JP2002220873A

JP2002220873A - Ｈ形鋼製梁の梁端接合部構造

Info

Publication number: JP2002220873A
Application number: JP2001018054A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sugimoto; 浩一杉本; Shokichi Gokan; 章吉後閑
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2001-01-26
Filing date: 2001-01-26
Publication date: 2002-08-09

Abstract

(57)【要約】【課題】主としてウエブを補強するためにリブ材が備
えられたＨ形鋼製梁のフランジの強度を保証することが
できて、梁の塑性ヒンジ領域となる梁端接合部の構造耐
力を向上させることができるＨ形鋼製梁の梁端接合部構
造を提供する。【解決手段】中空断面の鋼製柱２３に接合されるＨ形
鋼製梁２７の梁端接合部２９に対し、そのウエブ２２に
溶接接合してリブ材３０を設けるようにしたＨ形鋼製梁
の梁端接合部構造において、上記梁端接合部２９の上記
フランジ２４ａ，２４ｂの断面積が、上記梁２７の一般
部分よりも大きく形成され、また、前記リブ材３０は、
前記フランジ２４ａ，２４ｂに対し、そのフランジ小端
２４ｃを除いて、溶接接合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてウエブを
補強するためにリブ材が備えられたＨ形鋼製梁のフラン
ジの強度を保証することができて、梁の塑性ヒンジ領域
となる梁端接合部の構造耐力を向上させることができる
Ｈ形鋼製梁の梁端接合部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４には、従来における鉄骨造構造物
の鋼製柱とＨ形鋼製梁との柱梁接合部１ａ，１ｂが示さ
れている。（ａ）に示す工場溶接継ぎ手の場合には、梁
の端部をなすＨ形鋼製の梁端部片２のウエブ３を中空断
面鋼製柱４の側面に直接溶接接合するとともに、梁端部
片２の上下フランジ５ａ，５ｂは鋼製柱４に設けたダイ
アフラム６に溶接接合して柱梁接合部ユニット７を構成
するようにし、最終的に当該柱梁接合部ユニット７のウ
エブ３およびフランジ５ａ，５ｂに対して、梁の一般部
分をなすＨ形鋼製の梁本体のウエブおよびフランジをそ
れぞれボルト接合したり、溶接接合するようにしてい
る。以下、この工場溶接継ぎ手の梁端部片２は下記の梁
と同義として説明する。他方、（ｂ）に示す現場溶接継
ぎ手の場合には、直接梁８のウエブ３を、中空断面鋼製
柱４に設けたガセットプレート９にボルト接合するとと
もに、梁８の上下フランジ５ａ，５ｂは鋼製柱４に設け
たダイアフラム６に溶接接合して柱梁接合部１ｂを構成
するようにしている。

【０００３】そしてこれらいずれの継ぎ手形式の場合に
あっても、地震などの外力の作用によって柱梁接合部１
ａ，１ｂ近傍の梁端接合部１０に座屈が生じるおそれが
あり、この座屈によって不安定現象が発生することが予
想される。そこで、このような座屈の発生が予想される
領域、すなわち梁２，８の塑性ヒンジ領域を占める梁端
接合部１０のウエブ３を補強するために、梁２，８の長
手方向に適宜間隔を隔てて複数枚のリブ材１１を設ける
ようにしている。

【０００４】これらリブ材１１は、梁２，８の上下フラ
ンジ５ａ，５ｂ間に挟み込むようにしてウエブ３に直角
に突き当てて配設され、その周囲３箇所の端縁がそれぞ
れ梁２，８の上フランジ５ａ下面、ウエブ３表面、並び
に下フランジ５ｂ上面に溶接接合されることによって取
り付けられるようになっていた。そしてこれらリブ材１
１によって柱梁接合部１ａ，１ｂ近傍の梁端接合部１０
を補強することにより、ウエブ３の座屈耐力を向上させ
るとともに、圧縮側となる梁２，８の上フランジ５ａの
座屈耐力をも向上させ、さらにはウエブ３の板厚を薄く
できるようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来技術
にあっては、リブ材１１の取り付けによって梁２，８の
塑性ヒンジ領域の補強が可能である一方で、この塑性ヒ
ンジ領域には当該リブ材１１の取り付けのために多数の
溶接接合部が存在していた。これら接合部は溶接熱の影
響で材質の劣化が生じていて応力集中により大きな歪み
が生じやすく、このためにリブ材１１による補強効果が
減殺されてしまうという課題があった。

【０００６】特に、梁２，８のフランジ５ａ，５ｂとリ
ブ材１１との溶接接合の溶接止端部１２であるフランジ
小端５ｃは図１５に示すように、フランジ５ａ，５ｂお
よびリブ材１１の端縁の先端部分同士の接合箇所である
ため、溶接熱による材質劣化部分であることも相俟っ
て、梁２，８に作用する引張力や圧縮力による応力集中
が繰り返し発生して損傷が累積する部分であり、従って
梁２，８はウエブ３よりも先にフランジ５ａ，５ｂから
破壊してしまう傾向にあった。殊に、引張側となる梁
２，８の下フランジ５ｂのフランジ小端５ｃを起点とし
て梁２，８が脆性的に破断してしまうおそれがあった。

【０００７】他方、一例として兵庫県南部地震では、梁
２，８が終局耐力に達した際、図１６に示したように中
空断面の鋼製柱４の梁取り付け箇所１３が面外変形し
て、このために梁端接合部１０のウエブ３からの曲げモ
ーメントが鋼製柱４に十分に伝達されない事態が生じ、
応力が梁端接合部１０のフランジ５ａ，５ｂに集中して
梁２，８が破断したことも知られている。

【０００８】以上の諸点は要するに、リブ材１１を設け
て梁端接合部１０、特にウエブ３を補強しているけれど
も、ウエブ３が十分に働かないうちにフランジ５ａ，５
ｂの方が破断してしまって、当該フランジ５ａ，５ｂが
最終的な梁耐力を左右することになっており、従ってＨ
形鋼製梁の梁端接合部１０においては、曲げ応力に対し
てフランジ５ａ，５ｂは有効に働くが、ウエブ３の方は
その全体が有効に働くとは必ずしも言えず、ウエブ３の
全断面を有効とした梁断面の算定を行うことができなか
った。

【０００９】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、主としてウエブを補強するためにリ
ブ材が備えられたＨ形鋼製梁のフランジの強度を保証す
ることができて、梁の塑性ヒンジ領域となる梁端接合部
の構造耐力を向上させることができるＨ形鋼製梁の梁端
接合部構造を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明のＨ形鋼製梁の梁端接合部構造にあっては、
鋼製柱に接合されるＨ形鋼製梁の梁端接合部に対し、そ
のウエブに溶接接合してリブ材を設けるようにしたＨ形
鋼製梁の梁端接合部構造において、上記梁端接合部の上
記フランジの断面積が、上記梁の一般部分よりも大きく
形成されることを特徴とする。

【００１１】また、前記リブ材は、前記フランジに対
し、そのフランジ小端を除いて、溶接接合されることを
特徴とする。

【００１２】さらに、本発明のＨ形鋼製梁の梁端接合部
構造にあっては、鋼製柱に接合されるＨ形鋼製梁の梁端
接合部に対し、そのウエブに溶接接合してリブ材を設け
るようにしたＨ形鋼製梁の梁端接合部構造において、上
記リブ材は、上記フランジに対し、そのフランジ小端を
除いて、溶接接合されることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１には、従来技術にお
いて説明したと同様な、鉄骨造構造物の中空断面鋼製柱
とＨ形鋼製梁との柱梁接合部２０ａ，２０ｂが２種類示
されている。

【００１４】図１中、（ａ）に示す工場溶接継ぎ手の場
合には、梁の端部をなすＨ形鋼製の梁端部片２１のウエ
ブ２２を鋼製柱２３の側面に直接溶接接合するととも
に、梁端部片２１の上下フランジ２４ａ，２４ｂは鋼製
柱２３に設けたダイアフラム２５に溶接接合して柱梁接
合部ユニット２６を構成するようにし、最終的に当該柱
梁接合部ユニット２６のウエブ２２およびフランジ２４
ａ，２４ｂに対して、梁の一般部分をなすＨ形鋼製の梁
本体のウエブおよびフランジをそれぞれボルト接合した
り、溶接接合する。以下、この工場溶接継ぎ手の梁端部
片２１は下記の梁と同義として説明する。

【００１５】また、図１中（ｂ）に示す現場溶接継ぎ手
の場合には、直接梁２７のウエブ２２を、鋼製柱２３に
設けたガセットプレート２８にボルト接合するととも
に、梁２７の上下フランジ２４ａ，２４ｂは鋼製柱２３
に設けたダイアフラム２５に溶接接合して柱梁接合部２
０ｂを構成する。

【００１６】そしていずれの継ぎ手形式の場合にあって
も、梁２１，２７の塑性ヒンジ領域を占める梁端接合部
２９には図１および図２に示すように、そのウエブ２２
の面外変形を拘束して補強するために梁２１，２７の長
手方向に適宜間隔を隔てて複数枚のリブ材３０が設けら
れている。これらリブ材３０は従来と同様に、梁２１，
２７の上下フランジ２４ａ，２４ｂ間に挟み込むように
してウエブ２２に直角に突き当てて配設され、その周囲
の３箇所の端縁３０ａ，３０ｂ，３０ｃがぞれぞれ梁２
１，２７の上フランジ２４ａ下面、ウエブ２２表面、並
びに下フランジ２４ｂ上面に溶接接合されることによっ
て取り付けられている。

【００１７】そして本発明は、このような２種類の継ぎ
手形式のいずれに対しても適用することができる。以
下、現場溶接継ぎ手の構造を例にとって説明する。図示
するように、梁端接合部２９をなす梁２７の端部のフラ
ンジ２４ａ，２４ｂは幅一定部分Ｘと拡張部分Ｙとから
形成され、拡張部分Ｙは、梁２７の一般部分や幅一定部
分Ｘと同一厚さで、かつその左右両側のフランジ小端２
４ｃが梁２７の長手方向に幅一定部分Ｘから鋼製柱２３
に向かって互いに離隔するテーパ状に形成され、これに
よりフランジ幅が梁２７の長手方向に幅一定部分Ｘから
鋼製柱２３に向かって順次広げられて形成されて、梁端
接合部２９のフランジ２４ａ，２４ｂの断面積が梁２７
の一般部分や幅一定部分Ｘよりも大きく形成される。

【００１８】これにより、拡張部分Ｙと幅一定部分Ｘと
の境界で塑性ヒンジを発生させることができ、設定によ
り任意に塑性ヒンジ領域を拡大させることができる。本
実施形態にあっては、このフランジ２４ａ，２４ｂの拡
張部分Ｙは図２に示すように、左右のフランジ小端２４
ｃそれぞれに三角形状の板材３１を溶接により接合する
ことで形成されている。

【００１９】また、リブ材３０については図２に示すよ
うに、フランジ幅寸法Ｂよりも狭い左右方向幅寸法Ｒ、
具体的にはウエブ２２の両側において、ウエブ２２表面
とフランジ小端２４ｃとの間の距離よりも短い長さで形
成されて、左右方向端縁の一方の端縁３０ｂがウエブ２
２に溶接接合されるとともに、他方の端縁３０ｄがフラ
ンジ小端２４ｃよりもフランジ２４ａ，２４ｂの内側に
位置される。これらリブ材３０とフランジ２４ａ，２４
ｂの幅寸法の関係としては、Ｒ＝４Ｂ／５程度が好まし
い。このリブ材３０は、フランジ２４ａ，２４ｂの拡張
部分Ｙでも同じものが設けられ、従ってリブ材３０のウ
エブ２２と溶接接合される端縁３０ｂとは反対側の端縁
３０ｄは、テーパ状をなすフランジ小端２４ｃから離隔
されている。

【００２０】そしてこれらリブ材３０は、その左右方向
端縁の一方の端縁３０ｂがウエブ２２表面に溶接接合さ
れ、上下方向端縁３０ａ，３０ｃが上フランジ２４ａ下
面および下フランジ２４ｂ上面にそれぞれ溶接されるこ
とになる。この際、リブ材３０の左右方向幅寸法がウエ
ブ２２表面からフランジ小端２４ｃとの間の距離よりも
短いので、図３に示すようにフランジ２４ａ，２４ｂと
の溶接接合の溶接止端部３２はフランジ小端２４ｃに達
することはない。

【００２１】図示例にあっては、フランジ２４ａ，２４
ｂの幅一定部分Ｘおよび拡張部分Ｙいずれにあっても、
リブ材３０の左右方向の長さを短く設定することによっ
てフランジ２４ａ，２４ｂとリブ材３０との溶接止端部
３２をフランジ小端２４ｃよりもフランジ２４ａ，２４
ｂ内側にするようにしたが、溶接止端部３２がフランジ
小端２４ｃよりもフランジ２４ａ，２４ｂ内側であれ
ば、図３に仮想線で示したようにリブ材３０はその左右
方向長さがフランジ小端２４ｃに達するものでも、また
フランジ小端２４ｃから外側に張り出すものでもよく、
要するに溶接止端部３２がフランジ小端２４ｃとならな
いようにすればよい。

【００２２】このように構成された梁端接合部構造を備
えたＨ形鋼製梁２７にあっては、地震等の外力が入力さ
れることで曲げモーメントが発生すると、この曲げモー
メントを、梁２７のウエブ２２から、上フランジ２４ａ
が圧縮側で下フランジ２４ｂが引張側の当該フランジ２
４ａ，２４ｂを介して鋼製柱２３に伝達する。

【００２３】この際、外力に対するウエブ２２の座屈や
それに伴う面外変形はリブ材３０によって抑えられる。
このようにリブ材３０によって補強されたウエブ２２か
らの曲げモーメントを鋼製柱２３に伝達するフランジ２
４ａ，２４ｂ、特に鋼製柱２３に接続されて梁２７の塑
性ヒンジ領域を構成するその梁端接合部２９のフランジ
部分を、いわゆる水平ハンチ形式でフランジ幅を拡張す
ることによってその断面積を梁２７の一般部分や幅一定
部分Ｘよりも大きくした拡張部分Ｙとして形成したの
で、この断面積の大きな拡張部分Ｙで梁端接合部２９に
発生する応力を低減させることができ、リブ材３０の取
り付けのために多数の溶接接合箇所を抱える梁端接合部
２９であってもフランジ２４ａ，２４ｂの耐力を向上さ
せることができる。

【００２４】このようにしてフランジ２４ａ，２４ｂの
耐力を向上させたことにより、鋼製柱２３の梁取り付け
箇所が面外変形した場合であっても、フランジ２４ａ，
２４ｂが早期に破断されることを防止することができ
る。またこれにより、フランジ厚を薄くすることも可能
になる。

【００２５】従って、このように梁端接合部２９におけ
るフランジ２４ａ，２４ｂの耐力を向上させたので、ウ
エブ２２の応力を、当該拡張部分Ｙを介して鋼製柱２３
に有効に伝達させることが可能となり、ウエブ２２全体
を有効に働かせることができる。これにより曲げ応力に
対して、Ｈ形をなすこれらウエブ２２およびフランジ２
４ａ，２４ｂ双方の全断面を有効として梁２７の断面を
算定することができるようになる。

【００２６】また、リブ材３０の先端部分である端縁３
０ｃとフランジ２４ａ，２４ｂの先端部分であるフラン
ジ小端２４ｃとを溶接接合しないようにして、溶接止端
部３２がフランジ小端２４ｃとならないようにしたの
で、従来のようにフランジ小端２４ｃ、特に引張側の下
フランジ２４ｂのフランジ小端２４ｃを溶接止端部とし
た場合にこの部分に圧縮や引っ張りが繰り返し作用して
応力が集中し、これにより当該フランジ小端２４ｃを起
点としてフランジ２４ａ，２４ｂが脆性的に破断してし
まうことを防止できる。

【００２７】なお、ウエブ２２はリブ材３０で補強され
てその座屈耐力が向上しているので、ウエブ厚を薄くで
きるとともに、リブ材３０によってウエブ２２が負担す
べき曲げモーメントも少なくなるので、鋼製柱２３とウ
エブ２２との接合部分において曲げモーメントの伝達を
担うフランジ２４ａ，２４ｂの拡張部分Ｙも、リブ材３
０がない場合に比べて、小さくすることができる。

【００２８】このように本実施形態のＨ形鋼製梁の梁端
接合部構造によれば、柱梁接合部２０ａ，２０ｂにおい
て、フランジ２４ａ，２４ｂの破断やウエブ２２の座屈
が早期に発生することを防止でき、梁２４ａ，２４ｂの
塑性ヒンジ領域を拡大できて梁端接合部２９の塑性変形
能力を高めることができるとともに、これと併せて梁２
７のフランジ厚やウエブ厚を薄くすることも可能であっ
て、梁２７に対する鋼材使用量の削減も図ることができ
る。

【００２９】図４〜図６には、上記実施形態の変形例が
示されている。図４は、リブ材３０を、ウエブ２２を挟
んで同じ位置に配置し、そのウエブ側端縁３０ｂのみを
ウエブ２２表面に溶接接合し、上下方向端縁３０ａ，３
０ｃとフランジ２４ａ，２４ｂとはまったく溶接接合し
ないようにしたものである。リブ材３０をフランジ２４
ａ，２４ｂに対して溶接接合しないので、梁２７の耐力
は拡張部分Ｙを含むフランジ２４ａ，２４ｂの局部座屈
で決まることとなり、梁端接合部２９に発生する歪みを
抑制することができる。

【００３０】図５は、リブ材３０を、ウエブ２２の片側
のみに配置し、そのウエブ側端縁３０ｂのみをウエブ２
２表面に溶接接合し、上下方向端縁３０ａ，３０ｃとフ
ランジ２４ａ，２４ｂとはまったく溶接接合しないよう
にしたものである。図６は、リブ材３０を、ウエブ２２
を挟んで互い違いになるように異なる位置に配置し、そ
のウエブ側端縁３０ｂのみをウエブ２２表面に溶接接合
し、上下方向端縁３０ａ，３０ｃとフランジ２４ａ，２
４ｂとはまったく溶接接合しないようにしたものであ
る。図５および図６の場合、図４の場合の効果に加え
て、ウエブ２２に対する必要な座屈耐力を確保しつつ、
その補強箇所を少なくすることができる。

【００３１】これら変形例にあっては、リブ材３０をウ
エブ２２に溶接接合してウエブ２２を補強し、かつフラ
ンジ２４ａ，２４ｂの拡張部分Ｙでその耐力を向上させ
るようにしていて、フランジ小端２４ｃとの溶接接合も
存在しないようになっている。

【００３２】図７〜図９には、上記実施形態の他の変形
例が示されている。これら変形例にあっては、リブ材３
０は、梁２７の長手方向に沿って水平にかつウエブ２２
の高さ方向に適宜間隔を隔てて複数枚配列され、そのウ
エブ側端縁３０ｂがウエブ２２表面に直角に突き当てら
れて設けられている。これにより、リブ材３０はそのウ
エブ側端縁３０ｂのみがウエブ２２表面に溶接接合さ
れ、フランジ２４ａ，２４ｂとは距離が隔てられてまっ
たく溶接接合されないようになっている。

【００３３】図７は、リブ材３０を、ウエブ２２を挟ん
で同じ高さ位置に配置したものであり、図８は、リブ材
３０を、ウエブ２２の片側のみに配置したものであり、
図９は、リブ材３０を、ウエブ２２を挟んで互い違いに
なるように異なる高さ位置に配置したものである。図７
の構成では図４の場合と同様な効果を得ることができ、
また図８および図９の構成では図５および図６の場合と
同様な効果を確保することができる。

【００３４】また図１０に示すように、図５の構造と図
８の構造とを組み合わせて、ウエブ２２の片面には上下
方向にリブ材３０を配設し、反対側の面には水平方向に
リブ材３０を配設する構成としてもよい。

【００３５】図１１には、フランジ２４ａ，２４ｂの拡
張部分Ｙに関し、上記実施形態の変形例が示されてい
る。上記実施形態にあっては、拡張部分Ｙは左右のフラ
ンジ小端２４ｃに三角形状の板材３１を溶接接合するこ
とで形成されていたが、これに代えて図中（ａ）に示す
ように、鍛造で一体的に形成してもよい。この場合、梁
はウエブ２２とフランジ２４ａ，２４ｂとを溶接接合し
て組み立てる組み立て式とし、柱梁接合部２０ａとして
は、工場溶接継ぎ手の形式をとることが好ましい。

【００３６】他方、拡張部分の形態としても、左右のフ
ランジ小端２４ｃには、図中（ｂ）に示すような台形状
や図中（ｃ）に示すような五角形状、さらには四半円形
状などの各種形態の板材３１を溶接接合して、様々に形
成することができる。

【００３７】図１２には、フランジ２４ａ，２４ｂの拡
張部分Ｙに関し、他の変形例が示されている。上記実施
形態では、フランジ２４ａ，２４ｂの断面積を拡張する
拡張部分Ｙを、フランジ幅を広げるようにして構成した
が、これに代えて、フランジ厚を厚くすることで形成す
るようにしてもよい。

【００３８】すなわち、図示するように、梁端接合部２
９をなす梁２７の端部のフランジ２４ａ，２４ｂは厚さ
一定部分Ｖと厚板部分Ｗとから形成され、厚板部分Ｗ
は、梁２７の一般部分や厚さ一定部分Ｖと同一幅で、か
つその厚さｔ２が梁２７の長手方向に厚さ一定部分Ｖの
厚さｔ１から鋼製柱２３に向かって順次厚くなるテーパ
状に形成され、これにより梁端接合部２９のフランジ２
４ａ，２４ｂの断面積が梁２７の一般部分や厚さ一定部
分Ｖよりも大きく形成される。そしてこれにより、厚板
部分Ｗと厚さ一定部分Ｖとの境界で塑性ヒンジを発生さ
せることができ、設定により任意に塑性ヒンジ領域を拡
大させることができる。本実施形態にあっても、上記実
施形態と同様な作用・効果を奏することはもちろんであ
る。

【００３９】さらに図１３に示すように、図１２の構造
に図２の構造を適用して、すなわち梁端接合部２９の厚
板部分Ｗを水平方向左右に拡張して、上記拡張部分Ｙと
して形成してもよい。このようにすれば、板厚とフラン
ジ幅とでさらに効果的に梁端接合部２９におけるフラン
ジ２４ａ，２４ｂの断面積を増大させることができる。

【００４０】鋼管柱については、その外形輪郭は角形に
限らず、円形や多角形であってもよく、その製造方法も
問わない。また、上記実施形態では、鋼管柱として中空
断面のものを例示して説明したが、コンクリート充填鋼
管柱でもＨ形鋼製の柱等、梁と溶接によって接合される
こととなる鋼製柱であれば、どのような柱であってもよ
いことはもちろんである。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るＨ形鋼
製梁の梁端接合部構造にあっては、梁の塑性ヒンジ領域
を構成するその梁端接合部のフランジ部分を、その断面
積を梁の一般部分よりも大きく形成したので、この断面
積の大きなフランジ部分で梁端接合部に発生する応力を
低減させることができ、リブ材の取り付けのために多数
の溶接接合箇所を抱える梁端接合部であってもフランジ
の耐力を向上させることができる。従って、鋼製柱の梁
取り付け箇所が面外変形した場合であっても、フランジ
が早期に破断されることを防止することができる。

【００４２】そして、このように梁端接合部におけるフ
ランジの耐力を向上させたので、ウエブの応力を、鋼製
柱に有効に伝達させることが可能となり、ウエブ全体を
有効に働かせることができる。これにより曲げ応力に対
して、Ｈ形をなすこれらウエブおよびフランジ双方の全
断面を有効として梁の断面を算定することができる。

【００４３】また、リブ材とフランジとを溶接接合する
場合に、フランジ小端と溶接接合しないようにしたの
で、従来のようにフランジ小端を起点としてフランジが
脆性的に破断してしまうことを防止できる。

【００４４】このように、主としてウエブを補強するた
めにリブ材が備えられたＨ形鋼製梁のフランジの強度を
適切に保証することができ、梁の塑性ヒンジ領域となる
梁端接合部の構造耐力を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるＨ形鋼製梁の梁端接合部構造の
一実施形態を示すための２種類の柱梁仕口部の斜視図で
ある。

【図２】本発明にかかるＨ形鋼製梁の梁端接合部構造の
一実施形態を説明するための図である。

【図３】本発明にかかるＨ形鋼製梁の梁端接合部構造の
一実施形態におけるフランジ小端部分の拡大斜視図であ
る。

【図４】本発明にかかるＨ形鋼製梁の梁端接合部構造の
変形例を説明するための図である。

【図５】本発明にかかるＨ形鋼製梁の梁端接合部構造の
変形例を説明するための図である。

【図６】本発明にかかるＨ形鋼製梁の梁端接合部構造の
変形例を説明するための図である。

【図７】本発明にかかるＨ形鋼製梁の梁端接合部構造の
変形例を説明するための図である。

【図８】本発明にかかるＨ形鋼製梁の梁端接合部構造の
変形例を説明するための図である。

【図９】本発明にかかるＨ形鋼製梁の梁端接合部構造の
変形例を説明するための図である。

【図１０】本発明にかかるＨ形鋼製梁の梁端接合部構造
の変形例を説明するための図である。

【図１１】本発明にかかるＨ形鋼製梁の梁端接合部構造
の他の変形例を説明するための図である。

【図１２】本発明にかかるＨ形鋼製梁の梁端接合部構造
のさらに他の変形例を説明するための図である。

【図１３】本発明にかかるＨ形鋼製梁の梁端接合部構造
のさらに他の変形例を説明するための図である。

【図１４】従来のＨ形鋼製梁の梁端接合部構造を示すた
めの２種類の柱梁仕口部の斜視図である。

【図１５】従来のＨ形鋼製梁の梁端接合部構造における
フランジ小端部分の拡大斜視図である。

【図１６】従来のＨ形鋼製梁の梁端接合部構造における
柱との接合部分の側面図である。

【符号の説明】

２１，２７Ｈ形鋼製梁２２ウエブ２３鋼製柱２４ａ，２４ｂフランジ２４ｃフランジ小端２９梁端接合部３０リブ材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼製柱に接合されるＨ形鋼製梁の梁端接
合部に対し、そのウエブに溶接接合してリブ材を設ける
ようにしたＨ形鋼製梁の梁端接合部構造において、上記
梁端接合部の上記フランジの断面積が、上記梁の一般部
分よりも大きく形成されることを特徴とするＨ形鋼製梁
の梁端接合部構造。
【請求項２】前記リブ材は、前記フランジに対し、そ
のフランジ小端を除いて、溶接接合されることを特徴と
する請求項１に記載のＨ形鋼製梁の梁端接合部構造。
【請求項３】鋼製柱に接合されるＨ形鋼製梁の梁端接
合部に対し、そのウエブに溶接接合してリブ材を設ける
ようにしたＨ形鋼製梁の梁端接合部構造において、上記
リブ材は、上記フランジに対し、そのフランジ小端を除
いて、溶接接合されることを特徴とするＨ形鋼製梁の梁
端接合部構造。