JP2002161206A - 防振性シリコーンコンパウンド - Google Patents
防振性シリコーンコンパウンドInfo
- Publication number
- JP2002161206A JP2002161206A JP2000361616A JP2000361616A JP2002161206A JP 2002161206 A JP2002161206 A JP 2002161206A JP 2000361616 A JP2000361616 A JP 2000361616A JP 2000361616 A JP2000361616 A JP 2000361616A JP 2002161206 A JP2002161206 A JP 2002161206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- silicone compound
- silica powder
- group
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/30—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium with solid or semi-solid material, e.g. pasty masses, as damping medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/006—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium characterised by the nature of the damping medium, e.g. biodegradable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
- Y10T428/2995—Silane, siloxane or silicone coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 防振性に優れ、かつ、長期間の保存安定性に
優れた防振性シリコーンコンパウンドを提供する。 【解決手段】 （Ａ）シリコーンオイル、（Ｂ）室温で
固体状のシリコーンレジン粉末および（Ｃ）ｐHが６を
越え９未満である表面疎水化処理シリカ粉末（ここで、
ｐHは、シリカ粉末２ｇをエタノール２５ｍｌに分散さ
せた後、ｐHを７．０に調整した水２５ｍｌを加えて得
られたエタノール／水懸濁液のｐHである。）からなる
ことを特徴とする防振性シリコーンコンパウンド。
優れた防振性シリコーンコンパウンドを提供する。 【解決手段】 （Ａ）シリコーンオイル、（Ｂ）室温で
固体状のシリコーンレジン粉末および（Ｃ）ｐHが６を
越え９未満である表面疎水化処理シリカ粉末（ここで、
ｐHは、シリカ粉末２ｇをエタノール２５ｍｌに分散さ
せた後、ｐHを７．０に調整した水２５ｍｌを加えて得
られたエタノール／水懸濁液のｐHである。）からなる
ことを特徴とする防振性シリコーンコンパウンド。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防振性シリコーンコ
ンパウンドに関し、詳しくは、長期間の保存安定性に優
れた防振性シリコーンコンパウンドに関する。
ンパウンドに関し、詳しくは、長期間の保存安定性に優
れた防振性シリコーンコンパウンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】粘性液体と固体粉末からなる防振性コン
パウンドは、多数提案されている。例えば、シリコーン
オイル等の粘性液体と、シリカ粉末，ガラス粉末，シリ
コーンレジン粉末等の固体粉末からなる防振性コンパウ
ンド（特開昭６３−３０８２４１号公報参照）、シリコ
ーンオイル等の粘性液体とシリコーンレジン粉末からな
る防振性組成物（特開平１０−２５１５１７号公報参
照）、シリコーンオイルにシルセスキオキサン粉末と未
表面処理湿式微粉末シリカを配合した粘性流体（特開平
１０−２８１２０２号公報参照）、シリコーンオイルに
シルセスキオキサン粉末と湿式微粉末シリカとシラノー
ル基末端ジメチルシロキサンを配合した粘性流体（特開
平１１−１８２６２４号公報参照）が提案されている。
しかしこれらの防振性コンパウンドは防振性に優れてい
るものの、長期間の貯蔵中もしくは長期間にわたって使
用した際に、経時変化して防振特性が低下するという問
題点があった。
パウンドは、多数提案されている。例えば、シリコーン
オイル等の粘性液体と、シリカ粉末，ガラス粉末，シリ
コーンレジン粉末等の固体粉末からなる防振性コンパウ
ンド（特開昭６３−３０８２４１号公報参照）、シリコ
ーンオイル等の粘性液体とシリコーンレジン粉末からな
る防振性組成物（特開平１０−２５１５１７号公報参
照）、シリコーンオイルにシルセスキオキサン粉末と未
表面処理湿式微粉末シリカを配合した粘性流体（特開平
１０−２８１２０２号公報参照）、シリコーンオイルに
シルセスキオキサン粉末と湿式微粉末シリカとシラノー
ル基末端ジメチルシロキサンを配合した粘性流体（特開
平１１−１８２６２４号公報参照）が提案されている。
しかしこれらの防振性コンパウンドは防振性に優れてい
るものの、長期間の貯蔵中もしくは長期間にわたって使
用した際に、経時変化して防振特性が低下するという問
題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明の目的は、防振性に優れ、かつ、長期間の
保存安定性に優れた防振性シリコーンコンパウンドを提
供することにある。
点を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明の目的は、防振性に優れ、かつ、長期間の
保存安定性に優れた防振性シリコーンコンパウンドを提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 本発明は、（Ａ）シリコーンオイル １００重量部、 （Ｂ）室温で固体状のシリコーンレジン粉末 １０〜３００重量部 および （Ｃ）ｐHが６を越え９未満である表面疎水化処理シリカ粉末（ここで、ｐHは、 シリカ粉末２ｇをエタノール２５ｍｌに分散させた後、ｐHを７．０に調整した 水２５ｍｌを加えて得られたエタノール／水懸濁液のｐHである。） ０．１〜１０重量部 からなることを特徴とする防振性シリコーンコンパウン
ドに関する。
ドに関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。（Ａ）成分のシリコーンオイルは、（Ｂ）成分と
（Ｃ）成分の粉末を分散させるためのマトリックス成分
であり、常温で液状のオルガノポリシロキサンである。
このオルガノポリシロキサン中、ケイ素原子に結合する
基としては、メチル基，エチル基，プロピル基等のアル
キル基；ビニル基，アリル基，ブテニル基等のアルケニ
ル基；フェニル基，トリル基等のアリール基等の一価炭
化水素基や、３,３,３−トリフロロプロピル基等のハロ
ゲン化アルキル基が例示される。これらの基の少量が水
酸基や、メトキシ基，エトキシ基等のアルコキシ基で置
換されていてもよい。中でも、粘度変化の温度依存性が
小さく、本発明コンパウンドの保存安定性が良好である
ことからアルキル基であることが望ましく、特にメチル
基であることが好ましい。このシリコーンオイルの分子
構造としては、直鎖状，一部分枝を有する直鎖状，分枝
鎖状，環状が例示されるが、直鎖状であることが望まし
い。また、25℃における動粘度は100〜1,000,000ｍｍ2
／ｓの範囲であることが好ましく、500〜500,000ｍｍ2
／ｓの範囲であることがより好ましい。これは、25℃に
おける動粘度が100ｍｍ2／ｓ未満であると（Ａ）成分中
に（Ｂ）成分および（Ｃ）成分が均一に分散した状態で
保持することが出来なくなる傾向にあり、一方、1,000,
000ｍｍ2／ｓを超えると取扱作業性が低下して（Ａ）成
分に（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を分散させることが困
難となる傾向があるからである。このような（Ａ）成分
としては、トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン，ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン，トリメチルシロキシ基封鎖メチルオクチルポ
リシロキサン，シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン，トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルフェニルシロキサン共重合体が例示される。
する。（Ａ）成分のシリコーンオイルは、（Ｂ）成分と
（Ｃ）成分の粉末を分散させるためのマトリックス成分
であり、常温で液状のオルガノポリシロキサンである。
このオルガノポリシロキサン中、ケイ素原子に結合する
基としては、メチル基，エチル基，プロピル基等のアル
キル基；ビニル基，アリル基，ブテニル基等のアルケニ
ル基；フェニル基，トリル基等のアリール基等の一価炭
化水素基や、３,３,３−トリフロロプロピル基等のハロ
ゲン化アルキル基が例示される。これらの基の少量が水
酸基や、メトキシ基，エトキシ基等のアルコキシ基で置
換されていてもよい。中でも、粘度変化の温度依存性が
小さく、本発明コンパウンドの保存安定性が良好である
ことからアルキル基であることが望ましく、特にメチル
基であることが好ましい。このシリコーンオイルの分子
構造としては、直鎖状，一部分枝を有する直鎖状，分枝
鎖状，環状が例示されるが、直鎖状であることが望まし
い。また、25℃における動粘度は100〜1,000,000ｍｍ2
／ｓの範囲であることが好ましく、500〜500,000ｍｍ2
／ｓの範囲であることがより好ましい。これは、25℃に
おける動粘度が100ｍｍ2／ｓ未満であると（Ａ）成分中
に（Ｂ）成分および（Ｃ）成分が均一に分散した状態で
保持することが出来なくなる傾向にあり、一方、1,000,
000ｍｍ2／ｓを超えると取扱作業性が低下して（Ａ）成
分に（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を分散させることが困
難となる傾向があるからである。このような（Ａ）成分
としては、トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン，ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン，トリメチルシロキシ基封鎖メチルオクチルポ
リシロキサン，シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン，トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルフェニルシロキサン共重合体が例示される。
【０００６】（Ｂ）成分のシリコーンレジン粉末は、本
発明コンパウンドの防振特性を向上させるための成分で
あり、式：ＲＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位およ
び／または式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位を
主骨格とする、室温で固体状のオルガノポリシロキサン
粉末である。さらにその他任意のシロキサン単位とし
て、Ｒ2ＳｉＯ2/2単位および／またはＲ3ＳｉＯ1/2単位
が挙げられるが、中でも、ＲＳｉＯ3/2単位のみからな
るシルセスキオキサン粉末が好ましい。Ｒとしては、メ
チル基，エチル基，プロピル基等のアルキル基；ビニル
基，アリル基，ブテニル基等のアルケニル基；フェニル
基，トリル基等のアリール基等の一価炭化水素基や、
３,３,３−トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキ
ル基が例示される。これらの基の少量が水酸基や、メト
キシ基，エトキシ基等のアルコキシ基で置換されていて
もよい。中でも、粘度変化の温度依存性が小さく、本発
明コンパウンドの保存安定性が良好であることからアル
キル基であることが望ましく、特に、少なくとも５０％
以上がメチル基であることが好ましい。このようなシリ
コーンレジン粉末の末端には、少量の水酸基，メトキシ
基，エトキシ基等のアルコキシ基、クロロ原子などのハ
ロゲン原子等が含まれていてもよい。（Ｂ）成分の平均
粒子径は０．１〜１００μｍの範囲が好ましく、１０〜
４０μｍの範囲がより好ましい。またその形状として
は、球状，偏平状，不定形状が挙げられる。
発明コンパウンドの防振特性を向上させるための成分で
あり、式：ＲＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位およ
び／または式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位を
主骨格とする、室温で固体状のオルガノポリシロキサン
粉末である。さらにその他任意のシロキサン単位とし
て、Ｒ2ＳｉＯ2/2単位および／またはＲ3ＳｉＯ1/2単位
が挙げられるが、中でも、ＲＳｉＯ3/2単位のみからな
るシルセスキオキサン粉末が好ましい。Ｒとしては、メ
チル基，エチル基，プロピル基等のアルキル基；ビニル
基，アリル基，ブテニル基等のアルケニル基；フェニル
基，トリル基等のアリール基等の一価炭化水素基や、
３,３,３−トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキ
ル基が例示される。これらの基の少量が水酸基や、メト
キシ基，エトキシ基等のアルコキシ基で置換されていて
もよい。中でも、粘度変化の温度依存性が小さく、本発
明コンパウンドの保存安定性が良好であることからアル
キル基であることが望ましく、特に、少なくとも５０％
以上がメチル基であることが好ましい。このようなシリ
コーンレジン粉末の末端には、少量の水酸基，メトキシ
基，エトキシ基等のアルコキシ基、クロロ原子などのハ
ロゲン原子等が含まれていてもよい。（Ｂ）成分の平均
粒子径は０．１〜１００μｍの範囲が好ましく、１０〜
４０μｍの範囲がより好ましい。またその形状として
は、球状，偏平状，不定形状が挙げられる。
【０００７】（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００
重量部に対して１０〜３００重量部の範囲であり、２０
〜２００重量部の範囲が好ましい。これは、（Ｂ）成分
の配合量が１０重量部未満であると本発明コンパウンド
の防振特性が低下する傾向にあり、３００重量部を超え
ると作業性が低下するからである。
重量部に対して１０〜３００重量部の範囲であり、２０
〜２００重量部の範囲が好ましい。これは、（Ｂ）成分
の配合量が１０重量部未満であると本発明コンパウンド
の防振特性が低下する傾向にあり、３００重量部を超え
ると作業性が低下するからである。
【０００８】（Ｃ）成分の表面疎水化処理シリカ粉末
は、本発明コンパウンドの保存安定性を高め、防振特性
を向上させるための成分である。この（Ｃ）成分のｐＨ
は６を越え、かつ、９未満の範囲であるが、６．５〜
８．５の範囲であることが好ましい。これは、ｐＨが６
以下あるいは９以上であると、熱安定性や保存安定性が
低下する傾向にあるためである。尚、本発明で言うｐＨ
は、表面処理されたシリカ粉末２ｇをエタノール２５ｍ
ｌで湿潤させた後、ｐＨを７．０に調整した水２５ｍｌ
に分散させて得たシリカ粉末のエタノール／水懸濁液の
ｐＨ値を、ガラス電極ｐＨメーターで測定したものであ
る。このような（Ｃ）成分を構成するシリカ粉末として
は、従来公知の方法によって製造された湿式法シリカや
乾式法シリカが使用され、そのＢＥＴ法比表面積は、通
常、４０〜５００ｍ2/ｇの範囲である。中でも、ＢＥＴ
法比表面積が５０〜４００ｍ2/ｇの湿式法シリカ粉末が
好ましい。またこの（Ｃ）成分の表面疎水化処理には、
通常、低重合度のオルガノポリシロキサンが使用され
る。その重合度は２〜９０であることが好ましい。具体
的には、分子鎖末端がトリメチルシロキシ基もしくはジ
メチルシロキシ基で封鎖された、ジメチルポリシロキサ
ン，メチルハイドロジェンポリシロキサン，ジメチルシ
ロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体が
例示される。このようなオルガノポリシロキサンでシリ
カ粉末を表面処理する方法としては、例えば、空気中な
いしは不活性ガス存在下で、シリカ粉末を攪拌しながら
オルガノポリシロキサンを噴霧あるいは添加して、これ
らを加熱攪拌処理する方法が挙げられる。加熱温度は、
通常、１００〜５００℃の範囲であり、１５０℃〜４５
０℃であることが好ましい。処理時間は加熱温度によっ
て異なるが、通常、１０分間〜５時間である。尚、表面
処理率（疎水化率）は、メタノール値（以下、Ｍ値）で
示すことができる。Ｍ値とは、シリカ粉末が沈降可能と
なったメタノール水溶液のメタノール容積％である。即
ち、疎水化シリカ粉末を濃度の異なるメタノール水溶液
に投入した際に、シリカ粉末が沈降した最低濃度の水溶
液のメタノール容積％である。一般に、シリカ粉末表面
の疎水化率が大きくなると低濃度のメタノール水溶液に
分散沈降しにくくなるため、疎水化率が大きい程Ｍ値も
高くなる傾向にある。（Ｃ）成分のＭ値は２０〜５０の
範囲が好ましく、２５〜４０の範囲がより好ましい。こ
れは、２０未満であると表面処理が不十分で保存安定性
に劣り、５０を越えると添加効果が低下する傾向にある
ためである。
は、本発明コンパウンドの保存安定性を高め、防振特性
を向上させるための成分である。この（Ｃ）成分のｐＨ
は６を越え、かつ、９未満の範囲であるが、６．５〜
８．５の範囲であることが好ましい。これは、ｐＨが６
以下あるいは９以上であると、熱安定性や保存安定性が
低下する傾向にあるためである。尚、本発明で言うｐＨ
は、表面処理されたシリカ粉末２ｇをエタノール２５ｍ
ｌで湿潤させた後、ｐＨを７．０に調整した水２５ｍｌ
に分散させて得たシリカ粉末のエタノール／水懸濁液の
ｐＨ値を、ガラス電極ｐＨメーターで測定したものであ
る。このような（Ｃ）成分を構成するシリカ粉末として
は、従来公知の方法によって製造された湿式法シリカや
乾式法シリカが使用され、そのＢＥＴ法比表面積は、通
常、４０〜５００ｍ2/ｇの範囲である。中でも、ＢＥＴ
法比表面積が５０〜４００ｍ2/ｇの湿式法シリカ粉末が
好ましい。またこの（Ｃ）成分の表面疎水化処理には、
通常、低重合度のオルガノポリシロキサンが使用され
る。その重合度は２〜９０であることが好ましい。具体
的には、分子鎖末端がトリメチルシロキシ基もしくはジ
メチルシロキシ基で封鎖された、ジメチルポリシロキサ
ン，メチルハイドロジェンポリシロキサン，ジメチルシ
ロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体が
例示される。このようなオルガノポリシロキサンでシリ
カ粉末を表面処理する方法としては、例えば、空気中な
いしは不活性ガス存在下で、シリカ粉末を攪拌しながら
オルガノポリシロキサンを噴霧あるいは添加して、これ
らを加熱攪拌処理する方法が挙げられる。加熱温度は、
通常、１００〜５００℃の範囲であり、１５０℃〜４５
０℃であることが好ましい。処理時間は加熱温度によっ
て異なるが、通常、１０分間〜５時間である。尚、表面
処理率（疎水化率）は、メタノール値（以下、Ｍ値）で
示すことができる。Ｍ値とは、シリカ粉末が沈降可能と
なったメタノール水溶液のメタノール容積％である。即
ち、疎水化シリカ粉末を濃度の異なるメタノール水溶液
に投入した際に、シリカ粉末が沈降した最低濃度の水溶
液のメタノール容積％である。一般に、シリカ粉末表面
の疎水化率が大きくなると低濃度のメタノール水溶液に
分散沈降しにくくなるため、疎水化率が大きい程Ｍ値も
高くなる傾向にある。（Ｃ）成分のＭ値は２０〜５０の
範囲が好ましく、２５〜４０の範囲がより好ましい。こ
れは、２０未満であると表面処理が不十分で保存安定性
に劣り、５０を越えると添加効果が低下する傾向にある
ためである。
【０００９】（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００
重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲であり、０．
５〜７．０重量部の範囲が好ましい。これは、（Ｃ）成
分の配合量が０．１重量部未満であると本発明コンパウ
ンドの防振特性が低下する傾向にあり、１０重量部を超
えると作業性が低下するからである。
重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲であり、０．
５〜７．０重量部の範囲が好ましい。これは、（Ｃ）成
分の配合量が０．１重量部未満であると本発明コンパウ
ンドの防振特性が低下する傾向にあり、１０重量部を超
えると作業性が低下するからである。
【００１０】本発明コンパウンドは上記（Ａ）成分〜
（Ｃ）成分からなるものであるが、その他の任意成分と
して、ガラス微粉末，シリカ微粉末，クレー，ベントナ
イト，珪藻土，石英粉末等の無機微粉末；アクリル樹脂
微粉末，フッ素樹脂微粉末，フェノール樹脂微粉末等の
有機樹脂微粉末、酸化防止剤，防錆剤，難燃性付与剤，
顔料，染料等を配合することは、本発明の目的を損なわ
ない限り差し支えない。尚、コンパウンドの形態は、通
常、常温で粘稠な液体もしくは半固体状である。
（Ｃ）成分からなるものであるが、その他の任意成分と
して、ガラス微粉末，シリカ微粉末，クレー，ベントナ
イト，珪藻土，石英粉末等の無機微粉末；アクリル樹脂
微粉末，フッ素樹脂微粉末，フェノール樹脂微粉末等の
有機樹脂微粉末、酸化防止剤，防錆剤，難燃性付与剤，
顔料，染料等を配合することは、本発明の目的を損なわ
ない限り差し支えない。尚、コンパウンドの形態は、通
常、常温で粘稠な液体もしくは半固体状である。
【００１１】本発明コンパウンドは、上記（Ａ）成分〜
（Ｃ）成分、さらに必要に応じてその他の成分を加えて
均一に混合することにより製造される。製造装置として
は、ボールミル，振動ミル，ニーダミキサー，スクリュ
ーエクストルーダー，パドルミキサー，リボンミキサ
ー，バンバリーミキサー，ロスミキサー，ヘンシェルミ
キサー，フロージェットミキサー，ホバートミキサー，
ロールミキサー等が挙げられる。混合時には加熱しても
よく、加熱温度は３０〜２００℃であることが好まし
い。また、混合時の圧力は常圧でもよいが、減圧下で混
合するのが好ましい。
（Ｃ）成分、さらに必要に応じてその他の成分を加えて
均一に混合することにより製造される。製造装置として
は、ボールミル，振動ミル，ニーダミキサー，スクリュ
ーエクストルーダー，パドルミキサー，リボンミキサ
ー，バンバリーミキサー，ロスミキサー，ヘンシェルミ
キサー，フロージェットミキサー，ホバートミキサー，
ロールミキサー等が挙げられる。混合時には加熱しても
よく、加熱温度は３０〜２００℃であることが好まし
い。また、混合時の圧力は常圧でもよいが、減圧下で混
合するのが好ましい。
【００１２】以上のような本発明の防振性シリコーンコ
ンパウンドは優れた防振性を示し、また、温度依存性が
小さいため温度変化による影響が小さく、加えて、保存
安定性が良好であるという特徴を有する。このため本発
明コンパウンドは、これをゴム袋やゴム筒体のような弾
性体製容器に封入することにより緩衝体として使用でき
るという利点を有する。特に、コンパクトディスクプレ
ーヤー，コンパクトディスクチェンジャー，ミニディス
クプレーヤー，カーナビゲーション装置といった、温度
変化の大きい環境で使用される電気機器や電子機器の緩
衝体として好適である。
ンパウンドは優れた防振性を示し、また、温度依存性が
小さいため温度変化による影響が小さく、加えて、保存
安定性が良好であるという特徴を有する。このため本発
明コンパウンドは、これをゴム袋やゴム筒体のような弾
性体製容器に封入することにより緩衝体として使用でき
るという利点を有する。特に、コンパクトディスクプレ
ーヤー，コンパクトディスクチェンジャー，ミニディス
クプレーヤー，カーナビゲーション装置といった、温度
変化の大きい環境で使用される電気機器や電子機器の緩
衝体として好適である。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例により詳細に説明す
る。実施例中、粘度および動粘度は２５℃における測定
値である。防振特性は、２５℃および６０℃における損
失正接係数（tanδ）を測定することにより評価した。
尚、tanδは、レオメトリック社製の「ダイナミックアナ
ライザーＲＤＡ−７００」を用いてプレート法により測
定した。測定条件は、プレート径：２５ｍｍ，周波数：
１０Ｈｚ，ストレイン：２０％，サンプル厚：１ｍｍで
あった。
る。実施例中、粘度および動粘度は２５℃における測定
値である。防振特性は、２５℃および６０℃における損
失正接係数（tanδ）を測定することにより評価した。
尚、tanδは、レオメトリック社製の「ダイナミックアナ
ライザーＲＤＡ−７００」を用いてプレート法により測
定した。測定条件は、プレート径：２５ｍｍ，周波数：
１０Ｈｚ，ストレイン：２０％，サンプル厚：１ｍｍで
あった。
【００１４】
【参考例１】フラスコに、ＢＥＴ法比表面積２００ｍ2/
ｇの湿式法シリカ粉末（日本シリカ工業社製；商品名ニ
プシルＬＰ）１００部を入れて攪拌しながら、平均式：
Me3SiO(Me2SiO)5(MeHSiO)5SiMe3 （式中、Meはメチル基
を表す。）で示される両末端トリメチルシロキシ基封鎖
ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン
共重合体オイル１０部を添加して、これらを２８０℃で
３時間加熱処理することにより、表面が疎水化処理され
た湿式法シリカ粉末を得た。次いで、ガラス容器にエタ
ノール２５ｍｌを投入し、これに上記で得た表面疎水化
処理の湿式法シリカ粉末２ｇを加えて分散させた。次い
でこのエタノール分散液に、ｐHを７．０に調整した水
２５ｍｌを加えて再分散させることにより、シリカ粉末
のエタノール／水懸濁液を得た。得られた懸濁液のｐH
値をガラス電極ｐHメーターで測定したところ、そのｐH
値は７であった。また、メタノール：水の混合比が0：1
00から100：0となるように５vol％ごとに配合比率を変
えたメタノール水溶液（21種類）を用意した。これらの
水溶液各１０ｃｃに、上記で得られた表面疎水化処理の
湿式法シリカ粉末０．１ｇを投入して２回振動させ、シ
リカ粉末の沈降状態を測定した。シリカ粉末が沈降した
メタノール水溶液の内、一番低濃度のメタノール容積％
（メタノール値）は３０であった。またその見掛け比重
は、３００ｇ／Lであった。
ｇの湿式法シリカ粉末（日本シリカ工業社製；商品名ニ
プシルＬＰ）１００部を入れて攪拌しながら、平均式：
Me3SiO(Me2SiO)5(MeHSiO)5SiMe3 （式中、Meはメチル基
を表す。）で示される両末端トリメチルシロキシ基封鎖
ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン
共重合体オイル１０部を添加して、これらを２８０℃で
３時間加熱処理することにより、表面が疎水化処理され
た湿式法シリカ粉末を得た。次いで、ガラス容器にエタ
ノール２５ｍｌを投入し、これに上記で得た表面疎水化
処理の湿式法シリカ粉末２ｇを加えて分散させた。次い
でこのエタノール分散液に、ｐHを７．０に調整した水
２５ｍｌを加えて再分散させることにより、シリカ粉末
のエタノール／水懸濁液を得た。得られた懸濁液のｐH
値をガラス電極ｐHメーターで測定したところ、そのｐH
値は７であった。また、メタノール：水の混合比が0：1
00から100：0となるように５vol％ごとに配合比率を変
えたメタノール水溶液（21種類）を用意した。これらの
水溶液各１０ｃｃに、上記で得られた表面疎水化処理の
湿式法シリカ粉末０．１ｇを投入して２回振動させ、シ
リカ粉末の沈降状態を測定した。シリカ粉末が沈降した
メタノール水溶液の内、一番低濃度のメタノール容積％
（メタノール値）は３０であった。またその見掛け比重
は、３００ｇ／Lであった。
【００１５】
【実施例１】ミキサーに、粘度１０,０００ｍｍ2/ｓの
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン１０００ｇ、式：ＣＨ3ＳｉＯ3/2で示されるシロキサ
ン単位のみから構成されるメチルポリシルセスキオキサ
ン粉末（平均粒径２０μｍ）４６０ｇおよび参考例１で
得られたｐＨ７の表面疎水化処理湿式法シリカ粉末３０
ｇを投入して、これらを低速（１５０ｒｐｍ）で掻き落
としながら均一に混合し、さらに減圧下（１００mmHg）
で２時間混練して、粘度７０Pa・ｓのシリコーンコンパ
ウンドを調製した。得られたシリコーンコンパウンドの
防振特性を測定した。さらに、３ケ月経過後の防振特性
を測定して、次式に従って防振特性の変化率を測定し
た。これらの結果を表１に示した。
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン１０００ｇ、式：ＣＨ3ＳｉＯ3/2で示されるシロキサ
ン単位のみから構成されるメチルポリシルセスキオキサ
ン粉末（平均粒径２０μｍ）４６０ｇおよび参考例１で
得られたｐＨ７の表面疎水化処理湿式法シリカ粉末３０
ｇを投入して、これらを低速（１５０ｒｐｍ）で掻き落
としながら均一に混合し、さらに減圧下（１００mmHg）
で２時間混練して、粘度７０Pa・ｓのシリコーンコンパ
ウンドを調製した。得られたシリコーンコンパウンドの
防振特性を測定した。さらに、３ケ月経過後の防振特性
を測定して、次式に従って防振特性の変化率を測定し
た。これらの結果を表１に示した。
【式１】 また、このシリコーンコンパウンドの粘度を１２ケ月間
放置後に再測定したところ、その変化率は２％であり
（２％低下）、長期間にわたって安定していることが判
明した。
放置後に再測定したところ、その変化率は２％であり
（２％低下）、長期間にわたって安定していることが判
明した。
【００１６】
【実施例２】ミキサーに、粘度３０,０００ｍｍ2/ｓの
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン１０００ｇ、式：ＣＨ3ＳｉＯ3/2で示されるシロキサ
ン単位のみから構成されるメチルポリシルセスキオキサ
ン粉末（平均粒径２０μｍ）８００ｇおよび参考例１で
得られたｐＨ７の表面疎水化処理湿式法シリカ粉末２５
ｇを投入して、これらを低速（１５０ｒｐｍ）で掻き落
としながら均一に混合し、さらに減圧下（１００mmHg）
で２時間混練して、粘度１,０００Pa・ｓのシリコーン
コンパウンドを調製した。得られたシリコーンコンパウ
ンドの防振特性および３ケ月経過後の防振特性の変化率
を実施例１と同様にして測定した。これらの結果を表１
に示した。また、このシリコーンコンパウンドの粘度を
１２ケ月間放置後に再測定したところ、その変化率は９
％であり（９％上昇）、長期間にわたって安定している
ことが判明した。
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン１０００ｇ、式：ＣＨ3ＳｉＯ3/2で示されるシロキサ
ン単位のみから構成されるメチルポリシルセスキオキサ
ン粉末（平均粒径２０μｍ）８００ｇおよび参考例１で
得られたｐＨ７の表面疎水化処理湿式法シリカ粉末２５
ｇを投入して、これらを低速（１５０ｒｐｍ）で掻き落
としながら均一に混合し、さらに減圧下（１００mmHg）
で２時間混練して、粘度１,０００Pa・ｓのシリコーン
コンパウンドを調製した。得られたシリコーンコンパウ
ンドの防振特性および３ケ月経過後の防振特性の変化率
を実施例１と同様にして測定した。これらの結果を表１
に示した。また、このシリコーンコンパウンドの粘度を
１２ケ月間放置後に再測定したところ、その変化率は９
％であり（９％上昇）、長期間にわたって安定している
ことが判明した。
【００１７】
【実施例３】ミキサーに、粘度２０,０００ｍｍ2/ｓの
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン１０００ｇ、式：ＣＨ3ＳｉＯ3/2で示されるシロキサ
ン単位のみから構成されるメチルポリシルセスキオキサ
ン粉末（平均粒径２０μｍ）５００ｇおよび参考例１で
得られたｐＨ７の表面疎水化処理湿式法シリカ粉末３０
ｇを投入して、これらを低速（１５０ｒｐｍ）で掻き落
としながら均一に混合し、さらに減圧下（１００mmHg）
で２時間混練して、粘度５００Pa・ｓのシリコーンコン
パウンドを調製した。得られたシリコーンコンパウンド
の防振特性および３ケ月経過後の防振特性の変化率を実
施例１と同様にして測定した。これらの結果を表１に示
した。また、このシリコーンコンパウンドの粘度を１２
ケ月間放置後に再測定したところ、その変化率は４％で
あり（４％上昇）、長期間にわたって安定していること
が判明した。
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン１０００ｇ、式：ＣＨ3ＳｉＯ3/2で示されるシロキサ
ン単位のみから構成されるメチルポリシルセスキオキサ
ン粉末（平均粒径２０μｍ）５００ｇおよび参考例１で
得られたｐＨ７の表面疎水化処理湿式法シリカ粉末３０
ｇを投入して、これらを低速（１５０ｒｐｍ）で掻き落
としながら均一に混合し、さらに減圧下（１００mmHg）
で２時間混練して、粘度５００Pa・ｓのシリコーンコン
パウンドを調製した。得られたシリコーンコンパウンド
の防振特性および３ケ月経過後の防振特性の変化率を実
施例１と同様にして測定した。これらの結果を表１に示
した。また、このシリコーンコンパウンドの粘度を１２
ケ月間放置後に再測定したところ、その変化率は４％で
あり（４％上昇）、長期間にわたって安定していること
が判明した。
【００１８】
【実施例４】ミキサーに、粘度１０,０００ｍｍ2/ｓの
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン１０００ｇ、式：ＣＨ3ＳｉＯ3/2で示されるシロキサ
ン単位のみから構成されるメチルポリシルセスキオキサ
ン粉末（平均粒径２０μｍ）５００ｇおよび、低粘度の
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサンで表面疎水化処理されたｐＨ７の乾式法シリカ
粉末（ＢＥＴ法比表面積１００ｍ2／ｇ、見掛け比重５
０ｇ／L）３ｇを投入して、これらを低速（１５０ｒｐ
ｍ）で掻き落としながら均一に混合し、さらに減圧下
（１００mmHg）で２時間混練して、粘度７０Pa・ｓのシ
リコーンコンパウンドを調製した。得られたシリコーン
コンパウンドの防振特性および３ケ月経過後の防振特性
の変化率を実施例１と同様にして測定した。これらの結
果を表１に示した。また、このシリコーンコンパウンド
の粘度を１２ケ月間放置後に再測定したところ、その変
化率は２％であり（２％低下）、長期間にわたって安定
していることが判明した。
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン１０００ｇ、式：ＣＨ3ＳｉＯ3/2で示されるシロキサ
ン単位のみから構成されるメチルポリシルセスキオキサ
ン粉末（平均粒径２０μｍ）５００ｇおよび、低粘度の
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサンで表面疎水化処理されたｐＨ７の乾式法シリカ
粉末（ＢＥＴ法比表面積１００ｍ2／ｇ、見掛け比重５
０ｇ／L）３ｇを投入して、これらを低速（１５０ｒｐ
ｍ）で掻き落としながら均一に混合し、さらに減圧下
（１００mmHg）で２時間混練して、粘度７０Pa・ｓのシ
リコーンコンパウンドを調製した。得られたシリコーン
コンパウンドの防振特性および３ケ月経過後の防振特性
の変化率を実施例１と同様にして測定した。これらの結
果を表１に示した。また、このシリコーンコンパウンド
の粘度を１２ケ月間放置後に再測定したところ、その変
化率は２％であり（２％低下）、長期間にわたって安定
していることが判明した。
【００１９】
【比較例１】ミキサーに、粘度１０,０００ｍｍ2/ｓの
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン１０００ｇ、式：ＣＨ3ＳｉＯ3/2で示されるシロキサ
ン単位のみから構成されるメチルポリシルセスキオキサ
ン粉末（平均粒径２０μｍ）６８０ｇおよび表面未処理
湿式法シリカ粉末（ｐH６、メタノール値０、見掛け比
重７０ｇ／L）４５ｇを投入して、これらを低速（１５
０ｒｐｍ）で掻き落としながら均一に混合し、さらに減
圧下（１００mmHg）で２時間混練して、粘度７６Pa・ｓ
のシリコーンコンパウンドを調製した。得られたシリコ
ーンコンパウンドの防振特性および３ケ月経過後の防振
特性の変化率を実施例１と同様にして測定した。これら
の結果を表１に示した。また、このシリコーンコンパウ
ンドの粘度を１２ケ月間放置後に再測定したところ、変
化率は２８％であり（２８％低下）、保存安定性に劣る
ものであることが判明した。
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン１０００ｇ、式：ＣＨ3ＳｉＯ3/2で示されるシロキサ
ン単位のみから構成されるメチルポリシルセスキオキサ
ン粉末（平均粒径２０μｍ）６８０ｇおよび表面未処理
湿式法シリカ粉末（ｐH６、メタノール値０、見掛け比
重７０ｇ／L）４５ｇを投入して、これらを低速（１５
０ｒｐｍ）で掻き落としながら均一に混合し、さらに減
圧下（１００mmHg）で２時間混練して、粘度７６Pa・ｓ
のシリコーンコンパウンドを調製した。得られたシリコ
ーンコンパウンドの防振特性および３ケ月経過後の防振
特性の変化率を実施例１と同様にして測定した。これら
の結果を表１に示した。また、このシリコーンコンパウ
ンドの粘度を１２ケ月間放置後に再測定したところ、変
化率は２８％であり（２８％低下）、保存安定性に劣る
ものであることが判明した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明の防振性シリコーンコンパウンド
は上記（Ａ）成分〜（Ｃ）成分各所定量からなり、特に
（Ｃ）成分のｐHが６を越え９未満である表面疎水化処
理シリカ粉末を含有しているので、防振性に優れ、か
つ、長期間の保存安定性に優れるという特徴を有する。
は上記（Ａ）成分〜（Ｃ）成分各所定量からなり、特に
（Ｃ）成分のｐHが６を越え９未満である表面疎水化処
理シリカ粉末を含有しているので、防振性に優れ、か
つ、長期間の保存安定性に優れるという特徴を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J048 AA06 BD08 BE04 4J002 CP03W CP03X DJ016 FA086 FB266 FD010 GQ00 GR00
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ａ）シリコーンオイル １００重量部、 （Ｂ）室温で固体状のシリコーンレジン粉末 １０〜３００重量部 および （Ｃ）ｐHが６を越え９未満である表面疎水化処理シリカ粉末（ここで、ｐHは、 シリカ粉末２ｇをエタノール２５ｍｌに分散させた後、ｐHを７．０に調整した 水２５ｍｌを加えて得られたエタノール／水懸濁液のｐHである。） ０．１〜１０重量部 からなることを特徴とする防振性シリコーンコンパウン
ド。 - 【請求項２】 （Ｃ）成分が湿式法シリカ粉末であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の防振性シリコーンコン
パウンド。 - 【請求項３】 （Ｃ）成分が低重合度オルガノポリシロ
キサンで表面疎水化処理されたものであることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の防振性シリコーン
コンパウンド。 - 【請求項４】 （Ｂ）成分の平均粒径が０．１〜１００
μｍの範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載の防振性シリコーンコンパウンド。 - 【請求項５】 （Ｂ）成分がシルセスキオキサンを主骨
格とするものである請求項１〜４のいずれか１項に記載
の防振性シリコーンコンパウンド。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000361616A JP4723080B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 防振性シリコーンコンパウンド |
| EP01309887A EP1209202A3 (en) | 2000-11-28 | 2001-11-23 | Vibration damping silicone composition |
| MYPI20015397A MY136458A (en) | 2000-11-28 | 2001-11-26 | Vibration damping silicone composition |
| US09/994,503 US6602945B2 (en) | 2000-11-28 | 2001-11-27 | Vibration damping silicone composition |
| CNB011424311A CN1273541C (zh) | 2000-11-28 | 2001-11-28 | 振动阻尼硅氧烷组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000361616A JP4723080B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 防振性シリコーンコンパウンド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002161206A true JP2002161206A (ja) | 2002-06-04 |
| JP4723080B2 JP4723080B2 (ja) | 2011-07-13 |
Family
ID=18833022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000361616A Expired - Fee Related JP4723080B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 防振性シリコーンコンパウンド |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6602945B2 (ja) |
| EP (1) | EP1209202A3 (ja) |
| JP (1) | JP4723080B2 (ja) |
| CN (1) | CN1273541C (ja) |
| MY (1) | MY136458A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011122074A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Ａｓ Ｒ＆Ｄ合同会社 | 制振複合フィラー及びそれを用いた制振材料 |
| JP2013237775A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Dow Corning Toray Co Ltd | 防振性シリコーン組成物 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4723063B2 (ja) * | 2000-08-31 | 2011-07-13 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | 防振性シリコーンコンパウンド |
| KR100677155B1 (ko) * | 2004-12-04 | 2007-02-02 | 삼성전자주식회사 | 전자사진용 현상제 |
| WO2006070674A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | Dow Corning Toray Co., Ltd. | Vibration-damping silicone composition |
| CN101704952B (zh) * | 2009-11-02 | 2011-08-17 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种弹性胶泥缓冲器芯体弹性胶泥材料的制作方法及产品 |
| US20110244382A1 (en) * | 2010-04-06 | 2011-10-06 | Christopher Alyson M | Hydrophobic silica particles and method of producing same |
| FR2979107A1 (fr) * | 2011-08-16 | 2013-02-22 | Bluestar Silicones France | Procede de preparation d'une silice greffee par un compose organosilicie |
| US9581922B2 (en) | 2012-03-26 | 2017-02-28 | Cabot Corporation | Treated fumed silica |
| CN102766332A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-07 | 武汉力盾新材料科技有限公司 | 一种宽耐温区间缓冲胶及其制备方法 |
| US9903434B2 (en) * | 2013-08-21 | 2018-02-27 | General Electric Company | Components having vibration dampers enclosed therein and methods of forming such components |
| CN103554924B (zh) * | 2013-10-25 | 2016-03-09 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 加成型有机硅阻尼材料预聚体、加成型有机硅阻尼材料及其制备方法 |
| JP6393177B2 (ja) * | 2014-12-10 | 2018-09-19 | 東ソー・シリカ株式会社 | 疎水性シリカ及びその製造方法 |
| CN116102888A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-05-12 | 安徽东爵有机硅有限公司 | 一种阻尼减震硅橡胶组合物及制备方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178866A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Toray Silicone Co Ltd | 硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPS63308241A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | 振動絶縁装置 |
| JPH04168117A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-16 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 高強度シリコーンゴム粒状物およびその製造方法 |
| JPH07163805A (ja) * | 1992-07-09 | 1995-06-27 | Dow Corning Sa | 発泡抑制剤 |
| JPH10251517A (ja) * | 1997-03-14 | 1998-09-22 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 防振性組成物 |
| JPH10281202A (ja) * | 1997-04-07 | 1998-10-23 | Polymertech Kk | 弾性小型防振装置 |
| JPH11182624A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-07-06 | Porimatec Kk | 小型防振装置 |
| JP2000129240A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-09 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 表示装置用充填・接着剤 |
| JP2000313806A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-14 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 防振性シリコーン組成物 |
| JP2002105316A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-10 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 防振性シリコーン組成物 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1362106A (fr) * | 1962-06-25 | 1964-05-29 | Dow Corning | Procédé amélioré pour l'amortissement des vibrations par des matières vulcanisées à base de diorganopolysiloxane d'un copolymère silicone fluoré, et d'une charge |
| NL136759C (ja) * | 1966-02-16 | |||
| US3894169A (en) | 1972-02-18 | 1975-07-08 | Rockwell International Corp | Acoustical damping structure and method of preparation |
| JPS5790045A (en) | 1980-10-29 | 1982-06-04 | Toshiba Silicone Co Ltd | Adherent polyorganosiloxane composition |
| JPS58500408A (ja) | 1981-03-03 | 1983-03-17 | アロス・ハイドラウリフ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツンク | ペ−スト状ダンピング媒体それを製造および使用する方法 |
| US4514529A (en) | 1984-03-27 | 1985-04-30 | Loctite Corporation | Oil resistant low modulus silicone sealant composition |
| JPS62113932A (ja) | 1985-11-09 | 1987-05-25 | Chugoku Rubber Kogyo Kk | 緩衝体 |
| US4678828A (en) | 1986-05-21 | 1987-07-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Vibration-damping rubber composition |
| JPS63308242A (ja) | 1987-06-10 | 1988-12-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | 振動絶縁装置 |
| US5169561A (en) * | 1988-07-20 | 1992-12-08 | Dow Corning Corporation | Antimicrobial antifoam compositions and methods |
| JPH0588413A (ja) | 1991-09-30 | 1993-04-09 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | キヤリアコーテイング用シリコーン樹脂組成物およびキヤリアの製造方法 |
| JP2724953B2 (ja) | 1993-05-11 | 1998-03-09 | 信越化学工業株式会社 | シリコーンゴム組成物 |
| JPH0726145A (ja) | 1993-07-06 | 1995-01-27 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | シリコーンコンパウンドおよびその製造方法 |
| JP2584417B2 (ja) | 1993-08-24 | 1997-02-26 | 三星電子株式会社 | 光ディスクプレーヤの振動減衰装置 |
| FR2740463B1 (fr) | 1995-10-31 | 1998-01-09 | Rhone Poulenc Chimie | Pates et graisses organosiliciques |
| JPH09263525A (ja) | 1996-03-28 | 1997-10-07 | Shiseido Co Ltd | 固形状香料組成物 |
| US5840220A (en) | 1996-04-17 | 1998-11-24 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Organosiloxane composition and method for preparing same |
| US6347411B1 (en) | 1997-09-03 | 2002-02-19 | Marine Manufacturing Industries Inc. | Article of clothing having a lining containing compositions of polydimethylsiloxane and microballoons |
| JP2000080277A (ja) | 1998-09-04 | 2000-03-21 | Ge Toshiba Silicones Co Ltd | シリコーンオイルコンパウンド組成物 |
| EP0990816B1 (en) | 1998-09-30 | 2004-04-21 | Dow Corning Toray Silicone Company, Ltd. | Vibration damping composition |
| AU6537800A (en) * | 1999-08-19 | 2001-03-19 | Dow Corning Corporation | Chemically modified silica fillers, process for producing, and silicone compositions containing same |
-
2000
- 2000-11-28 JP JP2000361616A patent/JP4723080B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-11-23 EP EP01309887A patent/EP1209202A3/en not_active Withdrawn
- 2001-11-26 MY MYPI20015397A patent/MY136458A/en unknown
- 2001-11-27 US US09/994,503 patent/US6602945B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-28 CN CNB011424311A patent/CN1273541C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178866A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Toray Silicone Co Ltd | 硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPS63308241A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | 振動絶縁装置 |
| JPH04168117A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-16 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 高強度シリコーンゴム粒状物およびその製造方法 |
| JPH07163805A (ja) * | 1992-07-09 | 1995-06-27 | Dow Corning Sa | 発泡抑制剤 |
| JPH10251517A (ja) * | 1997-03-14 | 1998-09-22 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 防振性組成物 |
| JPH10281202A (ja) * | 1997-04-07 | 1998-10-23 | Polymertech Kk | 弾性小型防振装置 |
| JPH11182624A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-07-06 | Porimatec Kk | 小型防振装置 |
| JP2000129240A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-09 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 表示装置用充填・接着剤 |
| JP2000313806A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-14 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 防振性シリコーン組成物 |
| JP2002105316A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-10 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 防振性シリコーン組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011122074A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Ａｓ Ｒ＆Ｄ合同会社 | 制振複合フィラー及びそれを用いた制振材料 |
| JP2013237775A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Dow Corning Toray Co Ltd | 防振性シリコーン組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6602945B2 (en) | 2003-08-05 |
| CN1273541C (zh) | 2006-09-06 |
| US20020095011A1 (en) | 2002-07-18 |
| EP1209202A2 (en) | 2002-05-29 |
| CN1424357A (zh) | 2003-06-18 |
| MY136458A (en) | 2008-10-31 |
| EP1209202A3 (en) | 2003-01-22 |
| JP4723080B2 (ja) | 2011-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002161206A (ja) | 防振性シリコーンコンパウンド | |
| US4645614A (en) | Electroviscous liquids | |
| US6706798B2 (en) | Water repellent silicone coating agent composition | |
| US5531929A (en) | Silicone antifoam compositions | |
| JPH0284B2 (ja) | ||
| EP3640302A1 (en) | Silicone composition and production method for same | |
| US4560711A (en) | Transparent organopolysiloxane compositions | |
| JP4809518B2 (ja) | 防振性シリコーン組成物 | |
| KR920002490B1 (ko) | 표면처리된 폴리오르가노시르세스키옥산 미분말 | |
| JP2002105316A (ja) | 防振性シリコーン組成物 | |
| WO2006070674A1 (en) | Vibration-damping silicone composition | |
| JP6830879B2 (ja) | シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム | |
| JP2002069300A (ja) | 防振性シリコーンコンパウンド | |
| JP2000313806A (ja) | 防振性シリコーン組成物 | |
| JPH10251517A (ja) | 防振性組成物 | |
| JPH08126801A (ja) | 消泡剤組成物 | |
| JP2685685B2 (ja) | 泡抑制剤組成物 | |
| JP4394214B2 (ja) | 防振性組成物 | |
| JP2006206885A (ja) | 防振性シリコーンコンパウンド | |
| JP3139944B2 (ja) | フィルム形成性樹脂組成物 | |
| JPH09176512A (ja) | 環状ポリシロキサンで処理された粒状無機酸化物 | |
| JP2000345038A (ja) | 防振性組成物 | |
| EP2478038B1 (en) | Emulsion, its manufacturing method and silicone oil composition | |
| WO2021132078A1 (ja) | シリコーン弾性体粒子及び空隙を有するシリコーンエラストマー粒子、ならびにこれらの製造方法、シリコーン弾性体及びその製造方法、シリコーンエラストマー多孔体の製造方法 | |
| JPH05184814A (ja) | シリコーン消泡剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071114 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100216 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100419 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110322 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110407 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140415 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |