CN108774475A - 一种热剥离手撕胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热剥离手撕胶带，包括树脂基材和纤维增强型粘接层，树脂基材的内表面上沿长度方向平行设置若干撕裂凹槽，纤维增强型粘接层的内表面填充所述撕裂凹槽并与树脂基材连接成一体，纤维增强型粘接层的外表面上均布有热膨胀微胶囊。该胶带经加热后，能够实现简易剥离，并且，可通过徒手撕断胶带，手撕过程中不会造成胶带拉伸，避免错位粘接，有益于提高胶带粘接及剥离作业质量和效率。

Description

一种热剥离手撕胶带
技术领域
本发明涉及胶带制品技术领域，特别涉及一种热剥离手撕胶带。
背景技术
热剥离胶带又称热剥离薄膜，是一种独特的粘合薄膜，在常温下有粘合力，但加热到合适的温度粘性就会消失，这样就可将被加工零件简单剥离。热剥离胶带的应用相当广泛，精巧易碎的晶片加工，MLCC片式电容，片式电感制程中的切割定位，半导体晶片表面加工，电子及光电产业部件制作加工工程，LCD和TP触控面板玻璃减薄，研磨抛光等等。
目前的热剥离胶带效果不佳，经过加热后不易从被粘物上剥离，容易造成被粘物的移位，剥离后会留有残胶，对被粘物造成污染。而且，在使用过程中，常常需要用到剪刀等刀具进行剪断操作，往往由于胶带本身具有的拉伸性，在拉伸剪断时，会造成胶带伸长并产生粘接错位，进而造成粘接不牢固、易脱落的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种热剥离手撕胶带，经加热后，能够实现简易剥离，并且，可通过徒手撕断胶带，手撕过程中不会造成胶带拉伸，避免错位粘接，有益于提高胶带粘接及剥离作业质量和效率。
本发明是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
一种热剥离手撕胶带，包括树脂基材和纤维增强型粘接层，树脂基材的内表面上沿长度方向平行设置若干撕裂凹槽，纤维增强型粘接层的内表面填充所述撕裂凹槽并与树脂基材连接成一体，纤维增强型粘接层的外表面上均布有热膨胀微胶囊。
作为优选，纤维增强型粘接层由里至外依次包括第一粘接层、纤维增强丙烯酸粘接层和第二粘接层，第一粘接层的内表面填充所述撕裂凹槽并与树脂基材连接成一体，热膨胀微胶囊均布在第二粘接层的外表面上。
作为优选，第一粘接层和第二粘接层均为丙烯酸粘合剂、硅酮粘合剂、硅胶粘合剂、橡胶粘合剂、聚氨酯粘合剂或环氧树脂粘合剂。
作为优选，纤维增强丙烯酸粘接层为丙烯酸粘合剂中添加丙烯酸纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或尼龙纤维。
作为优选，纤维与丙烯酸粘合剂的重量配比为0.5:100至10:100。
作为优选，纤维与丙烯酸粘合剂的重量配比为1:100至5:100。
作为优选，纤维增强丙烯酸粘接层的厚度大于第一粘接层和第二粘接层的厚度。
作为优选，热膨胀微胶囊的密度在0.1mg/cm2至50mg/cm2。
作为优选，热膨胀微胶囊的密度在0.5mg/cm2至30mg/cm2。
作为优选，树脂基材为聚乙烯树脂基材或聚丙烯树脂基材。
本发明的有益效果：
1.通过采用纤维增强型粘接层，增强了拉伸强度，在拉伸剪断等操作下，不易造成胶带伸长，从而有效的避免了因胶带伸长造成粘接错位。
2.撕裂凹槽的设计，能够轻易实现徒手撕断胶带，无需刀具切断作业，增强了胶带使用的便利性，简化了胶带的粘接工艺，进而提升了胶带粘接作业的效率和质量。
3.纤维增强型粘接层设置为第一粘接层、纤维增强丙烯酸粘接层和第二粘接层的三层复合粘接层结构。第一粘接层能够确保与树脂基材的粘接牢固性，防止树脂基材非正常剥离。纤维增强丙烯酸粘接层为丙烯酸粘合剂中添加丙烯酸纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或尼龙纤维，大大增强了拉伸强度。第二粘接层确保了该胶带与被粘物之间的粘接牢固性。
4.在加热剥离时，由于热膨胀微胶囊的膨胀作用减少了该胶带与被粘物的粘接面积，使得该胶带更加容易从被粘物上剥离，从而，不会造成被粘物移位，特别是在精密元器件的定位加工过程中，能够节省人力，提高效率。
附图说明
以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本发明保护范围的限制。
图1是本发明第一个实施例的结构示意图；
图2是本发明第二个实施例的结构示意图；
图3是本发明第二个实施例与被粘物粘接状态下的结构示意图；
图4是本发明第二个实施例与被粘物经加热后剥离状态下的结构示意图。
图中：1-树脂基材，2-纤维增强型粘接层，21-第一粘接层，22-纤维增强丙烯酸粘接层，23-第二粘接层，3-撕裂凹槽，4-热膨胀微胶囊，5-被粘物。
具体实施方式
为了方便理解本发明，下面结合附图中给出的本发明的较佳的实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1
如图1所示，本发明的一种热剥离手撕胶带，包括树脂基材1和纤维增强型粘接层2，树脂基材1可采用聚乙烯树脂基材或聚丙烯树脂基材，在本实施例中，纤维增强型粘接层2采用聚乙烯树脂基材。纤维增强型粘接层2可采用丙烯酸粘合剂、硅酮粘合剂、硅胶粘合剂、橡胶粘合剂、聚氨酯粘合剂或环氧树脂粘合剂，在本实施例中，采用硅酮粘合剂，在硅酮粘合剂中添加聚乙烯纤维。树脂基材1的内表面上沿长度方向平行设置若干撕裂凹槽3，纤维增强型粘接层2的内表面填充所述撕裂凹槽3并与树脂基材1连接成一体，纤维增强型粘接层2的外表面上均布有热膨胀微胶囊4。热膨胀微胶囊4的粒径可根据纤维增强型粘接层2的厚度进行选定。为了更好实现热膨胀效果，热膨胀微胶囊4的密度选择在0.1mg/cm2至50mg/cm2，进一步的，优选为密度在0.5mg/cm2至30mg/cm2。
实施例2
如图2所示，基本结构与实施例1相同，不同的技术特征在于，树脂基材1采用聚丙烯树脂基材，纤维增强型粘接层2由里至外依次包括第一粘接层21、纤维增强丙烯酸粘接层22和第二粘接层23，第一粘接层21的内表面填充所述撕裂凹槽3并与树脂基材1连接成一体，热膨胀微胶囊4均布在第二粘接层23的外表面上。第一粘接层21和第二粘接层23均可采用丙烯酸粘合剂、硅酮粘合剂、硅胶粘合剂、橡胶粘合剂、聚氨酯粘合剂或环氧树脂粘合剂，在本实施例中，均采用丙烯酸粘合剂。纤维增强丙烯酸粘接层22为丙烯酸粘合剂中添加丙烯酸纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或尼龙纤维，在本实施例中，采用丙烯酸纤维。兼顾考虑韧性、粘合力度和拉伸强度，纤维增强丙烯酸粘接层22中纤维与丙烯酸粘合剂的重量配比为0.5:100至10:100，进一步优选重量配比为1:100至5:100。纤维增强丙烯酸粘接层22的厚度大于第一粘接层21和第二粘接层23的厚度。比如，热膨胀微胶囊4的平均粒径为10微米至18微米，第一粘接层21和第二粘接层23可采用相同厚度为30微米，也可以采用不同厚度，第二粘接层23的厚度要大于热膨胀微胶囊4的粒径，纤维增强丙烯酸粘接层22的厚度可采用40微米。树脂基材1的厚度可采用50微米至350微米。
如图3所示，当该胶带与被粘物5粘接时，受压力作用，热膨胀微胶囊4嵌入第二粘接层23，被粘物5的粘接面与第二粘接层23的外表面贴合粘接在一起。
如图4所示，当该胶带与被粘物5剥离时，采用热风吹等方式加热后，热膨胀微胶囊4的体积膨胀，比如体积膨胀了2至3倍，热膨胀微胶囊4凸出于第二粘接层23的外表面，从而减少了被粘物5的粘接面与第二粘接层23的外表面之间贴合的粘接面积，同时减少了粘接力，从而轻易实现了更好的剥离效果。
以上所述实施例仅为本发明的较佳的实施例，并不用于限定本发明的保护范围，基于本发明的技术构思，采用本技术领域的公知技术或者常规技术手段可轻易实现的能够等效替换的任何变化及改进的实施方式，都应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热剥离手撕胶带，其特征是：包括树脂基材(1)和纤维增强型粘接层(2)，树脂基材(1)的内表面上沿长度方向平行设置若干撕裂凹槽(3)，纤维增强型粘接层(2)的内表面填充所述撕裂凹槽(3)并与树脂基材(1)连接成一体，纤维增强型粘接层(2)的外表面上均布有热膨胀微胶囊(4)。
2.根据权利要求1所述的热剥离手撕胶带，其特征是：纤维增强型粘接层(2)由里至外依次包括第一粘接层(21)、纤维增强丙烯酸粘接层(22)和第二粘接层(23)，第一粘接层(21)的内表面填充所述撕裂凹槽(3)并与树脂基材(1)连接成一体，热膨胀微胶囊(4)均布在第二粘接层(23)的外表面上。
3.根据权利要求2所述的热剥离手撕胶带，其特征是：第一粘接层(21)和第二粘接层(23)均为丙烯酸粘合剂、硅酮粘合剂、硅胶粘合剂、橡胶粘合剂、聚氨酯粘合剂或环氧树脂粘合剂。
4.根据权利要求2所述的热剥离手撕胶带，其特征是：纤维增强丙烯酸粘接层(22)为丙烯酸粘合剂中添加丙烯酸纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或尼龙纤维。
5.根据权利要求4所述的热剥离手撕胶带，其特征是：纤维与丙烯酸粘合剂的重量配比为0.5:100至10:100。
6.根据权利要求5所述的热剥离手撕胶带，其特征是：纤维与丙烯酸粘合剂的重量配比为1:100至5:100。
7.根据权利要求2所述的热剥离手撕胶带，其特征是：纤维增强丙烯酸粘接层(22)的厚度大于第一粘接层(21)和第二粘接层(23)的厚度。
8.根据权利要求1所述的热剥离手撕胶带，其特征是：热膨胀微胶囊(4)的密度在0.1mg/cm2至50mg/cm2。
9.根据权利要求8所述的热剥离手撕胶带，其特征是：热膨胀微胶囊(4)的密度在0.5mg/cm2至30mg/cm2。
10.根据权利要求1所述的热剥离手撕胶带，其特征是：树脂基材(1)为聚乙烯树脂基材或聚丙烯树脂基材。
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