン密
度は別々に変えられ得る。結果として、商業的にみて受
け入れ可能なエッチレートでのソフトエッチングが達成
され、そのソフトエッチングは、100電子ボルト程度
かそれ以上の衝突エネルギーを有するイオンによって損
傷され得る最近の型の集積回路を損傷させることがな
い。
電磁場は、ウエハ上における非常に均一なプラズマイオ
ン密度分布を生じ、非常に均一なウエハ加工プロセスを
実現する。誘導的に発生させた電場はほぼ円筒状であ
り、それ故、反応装置の側壁にほぼ平行に電子を加速す
る。プラズマの伝導性のために、この電場の強さは前記
側壁から離れて急速に減少し、電子加速がその側壁近く
の領域で主として起こる。
て、分子との一連の弾力衝突、及び/又は、側壁のシー
スとのかすめ接触を包含する軌道が描かれる。そのよう
な衝突や接触は、電子をプラズマ体の中へはじきとば
す。このことは、壁の近傍のみにおいて有意義な電子加
速を生ずる結果となるが、また反応室中のいたるところ
でイオンを発生させることとなる。これら電子及びイオ
ンの拡散、並びに電子の放射状E×Bドリフトは、ウエ
ハの近傍において、非常に均一な密度を有する放射対称
なイオン密度を生じる。側壁近くで電子がエネルギーを
得る領域から離れた電子の散乱を促進するために、反応
室内は、低圧(一般に0.13〜3.9パスカル程度)
に保たれる。
に結び付ける上で非常に有効であり、それ故、プラズマ
中のイオンによって行なわれるウエハ加工プロセス用の
他の反応装置を超越して重要な利点を提供している(例
えば、J/フレジンガーらによる「反応性ガスでの材料
加工用のRFイオン電源 RIM10」と題された論文
ガス放電とその応用についての第9回国際会議 19
88年9月19〜23日を参照)。この重要性は下記に
述べる通りである。
ル、イオン、自由電子、並びに、自由電子による分子及
び原子の励起状態を作る。反応性イオンによる垂直エッ
チングは、高周波電力の多くをイオン生成へ振り向ける
反応室には好都合である、過剰なラジカル集中のため
に、ラジカルによるウエハ表面での反応は、目的とされ
る製作加工プロセスにとって有害となり得るので、プラ
ズマによる自由ラジカルの相対生成を減少させること
は、多くの応用事例において有益である。それ故、反応
性イオンエッチングプロセス、又は、高イオン集中によ
って好都合となるか、あるいは重大な自由ラジカル集中
によって品位を落とされる他のプロセスに対して、この
プラズマ反応装置は特に適している。
装置よりもずっと少ない静電結合電力を必要とするに過
ぎない。このシステムは、全電力が静電的に結合されて
いる従来のプラズマ反応装置用の500〜1000ワッ
トに対して、数百ワット程度の高周波電力を用いてい
る。このシステムはまた、イオン流とイオン衝突エネル
ギーとを別個に制御する能力を備えている。
電極16に印加される高周波信号の振幅は、プラズマ内
のイオン密度だけでなく、その電極のシース電圧をも制
御する。ソフトエッチング(即ち、ウエハのイオン衝撃
エネルギー100ボルト程度かそれ以下)を達成するた
めには、静電的に印加される高周波電力は、そのような
反応装置において伝統的に用いられてきた電力よりも低
くされるべきである。
このシースを横切っての電圧降下を減少させるだけでな
く、このシースでのイオン密度をも低下させる。電極に
対する高いRF電圧下においてさえ、そのような静電結
合電力は相対的に低いイオン密度だけを生じさせる。ウ
エハエッチレートは、このシースにおけるイオン密度
と、そのシースを横切っての電圧降下との積に比例する
ため、ウエハエッチレートは、これら2つのパラメータ
のいずれかよりも速く減少する。このように、ソフトエ
ッチングは、商業的な集積回路の作製プロセスと両立し
難い効率の減少を生む。
印加される高周波信号の振幅に拘束されることは、図2
及び図3を参照して示され得る。高周波電源15と電極
16との間にあるコンデンサー21は、このシース電圧
が直流成分を持つことを可能とする。この直流成分は、
電極の不均等な領域と、電子及びイオンの不均等な移動
性との相乗効果によって生み出されたものである。各プ
ラズマシースは、抵抗体、コンデンサー及びダイオード
の並列的な組合せに電気的に等価である。シースを横切
る電場は、104オーム程度の大きなシース抵抗を生じ
るシース領域の外へ、ほとんどの電子をはじきとばす。
ンピーダンスの静電成分は、約500kHzにおいて意
義を有する程度に十分に小さくなると共に、その周波数
以下では無視され得る。500kHzを超える周波数で
は、シース抵抗は非常に大きく、それは無視できる。こ
れは、静電結合された電力の周波数における高周波シー
ス電圧成分の場合である。
ース内のイオンよりもずっと大きい電子の移動性の影響
は、ダイオード24,28によって模式化されている。
このように、もし仮にプラズマがそのプラズマに近接し
た全ての電極に関して負となるならば、プラズマ中の電
子はその電極に対して効果的に短絡するだろう。故に、
シースインピーダンスは、要素22〜24及び26〜2
8によって模式化される。プラズマ休は、電極に印加さ
れるRF電圧に用いられる高い周波数fh(好ましく
は、ISM周波数13.56MHz,27.12MHz
又は40.68MHzの一つである)において無視され
得る低インピーダンスの抵抗25として模式化される。
20ボルトピーク対ピーク高周波信号31、プラズマの
結果電圧32、及び電極のシース電圧36の間の関係を
示す。シースキャパシタンスCS1及びCS2は、静電結合
電力の周波数fhにおいて顕著(優勢)であるので、抵
抗RS1及びRS2は無視され得ると共に、信号31の各周
期における短区間を除いて、ダイオード24及び28は
無視され得る。故に、最も働く条件下では、プラズマ等
価回路は静電ディバイダーに換算されて、プラズマ電位
VPとキャパシタンスCS1及びCS2を横切る電圧の高周波
成分はほぼ位相内にあり、大きさはVP=Vrf・CS2/
(CS1+CS2)で表される。
応装置では、壁でのシースキャパシタンスCS2は、電極
でのシースキャパシタンスCS1の10倍程度である。そ
れ故、220ボルトピーク対ピーク高周波信号31にと
っては、プラズマ電位VPがピーク対ピーク20ボルト
程度になる。信号31及び32は位相内にあるので、信
号32のピーク33は信号31のピーク34と並んでい
る。ダイオード24のために、信号31と32の最小電
圧差(各ピーク34において起こる)は、kT e/e程
度なる。同様に、プラズマの反応装置壁への短絡を防ぐ
ために、VPはグランド35よりも正極側で少なくとも
kTe/eはなければならない。
高周波信号31の直流成分)の平均シース電圧36は、
ほぼ−90ボルトとなる。シース電圧の直流成分は、−
Vrf・CS1/(CS1+CS2)/2にほぼ等しく、ここ
で、Vrfは高周波電圧のピーク対ピーク強度である。高
周波信号の電場成分はほぼ電極に対して垂直であるた
め、シース電圧は高周波信号強度と共に直接的に変化す
る。このことは、電圧31の直流成分36が電極に印加
される高周波電圧のピーク対ピーク振幅と直接的に関係
があることを意味する。
流密度は、電力低下と共に低下するプラズマ中のイオン
密度に比例しており、シース電圧を下げるために高周波
電圧の振幅が小さくされると、電流密度も低下すること
になる。それ故、図1のプラズマ反応装置では、よりソ
フトなエッチングを行うために電圧が下げられた時で
も、エッチング電力を維持するためにウエハでの電流密
度を高くすることはできない。
される高周波信号31とプラズマの電圧32との間の差
に等しい。この電圧降下は、0ボルトから約−220ボ
ルトの範囲で変化する。イオンが、高周波信号の1/f
hの周期に比して短い時間間隔でこのシースを通過した
としても、高周波信号31のピーク34付近のシースを
通過するならば、その衝撃エネルギーはほぼ0になる。
そのような低エネルギー衝撃イオンは、必ずしもウエハ
面にほぼ垂直な軌跡を描くとは限らず、それ故、目的と
するウエハの垂直エッチングを低下させ得る。
ースを通過する平均時間の半分を超えないことが重要で
ある。この通過時間は50万分の1秒程度かそれより短
いため、fhは少なくとも4MHzはなければならな
い。より高いイオン密度及び低シース電圧のためには、
周期1/fhは、0.1マイクロ秒(μs)以下にな
る。ISM周波数に関するゆるやかな規制故に、fhは
ISM周波数である13.56MHz,27.12MH
z,40.68MHzのうちの1つに等しいことが好ま
しい。
でのイオン流密度を独立して調整できるプラズマ反応装
置が示されている。この反応装置はまた、ウエハにおけ
るイオン流密度及び電圧の非常に均一な分布を生じると
共に、純粋に静電的ないし、より高周波の誘導放電に関
するプラズマ中でのイオン生成速度と自由ラジカル生成
速度との間の比率を引き上げることを可能とする。故
に、このシステムは、自由ラジカルに対するイオンの比
率が大きい応用事例には特に有益である。
(図5参照)を囲んでいる円筒形の反応室壁41があ
る。反応室壁41は7〜30センチメートルの高さであ
り、加工されるウエハの直径に依存する側方直径を有し
ている。直径15センチのウエハの加工システムにあっ
ては、この反応室壁は25〜30センチ程度の側方直径
を有し、直径20センチのウエハの加工システムにあっ
ては、この反応室は30〜38センチの側方直径を有す
る。反応室壁41は、石英やアルミナのような非伝導性
物質からなっている。
ダンス整合回路又はトランス(変圧器)44を介して第
1の高周波電源43(以下、「RF電源」という)に接
続された誘導コイル42そのものである。商業的に好都
合なリアクタンス値を用いている伝統的な整合回路44
によってか、あるいは、誘導インピーダンス(通常、1
0オーム以下)を電源43のインピーダンス(通常、5
0オーム)に整合させるトランスによって、RF電源4
3に都合良く整合するインダクタンスを生むために、こ
のコイルはほんの少しだけ巻き付いている(2〜8巻き
程度)。整合回路は、電源43へ戻る電力の反射をほぼ
取り除くように設計されている。
軸がほぼ垂直である軸対称な高周波磁場と、ほぼ円筒状
の電場を生じさせる。これら二つの磁場と電場は、中心
軸Aの周りに対して回転対称となる。この回転対称性
は、ウエハ加工の均一性に貢献する。
された場は、誘導結合RF場の周波数f1で割られた
(除された)プラズマ中の電子密度の平方根に比例する
厚さδ(1センチメートル程度)を有する側壁に隣接し
た領域に、ほぼ限定される。更に大きなシステムにおい
ては、電子を加速するこの領域の厚さを増加させるため
に、f1は低くされる。
方向へ加速する。しかしながら、この加速された電子の
慣性のために、電子は側壁でのシースの電場をかすめる
ことになる。そのようなかすめ的接触は、電子の多くを
壁から反射させる。電子のいくらかは壁をたたいて二次
電子を生じさせる。ガス分子との弾性衝突は電子を反応
室の至るところへ拡散させる。誘導的に発生した電場は
側壁からの距離δ(抵抗膜厚)に限定されるので、電子
加熱はこの領域のみにとどまる。ウエハを横切るイオン
密度をより均一にするためには、圧力は低く保たれ(通
常、0.13〜3.9パスカル)、壁付近で加熱された
電子は壁から迅速に拡散して、ほぼ均一なイオン化とウ
エハ表面において結果として表れるイオン密度を実現す
る。
結合電力は、ピーク対ピーク振幅が1〜10ボルト/c
mである円筒状の電場を生み出すように選択される。こ
のことは、3センチ以上の振幅を有する振動電子経路を
生ずる結果となり、これら電子の平均自由行程は電子振
動の振幅程度かそれ以下となる。電源43は0.1〜6
MHzの範囲の周波数で、かつ10kWまでの出力で電
力を供給する。
SM(工業的、科学的、医学的)標準周波数(即ち、1
3.56MHz,27.12MHz,40.68MH
z)のうちの1つの周波数で電極52に高周波電力を供
給する。図1の例では、この高周波電源は、電極52に
並んで直流シース電圧を生み山す。その電力レベルは、
100ワット以下から数百ワット(500ワットまで)
までの範囲にあり、静電結合された高周波信号のイオン
密度への影響は、電源43からの誘導結合電力の影響よ
りもはるかに少ない。この電力レベルは、プラズマ反応
装置の電極へ一般に供給される電力レベルよりも幾分低
い。この電力レベルは、イオンによるウエハのソフトな
衝突(即ち、運動エネルギー100ev以下)を生み出
すために低く保たれる。この電極への低い電力レベルは
また、イオン密度がRF電源43によって主として決定
されることを意味している。このことは、イオン密度及
びシース電圧のデカップリング制御に際して有利であ
る。
ズマ体から電極までの、電極に対する法線に沿っての経
路積分がゼロになるように、この電場を電極と平行にす
る。この結果として、図1のプラズマ反応装置とは異な
り、プラズマ体と電極との間のRF時間変化電位差を生
じるシースの高周波成分が存在しない。このことは、低
周波誘導RF場の電極の電位への結合をほぼ取り除く。
それ故、電極52のシース電圧はRF電源51だけによ
って決定される。
施例においては、側壁になる1ダースの伝導性プレート
46からなる接地されたファラデーシールド45に相当
する。各ファラデーシールド伝導性プレート46は、間
隙48だけ近隣のプレートとの間隔を置いている。これ
ら間隙は、誘導高周波磁場が反応室50内を突き抜ける
ことを可能とするために必要とされる。ファラデーシー
ルド内における円周方向の電流の発生を防止するために
は、少なくとも1つの間隙が必要とされる。レンツの法
則により、そのような円周方向の電流は反応室50内の
磁場の変化に強く反発し、その結果、コイル42の電流
の反応室50での望まれた作用に本質的に逆らうことに
なる。
応装置の接地された伝導壁と同じ機能を提供する。つま
り、静電結合されたRF場が反応室の外側へ外れて他の
装置と干渉しないように、又は連邦放射基準を逸脱しな
いように、ファラデーシールドは静電結合されたRF場
を反応室50内に制限する。このシールドはまた、静電
結合電源51によってつくられた電極からの高周波電流
の帰還経路を提供する。
置壁と隣り合っている場合、電源43のRF周波数f1
におけるプラズマ電位VPの時間変化量を大幅に減少さ
せることができる。これは、イオン密度及び平均シース
電圧Vdcについての第1のRF電源43及び第2のRF
電源51の影響を切り離す上で重要である。コイル42
に印加される電力レベルにおいては、これらコイルの大
きなインダクタンス(1〜100マイクロヘンリー程
度)は、コイルの一端又は両端での高い電圧を生じる。
ファラデーシールドがないとすれば、コイル42の高電
圧端47はプラズマ体に静電結合すると共に、電源43
の周波数f1でのVPのRF変化に影響を与えるであろう
(例えば、J.L.ボッセン「プラズマエッチング及び
プラズマ蒸着におけるグロー放電現象」電気化学学会
誌、固体状態の科学と技術 126巻No.2,319
頁を参照)。
を介してプラズマ体へ静電結合しないように、伝導性ブ
レート46とコイル42との間の最小間隔よりも狭くな
っている(前記ボッセン文献を参照)。もしも、そのよ
うなプラズマ体への静電結合が妨げられない場合、この
プラズマ電位VPのRF変化は、同じ周波数におけるシ
ース電圧(それ故に、イオンエネルギー)の変化として
現れることになる。更にまた、ファラデーシールドによ
ってほとんど排除されないとすれば、この電場はエッチ
ングの対称性を低下させることになる。
反応装置の壁41に隣接したプラズマシースのシースキ
ャパシタンスCS2の値に大きく影響する。もしもこのフ
ァラデーシールドが存在しないならば、静電結合された
高周波信号の有効接地は、RF誘導コイルか又はその反
応室を取り囲んでいる環境により提供され、それ故に、
反応装置の近傍に存在する他の物体によって影響される
ことになろう。更に、これらの物体は一般に、有効接地
状態が無限にあるとして扱われるに十分に大きい距離に
ある。このことは、側壁及び上壁のCS2を、図3の場合
のようなCS1の10倍ではなく、CS1の10分の1程度
かそれ以下にする。結果として、プラズマ電位VPと高
周波信号との関係は、図3に示された関係よりも図7に
示された関係にずっと近くなる。
は、220ボルトのピーク対ピーク振幅を有するものと
再度仮定する。CS1がCS2の10倍に等しい場合、プラ
ズマ電圧信号72は200ボルトのピーク対ピーク振幅
を有する。プラズマ電圧VPのピーク73は、高周波電
圧信号71のピーク74と再び相並び、両ピークの間隔
は再度、kTe/eの数倍までになる。同様に、VPのく
ぼみのグランドとの間隔は、kTe/e程度(通常、数
(a few)ボルト)である。故に、プラズマ電圧信
号72は100ボルト程度の直流成分76を有する。こ
れは、プラズマ電圧信号32が約10ボルトにkTe/
e程度のオフセットを加えた直流成分を有している図3
と対照的である。
したこの直流成分は、プラズマ内イオンによる許容でき
ないレベルの壁のエッチング又はスパッタリングを生ず
ることとなる。このような作用は、反応室壁を損傷する
だけでなく、反応性ガスを消耗し、反応室内でのウエハ
作製プロセスを妨げる汚染物質をプラズマ内に導き入れ
る。しかしながら、壁41から多少離間配置されている
ファラデーシールド45がある場合、有効接地電極のキ
ャパシタンスが増大し、CS2は再びCS1よりも数倍大き
くなり、高周波信号とプラズマ電圧VPとの関係は図7
に代わって図3のようになる。
の二つのプレート(即ち、プラズマと伝導性壁)の間隔
は0.1センチほどになる。図4の反応装置では、ファ
ラデーシールドが壁41の近くに置かれている場合、キ
ャパシタンスCS2は、0.075センチメートルの真空
ギャップと等価であるところの、誘電率(4よりも大)
で除された壁41の厚み分だけ増加される。それ故、壁
のキャパシタンスCS2は、図4の場合に匹敵する大きさ
を有した図1に示すタイプの反応装置におけるキャパシ
タンスの半分の値よりも少し大きくなる。
径方向に動くことができ、キャパシタンスCS2は伝導性
プレート46を壁から離間する方向に動かすことによっ
て低下し、およそ0.1〜10の範囲にわたりCS1/C
S2比率を変化させる。これら伝導性プレートはウエハ加
工プロセス中、壁41の近くで動かされるので、反応室
壁のエッチングと汚染物質の副産は最小限にとどめられ
る。ウエハ加工プロセス以外の時には、定期的に壁のエ
ッチングを行って壁を清浄にするために、伝導性プレー
トは1センチ又はそれ以上、壁から離間する方向へ移動
される。この反応室の清浄工程での残り屑は、更なるウ
エハ加工プロセスが行われる前に反応装置から取り除か
れる。
0の顕著な特徴部分を示している側断面図及び上面図で
ある。反応室50の上部のすぐ外には、ファラデーシー
ルド45がこの反応室の側面に持たせているのとほぼ同
じ機能を反応室50の上部に持たせる接地状態の伝導性
プレート53がある。
向けた1セットの磁石54が存在している。強磁性反射
プレート55は、最も外部にある2つの磁石によって生
み出された磁場の磁束を跳ね返すのを助ける。磁石は永
久磁石であることが好ましく、その理由は、この種の磁
石は十分な磁場を経済的に提供してくれるからである。
この配列は、電子をプラズマ体へ向けて跳ね返す磁気的
な鏡の如く作用するところの、約0.01テスラの交番
方向の磁場の並びを反応室50の上部に作り出す。
隔(2〜3センチ程度)の2倍程度の距離だけ反応室内
に入り込んでいる。他の実施態様において、前記磁石の
直線的な配列は、同心円状の環状磁石の1セットで置き
換えられると共に、それら隣合う環状磁石のN極が垂直
方向に対して反対向きにした状態で配置されてもよい。
更に他の実施態様において、反応室の上部近くに数万分
の1テスラ程度の磁場を持つ磁気鏡を作り上げるため
に、N極が垂直方向に向けられた強磁性物質の平らなデ
ィスクや、単環直流ソレノイドが使用されてもよい。磁
気を帯びたディスクを使用した実施態様は好ましく、そ
の理由は、それは簡素かつ安価であり、反応装置の半径
方向の対称性を保持するからである。これとは対照的に
図5の磁石54による磁場が半径方向の対称性を欠いて
いることは、ウエハエッチングにおけるの半径方向の対
称性をわずかに低下させるかもしれない。
には、任意の直流磁場を生じて側壁から離れた電子を包
含するために、直流電源57に接続された伝導性コイル
56が存在する。このコイルの磁場の大きさは、0.0
001〜0.01テスラ程度になり得る。
の既存の反応装置と比べてかなり改良された作用を発揮
する。しかるに(発明の背景において述べた)マイクロ
波電源を用いたプラズマ反応装置は、ほんの数ミリアン
ペア/cm2の電流密度を生じるに過ぎないのに対し
て、本反応装置では50〜100ミリアンペア/cm2
にまでなる。試験は、SF6、CF2Cl2、O2及びアル
ゴン等の各種の反応性ガスにおいて前記高電流が生じた
ことを示している。
orr以上の圧力での他のプラズマ製造法におけるよう
な中性フラグメントの生成に向けられる代わりに、イオ
ンの生成に向けられていることを示す。かかる中性フラ
グメントは、電流には寄与しない。イオンだけがウエハ
に対する垂直方向の衝撃を与えてほぼ垂直な壁を形成す
ることとなるので、このことは重要である。ウエハにお
いて非常に低いシース電圧を生じる能力を有するという
ことは、シース電圧を20〜30ボルト以下にまで下げ
ることによって、下層の10ナノメートル厚のSiO2
ゲート絶縁物を損傷したりエッチングしたりすることな
く、400ナノメートル厚のポリシリコンゲートが垂直
にエッチングされ得ることを意味するものである。
ート58とを備えており、その排気ポート58は、プラ
ズマ加工生成物を排出して圧力を所定レベルに維持する
ためのポンプを含む排気システム59の一部を構成す
る。一般に、側壁の近くの電子熱場からバルク内への電
子拡散を促進するために、圧力は0.13〜3.9パス
カル程度に保たれる。この気圧でも、誘導結合電力は主
としてイオン生成に向けられる。
ステムのような他のプラズマシステムは、約0.13パ
スカル以上の圧力下で相対的により多くの自由ラジカル
をを生ずる。マイクロ波プラズマ反応装置が主としてイ
オンを生成するものであるとすれば、圧力が数百分の1
パスカル程度かそれ以下であることを必要とする。この
ことは、反応装置のポンプが毎秒数Torrリッターよ
りも遙かに大きい速度を持つことを要求する。この大き
なポンブ速度は、反応室にしっかりっながれた低温ポン
プか、もしくは、反応室に大きなポートを備えたターボ
ポンプを用いることを求める。
より高い圧力下で作動することができ、毎秒数十パスカ
ル−リッター程度のポンプ速度を求めるに過ぎない。こ
れは、反応室の周囲のスペースを乱さず、ウェハ操作を
阻害せず、あるいは他の反応室の周りで邪魔にならない
ようなずっと小さなポンプで間に合うということであ
る。そのようなポンプはまた、再生を必要とせず、低温
ポンブにおけるような安全性の間題を抱えていない。
の等価回路である。
圧VPと、シース電圧Vdcとの間の関係を示す。
の側面図である。
Pと陰極に印加される高周波電圧との関係を示す。
Claims (11)
- 【請求項1】 半導体基板を加工するためのプラズマ反
応装置であって、 半導体基板の加工において少なくとも1つのプラズマ生
成物を生成するためにプラズマを発生させる反応室(5
0)を包囲する反応壁(41)と、 ガス供給源(49)とガス排気システム(59)とを反
応室に連結するための手段と、 高周波電力の電源(43)と、 前記高周波電力を前記反応室に誘導的に供給する誘導コ
イル(42)と、 前記誘導コイルと前記反応室との間に配置されたスプリ
ットファラデーシールド(45)であって、当該スプリ
ットファラデーシールドは、前記プラズマを持続するた
めに高周波電力をスプリットファラデーシールドを通過
して誘導的に供給するための複数のほぼ非伝導性の間隙
(48)を有し、前記複数の間隙の幅は、半導体基板の
加工が行われている間、前記スプリットファラデーシー
ルドと前記誘導コイルとの間の最小間隔よりも狭くなっ
ている前記スプリットファラデーシールドと、 加工時に半導体基板が少なくとも1つのプラズマ生成物
にさらされるように半導体基板の位置を定めるための支
持体とを備えるプラズマ反応装置。 - 【請求項2】 請求項1に記載のプラズマ反応装置にお
いて、前記スプリットファラデーシールドによって供給
される静電シールドのレベルを変化させるための手段を
更に備えるプラズマ反応装置。 - 【請求項3】 請求項1に記載のプラズマ反応装置にお
いて、前記半導体基板とプラズマとの間のキャパシタン
スに対する前記スプリットファラデーシールドとプラズ
マとの間のキャパシタンスを変化させるための手段を更
に備えるプラズマ反応装置。 - 【請求項4】 請求項1に記載のプラズマ反応装置にお
いて、前記スプリットファラデーシールドとプラズマと
の間のキャパシタンスを変化させるための手段を更に備
えるプラズマ反応装置。 - 【請求項5】 請求項1〜4のいずれか1項に記載のプ
ラズマ反応装置において、前記スプリットファラデーシ
ールドは約1センチ以上半径方向に移動可能な複数の伝
導性プレートからなるプラズマ反応装置。 - 【請求項6】 請求項1〜5のいずれか1項に記載のプ
ラズマ反応装置において、半導体基板の加工が行われて
いる間、前記スプリットファラデーシールドは前記反応
壁から多少離間配置されているプラズマ反応装置。 - 【請求項7】 プラズマ反応装置中にて半導体基板を加
工する方法において、 反応壁(41)を有する反応室(50)にガスを供給す
る工程と、 前記反応壁に隣接して誘導コイル(42)を提供する工
程と、 前記誘導コイルと反応壁との間のスプリットファラデー
シールド(45)によって反応室におけるガスをシール
ドする工程であって、前記スプリットファラデーシール
ドは複数のほぼ非伝導性の間隙を有するものである前記
シールド工程と、 半導体基板の加工が行われている間、前記複数の間隙の
幅が前記スプリットファラデーシールドと前記誘導コイ
ルとの間の最小間隔よりも狭くなるように前記スプリッ
トファラデーシールドを位置決めする工程と、 反応室内においてプラズマを維持するために前記スプリ
ットファラデーシールドを介してガス中に電力を誘導的
に供給する工程と、 半導体基板の加工において少なくとも1つのプラズマ生
成物を形成する工程と、 加工時に半導体基板を前記少なくとも1つのプラズマ生
成物にさらす工程とを備える方法。 - 【請求項8】 請求項7に記載の方法において、前記ス
プリットファラデーシールドとプラズマとの間のキャパ
シタンスを変化させる工程を更に備える方法。 - 【請求項9】 請求項7に記載の方法において、前記半
導体基板ととプラズマとの間のキャパシタンスに対する
前記スプリットファラデーシールドとプラズマとの間の
キャパシタンスを変化させる工程を更に備える方法。 - 【請求項10】 請求項7〜9のいずれか1項に記載の
方法において、前記スプリットファラデーシールドは複
数の伝導性プレートからなるものであり、前記複数の伝
導性プレートを半径方向に移動させる工程を更に備える
方法。 - 【請求項11】 請求項7〜10のいずれか1項に記載
の方法において、半導体基板の加工が行われている間、
前記スプリットファラデーシールドを前記反応壁から多
少離間して配置する工程を備える方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US46070790A | 1990-01-04 | 1990-01-04 | |
US460,707 | 1990-01-04 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50409991A Division JP3381916B2 (ja) | 1990-01-04 | 1991-01-02 | 低周波誘導型高周波プラズマ反応装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002237489A true JP2002237489A (ja) | 2002-08-23 |
JP3691784B2 JP3691784B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=23829764
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50409991A Expired - Lifetime JP3381916B2 (ja) | 1990-01-04 | 1991-01-02 | 低周波誘導型高周波プラズマ反応装置 |
JP2001347159A Expired - Lifetime JP3691784B2 (ja) | 1990-01-04 | 2001-11-13 | 低周波誘導型高周波プラズマ反応装置 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50409991A Expired - Lifetime JP3381916B2 (ja) | 1990-01-04 | 1991-01-02 | 低周波誘導型高周波プラズマ反応装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5534231A (ja) |
EP (1) | EP0507885B1 (ja) |
JP (2) | JP3381916B2 (ja) |
DE (1) | DE69128345T2 (ja) |
WO (1) | WO1991010341A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006522490A (ja) * | 2003-04-01 | 2006-09-28 | マットソン テクノロジイ インコーポレイテッド | プラズマ均一性 |
JP2018117137A (ja) * | 2013-08-07 | 2018-07-26 | 北京北方華創微電子装備有限公司Beijing Naura Microelectronics Equipment Co., Ltd. | プレクリーニングチャンバおよび半導体処理装置 |
Families Citing this family (118)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR920014373A (ko) * | 1990-12-03 | 1992-07-30 | 제임스 조렙 드롱 | Vhf/uhf 공진 안테나 공급원을 사용하는 플라즈마 반응기 및 플라즈마를 발생시키는 방법 |
US6514376B1 (en) | 1991-06-27 | 2003-02-04 | Applied Materials Inc. | Thermal control apparatus for inductively coupled RF plasma reactor having an overhead solenoidal antenna |
US6036877A (en) | 1991-06-27 | 2000-03-14 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor with heated source of a polymer-hardening precursor material |
US6074512A (en) | 1991-06-27 | 2000-06-13 | Applied Materials, Inc. | Inductively coupled RF plasma reactor having an overhead solenoidal antenna and modular confinement magnet liners |
US6063233A (en) | 1991-06-27 | 2000-05-16 | Applied Materials, Inc. | Thermal control apparatus for inductively coupled RF plasma reactor having an overhead solenoidal antenna |
US6488807B1 (en) | 1991-06-27 | 2002-12-03 | Applied Materials, Inc. | Magnetic confinement in a plasma reactor having an RF bias electrode |
ATE251798T1 (de) * | 1994-04-28 | 2003-10-15 | Applied Materials Inc | Verfahren zum betreiben eines cvd-reaktors hoher plasma-dichte mit kombinierter induktiver und kapazitiver einkopplung |
US5540824A (en) * | 1994-07-18 | 1996-07-30 | Applied Materials | Plasma reactor with multi-section RF coil and isolated conducting lid |
US5919382A (en) * | 1994-10-31 | 1999-07-06 | Applied Materials, Inc. | Automatic frequency tuning of an RF power source of an inductively coupled plasma reactor |
EP0710055B1 (en) * | 1994-10-31 | 1999-06-23 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactors for processing semi-conductor wafers |
US5607542A (en) * | 1994-11-01 | 1997-03-04 | Applied Materials Inc. | Inductively enhanced reactive ion etching |
US5811022A (en) * | 1994-11-15 | 1998-09-22 | Mattson Technology, Inc. | Inductive plasma reactor |
US5688358A (en) * | 1995-03-08 | 1997-11-18 | Applied Materials, Inc. | R.F. plasma reactor with larger-than-wafer pedestal conductor |
US5710486A (en) * | 1995-05-08 | 1998-01-20 | Applied Materials, Inc. | Inductively and multi-capacitively coupled plasma reactor |
US5667701A (en) * | 1995-06-07 | 1997-09-16 | Applied Materials, Inc. | Method of measuring the amount of capacitive coupling of RF power in an inductively coupled plasma |
DE19521548A1 (de) * | 1995-06-13 | 1996-12-19 | Ipsen Ind Int Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der elektrischen Stromdichte über einem Werkstück bei der Wärmebehandlung im Plasma |
TW283250B (en) | 1995-07-10 | 1996-08-11 | Watkins Johnson Co | Plasma enhanced chemical processing reactor and method |
US5633506A (en) * | 1995-07-17 | 1997-05-27 | Eaton Corporation | Method and apparatus for in situ removal of contaminants from ion beam neutralization and implantation apparatuses |
US6794301B2 (en) * | 1995-10-13 | 2004-09-21 | Mattson Technology, Inc. | Pulsed plasma processing of semiconductor substrates |
US6253704B1 (en) | 1995-10-13 | 2001-07-03 | Mattson Technology, Inc. | Apparatus and method for pulsed plasma processing of a semiconductor substrate |
US5983828A (en) * | 1995-10-13 | 1999-11-16 | Mattson Technology, Inc. | Apparatus and method for pulsed plasma processing of a semiconductor substrate |
US5965034A (en) * | 1995-12-04 | 1999-10-12 | Mc Electronics Co., Ltd. | High frequency plasma process wherein the plasma is executed by an inductive structure in which the phase and anti-phase portion of the capacitive currents between the inductive structure and the plasma are balanced |
US6017221A (en) * | 1995-12-04 | 2000-01-25 | Flamm; Daniel L. | Process depending on plasma discharges sustained by inductive coupling |
US6054013A (en) | 1996-02-02 | 2000-04-25 | Applied Materials, Inc. | Parallel plate electrode plasma reactor having an inductive antenna and adjustable radial distribution of plasma ion density |
US6036878A (en) | 1996-02-02 | 2000-03-14 | Applied Materials, Inc. | Low density high frequency process for a parallel-plate electrode plasma reactor having an inductive antenna |
WO1997033300A1 (en) * | 1996-03-06 | 1997-09-12 | Mattson Technology, Inc. | Icp reactor having a conically-shaped plasma-generating section |
TW327236B (en) * | 1996-03-12 | 1998-02-21 | Varian Associates | Inductively coupled plasma reactor with faraday-sputter shield |
DE19635136A1 (de) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Galvano T Electroforming Plati | HF-durchlässiges Vakuumgefäß mit integriertem Faraday-Schirm |
US6056848A (en) | 1996-09-11 | 2000-05-02 | Ctp, Inc. | Thin film electrostatic shield for inductive plasma processing |
US6190513B1 (en) | 1997-05-14 | 2001-02-20 | Applied Materials, Inc. | Darkspace shield for improved RF transmission in inductively coupled plasma sources for sputter deposition |
TW403959B (en) | 1996-11-27 | 2000-09-01 | Hitachi Ltd | Plasma treatment device |
WO1998042012A1 (fr) * | 1997-03-17 | 1998-09-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede et dispositif permettant le traitement de plasma |
AU7291398A (en) | 1997-05-06 | 1998-11-27 | Thermoceramix, L.L.C. | Deposited resistive coatings |
US6286451B1 (en) * | 1997-05-29 | 2001-09-11 | Applied Materials, Inc. | Dome: shape and temperature controlled surfaces |
US7166816B1 (en) * | 1997-06-26 | 2007-01-23 | Mks Instruments, Inc. | Inductively-coupled torodial plasma source |
US8779322B2 (en) | 1997-06-26 | 2014-07-15 | Mks Instruments Inc. | Method and apparatus for processing metal bearing gases |
US7569790B2 (en) * | 1997-06-26 | 2009-08-04 | Mks Instruments, Inc. | Method and apparatus for processing metal bearing gases |
US6815633B1 (en) | 1997-06-26 | 2004-11-09 | Applied Science & Technology, Inc. | Inductively-coupled toroidal plasma source |
US6150628A (en) | 1997-06-26 | 2000-11-21 | Applied Science And Technology, Inc. | Toroidal low-field reactive gas source |
US6388226B1 (en) | 1997-06-26 | 2002-05-14 | Applied Science And Technology, Inc. | Toroidal low-field reactive gas source |
US6373022B2 (en) | 1997-06-30 | 2002-04-16 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor with antenna of coil conductors of concentric helices offset along the axis of symmetry |
US6132551A (en) * | 1997-09-20 | 2000-10-17 | Applied Materials, Inc. | Inductive RF plasma reactor with overhead coil and conductive laminated RF window beneath the overhead coil |
CA2249094A1 (en) * | 1997-10-02 | 1999-04-02 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of manufacturing optical waveguide device using inductively coupled plasma system |
US5903106A (en) * | 1997-11-17 | 1999-05-11 | Wj Semiconductor Equipment Group, Inc. | Plasma generating apparatus having an electrostatic shield |
US6379576B2 (en) | 1997-11-17 | 2002-04-30 | Mattson Technology, Inc. | Systems and methods for variable mode plasma enhanced processing of semiconductor wafers |
US6015597A (en) * | 1997-11-26 | 2000-01-18 | 3M Innovative Properties Company | Method for coating diamond-like networks onto particles |
US6203657B1 (en) | 1998-03-31 | 2001-03-20 | Lam Research Corporation | Inductively coupled plasma downstream strip module |
KR100598631B1 (ko) * | 1998-04-13 | 2006-07-07 | 도쿄 일렉트론 가부시키가이샤 | 임피던스가 감소된 챔버 |
US6335293B1 (en) | 1998-07-13 | 2002-01-01 | Mattson Technology, Inc. | Systems and methods for two-sided etch of a semiconductor substrate |
US6117401A (en) * | 1998-08-04 | 2000-09-12 | Juvan; Christian | Physico-chemical conversion reactor system with a fluid-flow-field constrictor |
US6207583B1 (en) | 1998-09-04 | 2001-03-27 | Alliedsignal Inc. | Photoresist ashing process for organic and inorganic polymer dielectric materials |
US6217272B1 (en) | 1998-10-01 | 2001-04-17 | Applied Science And Technology, Inc. | In-line sputter deposition system |
US6328858B1 (en) | 1998-10-01 | 2001-12-11 | Nexx Systems Packaging, Llc | Multi-layer sputter deposition apparatus |
US6028286A (en) * | 1998-12-30 | 2000-02-22 | Lam Research Corporation | Method for igniting a plasma inside a plasma processing reactor |
US6930292B1 (en) * | 1999-07-21 | 2005-08-16 | Dako A/S | Method of controlling the temperature of a specimen in or on a solid support member |
US6143144A (en) * | 1999-07-30 | 2000-11-07 | Tokyo Electronlimited | Method for etch rate enhancement by background oxygen control in a soft etch system |
US6805139B1 (en) | 1999-10-20 | 2004-10-19 | Mattson Technology, Inc. | Systems and methods for photoresist strip and residue treatment in integrated circuit manufacturing |
US20050022839A1 (en) * | 1999-10-20 | 2005-02-03 | Savas Stephen E. | Systems and methods for photoresist strip and residue treatment in integrated circuit manufacturing |
FR2805185B1 (fr) * | 2000-02-22 | 2002-09-20 | St Microelectronics Sa | Procede de nettoyage a passivation exempt d'oxygene dans un reacteur plasma a couplage inductif |
US6564810B1 (en) | 2000-03-28 | 2003-05-20 | Asm America | Cleaning of semiconductor processing chambers |
US6422173B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-07-23 | Lam Research Corporation | Apparatus and methods for actively controlling RF peak-to-peak voltage in an inductively coupled plasma etching system |
US6531030B1 (en) | 2000-03-31 | 2003-03-11 | Lam Research Corp. | Inductively coupled plasma etching apparatus |
DE60130977T2 (de) * | 2000-03-31 | 2008-07-17 | Lam Research Corp., Fremont | Induktiv gekoppeltes plasma-ätzgerät |
US6685798B1 (en) | 2000-07-06 | 2004-02-03 | Applied Materials, Inc | Plasma reactor having a symmetrical parallel conductor coil antenna |
US6414648B1 (en) | 2000-07-06 | 2002-07-02 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor having a symmetric parallel conductor coil antenna |
US6462481B1 (en) | 2000-07-06 | 2002-10-08 | Applied Materials Inc. | Plasma reactor having a symmetric parallel conductor coil antenna |
US6694915B1 (en) | 2000-07-06 | 2004-02-24 | Applied Materials, Inc | Plasma reactor having a symmetrical parallel conductor coil antenna |
US6409933B1 (en) | 2000-07-06 | 2002-06-25 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor having a symmetric parallel conductor coil antenna |
US6530733B2 (en) | 2000-07-27 | 2003-03-11 | Nexx Systems Packaging, Llc | Substrate processing pallet and related substrate processing method and machine |
US6682288B2 (en) | 2000-07-27 | 2004-01-27 | Nexx Systems Packaging, Llc | Substrate processing pallet and related substrate processing method and machine |
US6821912B2 (en) | 2000-07-27 | 2004-11-23 | Nexx Systems Packaging, Llc | Substrate processing pallet and related substrate processing method and machine |
US20040262146A1 (en) * | 2000-10-02 | 2004-12-30 | Platt Robert C. | Sterilization system plasma generation control |
CN101638765A (zh) | 2000-11-29 | 2010-02-03 | 萨莫希雷梅克斯公司 | 电阻加热器及其应用 |
US7270724B2 (en) | 2000-12-13 | 2007-09-18 | Uvtech Systems, Inc. | Scanning plasma reactor |
US6773683B2 (en) * | 2001-01-08 | 2004-08-10 | Uvtech Systems, Inc. | Photocatalytic reactor system for treating flue effluents |
DE10138938A1 (de) * | 2001-08-08 | 2003-02-20 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zur Sterilisation von Behältnissen |
US6955177B1 (en) * | 2001-12-07 | 2005-10-18 | Novellus Systems, Inc. | Methods for post polysilicon etch photoresist and polymer removal with minimal gate oxide loss |
US6946054B2 (en) | 2002-02-22 | 2005-09-20 | Tokyo Electron Limited | Modified transfer function deposition baffles and high density plasma ignition therewith in semiconductor processing |
JP2004014904A (ja) | 2002-06-10 | 2004-01-15 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 同時放電化装置 |
WO2004027826A2 (en) * | 2002-09-18 | 2004-04-01 | Mattson Technology, Inc. | System and method for removing material |
US20070051471A1 (en) * | 2002-10-04 | 2007-03-08 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for stripping |
US20040129221A1 (en) * | 2003-01-08 | 2004-07-08 | Jozef Brcka | Cooled deposition baffle in high density plasma semiconductor processing |
US7183514B2 (en) | 2003-01-30 | 2007-02-27 | Axcelis Technologies, Inc. | Helix coupled remote plasma source |
US7100954B2 (en) | 2003-07-11 | 2006-09-05 | Nexx Systems, Inc. | Ultra-thin wafer handling system |
US6991003B2 (en) * | 2003-07-28 | 2006-01-31 | M.Braun, Inc. | System and method for automatically purifying solvents |
US7276122B2 (en) * | 2004-04-21 | 2007-10-02 | Mattson Technology, Inc. | Multi-workpiece processing chamber |
US20050258148A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Nordson Corporation | Plasma system with isolated radio-frequency powered electrodes |
US20070186953A1 (en) * | 2004-07-12 | 2007-08-16 | Savas Stephen E | Systems and Methods for Photoresist Strip and Residue Treatment in Integrated Circuit Manufacturing |
US7400096B1 (en) * | 2004-07-19 | 2008-07-15 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Large area plasma source |
US20060051965A1 (en) * | 2004-09-07 | 2006-03-09 | Lam Research Corporation | Methods of etching photoresist on substrates |
US20080099450A1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-05-01 | Applied Materials, Inc. | Mask etch plasma reactor with backside optical sensors and multiple frequency control of etch distribution |
US8012366B2 (en) * | 2006-10-30 | 2011-09-06 | Applied Materials, Inc. | Process for etching a transparent workpiece including backside endpoint detection steps |
US7976671B2 (en) * | 2006-10-30 | 2011-07-12 | Applied Materials, Inc. | Mask etch plasma reactor with variable process gas distribution |
US7967930B2 (en) * | 2006-10-30 | 2011-06-28 | Applied Materials, Inc. | Plasma reactor for processing a workpiece and having a tunable cathode |
US9218944B2 (en) * | 2006-10-30 | 2015-12-22 | Applied Materials, Inc. | Mask etch plasma reactor having an array of optical sensors viewing the workpiece backside and a tunable element controlled in response to the optical sensors |
US8002946B2 (en) * | 2006-10-30 | 2011-08-23 | Applied Materials, Inc. | Mask etch plasma reactor with cathode providing a uniform distribution of etch rate |
US8017029B2 (en) | 2006-10-30 | 2011-09-13 | Applied Materials, Inc. | Plasma mask etch method of controlling a reactor tunable element in accordance with the output of an array of optical sensors viewing the mask backside |
JP2008288437A (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Toshiba Corp | プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法 |
US20090004873A1 (en) * | 2007-06-26 | 2009-01-01 | Intevac, Inc. | Hybrid etch chamber with decoupled plasma controls |
EP2053631A1 (fr) * | 2007-10-22 | 2009-04-29 | Industrial Plasma Services & Technologies - IPST GmbH | Procédé et dispositif pour le traitement par plasma de substrats au défilé |
JP2009164365A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Hitachi Kokusai Electric Inc | 半導体装置の製造方法及び基板処理装置 |
CN104313529A (zh) * | 2008-05-01 | 2015-01-28 | 萨莫希雷梅克斯公司 | 制造烹饪器具的方法 |
WO2009146439A1 (en) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Colorado State University Research Foundation | System, method and apparatus for generating plasma |
US8994270B2 (en) | 2008-05-30 | 2015-03-31 | Colorado State University Research Foundation | System and methods for plasma application |
US9288886B2 (en) | 2008-05-30 | 2016-03-15 | Colorado State University Research Foundation | Plasma-based chemical source device and method of use thereof |
US8277672B2 (en) * | 2009-04-17 | 2012-10-02 | Tiza Lab, LLC | Enhanced focused ion beam etching of dielectrics and silicon |
US8222822B2 (en) | 2009-10-27 | 2012-07-17 | Tyco Healthcare Group Lp | Inductively-coupled plasma device |
JP5451324B2 (ja) * | 2009-11-10 | 2014-03-26 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | プラズマ処理装置 |
JP2013529352A (ja) | 2010-03-31 | 2013-07-18 | コロラド ステート ユニバーシティー リサーチ ファウンデーション | 液体−気体界面プラズマデバイス |
EP2552340A4 (en) | 2010-03-31 | 2015-10-14 | Univ Colorado State Res Found | PLASMA DEVICE WITH LIQUID GAS INTERFACE |
KR102023354B1 (ko) | 2011-02-03 | 2019-09-20 | 테크나 플라즈마 시스템 인코포레이티드 | 고성능 유도 플라즈마 토치 |
US9532826B2 (en) | 2013-03-06 | 2017-01-03 | Covidien Lp | System and method for sinus surgery |
US9555145B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-01-31 | Covidien Lp | System and method for biofilm remediation |
JP7301075B2 (ja) | 2018-06-14 | 2023-06-30 | エムケーエス インストゥルメンツ,インコーポレイテッド | リモートプラズマ源用のラジカル出力モニタ及びその使用方法 |
WO2020014448A1 (en) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Vertically oriented plasma reactor |
US11545343B2 (en) | 2019-04-22 | 2023-01-03 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Rotary plasma reactor |
US11049692B2 (en) | 2019-07-17 | 2021-06-29 | Mattson Technology, Inc. | Methods for tuning plasma potential using variable mode plasma chamber |
US11189464B2 (en) * | 2019-07-17 | 2021-11-30 | Beijing E-town Semiconductor Technology Co., Ltd. | Variable mode plasma chamber utilizing tunable plasma potential |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3715625A (en) * | 1971-01-12 | 1973-02-06 | Atomic Energy Commission | Plasma generator |
US4362632A (en) * | 1974-08-02 | 1982-12-07 | Lfe Corporation | Gas discharge apparatus |
US4132613A (en) * | 1974-12-23 | 1979-01-02 | Telic Corporation | Glow discharge method and apparatus |
US4252608A (en) * | 1979-03-16 | 1981-02-24 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Generating end plug potentials in tandem mirror plasma confinement by heating thermal particles so as to escape low density end stoppering plasmas |
JPS601952B2 (ja) * | 1980-01-25 | 1985-01-18 | 三菱電機株式会社 | プラズマエツチング装置 |
US4431898A (en) * | 1981-09-01 | 1984-02-14 | The Perkin-Elmer Corporation | Inductively coupled discharge for plasma etching and resist stripping |
US4450787A (en) * | 1982-06-03 | 1984-05-29 | Rca Corporation | Glow discharge plasma deposition of thin films |
JPS5984528A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-16 | Nec Kyushu Ltd | プラズマエツチング装置 |
US4600563A (en) * | 1985-02-05 | 1986-07-15 | Psi Star Incorporated | Plasma reactor with voltage transformer |
JPH0654644B2 (ja) * | 1985-10-04 | 1994-07-20 | 株式会社日立製作所 | イオン源 |
GB8629634D0 (en) * | 1986-12-11 | 1987-01-21 | Dobson C D | Reactive ion & sputter etching |
US4918031A (en) * | 1988-12-28 | 1990-04-17 | American Telephone And Telegraph Company,At&T Bell Laboratories | Processes depending on plasma generation using a helical resonator |
US5304282A (en) * | 1991-04-17 | 1994-04-19 | Flamm Daniel L | Processes depending on plasma discharges sustained in a helical resonator |
US5234529A (en) * | 1991-10-10 | 1993-08-10 | Johnson Wayne L | Plasma generating apparatus employing capacitive shielding and process for using such apparatus |
-
1991
- 1991-01-02 DE DE69128345T patent/DE69128345T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-02 JP JP50409991A patent/JP3381916B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-02 WO PCT/US1991/000001 patent/WO1991010341A1/en active IP Right Grant
- 1991-01-02 EP EP91904021A patent/EP0507885B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-17 US US08/374,404 patent/US5534231A/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-11-13 JP JP2001347159A patent/JP3691784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006522490A (ja) * | 2003-04-01 | 2006-09-28 | マットソン テクノロジイ インコーポレイテッド | プラズマ均一性 |
JP4818907B2 (ja) * | 2003-04-01 | 2011-11-16 | マットソン テクノロジイ インコーポレイテッド | より均一なプラズマ/プロセスを作り出すための方法及びその装置 |
JP2018117137A (ja) * | 2013-08-07 | 2018-07-26 | 北京北方華創微電子装備有限公司Beijing Naura Microelectronics Equipment Co., Ltd. | プレクリーニングチャンバおよび半導体処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0507885B1 (en) | 1997-12-03 |
DE69128345T2 (de) | 1998-03-26 |
EP0507885A1 (en) | 1992-10-14 |
JPH05502971A (ja) | 1993-05-20 |
WO1991010341A1 (en) | 1991-07-11 |
JP3381916B2 (ja) | 2003-03-04 |
US5534231A (en) | 1996-07-09 |
JP3691784B2 (ja) | 2005-09-07 |
DE69128345D1 (de) | 1998-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3691784B2 (ja) | 低周波誘導型高周波プラズマ反応装置 | |
US6551447B1 (en) | Inductive plasma reactor | |
KR102478896B1 (ko) | 이온-이온 플라즈마 원자 층 에칭 프로세스 및 반응기 | |
KR101488538B1 (ko) | 다중 주파수 rf 전력을 이용한 하이브리드 rf 용량 및 유도 결합형 플라즈마 소스 및 그 사용 방법 | |
US5312778A (en) | Method for plasma processing using magnetically enhanced plasma chemical vapor deposition | |
JP3653524B2 (ja) | プラズマ発生方法、および誘導結合されたプラズマ発生源を含むプラズマ発生装置 | |
US6875366B2 (en) | Plasma processing apparatus and method with controlled biasing functions | |
US20060144518A1 (en) | Plasma processing apparatus and plasma processing method | |
JP2008263226A (ja) | プラズマエッチング処理装置 | |
JPH06283470A (ja) | プラズマ処理装置 | |
US6909087B2 (en) | Method of processing a surface of a workpiece | |
JP3499104B2 (ja) | プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法 | |
KR910005733B1 (ko) | 플라즈마 처리방법 및 장치 | |
JPH1074600A (ja) | プラズマ処理装置 | |
JP2002184766A (ja) | プラズマ処理装置および方法 | |
US6123802A (en) | Method and apparatus for preventing plasma formation | |
JP3973283B2 (ja) | プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法 | |
JP3663392B2 (ja) | プラズマエッチング処理装置 | |
KR100346006B1 (ko) | 플라즈마처리장치 | |
JP4388455B2 (ja) | プラズマエッチング処理装置 | |
JP4018935B2 (ja) | プラズマ処理装置 | |
JP2004349717A (ja) | プラズマエッチング処理装置 | |
JP2004165644A (ja) | プラズマ処理装置および方法 | |
JPH01130528A (ja) | プラズマ処理装置 | |
JPH0964015A (ja) | エッチング装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040127 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20040427 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20040604 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040727 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20050105 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20050204 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050401 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050517 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050616 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090624 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090624 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100624 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100624 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110624 Year of fee payment: 6 |