JP2002227766A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

密閉型圧縮機

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JP2002227766A JP2001319023A JP2001319023A JP2002227766A JP 2002227766 A JP2002227766 A JP 2002227766A JP 2001319023 A JP2001319023 A JP 2001319023A JP 2001319023 A JP2001319023 A JP 2001319023A JP 2002227766 A JP2002227766 A JP 2002227766A
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Toshihiko Ota
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宏樹 淡島
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学 茂手木
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和仁 野口
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷蔵庫等の冷凍サイクルに使用される密閉型
圧縮機に関し、圧縮室内の共鳴音や吸入バルブで生じた
吸入圧力脈動をその発生源に近いところでより効果的に
減衰する騒音の静かな圧縮機の提供を図る。 【解決手段】 騒音発生源により近い吸入バルブポート
２９近傍に共鳴空間３８を設けることにより、吸入マフ
ラ３１の消音機能よりも効果的な騒音の減衰が可能とな
る。また、吸入マフラ３１の音響特性による特定周波数
の騒音の増幅に対し、増幅を受ける前にその周波数の騒
音を減衰しておくことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫等の冷凍サ
イクルに使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、密閉型圧縮機はその運転音の静か
なものが強く求められている。
【０００３】従来の密閉型圧縮機は、吸入圧力脈動によ
る騒音を吸入マフラ上に構成した消音機能によって減衰
するものであった。従来の密閉型圧縮機としては米国特
許第５４４３３７１号明細書に示されているものがあ
る。
【０００４】以下、図面を参照しながら上記従来の密閉
型圧縮機を説明する。
【０００５】図８は従来の密閉型圧縮機の要部断面図で
ある。
【０００６】図８において、１は圧縮要素であり密閉容
器内に収容されている。２はシリンダブロックである。
３はシリンダであり圧縮要素１の圧縮室４を構成する。
５はピストンでありシリンダ３内を往復運動する。６は
バルブプレートでありシリンダ３の一端を封止する。７
は吸入バルブポートでありバルブプレート６上に構成さ
れており、吸入リード８により開閉される。９は吸入マ
フラである。１０はシリンダヘッドでありバルブプレー
ト６をシリンダ３の一端に固着するとともに吸入マフラ
９をバルブプレート６の吸入バルブポート７に固着す
る。
【０００７】以上のように構成された密閉型圧縮機（以
下、圧縮機という）について、以下その動作を説明す
る。
【０００８】冷凍サイクルより圧縮機に戻った冷媒ガス
は密閉容器内に開放される。次に冷媒ガスは吸入マフラ
９，吸入バルブポート７を通過してシリンダ３とピスト
ン５で構成される圧縮室４へと吸入される。そこで、電
動要素の回転運動により往復運動するピストン５によっ
て圧縮を受けた後、吐出管を通って冷凍サイクルへと送
られる。
【０００９】このとき、圧縮室４内の共鳴音や吸入リー
ド８の開閉により吸入バルブポート７部で生じた吸入圧
力脈動は吸入マフラ９を通して減衰を受けた後、密閉容
器に開放されることにより騒音を低減することができ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、吸入マフラ９の消音機能（膨張室や共鳴
室）が、発生源である圧縮室４や吸入バルブポート７か
ら離れた位置にあり、消音効果が十分に得られないばか
りか、吸入バルブポート７と消音機能をつなぐ吸入マフ
ラ９の音響特性によりある特定の周波数の騒音が増幅さ
れる可能性を有しているという欠点があった。
【００１１】本発明は従来の課題を解決するもので、圧
縮室４内の共鳴音や吸入リード８の開閉により吸入バル
ブポート７部で生じた吸入圧力脈動をその発生源に近い
ところでより効果的に減衰する騒音の少ない圧縮機を提
供するものである。
【００１２】また、上記従来の構成は、吸入マフラ９内
にのみ消音機能を配するため、膨張室や共鳴室を配置で
きるスペースに限りがあり、複数の周波数の騒音への対
応に限度があるという欠点があった。
【００１３】本発明の他の目的は従来の課題を解決する
もので、より多くの共振周波数の騒音を低減した騒音の
少ない圧縮機を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、密閉容器と、前記密閉容器内に収容された圧
縮要素と、前記圧縮要素を構成するシリンダを有するシ
リンダブロックと、前記シリンダの開口端に配した吸入
バルブポートを有するバルブプレートと、前記バルブプ
レートの反シリンダ側に固着したシリンダヘッドと、前
記シリンダヘッドに出口部が収容され、その先端の出口
開口が前記吸入バルブポートに連通する吸入マフラと、
前記シリンダヘッド内に設けられた凹部と、この前記凹
部が前記バルブプレートに覆われて形成される共鳴空間
と、前記出口部と前記共鳴空間を連通する細い導通部と
を備えたものであり、騒音発生源である前記吸入バルブ
ポートにより近い前記吸入マフラの前記出口部で前記シ
リンダヘッドに収容される部分の前記バルブプレートに
対向する側に前記導通部を設け、前記導通部を介して前
記共鳴空間を設けることにより、吸入マフラの消音機能
よりも効果的な騒音の減衰が可能となるとともに前記吸
入マフラの音響特性による特定周波数の騒音の増幅に対
し、増幅を受ける前にその周波数の騒音を減衰しておく
ことができる。
【００１５】また、前記導通部を前記吸入マフラの前記
出口部で前記バルブプレートに対向する側に設け、前記
共鳴空間を前記シリンダヘッド内に構成した凹部と前記
バルブプレートの前記シリンダヘッドに対向する面とか
ら形成することにより部品点数を増やすことなく容易に
前記導通部を介して前記吸入バルブポートに連通する前
記共鳴空間を構成することができる。
【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、共鳴空間は吸入マフラの出口部と一体
に合成樹脂材にて成形された壁により形成されるもので
あり、冷媒ガスの吸入経路と導通部を介して結合する前
記共鳴空間での受熱を軽減することができるため、吸入
される前記冷媒ガスの温度の上昇を抑え、圧縮機の性能
の悪化を防ぐことができるとともに、部品点数を増やす
ことなく前記共鳴空間を構成できるという作用を有す
る。
【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、共鳴空間はシリンダヘッドに設けた凹
部と前記凹部に収容された吸入マフラの出口部の外壁と
バルブプレートのシリンダヘッドに対向する面とにより
形成されるものであり、前記シリンダヘッドに設けた前
記凹部に前記吸入マフラの前記出口部を収容した残りの
空間を前記バルブプレートの面に伏せることにより、容
易かつ部品点数を増やすことなく前記共鳴空間を構成す
ることができるとともに、前記シリンダヘッドの限られ
た領域でより大きな前記共鳴空間の容積を得ることがで
きるため、より大きな騒音減衰効果が得られるという作
用を有する。
【００１８】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、共鳴空間
と吸入バルブポートとの導通部を吸入マフラの出口部の
出口開口に設けた少なくとも一つの切り欠きとするもの
であり、前記切り欠きを有する前記吸入マフラの前記出
口部の前記出口開口を前記バルブプレートの面に伏せる
ことにより、容易かつ部品点数を増やすことなく前記導
通部を構成することができるとともに、騒音発生源であ
る前記吸入バブルポートにより近い前記吸入マフラの前
記出口部の前記出口開口に前記導通部を設けるため、よ
り大きな騒音減衰効果が得られるという作用を有する。
【００１９】請求項５に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、共鳴空間
と吸入バルブポートとの導通部を吸入マフラの出口部の
管部に設けた少なくとも一つの孔とするものであり、部
品点数を増やすことなく容易に前記導通部を構成するこ
とができるとともに、騒音発生源である前記吸入バルブ
ポートにより近く、音響モード的に安定した前記吸入マ
フラの前記管部に前記導通部を設けることにより安定し
た騒音減衰効果が得られるという作用を有する。
【００２０】請求項６に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、共鳴空間
と吸入バルブポートとの導通部を吸入マフラの出口部の
出口開口に設けた少なくとも一つの切り欠きと前記吸入
マフラの前記出口部の管部に設けた少なくとも一つの孔
の両方とするものであり、部品点数を増やすことなく容
易に前記導通部を構成することができるとともに、大き
な騒音減衰効果と安定した騒音減衰効果を得ることがで
きる。また、前記共鳴空間の形状の選択の自由度が増す
という作用を有する。
【００２１】請求項７に記載の発明は、請求項１から請
求項６のいずれか一項に記載の発明において、共鳴空間
を複数備えたものであり、より大きな消音効果が得られ
るとともに前記共鳴空間の容積をそれぞれ異なったもの
にすることによって複数の周波数帯の騒音に対応が可能
であるという作用を有する。
【００２２】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の発明において、複数の共鳴空間を導通部に対して対称
形に配置したものであり、前記共鳴空間を前記導通部に
対して対称形に配置することによって、前記導通部に連
通する複数の前記共鳴空間の全体としての共鳴の音響モ
ードの節を空間距離の中心となる前記導通部に容易にコ
ントロールすることができることから、前記共鳴空間の
騒音減衰効果をより効果的に発揮することが可能になる
という作用を有する。
【００２３】請求項９に記載の発明は、請求項７に記載
の発明において、共鳴空間と連通する複数の導通部が異
なる通路断面積または異なる通路長さを持つものであ
り、前記共鳴空間の容積との組み合わせの関係によって
共鳴周波数を決定し、それぞれの周波数の騒音を減衰す
ることが可能となるという作用を有する。
【００２４】請求項１０に記載の発明は、請求項１から
請求項９のいずれか一項に記載の発明において、共鳴空
間を構成する壁の一部に前記共鳴空間と密閉容器を連通
する微小なオイル抜き通路を備えたものであり、前記共
鳴空間にオイルが溜まるのを回避し、オイルの蓄積によ
る前記共鳴空間の消音能力の低下を防ぎ、常に十分な消
音能力を維持することが可能となるという作用を有す
る。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明による圧縮機の実施
の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、
従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説
明を省略する。
【００２６】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１による圧縮機の縦断面図である。
【００２７】図２は本発明の実施の形態１による圧縮機
の要部分解斜視図である。
【００２８】図１及び図２において、２１は密閉容器で
ある。２２は圧縮要素であり密閉容器２１内に収容され
ている。２３は電動要素であり圧縮要素２２に結合され
ている。２４はシリンダブロックであり、内包するシリ
ンダ２５は圧縮要素２２の圧縮室２６を構成する。２７
はピストンでありシリンダ２５内を往復運動する。２８
はバルブプレートでありシリンダ２５の一端を封止す
る。２９は吸入バルブポートでありバルブプレート２８
上に構成されており、吸入リード（図示せず）により、
吸入バルブポート２９を開閉する。
【００２９】３１は吸入マフラであり、圧縮室２６内の
共鳴音や吸入リードの開閉により吸入バルブポート２９
部で生じた吸入圧力脈動を減衰させるものである。ま
た、吸入マフラは、圧縮機の性能向上の観点から熱伝導
率の低い材料、たとえば合成樹脂等で構成される。合成
樹脂としては、冷媒ガス雰囲気，高温下という使用環境
を考慮するとＰＢＴ（ポリプチレンテレフタレート）や
ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）等の材料である
ことが好ましい。３２は管状に形成された吸入マフラ３
１の出口部であり、その先端に出口開口３３が設けられ
ている。
【００３０】３４は吸入マフラ３１を取付ける凹部３５
と吐出室３６とを備えたシリンダヘッドであり、バルブ
プレート２８をシリンダブロック２４の一端に固着する
とともに、吸入マフラ３１の出口部３２を収納部３５に
収納し、出口開口３３をバルブプレート２８の吸入バル
ブポート２９に押圧している。
【００３１】３７は吐出管であり密閉容器２１を介して
圧縮要素２２と冷凍サイクルをつないでいる。１２は冷
凍機油であり、密閉容器２１の底部に溜まっている。１
３は冷媒ガスであり、冷凍サイクルと密閉型圧縮機を循
環している。
【００３２】３８は共鳴空間であり、バルブプレート２
８の吸入バルブプレート２９近傍のシリンダヘッド３４
内に配設された凹部３８ａとバルブプレート２８のシリ
ンダヘッド３４に対向する面とから形成されており、圧
縮室２６内の共鳴音や吸入リードの開閉により吸入バル
ブポート２９部で生じた吸入圧力脈動を減衰する手段と
しての消音器である。
【００３３】３９は細い切り欠き溝状の導通部であり、
吸入マフラ３１の出口部３２の先端の出口開口３３のバ
ルブプレート２８に対向する側に設けられ、出口部３２
と共鳴空間３８を連通している。
【００３４】以上のように構成された圧縮機について、
以下その動作を説明する。
【００３５】圧縮室２６内の共鳴音や吸入リードの開閉
により吸入バルブポート２９部で生じた吸入圧力脈動
は、騒音発生源である圧縮室２６及び吸入バルブポート
２９により近い吸入マフラ３１のシリンダヘッド３４に
収容される部分のバルブプレート２８に対向する側に導
通部３９を設け、導通部３９を介して吸入バルブポート
２９に連通する共鳴空間３８を設けることにより、共鳴
空間３８の騒音減衰効果により減衰を受けた後、吸入マ
フラ３１を通して更に減衰を受けて密閉容器２１に開放
されるため、従来の吸入マフラのみの場合に比べてより
効果的に騒音を低減することができる。
【００３６】また、吸入マフラ３１はその構成上、様々
な空間距離を有しているため、通過する騒音の波長によ
り、増幅を行なう場合が多々ある。このような場合、そ
の周波数の音を共鳴空間３８によって、あらかじめ減衰
しておくことは大変有効な手段である。
【００３７】また、導通部３９を吸入マフラ３１のバル
ブプレート２８に対向する側に設け、共鳴空間３８をシ
リンダヘッド３４内に構成した凹部３８ａとバルブプレ
ート２８のシリンダヘッド３４に対向する面とから形成
することにより部品点数を増やすことなく容易に導通部
３９を介して吸入バルブポート２９に連結する出口部に
連通する共鳴空間３８を構成することができる。
【００３８】（実施の形態２）図３は、本発明の実施の
形態２による圧縮機の要部分解斜視図である。
【００３９】図３において、２８はバルブプレート、２
９は吸入バルブポートである。４０は吸入マフラであ
り、圧縮室２６内の共鳴音や吸入リードの開閉により吸
入バルブポート２９部で生じた吸入圧力脈動を減衰する
手段としての消音器である。吸入マフラは、圧縮機の性
能向上の観点から熱伝導率の低い材料、たとえば合成樹
脂等で構成される。合成樹脂としては、冷媒ガス雰囲
気，高温下という使用環境を考慮するとＰＢＴやＰＰＳ
等の材料であることが好ましい。４１は吸入マフラ４０
と一体に合成樹脂材にて成形された壁である。４２は共
鳴空間であり、壁４１とバルブプレート２８により構成
される。４３は出口部、４４は出口開口部であり、吸入
マフラ４０の吸入バルブポート２９への接続部である。
４５は導通部であり吸入マフラ４０の出口開口４４に設
けられた切り欠きである。
【００４０】以上のように構成された圧縮機について、
以下その動作を説明する。
【００４１】本実施の形態は、共鳴空間４２を形成する
壁４１を熱伝導性の低い合成樹脂材にて吸入マフラ４０
と一体に成形することによって、圧縮室２６に吸入され
る冷媒ガス１３に対する加熱を抑え、圧縮機の性能を大
きく損なうことなく共鳴空間４２を形成したのでその消
音効果により圧縮機の騒音を低減することが可能とな
る。
【００４２】また、吸入マフラ４０と一体に成形するこ
とにより、部品点数を増やすことなく容易に共鳴空間４
２を形成することが可能となる。
【００４３】また、吸入マフラ４０の出口開口４４に設
けた切り欠きをバルブプレート２８に対向させることに
より、部品点数を増やすことなく容易に吸入バルブポー
ト２９と連結する出口部４３と共鳴空間４２を連通する
導通部４５を形成することが可能となる。また、騒音発
生源である吸入バルブポート２９により近い位置に導通
部４５を設けるため、より大きな騒音減衰効果を得るこ
とができる。
【００４４】（実施の形態３）図４は、本発明の実施の
形態３による圧縮機の要部分解斜視図である。
【００４５】図４において、２８はバルブプレートであ
る。４６は吸入マフラであり、圧縮室２６内の共鳴音や
吸入リードの開閉により吸入バルブポート２９部で生じ
た吸入圧力脈動を減衰する手段としての消音器であり、
圧縮機の性能向上の観点から熱伝導率の低い材料、たと
えば合成樹脂等で構成される。合成樹脂としては、冷媒
ガス雰囲気，高温下という使用環境を考慮するとＰＢＴ
やＰＰＳ等の材料であることが好ましい。４７はシリン
ダヘッドである。４８はシリンダヘッド４６に形成され
た凹部である。４９は凹部４８とバルブプレート２８に
より構成される共鳴空間である。５０は吸入マフラ４６
がシリンダヘッド４７に収容される部位である出口部で
あり、管部５１を含む。５２は導通部であり吸入マフラ
４６の管部５１に設けられた孔である。
【００４６】以上のように構成された圧縮機について、
以下その動作を説明する。
【００４７】本実施の形態は、シリンダヘッド４７に設
けられた凹部４８に吸入マフラ４６の一部を収納し、バ
ルブプレート２８のシリンダヘッド４７に対向する面に
対向させることによって、バルブプレート２８，吸入マ
フラ４６，シリンダヘッド４７のそれぞれの壁面により
部品点数を増やすことなく容易に共鳴空間４９を形成す
ることが可能となる。また、シリンダヘッド４７の限ら
れたスペースを最大限に活用し、共鳴空間４９の容積を
大きくすることが可能となることから、より大きな消音
効果が得られる。
【００４８】また、吸入マフラ４６の管部５１に設けた
孔を共鳴空間４９に開口することにより、部品点数を増
やすことなく容易に吸入バルブポート２９と連結する出
口部５０と共鳴空間４９を連通する導通部５２を形成す
ることが可能となる。また、形状が単純であり音響モー
ド的に安定した吸入マフラ４６の管部５１に導通部５２
を設けることにより、安定した騒音減衰効果を得ること
ができる。
【００４９】（実施の形態４）図５は、本発明の実施の
形態４による圧縮機の要部分解斜視図である。
【００５０】図７は、本発明の実施の形態４による圧縮
機の騒音特性図である。
【００５１】図５において、２８はバルブプレート、２
９は吸入バルブポートである。５３は吸入マフラであ
り、圧縮室２６内の共鳴音や吸入リードの開閉により吸
入バルブポート２９部で生じた吸入圧力脈動を減衰する
手段としての消音器であり、圧縮機の性能向上の観点か
ら熱伝導率の低い材料、たとえば合成樹脂等で構成され
る。合成樹脂としては、冷媒ガス雰囲気，高温下という
使用環境を考慮するとＰＢＴやＰＰＳ等の材料であるこ
とが好ましい。５４は吸入マフラ５３と一体に合成樹脂
材にて成形された壁である。５５は複数備えられた共鳴
空間であり、壁５４とバルブプレート２８により構成さ
れる。５６は出口部であり、５７は出口部５６の先端に
形成された出口開口であり、吸入バルブポート２９への
接続部である。５８は出口部５６の管部である。５９は
導通部で、吸入マフラ５３の出口開口５７に設けられた
切り欠きであり、吸入バルブポート２９に連結する出口
部５６と共鳴空間５５を連通する。６０は導通部で、出
口部５６の管部５８に設けられた孔であり、吸入バルブ
ポート２９に連結する出口部５６と共鳴空間５５を連通
する。６１はシリンダヘッドであり、壁５４を有する吸
入マフラ５３の出口部５６と管部５８を収容する凹部６
２を有する。複数備えられた共鳴空間５５は導通部５９
及び導通部６０に対して対称形に配置されている。６３
は壁５４に設けられた微小断面積のオイル抜き通路であ
り、共鳴空間５５とシリンダヘッド６１の凹部６２を連
通する。
【００５２】以上のように構成された圧縮機について、
以下その動作を説明する。
【００５３】本実施の形態は、吸入マフラ５３の出口開
口５７に設けた導通部５９（切り欠き）をバルブプレー
ト２８に対向させ、吸入マフラ５３の管部５８に設けた
導通部６０（孔）を共鳴空間５５に開口することによ
り、部品点数を増やすことなく容易に吸入バルブポート
２９に連結する出口部５６と共鳴空間５５を連通するこ
とが可能となる。そして、騒音発生源である吸入バルブ
ポート２９により近い位置に導通部５９を設けるため大
きな騒音減衰効果を得ることができる。さらに、形状が
単純であり音響モード的に安定した吸入マフラ５３の管
部５８に導通部６０を設けることにより安定した騒音減
衰効果を得ることができる。
【００５４】また、複数の共鳴空間５５を導通部５９及
び導通部６０に対して対称形に配置することにより、導
通部５９及び導通部６０に連通する複数の共鳴空間５５
の全体としての共鳴の音響モードの節を空間距離の中心
となる導通部５９及び導通部６０に容易にコントロール
することができることから、共鳴空間５５の騒音減衰効
果をより効果的に発揮することができる。
【００５５】また、共鳴空間５５を構成する壁５４の一
部に、共鳴空間５５とシリンダヘッド６１の凹部６２を
連通する微小断面積のオイル抜き通路６３を備えること
により、圧縮機に吸入される冷媒ガス１３にわずかに含
まれる霧状の冷凍機油１２が導通部５９，６０を介して
共鳴空間５５内に蓄積するのを回避し、共鳴空間５５が
冷凍機油１２により塞がれるのを防止でき、十分な消音
能力を維持することが可能となる。
【００５６】また、本実施の形態のその他の効果として
は、共鳴空間５５の共鳴周波数以外の周波数の騒音に対
し、膨張型の消音器として機能することができる。つま
りは、共鳴空間５５がオイル抜き通路６３を介して共鳴
空間５５の外部と連通していることから、吸入バルブポ
ート２９近傍で発生した音圧の一部は導通部５９及び導
通部６０で絞りを受けた後、共鳴空間５５で膨張し、オ
イル抜き通路６３で再び絞られて共鳴空間５５の外部に
開放される。多段の絞りを受け、またオイル抜き通路６
３が微小断面積であるため開放される音圧のレベルは低
いものとなる。そして、吸入バルブポート２９近傍で発
生した音圧の残りは、本来の経路である吸入マフラ５３
にて減衰されて外部に開放される。このとき、オイル抜
き通路６３からの音圧の開放がない場合と比べて吸入マ
フラ５３に入る音圧が小さくなっているため、吸入マフ
ラ５３からの音圧の開放も小さくなり、結果として圧縮
機の騒音を小さくすることができる。
【００５７】図７は図５に示す本実施の形態４の圧縮機
の騒音特性図であり、本実施の形態を採用しないものと
比較して明確な効果が得られる。
【００５８】（実施の形態５）図６は、本発明の実施の
形態５による圧縮機の要部分解斜視図である。
【００５９】図６において、２８はバルブプレート、２
９は吸入バルブポート、６４は吸入マフラであり、圧縮
室２６内の共鳴音や吸入リードの開閉により吸入バルブ
ポート２９部で生じた吸入圧力脈動を減衰する手段とし
ての消音器であり、圧縮機の性能向上の観点から熱伝導
率の低い材料、たとえば合成樹脂等で構成される。合成
樹脂としては、冷媒ガス雰囲気，高温下という使用環境
を考慮するとＰＢＴやＰＰＳ等の材料であることが好ま
しい。６５は複数備えられた共鳴空間であり、６６は吸
入バルブポート２９と複数の共鳴空間６５を連通する複
数の導通部である。
【００６０】以上のように構成された圧縮機について、
以下その動作を説明する。
【００６１】本実施の形態は、共鳴空間６５を複数とす
ることにより、より大きな消音効果が得られる。また、
複数の導通部６６の通路断面積と通路長さが同じであれ
ば、共鳴空間６５の容積を大きくすれば共鳴周波数は低
くなり、共鳴空間６５の容積を小さくすれば共鳴周波数
は高くなるため、共鳴空間６５の容積をそれぞれ異なっ
たものにすることによって複数の周波数帯の騒音に対応
が可能となる。
【００６２】また、複数の共鳴空間６５と連通する複数
の導通部６６の通路断面積または通路長さをそれぞれ異
としたものであり、複数の共鳴空間６５の容積が同じで
あれば、導通部６６の通路断面積を大きくすれば共鳴周
波数は高くなり、導通部６６の通路断面積を小さくすれ
ば共鳴周波数は低くなる。また、通路長さを長くすれば
共鳴周波数は低くなり、通路長さを短くすれば共鳴周波
数は高くなることから、共鳴空間６５の容積との組み合
わせの関係によって共鳴周波数を決定し、それぞれの周
波数の騒音を減衰することができることから、複数の周
波数帯の騒音に対応が可能となる。
【００６３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、騒音発生源により近い吸入バルブポート近傍に共
鳴空間を設けることにより、吸入マフラの消音機能より
も効果的な騒音の減衰が可能となる。また、吸入マフラ
の音響特性による特定周波数の騒音の増幅に対し、増幅
を受ける前にその周波数の騒音を減衰しておくことがで
きる。また、共鳴空間を構成する壁の一つの面をバルブ
プレートで構成するものであり、凹形状をバルブプレー
トの面に伏せることにより容易に共鳴空間を構成するこ
とができる。
【００６４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、共鳴空間は吸入マフラと一体に合成樹
脂材にて成形された壁により構成されるものであり、冷
媒ガスの吸入経路と導通部を介して結合する共鳴空間の
受熱を軽減することができるため、吸入される冷媒ガス
の温度の上昇を抑え、圧縮機の性能の悪化を防ぐことが
できるとともに、部品点数をを増やすことなく共鳴空間
を構成できる。
【００６５】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、共鳴空間はシリンダヘッドと吸入マフ
ラとバルブプレートとにより構成されるものであり、シ
リンダヘッドに設けた凹部と吸入マフラのはまり込みの
残り空間をバルブプレートの面に伏せることにより、容
易かつ部品点数を増やすことなく共鳴空間を構成するこ
とができるとともに、シリンダヘッドの限られた領域で
より大きな共鳴空間容積を得ることができるため、より
大きな消音効果を得ることができる。
【００６６】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、共鳴空間
と吸入バルブポートとの導通部を吸入マフラの出口部の
出口開口に設けた少なくとも一つの切り欠きとするもの
であり、切り欠きを有する吸入マフラの出口部をバルブ
プレートの面に伏せることにより、容易かつ部品点数を
増やすことなく導通部を構成することができる。また、
騒音発生源である吸入バルブポートにより近い位置に導
通部を設けるため、より大きな騒音減衰効果を得ること
ができる。
【００６７】請求項５に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、共鳴空間
と吸入バルブポートとの導通部を吸入マフラの出口部の
管部に設けた少なくとも一つの孔とするものであり、部
品点数を増やすことなく容易に導通部を構成することが
できる。また、音響モード的に安定した吸入マフラの管
部に導通部を設けることにより、安定した騒音減衰効果
を得ることができる。
【００６８】請求項６に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、共鳴空間
と吸入バルブポートとの導通部を吸入マフラの出口部の
出口開口に設けた少なくとも一つの切り欠きと吸入マフ
ラの出口部の管部に設けた少なくとも一つの孔の両方と
するものであり、部品点数を増やすことなく容易に導通
部を構成することができるとともに、共鳴空間の形状の
選択の自由度が増す。また、大きな騒音減衰効果と安定
した騒音減衰効果を得ることができる。
【００６９】請求項７に記載の発明は、請求項１から請
求項６のいずれか一項に記載の発明において、共鳴空間
を複数備えたものであり、より大きな消音効果が得られ
るとともに共鳴空間容積をそれぞれ異なったものにする
ことによって複数の周波数帯の騒音に対応が可能であ
る。
【００７０】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の発明において、複数の共鳴空間を導通部に対して対称
形に配置したものであり、共鳴空間を導通部に対して対
称形に配置することによって、導通部に導通する共鳴空
間の総合による共鳴のモードの節を導通部にコントロー
ルすることができることから、共鳴空間の騒音減衰効果
をより効果的に発揮することが可能になる。
【００７１】請求項９に記載の発明は、請求項７に記載
の発明において、共鳴空間と導通する複数の導通部の通
路断面積または通路長さをそれぞれ異としたものであ
り、共鳴空間の容積との組み合わせの関係によって共鳴
周波数を決定し、それぞれの周波数の騒音を減衰するこ
とが可能となる。
【００７２】請求項１０に記載の発明は、請求項１から
請求項９のいずれか一項に記載の発明において、共鳴空
間を構成する壁の一部に共鳴空間と密閉容器を連通する
オイル抜き通路を備えたものであり、共鳴空間にオイル
が溜まるのを回避し、オイルの蓄積による共鳴空間の消
音能力の低下を防ぎ、常に十分な消音能力を維持するこ
とが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による密閉型圧縮機の実施の形態１の縦
断面図
【図２】本発明による密閉型圧縮機の実施の形態１の要
部分解斜視図
【図３】本発明による密閉型圧縮機の実施の形態２の要
部分解斜視図
【図４】本発明による密閉型圧縮機の実施の形態３の要
部分解斜視図
【図５】本発明による密閉型圧縮機の実施の形態４の要
部分解斜視図
【図６】本発明による密閉型圧縮機の実施の形態５の要
部分解斜視図
【図７】本発明による密閉型圧縮機の実施の形態４によ
る密閉型圧縮機の騒音特性図
【図８】従来の密閉型圧縮機の要部断面図
【符号の説明】
２１ 密閉容器 ２２ 圧縮要素 ２３ 電動要素 ２４ シリンダブロック ２５ シリンダ ２６ 圧縮室 ２７ ピストン ２８ バルブプレート ２９ 吸入バルブポート ３１，４０，４６，５３，６４ 吸入マフラ ３２，４３，５０，５６ 出口部 ３３，４４，５７ 出口開口 ３４，４７，６１ シリンダヘッド ３５ 収納部 ３６ 吐出室 ３７ 吐出管 ３８，４２，４９，５５，６５ 共鳴空間 ３８a，４８，６２ 凹部 ３９，４５，５２，５９，６０，６６ 導通部 ４１，５４ 壁 ５１，５８ 管部 ６３ オイル抜き通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾坂 昌彦 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 太田 年彦 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 淡島 宏樹 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 茂手木 学 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 野口 和仁 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 小島 健 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 角谷 昌浩 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB04 AC03 AD03 BA03

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 密閉容器と、前記密閉容器内に収容され
    た圧縮要素と、前記圧縮要素を構成するシリンダを有す
    るシリンダブロックと、前記シリンダの開口端に配した
    吸入バルブポートを有するバルブプレートと、前記バル
    ブプレートの反シリンダ側に固着したシリンダヘッド
    と、前記シリンダヘッドに出口部が収容され、その先端
    の出口開口が前記吸入バルブポートに開口する吸入マフ
    ラと、前記シリンダヘッド内に設けられた凹部と、前記
    凹部が前記バルブプレートに覆われて形成される共鳴空
    間と、前記出口部と前記共鳴空間を連通する細い導通部
    とを備えたことを特徴とする密閉型圧縮機。
  2. 【請求項２】 共鳴空間は吸入マフラの出口部と一体に
    合成樹脂材にて成形された壁により形成されることを特
    徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
  3. 【請求項３】 共鳴空間はシリンダヘッドに設けた凹部
    と前記凹部に収容された吸入マフラの出口部の外壁とバ
    ルブプレートにより形成されることを特徴とする請求項
    １に記載の密閉型圧縮機。
  4. 【請求項４】 導通部は吸入マフラの出口部の先端の出
    口開口に設けた少なくとも一つの切り欠きとすることを
    特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載
    の密閉型圧縮機。
  5. 【請求項５】 導通部は吸入マフラの出口部の管部に設
    けた少なくとも一つの孔とすることを特徴とする請求項
    １から請求項３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
  6. 【請求項６】 導通部は吸入マフラの出口部の出口開口
    に設けた少なくとも一つの切り欠きと吸入マフラの出口
    部の管部に設けた少なくとも一つの孔の両方とすること
    を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記
    載の密閉型圧縮機。
  7. 【請求項７】 複数の共鳴空間を備えたことを特徴とす
    る請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の密閉型
    圧縮機。
  8. 【請求項８】 複数の共鳴空間を導通部に対して対称形
    に配置したことを特徴とする請求項７記載の密閉型圧縮
    機。
  9. 【請求項９】 複数の導通部が異なる通路断面積または
    異なる通路長さを持つことを特徴とする請求項７に記載
    の密閉型圧縮機。
  10. 【請求項１０】 共鳴空間と密閉容器を連通するオイル
    抜き通路を備えたことを特徴とする請求項１から請求項
    ９のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
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