WO2002044565A1

WO2002044565A1 - Compresseur ferme

Info

Publication number: WO2002044565A1
Application number: PCT/JP2001/010278
Authority: WO
Inventors: Akihiko Kubota; Hidetoshi Nishihara; Masahiko Osaka; Toshihiko Ota; Hiroki Awashima; Manabu Motegi; Kazuhito N0Guchi; Takeshi Kojima; Masahiro Kakutani
Original assignee: Matsushita Refrigeration Company
Priority date: 2000-11-29
Filing date: 2001-11-26
Publication date: 2002-06-06
Also published as: KR20030064413A; DE60114880T2; EP1347175A1; JP3776025B2; US20040052653A1; US7244108B2; AU2409402A; KR100510027B1; AU2002224094B2; EP1347175A4; BR0115642A; EP1347175B1; CN1247894C; JP2002227766A; CN1488038A; DE60114880D1; MXPA03004787A

Description

明細書密閉型圧縮機

技術分野

本発明は、冷蔵庫等の冷凍サイクルに使用される密閉型圧縮機に関する ( 有：

近年、密閉型圧縮機はその運転音の静かなものが強く求められている。従来の密閉型圧縮機は、吸入圧力脈動による騒音を吸入マフラ上に構成した消音機能によって減衰するものであった。従来の密閉型圧縮機としては U S P 5 4 4 3 3 7 1号公報に示されているものがある。

以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。図 8は従来の密閉型圧縮機の要部断面図である。図 8において、 1は圧縮要素であり密閉容器内に収容されている。 2はシリンダブロックである。 3はシリンダであり圧縮要素 1の圧縮室 4を構成する。 5はビストンでありシリンダ 3内を往復運動する。 6はバルブプレートでありシリンダ 3の一端を封止する。 Ίは吸入バルブポートでありバルブプレート 6上に構成されており、吸入リード 8により開閉される。 9は吸入マフラである。 1 0はシリンダへヅドでありノレブプレート 6をシリンダ 3の一端に固着するとともに吸入マフラ 9をバルブプレート 6の吸入バルブポート 7に固着する。

以上のように構成された密閉型圧縮機（以下、圧縮機という）について、以下その動作を説明する。冷凍サイクルより圧縮機に戻った冷媒ガスは密閉容器内に開放される。次に冷媒ガスは吸入マフラ 9 , 吸入バルプポ一ト Ίを通過してシリンダ 3とピストン 5で構成される圧縮室 4へと吸入される。そこで、電動要素の回転運動により往復運動するピストン 5によって圧縮を受けた後、吐出管を通つて冷凍サイクルへと送られる。

このとき、圧縮室 4内の共鳴音や吸入リード 8の開閉により吸入バルブポ一ト

7部で生じた吸入圧力脈動は吸入マフラ 9を通して減衰を受けた後、密閉容器に開放されることにより騒音を低減することができる。

しかしながら、上記従来の構成は、吸入マフラ 9の消音機能（膨張室や共鳴室）が、発生源である圧縮室 4や吸入ノレブポート 7から離れた位置にあり、消音効果が十分に得られないばかりか、吸入バルブポート 7と消音機能をつなぐ吸入マフラ 9の音響特性によりある特定の周波数の騒音が増幅される可能性を有しているという欠点があった。

本発明は従来の課題を解決するもので、圧縮室 4内の共鳴音や吸入リード 8の開閉により吸入バルブポート 7部で生じた吸入圧力脈動をその発生源に近いところでより効果的に減衰する騒音の静かな圧縮機を提供するものである。

また、上記 «の構成は、吸入マフラ 9内にのみ消音機能を配するため、膨張室や共鳴室を配置できるスペースに限りがあり、複数の周波数の騒音への対応に限度があるという欠点があった。発明の開示

本発明の他の目的は従来の課題を解決するもので、より多くの共振周波数の騒音を低減した騒音の静かな圧縮機を提供するものである。

本発明は、密閉容器と、前記密閉容器内に収容された圧縮要素と、前記圧縮要素を構成するシリンダを有するシリンダブ口ヅクと、前記シリンダの開口端に配した吸入ノレブポートを有するバルブプレートと、前記バルブプレ一トの反シリンダ側に固着したシリンダへヅドと、前記シリンダへヅドに出口部が収容され、その先端の出口開口が前記吸入バルブポートに連通する吸入マフラと、前記シリンダへッド内に設けられた凹部と、この前記凹部が前記バルブプレートに覆われて形成される共鳴空間と、前記出口部と前記共鳴空間を連通する細い導通部とを備えたものであり、騒音発生源である前記吸入バルブポートにより近い前記吸入マフラの前記出口部で前記シリンダへヅドに収容される部分の前記ノルププレートに対向する側に前記導通部を設け、前記導通部を介して前記吸入バルブポートに連通する共鳴空間を設けることにより、吸入マフラの消音機能よりも効果的な騒音の減衰が可能となるとともに前記吸入マフラの音響特性による特定周波数の騒音の増幅に対し、増幅を受ける前にその周波数の騒音を減衰しておくことがでぎる。

また、前記導通部を前記吸入マフラの前記出口部で前記バルブプレートに対向する側に設け、前記共鳴空間を前記シリンダへヅド内に構成した凹部と前記バルブプレートの前記シリンダへッドに対向する面とから形成することにより部品点数を増やすことなく容易に前記導通部を介して前記吸入バルブポートに連通する前記共鳴空間を構成することができるという作用を有する。

本発明は、共鳴空間は吸入マフラの出口部と一体に合成樹脂材にて成形された壁により形成されるものであり、冷媒ガスの吸入経路と導通部を介して結合する前記共鳴空間での受熱を軽減することができるため、吸入される前記冷媒ガスの温度の上昇を抑え、圧縮機の性能の悪ィ匕を防く、ことができるとともに、部品点数を増やすことなく前記共鳴空間を構成できるという作用を有する。

本発明は、共鳴空間はシリンダへッドに設けた凹部と前記凹部に収容された吸入マフラの出口部の外壁とバルブプレートのシリンダへヅドに対向する面とにより形成されるものであり、前記シリンダへヅドに設けた前記凹部に前記吸入マフラの前記出口部を収容した残りの空間を前記ノレブプレートの面に伏せることにより、容易かつ部品点数を増やすことなく前記共鳴空間を構成することができるとともに、前記シリンダへッドの限られた領域でより大きな前記共鳴空間の容積を得ることができるため、より大きな騒音減衰効果が得られるという作用を有する。

本発明は、共鳴空間と吸入バルブポートとの導通部を吸入マフラの出口部の出口開口に設けた少なくとも一つの切り欠きとするものであり、前記切り欠きを有する前記吸入マフラの前記出口部の前記出口開口を前記ノルブプレートの面に伏せることにより、容易かつ部品点数を増やすことなく前記導通部を構成することができるとともに、騒音発生源である前記吸入バブルポ一トにより近い前記吸入マフラの前記出口部の前記出口開口に前記導通部を設けるため、より大きな騒音減衰効果が得られるという作用を有する。

本発明は、共鳴空間と吸入ノレブポ一トとの導通部を吸入マフラの出口部の管部に設けた少なくとも一つの孔とするものであり、部品点数を増やすことなく容易に前記導通部を構成することができるとともに騒音発生源である前記吸入バルブポートにより近く、音響モード的に安定した前記吸入マフラの前記管部に前記導通部を設けることにより安定した騒音減衰効果が得られるという作用を有する。

本発明は、共鳴空間と吸入ノレブポートとの導通部を吸入マフラの出口部の出口開口に設けた少なくとも一つの切り欠きと前記吸入マフラの前記出口部の管部に設けた少なくとも一つの孔の両方とするものであり、部品点数を増やすことなく容易に前記導通部を構成することができるとともに、大きな騒音減衰効果と安定した騒音減衰効果を得ることができる。また、前記共鳴空間の开狱の選択の自由度が増すという作用を有する。

本発明は、共鳴空間を複数備えたものであり、より大きな消音効果が得られるとともに前記共鳴空間の容積をそれそれ異なったものにすることによって複数の周波数帯の騒音に対応が可能であるという作用を有する。

本発明は、複数の共鳴空間を導通部に対して対称形に配置したものであり、前記共鳴空間を前記導通部に対して対称形に配置することによって、前記導通部に連通する複数の前記共鳴空間の全体としての共鳴の音響モードの節を空間距離の中心となる前記導通部に位置するよう容易にコントロールすることができることから、前記共鳴空間の騒音減衰効果をより効果的に発揮することが可能になるという作用を有する。

本発明は、共鳴空間と連通する複数の導通部が異なる通路断面積または異なる通路長さを持つものであり、前記共鳴空間の容積との組み合わせの関係によって共鳴周波数を決定し、それそれの周波数の騒音を減衰することが可能となるという作用を有する。

本発明は、共鳴空間を構成する壁の一部に前記共鳴空間と密閉容器を連通する微小なオイル抜き通路を備えたものであり、前記共鳴空間にオイルが溜まるのを回避し、オイルの蓄積による前記共鳴空間の消音能力の低下を防ぎ、常に十分な消音能力を維持することが可能となるという作用を有する。図面の簡単な説明

図 1は、本発明による密閉型圧縮機の実施の形態 1の縦断面図、

図 2は、本発明による密閉型圧縮機の実施の形態 1の要部分解斜視図、図 3は、本発明による密閉型圧縮機の実施の形態 2の要部分解斜視図、図 4は、本発明による密閉型圧縮機の実施の形態 3の要部分解斜視図、図 5 Aは、本発明による密閉型圧縮機の実施の形態 4の要部分解斜視図、図 5 Bは、図 5 Aの部分拡大図、

図 6は、本発明による密閉型圧縮機の実施の形態 5の要部分解斜視図、図 Ίは、本発明による密閉型圧縮機の実施の形態 4による密閉型圧縮機の騒音特性図、

図 8は、従来の密閉型圧縮機の要部断面図である。発明を «するための最良の形態

以下、本発明による圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

(実施の形態 1 ) 図 1は本発明の実施の形態 1による圧縮機の縦断面図である。図 2は本発明の実拖の形態 1による圧縮機の要部分解斜視図である。図 1及び図 2において、 2 1は密閉容器である。 2 2は圧縮要素であり密閉容器 2 1内に収容されている。 2 3は電動要素であり圧縮要素 2 2に結合されている。 2 4はシリンダブロックであり、内包するシリンダ 2 5は圧縮要素 2 2の圧縮室 2 6を構成する。 2 7はビストンでありシリンダ 2 5内を往復運動する。 2 8はバルブプレートでありシリンダ 2 5の一端を封止する。 2 9は吸入バルブポートでありバルブプレート 2 8上に構成されており、吸入リ一ド（図示せず）により、吸入バルブポート 2 9 を開閉する。

3 1は吸入マフラであり、圧縮室 2 6内の共鳴音や吸入リードの開閉により吸入バルブポート 2 9部で生じた吸入圧力脈動を減衰させるものである。また、吸入マフラは、圧縮機の性能向上の観点から熱伝導率の低い材料、たとえば合成樹脂等で構成される。合成樹脂としては、冷媒ガス雰囲気，高温下という使用環境を考慮すると P B T (ポリブチレンテレフ夕レート）や P P S (ポリフエ二レンサルフアイト）等の材料であることが好ましい。 3 2は管状に形成された吸入マフラ 3 1の出口部であり、その先端に出口開口 3 3が設けられている。

3 4は吸入マフラ 3 1を取付ける凹部 3 5と吐出室 3 6とを備えたシリンダへヅドであり、ノルブプレート 2 8をシリンダプロック 2 4の一端に固着するとともに、吸入マフラ 3 1の出口部 3 2を収納部 3 5に収納し、出口開口 3 3をバルブプレート 2 8の吸入バルブポート 2 9に押圧している。

3 7は吐出管であり密閉容器 2 1を介して圧縮要素 2 2と冷凍サイクルをつないでいる。 1 2は冷凍機油であり、密閉容器 2 1の底部に溜まっている。 1 3は冷媒ガスであり、冷凍サイクルと密閉型圧縮機を循環している。 3 8は共鳴空間であり、ノ 'ルププレート 2 8の吸入バルブプレート 2 9近傍のシリンダへッド 3 4内に配設された凹部 3 8 aとバルブプレ一ト 2 8のシリンダへヅド 3 4に対向する面とから形成されており、圧縮室 2 6内の共鳴音や吸入リードの開閉により吸入バルブポ一ト 2 9部で生じた吸入圧力脈動を減衰する手段としての消音器である。 3 9は細い切り欠き溝状の導通部であり、吸入マフラ 3 1の出口部 3 2の先端の出口開口 3 3のバルブプレート 2 8に対向する側に設けられ、出口部 3 2 と共鳴空間 3 8を連通している。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。圧縮室 2 6内の共鳴音や吸入リードの開閉により吸入バルブポート 2 9部で生じた吸入圧力脈動は、次のように低減される。すなわち、騒音発生源である圧縮室 2 6及び吸入バルブポ一ト 2 9により近い吸入マフラ 3 1のシリンダへヅド 3 4に収容される部分のバルブプレート 2 8に対向する側に導通部 3 9を設け、導通部 3 9を介して吸入バルブポート 2 9に連通する共鳴空間 3 8を設けることにより、上記吸入圧力！!動は、共鳴空間 3 8の騒音減衰効果により減衰を受けた後、吸入マフラ 3 1を通して更に減衰を受けて密閉容器 2 1に開放されるので、従来の吸入マフラのみの場合に比べて、本発明の圧縮機ではより効果的に騒音を低減することができる。

また、吸入マフラ 3 1はその構成上、様々な空間距離を有しているため、通過する騒音の波長により、増幅を行なう場合が多々ある。このような場合、その周波数の音を共鳴空間 3 8によって、あらかじめ減衰しておくことは大変有効な手段である。

また、導通部 3 9を吸入マフラ 3 1のノレブプレート 2 8に対向する側に設け、共鳴空間 3 8をシリンダへヅド 3 4内に構成した凹部 3 8 aとパルププレート 2 8のシリンダへヅド 3 4に対向する面とから形成することにより部品点数を増やすことなく容易に導通部 3 9を介して吸入バルブポート 2 9に連結する出口部に連通する共鳴空間 3 8を構成することができる。 (実施の形態 2 )

図 3は、本発明の実施の形態 2による圧縮機の要部分解斜視図である。図 3において、 2 8はバルブプレート、 2 9は吸入バルブポートである。 4 0は吸入マフラであり、圧縮室 2 6内の共鳴音や吸入リードの開閉により吸入バルブポート 2 9部で生じた吸入圧力脈動を減衰する手段としての消音器である。吸入マフラは、圧縮機の性能向上の観点から熱伝導率の低い材料、たとえば合成樹脂等で構成される。合成樹脂としては、冷媒ガス雰囲気，高温下という使用環境を考慮すると P B Tや P P S等の材料であることが好ましい。 4 1は吸入マフラ 4 0と一体に合成樹脂材にて成形された壁である。 4 2は共鳴空間であり、壁 4 1とノルブプレート 2 8により構成される。 4 3は出口部、 4 4は出口開口部であり、吸入マフラ 4 0の吸入ノ Vレブポ一ト 2 9への接続部である。 4 5は導通部であり吸入マフラ 4 0の出口開口 4 4に設けられた切り欠きである。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。本実施の形態は、共鳴空間 4 2を形成する壁 4 1を熱伝導性の低い合成樹脂材にて吸入マフラ 4 0と一体に成形することによって、圧縮室 2 6に吸入される冷媒ガス 1 3 に対する加熱を抑え、圧縮機の性能を大きく損なうことなく共鳴空間 4 2を形成したのでその消音効果により圧縮機の騒音を低減することが可能となる。

また、吸入マフラ 4 0と一体にすることにより、部品点数を増やすことなく容易に共鳴空間 4 2を形成することが可能となる。

また、 B及入マフラ 4 0の出口開口 4 4に設けた切り欠きをバルブプレート 2 8 に対向させることにより、部品点数を増やすことなく容易に吸入ノレブポート 2 9と連結する出口部 4 3と共鳴空間 4 2を連通する導通部 4 5を形成することが可能となる。また、騒音発生源である吸入バルブポート 2 9により近い位置に導通部 4 5を設けるため、より大きな騒音減衰効果を得ることができる。

(難の形態 3 )

図 4は、本発明の実施の形態 3による圧縮機の要部分解斜視図である。図 4において、， 2 8はバルブプレートである。 4 6は吸入マフラであり、圧縮室 2 6内の共鳴音や吸入リードの開閉により吸入バルブポート 2 9部で生じた吸入圧力脈動を減衰する手段としての消音器であり、圧縮機の性能向上の観点から熱伝導率の低い材料、たとえば合成樹脂等で構成される。合成樹脂としては、冷媒ガス雰囲気 , 高温下という使用環境を考慮すると P B Tや P P S等の材料であることが好ましい。 4 7はシリンダへッドである。 4 8はシリンダへヅド 4 7に形成された凹部である。 4 9は凹部 4 8とバルブプレート 2 8により構成される共鳴空間である。 5 0は吸入マフラ 4 6がシリンダへッド 4 7に収容される部位である出口部であり、管部 5 1を含む。 5 2は導通部であり吸入マフラ 4 6の管部 5 1に設けられた孔である。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。本実施の形態は、シリンダへッド 4 7に設けられた凹部 4 8に吸入マフラ 4 6の一部を収納し、ノルブプレート 2 8のシリンダへヅド 4 7に対向する面に対向させることによって、バルブプレート 2 8 , 吸入マフラ 4 6，シリンダへヅド 4 7のそれそれの壁面により部品点数を増やすことなく容易に共鳴空間 4 9を形成することが可能となる。また、シリンダヘッド 4 7の限られたスペースを最大限に活用し、共鳴空間 4 9の容積を大きくすることが可能となることから、より大きな消音効果が得られる。

また、吸入マフラ 4 6の管部 5 1に設けた孔を共鳴空間 4 9に開口することにより、部品点数を増やすことなく容易に吸入バルブポート 2 9と連結する出口部 5 0と共鳴空間 4 9を連通する導通部 5 2を形成することが可能となる。また、形 1犬が単純であり音響モード的に安定した吸入マフラ 4 6の管部 5 1に導通部 5 2を設けることにより、安定した騒音減衰効果を得ることができる。

(実施の形態 4 )

図 5 Aは、本発明の実施の形態 4による圧縮機の要部分解斜視図である。図 5 Bは、図 5 Aの部分拡大図である。図 7は、本発明の実施の形態 4による圧縮機の騒音特性図である。図 5 A、 5 Bにおいて、 2 8はノレブプレ一ト、 2 9は吸入バルブポートである。 5 3は吸入マフラであり、圧縮室 2 6内の共鳴音や吸入リードの開閉により吸入バルブポート 2 9部で生じた吸入圧力脈動を減衰する手段としての消音器であり、圧縮機の性能向上の観点から熱伝導率の低い材料、たとえば合成樹脂等で構成される。合成樹脂としては、冷媒ガス雰囲気，高温下という使用環境を考慮すると P B Tや P P S等の材料であることが好ましい。 5 4 は吸入マフラ 5 3と一体に合成樹脂材にて成形された壁である。 5 5は複数備えられた共鳴空間であり、壁 5 4とバルブプレート 2 8により構成される。 5 6は出口部であり、 5 7は出口部 5 6の先端に形成された出口開口であり、吸入バルブポ一ト 2 9への接続部である。 5 8は出口部 5 6の管部である。 5 9は導通部で、吸入マフラ 5 3の出口開口 5 7に設けられた切り欠きであり、吸入バルブポ —ト 2 9に連結する出口部 5 6と共鳴空間 5 5を連通する。 6 0は導通部で、出口部 5 6の管部 5 8に設けられた孔であり、吸入バルブポート 2 9に連結する出口部 5 6と共鳴空間 5 5を連通する。 6 1はシリンダへヅドであり、壁 5 4を有する吸入マフラ 5 3の出口部 5 6と管部 5 8を収容する凹部 6 2を有する。複数備えられた共鳴空間 5 5は導通部 5 9及び導通部 6 0に対して対称形に配置されている。 6 3は壁 5 4に設けられた微小断面積のオイル抜き通路であり、共鳴空間 5 5とシリンダへヅド 6 1の凹部 6 2を連通する。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。本実施の形態は、吸入マフラ 5 3の出口開口 5 7に設けた導通部 5 9 (切り欠き）をノルブプレート 2 8に対向させ、吸入マフラ 5 3の管部 5 8に設けた導通部 6 0 (孔）を共鳴空間 5 5に開口することにより、部品点数を増やすことなく容易に吸入バルプポ一ト 2 9に連結する出口部 5 6と共鳴空間 5 5を連通することが可能となる。そして、騒音発生源である吸入バルブポート 2 9により近い位置に導通部 5 9を設けるため大きな騒音減衰効果を得ることができる。さらに、开狱が単純であり音響モード的に安定した吸入マフラ 5 3の管部 5 8に導通部 6 0を設けることにより安定した騒音減衰効果を得ることができる。

また、複数の共鳴空間 5 5を導通部 5 9及び導通部 6 0に対して対称形に配置することにより、導通部 5 9及び導通部 6 0に連通する複数の共鳴空間 5 5の全体としての共鳴の音響モ一ドの節を空間距離の中心となる導通部 5 9及び導通部 6 0に位置するよう容易にコントロールすることができることから、共鳴空間 5 5の騒音減衰効果をより効果的に発揮することができる。

また、共鳴空間 5 5を構成する壁 5 4の一部に、共鳴空間 5 5とシリンダへヅド 6 1の凹部 6 2を連通する微小断面積のオイル抜き通路 6 3を備えることにより、圧縮機に吸入される冷媒ガス 1 3にわずかに含まれる霧状の冷凍機油 1 2が導通部 5 9 , 6 0を介して共鳴空間 5 5内に蓄積するのを回避し、共鳴空間 5 5 が冷凍機油 1 2により塞がれるのを防止でき、十分な消音能力を維持することが可會 gとなる。

また、本実施の形態のその他の効果としては、共鳴空間 5 5の共鳴周波数以外の周波数の騒音に対し、膨張型の消音器として機能することができる。つまりは、共鳴空間 5 5がオイル抜き通路 6 3を介して共鳴空間 5 5の外部と連通していることから、吸入バルブポート 2 9近傍で発生した音圧の一部は導通部 5 9及び導通部 6 0で絞りを受けた後、共鳴空間 5 5で膨張し、オイル抜き通路 6 3で再び絞られて共鳴空間 5 5の外部に開放される。多段の絞りを受け、またオイル抜き通路 6 3が微小断面積であるため開放される音圧のレベルは低いものとなる。そして、 B及入バルブポート 2 9近傍で発生した音圧の残りは、本来のである吸入マフラ 5 .3にて減衰されて外部に開放される。このとき、オイル抜き通路 6 3 からの音圧の開放がない場合と比べて吸入マフラ 5 3に入る音圧が小さくなっているため、吸入マフラ 5 3からの音圧の開放も小さくなり、結果として圧縮機の騒音を小さくすることができる。

図 7は図 5 Aに示す本実施の形態 4の圧縮機の騒音特性図であり、本実施の形態を採用しないものと比較して明確な効果が得られる。 (実施の形態 5 )

図 6は、本発明の実施の形態 5による圧縮機の要部分解斜視図である。図 6において、 2 8はノ VVブプレート、 2 9は吸入ノルブポ一ト、 6 4は吸入マフラであり、圧縮室 2 6内の共鳴音と、吸入リードの開閉により吸入バルブポート 2 9 部で生じた吸入圧力脈動とを減衰する手段としての消音器であり、圧縮機の性能向上の観点から熱伝導率の低い材料、たとえば合成樹脂等で構成される。合成樹脂としては、冷媒ガス雰囲気，高温下という使用環境を考慮すると P B Tや P P S等の材料であることが好ましい。 6 5は複数備えられた共鳴空間であり、 6 6 は吸入バルブポ一ト 2 9と複数の共鳴空間 6 5を連通する複数の導通部である。以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。本実施の形態は、共鳴空間 6 5を複数とすることにより、より大きな消音効果が得られる。また、複数の導通部 6 6の通路断面積と通路長さが同じであれば、共鳴空間 6 5 の容積を大きくすれば共鳴周波数は低くなり、共鳴空間 6 5の容積を小さくすれば共鳴周波数は高くなるため、共鳴空間 6 5の容積をそれそれ異なったものにすることによつて複数の周波数帯の騒音に対応が可能となる。

また、複数の共鳴空間 6 5と連通する複数の導通部 6 6の通路断面積または通路長さをそれそれ異としたものであり、複数の共鳴空間 6 5の容積が同じであれば、導通部 6 6の通路断面積を大きくすれば共鳴周波数は高くなり、導通部 6 6 の通路断面積を小さくすれば共鳴周波数は低くなる。また、通路長さを長くすれば共鳴周波数は低くなり、通路長さを短くすれば共鳴周波数は高くなることから、共鳴空間 6 5の容積との組み合わせの関係によって共鳴周波数を決定し、それぞれの周波数の騒音を減衰することができることから、複数の周波数帯の騒音に対応が可能となる。産業上の利用可能性

Claims

以上説明したように本発明は、騒音発生源により近い吸入ノレブポ一ト近傍に共鳴空間を設けることにより、吸入マフラの消音機能よりも効果的な騒音の減衰が可能となる。また、吸入マフラの音響特性による特定周波数の騒音の増幅に対し、増幅を受ける前にその周波数の騒音を減衰しておくことができる。また、共鳴空間を構成する壁の一つの面をバルブプレートで構成するものであり、凹开娥をバルブプレートの面に伏せることにより容易に共鳴空間を構成することができる。本発明は、共鳴空間は吸入マフラと一体に合成樹脂材にて成形された壁により構成されるものであり、冷媒ガスの吸入経路と導通部を介して結合する共鳴空間の受熱を軽減することができるため、吸入される冷媒ガスの温度の上昇を抑え、圧縮機の性能の悪ィ匕を防く、ことができるとともに部品点数をを増やすことなく共鳴空間を構成できる。本発明は、共鳴空間はシリンダへッドと吸入マフラとバルブプレートとにより構成されるものであり、シリンダへッドに設けた凹部と吸入マフラのはまり込みの残り空間をバルブプレートの面に伏せることにより、容易かつ部品点数を増やすことなく共鳴空間を構成することができるとともに、シリンダへッドの限られた領域でより大きな共鳴空間容積を得ることができるため、より大きな消音効果を得ることができる。本発明は、共鳴空間と吸入ノノレブポ一トとの導通部を吸入マフラの出口部の出口開口に設けた少なくとも一つの切り欠きとするものであり、切り欠きを有する吸入マフラの出口部をノルブプレートの面に伏せることにより、容易かつ部品点数を増やすことなく導通部を構成することができる。また、騒音発生源である吸入バルブポートにより近い位置に導通部を設けるため、より大きな騒音減衰効果を得ることができる。本発明は、共鳴空間と吸入バルブポートとの導通部を吸入マフラの出口部の管部に設けた少なくとも一つの孔とするものであり、部品点数を増やすことなく容易に導通部を構成することができる。また、音響モード的に安定した吸入マフラの管部に導通部を設けることにより、安定した騒音減衰効果を得ることができる。本発明は、共鳴空間と吸入ノルブポ一トとの導通部を吸入マフラの出口部の出口開口に設けた少なくとも一つの切り欠きと吸入マフラの出口部の管部に設けた少なくとも一つの孔の両方とするものであり、部品点数を増やすことなく容易に導通部を構成することができるとともに、共鳴空間の开狱の選択の自由度が増す。また、大きな騒音減衰効果と安定した騒音減衰効果を得ることができる。本発明は、共鳴空間を複数備えたものであり、より大きな消音効果が得られるとともに共鳴空間容積をそれそれ異なつたものにすることによつて複数の周波数帯の騒音に対応が可能である。本発明は、複数の共鳴空間を導通部に対して対称形に配置したものであり、共鳴空間を導通部に対して対称形に配置することによって、導通部に導通する共鳴空間の全体としての共鳴の音響モ一ドの節を空間距離の中心の導通部に位置するようコントロールすることができることから、共鳴空間の騒音減衰効果をより効果的に発揮することが可能になる。本発明は、共鳴空間と導通する複数の導通部の通路断面積または通路長さをそれそれ異としたものであり、共鳴空間の容積との組み合わせの関係によって共鳴周波数を決定し、それそれの周波数の騒音を減衰することが可能となる。本発明は、共鳴空間を構成する壁の一部に共鳴空間と密閉容器を連通するオイル抜き通路を備えたものであり、共鳴空間にオイルが溜まるのを回避し、オイルの蓄積による共鳴空間の消音能力の低下を防ぎ、常に十分な消音能力を維持することが可能となる。請求の範囲

1 . 密閉容器と、前記密閉容器内に収容された圧縮要素と、前記圧縮要素を構成するシリンダを有するシリンダブ口ヅクと、前記シリンダの開口端に配した吸入ノレブポートを有するバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に固着したシリンダへッドと、前記シリンダへッドに出口部が収容され、その先端の出口開口が前記吸入バルブポートに開口する吸入マフラと、前記シリンダへヅド内に設けられた凹部と、前記凹部が前記バルブプレートに覆われて形成される共鳴空間と、前記出口部と前記共鳴空間を連通する細い導通部とを備えた密閉型圧縮機。

2. 前記共鳴空間は前記吸入マフラの出口部と一体に合成樹脂材にて成形された壁により形成されている請求項 1に記載の密閉型圧縮機。

3. 前記共鳴空間は前記シリンダへッドに設けた前記凹部と前記凹部に収容された前記吸入マフラの出口部の外壁と前記ノレブプレートにより形成されている請求項 1に記載の密閉型圧縮機。

4. 前記導通部は前記吸入マフラの出口部の先端の前記出口開口に設けた少なくとも一つの切り欠きにより構成されている請求項 1から 3のいずれか 1 つに記載の密閉型圧縮機。

5 . 前記導通部は前記吸入マフラの出口部の管部に設けた少なくとも一つの孔ょり構成されている請求項 1から 3のいずれか 1つに記載の密閉型圧縮機 c

6. 前記導通部は前記吸入マフラの出口部の前記出口開口に設けた少なくとも一つの切り欠きと吸入マフラの出口部の管部に設けた少なくとも一つの孔の両方より構成されている請求項 1から 3のいずれか 1つに記載の密閉型圧縮機。

7. 複数の前記共鳴空間を備えた請求項 1から 6のいずれか 1つに記載の密閉型圧縮機。

8. 複数の前記共鳴空間が前記導通部に対して対称形に配置された請求項⁷記載の密閉型圧縮機。

9. 複数の前記導通部が異なる通路断面積または異なる通路長さを持つ請求項 7に記載の密閉型圧縮機。

1 0. 前記共鳴空間と前記密閉を連通するオイル抜き通路を備えた請求項 1から 9のいずれか 1つに記載の密閉型圧縮機。