JP2002146299A - 加熱剥離型粘着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 被着体との貼り合わせ面積が相対的に大きく
ても、または被着体が相対的に表面エネルギーが高いも
のであっても、加熱前の優れた接着性を保持しつつ、加
熱後の優れた剥離性を発現することができる加熱剥離型
粘着シートを提供する。 【解決手段】 基材１の少なくとも片側に熱膨張性微小
球を含有する熱膨張性粘着層３が設けられた加熱剥離型
粘着シートであって、加熱前の熱膨張性粘着層表面の中
心線平均粗さが０．４μｍより大きく、かつその糊面が
熱膨張性微小球に起因する凸部を有している加熱剥離型
粘着シートを得る。熱膨張性微小球が、熱膨張性粘着層
の厚さよりも大きい粒径の熱膨張性微小球を、熱膨張性
微小球の全体積に対して０．１〜３体積％含有してい
る。基材と熱膨張性粘着層との間にゴム状有機弾性層２
（粘着性物質など）を有していてもよい。４はセパレー
タ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は任意なときに短時間
の加熱処理により被着体から簡単に効率よく剥離できる
加熱剥離型粘着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、基材上に熱膨張性微小球などの発
泡剤又は膨張剤を含む感圧粘着剤層を設けた加熱剥離型
粘着シートが知られている（特公昭５０−１３８７８号
公報、特公昭５１−２４５３４号公報、特開昭５６−６
１４６８号公報、特開昭５６−６１４６９号公報、特開
昭６０−２５２６８１号公報など）。この加熱剥離型粘
着シートは、接着性と使用後の剥離性とを両立させた粘
着シートであり、加熱により発泡剤等を発泡又は膨張さ
せることで接着力が低下し、被着体より容易に剥離でき
るという特徴を有する。そのため、電子部品の製造工程
時における仮固定手段やリサイクル用ラベルなどとして
用いられている。

【０００３】しかしながら、貼り合わせ面積が相対的に
大きい被着体や、金属などの粘着剤に濡れやすい（相対
的に表面エネルギーが高い）被着体に対しては、剥離性
が低下して、加熱後の良好な剥離性の確保が困難になる
場合がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、被着体との貼り合わせ面積が相対的に大きくても、
加熱前の優れた接着性を保持しつつ、加熱後の優れた剥
離性を発現することができる加熱剥離型粘着シートを提
供することにある。本発明の他の目的は、被着体が金属
などの相対的に表面エネルギーが高いものであっても、
加熱前の接着性及び加熱後の剥離性が良好である加熱剥
離型粘着シートを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討した結果、熱膨張性微小球を含
有する熱膨張性粘着層表面の中心線平均粗さが特定値よ
り大きく、かつ糊面に前記熱膨張性微小球による凸部を
設けられている加熱剥離型粘着シートを用いると、電子
部品などの加工工程において、被着体との貼り合わせ面
積が相対的に大きくても、また被着体が金属などの粘着
剤に濡れやすいものであっても、加熱後は良好な剥離性
を発現することができることを見出し、本発明を完成し
た。

【０００６】すなわち、本発明は、基材の少なくとも片
側に熱膨張性微小球を含有する熱膨張性粘着層が設けら
れた加熱剥離型粘着シートであって、加熱前の熱膨張性
粘着層表面の中心線平均粗さが０．４μｍより大きく、
かつその糊面が熱膨張性微小球に起因する凸部を有して
いる加熱剥離型粘着シートである。

【０００７】本発明の加熱剥離型粘着シートとしては、
熱膨張性微小球が、熱膨張性粘着層の厚さよりも大きい
粒径の熱膨張性微小球を、熱膨張性微小球の全体積に対
して０．１〜３体積％含有していることが好適である。

【０００８】本発明では、基材と熱膨張性粘着層との間
にゴム状有機弾性層を有していることが好ましい。特
に、ゴム状有機弾性層が粘着性物質で構成されているこ
とが好適である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
必要に応じて図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、
同一の部材や部分には同一の符号を付している。図１は
本発明の加熱剥離型粘着シートの一例を示す概略断面図
であり、図２は本発明の加熱剥離型粘着シートの他の例
を示す概略断面図である。

【００１０】図１の例では、基材１の一方の面に熱膨張
性粘着層３が設けられ、その上にセパレータ４が積層さ
れている。図２の例では、基材１の一方の面に、ゴム状
有機弾性層２を介して、熱膨張性粘着層３が設けられ、
さらにその上にセパレータ４が積層されている。

【００１１】（熱膨張性粘着層）熱膨張性粘着層３は、
少なくとも、粘着性を付与するための粘着剤と、熱膨張
性を付与するための熱膨張性微小球（マイクロカプセ
ル）とを含んでいる。そのため、粘着シートを被着体に
貼着した後、任意なときに熱膨張性粘着層３を加熱し
て、熱膨張性微小球を発泡及び／又は膨張処理すること
により、熱膨張性粘着層３と被着体との接着面積を減少
させて、粘着シートを容易に剥離することができる。な
お、マイクロカプセル化していない発泡剤では、良好な
剥離性を安定して発現させることができない。

【００１２】（熱膨張性微小球）熱膨張性微小球として
は、公知の熱膨張性微小球から適宜選択することができ
る。熱膨張性微小球としては、例えば、イソブタン、プ
ロパン、ペンタンなどの加熱により容易にガス化して膨
張する物質を、弾性を有する殻内に内包させた微小球で
あればよい。前記殻は、熱溶融性物質や熱膨張により破
壊する物質で形成される場合が多い。前記殻を形成する
物質として、例えば、塩化ビニリデン−アクリロニトリ
ル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラ
ール、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスルホンなどが挙げられ
る。熱膨張性微小球は、慣用の方法、例えば、コアセル
ベーション法、界面重合法などにより製造できる。な
お、熱膨張性微小球には、例えば、マツモトマイクロス
フェア［商品名、松本油脂製薬（株）製］などの市販品
もある。

【００１３】加熱処理により粘着層の接着力を効率よく
低下させるため、体積膨張率が５倍以上、なかでも７倍
以上、特に１０倍以上となるまで破裂しない適度な強度
を有する熱膨張性微小球が好ましい。

【００１４】熱膨張性微小球の配合量は、粘着層の膨張
倍率や接着力の低下性などに応じて適宜設定しうるが、
一般には熱膨張性粘着層３を形成するベースポリマー１
００重量部に対して、例えば１〜１５０重量部、好まし
くは１０〜１３０重量部、さらに好ましくは２５〜１０
０重量部である。

【００００】本発明では、熱膨張性微小球の粒径として
は、熱膨張性粘着層の厚みなどに応じて適宜選択するこ
とができる。熱膨張性微小球としては、熱膨張性粘着層
３の厚さよりも粒径（粒子径）が大きいものが、熱膨張
性微小球の全体積に対して、０．１〜３体積％、好まし
くは０．２〜２体積％含まれていることが望ましい。熱
膨張性粘着層の厚さよりも大きな粒径を有する熱膨張性
微小球が、熱膨張性微小球の全体積に対して３体積％よ
り多いと、熱膨張性粘着層の表面の粗さが大きくなりす
ぎて、加熱前の被着体との有効接着面積の確保が困難に
なる。一方、熱膨張性粘着層の厚さよりも大きな粒径を
有する熱膨張性微小球が、熱膨張性微小球の全体積に対
して０．１体積％より少ないと、熱膨張性粘着層の表面
の粗さがなくなり、加熱後の被着体との剥離性が低下す
る。

【００１５】熱膨張性微小球としては、その平均粒子径
は特に制限されない。熱膨張性微小球の平均粒子径とし
ては、例えば、１〜３０μｍ程度の範囲から選択するこ
とができる。

【００１６】なお、熱膨張性微小球の粒径の調整は、熱
膨張性微小球の生成過程で行われていてもよく、生成
後、分級などの手段により行われてもよい。

【００１７】（粘着剤）熱膨張性粘着層３において、粘
着剤としては、加熱時に熱膨張性微小球の発泡及び／又
は膨張を可及的に拘束しないようなものが好ましい。該
粘着剤として、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着
剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘
着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウ
レタン系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系
粘着剤、これらの粘着剤に融点が約２００℃以下の熱溶
融性樹脂を配合したクリ−プ特性改良型粘着剤などの公
知の粘着剤を１種又は２種以上組み合わせて用いること
ができる（例えば、特開昭５６−６１４６８号公報、特
開昭６１−１７４８５７号公報、特開昭６３−１７９８
１号公報、特開昭５６−１３０４０号公報等参照）。粘
着剤は、粘着性成分（ベースポリマー）のほかに、架橋
剤（例えば、ポリイソシアネート、アルキルエーテル化
メラミン化合物など）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘
導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノ
ール樹脂などからなる常温で固体、半固体あるいは液状
のもの）、可塑剤、充填剤、老化防止剤などの適宜な添
加剤を含んでいてもよい。

【００１８】一般には、前記粘着剤として、天然ゴムや
各種の合成ゴムをベースポリマーとしたゴム系粘着剤；
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例えば、メチル
エステル、エチルエステル、プロピルエステル、イソプ
ロピルエステル、ブチルエステル、イソブチルエステ
ル、ｓ−ブチルエステル、ｔ−ブチルエステル、ペンチ
ルエステル、ヘキシルエステル、ヘプチルエステル、オ
クチルエステル、２−エチルヘキシルエステル、イソオ
クチルエステル、イソデシルエステル、ドデシルエステ
ル、トリデシルエステル、ペンタデシルエステル、ヘキ
サデシルエステル、ヘプタデシルエステル、オクタデシ
ルエステル、ノナデシルエステル、エイコシルエステル
などのＣ_1-20アルキルエステルなど）の１種又は２種以
上を単量体成分として用いたアクリル系重合体（単独重
合体又は共重合体）をベースポリマーとするアクリル系
粘着剤などが用いられる。

【００１９】なお、前記アクリル系重合体は、凝集力、
耐熱性、架橋性などの改質を目的として、必要に応じ
て、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合
可能な他の単量体成分に対応する単位を含んでいてもよ
い。このような単量体成分として、例えば、アクリル
酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カ
ルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン
酸、フマル酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モ
ノマー；無水マレイン酸、無水イコタン酸などの酸無水
物モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、
（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アク
リル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキ
シヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、
（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリ
ル酸ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシク
ロヘキシル）メチルメタクリレートなどのヒドロキシル
基含有モノマー；スチレンスルホン酸、アリルスルホン
酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン
酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）ア
クリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン
酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−
ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドな
どの（Ｎ−置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル
酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエ
チルなどの（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマ
ー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アク
リル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコ
キシアルキル系モノマー；Ｎ−シクロヘキシルマレイミ
ド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイ
ミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド系モノ
マー；Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコン
イミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタ
コンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、
Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタ
コンイミドなどのイタコンイミド系モノマー；Ｎ−（メ
タ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−
（メタ）アクルロイル−６−オキシヘキサメチレンスク
シンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオ
クタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系モ
ノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニル
ピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジ
ン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペ
ラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミ
ダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ
−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α−メチルス
チレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのビニル系モノ
マー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシ
アノアクリレートモノマー；（メタ）アクリル酸グリシ
ジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メ
タ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アク
リル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸
メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メト
キシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アク
リルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒド
ロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコー
ン（メタ）アクリレートなどの複素環、ハロゲン原子、
ケイ素原子などを有するアクリル酸エステル系モノマ
ー；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポ
リ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポ
リ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネ
オペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリト
ールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレー
ト、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート
などの多官能モノマー；イソプレン、ブタジエン、イソ
ブチレンなどのオレフィン系モノマー；ビニルエーテル
などのビニルエーテル系モノマー等が挙げられる。これ
らの単量体成分は１種又は２種以上使用できる。

【００２０】なお、加熱処理前の適度な接着力と加熱処
理後の接着力の低下性のバランスの点から、より好まし
い粘着剤は、動的弾性率が常温から１５０℃において５
万〜１，０００万（ｄｙｎ／ｃｍ²）の範囲にあるポリ
マーをベースとした粘着剤である。

【００２１】熱膨張性粘着層３は、例えば、必要に応じ
て溶媒を用いて、粘着剤及び熱膨張性微小球を含むコー
ティング液を調製し、これを基材１又はゴム状有機弾性
層２上に塗布する方式、適当なセパレータ（剥離紙な
ど）上に前記コーティング液を塗布して熱膨張性粘着層
を形成し、これを基材１又はゴム状有機弾性層２上に転
写（移着）する方法など、慣用の方法により形成でき
る。熱膨張性粘着層３は単層、複層の何れであってもよ
い。

【００２２】熱膨張性粘着層３の厚さは、３００μｍ以
下、特に１００μｍ以下であることが好ましい。厚さが
過大であると、加熱処理後の剥離時に凝集破壊が生じて
粘着剤が被着体に残存し、被着体が汚染されやすくな
る。一方、粘着剤の厚さが過小では、加熱処理による熱
膨張性粘着層３の変形度が小さく、接着力が円滑に低下
しにくくなったり、添加する熱膨張性微小球の粒径を過
度に小さくする必要が生じる。かかる点より、熱膨張性
粘着層３の厚さは５μｍ以上、なかでも１０μｍ以上、
特に１５μｍ以上であるのが好ましい。

【００２３】（基材）基材１は、熱膨張性粘着層３等の
支持母体となるもので、一般にはプラスチックのフィル
ムやシートが用いられるが、紙、布、不織布、金属箔な
ど、又はこれらとプラスチックとの積層体、プラスチッ
クフィルム（又はシート）同士の積層体などの適宜な薄
葉体を用いうる。基材１の厚さは、一般には５００μｍ
以下、好ましくは１〜３００μｍ、さらに好ましくは５
〜２５０μｍ程度であるが、これらに限定されない。基
材１の表面は、熱膨張性粘着層３等との密着性を高める
ため、慣用の表面処理、例えば、クロム酸処理、オゾン
暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等
の化学的又は物理的方法による酸化処理等が施されてい
てもよく、また、熱膨張性粘着層３等との剥離性を付与
するため、例えば、シリコーン系樹脂やフッ素系樹脂等
の剥離剤などによるコーティング処理が施されていても
よい。

【００２４】基材１には、低接着性基材及び強接着性基
材が含まれる。低接着性基材としては、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂等の無極性系ポ
リマーからなる基材、表面が前記剥離剤でコーティング
処理された基材などが例示できる。また、強接着性基材
としては、ポリエステルなどの極性の高いポリマー等か
らなる基材、表面が前記化学的又は物理的方法により酸
化処理等が施された基材などが挙げられる。

【００２５】前記低接着性基材は、基材と基材上の層と
が容易に剥離できる基材剥離型粘着シート用基材として
用いられる。基材剥離型粘着シートは、例えば、１つの
被着体ａに貼り付けた後、基材を剥離して熱膨張性粘着
層を被着体ａに残し、この熱膨張性粘着層に他の被着体
ｂを貼り合わせるといった仮止め接着剤として使用でき
る。この場合、接着状態を解除したいときには、加熱処
理することにより容易に被着体ａ及びｂを分離できる。
一方、前記強接着性基材は、基材と基材上の層とが強接
着した基材固着型粘着シート用基材として使用される。
このような基材固着型粘着シートでは、接着時には被着
体に予め設定した接着力で接着できると共に、接着状態
を解除したいときには、加熱処理により容易に剥離又は
分離できる。

【００２６】（ゴム状有機弾性層）ゴム状有機弾性層２
は、加熱剥離型粘着シートを被着体に接着する際に、前
記粘着シートの表面を被着体の表面形状に良好に追従さ
せて、接着面積を大きくするという機能と、前記粘着シ
ートを被着体から加熱剥離する際に、熱膨張性層の加熱
膨張を高度に（精度よく）コントロールし、熱膨張性層
を厚さ方向へ優先的に且つ均一に膨張させるという機能
とを有する。

【００２７】ゴム状有機弾性層２は、上記機能を具備さ
せるため、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に基づくＤ
型シュアーＤ型硬度が、５０以下、特に４０以下の天然
ゴム、合成ゴム又はゴム弾性を有する合成樹脂により形
成することが好ましい。

【００２８】前記合成ゴム又はゴム弾性を有する合成樹
脂としては、例えば、ニトリル系、ジエン系、アクリル
系などの合成ゴム；ポリオレフィン系、ポリエステル系
などの熱可塑性エラストマー；エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリウレタン、ポリブタジエン、軟質ポリ塩化
ビニルなどのゴム弾性を有する合成樹脂などが挙げられ
る。なお、ポリ塩化ビニルなどのように本質的には硬質
系ポリマーであっても、可塑剤や柔軟剤等の配合剤との
組み合わせによりゴム弾性が発現しうる。このような組
成物も、前記ゴム状有機弾性層の構成材料として使用で
きる。また、後述の熱膨張性粘着層３を構成する粘着剤
等の粘着性物質などもゴム状有機弾性層２の構成材料と
して好ましく用いうる。

【００２９】ゴム状有機弾性層２の厚さは、一般的には
５００μｍ以下（例えば、１〜５００μｍ）、好ましく
は３〜３００μｍ、さらに好ましくは５〜１５０μｍ程
度である。

【００３０】ゴム状有機弾性層２の形成は、例えば、前
記天然ゴム、合成ゴム又はゴム弾性を有する合成樹脂な
どの弾性層形成材を含むコーティング液を基材１上に塗
布する方式（コーティング法）、前記弾性層形成材から
なるフィルム、又は予め１層以上の熱膨張性粘着層３上
に前記弾性層形成材からなる層を形成した積層フィルム
を基材１と接着する方式（ドライラミネート法）、基材
１の構成材料を含む樹脂組成物と前記弾性層形成材を含
む樹脂組成物とを共押出しする方式（共押出し法）など
の適宜な方式で行うことができる。

【００３１】なお、ゴム状有機弾性層２は、天然ゴムや
合成ゴム又はゴム弾性を有する合成樹脂を主成分とする
粘着性物質で形成されていてもよく、また、かかる成分
を主体とする発泡フィルム等で形成されていてもよい。
発泡は、慣用の方法、例えば、機械的な攪拌による方
法、反応生成ガスを利用する方法、発泡剤を使用する方
法、可溶性物質を除去する方法、スプレーによる方法、
シンタクチックフォームを形成する方法、焼結法などに
より行うことができる。ゴム状有機弾性層２は単層であ
ってもよく、２以上の層で構成してもよい。

【００３２】（セパレータ）本発明では、セパレータ４
としては、慣用の剥離紙などを使用できる。セパレータ
４は熱膨張性粘着層３の保護材として用いられ、粘着シ
ートを被着体に貼着する際に剥がされる。セパレータ４
は必ずしも設けなくてもよい。

【００３３】なお、熱膨張性粘着層３は基材１の片面の
みならず、両面に形成することもできる。また、必要に
応じて、ゴム状有機弾性層２も基材１の片面又は両面に
介在させることができる。さらに、基材１の一方の面に
熱膨張性粘着層３を設け、他方の面に熱膨張性微小球を
含まない通常の接着層を設けることもできる。また、基
材１とゴム状有機弾性層２との間、ゴム状有機弾性層２
と熱膨張性粘着層３との間などに下塗り層、接着剤層な
どの中間層を設けてもよい。

【００３４】（加熱剥離型粘着シート）本発明の加熱剥
離型粘着シートでは、良好な接着性を発現できるととも
に、加熱による剥離性を高めるために、加熱前の熱膨張
性粘着層表面の中心線平均粗さが０．４μｍより大きい
（０．４μｍを越えている）ことが重要である。該中心
線平均粗さとしては、例えば、０．４μｍより大きく且
つ２μｍ以下、好ましくは０．４５μｍ以上且つ１μｍ
以下の範囲から選択することができる。中心線平均粗さ
が０．４μｍ以下であると、熱膨張性粘着層の表面の粗
さが小さくなり、加熱後の被着体との剥離性が低下す
る。

【００３５】なお、加熱前の熱膨張性粘着層表面の最大
粗さは、５μｍ以下（例えば、０．５〜５μｍ程度）、
特に４μｍ以下（例えば、０．５〜４μｍ程度）である
のが好ましい。

【００３６】加熱前の熱膨張性粘着層表面の中心線平均
粗さや最大粗さは、熱膨張性粘着層３の厚さと該粘着層
に添加する熱膨張性微小球の粒径を適宜選択することに
より調整することができる。

【００３７】また、本発明の加熱剥離型粘着シートとし
ては、加熱による剥離性を高めるために、加熱前の熱膨
張性粘着層表面の糊面が熱膨張性微小球に起因する凸部
を有していることが重要である。該凸部の大きさや高さ
は、特に制限されず、熱膨張性粘着層の厚さよりも大き
な粒径を有する熱膨張性微小球に応じて適宜選択するこ
とができる。また、該凸部の数又は割合は、特に制限さ
れず、熱膨張性粘着層の厚さよりも大きな粒径を有する
熱膨張性微小球の数又は含有量に応じて適宜選択するこ
とができる。

【００３８】本発明の加熱剥離型粘着シートは、加熱前
の熱膨張性粘着層表面の中心線平均粗さが０．４μｍよ
り大きく、かつその糊面が熱膨張性微小球に起因する凸
部を有しているので、貼り合わせ面積が相対的に大きい
被着体や、粘着剤に濡れやすい被着体（金属など）に対
してであっても、その加熱剥離過程の初期段階におい
て、熱膨張性微小球に起因した糊面上の凸部の剥離変形
力を近接する被着体界面に有効に作用させることができ
る。そのため、総じて良好な加熱剥離性を発現すること
ができる。

【００３９】また、熱膨張性粘着層の熱膨張性微小球に
より、被着体に接着させる際には予め設定した接着力で
接着でき、接着状態を解きたいときには加熱処理により
容易に剥離乃至分離できる。

【００４０】また、加熱前の熱膨張性粘着層表面の最大
粗さが５μｍ以下に調整したものは、例えば、チップ等
の切断工程などにおいて被着体との接着対象面積が小さ
くなる場合においても、有効接触面積を十分に確保でき
るため、チップ飛びやズレ等の接着力不足に起因する不
具合の発生を抑制できる。そのため、生産性や歩留まり
等の低下を防止することができる。

【００４１】さらに、基材と熱膨張性粘着層との間にゴ
ム状有機弾性層が設けられた加熱剥離型粘着シートで
は、粘着シートを被着体に接着する際には、ゴム状有機
弾性層の弾性により、粘着シートの表面が被着体の表面
形状に良好に追従して大きな接着面積が得られ、接着強
度を高めることができると共に、加熱剥離させる際に
は、熱膨張性層の膨張（体積変化）を精度よくコントロ
ールでき、厚さ方向に優先して且つ均一に膨張させるこ
とができ、剥離が一層容易となる。また、熱膨張性粘着
層に含まれる熱膨張性微小球の粒径が多少大きくても、
それに起因する凹凸がゴム状有機弾性層により吸収され
るので、熱膨張性粘着層の表面粗さを小さく抑制でき
る。

【００４２】本発明の加熱剥離型粘着シートは、上記の
ような利点を有するため、適宜な物品からなる被着体を
永久的に接着しておく用途に用いることもできるが、被
着体を所定期間接着すると共に、接着目的を達成した後
には、その接着状態を解除することが要求される又は望
まれる用途に好適に使用される。特に、従来の加熱剥離
型粘着シートでは、貼り合わせ面積が相対的に大きいた
めや粘着剤に濡れやすいために剥離性が低下する電子部
品の加工時の仮固定材として最適である。

【００４３】本発明の粘着シートを被着体より容易に剥
離できるようにするための加熱処理条件は、被着体の表
面状態や熱膨張性微小球の種類等による接着面積の減少
性、基材や被着体の耐熱性や加熱方法等の条件により適
宜設定できる。一般的な加熱処理条件は、温度１００〜
２５０℃で、１〜９０秒間（ホットプレートなど）また
は５〜１５分間（熱風乾燥器など）である。かかる加熱
条件で、通例、粘着層の熱膨張性微小球が膨張及び／又
は発泡して粘着層が膨張変形し、接着力が低下ないし喪
失する。なお、加熱処理は使用目的に応じて適宜な段階
で行うことができる。また、加熱源としては、赤外線ラ
ンプや加熱水を用いることができる場合もある。

【００４４】

【発明の効果】本発明の加熱剥離型粘着シートによれ
ば、貼り合わせ面積が相対的に大きい被着体や、粘着剤
に濡れやすい被着体に対してであっても、加熱前の優れ
た接着性を保持しつつ、加熱後の優れた剥離性を発現す
ることができる。そのため、電子部品加工時の仮固定用
テープとして有用である。

【００４５】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定
されるものではない。なお、粒径測定は、レーザー散乱
・回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−２０００Ｊ型
（（株）島津製作所製）を用いた。粒度分布（粒子径分
布）又は特定の粒子径を有する粒子の割合（含有量）な
どは、特にことわらない限り、体積基準による測定値で
ある。

【００４６】実施例１ アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸エチル−メ
チルメタクリレート共重合体系感圧接着剤：１００重量
部（ポリウレタン系架橋剤：１重量部配合）に、熱膨張
性微小球Ａ（商品名「マツモトマイクロスフェアＦ−５
０Ｄ」松本油脂製薬（株）製、平均粒子径：１３．４μ
ｍ、粒子径：３０μｍ以上の粒子１．５体積％含有）：
３０重量部を配合してなるトルエン溶液を調製し、厚
さ：１００μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の
厚みが３０μｍとなるように塗布し、乾燥して熱膨張性
粘着層を形成させて、加熱剥離型粘着シートを得た。な
お、熱膨張性粘着層の表面において、糊面上には凸部が
視認された。該凸部には、熱膨張性粘着層の厚みより大
きい粒径の熱膨張性微小球による凸部が含まれている。
糊面上の凸部は、顕微鏡などにより詳細に視認すること
ができる。また、前記アクリル酸２−エチルヘキシル−
アクリル酸エチル−メチルメタクリレート共重合体系感
圧接着剤は、アクリル酸２−エチルヘキシル：５０（重
量部）、アクリル酸エチル：５０（重量部）、メチルメ
タクリレート：５（重量部）の割合で構成されている。

【００４７】実施例２ 熱膨張性微小球Ａを、遠心力型風力分級機を用いて分級
し、分級済み熱膨張性微小球Ｂ（平均粒子径１９．９μ
ｍ、粒子径：５０μｍ以上の粒子１．７体積％含有）を
得た。次に、アクリル酸ブチル−アクリル酸エチル−ア
クリル酸共重合体系感圧接着剤：１００重量部（ポリウ
レタン系架橋剤：５重量部配合）に、熱膨張性微小球
Ｂ：５０重量部を配合してなるトルエン溶液を調製し、
厚さ：１００μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後
の厚みが５０μｍとなるように塗布し、乾燥して熱膨張
性粘着層を形成させて、加熱剥離型粘着シートを得た。
なお、熱膨張性粘着層の表面において、糊面上には凸部
が視認された。該凸部には、熱膨張性粘着層の厚みより
大きい粒径の熱膨張性微小球による凸部が含まれてい
る。

【００４８】比較例１ 熱膨張性微小球Ａを、遠心力型風力分級機を用いて分級
し、分級済み熱膨張性微小球Ｃ（平均粒子径１０．２μ
ｍ、粒子径：３０μｍ以上の粒子を含有していない）を
得た。該熱膨張性微小球Ｃを用いた以外は、実施例１と
同様にして、加熱剥離型粘着シートを得た。なお、熱膨
張性粘着層の表面において、糊面上には凸部が視認され
なかった。

【００４９】比較例２ 熱膨張性微小球Ｄ（商品名「マツモトマイクロスフェア
Ｆ−３０１Ｄ」松本油脂製薬（株）製、平均粒子径：１
１．６μｍ、粒子径：５０μｍ以上の粒子を含有してい
ない）を用いた以外は、実施例２と同様にして、加熱剥
離型粘着シートを得た。なお、熱膨張性粘着層の表面に
おいて、糊面上には凸部が視認されなかった。

【００５０】評価試験 実施例及び比較例で得られた各粘着シートについて、加
熱前の熱膨張性粘着層表面の中心線平均粗さと、ＳＵＳ
３０４ＢＡ板に対する１８０°ピール接着力（粘着力）
（Ｎ／２０ｍｍ）と、加熱剥離性とを測定した。測定結
果は表１に示した。

【００５１】中心線平均粗さの測定方法 菱化システム社製の非接触表面形状観察装置（Ｍｉｃｒ
ｏｍａｐ）を用いて、以下の条件で、実施例及び比較例
で得られた各粘着シートの熱膨張性粘着層表面の中心線
平均粗さを測定する。なお、評価結果は、表１の「中心
線平均粗さ（μｍ）」の欄に示した。対物レンズ倍率：
５０倍、測定モード：ＷＡＶＥ５６０、ＦＯＲＭＡＴ：
６４０×４８０、ＣＡＭＥＲＡ：ＨＩＴＡＣＨＩ ＫＰ
Ｍ１Ｕ２／３、Ｂｏｄｙ Ｔｕｂｅ：１ＸＢｏｄｙ、Ｒ
ｅｌａｙ Ｌａｎｚｅ：Ｎｏ Ｒｅｌａｙ

【００５２】対ＳＵＳ３０４ＢＡ接着力の測定方法 ＳＵＳ３０４ＢＡ板に対する１８０°ピール接着力（粘
着力）（Ｎ／２０ｍｍ）を、下記のようにして測定す
る。評価結果は、表１の「接着力（Ｎ／２００ｍｍ）」
の欄に示した。実施例及び比較例で得られた各粘着シー
ト（２０ｍｍ幅）の熱膨張性粘着層面を、ＳＵＳ３０４
ＢＡ板（トルエンにて超音波洗浄済み）に、２ｋｇロー
ラー１往復にて貼着し、加熱前及び加熱後の１８０°ピ
ール接着力（粘着力）（Ｎ／２０ｍｍ）（剥離速度：３
００ｍｍ／分、温度：２３±２℃、湿度：６５±５％Ｒ
Ｈ、粘着シートを剥離する）を測定した。

【００５３】加熱剥離性の測定方法 加熱剥離性を下記のようにして調べる。なお、測定結果
は、表１の「加熱剥離性」の欄に示した。実施例及び比
較例で得られた各粘着シートの熱膨張性粘着層面を、Ｓ
ＵＳ３０４ＢＡ板（トルエンにて超音波洗浄済み）に、
２ｋｇローラー１往復にて貼着し、恒温器（熱風乾燥
器）（タバイエスペック社製、ＳＰＨ−２０１）を用い
て、温度：１３０又は１００℃（実施例１〜２及び比較
例１：１３０℃、比較例２：１００℃）、時間：１０分
間加熱した後、自然に粘着シートがＳＵＳ３０４ＢＡ板
から剥離するかどうか調べ、以下の基準で評価した。 ［評価基準］ ・○：加熱により自然に剥離する ・×：加熱によっても自然に剥離しない

【００５４】

【表１】

【００５５】なお、表１において、「層厚（μｍ）」
は、各粘着シートの熱膨張性粘着層の厚み（μｍ）を示
している。また、「層厚以上の粒子数（％）」は、各粘
着シートにおいて、熱膨張性粘着層の厚み（μｍ）より
も大きい粒径の熱膨張性微小球の、熱膨張性微小球の全
体積に対する含有量（体積％）を示している。さらに、
「凸部」は、熱膨張性粘着層の表面における糊面上に形
成された凸部の有無を示しており、凸部が有る場合は
「有」、無い場合は「無」として示されている。

【００５６】表１より、実施例１及び２に係る粘着シー
トは、熱風乾燥器で加熱するだけで剥離されている。こ
れは、該粘着シートは、熱膨張性粘着層表面の中心線平
均粗さが０．４μｍより大きく、かつその糊面が熱膨張
性微小球に起因する凸部を有しているため、加熱剥離過
程の初期段階において、熱膨張性微小球に起因した糊面
上の凸部の剥離変形力を近接する被着体界面に有効に作
用させることができ、良好な加熱剥離性を発現すること
ができると思われる。なお、これらは、熱膨張性微小球
として、熱膨張性粘着層の厚みより大きい粒子径を有す
るものを有効的に用いているためであると思われる。

【００５７】一方、比較例１及び２に係る粘着シート
は、接着力や熱膨張性粘着層の厚みが同じ又はほぼ同じ
であるが、熱風乾燥器で加熱しただけでは剥離すること
ができない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加熱剥離型粘着シートの一例を示す概
略断面図である。

【図２】本発明の加熱剥離型粘着シートの他の例を示す
概略断面図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ ゴム状有機弾性層 ３ 熱膨張性粘着層 ４ セパレータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有満 幸生 大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 木内 一之 大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AA04 AA05 AA10 AA11 AA14 AA15 AA16 CA02 CA04 CA06 CA08 CB01 CB03 CB04 CC03 CD03 CD04 CD05 CD06 CE01 DA04 DB02 EA01 FA08

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の少なくとも片側に熱膨張性微小球
   を含有する熱膨張性粘着層が設けられた加熱剥離型粘着
   シートであって、加熱前の熱膨張性粘着層表面の中心線
   平均粗さが０．４μｍより大きく、かつその糊面が熱膨
   張性微小球に起因する凸部を有している加熱剥離型粘着
   シート。
2. 【請求項２】 熱膨張性微小球が、熱膨張性粘着層の厚
   さよりも大きい粒径の熱膨張性微小球を、熱膨張性微小
   球の全体積に対して０．１〜３体積％含有している請求
   項１記載の加熱剥離型粘着シート。
3. 【請求項３】 基材と熱膨張性粘着層との間にゴム状有
   機弾性層を有する請求項１又は２記載の加熱剥離型粘着
   シート。
4. 【請求項４】 ゴム状有機弾性層が粘着性物質で構成さ
   れている請求項３記載の加熱剥離型粘着シート。