CN116102888A - 一种阻尼减震硅橡胶组合物及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于硅橡胶制备领域，公开了一种阻尼减震硅橡胶组合物及制备方法。该硅橡胶组合物包括以重量份计的以下组分：低苯基甲基苯基硅橡胶90‑100份、疏水性气相法白炭黑10‑30份、云母粉40‑100份、硅藻土5‑50份、苯基硅树脂1‑3份、羟基硅油1‑5份、低粘度苯基硅油0.1‑1份、内脱模剂0.04‑1份和硫化剂0.3‑2份。本发明的阻尼减震硅橡胶组合物具有性价比高、比重低、物理性能优异、阻尼减震性能高等优点，可以应用于汽车行业、电子电器、包装运输等的硅胶缓冲垫领域。
Description
技术领域
本发明属于硅橡胶制备领域，更具体地，涉及一种阻尼减震硅橡胶组合物及制备方法。
背景技术
硅橡胶是兼具有机材料和无机材料性能的高分子弹性体，具有许多优异性能，如耐候性、电性能、低压缩形变、耐热性和耐寒性，广泛应用于电气设备、机动车辆等领域，可以用来制备电力绝缘护套、复合绝缘子、电子电气绝缘垫片等。
硅橡胶在电器、电力等方面的应用要求其具有良好的物理机械性能以及电阻尼减震性能。硅橡胶在大的温度范围内具有稳定的力学和阻尼性能，耐高低温和耐老化性能突出，能够适应航天产品的工作环境。随着新型高阻尼硅橡胶的出现和新型共混技术的应用，硅橡胶正在逐步取代丁基橡胶成为航天阻尼减振结构中的首选。目前主要是通过配合技术、添加新助剂、共混等技术使硅橡胶具有较高的物理性能和阻尼减震性能。例如CN201911378289.X以硅橡胶为阻尼材料，高胶粉作为弹性颗粒填充在硅橡胶中，在受到冲击时颗粒变形吸收能量，有机硅弹性体微粉的交联网络结构增加复合在受力状态下的滞后效应，极大地提升了硅橡胶材料的阻尼性能，提升了硅材料隔振器的隔振性能，但其原料中的苯基硅橡胶、苯基硅油、二苯基硅二醇等成本很高。
因此，目前亟待提出一种新的阻尼减震硅橡胶组合物及制备方法
发明内容
本发明的目的是为了平衡硅橡胶的阻尼性能和性价比，提出一种阻尼减震硅橡胶组合物及制备方法。本发明的阻尼减震硅橡胶组合物具有性价比高、比重低、物理性能优异、阻尼减震性能高等优点，可以应用于汽车行业、电子电器、包装运输等的硅胶缓冲垫领域。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种阻尼减震硅橡胶组合物，该硅橡胶组合物包括以重量份计的以下组分：低苯基甲基苯基硅橡胶90-100份、疏水性气相法白炭黑10-30份、云母粉40-100份、硅藻土5-50份、苯基硅树脂1-3份、羟基硅油1-5份、低粘度苯基硅油0.1-1份、内脱模剂0.04-1份和硫化剂0.3-2份。
根据本发明，优选地，
所述低苯基甲基苯基硅橡胶的苯基含量为3-7％，包括第一低苯基甲基苯基硅橡胶和/或第二低苯基甲基苯基硅橡胶；
所述第一低苯基甲基苯基硅橡胶中的乙烯基摩尔含量为0.03％-0.09％，分子量为50万-75万；
所述第二低苯基甲基苯基硅橡胶中的乙烯基摩尔含量为0.15％-3.5％，分子量为50万-65万。
根据本发明，优选地，第一低苯基甲基苯基硅橡胶和第二低苯基甲基苯基硅橡胶的质量比为(95-50)：(5-50)。
根据本发明，优选地，所述苯基硅树脂中乙烯基含量为0.8-3％，M：Q＝(0.8-1.5)：1。
根据本发明，优选地，所述低粘度苯基硅油的粘度为100-1000cs。
根据本发明，优选地，所述羟基硅油为羟基封端的二甲基硅油和/或羟基封端的乙烯基硅油，粘度为10-50cst。
根据本发明，优选地，所述羟基硅油为羟基封端的乙烯基硅油，结构式如式(1)所示：
其中：Me为甲基，Vi为乙烯基，m为甲基链节数，n乙烯基链节数，m＝8-20，n＝1-10，m+n≤30；
以所述羟基硅油的总重量计，乙烯基含量为4-6％；
所述羟基硅油的粘度为30-50cst。
根据本发明，优选地，所述疏水性气相法白炭黑的比表面积为不低于150m2/g。
根据本发明，优选地，所述云母粉的粒径为0.5-3μm。
根据本发明，优选地，所述硅藻土的粒径为0.5-3μm，这样可使本发明的阻尼减震硅橡胶组合物具有良好的耐高温性。
根据本发明，优选地，所述内脱模剂为硬脂酸、硬脂酸盐和乙烯基氟硅油中的至少一种；进一步优选地，所述硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸镁和硬脂酸钙中的至少一种。
根据本发明，优选地，所述硫化剂为过氧化异丙苯、过氧化二苯甲酰、过氧化物双二四(2，4-二氯过氧化苯甲酰)和双二五(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)中的至少一种。所述硫化剂可促进各原料组分之间的协同效应，同时提高硅橡胶混炼胶的机械性能。
本发明另一方面提供了所述的阻尼减震硅橡胶组合物的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将所述低苯基甲基苯基硅橡胶、苯基硅树脂、羟基硅油、低粘度苯基硅油和内脱模剂混合均匀，得到第一混合物；
S2：将所述疏水性气相法白炭黑、云母粉、硅藻土和所述第一混合物搅拌捏合成团、密炼、冷却，得到第二混合物；
S3：将所述第二混合物与硫化剂混合均匀，进行硫化处理，得到所述阻尼减震硅橡胶组合物。
在本发明中，作为优选方案，所述步骤S2中，所述疏水性气相法白炭黑、云母粉、硅藻土先混合均匀，得到混合物，然后分四次添加到所述第一混合物中，四次加料完毕后，搅拌捏合成团。其中，以所述疏水性气相法白炭黑、云母粉和硅藻土的总重量计，四次的加入量依次为37-43％、22-28％、17-23％、12-18％。
根据本发明，优选地，所述搅拌捏合成团的温度为70-90℃。
根据本发明，优选地，所述密炼的操作条件包括：温度为110-140℃，真空度为-0.8MPa到-0.9MPa下，时间为1.3-1.7h。
根据本发明，优选地，所述冷却的时间为20-30h。
根据本发明，优选地，所述硫化处理的操作条件包括：先在170-180℃下硫化4-6min，再在175-185℃硫化1.7-2.3h。
本发明的技术方案的有益效果如下：
本发明通过添加低比重粉体(云母粉、硅藻土)和固体苯基硅树脂复配的方法提高了硅橡胶组合物的阻尼减震性能，最大限度地降低了粉体的添加量，提高了硅橡胶的物理性能、阻尼性能、电性能和耐老化性能。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
以下实施例中：
所提到的低苯基甲基苯基硅橡胶均购自东爵有机硅(南京)有限公司；
实施例1-3的疏水性气相法白炭黑购自广州吉必盛科技实业有限公司；实施例4的疏水性气相法白炭黑购自福建远翔化工有限公司；实施例5的疏水性气相法白炭黑购自德美瓦克有机硅有限公司；
云母粉购自南通艾德旺化工有限公司，粒径为1.5μm；
硅藻土购自嵊州市华力硅藻土制品有限公司，粒径为0.5μm；
以所述苯基硅树脂的总重量计，所述苯基硅树脂中乙烯基含量为1.2-2.7％，M：Q＝1：1，粉状产品，购自湖北嘉韵化工科技有限公司；
羟基硅油为羟基封端的乙烯基硅油，购自无锡全立化工有限公司，乙烯基含量为5％；
低粘度苯基硅油的粘度为200cs，购自无锡全立化工有限公司。
实施例1
本实施例提供一种阻尼减震硅橡胶组合物，该硅橡胶组合物包括以重量份计的以下组分：二甲基乙烯基封端、分子量为65万、乙烯基的摩尔含量为0.08％的低苯基甲基苯基硅橡胶90份，甲基乙烯基封端、分子量为60万、乙烯基的摩尔含量为0.2％的低苯基甲基苯基硅橡胶10份，比表面积为200m2/g的疏水性气相法白炭黑20份，云母粉40份，硅藻土40份，苯基硅树脂2份、羟基硅油(粘度35cst)3份、低粘度苯基硅油1份、硬脂酸锌0.1份和双二五(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)1.34份。
上述的阻尼减震硅橡胶组合物的制备方法包括如下步骤：
S1：将所述低苯基甲基苯基硅橡胶、苯基硅树脂、羟基硅油、低粘度苯基硅油和硬脂酸锌在捏合机中混合均匀，得到第一混合物；
S2：所述疏水性气相法白炭黑、云母粉、硅藻土先混合均匀，得到混合物，然后分四次添加到所述第一混合物中，四次加料完毕后，在70℃下搅拌捏合成团，再捏合20min。其中，以所述疏水性气相法白炭黑、云母粉、硅藻土的总重量计，四次的加入量依次为40％、25％、20％、15％；
然后在温度110℃、真空度为-0.8MPa到-0.9MPa下密炼1.5h，冷却24h，得到第二混合物；
S3：将所述第二混合物与双二五(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)在开炼机中炼均匀，先在175℃硫化5min，然后在180℃硫化2h，得到所述阻尼减震硅橡胶组合物。
实施例2
本实施例提供一种阻尼减震硅橡胶组合物，该硅橡胶组合物包括以重量份计的以下组分：二甲基乙烯基封端、分子量为65万、乙烯基的摩尔含量为0.1％的低苯基甲基苯基硅橡胶80份，甲基乙烯基封端、分子量为58万、乙烯基的摩尔含量为0.3％的低苯基甲基苯基硅橡胶20份，比表面积为200m2/g的疏水性气相法白炭黑12份，云母粉70份，硅藻土20份，苯基硅树脂2份、羟基硅油(粘度35cst)3份、低粘度苯基硅油1份、硬脂酸锌0.6份和双二五(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)1.36份。
上述的阻尼减震硅橡胶组合物的制备方法包括如下步骤：
S1：将所述低苯基甲基苯基硅橡胶、苯基硅树脂、羟基硅油、低粘度苯基硅油和硬脂酸锌在捏合机中混合均匀，得到第一混合物；
S2：所述疏水性气相法白炭黑、云母粉、硅藻土先混合均匀，得到混合物，然后分四次添加到所述第一混合物中，四次加料完毕后，在60℃下搅拌捏合成团，再捏合30min。其中，以所述疏水性气相法白炭黑、云母粉、硅藻土的总重量计，四次的加入量依次为40％、25％、20％、15％；
然后在温度120℃、真空度为-0.8MPa到-0.9MPa下密炼1.5h，冷却24h，得到第二混合物；
S3：将所述第二混合物与双二五(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)在开炼机中炼均匀，先在175℃硫化5min，然后在180℃硫化2h，得到所述阻尼减震硅橡胶组合物。
实施例3
本实施例提供一种阻尼减震硅橡胶组合物，该硅橡胶组合物包括以重量份计的以下组分：二甲基乙烯基封端、分子量为59万、乙烯基的摩尔含量为0.08％的低苯基甲基苯基硅橡胶80份，二甲基乙烯基封端、分子量为56万、乙烯基的摩尔含量为0.25％的低苯基甲基苯基硅橡胶20份，比表面积为200m2/g的疏水性气相法白炭黑10份，云母粉100份，硅藻土10份，苯基硅树脂2.5份、羟基硅油(粘度35cst)4.5份、低粘度苯基硅油0.6份、硬脂酸锌0.2份和双二五(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)1.48份。
上述的阻尼减震硅橡胶组合物的制备方法包括如下步骤：
S1：将所述低苯基甲基苯基硅橡胶、苯基硅树脂、羟基硅油、低粘度苯基硅油和硬脂酸锌在捏合机中混合均匀，得到第一混合物；
S2：所述疏水性气相法白炭黑、云母粉、硅藻土先混合均匀，得到混合物，然后分四次添加到所述第一混合物中，四次加料完毕后，在80℃下搅拌捏合成团，再捏合10min。其中，以所述疏水性气相法白炭黑、云母粉、硅藻土的总重量计，四次的加入量依次为40％、25％、20％、15％；
然后在温度110℃、真空度为-0.8MPa到-0.9MPa下密炼1.5h，冷却24h，得到第二混合物；
S3：将所述第二混合物与双二五(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)在开炼机中炼均匀，先在175℃硫化5min，然后在180℃硫化2h，得到所述阻尼减震硅橡胶组合物。
实施例4
本实施例提供一种阻尼减震硅橡胶组合物，该硅橡胶组合物包括以重量份计的以下组分：二甲基乙烯基封端、分子量为65万、乙烯基的摩尔含量为0.08％的低苯基甲基苯基硅橡胶55份，甲基乙烯基封端、分子量为55万、乙烯基的摩尔含量为0.18％的低苯基甲基苯基硅橡胶45份，比表面积为200m2/g的疏水性气相法白炭黑16份，云母粉110份，硅藻土5份，苯基硅树脂2份、羟基硅油(粘度30cst)3份、低粘度苯基硅油1份、硬脂酸锌0.2份和双二五(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)1.42份。
上述的阻尼减震硅橡胶组合物的制备方法包括如下步骤：
S1：将所述低苯基甲基苯基硅橡胶、苯基硅树脂、羟基硅油、低粘度苯基硅油和硬脂酸锌在捏合机中混合均匀，得到第一混合物；
S2：所述疏水性气相法白炭黑、云母粉、硅藻土先混合均匀，得到混合物，然后分四次添加到所述第一混合物中，四次加料完毕后，在70℃下搅拌捏合成团，再捏合20min。其中，以所述疏水性气相法白炭黑、云母粉、硅藻土的总重量计，四次的加入量依次为40％、25％、20％、15％；
然后在温度110℃、真空度为-0.8MPa到-0.9MPa下密炼1.5h，冷却24h，得到第二混合物；
S3：将所述第二混合物与双二五(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)在开炼机中炼均匀，先在175℃硫化5min，然后在180℃硫化2h，得到所述阻尼减震硅橡胶组合物。
实施例5
本实施例提供一种阻尼减震硅橡胶组合物，该硅橡胶组合物包括以重量份计的以下组分：二甲基乙烯基封端、分子量为65万、乙烯基的摩尔含量为0.04％的低苯基甲基苯基硅橡胶50份，二甲基乙烯基封端、分子量为55万、乙烯基的摩尔含量为0.28％的低苯基甲基苯基硅橡胶50份，比表面积为200m2/g的疏水性气相法白炭黑13份，云母粉85份，硅藻土5份，苯基硅树脂3份、羟基硅油(粘度30cst)5份、低粘度苯基硅油1份、硬脂酸锌0.8份和双二五(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)1.38份。
上述的阻尼减震硅橡胶组合物的制备方法包括如下步骤：
S1：将所述低苯基甲基苯基硅橡胶、苯基硅树脂、羟基硅油、低粘度苯基硅油和硬脂酸锌在捏合机中混合均匀，得到第一混合物；
S2：所述疏水性气相法白炭黑、云母粉、硅藻土先混合均匀，得到混合物，然后分四次添加到所述第一混合物中，四次加料完毕后，在70℃下搅拌捏合成团，再捏合20min。其中，以所述疏水性气相法白炭黑、云母粉、硅藻土的总重量计，四次的加入量依次为40％、25％、20％、15％；
然后在温度110℃、真空度为-0.8MPa到-0.9MPa下密炼1.5h，冷却24h，得到第二混合物；
S3：将所述第二混合物与双二五(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)在开炼机中炼均匀，先在175℃硫化5min，然后在180℃硫化2h，得到所述阻尼减震硅橡胶组合物。
测试例1
对实施例1-5得到的阻尼减震硅橡胶组合物进行性能测试，测试方法包括：按照标准号GB/T528-2009进行拉伸强度和扯断伸长率测试；按照标准号GB/T529-2008进行撕裂强度测试；按标准号GB/T531.1-2008进行邵氏硬度测试；按照标准号GB/T1695-2005进行介电强度性能测试；按照标准号GB/T1693-2007进行介电常数和介质损耗角正切值测试；按照标准号GB/T10707-2008进行阻燃性测试。
测试结果如表1所示：
表1
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种阻尼减震硅橡胶组合物，其特征在于，该硅橡胶组合物包括以重量份计的以下组分：低苯基甲基苯基硅橡胶90-100份、疏水性气相法白炭黑10-30份、云母粉40-100份、硅藻土5-50份、苯基硅树脂1-3份、羟基硅油1-5份、低粘度苯基硅油0.1-1份、内脱模剂0.04-1份和硫化剂0.3-2份。
2.根据权利要求1所述的阻尼减震硅橡胶组合物，其中，
所述低苯基甲基苯基硅橡胶的苯基含量为3-7％，包括第一低苯基甲基苯基硅橡胶和/或第二低苯基甲基苯基硅橡胶；
所述第一低苯基甲基苯基硅橡胶中的乙烯基摩尔含量为0.03％-0.09％，分子量为50万-75万；
所述第二低苯基甲基苯基硅橡胶中的乙烯基摩尔含量为0.15％-3.5％，分子量为50万-65万。
3.根据权利要求2所述的阻尼减震硅橡胶组合物，其中，第一低苯基甲基苯基硅橡胶和第二低苯基甲基苯基硅橡胶的质量比为(95-50)：(5-50)。
4.根据权利要求1所述的阻尼减震硅橡胶组合物，其中，
所述苯基硅树脂中乙烯基含量为0.08-3％，M：Q＝(0.8-1.5)：1；
所述低粘度苯基硅油的粘度为100-1000cs。
5.根据权利要求1所述的阻尼减震硅橡胶组合物，其中，所述羟基硅油为羟基封端的二甲基硅油和/或羟基封端的乙烯基硅油，粘度为10-50cst。
6.根据权利要求5所述的阻尼减震硅橡胶组合物，其中，所述羟基硅油为羟基封端的乙烯基硅油，结构式如式(1)所示：
其中：Me为甲基，Vi为乙烯基，m为甲基链节数，n乙烯基链节数，m＝8-20，n＝1-10，m+n≤30；
以所述羟基硅油的总重量计，乙烯基含量为4-6％；
所述羟基硅油的粘度为30-50cst。
7.根据权利要求1所述的阻尼减震硅橡胶组合物，其中，
所述疏水性气相法白炭黑的比表面积为不低于150m2/g；
所述云母粉的粒径为0.5-3μm；
所述硅藻土的粒径为0.5-3μm；
所述内脱模剂为硬脂酸、硬脂酸盐和乙烯基氟硅油中的至少一种；
所述硫化剂为过氧化异丙苯、过氧化二苯甲酰、过氧化物双二四(2，4-二氯过氧化苯甲酰)和双二五(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的阻尼减震硅橡胶组合物，其中，所述硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸镁和硬脂酸钙中的至少一种。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的阻尼减震硅橡胶组合物的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1：将所述低苯基甲基苯基硅橡胶、苯基硅树脂、羟基硅油、低粘度苯基硅油和内脱模剂混合均匀，得到第一混合物；
S2：将所述疏水性气相法白炭黑、云母粉、硅藻土和所述第一混合物搅拌捏合成团、密炼、冷却，得到第二混合物；
S3：将所述第二混合物与硫化剂混合均匀，进行硫化处理，得到所述阻尼减震硅橡胶组合物。
10.根据权利要求9所述的阻尼减震硅橡胶组合物的制备方法，其中，
所述搅拌捏合成团的温度为70-90℃；
所述密炼的操作条件包括：温度为110-140℃，真空度为-0.8MPa到-0.9MPa下，时间为1.3-1.7h；
所述冷却的时间为20-30h；
所述硫化处理的操作条件包括：先在170-180℃下硫化4-6min，再在175-185℃硫化1.7-2.3h。
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