WO2004085849A1 - 密閉型圧縮機 - Google Patents

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WO2004085849A1
WO2004085849A1 PCT/JP2004/001608 JP2004001608W WO2004085849A1 WO 2004085849 A1 WO2004085849 A1 WO 2004085849A1 JP 2004001608 W JP2004001608 W JP 2004001608W WO 2004085849 A1 WO2004085849 A1 WO 2004085849A1
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hermetic compressor
muffler
compressor according
suction muffler
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Terumasa Ide
Hidetoshi Nishihara
Masahiko Osaka
Tsuyoshi Matsumoto
Kazuhiko Ono
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/0027—Pulsation and noise damping means
    • F04B39/0055—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes
    • F04B39/0061—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes using muffler volumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/0027—Pulsation and noise damping means
    • F04B39/0055—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes
    • F04B39/0072—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes characterised by assembly or mounting

Definitions

  • the present invention relates to a hermetic compressor mounted on a refrigerator / refrigerator / air conditioner such as a refrigerator and a showcase.
  • Some conventional hermetic compressors attenuate suction pressure pulsation by a noise reduction function configured on a suction muffler (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-227776).
  • a noise reduction function configured on a suction muffler
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional hermetic compressor
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a main part of the hermetic compressor of FIG.
  • a closed container 1 contains an electric element 2 and a compression element 3 driven by the element.
  • a cylinder 5 is formed in a cylinder block 4 constituting the compression element 3, and a piston 6 is reciprocally fitted in the cylinder 5.
  • the thin plate 7 forms a suction hole 8 and a discharge hole 9 and seals the end of the cylinder 5.
  • the suction muffler 10 made of plastic has an opening 11 opened in the closed container 1, a sound deadening space 12 forming an expansion muffler, and a communication connecting the sound deadening space 12 with the suction hole 8. Tube 13 and power.
  • the cylinder head 18 is configured to cover the plate 7, the discharge chamber 19 in which the discharge hole 9 opens, the storage part 20 in which the communication pipe part 13 is stored, and the resonance space 21 A resonance chamber 22 is formed.
  • the communication pipe section 13 is provided with a passage 15 which is open to the resonance chamber 22, and the resonance chamber 22 and the passage 15 form a resonance muffler.
  • a compressor configured as described above
  • the compression element 3 When the compression element 3 is driven by the electric element 2 and the piston 6 reciprocates in the cylinder 5, the refrigerant gas returned from the refrigeration cycle (not shown) into the closed container 1 is supplied to the suction muffler 10 The air is sucked from the opening 11 into the silencing space 12, passes through the communication pipe 13, passes through the suction hole 8, and is sucked into the cylinder 5. Then, the refrigerant gas compressed by the reciprocating motion of the piston is discharged from the discharge hole 9 into the discharge chamber 19, and is sent out again to the cooling / freezing cycle (not shown).
  • the refrigerant gas sucked into the cylinder 5 through the suction hole 8 is intermittently sucked by the reciprocating motion of the piston 6 in the cylinder 5, so that pressure pulsation accompanies the pressure pulsation. Is attenuated by the effect of the expansion muffler in the sound deadening space 12 and the resonance muffler effect of the resonance space 21. As a result, noise generated by pressure pulsation can be reduced.
  • the suction pressure pulsation in the resonance space 21 may leak from the gap between the communication pipe portion 13 and the storage portion 20. If the leaked pressure pulsation energy is large, this is The problem is that noise is amplified by applying vibration. Disclosure of the invention
  • Oil is stored in an airtight container and the electric and compression elements are housed.
  • the compression element communicates with the cylinder that stores the reciprocating biston, the plate provided at the end of the cylinder, and the suction hole of the plate.
  • a suction muffler having a communication pipe portion, and a cylinder head provided on the opposite side of the plate to the cylinder and forming a discharge chamber, and a resonance chamber in which a part of the communication pipe portion is opened. And a groove provided at a position corresponding to the flange of the cylinder head by engaging a flange portion provided on the outer periphery of the cylinder head with the cylinder head.
  • FIG. 1 is a sectional view of a hermetic compressor according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part of the hermetic compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the suction muffler according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an assembly view of a main part of the suction muffler of FIG. 2 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional hermetic compressor.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a main part of a conventional hermetic compressor. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a sectional view of a hermetic compressor according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part of the hermetic compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the suction muffler according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an assembly diagram of main parts of the suction muffler of FIG. 2 according to the first embodiment.
  • FIGS. 1 to 4 oil 101 and refrigerant gas (not shown) are sealed in a closed container 1 formed by drawing an iron plate, and the electric element 2 is driven by the electric element 2 A compression element 103 is accommodated. Further, a flat portion 1A is formed in the closed container 1 for attaching a member (not shown) for fixing the closed container 1 to a base (not shown).
  • a cylinder block 4 forming the compression element 103 is provided with a cylinder 5, and a piston 6 is fitted in the cylinder 5 so as to be able to reciprocate freely.
  • the thin plate 7 forms a suction hole 8 and a discharge hole 9 and seals the end of the cylinder.
  • the suction muffler 110 made of PBT (polybutylene terephthalate) resin, which has improved heat resistance, oil resistance, and refrigerant resistance by incorporating about 15% of glass fiber, has one side open in the closed container 1. It has a cubic opening 1 1 1, a sound deadening space 1 1 2 that forms an expansion muffler, and a communication pipe 1 1 3 that connects the inside of the sound deadening space 1 1 2 with the suction hole 8. .
  • the open end 1 14 of 13 is provided with a groove-like conductive path 1 15 communicating with the inside and outside of the open end 1 14 and having a predetermined cross-sectional area length.
  • a substantially semicircular annular seat 1 16 is formed.
  • the communication pipe portion 113 has a substantially U-shaped flange portion 118 protruding to the outer peripheral side excluding the surface on the opening end 114 side. Further, an oil hole hole 119 is formed at a position located above the flange 118 at the bottom of the sound deadening space 112.
  • the cylinder head 1 2 3 is made of aluminum die casting, which is a relatively inexpensive material, and is configured to cover the plate 7.
  • the discharge chamber 1 2 4 with the discharge hole 9 opens and the communication pipe section 1 1 A storage section 1 25 in which 3 is stored is formed.
  • the storage part 125 has a substantially semilunar resonance chamber 128 formed with an annular seat 116 extending along the inner wall, and is provided at a position corresponding to the flange part 118 so as to be flanged.
  • a substantially U-shaped groove portion 129 into which the portion 118 is fitted with a small gap is formed.
  • the cylinder muffler 110 is bolted to the cylinder block 4 via the plate 7 so that the suction muffler 110 is fixed to the plate 7 by the cylinder head 123 via the spring 142. ⁇ pressure, fixed.
  • the flat portion 1A of the closed container 1 has a resonance frequency of about 2.5 kHz, and the opening portion 111 has a resonance frequency of about 1. It is set to 6 kHz.
  • the resonance muffler 140 is tuned to the same resonance frequency as the aperture 111.
  • the refrigerant gas sucked into the cylinder 5 through the suction hole 8 is intermittently sucked by the reciprocating motion of the piston 6 in the cylinder 5, so that a strong pressure pulsation occurs.
  • This pressure pulsation is greatly attenuated by the effect of the expansion muffler in the muffling space 112 provided in the suction muffler 110 and the effect of the resonance muffler 140.
  • the pressure pulsation remaining in the resonance muffler 140 is separated from the resonance muffler 140 and the inside of the closed container 1 by the scenery section 130, so that leakage into the closed container 1 is suppressed. Vibration propagation to the refrigerant gas in 1 is prevented. As a result, the effect of the expansion muffler and the effect of the resonance muffler 140 work effectively, and noise can be reduced.
  • the seal portion 130 is formed by fitting the flange portion 118 with the groove portion 129.Since the total distance between the upper and lower surfaces and the outer peripheral surface of the flange portion 118 becomes the effective length of the seal width, the seal portion is formed. Good sealing properties can be obtained because the width can be increased.
  • the flange 1 1 8 has a substantially U-shape, so that the shoulder 1 It easily engages with 29 and good workability is obtained.
  • the refrigerant gas sucked from the opening 11 contains mist oil (not shown), and this oil is separated from the refrigerant gas in the sound deadening space 112.
  • the separated oil is stored in the bottom of the suction muffler 110 and is dropped from the oil drain hole 119 into the seal part 130.
  • the oil penetrates into the small gap formed by the seal part 130 and seals it, so that the sealing performance is dramatically improved and the pressure pulsation remaining in the resonance muffler 140 almost leaks.
  • the effect of the expansion muffler and the effect of the resonance muffler 140 work more effectively, and noise can be reduced.
  • the resonance chamber 1 2 8 has a substantially semi-lunar annular seat 1 16 with an arc protruding toward the discharge chamber 1 2 4 side, and is formed along the ⁇ wall, so that the space volume of the discharge chamber 1 2 4 Because the resonance chamber 128 has the largest volume in the limited space without reducing the space, the effect of the resonance muffler 140 can be enhanced, and a greater noise reduction effect can be obtained. You. At the same time, the annular seat 1 16 formed along the inner wall of the resonance chamber 1 28 effectively regulates the movement in the rotation direction about the axis of the communication pipe 1 13.
  • the resonance muffler 140 has its resonance frequency tuned to about 1.6 kHz, which is almost the same as that of the opening 111, so that the resonance sound in the opening 111 is significantly attenuated. You. As a result, there is an effect that noise generated by vibrating the resonance part of the closed container with the opening part 111 serving as a vibration source is greatly reduced.
  • the flat portion 1A formed in the closed container 1 has low rigidity.
  • the resonance frequency of the opening 111 which is likely to be a vibration source, and the natural frequency of the plane portion 1A are made different from each other without being matched. Since the excitation force from 111 does not amplify the vibration on the flat surface 1 A of the closed container 1 where resonance is most likely to occur, noise can be suppressed.
  • the suction muffler 110 Since the suction muffler 110 has various spatial distances inside due to its configuration, it may be greatly amplified depending on the wavelength of the passing noise. In such a case, the amplified noise can be attenuated by matching the sound of that frequency with the resonance frequency of the resonance muffler 140, and such means is also very effective in reducing noise. Things.
  • the effect of the present embodiment is similarly obtained with an oil having compatibility with refrigerant gas used for freezing and refrigeration such as a refrigerator / shower case or an air conditioner.
  • the present invention relates to a hermetic compressor mounted on an air conditioner such as a refrigerator, a showcase or the like.
  • the resonance chamber includes a flange portion provided on a suction muffler and a seal portion formed by a groove provided on a cylinder head. And the inside of the closed container are isolated, and the suction pressure pulsation is hard to leak into the closed container, so that noise can be reduced.

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Abstract

本発明は、吸入マフラ（１１０）に設けたフランジ部（１１８）と、シリンダヘッド（１２３）に設けた溝部（１２９）から成るシール部により共鳴室（１２８）と密閉容器内とが隔離され、吸入圧力脈動は密閉容器内に漏れにくくなり、それによって騒音を低減することができる。

Description

明 細書 密閉型圧縮機 技術分野
本発明は、 冷蔵庫， ショーケース等の冷凍'冷蔵 ·空調装置に搭載される密閉 型圧縮機に関する。 背景技術
近年、家庭用冷蔵庫の低騒音化が進み、密閉型圧縮機への低騒音化の要求は益々 高まっている。
従来の密閉型圧縮機は、 吸入圧力脈動を吸入マフラ上に構成した消音機能によ つて減衰するものがある （例えば、 特開 2 0 0 2— 2 2 7 7 6 6号公報参照）。 以下、 図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。
図 5は従来の密閉型圧縮機の断面図、 図 6は図 5の密閉型圧縮機の要部分解斜 視図である。
図 5， 6において、 密閉容器 1には電動要素 2およびこれによつて駆動される 圧縮要素 3が収容されている。
圧縮要素 3を構成するシリンダプロック 4にはシリンダ 5が形成され、 ビスト ン 6はシリンダ 5内に往復自在に嵌装されている。 薄板状のプレート 7は吸入穴 8およぴ吐出穴 9を形成するとともにシリンダ 5の端を封止する。 プラスチック でできた吸入マフラ 1 0は、 密閉容器 1内に開口した開口部 1 1と、 膨張マフラ を形成する消音空間部 1 2と、 消音空間部 1 2内と吸入穴 8とを連通する連通管 部 1 3と力、らなる。
シリンダへッド 1 8はプレート 7を覆うように構成されており、 吐出穴 9が開 口する吐出室 1 9と、 連通管部 1 3が収容される収納部 2 0と、 共鳴空間 2 1を 形成する共鳴室 2 2を形成する。
連通管部 1 3には共鳴室 2 2に連通開口する通路 1 5が設けてあり、 共鳴室 2 2と通路 1 5とで共鳴マフラを形成する。 以上のように構成された密閉型圧縮機 （以下、 圧縮機という） について、 以下 その動作を説明する。
電動要素 2によつて圧縮要素 3が駆動され、 ピストン 6がシリンダ 5内で往復 運動をすることで、 冷凍サイクル （図示せず） より密閉容器 1内に戻った冷媒ガ スは吸入マフラ 1 0の開口部 1 1から消音空間部 1 2へと吸入され、 連通管部 1 3を通って吸入穴 8を経てシリンダ 5内へと吸入される。 そして、 ピストンの往 復運動により圧縮された冷媒ガスは吐出穴 9から吐出室 1 9に吐出され、 再び冷 凍サイクル (図示せず) へと送り出される。
この際、 吸入穴 8を経てシリンダ 5内へと吸入される冷媒ガスはビストン 6が シリンダ 5内で往復運動をすることで断続的に吸入されることから圧力脈動を伴 うが、 この圧力脈動は消音空間部 1 2内の膨張マフラの効果および共鳴空間 2 1 の共鳴マフラ効果によって減衰され、 その結果、 圧力脈動から発生する騒音を低 減することができる。
しかしながら、 上記従来の構成では、 共鳴空間 2 1内の吸入圧力脈動が連通管 部 1 3と収納部 2 0との隙間から漏れることがあり、 漏れた圧力脈動エネルギー が大きいとこれが密閉容器 1内を加振することで騒音が増幅されるという課題が あつに。 発明の開示
密閉容器内にオイルを貯留するとともに電動要素と圧縮要素を収容し、 圧縮要 素は往復動するビストンを収納するシリンダと、 シリンダの端に備えられたプレ ートと、 プレートの吸入穴に連通する連通管部を有する吸入マフラと、 プレート の反シリンダ側に設けられ、 吐出室と、 連通管部の一部が開口する共鳴室とを形 成したシリンダへッドとを備え、 連通管部の外周に設けたフランジ部とシリンダ へッドのフランジ部に対応する位置に設けた溝部とを係合することでシーノレ部を 形成した密閉型圧縮機が提供される。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施の形態 1による密閉型圧縮機の断面図である。 図 2は、 同実施の形態 1による密閉型圧縮機の要部分解斜視図である。
図 3は、 同実施の形態 1による吸入マフラの斜視図である。
図 4は、 同実施の形態 1による図 2の吸入マフラの要部組立て図である。
図 5は、 従来の密閉型圧縮機の断面図である。
図 6は、 従来の密閉型圧縮機の要部分解斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明による密閉型圧縮機の実施の形態について、 図面を参照しながら 説明する。 なお、 従来例と同一構成については同一の符号を付して、 詳細な説明 を省略する。
(実施の形態 1 )
図 1は本発明の実施の形態 1による密閉型圧縮機の断面図である。 図 2は同実 施の形態 1による密閉型圧縮機の要部分解斜視図である。 図 3は同実施の形態 1 による吸入マフラの斜視図である。 図 4は同実施の形態 1による図 2の吸入マフ ラの要部組み立て図である。
図 1から図 4において、 鉄板を絞り加工して形成された密閉容器 1にはオイル 1 0 1およぴ冷媒ガス （図示せず） が封入され、 電動要素 2およびこれによつて 駆動される圧縮要素 1 0 3が収容されている。また密閉容器 1を基盤（図示せず） などに固定する部材 (図示せず) を取り付けるために密閉容器 1には平面部 1 A が形成されている。
圧縮要素 1 0 3を構成するシリンダブ口ック 4にはシリンダ 5が形成され、 ピ ストン 6はシリンダ 5内に往復自在に運動可能なように嵌装されている。
薄板状のプレート 7は吸入穴 8および吐出穴 9を形成するとともにシリンダの 端を封止する。
ガラス繊維を 1 5 %程度混入させることで耐熱性、 耐オイル、 冷媒性を高めた P B T (ポリプチレンテレフタレート） 樹脂でできた吸入マフラ 1 1 0は、 その 一面が密閉容器 1内に開口した略立方形の開口部 1 1 1と、 膨張マフラを形成す る消音空間部 1 1 2と、 消音空間部 1 1 2内と吸入穴 8とを連通する連通管部 1 1 3とを備えている。 . 1 3の開口端 1 1 4には、 開口端 1 1 4内外を連通するとともに所 定の断面積おょぴ長さを持たせた溝状の導通路 1 1 5が設けられ、 また、 略半月 状をなした環状の座 1 1 6が形成される。 さらに連通管部 1 1 3には開口端 1 1 4側の面を除く外周側に突出した略 U字状のフランジ部 1 1 8が形成されている。 また、 消音空間部 1 1 2の底部でフランジ部 1 1 8の上方に位置する部位にオイ ノレ抜き穴 1 1 9が形成されている。
シリンダへッド 1 2 3は比較的安価な材料であるアルミダイカストを材料とし、 プレート 7を覆うように構成されており、 吐出穴 9が開口する吐出室 1 2 4と連 通管部 1 1 3が収容される収納部 1 2 5が形成されている。
収納部 1 2 5には環状の座 1 1 6が内壁に沿うように形成した略半月状の共鳴 室 1 2 8が形成され、 そしてフランジ部 1 1 8に対応する位置に設けられてフラ ンジ部 1 1 8が僅かな隙間で嵌合される略 U字状の溝部 1 2 9が形成されている。 吸入マフラ 1 1 0とシリンダへッド 1 2 3とを係合することで、 フランジ部 1 1 8と溝部 1 2 9は嵌合されシール部 1 3 0を形成する。 また、 プレート 7と、 連通管部 1 1 3外周面と、 環状の座 1 1 6の内周面と、 共鳴室 1 2 8内壁面とで 空間 1 3 2を構成し、 この空間 1 3 2と導通路 1 1 5とが共鳴マフラ 1 4 0を形 成一 9 o
そしてシリンダへッド 1 2 3を、 プレート 7を介してシリンダプロック 4にボ ルトで固定することで吸入マフラ 1 1 0はスプリング 1 4 2を介してシリンダへ ッド 1 2 3によってプレート 7に揷圧、 固定される。
また、 密閉容器 1の平面部 1 Aは約 2 . 5 k H zの共振周波数を持つており、 開口部 1 1 1の共振周波数は平面部 1 Aの共振周波数と一致しないよう、 約 1 . 6 k H zに設定している。
—方、 共鳴マフラ 1 4 0は開口部 1 1 1とほぼ同じ共振周波数にチューニング してある。
以上のように構成された圧縮機について、 以下その動作を説明する。
電動要素 2に電力が供給されることによって圧縮要素 1 0 3が駆動され、 ビス トン 6がシリンダ内で往復運動をすることで、 冷凍サイクル （図示せず） より密 閉容器 1内に戻った冷媒ガスは吸入マフラ 1 1 0の開口部 1 1 1から消音空間部 1 1 2へと吸入され、 連通管部 1 1 3から吸入穴 8を経てシリンダ 5内へと吸入 される。 そして、 ピストン 6の往復運動により圧縮された冷媒ガスは吐出穴 9か ら吐出室 1 2 4に吐出され、 再び冷凍サイクル （図示せず） へと送り出される。 この際、 吸入穴 8を経てシリンダ 5内へと吸入される冷媒ガスはピストン 6が シリンダ 5内で往復運動をすることで断続的に吸入されることから強い圧力脈動 を伴う。 この圧力脈動は吸入マフラ 1 1 0に設けた消音空間部 1 1 2内の膨張マ フラの効果おょぴ共鳴マフラ 1 4 0の効果によって大きく減衰される。
また共鳴マフラ 1 4 0内に残留した圧力脈動はシーノレ部 1 3 0により共鳴マフ ラ 1 4 0と密閉容器 1内とが隔離されることで密閉容器 1内への漏出が抑えられ、 密閉容器 1内の冷媒ガスへの振動伝播を防ぐ。 その結果、 上記膨張マフラの効果 および共鳴マフラ 1 4 0の効果が有効に働き、 騒音を低減することができる。 シール部 1 3 0はフランジ部 1 1 8と溝部 1 2 9の嵌合によって形成されるが、 フランジ部 1 1 8の上下両面と外周面のトータル距離がシール幅の有効長となる ため、 シール幅が稼げるので良好なシール性が得られる。
一方、 吸入マフラ 1 1 0とシリンダへッド 1 2 3とを係合する際、 フランジ部 1 1 8は略 U字状をなしていることでフランジ部 1 1 8の肩のアールが溝部 1 2 9に係合しやすく、 良好な作業性が得られる。
また、 開口部 1 1 1から吸入した冷媒ガスは霧状のオイル (図示せず) を含ん でおり、 このオイルは消音空間部 1 1 2で冷媒ガスから分離される。 この分離さ れたオイルは吸入マフラ 1 1 0の底に貯留して、 オイル抜き穴 1 1 9からシール' 部 1 3 0へ滴下する。 その結果、 シール部 1 3 0が形成する僅かな隙間にオイル が浸透しこれを封止することでシール性は飛躍的に向上し、 共鳴マフラ 1 4 0内 に残留する圧力脈動はほとんど漏出することが無くなり、 上記した膨張マフラの 効果および共鳴マフラ 1 4 0の効果がより一層有効に働き、 騒音を低減すること ができる。
共鳴室 1 2 8は吐出室 1 2 4側に円弧が張り出す略半月状をなした環状の座 1 1 6が內壁に沿うように形成されていることで吐出室 1 2 4の空間容積を狭める ことなく、 共鳴室 1 2 8は限られたスペースの中で最も大きな容積が得られるた め、 共鳴マフラ 1 4 0の効果を高めることができ、 より大きな消音効果が得られ る。 同時に、 共鳴室 1 2 8の内壁に沿うよう形成した環状の座 1 1 6は連通管部 1 1 3の軸を中心とした回転方向の動きを効果的に規制している。 このことによ り吸入マフラ 1 1 0がプレート 7に押圧固定される際、 座りが良くなり、 所定の 位置に吸入マフラ 1 1 0がしつかりと固定される。 その結果、 へッド 7と吸入マ フラ 1 1 0間のがたによって生ずるビビリ音を防ぐことができる。
本実施の形態 1では共鳴マフラ 1 4 0は開口部 1 1 1とほぼ同じ約 1 . 6 k H zに共振周波数をチューニングしてあることで、 開口部 1 1 1における共振音が 著しく減衰される。 その結果、 開口部 1 1 1が加振源となって密閉容器の共鳴部 を加振して発生するような騒音が大幅に低下する効果を有する。
加えて密閉容器 1に形成された平面部 1 Aは剛性が弱く、 その結果、 平面部 1 Aの持つ固有振動数で加振されるとその部分が共振しやすく、 大きな騒音を発生 しゃすい。 しかしながら本実施の形態 1では前述したように加振源になりやすい 開口部 1 1 1の共振周波数と平面部 1 Aの持つ固有振動数とを一致させず別々に していることで、 開口部 1 1 1からの加振力が密閉容器 1の最も共鳴しやすい平 面部 1 Aに振動増幅しないため、 騷音の筅生を抑制することができる。
なお、 吸入マフラ 1 1 0はその構成上、 内部に様々な空間距離を有しているた め、 通過する騷音の波長によっては大きく増幅されてしまう場合がある。 このよ うな場合、 その周波数の音と共鳴マフラ 1 4 0の共鳴周波数を一致させることに より、 この増幅された騷音を減衰させることができ、 こういった手段も騒音低減 に大変有効的なものである。
本実施の形態における効果は、 冷蔵庫ゃショ一ケースなど冷凍冷蔵や空調装置 に使用される冷媒ガスとこれに対して相溶性を備えるオイルにおいて同様に得ら れるものである。 産業上の利用可能性
本発明は、 冷蔵庫， ショーケース等の冷凍■冷蔵 .空調装置に搭載される密閉型 圧縮機に関するもので、 吸入マフラに設けたフランジ部と、 シリンダヘッドに設 けた溝部から成るシール部により共鳴室と密閉容器内とが隔離され、 吸入圧力脈 動は密閉容器内に漏れにくくなり、 騒音を低減することができる。

Claims

請求の範西
1 . 密閉容器内に、
貯留されたオイルと、 電動要素と、 圧縮要素を収容し、
前記圧縮要素は、
往復動するピストンを収納するシリンダと、 前記シリンダの端に備えられたプレ ートと、 前記プレートの吸入穴に連通する連通管部を有する吸入マフラと、 前記 プレートの反シリンダ側に設けられたシリンダへッドとが備えられ、
前記シリンダへッドは、
吐出室と、 前記連通管部の一部が開口する共鳴室とが形成され、
前記連通管部の外周にフランジ部が設けられ、
前記シリンダへッドに、 前記フランジ部に対応する位置に溝部が設けられ、 前記フランジ部と前記溝部とを係合することでシール部を形成してなる密閉型圧 縮機。
2 . 前記フランジ部は上下両面と外周面で構成されてなる請求項 1に記載の密閉 型圧縮機。
3 . 前記フランジ部は略 U字状で構成されてなる請求項 1または 2のいずれか一 項に記載の密閉型圧縮機。
4. 前記吸入マフラの底部で、 かつ前記シール部の上方にオイル抜き穴が設けら れた請求項 1に記載の密閉型圧縮機。
5 . 前記吸入マフラの底部に貯留されたオイルを前記オイル抜き穴から前記シー ル部に滴下してなる請求項 4に記載の密閉型圧縮機。
6. 前記シリンダヘッドの前記共鳴室は、 前記吐出室側に円弧が張り出す略半月 状をなした請求項 1に記載の密閉型圧縮機。
7. 前記吸入マフラの前記連通管部には、 前記共鳴室の内壁に沿うよう形成され た環状の座が設けられてなる請求項 1または 6のいずれか一項に記載の密閉型圧 縮機。
8 . 前記吸入マフラに前記密閉容器内に開口する開口部が設けられ、
前記開口部の共振周波数と、 前記共鳴室と前記共鳴室の内壁に収納される前記環 状の座とで構成される共鳴マフラの共振周波数とをほぼ一致させてなる請求項 1 または 6または Ίのいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
9. 前記密閉容器に形成された平面部の共振周波数と前記吸入マフラの前記開口 部の共振周波数と別々にしてなる請求項 1に記載の密閉型圧縮機。
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