JP2002161855A - 密閉型圧縮機，及び冷凍空調装置 - Google Patents
密閉型圧縮機，及び冷凍空調装置Info
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- JP2002161855A JP2002161855A JP2000359012A JP2000359012A JP2002161855A JP 2002161855 A JP2002161855 A JP 2002161855A JP 2000359012 A JP2000359012 A JP 2000359012A JP 2000359012 A JP2000359012 A JP 2000359012A JP 2002161855 A JP2002161855 A JP 2002161855A
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- muffler
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- suction muffler
- hermetic compressor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/06—Silencing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/0027—Pulsation and noise damping means
- F04B39/0055—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷蔵庫，ショーケース等の冷凍冷蔵装置や空
調装置における密閉型圧縮機において、圧縮室内で生じ
た圧力脈動を吸入マフラーによって効果的に減衰するこ
とで騒音の静かな密閉型圧縮機の提供を図る。 【解決手段】 マフラーカバー２０は平板状の簡素な形
状を有しているので成形時の変形が少なくなり、マフラ
ー本体１９と十分に密着することができる。よって、マ
フラー本体１９とマフラーカバー２０との結合部から圧
力脈動がほとんど漏れることがなく、吸入マフラー１８
が有する消音効果を十分に発揮することとなり、より効
果的に騒音を低減することができる。
調装置における密閉型圧縮機において、圧縮室内で生じ
た圧力脈動を吸入マフラーによって効果的に減衰するこ
とで騒音の静かな密閉型圧縮機の提供を図る。 【解決手段】 マフラーカバー２０は平板状の簡素な形
状を有しているので成形時の変形が少なくなり、マフラ
ー本体１９と十分に密着することができる。よって、マ
フラー本体１９とマフラーカバー２０との結合部から圧
力脈動がほとんど漏れることがなく、吸入マフラー１８
が有する消音効果を十分に発揮することとなり、より効
果的に騒音を低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫，ショーケ
ース等の冷凍空調装置における密閉型圧縮機に関するも
のである。
ース等の冷凍空調装置における密閉型圧縮機に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷蔵庫，ショーケース等の冷凍冷
蔵装置や空調装置における密閉型圧縮機には、効率向
上，低騒音化、高い信頼性の技術が求められると共に、
これを安価に提供していくということも重要な要素であ
る。
蔵装置や空調装置における密閉型圧縮機には、効率向
上，低騒音化、高い信頼性の技術が求められると共に、
これを安価に提供していくということも重要な要素であ
る。
【０００３】従来の密閉型圧縮機としてはＵＳ．ＰＡ
Ｔ．５９７１７２０号に示されているものがある。
Ｔ．５９７１７２０号に示されているものがある。
【０００４】以下、図面を参照しながら上記従来の密閉
型圧縮機を説明する。
型圧縮機を説明する。
【０００５】図１４は従来の密閉型圧縮機の断面図であ
る。図１５は従来の密閉型圧縮機のシリンダヘッドに取
り付けられる吸入マフラーの分解斜視図である。
る。図１５は従来の密閉型圧縮機のシリンダヘッドに取
り付けられる吸入マフラーの分解斜視図である。
【０００６】図１４において、１は密閉容器である。２
は圧縮要素であり、密閉容器１内に収容されている。３
は電動要素であり、圧縮要素２に結合されている。４は
シリンダであり、圧縮要素２の圧縮室５を構成する。６
はピストンであり、シリンダ４内を往復運動する。７は
バルブプレートであり、シリンダ４の一端を封止する。
８はシリンダヘッドであり、バルブプレート７をシリン
ダ４に固着すると共に吸入マフラー（図１３には図示せ
ず）をバルブプレート７に固着する。１０は吸入管であ
る。１１は冷凍機油であり、密閉容器１の底部に溜まっ
ている。
は圧縮要素であり、密閉容器１内に収容されている。３
は電動要素であり、圧縮要素２に結合されている。４は
シリンダであり、圧縮要素２の圧縮室５を構成する。６
はピストンであり、シリンダ４内を往復運動する。７は
バルブプレートであり、シリンダ４の一端を封止する。
８はシリンダヘッドであり、バルブプレート７をシリン
ダ４に固着すると共に吸入マフラー（図１３には図示せ
ず）をバルブプレート７に固着する。１０は吸入管であ
る。１１は冷凍機油であり、密閉容器１の底部に溜まっ
ている。
【０００７】図１５において、１２は圧縮室５や吸入バ
ルブ（図示せず）で発生した騒音を減衰する消音手段と
しての吸入マフラーである。密閉型圧縮機の性能向上の
観点から熱伝導率の低い材料、たとえば合成樹脂材で構
成されることが望ましい。合成樹脂材としては、冷媒ガ
ス雰囲気，高温下という使用環境を考慮するとＰＢＴや
ＰＰＳの材料であるとよい。
ルブ（図示せず）で発生した騒音を減衰する消音手段と
しての吸入マフラーである。密閉型圧縮機の性能向上の
観点から熱伝導率の低い材料、たとえば合成樹脂材で構
成されることが望ましい。合成樹脂材としては、冷媒ガ
ス雰囲気，高温下という使用環境を考慮するとＰＢＴや
ＰＰＳの材料であるとよい。
【０００８】吸入マフラー１２はマフラー本体１３とマ
フラーカバー９とからなっている。マフラー本体１３と
マフラーカバー９は溶着や嵌め込みなどにより結合し、
マフラー空間１４を形成する。１５は入口管で、一端は
密閉容器１内に開口し、他端はマフラー空間１４に開口
している。１６は出口管で、一端はバルブプレート７側
に開口し、他端はマフラー空間１４に開口している。
フラーカバー９とからなっている。マフラー本体１３と
マフラーカバー９は溶着や嵌め込みなどにより結合し、
マフラー空間１４を形成する。１５は入口管で、一端は
密閉容器１内に開口し、他端はマフラー空間１４に開口
している。１６は出口管で、一端はバルブプレート７側
に開口し、他端はマフラー空間１４に開口している。
【０００９】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。
いて、以下その動作を説明する。
【００１０】冷凍サイクル（図示せず）より密閉型圧縮
機に戻った冷媒ガスは吸入管１０を通って密閉容器１内
に一旦開放される。その後、冷媒ガスは吸入マフラー１
２，バルブプレート７を通過して圧縮室５へと流入す
る。ここで、電動要素３の回転運動により往復運動する
ピストン６によって圧縮された後、冷凍サイクルへと送
られる。
機に戻った冷媒ガスは吸入管１０を通って密閉容器１内
に一旦開放される。その後、冷媒ガスは吸入マフラー１
２，バルブプレート７を通過して圧縮室５へと流入す
る。ここで、電動要素３の回転運動により往復運動する
ピストン６によって圧縮された後、冷凍サイクルへと送
られる。
【００１１】このとき、ピストン６の往復運動や吸入バ
ルブの開閉運動によって圧縮室５内で冷媒ガスの圧力脈
動が生じる。この圧縮室５内で生じた圧力脈動は冷媒ガ
スの流れとは逆向きに伝播し、出口管１６を通じてマフ
ラー空間１４に一旦開放され、その後、入口管１５を通
して密閉容器１に開放されることによって減衰し、低い
騒音として放射されることとなる。
ルブの開閉運動によって圧縮室５内で冷媒ガスの圧力脈
動が生じる。この圧縮室５内で生じた圧力脈動は冷媒ガ
スの流れとは逆向きに伝播し、出口管１６を通じてマフ
ラー空間１４に一旦開放され、その後、入口管１５を通
して密閉容器１に開放されることによって減衰し、低い
騒音として放射されることとなる。
【００１２】また、他の従来の密閉型圧縮機としてはＵ
Ｓ．ＰＡＴ．５４９６１５６号に示されているものがあ
る。
Ｓ．ＰＡＴ．５４９６１５６号に示されているものがあ
る。
【００１３】図１６は他の従来の密閉型圧縮機の断面図
である。
である。
【００１４】図１６において、１８は密閉容器である。
１９は圧縮要素であり、密閉容器１８内に収容されてい
る。２０は電動要素であり、圧縮要素１９に結合されて
いる。２１はシリンダであり、圧縮要素１９の圧縮室２
２を構成する。２３はピストンであり、シリンダ２１内
を往復運動する。２４はバルブプレートであり、シリン
ダ２１の一端を封止する。２５は吸入バルブであり、バ
ルブプレート２４とシリンダ２１の間に介在する。２６
はシリンダヘッドであり、バルブプレート２４をシリン
ダ２１に固着すると共に吸入マフラー２７をバルブプレ
ート２４に固着する。２８は吸入管である。２９は冷凍
機油であり、密閉容器１８の底部に溜まっている。吸入
マフラー２７は吸入マフラー本体３０と吸入マフラーカ
バー３１とからなっている。吸入マフラー本体３０と吸
入マフラーカバー３１は溶着や嵌め込みなどにより結合
し、マフラー空間３２を形成する。３３は入口部で、密
閉容器１８とマフラー空間３２を流体的に結合してい
る。３４は出口管で、一端はバルブプレート２４側に開
口し、他端はマフラー空間３２に開口している。
１９は圧縮要素であり、密閉容器１８内に収容されてい
る。２０は電動要素であり、圧縮要素１９に結合されて
いる。２１はシリンダであり、圧縮要素１９の圧縮室２
２を構成する。２３はピストンであり、シリンダ２１内
を往復運動する。２４はバルブプレートであり、シリン
ダ２１の一端を封止する。２５は吸入バルブであり、バ
ルブプレート２４とシリンダ２１の間に介在する。２６
はシリンダヘッドであり、バルブプレート２４をシリン
ダ２１に固着すると共に吸入マフラー２７をバルブプレ
ート２４に固着する。２８は吸入管である。２９は冷凍
機油であり、密閉容器１８の底部に溜まっている。吸入
マフラー２７は吸入マフラー本体３０と吸入マフラーカ
バー３１とからなっている。吸入マフラー本体３０と吸
入マフラーカバー３１は溶着や嵌め込みなどにより結合
し、マフラー空間３２を形成する。３３は入口部で、密
閉容器１８とマフラー空間３２を流体的に結合してい
る。３４は出口管で、一端はバルブプレート２４側に開
口し、他端はマフラー空間３２に開口している。
【００１５】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。
いて、以下その動作を説明する。
【００１６】冷凍サイクル（図示せず）より密閉型圧縮
機に戻った冷媒ガスは密閉容器１８内に一旦開放され
る。その後、冷媒ガスは吸入マフラー２７，バルブプレ
ート２４を通過して圧縮室２２へと流入する。ここで、
電動要素２０の回転運動により往復運動するピストン２
３によって圧縮された後、冷凍サイクルへと送られる。
機に戻った冷媒ガスは密閉容器１８内に一旦開放され
る。その後、冷媒ガスは吸入マフラー２７，バルブプレ
ート２４を通過して圧縮室２２へと流入する。ここで、
電動要素２０の回転運動により往復運動するピストン２
３によって圧縮された後、冷凍サイクルへと送られる。
【００１７】このとき、圧縮室２２内で生じた圧力脈動
は冷媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管３４を通
じてマフラー空間３２に一旦開放され、その後入口部３
３を通して密閉容器１８に開放されることにより減衰
し、低い騒音として放射されることとなる。
は冷媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管３４を通
じてマフラー空間３２に一旦開放され、その後入口部３
３を通して密閉容器１８に開放されることにより減衰
し、低い騒音として放射されることとなる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、吸入マフラー１２の側壁面をマフラー本体
１３及びマフラーカバー９の各々が形成していることに
より複雑な形状を有するので、製作に要するコストの増
大を招いてしまうと共に、成形時の変形が大きくなって
しまうので、マフラー本体１３及びマフラーカバー９の
結合が不十分で漏れを生じるため十分な消音効果を得ら
れないという欠点を有していた。
来の構成は、吸入マフラー１２の側壁面をマフラー本体
１３及びマフラーカバー９の各々が形成していることに
より複雑な形状を有するので、製作に要するコストの増
大を招いてしまうと共に、成形時の変形が大きくなって
しまうので、マフラー本体１３及びマフラーカバー９の
結合が不十分で漏れを生じるため十分な消音効果を得ら
れないという欠点を有していた。
【００１９】本発明は、マフラーカバーを単一壁面のみ
の簡素な形状とすることによって、製作に要するコスト
を小さくすると共に、変形を少なくすることができるの
で、マフラー本体及びマフラーカバーの結合を十分に密
着することができ、安価で騒音の静かな密閉型圧縮機を
提供するものである。
の簡素な形状とすることによって、製作に要するコスト
を小さくすると共に、変形を少なくすることができるの
で、マフラー本体及びマフラーカバーの結合を十分に密
着することができ、安価で騒音の静かな密閉型圧縮機を
提供するものである。
【００２０】また、上記従来の構成は、入口管１５のマ
フラー空間１４側開口部と出口管１６のマフラー空間１
４側開口部，もしくは入口部３３のマフラー空間３２側
開口部と出口管３４のマフラー空間３２側開口部を近接
して流体的な抵抗を小さくすることは高効率化を図るた
めに有効な手段であるが、圧縮室５及び圧縮室２２内で
生じた圧力脈動に対しても流体的な抵抗は同様に小さく
なるため十分な消音効果を得られないという欠点を有し
ていた。
フラー空間１４側開口部と出口管１６のマフラー空間１
４側開口部，もしくは入口部３３のマフラー空間３２側
開口部と出口管３４のマフラー空間３２側開口部を近接
して流体的な抵抗を小さくすることは高効率化を図るた
めに有効な手段であるが、圧縮室５及び圧縮室２２内で
生じた圧力脈動に対しても流体的な抵抗は同様に小さく
なるため十分な消音効果を得られないという欠点を有し
ていた。
【００２１】本発明の他の目的は、入口管のマフラー空
間側開口部と出口管のマフラー空間側開口部との間に流
体的な抵抗手段を付加することによって、圧縮室内で生
じた圧力脈動を減衰することができ、騒音の静かな密閉
型圧縮機を提供するものである。
間側開口部と出口管のマフラー空間側開口部との間に流
体的な抵抗手段を付加することによって、圧縮室内で生
じた圧力脈動を減衰することができ、騒音の静かな密閉
型圧縮機を提供するものである。
【００２２】また、上記従来の構成は、圧縮室５及び圧
縮室２２内で生じた圧力脈動は音源として入口管１５も
しくは入口部３３の密閉容器１及び１８側開口部から開
放されるだけではなく、吸入マフラー１２及び吸入マフ
ラー２７の壁面を加振し新たな騒音源をつくるという欠
点を有していた。
縮室２２内で生じた圧力脈動は音源として入口管１５も
しくは入口部３３の密閉容器１及び１８側開口部から開
放されるだけではなく、吸入マフラー１２及び吸入マフ
ラー２７の壁面を加振し新たな騒音源をつくるという欠
点を有していた。
【００２３】本発明の他の目的は、吸入マフラーの壁面
と入口管及び出口管を一体にすることによって、吸入マ
フラーの壁面の剛性を向上させることができるので壁面
振動を抑制することができ、騒音の静かな密閉型圧縮機
を提供するものである。
と入口管及び出口管を一体にすることによって、吸入マ
フラーの壁面の剛性を向上させることができるので壁面
振動を抑制することができ、騒音の静かな密閉型圧縮機
を提供するものである。
【００２４】また、上記従来の構成は、入口管１５の密
閉容器１側開口部に容積を有することは高効率化を図る
ために有効な手段であるが、吸入マフラー１２を形成す
る壁面と全く異なる壁面にて入口管１５の密閉容器１側
開口部の容積を成形することは吸入マフラー１２の形状
を複雑にしてしまい、製作に要するコストの増大を招い
てしまう。一方、吸入マフラー２７を形成する壁面上に
ある入口部３３の密閉容器１８側開口部に十分な容積を
設けるにはスペース的な限りがあり、高効率化を図るた
めに入口部３３の密閉容器１８側開口部の容積を大きく
するとマフラー空間３２は小さくなってしまい、十分な
消音効果が得られないという欠点を有していた。
閉容器１側開口部に容積を有することは高効率化を図る
ために有効な手段であるが、吸入マフラー１２を形成す
る壁面と全く異なる壁面にて入口管１５の密閉容器１側
開口部の容積を成形することは吸入マフラー１２の形状
を複雑にしてしまい、製作に要するコストの増大を招い
てしまう。一方、吸入マフラー２７を形成する壁面上に
ある入口部３３の密閉容器１８側開口部に十分な容積を
設けるにはスペース的な限りがあり、高効率化を図るた
めに入口部３３の密閉容器１８側開口部の容積を大きく
するとマフラー空間３２は小さくなってしまい、十分な
消音効果が得られないという欠点を有していた。
【００２５】本発明の他の目的は、吸入マフラーの壁面
と異なる壁面にて密閉容器側開口部の容積を形成するこ
とによって、吸入マフラーの容積を減じることがなく、
密閉容器側開口部の容積を大きくすることができ、吸入
マフラーの形状を簡素化することができるので、騒音が
静かで効率の高い安価な密閉型圧縮機を提供するもので
ある。
と異なる壁面にて密閉容器側開口部の容積を形成するこ
とによって、吸入マフラーの容積を減じることがなく、
密閉容器側開口部の容積を大きくすることができ、吸入
マフラーの形状を簡素化することができるので、騒音が
静かで効率の高い安価な密閉型圧縮機を提供するもので
ある。
【００２６】本発明の他の目的は、出口管内の冷媒ガス
の流速を大きくすることによって、毛細管からの冷凍機
油供給量を十分に確保することができることとなり、信
頼性の高い密閉型圧縮機を提供するものである。
の流速を大きくすることによって、毛細管からの冷凍機
油供給量を十分に確保することができることとなり、信
頼性の高い密閉型圧縮機を提供するものである。
【００２７】本発明の他の目的は、上述した吸入マフラ
ーを組み込んだ密閉型圧縮機を塩素を含まない冷媒に適
用することによって、環境面においても安全な密閉型圧
縮機を提供するものである。
ーを組み込んだ密閉型圧縮機を塩素を含まない冷媒に適
用することによって、環境面においても安全な密閉型圧
縮機を提供するものである。
【００２８】本発明の他の目的は、上述した吸入マフラ
ーを組み込んだ密閉型圧縮機を炭化水素系冷媒に適用す
ることによって、環境面においても安全な密閉型圧縮機
を提供するものである。
ーを組み込んだ密閉型圧縮機を炭化水素系冷媒に適用す
ることによって、環境面においても安全な密閉型圧縮機
を提供するものである。
【００２９】本発明の他の目的は、上述した密閉型圧縮
機を冷蔵庫，ショーケース等の冷凍冷蔵装置や空調装置
に適用することによって、密閉型圧縮機に起因する騒音
を減じ、高い信頼性や環境面においても安全な冷凍冷蔵
装置や空調装置を提供するものである。
機を冷蔵庫，ショーケース等の冷凍冷蔵装置や空調装置
に適用することによって、密閉型圧縮機に起因する騒音
を減じ、高い信頼性や環境面においても安全な冷凍冷蔵
装置や空調装置を提供するものである。
【００３０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、密閉容器と、電動要素と、前記電動要素によ
り回転駆動する圧縮要素と、前記密閉容器に配設された
吸入管と、マフラー本体とマフラーカバーとからなる吸
入マフラーを備え、前記マフラー本体は、一端が密閉容
器内に開口し他端は前記吸入マフラー内に開口した入口
管と、一端が前記吸入マフラー内に開口し他端は前記圧
縮要素に開口した出口管と、マフラー空間を形成する壁
面のうち上側壁面を除く壁面を備え、前記マフラーカバ
ーは、前記マフラー空間を形成する壁面のうち上側壁面
のみを形成したものであり、前記マフラーカバーを単一
壁面のみの簡素な形状とすることで、製作に要するコス
トを小さくすると共に、変形を少なくすることができる
ので、前記マフラー本体及び前記マフラーカバーの結合
を十分に密着することができ、前記吸入マフラーの消音
効果をより一層大きくすることができるという作用を有
する。
の発明は、密閉容器と、電動要素と、前記電動要素によ
り回転駆動する圧縮要素と、前記密閉容器に配設された
吸入管と、マフラー本体とマフラーカバーとからなる吸
入マフラーを備え、前記マフラー本体は、一端が密閉容
器内に開口し他端は前記吸入マフラー内に開口した入口
管と、一端が前記吸入マフラー内に開口し他端は前記圧
縮要素に開口した出口管と、マフラー空間を形成する壁
面のうち上側壁面を除く壁面を備え、前記マフラーカバ
ーは、前記マフラー空間を形成する壁面のうち上側壁面
のみを形成したものであり、前記マフラーカバーを単一
壁面のみの簡素な形状とすることで、製作に要するコス
トを小さくすると共に、変形を少なくすることができる
ので、前記マフラー本体及び前記マフラーカバーの結合
を十分に密着することができ、前記吸入マフラーの消音
効果をより一層大きくすることができるという作用を有
する。
【００３１】本発明の請求項２に記載の発明は、共鳴空
間を形成する壁面をマフラーカバーに一体に形成したも
のであり、マフラー本体を何ら変更することなく、容易
に共鳴空間を付加することができるので、製作に要する
コストを小さくすると共に、共鳴空間に相応する周波数
の騒音を低減するという作用を有する。
間を形成する壁面をマフラーカバーに一体に形成したも
のであり、マフラー本体を何ら変更することなく、容易
に共鳴空間を付加することができるので、製作に要する
コストを小さくすると共に、共鳴空間に相応する周波数
の騒音を低減するという作用を有する。
【００３２】本発明の請求項３に記載の発明は、共鳴空
間を形成する壁面のうち少なくとも１つの壁面は吸入マ
フラーの内壁面に沿うこととしたものであり、共鳴空間
の容積を大きくすることができ、共鳴空間に相応する周
波数の圧力脈動成分低減効果を大きくすることができる
という作用を有する。
間を形成する壁面のうち少なくとも１つの壁面は吸入マ
フラーの内壁面に沿うこととしたものであり、共鳴空間
の容積を大きくすることができ、共鳴空間に相応する周
波数の圧力脈動成分低減効果を大きくすることができる
という作用を有する。
【００３３】本発明の請求項４に記載の発明は、密閉容
器と、電動要素と、前記電動要素により回転駆動する圧
縮要素と、前記密閉容器に配設された吸入管と、吸入マ
フラーとを備え、前記吸入マフラーは、一端が密閉容器
内に開口し他端は前記吸入マフラー内に開口した入口管
と、一端が前記吸入マフラー内に開口し他端は圧縮要素
に開口した出口管と、前記入口管の前記吸入マフラー側
開口部と前記出口管の前記吸入マフラー側開口部との間
に遮蔽壁とを備えたものであり、圧縮室内で生じた圧力
脈動を前記出口管から前記入口管へ直接伝播させること
なく、前記遮蔽壁による反射を経ることにより伝播経路
を長くすることができるので、大きな減衰を得ることが
できるという作用を有する。
器と、電動要素と、前記電動要素により回転駆動する圧
縮要素と、前記密閉容器に配設された吸入管と、吸入マ
フラーとを備え、前記吸入マフラーは、一端が密閉容器
内に開口し他端は前記吸入マフラー内に開口した入口管
と、一端が前記吸入マフラー内に開口し他端は圧縮要素
に開口した出口管と、前記入口管の前記吸入マフラー側
開口部と前記出口管の前記吸入マフラー側開口部との間
に遮蔽壁とを備えたものであり、圧縮室内で生じた圧力
脈動を前記出口管から前記入口管へ直接伝播させること
なく、前記遮蔽壁による反射を経ることにより伝播経路
を長くすることができるので、大きな減衰を得ることが
できるという作用を有する。
【００３４】本発明の請求項５に記載の発明は、遮蔽壁
は吸入マフラーのいずれか１つの壁面に一体に形成する
ものであり、前記遮蔽壁と吸入マフラーとの結合手段を
別途設けることなく容易に製作できると共に、圧縮室内
で生じた圧力脈動の伝播経路を長くすることができるの
で、大きな減衰を得ることができるという作用を有す
る。
は吸入マフラーのいずれか１つの壁面に一体に形成する
ものであり、前記遮蔽壁と吸入マフラーとの結合手段を
別途設けることなく容易に製作できると共に、圧縮室内
で生じた圧力脈動の伝播経路を長くすることができるの
で、大きな減衰を得ることができるという作用を有す
る。
【００３５】本発明の請求項６に記載の発明は、遮蔽壁
はマフラーカバーに一体に形成されたものであり、マフ
ラー本体を何ら変更することなく、容易に前記遮蔽壁を
付加することができるので、製作に要するコストを小さ
くすると共に、圧縮室内で生じた圧力脈動の伝播経路を
長くすることができるので、大きな減衰を得ることがで
きるという作用を有する。
はマフラーカバーに一体に形成されたものであり、マフ
ラー本体を何ら変更することなく、容易に前記遮蔽壁を
付加することができるので、製作に要するコストを小さ
くすると共に、圧縮室内で生じた圧力脈動の伝播経路を
長くすることができるので、大きな減衰を得ることがで
きるという作用を有する。
【００３６】本発明の請求項７に記載の発明は、遮蔽壁
の下端部は入口管の吸入マフラー側開口部の中心と出口
管の吸入マフラー側開口部の中心とを結ぶ直線上もしく
はより前記遮蔽壁の上端部側の位置にあるものであり、
前記入口管から前記出口管へ流れる冷媒ガスの経路は前
記入口管の前記吸入マフラー側開口部の中心と前記出口
管の前記吸入マフラー側開口部の中心とを結ぶ直線に近
いものであることに対して、圧縮室内で生じた圧力脈動
を伴う前記出口管から前記入口管へ流れる冷媒ガスの経
路は前記出口管の前記吸入マフラー側開口部を中心とす
る放射状であり、前記圧縮室内で生じた圧力脈動に対し
てのみに流体的な抵抗となることにより、効率を阻害す
ることなく、前記圧縮室内で生じた圧力脈動に対して大
きな減衰を得ることができるという作用を有する。
の下端部は入口管の吸入マフラー側開口部の中心と出口
管の吸入マフラー側開口部の中心とを結ぶ直線上もしく
はより前記遮蔽壁の上端部側の位置にあるものであり、
前記入口管から前記出口管へ流れる冷媒ガスの経路は前
記入口管の前記吸入マフラー側開口部の中心と前記出口
管の前記吸入マフラー側開口部の中心とを結ぶ直線に近
いものであることに対して、圧縮室内で生じた圧力脈動
を伴う前記出口管から前記入口管へ流れる冷媒ガスの経
路は前記出口管の前記吸入マフラー側開口部を中心とす
る放射状であり、前記圧縮室内で生じた圧力脈動に対し
てのみに流体的な抵抗となることにより、効率を阻害す
ることなく、前記圧縮室内で生じた圧力脈動に対して大
きな減衰を得ることができるという作用を有する。
【００３７】本発明の請求項８に記載の発明は、密閉容
器と、電動要素と、前記電動要素により回転駆動する圧
縮要素と、前記密閉容器に配設された吸入管と、マフラ
ー本体とマフラーカバーとからなる吸入マフラーを備
え、前記マフラー本体は、一端が前記密閉容器内に開口
し他端は前記吸入マフラー内に開口した入口管と、一端
が前記吸入マフラー内に開口し他端は前記圧縮要素に開
口した出口管と、マフラー空間を形成する壁面のうち上
側壁面を除く壁面を備え、前記入口管と前記出口管は前
記壁面にそれぞれ一体に形成したものであり、前記吸入
マフラーの壁面の剛性を向上させることによって壁面振
動を抑制することができるという作用を有する。
器と、電動要素と、前記電動要素により回転駆動する圧
縮要素と、前記密閉容器に配設された吸入管と、マフラ
ー本体とマフラーカバーとからなる吸入マフラーを備
え、前記マフラー本体は、一端が前記密閉容器内に開口
し他端は前記吸入マフラー内に開口した入口管と、一端
が前記吸入マフラー内に開口し他端は前記圧縮要素に開
口した出口管と、マフラー空間を形成する壁面のうち上
側壁面を除く壁面を備え、前記入口管と前記出口管は前
記壁面にそれぞれ一体に形成したものであり、前記吸入
マフラーの壁面の剛性を向上させることによって壁面振
動を抑制することができるという作用を有する。
【００３８】本発明の請求項９に記載の発明は、出口管
の吸入マフラー側開口部は、吸入マフラー内空間の略中
央に位置することとしたものであり、マフラー空間が単
独で有する低次の共鳴振動を抑制することができるとい
う作用を有する。
の吸入マフラー側開口部は、吸入マフラー内空間の略中
央に位置することとしたものであり、マフラー空間が単
独で有する低次の共鳴振動を抑制することができるとい
う作用を有する。
【００３９】本発明の請求項１０に記載の発明は、出口
管は吸入マフラーの密閉容器側壁面に一体に形成されて
いるものであり、前記吸入マフラーの密閉容器側壁面の
剛性を向上させることによって騒音として現れやすい密
閉容器側の壁面振動を抑制することができるという作用
を有する。
管は吸入マフラーの密閉容器側壁面に一体に形成されて
いるものであり、前記吸入マフラーの密閉容器側壁面の
剛性を向上させることによって騒音として現れやすい密
閉容器側の壁面振動を抑制することができるという作用
を有する。
【００４０】本発明の請求項１１に記載の発明は、密閉
容器と、電動要素と、前記電動要素により回転駆動する
圧縮要素と、前記密閉容器に配設された吸入管と、吸入
マフラーとを備え、前記吸入マフラーは、一端が前記密
閉容器内に開口し他端は入口管に開口した導入部と、一
端が前記導入部に開口し他端は前記吸入マフラー内に開
口した前記入口管と、一端が前記吸入マフラー内に開口
し他端は前記圧縮要素に開口した出口管と、マフラー空
間を形成する壁面とからなり、前記導入部は、前記吸入
マフラーの壁面と異なる壁面により形成されると共に、
前記導入部の前記吸入マフラー側開口部は前記導入部壁
面により前記吸入管に相対する向きを有するものであ
り、前記マフラー空間を減じることなく、前記導入部の
容積を大きくすることができるので、前記吸入管より流
入する冷媒ガスを低温で前記吸入マフラーへ導くことが
できる、併せて前記吸入マフラーの形状を簡素化するこ
とができるという作用を有する。
容器と、電動要素と、前記電動要素により回転駆動する
圧縮要素と、前記密閉容器に配設された吸入管と、吸入
マフラーとを備え、前記吸入マフラーは、一端が前記密
閉容器内に開口し他端は入口管に開口した導入部と、一
端が前記導入部に開口し他端は前記吸入マフラー内に開
口した前記入口管と、一端が前記吸入マフラー内に開口
し他端は前記圧縮要素に開口した出口管と、マフラー空
間を形成する壁面とからなり、前記導入部は、前記吸入
マフラーの壁面と異なる壁面により形成されると共に、
前記導入部の前記吸入マフラー側開口部は前記導入部壁
面により前記吸入管に相対する向きを有するものであ
り、前記マフラー空間を減じることなく、前記導入部の
容積を大きくすることができるので、前記吸入管より流
入する冷媒ガスを低温で前記吸入マフラーへ導くことが
できる、併せて前記吸入マフラーの形状を簡素化するこ
とができるという作用を有する。
【００４１】本発明の請求項１２に記載の発明は、導入
部は略矩形の密閉容器側開口部と、略直方体のうち空間
を有するものであり、マフラー空間を減じることなく、
前記導入部の容積をより大きくすることができるので、
前記吸入管より流入する冷媒ガスをより多くかつ低温で
吸入マフラーへ導くことができる、併せて前記吸入マフ
ラーの形状を簡素化することができるという作用を有す
る。
部は略矩形の密閉容器側開口部と、略直方体のうち空間
を有するものであり、マフラー空間を減じることなく、
前記導入部の容積をより大きくすることができるので、
前記吸入管より流入する冷媒ガスをより多くかつ低温で
吸入マフラーへ導くことができる、併せて前記吸入マフ
ラーの形状を簡素化することができるという作用を有す
る。
【００４２】本発明の請求項１３に記載の発明は、密閉
容器と、電動要素と、前記電動要素により回転駆動する
圧縮要素と、前記密閉容器の下部に貯留した冷凍機油
と、前記密閉容器に配設された吸入管と、吸入マフラー
と、一端が前記冷凍機油に開口し他端は前記吸入マフラ
ーの出口管内に開口した毛細管とを備え、前記吸入マフ
ラーは、一端が前記密閉容器内に開口し他端は前記吸入
マフラー内に開口した入口管と、一端が前記吸入マフラ
ー内に開口し他端は前記圧縮要素に開口した少なくとも
２つの異なる内径を有する管の連続体からなる出口管と
したものであり、前記出口管内の冷媒ガスの流速を大き
くすることができるので、前記毛細管からの冷凍機油供
給量を十分に確保することができるという作用を有す
る。
容器と、電動要素と、前記電動要素により回転駆動する
圧縮要素と、前記密閉容器の下部に貯留した冷凍機油
と、前記密閉容器に配設された吸入管と、吸入マフラー
と、一端が前記冷凍機油に開口し他端は前記吸入マフラ
ーの出口管内に開口した毛細管とを備え、前記吸入マフ
ラーは、一端が前記密閉容器内に開口し他端は前記吸入
マフラー内に開口した入口管と、一端が前記吸入マフラ
ー内に開口し他端は前記圧縮要素に開口した少なくとも
２つの異なる内径を有する管の連続体からなる出口管と
したものであり、前記出口管内の冷媒ガスの流速を大き
くすることができるので、前記毛細管からの冷凍機油供
給量を十分に確保することができるという作用を有す
る。
【００４３】本発明の請求項１４に記載の発明は、出口
管の圧縮要素側管の内径を前記出口管の吸入マフラー側
管の内径より小さくしたものであり、前記出口管の前記
吸入マフラー側開口部から圧縮要素側開口部へ向かう冷
媒ガスの流れを阻害しないように前記出口管の前記吸入
マフラー側管内の冷媒ガスの流速より前記出口管の圧縮
要素側管の冷媒ガスの流速を大きくすることができるの
で、前記毛細管からの冷凍機油供給量を十分に確保する
ことができるという作用を有する。
管の圧縮要素側管の内径を前記出口管の吸入マフラー側
管の内径より小さくしたものであり、前記出口管の前記
吸入マフラー側開口部から圧縮要素側開口部へ向かう冷
媒ガスの流れを阻害しないように前記出口管の前記吸入
マフラー側管内の冷媒ガスの流速より前記出口管の圧縮
要素側管の冷媒ガスの流速を大きくすることができるの
で、前記毛細管からの冷凍機油供給量を十分に確保する
ことができるという作用を有する。
【００４４】本発明の請求項１５に記載の発明は、出口
管の圧縮要素側管と前記出口管の吸入マフラー側管の接
続位置を毛細管の前記出口管開口位置とほぼ同じもしく
は前記出口管の前記吸入マフラー側開口部に寄った位置
としたものであり、前記毛細管の前記出口管開口位置付
近の冷媒ガスの流速を大きくすることができるので、前
記毛細管からの冷凍機油供給量を十分に確保することが
できるという作用を有する。
管の圧縮要素側管と前記出口管の吸入マフラー側管の接
続位置を毛細管の前記出口管開口位置とほぼ同じもしく
は前記出口管の前記吸入マフラー側開口部に寄った位置
としたものであり、前記毛細管の前記出口管開口位置付
近の冷媒ガスの流速を大きくすることができるので、前
記毛細管からの冷凍機油供給量を十分に確保することが
できるという作用を有する。
【００４５】本発明の請求項１６に記載の発明は、塩素
を含まない冷媒に用いられる請求項１から１５記載の密
閉型圧縮機としたものであり、塩素を含まない冷媒環境
下においても上述した全ての作用を発揮することができ
る。
を含まない冷媒に用いられる請求項１から１５記載の密
閉型圧縮機としたものであり、塩素を含まない冷媒環境
下においても上述した全ての作用を発揮することができ
る。
【００４６】本発明の請求項１７に記載の発明は、炭化
水素系冷媒に用いられる請求項１から１５記載の密閉型
圧縮機としたものであり、炭化水素系冷媒冷媒環境下に
おいても上述した全ての作用を発揮することができる。
水素系冷媒に用いられる請求項１から１５記載の密閉型
圧縮機としたものであり、炭化水素系冷媒冷媒環境下に
おいても上述した全ての作用を発揮することができる。
【００４７】本発明の請求項１８に記載の発明は、請求
項１から１７記載の密閉型圧縮機を組み込んだ冷蔵庫，
ショーケース等の冷凍冷蔵装置や空調装置であり、前記
冷凍冷蔵装置や空調装置としてのいずれの運転状況下に
おいても上述した全ての作用を発揮することができる。
項１から１７記載の密閉型圧縮機を組み込んだ冷蔵庫，
ショーケース等の冷凍冷蔵装置や空調装置であり、前記
冷凍冷蔵装置や空調装置としてのいずれの運転状況下に
おいても上述した全ての作用を発揮することができる。
【００４８】
【発明の実施の形態】以下、本発明による密閉型圧縮機
の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００４９】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１による密閉型圧縮機の要部正面図である。図２は本
発明の実施の形態１による密閉型圧縮機の要部断面図で
ある。図３は本発明の実施の形態１による密閉型圧縮機
に用いられる吸入マフラーの要部断面図である。
態１による密閉型圧縮機の要部正面図である。図２は本
発明の実施の形態１による密閉型圧縮機の要部断面図で
ある。図３は本発明の実施の形態１による密閉型圧縮機
に用いられる吸入マフラーの要部断面図である。
【００５０】図１，２，３において、３５は密閉容器で
ある。３６は圧縮要素であり、密閉容器３５内に収容さ
れている。３７は電動要素であり、圧縮要素３６に結合
されている。３８はシリンダであり、圧縮要素３６の圧
縮室３９を構成する。４０はピストンであり、シリンダ
３８内を往復運動する。４１はバルブプレートであり、
シリンダ３８の一端を封止する。４２は吸入バルブであ
り、バルブプレート４１とシリンダ３８の間に介在す
る。４３はシリンダヘッドであり、バルブプレート４１
をシリンダ３８に固着すると共に吸入マフラー４４をバ
ルブプレート４１に固着する。４５は吸入管である。４
６は冷凍機油であり、密閉容器３５の底部に溜まってい
る。
ある。３６は圧縮要素であり、密閉容器３５内に収容さ
れている。３７は電動要素であり、圧縮要素３６に結合
されている。３８はシリンダであり、圧縮要素３６の圧
縮室３９を構成する。４０はピストンであり、シリンダ
３８内を往復運動する。４１はバルブプレートであり、
シリンダ３８の一端を封止する。４２は吸入バルブであ
り、バルブプレート４１とシリンダ３８の間に介在す
る。４３はシリンダヘッドであり、バルブプレート４１
をシリンダ３８に固着すると共に吸入マフラー４４をバ
ルブプレート４１に固着する。４５は吸入管である。４
６は冷凍機油であり、密閉容器３５の底部に溜まってい
る。
【００５１】吸入マフラー４４は、圧縮室３９や吸入バ
ルブ４２で発生した騒音を減衰する手段としての消音器
である。密閉型圧縮機の性能向上の観点から熱伝導率の
低い材料、たとえば合成樹脂材で構成されることが望ま
しい。合成樹脂材としては、冷媒ガス雰囲気，高温下と
いう使用環境を考慮するとＰＢＴやＰＰＳの材料である
とよい。
ルブ４２で発生した騒音を減衰する手段としての消音器
である。密閉型圧縮機の性能向上の観点から熱伝導率の
低い材料、たとえば合成樹脂材で構成されることが望ま
しい。合成樹脂材としては、冷媒ガス雰囲気，高温下と
いう使用環境を考慮するとＰＢＴやＰＰＳの材料である
とよい。
【００５２】４７はマフラー本体，４８はマフラーカバ
ーであり、通常、超音波溶着法等の方法により互いに溶
着結合させることで、吸入マフラー４４を形成する。マ
フラーカバー４８は、平板状で簡素な形状をしており、
マフラー空間４９を形成する上側壁面としての機能を備
えている。
ーであり、通常、超音波溶着法等の方法により互いに溶
着結合させることで、吸入マフラー４４を形成する。マ
フラーカバー４８は、平板状で簡素な形状をしており、
マフラー空間４９を形成する上側壁面としての機能を備
えている。
【００５３】５０は入口管で、一端は密閉容器３５内に
開口し他端は吸入マフラー４４内に開口しており、マフ
ラー本体４７に一体に形成されている。
開口し他端は吸入マフラー４４内に開口しており、マフ
ラー本体４７に一体に形成されている。
【００５４】５１は出口管で、一端は吸入マフラー４４
内に開口し他端は圧縮要素３６側に開口しており、マフ
ラー本体４７に一体に形成されている。
内に開口し他端は圧縮要素３６側に開口しており、マフ
ラー本体４７に一体に形成されている。
【００５５】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。
いて、以下その動作を説明する。
【００５６】冷凍サイクル（図示せず）より密閉型圧縮
機に戻った冷媒ガスは吸入管４５を通って密閉容器３５
内に一旦開放される。その後、冷媒ガスは吸入マフラー
４４，バルブプレート４１を通過して圧縮室３９へと流
入する。ここで、電動要素３７の回転運動により往復運
動するピストン４０によって圧縮された後、冷凍サイク
ルへと送られる。
機に戻った冷媒ガスは吸入管４５を通って密閉容器３５
内に一旦開放される。その後、冷媒ガスは吸入マフラー
４４，バルブプレート４１を通過して圧縮室３９へと流
入する。ここで、電動要素３７の回転運動により往復運
動するピストン４０によって圧縮された後、冷凍サイク
ルへと送られる。
【００５７】このとき、ピストン４０の往復運動や吸入
バルブ４２の開閉運動によって圧縮室３９内で冷媒ガス
の圧力脈動が生じる。圧縮室３９内で生じた圧力脈動は
冷媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管５１を通じ
てマフラー空間４９に一旦開放される。ここで、マフラ
ーカバー４８は平板状の簡素な形状を有しているので均
肉化しており成形時のひけや歪による変形が少なくな
る。よって、マフラー本体４７との結合を成形時の変形
が大きい場合と比べて溶着性がよくなり、良好なシール
が得られるため、マフラー本体４７とマフラーカバー４
８との結合部から圧力脈動がほとんど漏れることがな
く、吸入マフラー４４が有する消音効果を十分に発揮す
ることとなる。従って、出口管５１を通じてマフラー空
間４９に開放された圧力脈動を十分に減衰してから後、
入口管５０を通して密閉容器３５に開放することができ
るので、より効果的に騒音を低減することとなる。
バルブ４２の開閉運動によって圧縮室３９内で冷媒ガス
の圧力脈動が生じる。圧縮室３９内で生じた圧力脈動は
冷媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管５１を通じ
てマフラー空間４９に一旦開放される。ここで、マフラ
ーカバー４８は平板状の簡素な形状を有しているので均
肉化しており成形時のひけや歪による変形が少なくな
る。よって、マフラー本体４７との結合を成形時の変形
が大きい場合と比べて溶着性がよくなり、良好なシール
が得られるため、マフラー本体４７とマフラーカバー４
８との結合部から圧力脈動がほとんど漏れることがな
く、吸入マフラー４４が有する消音効果を十分に発揮す
ることとなる。従って、出口管５１を通じてマフラー空
間４９に開放された圧力脈動を十分に減衰してから後、
入口管５０を通して密閉容器３５に開放することができ
るので、より効果的に騒音を低減することとなる。
【００５８】また、マフラーカバー４８を平板状の簡素
な形状とすることにより、金型費を小さくできると共に
材料重量を小さくできるので、マフラーカバー４８の製
作に要する費用を小さくできることとなる。更に、超音
波溶着に要する受け治具の形状もマフラーカバー４８の
簡素な形状と同じ形をとるため、治具金型費用を小さく
することができる。
な形状とすることにより、金型費を小さくできると共に
材料重量を小さくできるので、マフラーカバー４８の製
作に要する費用を小さくできることとなる。更に、超音
波溶着に要する受け治具の形状もマフラーカバー４８の
簡素な形状と同じ形をとるため、治具金型費用を小さく
することができる。
【００５９】（実施の形態２）図４は本発明の実施の形
態２による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要
部断面図，図５はそのマフラーカバーの上面図である。
なお、図４に示した吸入マフラーを用いた密閉型圧縮機
は、図１に示した密閉型圧縮機とは吸入マフラーが異な
るのみであるので、図示しない。
態２による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要
部断面図，図５はそのマフラーカバーの上面図である。
なお、図４に示した吸入マフラーを用いた密閉型圧縮機
は、図１に示した密閉型圧縮機とは吸入マフラーが異な
るのみであるので、図示しない。
【００６０】図４，５において、５２は吸入マフラーで
あり、マフラー本体５３とマフラーカバー５４からな
り、溶着などの方法により互いに結合し、マフラー空間
５５を形成する。
あり、マフラー本体５３とマフラーカバー５４からな
り、溶着などの方法により互いに結合し、マフラー空間
５５を形成する。
【００６１】５６は共鳴空間壁で、マフラー本体５３の
内壁面に沿うようにマフラーカバー５４に一体に形成さ
れており、共鳴空間５７を形成する。
内壁面に沿うようにマフラーカバー５４に一体に形成さ
れており、共鳴空間５７を形成する。
【００６２】５８は入口管で、一端は密閉容器３５内に
開口し他端は吸入マフラー５２内に開口しており、マフ
ラー本体５３に一体に形成されている。
開口し他端は吸入マフラー５２内に開口しており、マフ
ラー本体５３に一体に形成されている。
【００６３】５９は出口管で、一端は吸入マフラー５２
内に開口し他端は圧縮要素３６側に開口しており、マフ
ラー本体５３に一体に形成されている。
内に開口し他端は圧縮要素３６側に開口しており、マフ
ラー本体５３に一体に形成されている。
【００６４】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。
いて、以下その動作を説明する。
【００６５】圧縮室３９内で生じた圧力脈動は冷媒ガス
の流れとは逆向きに伝播し、出口管５９を通じてマフラ
ー空間５５に一旦開放され、共鳴空間５７に相応した周
波数の圧力脈動成分を集中的に低減した後、入口管５８
を通して密閉容器３５に開放されることによって、より
効果的に騒音を低減することとなる。より具体的には、
密閉容器３５内の空間はＲ１３４ａの冷媒環境下におい
ては約５００Ｈｚの共鳴周波数を、Ｒ６００ａ冷媒環境
下においては約５００から６３０Ｈｚの共鳴周波数を有
しているので、これらの周波数での消音が十分でない
と、密閉型圧縮機として非常に高い騒音となってしま
う。そこで、共鳴空間５７の共鳴周波数をこれらの周波
数に合致させることによって、圧力脈動中に含まれるこ
れらの周波数成分を共鳴空間５７に吸収することができ
るので、密閉容器３５内の空間への加振を低減し、密閉
型圧縮機としての騒音を低くすることができる。更に、
共鳴空間５７の容積に応じて圧力脈動の吸収量が定まる
ことから、マフラー本体５３の内壁面に沿うように共鳴
空間壁５６を形成することで有効な騒音低減手段であ
る。
の流れとは逆向きに伝播し、出口管５９を通じてマフラ
ー空間５５に一旦開放され、共鳴空間５７に相応した周
波数の圧力脈動成分を集中的に低減した後、入口管５８
を通して密閉容器３５に開放されることによって、より
効果的に騒音を低減することとなる。より具体的には、
密閉容器３５内の空間はＲ１３４ａの冷媒環境下におい
ては約５００Ｈｚの共鳴周波数を、Ｒ６００ａ冷媒環境
下においては約５００から６３０Ｈｚの共鳴周波数を有
しているので、これらの周波数での消音が十分でない
と、密閉型圧縮機として非常に高い騒音となってしま
う。そこで、共鳴空間５７の共鳴周波数をこれらの周波
数に合致させることによって、圧力脈動中に含まれるこ
れらの周波数成分を共鳴空間５７に吸収することができ
るので、密閉容器３５内の空間への加振を低減し、密閉
型圧縮機としての騒音を低くすることができる。更に、
共鳴空間５７の容積に応じて圧力脈動の吸収量が定まる
ことから、マフラー本体５３の内壁面に沿うように共鳴
空間壁５６を形成することで有効な騒音低減手段であ
る。
【００６６】（実施の形態３）図６は本発明の実施の形
態３による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要
部断面図である。なお、図６に示した吸入マフラーを用
いた密閉型圧縮機は、図１に示した密閉型圧縮機とは吸
入マフラーが異なるのみであるので、図示しない。
態３による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要
部断面図である。なお、図６に示した吸入マフラーを用
いた密閉型圧縮機は、図１に示した密閉型圧縮機とは吸
入マフラーが異なるのみであるので、図示しない。
【００６７】図６において、６０は吸入マフラーであ
り、マフラー本体６１とマフラーカバー６２からなり、
溶着などの方法により互いに結合し、マフラー空間６３
を形成する。
り、マフラー本体６１とマフラーカバー６２からなり、
溶着などの方法により互いに結合し、マフラー空間６３
を形成する。
【００６８】６４は遮蔽板で、遮蔽板６４の上端部側で
マフラーカバー６２に一体に形成されており、入口管６
５の吸入マフラー６０側開口部中心と出口管６６の吸入
マフラー６０側開口部中心とを結ぶ直線より遮蔽板６４
の上端部側に遮蔽板６４の下端部がある。
マフラーカバー６２に一体に形成されており、入口管６
５の吸入マフラー６０側開口部中心と出口管６６の吸入
マフラー６０側開口部中心とを結ぶ直線より遮蔽板６４
の上端部側に遮蔽板６４の下端部がある。
【００６９】入口管６５は、一端は密閉容器３５内に開
口し他端は吸入マフラー６０内に開口しており、マフラ
ー本体６１に一体に形成されている。
口し他端は吸入マフラー６０内に開口しており、マフラ
ー本体６１に一体に形成されている。
【００７０】出口管６６は、一端は吸入マフラー６０内
に開口し他端は圧縮要素３６側に開口しており、マフラ
ー本体６１に一体に形成されている。
に開口し他端は圧縮要素３６側に開口しており、マフラ
ー本体６１に一体に形成されている。
【００７１】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。
いて、以下その動作を説明する。
【００７２】冷媒ガスは、ピストン４０の往復運動によ
り生じた吸引力によって入口管６５の吸入マフラー６０
側開口部から出口管６６の吸入マフラー６０側開口部へ
向かって略直線的に流れるので、遮蔽板６４と関係せず
スムーズに圧縮室３９へ流入することができ、効率の維
持が図れることとなる。一方、圧縮室３９内で生じた圧
力脈動は冷媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管６
６を通じてマフラー空間６３へ放射状に開放される。こ
のとき、圧力脈動としてはマフラー空間６３からの出口
となる入口管６５へ向かう圧力脈動を遮蔽板６４によっ
て直接放射することなく反射することで、圧力脈動の伝
播経路を長くすることができるので大きな減衰を得うこ
とができ、より効果的に騒音を低減することとなる。よ
り具体的には、圧縮室３９で生じる圧力脈動は運転周波
数のような低周波の成分から５ｋＨｚ以上の高周波の成
分まで幅広く含んでおり、特に２ｋ〜４ｋＨｚの高周波
成分はその脈動レベルが大きい。脈動レベルを低減する
方法としては入口管６５や出口管６６の内径を小さくす
るなどの方法が周知であるが、密閉型圧縮機として重要
な特性の１つである効率を減じてしまうという負の効果
を有している。そこで高周波の成分は伝播経路の長さに
応じてよく減衰する性質であるので、圧縮室３９で生じ
た圧力脈動に対してのみ伝播経路を長くすることのでき
る遮蔽板６４は、効率を維持しながら騒音を低減するに
有効な手段であるといえる。
り生じた吸引力によって入口管６５の吸入マフラー６０
側開口部から出口管６６の吸入マフラー６０側開口部へ
向かって略直線的に流れるので、遮蔽板６４と関係せず
スムーズに圧縮室３９へ流入することができ、効率の維
持が図れることとなる。一方、圧縮室３９内で生じた圧
力脈動は冷媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管６
６を通じてマフラー空間６３へ放射状に開放される。こ
のとき、圧力脈動としてはマフラー空間６３からの出口
となる入口管６５へ向かう圧力脈動を遮蔽板６４によっ
て直接放射することなく反射することで、圧力脈動の伝
播経路を長くすることができるので大きな減衰を得うこ
とができ、より効果的に騒音を低減することとなる。よ
り具体的には、圧縮室３９で生じる圧力脈動は運転周波
数のような低周波の成分から５ｋＨｚ以上の高周波の成
分まで幅広く含んでおり、特に２ｋ〜４ｋＨｚの高周波
成分はその脈動レベルが大きい。脈動レベルを低減する
方法としては入口管６５や出口管６６の内径を小さくす
るなどの方法が周知であるが、密閉型圧縮機として重要
な特性の１つである効率を減じてしまうという負の効果
を有している。そこで高周波の成分は伝播経路の長さに
応じてよく減衰する性質であるので、圧縮室３９で生じ
た圧力脈動に対してのみ伝播経路を長くすることのでき
る遮蔽板６４は、効率を維持しながら騒音を低減するに
有効な手段であるといえる。
【００７３】また、遮蔽板６４をマフラーカバー６２に
一体に形成することによって、騒音について同様の効果
を得るために遮蔽板６４をマフラー本体６１他に別途結
合手段を設ける場合と比べて製作が容易になり、結合手
段を設けるに要するコストを省略することができること
となる。
一体に形成することによって、騒音について同様の効果
を得るために遮蔽板６４をマフラー本体６１他に別途結
合手段を設ける場合と比べて製作が容易になり、結合手
段を設けるに要するコストを省略することができること
となる。
【００７４】（実施の形態４）図７は本発明の実施の形
態４による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要
部断面図である。なお、図７に示した吸入マフラーを用
いた密閉型圧縮機は、図１に示した密閉型圧縮機とは吸
入マフラーが異なるのみであるので、図示しない。
態４による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要
部断面図である。なお、図７に示した吸入マフラーを用
いた密閉型圧縮機は、図１に示した密閉型圧縮機とは吸
入マフラーが異なるのみであるので、図示しない。
【００７５】図７において、６７は吸入マフラーであ
り、マフラー本体６８とマフラーカバー６９からなり、
溶着などの方法により互いに結合し、マフラー空間７０
を形成している。
り、マフラー本体６８とマフラーカバー６９からなり、
溶着などの方法により互いに結合し、マフラー空間７０
を形成している。
【００７６】７１は入口管で、一端は密閉容器３５内に
開口し他端は吸入マフラー６７内に開口しており、マフ
ラー本体６８の壁面と一体に形成されている。
開口し他端は吸入マフラー６７内に開口しており、マフ
ラー本体６８の壁面と一体に形成されている。
【００７７】７２は出口管で、一端は吸入マフラー６７
のマフラー空間７０の略中央に開口し他端は圧縮要素３
６側に開口しており、マフラー本体６８の密閉容器３５
側壁面に一体に形成されている。
のマフラー空間７０の略中央に開口し他端は圧縮要素３
６側に開口しており、マフラー本体６８の密閉容器３５
側壁面に一体に形成されている。
【００７８】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。
いて、以下その動作を説明する。
【００７９】圧縮室３９内で生じた圧力脈動は冷媒ガス
の流れとは逆向きに伝播し、出口管７２を通じてマフラ
ー空間７０に一旦開放される。このとき、圧力脈動によ
る加振に対してマフラー本体６８の壁面は入口管７１、
出口管７２を一体に形成することにより剛性が向上され
ているので、マフラー本体６８の壁面の振動は十分に抑
制される。従って、壁面振動に伴う騒音を低減すること
ができることとなる。特に、マフラー本体６８の電動要
素３７側の壁面に対して密閉容器３５側の壁面の振動
は、密閉型圧縮機としての騒音の放射面である密閉容器
３５により近いことから騒音として現れやすいので、マ
フラー本体６８の密閉容器３５側壁面の剛性を高くする
ことは騒音低減を行なう上で有効である。
の流れとは逆向きに伝播し、出口管７２を通じてマフラ
ー空間７０に一旦開放される。このとき、圧力脈動によ
る加振に対してマフラー本体６８の壁面は入口管７１、
出口管７２を一体に形成することにより剛性が向上され
ているので、マフラー本体６８の壁面の振動は十分に抑
制される。従って、壁面振動に伴う騒音を低減すること
ができることとなる。特に、マフラー本体６８の電動要
素３７側の壁面に対して密閉容器３５側の壁面の振動
は、密閉型圧縮機としての騒音の放射面である密閉容器
３５により近いことから騒音として現れやすいので、マ
フラー本体６８の密閉容器３５側壁面の剛性を高くする
ことは騒音低減を行なう上で有効である。
【００８０】また、マフラー空間７０の略中央に出口管
７２の一端を開口することにより、マフラー空間７０が
単独で有する低次の共鳴振動、即ちマフラー空間７０の
略中央を振動の腹とする振動を抑制することができるの
で、圧力振動のこの振動に相応する周波数成分を減衰す
ることとなり、より効果的に騒音を低減することとな
る。
７２の一端を開口することにより、マフラー空間７０が
単独で有する低次の共鳴振動、即ちマフラー空間７０の
略中央を振動の腹とする振動を抑制することができるの
で、圧力振動のこの振動に相応する周波数成分を減衰す
ることとなり、より効果的に騒音を低減することとな
る。
【００８１】（実施の形態５）図８は本発明の実施の形
態５による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要
部断面図である。図９は本発明の実施の形態５による密
閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの背面図である。
なお、図８，９に示した吸入マフラーを用いた密閉型圧
縮機は、図１に示した密閉型圧縮機とは吸入マフラーが
異なるのみであるので、図示しない。
態５による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要
部断面図である。図９は本発明の実施の形態５による密
閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの背面図である。
なお、図８，９に示した吸入マフラーを用いた密閉型圧
縮機は、図１に示した密閉型圧縮機とは吸入マフラーが
異なるのみであるので、図示しない。
【００８２】図８，９において、７３は吸入マフラーで
あり、マフラー本体７４とマフラーカバー７５からな
り、溶着などの方法により互いに結合し、マフラー空間
７６を形成する。
あり、マフラー本体７４とマフラーカバー７５からな
り、溶着などの方法により互いに結合し、マフラー空間
７６を形成する。
【００８３】７７は導入部で、マフラー本体７４に一体
に形成すると共に、一端が密閉容器３５内に開口し他端
は入口管７８に開口し、導入部７７を形成する壁面とマ
フラー本体７４を形成する壁面とは背面７９でのみ一致
し残る他の壁面は異なり、導入部７７の密閉容器３５側
開口部８０は略矩形の開口形状を有すると共に略直方体
のうち空間を有し吸入管４５に相対する向きを有してい
る。
に形成すると共に、一端が密閉容器３５内に開口し他端
は入口管７８に開口し、導入部７７を形成する壁面とマ
フラー本体７４を形成する壁面とは背面７９でのみ一致
し残る他の壁面は異なり、導入部７７の密閉容器３５側
開口部８０は略矩形の開口形状を有すると共に略直方体
のうち空間を有し吸入管４５に相対する向きを有してい
る。
【００８４】入口管７８は、一端が導入部７７に開口し
他端は吸入マフラー７３内に開口していると共に、マフ
ラー本体７４に一体に形成されている。
他端は吸入マフラー７３内に開口していると共に、マフ
ラー本体７４に一体に形成されている。
【００８５】８１は出口管で、一端が吸入マフラー７３
内に開口し他端は圧縮要素３６に開口していると共に、
マフラー本体７４に一体に形成されている。
内に開口し他端は圧縮要素３６に開口していると共に、
マフラー本体７４に一体に形成されている。
【００８６】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。
いて、以下その動作を説明する。
【００８７】吸入管４５より戻った冷媒ガスは、導入部
７７を通って入口管７８よりマフラー空間７６へ流入
し、出口管８１を通して圧縮室３９へ送られる。このと
き、重要なことは冷媒ガスをより低い温度のまま圧縮室
３９へ送ることで、より高い効率を得ることができる。
略矩形の開口形状を有すると共に略直方体のうち空間を
有した導入部７７は、その内空間に多くの冷媒ガスを保
持することができると共に温度の高い密閉容器３５内雰
囲気より一時的に隔絶することができるので、冷媒ガス
をより低い温度のまま圧縮室３９へ送ることが可能とな
る。
７７を通って入口管７８よりマフラー空間７６へ流入
し、出口管８１を通して圧縮室３９へ送られる。このと
き、重要なことは冷媒ガスをより低い温度のまま圧縮室
３９へ送ることで、より高い効率を得ることができる。
略矩形の開口形状を有すると共に略直方体のうち空間を
有した導入部７７は、その内空間に多くの冷媒ガスを保
持することができると共に温度の高い密閉容器３５内雰
囲気より一時的に隔絶することができるので、冷媒ガス
をより低い温度のまま圧縮室３９へ送ることが可能とな
る。
【００８８】一方、圧縮室３９内で生じた圧力脈動は冷
媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管８１を通じて
マフラー空間７６に一旦開放される。このとき、マフラ
ー空間７６の容積に応じて圧力脈動の減衰量が定まるこ
とからマフラー空間７６を大きくすることが望ましい。
導入部７７のうち空間を略直方体とすると共に背面７９
でのみ吸入マフラー７３と導入部７７の壁面を一致させ
ることにより導入部７７のうち空間の容積を大きいまま
にマフラー空間７６の容積を大きくすることができるの
で、より効果的に騒音を低減することとなる。
媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管８１を通じて
マフラー空間７６に一旦開放される。このとき、マフラ
ー空間７６の容積に応じて圧力脈動の減衰量が定まるこ
とからマフラー空間７６を大きくすることが望ましい。
導入部７７のうち空間を略直方体とすると共に背面７９
でのみ吸入マフラー７３と導入部７７の壁面を一致させ
ることにより導入部７７のうち空間の容積を大きいまま
にマフラー空間７６の容積を大きくすることができるの
で、より効果的に騒音を低減することとなる。
【００８９】また、導入部７７は、背面７９をマフラー
本体７４と同じくしているので、別途導入部を設ける場
合と比して金型費を低くすることができると共に、材料
を少なくすることができるので、製作に要するコストを
小さくできることとなる。
本体７４と同じくしているので、別途導入部を設ける場
合と比して金型費を低くすることができると共に、材料
を少なくすることができるので、製作に要するコストを
小さくできることとなる。
【００９０】（実施の形態６）図１０は本発明の実施の
形態６による密閉型圧縮機の要部断面図である。図１１
は本発明の実施の形態６による密閉型圧縮機に用いられ
る吸入マフラーの要部断面図である。
形態６による密閉型圧縮機の要部断面図である。図１１
は本発明の実施の形態６による密閉型圧縮機に用いられ
る吸入マフラーの要部断面図である。
【００９１】図１０，１１において、８２は毛細管であ
り、一端が冷凍機油４６に開口し他端は吸入マフラー８
３の出口管８４に開口している。
り、一端が冷凍機油４６に開口し他端は吸入マフラー８
３の出口管８４に開口している。
【００９２】吸入マフラー８３は、マフラー本体８５と
マフラーカバー８６からなり、溶着などの方法により互
いに結合し、マフラー空間８７を形成する。
マフラーカバー８６からなり、溶着などの方法により互
いに結合し、マフラー空間８７を形成する。
【００９３】マフラー本体８５は、一端が密閉容器３５
内に開口し他端が吸入マフラー空間８７内に開口した入
口管８８と、一端が吸入マフラー空間８７内に開口し他
端が圧縮要素３６側に開口した出口管８４を備えてい
る。
内に開口し他端が吸入マフラー空間８７内に開口した入
口管８８と、一端が吸入マフラー空間８７内に開口し他
端が圧縮要素３６側に開口した出口管８４を備えてい
る。
【００９４】出口管８４は、毛細管８２の出口管８４側
開口位置とほぼ同じもしくは出口管８４の吸入マフラー
８３側開口部に寄った位置を境として出口管８４の圧縮
要素３６側の内径が出口管８４の吸入マフラー空間８７
側の内径より小さいものとなっている。
開口位置とほぼ同じもしくは出口管８４の吸入マフラー
８３側開口部に寄った位置を境として出口管８４の圧縮
要素３６側の内径が出口管８４の吸入マフラー空間８７
側の内径より小さいものとなっている。
【００９５】入口管８８は、マフラー本体８５に一体に
形成されている。
形成されている。
【００９６】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。
いて、以下その動作を説明する。
【００９７】冷媒ガスは、入口管８８よりマフラー空間
８７へ流入し、出口管８４を通して圧縮室３９へ送られ
る。このとき、出口管８４内の冷媒ガスの流速は出口管
８４の内径に反比例して出口管８４の吸入マフラー空間
８７側より圧縮要素３６側に向かって大きくなるので、
毛細管８２の出口管８４側開口部において十分大きな流
速が得られることとなる。これにより密閉容器３５内の
圧力に対して毛細管８２の出口管８４側開口部付近の圧
力が小さくなるので圧力差が発生し、密閉容器３５内の
下部に貯留する冷凍機油４６を、毛細管８２から出口管
８４を通じて圧縮室３９へ送出できることとなる。
８７へ流入し、出口管８４を通して圧縮室３９へ送られ
る。このとき、出口管８４内の冷媒ガスの流速は出口管
８４の内径に反比例して出口管８４の吸入マフラー空間
８７側より圧縮要素３６側に向かって大きくなるので、
毛細管８２の出口管８４側開口部において十分大きな流
速が得られることとなる。これにより密閉容器３５内の
圧力に対して毛細管８２の出口管８４側開口部付近の圧
力が小さくなるので圧力差が発生し、密閉容器３５内の
下部に貯留する冷凍機油４６を、毛細管８２から出口管
８４を通じて圧縮室３９へ送出できることとなる。
【００９８】一般に、良好な潤滑を図るために出口管８
４における冷媒ガスの大きな流速を得る方法としては出
口管８４の内径をより小さくすることが周知である。し
かしながら、この方法によれば、出口管８４における圧
力損失が大きく、密閉型圧縮機の効率を減じることとな
る。従って、出口管８４の吸入マフラー８３側開口部に
寄った位置を境として出口管８４の圧縮要素３６側の内
径が出口管８４の吸入マフラー８３側の内径より小さい
ものとすることは、出口管８４内における冷媒ガスの流
れを次第に速めることができ、冷媒ガスの流れを阻害す
ることないので、密閉型圧縮機の効率を維持しながら、
良好な潤滑を得るに十分な量の冷凍機油４６を毛細管８
２を通じて圧縮室３９へ供給することができる有効な手
段である。
４における冷媒ガスの大きな流速を得る方法としては出
口管８４の内径をより小さくすることが周知である。し
かしながら、この方法によれば、出口管８４における圧
力損失が大きく、密閉型圧縮機の効率を減じることとな
る。従って、出口管８４の吸入マフラー８３側開口部に
寄った位置を境として出口管８４の圧縮要素３６側の内
径が出口管８４の吸入マフラー８３側の内径より小さい
ものとすることは、出口管８４内における冷媒ガスの流
れを次第に速めることができ、冷媒ガスの流れを阻害す
ることないので、密閉型圧縮機の効率を維持しながら、
良好な潤滑を得るに十分な量の冷凍機油４６を毛細管８
２を通じて圧縮室３９へ供給することができる有効な手
段である。
【００９９】（実施の形態７）本発明の実施の形態７
は、本発明の実施の形態１から６による密閉型圧縮機を
組み込み、塩素を含まない冷媒もしくは、炭化水素系冷
媒を冷媒として用いた冷蔵庫，ショーケース等の冷凍冷
蔵装置や空調装置（図示せず）である。
は、本発明の実施の形態１から６による密閉型圧縮機を
組み込み、塩素を含まない冷媒もしくは、炭化水素系冷
媒を冷媒として用いた冷蔵庫，ショーケース等の冷凍冷
蔵装置や空調装置（図示せず）である。
【０１００】これら冷蔵庫，ショーケース等の冷凍空調
装置について、その運転時の騒音を確認した結果を図１
２，１３に示す。図１２は、塩素を含まない冷媒として
Ｒ１３４ａ冷媒を用いた冷凍冷蔵装置に本発明の実施の
形態１から６を含んだ吸入マフラーを組み込んだ密閉型
圧縮機の騒音で、図１３は、炭化水素系冷媒としてＲ６
００ａ冷媒を用いた冷凍冷蔵装置に本発明の実施の形態
１から６を含んだ吸入マフラーを組み込んだ密閉型圧縮
機の騒音である。図１２，１３共、横軸は３分の１オク
ターブ周波数を表し、その右端は全体音を表す。縦軸は
騒音レベルである。図中、白抜きのプロットは従来の密
閉型圧縮機の騒音を示したもので、本発明の実施の形態
７による騒音は黒丸で示している。この結果からいずれ
の冷媒においても従来の密閉型圧縮機に対して高い騒音
低減効果を得た。
装置について、その運転時の騒音を確認した結果を図１
２，１３に示す。図１２は、塩素を含まない冷媒として
Ｒ１３４ａ冷媒を用いた冷凍冷蔵装置に本発明の実施の
形態１から６を含んだ吸入マフラーを組み込んだ密閉型
圧縮機の騒音で、図１３は、炭化水素系冷媒としてＲ６
００ａ冷媒を用いた冷凍冷蔵装置に本発明の実施の形態
１から６を含んだ吸入マフラーを組み込んだ密閉型圧縮
機の騒音である。図１２，１３共、横軸は３分の１オク
ターブ周波数を表し、その右端は全体音を表す。縦軸は
騒音レベルである。図中、白抜きのプロットは従来の密
閉型圧縮機の騒音を示したもので、本発明の実施の形態
７による騒音は黒丸で示している。この結果からいずれ
の冷媒においても従来の密閉型圧縮機に対して高い騒音
低減効果を得た。
【０１０１】具体的には、図１２の塩素を含まない冷媒
としてＲ１３４ａ冷媒を用いた場合においては、５００
Ｈｚの騒音が、図１３の炭化水素系冷媒としてＲ６００
ａ冷媒を用いた場合においては５００〜６３０Ｈｚの騒
音が、共鳴空間を配したことによりそれぞれ２〜３[ｄ
Ｂ]低減したことを確認した。また、１．６ｋＨｚ〜４
ｋＨｚの騒音についても各周波数帯で効果幅に差異はあ
るものの遮蔽板を設置したこと、及び壁面剛性を向上し
たことにより騒音を低減できたことを確認した。
としてＲ１３４ａ冷媒を用いた場合においては、５００
Ｈｚの騒音が、図１３の炭化水素系冷媒としてＲ６００
ａ冷媒を用いた場合においては５００〜６３０Ｈｚの騒
音が、共鳴空間を配したことによりそれぞれ２〜３[ｄ
Ｂ]低減したことを確認した。また、１．６ｋＨｚ〜４
ｋＨｚの騒音についても各周波数帯で効果幅に差異はあ
るものの遮蔽板を設置したこと、及び壁面剛性を向上し
たことにより騒音を低減できたことを確認した。
【０１０２】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、マフラーカバーを単一壁面のみの簡素な形状とす
ることにより変形を少なくすることができるので、マフ
ラー本体及びマフラーカバーの結合を十分に密着するこ
とができ、マフラー本体とマフラーカバーとの結合部か
らほとんど圧力脈動が漏れることないので、吸入マフラ
ーが有する消音効果を十分に発揮することとなり、より
騒音の減衰が可能となる。また、マフラーカバーを簡素
な形状とすることにより、金型費を小さくできると共に
材料重量を小さくできるので、マフラーカバーの製作に
要する費用を小さくできることとなり、安価な密閉型圧
縮機を実現できる。
明は、マフラーカバーを単一壁面のみの簡素な形状とす
ることにより変形を少なくすることができるので、マフ
ラー本体及びマフラーカバーの結合を十分に密着するこ
とができ、マフラー本体とマフラーカバーとの結合部か
らほとんど圧力脈動が漏れることないので、吸入マフラ
ーが有する消音効果を十分に発揮することとなり、より
騒音の減衰が可能となる。また、マフラーカバーを簡素
な形状とすることにより、金型費を小さくできると共に
材料重量を小さくできるので、マフラーカバーの製作に
要する費用を小さくできることとなり、安価な密閉型圧
縮機を実現できる。
【０１０３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、共鳴空間を形成する壁面をマフラーカ
バーに一体に形成したものであり、共鳴空間に相応した
周波数の圧力脈動成分を集中的に低減できるため、より
騒音の減衰が可能となる。また、マフラー本体を何ら変
更することなく、容易に共鳴空間を付加することができ
るので、製作に要するコストを小さくできるので、安価
な密閉型圧縮機を実現できる。
の発明において、共鳴空間を形成する壁面をマフラーカ
バーに一体に形成したものであり、共鳴空間に相応した
周波数の圧力脈動成分を集中的に低減できるため、より
騒音の減衰が可能となる。また、マフラー本体を何ら変
更することなく、容易に共鳴空間を付加することができ
るので、製作に要するコストを小さくできるので、安価
な密閉型圧縮機を実現できる。
【０１０４】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、共鳴空間を形成する壁面のうち少なく
とも１つ以上の壁面は吸入マフラーの内壁面に沿うこと
としたものであり、共鳴空間の容積を大きくすることが
でき、共鳴空間に相応する周波数の低減効果を大きくす
ることができるので、より一層の騒音の減衰が可能とな
る。
の発明において、共鳴空間を形成する壁面のうち少なく
とも１つ以上の壁面は吸入マフラーの内壁面に沿うこと
としたものであり、共鳴空間の容積を大きくすることが
でき、共鳴空間に相応する周波数の低減効果を大きくす
ることができるので、より一層の騒音の減衰が可能とな
る。
【０１０５】請求項４に記載の発明は、入口管の吸入マ
フラー側開口部と出口管の吸入マフラー側開口部との間
に遮蔽壁とを備えたものであり、遮蔽壁による反射を経
ることにより圧縮室内で生じた圧力脈動の伝播経路を長
くすることができるので、大きな減衰を得ることがで
き、効果的に騒音の低減が図れることとなる。
フラー側開口部と出口管の吸入マフラー側開口部との間
に遮蔽壁とを備えたものであり、遮蔽壁による反射を経
ることにより圧縮室内で生じた圧力脈動の伝播経路を長
くすることができるので、大きな減衰を得ることがで
き、効果的に騒音の低減が図れることとなる。
【０１０６】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、遮蔽壁を吸入マフラーのいずれか１つ
の壁面に一体に形成したものであり、遮蔽壁と吸入マフ
ラーとの結合手段を別途設けることなく容易に製作でき
るので製作に要するコストを小さくできると共に、遮蔽
壁による反射を経ることにより圧縮室内で生じた圧力脈
動の伝播経路を長くすることができるので、大きな減衰
を得ることができ、効果的に騒音の低減が図れることと
なる。
の発明において、遮蔽壁を吸入マフラーのいずれか１つ
の壁面に一体に形成したものであり、遮蔽壁と吸入マフ
ラーとの結合手段を別途設けることなく容易に製作でき
るので製作に要するコストを小さくできると共に、遮蔽
壁による反射を経ることにより圧縮室内で生じた圧力脈
動の伝播経路を長くすることができるので、大きな減衰
を得ることができ、効果的に騒音の低減が図れることと
なる。
【０１０７】請求項６に記載の発明は、請求項１又は請
求項５に記載の発明において、遮蔽壁をマフラーカバー
に一体に形成したものであり、マフラー本体を何ら変更
することなく、容易に遮蔽壁を付加することができるの
で、製作に要するコストを小さくできると共に、遮蔽壁
による反射を経ることにより圧縮室内で生じた圧力脈動
の伝播経路を長くすることができるので、大きな減衰を
得ることができ、効果的に騒音の低減が図れることとな
る。
求項５に記載の発明において、遮蔽壁をマフラーカバー
に一体に形成したものであり、マフラー本体を何ら変更
することなく、容易に遮蔽壁を付加することができるの
で、製作に要するコストを小さくできると共に、遮蔽壁
による反射を経ることにより圧縮室内で生じた圧力脈動
の伝播経路を長くすることができるので、大きな減衰を
得ることができ、効果的に騒音の低減が図れることとな
る。
【０１０８】請求項７に記載の発明は、請求項４記載の
発明において、遮蔽壁の下端部が入口管の吸入マフラー
側開口部の中心と出口管の吸入マフラー側開口部の中心
とを結ぶ直線上もしくはより遮蔽壁の上端部側の位置に
あるものであり、圧縮室内で生じた圧力脈動に対しての
みに流体的な抵抗となることにより、効率を阻害するこ
となく、遮蔽壁による反射を経ることにより圧縮室内で
生じた圧力脈動の伝播経路を長くすることができるの
で、大きな減衰を得ることができ、効率を維持したま
ま、効果的に騒音の低減が図れることとなる。
発明において、遮蔽壁の下端部が入口管の吸入マフラー
側開口部の中心と出口管の吸入マフラー側開口部の中心
とを結ぶ直線上もしくはより遮蔽壁の上端部側の位置に
あるものであり、圧縮室内で生じた圧力脈動に対しての
みに流体的な抵抗となることにより、効率を阻害するこ
となく、遮蔽壁による反射を経ることにより圧縮室内で
生じた圧力脈動の伝播経路を長くすることができるの
で、大きな減衰を得ることができ、効率を維持したま
ま、効果的に騒音の低減が図れることとなる。
【０１０９】請求項８に記載の発明は、吸入マフラーの
壁面と入口管と出口管を一体に形成したものであり、吸
入マフラーの壁面の剛性を向上させることにより圧力脈
動による加振によっても壁面振動を抑制することができ
るので、効果的に騒音の低減が図れることとなる。
壁面と入口管と出口管を一体に形成したものであり、吸
入マフラーの壁面の剛性を向上させることにより圧力脈
動による加振によっても壁面振動を抑制することができ
るので、効果的に騒音の低減が図れることとなる。
【０１１０】請求項９に記載の発明は、請求項８に記載
の発明において、出口管の吸入マフラー側開口部を吸入
マフラー内空間の略中央に位置することとしたものであ
り、マフラー空間が単独で有する低次の共鳴振動を抑制
することができるので、より効果的に騒音の低減が図れ
ることとなる。
の発明において、出口管の吸入マフラー側開口部を吸入
マフラー内空間の略中央に位置することとしたものであ
り、マフラー空間が単独で有する低次の共鳴振動を抑制
することができるので、より効果的に騒音の低減が図れ
ることとなる。
【０１１１】請求項１０に記載の発明は、請求項８に記
載の発明において、出口管は吸入マフラーの密閉容器側
壁面に一体に形成されているものであり、吸入マフラー
の密閉容器側壁面の剛性を向上させることによって騒音
として現れやすい密閉容器側の壁面振動を抑制すること
ができるので、より効果的に騒音の低減が図れることと
なる。
載の発明において、出口管は吸入マフラーの密閉容器側
壁面に一体に形成されているものであり、吸入マフラー
の密閉容器側壁面の剛性を向上させることによって騒音
として現れやすい密閉容器側の壁面振動を抑制すること
ができるので、より効果的に騒音の低減が図れることと
なる。
【０１１２】請求項１１に記載の発明は、導入部を吸入
マフラーの壁面と異なる壁面により形成すると共に、導
入部の吸入マフラー側開口部を導入部壁面により吸入管
に相対する向きとしたものであり、マフラー空間を減じ
ることなく、導入部の容積を大きくすることができる。
従って、マフラー空間の容積を減じることがないので、
より効果的に騒音を低減することとなる。また、冷媒ガ
スを温度の高い密閉容器１内雰囲気より一時的に隔絶し
保持することができるので、冷媒ガスを低温のまま吸入
マフラーへ導くことができるので、高い効率を得ること
ができる。併せて別途導入部を設ける場合と比して金型
費を低くすることができると共に、材料を少なくするこ
とができるので、コストの低減が図れることとなる。
マフラーの壁面と異なる壁面により形成すると共に、導
入部の吸入マフラー側開口部を導入部壁面により吸入管
に相対する向きとしたものであり、マフラー空間を減じ
ることなく、導入部の容積を大きくすることができる。
従って、マフラー空間の容積を減じることがないので、
より効果的に騒音を低減することとなる。また、冷媒ガ
スを温度の高い密閉容器１内雰囲気より一時的に隔絶し
保持することができるので、冷媒ガスを低温のまま吸入
マフラーへ導くことができるので、高い効率を得ること
ができる。併せて別途導入部を設ける場合と比して金型
費を低くすることができると共に、材料を少なくするこ
とができるので、コストの低減が図れることとなる。
【０１１３】請求項１２に記載の発明は、請求項８に記
載の発明において、導入部を略矩形の密閉容器側開口部
と略直方体のうち空間を有するものとしたものであり、
マフラー空間を減じることなく、導入部の容積をより大
きくすることができるので、より多くの冷媒ガスを低温
で吸入マフラーへ導くことができるので、より高い効率
を得ることができる。
載の発明において、導入部を略矩形の密閉容器側開口部
と略直方体のうち空間を有するものとしたものであり、
マフラー空間を減じることなく、導入部の容積をより大
きくすることができるので、より多くの冷媒ガスを低温
で吸入マフラーへ導くことができるので、より高い効率
を得ることができる。
【０１１４】請求項１３に記載の発明は、吸入マフラー
の出口管を少なくとも２つの異なる内径を有する管の連
続体からなるものとしたものであり、出口管内の冷媒ガ
スの流速を大きくすることができるので、毛細管からの
冷凍機油供給量を十分に確保することができるので、良
好な潤滑を得ることができる。
の出口管を少なくとも２つの異なる内径を有する管の連
続体からなるものとしたものであり、出口管内の冷媒ガ
スの流速を大きくすることができるので、毛細管からの
冷凍機油供給量を十分に確保することができるので、良
好な潤滑を得ることができる。
【０１１５】請求項１４に記載の発明は、請求項１３に
記載の発明において、出口管の圧縮要素側管の内径を前
記出口管の吸入マフラー側管の内径より小さくしたもの
であり、出口管の吸入マフラー側開口部から圧縮要素側
開口部へ向かう冷媒ガスの流れを阻害しないように出口
管の吸入マフラー側管内の冷媒ガスの流速より出口管の
圧縮要素側管の冷媒ガスの流速を大きくすることができ
るので、毛細管からの冷凍機油供給量を十分に確保する
ことができ、より良好な潤滑を得ることができる。
記載の発明において、出口管の圧縮要素側管の内径を前
記出口管の吸入マフラー側管の内径より小さくしたもの
であり、出口管の吸入マフラー側開口部から圧縮要素側
開口部へ向かう冷媒ガスの流れを阻害しないように出口
管の吸入マフラー側管内の冷媒ガスの流速より出口管の
圧縮要素側管の冷媒ガスの流速を大きくすることができ
るので、毛細管からの冷凍機油供給量を十分に確保する
ことができ、より良好な潤滑を得ることができる。
【０１１６】請求項１５に記載の発明は、請求項１３に
記載の発明において、出口管の圧縮要素側管と出口管の
吸入マフラー側管の接続位置を毛細管の出口管開口位置
とほぼ同じもしくは出口管の吸入マフラー側開口部に寄
った位置としたものであり、密閉容器内の圧力に対して
毛細管の出口管開口位置付近の圧力が小さくなるので圧
力差が発生し、良好な潤滑を得るに十分な量の冷凍機油
を毛細管を通じて圧縮へ送出することができるので、よ
り一層良好な潤滑を得ることができる。
記載の発明において、出口管の圧縮要素側管と出口管の
吸入マフラー側管の接続位置を毛細管の出口管開口位置
とほぼ同じもしくは出口管の吸入マフラー側開口部に寄
った位置としたものであり、密閉容器内の圧力に対して
毛細管の出口管開口位置付近の圧力が小さくなるので圧
力差が発生し、良好な潤滑を得るに十分な量の冷凍機油
を毛細管を通じて圧縮へ送出することができるので、よ
り一層良好な潤滑を得ることができる。
【０１１７】請求項１６に記載の発明は、請求項１又は
請求項１５に記載の発明において、塩素を含まない冷媒
に用いられる密閉型圧縮機としたものであり、塩素を含
まない冷媒環境下においても上述した全ての効果を得る
ことができる。
請求項１５に記載の発明において、塩素を含まない冷媒
に用いられる密閉型圧縮機としたものであり、塩素を含
まない冷媒環境下においても上述した全ての効果を得る
ことができる。
【０１１８】請求項１７に記載の発明は、請求項１又は
請求項１５に記載の発明において、炭化水素系冷媒に用
いられる密閉型圧縮機としたものであり、炭化水素系冷
媒環境下においても上述した全ての効果を得ることがで
きる。
請求項１５に記載の発明において、炭化水素系冷媒に用
いられる密閉型圧縮機としたものであり、炭化水素系冷
媒環境下においても上述した全ての効果を得ることがで
きる。
【０１１９】請求項１８に記載の発明は、請求項１又は
請求項１７に記載の発明における密閉型圧縮機を冷蔵
庫，ショーケース等の冷凍冷蔵装置や空調装置に適用し
たものであり、上述した全ての効果を得ることができる
ので、密閉型圧縮機に起因する騒音を減じ、高い信頼性
や環境面においても安全な冷凍冷蔵装置や空調装置が可
能となる。
請求項１７に記載の発明における密閉型圧縮機を冷蔵
庫，ショーケース等の冷凍冷蔵装置や空調装置に適用し
たものであり、上述した全ての効果を得ることができる
ので、密閉型圧縮機に起因する騒音を減じ、高い信頼性
や環境面においても安全な冷凍冷蔵装置や空調装置が可
能となる。
【図１】実施の形態１による密閉型圧縮機の要部正面図
【図２】実施の形態１による密閉型圧縮機の要部断面図
【図３】実施の形態１による密閉型圧縮機に用いられる
吸入マフラーの要部断面図
吸入マフラーの要部断面図
【図４】実施の形態２による密閉型圧縮機に用いられる
吸入マフラーの要部断面図
吸入マフラーの要部断面図
【図５】実施の形態２による密閉型圧縮機に用いられる
マフラーカバーの上面図
マフラーカバーの上面図
【図６】実施の形態３による密閉型圧縮機に用いられる
吸入マフラーの要部断面図
吸入マフラーの要部断面図
【図７】実施の形態４による密閉型圧縮機に用いられる
吸入マフラーの要部断面図
吸入マフラーの要部断面図
【図８】実施の形態５による密閉型圧縮機に用いられる
吸入マフラーの要部断面図
吸入マフラーの要部断面図
【図９】実施の形態５による密閉型圧縮機に用いられる
吸入マフラーの背面図
吸入マフラーの背面図
【図１０】実施の形態６による密閉型圧縮機の要部断面
図
図
【図１１】実施の形態６による密閉型圧縮機に用いられ
る吸入マフラーの要部断面図
る吸入マフラーの要部断面図
【図１２】塩素を含まない冷媒としてＲ１３４ａ冷媒を
用いた冷凍冷蔵装置に本発明の実施の形態１から６を含
んだ吸入マフラーを組み込んだ密閉型圧縮機の騒音を示
す図
用いた冷凍冷蔵装置に本発明の実施の形態１から６を含
んだ吸入マフラーを組み込んだ密閉型圧縮機の騒音を示
す図
【図１３】炭化水素系冷媒としてＲ６００ａ冷媒を用い
た冷凍冷蔵装置に本発明の実施の形態１から６を含んだ
吸入マフラーを組み込んだ密閉型圧縮機の騒音を示す図
た冷凍冷蔵装置に本発明の実施の形態１から６を含んだ
吸入マフラーを組み込んだ密閉型圧縮機の騒音を示す図
【図１４】従来の密閉型圧縮機の断面図
【図１５】従来の密閉型圧縮機内に取り付けられる吸入
マフラーの分解斜視図
マフラーの分解斜視図
【図１６】他の従来の密閉型圧縮機の断面図
３５ 密閉容器 ３６ 圧縮要素 ３７ 電動要素 ３８ シリンダ ３９ 圧縮室 ４０ ピストン ４１ バルブプレート ４２ 吸入バルブ ４３ シリンダヘッド ４４，５２，６０，６７，７３，８３ 吸入マフラー ４５ 吸入管 ４６ 冷凍機油 ４７，５３，６１，６８，７４，８５ マフラー本体 ４８，５４，６２，６９，７５，８６ マフラーカバー ４９，５５，６３，７０，７６，８７ マフラー空間 ５０，５８，６５，７１，７８，８８ 入口管 ５１，５９，６６，７２，８１，８４ 出口管 ５６ 共鳴空間壁面 ５７ 共鳴空間 ６４ 遮蔽板 ７７ 導入部 ７９ 背面 ８０ 導入部７７の密閉容器３５側開口部 ８２ 毛細管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 年彦 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 窪田 昭彦 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 茂手木 学 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 淡島 宏樹 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 小島 健 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 野口 和仁 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 喜多 一朗 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 角谷 昌浩 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB04 AC03 BA04 CD01
Claims (18)
- 【請求項１】 密閉容器と、前記密閉容器内に配設した
電動要素と、前記電動要素により回転駆動する圧縮要素
と、前記密閉容器に配設された吸入管と、マフラー本体
とマフラーカバーとからなる吸入マフラーを備え、前記
マフラー本体は、一端が前記密閉容器内に開口した他端
は前記吸入マフラー内に開口した入口管と、一端が前記
吸入マフラー内に開口し他端は前記圧縮要素に開口した
出口管と、マフラー空間に形成する壁面のうち上側壁面
を除く壁面を備え、前記マフラーカバーは、前記マフラ
ー空間を形成する壁面のうち前記上側壁面のみを形成す
ることを特徴とする密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 共鳴空間を形成する壁面をマフラーカバ
ーに一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の密
閉型圧縮機。 - 【請求項３】 共鳴空間を形成する壁面のうち少なくと
も１つ以上の壁面は吸入マフラーの内壁面に沿うことを
特徴とする請求項２記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項４】 密閉容器と、前記密閉容器内に配設した
電動要素と、前記電動要素により回転駆動する圧縮要素
と、前記密閉容器に配設された吸入管と、吸入マフラー
とを備え、前記吸入マフラーは、一端が前記密閉容器内
に開口し他端は前記吸入マフラー内に開口した入口管
と、一端が前記吸入マフラー内に開口し他端は前記圧縮
要素に開口した出口管と、前記入口管の前記吸入マフラ
ー側開口部と前記出口管の前記吸入マフラー側開口部と
の間に遮蔽壁とを備えたことを特徴とする密閉型圧縮
機。 - 【請求項５】 遮蔽壁は、吸入マフラーのいずれか１つ
の壁面に一体に形成されたことを特徴とする請求項４記
載の密閉型圧縮機。 - 【請求項６】 遮蔽壁は、マフラーカバーに一体に形成
されたことを特徴とする請求項１又は５のいずれか一項
に記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項７】 遮蔽壁の下端部は入口管の吸入マフラー
側開口部の中心と出口管の吸入マフラー側開口部の中心
とを結ぶ直線上もしくはより遮蔽壁の上端部側の位置に
あることを特徴とする請求項４記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項８】 密閉容器と、前記密閉容器内に配設した
電動要素と、前記電動要素により回転駆動する圧縮要素
と、前記密閉容器に配設された吸入管と、マフラー本体
とマフラーカバーとからなる吸入マフラーを備え、前記
マフラー本体は、一端が前記密閉容器内に開口し他端は
前記吸入マフラー内に開口した入口管と、一端が前記吸
入マフラー内に開口し他端は前記圧縮要素に開口した出
口管と、マフラー空間を形成する壁面のうち上側壁面を
除く壁面を備え、前記入口管と前記出口管は前記壁面に
それぞれ一体に形成されていることを特徴とする密閉型
圧縮機。 - 【請求項９】 出口管の吸入マフラー側開口部は、前記
吸入マフラー内空間の略中央に位置することを特徴とす
る請求項８記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項１０】 出口管は、吸入マフラーの密閉容器側
壁面に一体に形成されていることを特徴とする請求項８
記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項１１】 密閉容器と、前記密閉容器内に配設し
た電動要素と、前記電動要素により回転駆動する圧縮要
素と、前記密閉容器に配設された吸入管と、吸入マフラ
ーとを備え、前記吸入マフラーは、一端が前記密閉容器
内に開口し他端は入口管に開口した導入部と、一端が前
記導入部に開口し他端は前記吸入マフラー内に開口した
前記入口管と、一端が前記吸入マフラー内に開口し他端
は前記圧縮要素に開口した出口管と、マフラー空間を形
成する壁面とからなり、前記導入部は、前記吸入マフラ
ーの壁面と異なる壁面により形成されると共に、前記導
入部の前記吸入マフラー側開口部は前記導入部壁面によ
り前記吸入管に相対することを特徴とする密閉型圧縮
機。 - 【請求項１２】 導入部は、略矩形の密閉容器側開口部
と、略直方体のうち空間を有することを特徴とする請求
項１１記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項１３】 密閉容器と、電動要素と、前記電動要
素により回転駆動する圧縮要素と、前記密閉容器の下部
に貯留した冷凍機油と、前記密閉容器に配設された吸入
管と、吸入マフラーと、一端が前記冷凍機油に開口し他
端は前記吸入マフラーの出口管内に開口した毛細管とを
備え、前記吸入マフラーは、一端が前記密閉容器内に開
口し他端は前記吸入マフラー内に開口した入口管と、一
端が前記吸入マフラー内に開口し他端は前記圧縮要素に
開口した少なくとも２つの異なる内径を有する管の連続
体からなる出口管とを有することを特徴とする密閉型圧
縮機。 - 【請求項１４】 出口管の圧縮要素側管の内径は、前記
出口管の吸入マフラー側管の内径より小さいことを特徴
とする請求項１３記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項１５】 出口管の圧縮要素側管と前記出口管の
吸入マフラー側管の接続位置は、毛細管の前記出口管開
口位置とほぼ同じもしくは前記出口管の前記吸入マフラ
ー側開口部に寄った位置であることを特徴とする請求項
１３記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項１６】 塩素を含まない冷媒に用いられる請求
項１から１５のいずれか一項記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項１７】 炭化水素系冷媒に用いられる請求項１
から１５のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項１８】 請求項１から１７のいずれか一項に記
載の密閉型圧縮機を組み込んだ冷蔵庫，ショーケース等
の冷凍空調装置。
Priority Applications (11)
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|---|---|---|---|
| JP2000359012A JP3677447B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 密閉型圧縮機 |
| US10/432,028 US7381032B2 (en) | 2000-11-27 | 2001-11-26 | Hermetic compressor and freezing air-conditioning system |
| KR1020037007116A KR100557069B1 (ko) | 2000-11-27 | 2001-11-26 | 밀폐형 압축기 및 냉동공조장치 |
| BR0115644-6A BR0115644A (pt) | 2000-11-27 | 2001-11-26 | Compressor hermético, e, sistema de condicionamento de ar congelante |
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| MXPA03004723A MXPA03004723A (es) | 2000-11-27 | 2001-11-26 | Compresora hermetica y sistema de congelamiento por aire acondicionado. |
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| CNB2007101099974A CN100538071C (zh) | 2000-11-27 | 2001-11-26 | 封闭式压缩机及制冷空调系统 |
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|---|---|---|---|
| JP2000359012A JP3677447B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 密閉型圧縮機 |
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|---|---|---|---|
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