CN107418458A - 无基材的双面胶粘片材或胶带及其制造方法 - Google Patents

无基材的双面胶粘片材或胶带及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种无基材的双面胶粘片材或胶带，其构造为使得粘合剂在储存期间或者在分切成预定尺寸等时不会渗出，并且还能够表现出具有抗剥离的内聚力的期望性能，而不会牺牲初始粘合强度，还提供其制造方法。在所述无基材的双面胶粘片材或胶带中，由粘合剂形成的粘合剂层用作中心层，并且由粘合剂形成的粘合剂层叠置在用作中心层的粘合剂层的正面和背面上。纤维至少分散在用作中心层的粘合剂层中，并且在相邻的粘合剂层之间用作中心层的粘合剂层具有相对更高的纤维密度和相对更低的流动性。

Description

无基材的双面胶粘片材或胶带及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种没有基材的双面胶粘片材。本发明涉及一种无基材的双面胶粘片材或胶带，除了具有稳定的形状和薄度之外，能够获得预定的粘合强度，其适合于：粘附到膜、纸张、印刷品等；电路板的层压和加强板的固定；接合汽车内部成型材料等。本发明还涉及其制造方法。
注意，本申请中的术语“片材”以包括“膜”的含义使用。
背景技术
迄今为止，对于通过将粘合剂涂布到基材上而形成有粘合剂层的胶带，已经提出了一种胶带(例如，日本专利No.4739766和日本实用新型申请公开No.H07-40756)，其中粘合剂层被物理硬化并且纤维分散在粘合剂中，而且通过纤维缠绕而在粘合剂层中形成假交联，以防止粘合剂的流动。
'9766记载了一种固定材料，其包括支撑体和设置在支撑体上的粘合剂层。该粘合剂层包括由彼此部分接合的纤维形成的网状结构。
此外，'0756提出了一种胶带，其中短纤维分散在形成于胶带基材的背面上的粘合剂层中。
如上所述，'9766的固定材料和'0756的胶带使用支撑和保持粘合剂的基材。
迄今为止，双面胶带类似地需要用于防止粘合剂流动和当从在基材的两侧上具有粘合剂涂层的胶带结构展开时抵消粘连的基材。
因此，通常在胶带中需要基材以防止由粘合剂层渗出引起的剥离纸的粘连，并且实现抑制或防止粘合剂层的变形或流动的作用(即，使尺寸稳定)，而不管胶带是单面还是双面的。因此，采用分为基材层和粘合剂层的构造，其中支撑在基材上的粘合剂不必需对粘合强度起贡献。
注意，已经采用纸、无纺布、拉伸的PET膜、布等作为双面胶带中使用的基材，并且预定的粘合剂被涂布在这些基材的正面和背面上。
然而，使用基材的双面胶带由于使用基材而成本较高，并且在其中使用无纺布、纸等作为基材的情况下，需要将粘合剂浸渍在基材中，由此出现资源使用的问题，并且不能减少生产工作。
例如，在三层双面胶带包括基材层和设置在基材层的正面和背面上的由丙烯酸类树脂形成的粘合剂层的情况下，使用10gm2～14g/m2的湿法成网人造丝无纺布作为基材层。在这种情况下，当将粘合剂涂布到无纺布上时，为了防止无纺布的分层，除了表现出粘合强度所需的粘合剂的量(厚度)之外，还需要将预定量的粘合剂浸渍(渗透)到无纺布中。浸渍量(基重)相当于30g/m2～60g/m2，并且换算为厚度，占双面胶带的总计120μm成品厚度的25％～50％。然而，如果湿法成网人造丝无纺布的基重为8g/m2～10g/m2以下，则所得的片材易碎，从而使卷绕和进给困难。
此外，当使用具有高吸收性的人造丝无纺布时，与无纺布的约2％～约8％的含水量相比，用作粘合剂的丙烯酸类树脂的含水量为约0.3％。因此，基材层和粘合剂层中与由水分的吸收和解吸引起的膨胀和收缩相关的行为变化以单位和时间的数量级彼此不同。
此外，当使用拉伸的PET膜代替上述的无纺布或纸作为基材层时，PET树脂从约120℃(即，PET树脂的玻璃化转变温度(Tg))开始在横向(TD)和纵向(MD)上更多地收缩。当使用直链聚烯烃系膜作为基材层时类似地发生，并且这种收缩行为在粘合剂层上产生应力，导致粘合剂层从被粘物剥离。顺便提及的是，对于拉伸的剥离胶带，已经存在利用上述这种被用来破坏与粘合剂层的界面的性质的一些提议。
另一方面，常规的无基材的双面胶带不包括用作支撑体的基材，因此易于发生粘合剂层的变形和流动。当粘合剂层的厚度很薄时，这些现象特别显著。例如，当从卷筒形式的无基材的双面胶带在卷筒宽度方向上分切成适当宽度以得到具有预定宽度的胶带时，存在粘合剂层渗出并粘附到分切刀上的问题。
此外，存在这样的情况，其中由于不存在基材，粘合剂层在储存期间渗出，从而发生剥离纸的粘连并且使得剥离纸不可用。
有必要使粘合剂层的分子量较高(较硬)并且增加粘合剂层的内聚力，以防止上述的由粘合剂层渗出引起的不利影响。这不可避免地导致具有期望的初始粘合强度的牺牲问题的低粘性的产品。
通常，如果粘合剂的聚合分子量从800,000增加到2,000,000，则粘合剂显示出高的成膜性，但是具有降低的初始粘合性。类似地，如果粘合剂高度交联，则OH官能团等被封闭，降低了所显示的粘合强度，使得不能获得预定的特性。
如上所述，在已知的采用基材的双面胶带中，粘合剂的性质由基材的性质决定，以防止剥离纸的粘连并抑制粘合剂层的流动，使得不能充分发挥粘合性能。然而，在常规无基材的双面胶带中必须赋予粘合剂层以高的分子量(硬度)并增加内聚力，以防止剥离纸的粘连，这导致不可避免地产生低粘性的产品的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种不使用基材而具有令人满意的流动性(接合强度)和形状保持能力(内聚力)的无基材的双面胶粘片材或胶带及其制造方法。
在以下对发明内容的说明中，为了容易阅读本发明，附图标记使用具体实施方式中的附图标记，然而，这些附图标记并不旨在将本发明限制于具体实施方式。
本发明的无基材的双面胶粘片材或胶带1的特征在于，包括：
粘合剂层3；
设置在所述粘合剂层3上的其中分散有纤维5的粘合剂层2；和
设置在所述的其中分散有纤维5的粘合剂层2上的粘合剂层4；其中
所述的其中分散有纤维5的粘合剂层2具有比相邻的粘合剂层3，4相对更高的纤维密度和相对更低的流动性。
对于无基材的双面胶粘片材或胶带1，优选的是，相对于100wt％的粘合剂固体，所述的其中分散有纤维5的粘合剂层2中的纤维含量为0.1wt％～5wt％；并且相对于100wt％的粘合剂固体，与所述的其中分散有纤维5的粘合剂层2相邻的粘合剂层3，4中的纤维含量为0wt％～3wt％。
所述各粘合剂层2，3和4优选由包含作为主要成分的丙烯酸类树脂或聚氨酯类树脂的粘合剂树脂制成。
作为所述纤维5，优选的是，使用PET、烯烃、人造丝、维尼纶或尼龙的纤维。
优选地，所述纤维5的纤维直径为0.05旦尼尔～100旦尼尔，并且所述纤维5的纤维长度为1mm～10mm。
优选地，所述各粘合剂层2，3和4的总厚度为5μm～1800μm。
优选地，所述的其中分散有纤维5的粘合剂层2的分子量为100,000～1,500,000，优选为150,000～1,500,000；和与所述的其中分散有纤维5的粘合剂层2相邻的粘合剂层3，4的分子量为2,000～1,500,000。
优选地，所述的其中分散有纤维5的粘合剂层2的伸长率和与所述的其中分散有纤维5的粘合剂层2相邻的粘合剂层3，4的伸长率之比为1：1～1：20。
本发明的制造无基材的双面胶粘片材或胶带的方法的特征在于，包括通过使用三层挤出模具：
形成其中分散有纤维5的粘合剂层2的膜；和
在形成所述的其中分散有纤维5的粘合剂层2的膜的同时，在所述的其中分散有纤维5的粘合剂层2的正面和背面上，形成具有比所述的其中分散有纤维5的粘合剂层2更低的纤维密度和更高的流动性的粘合剂层3，4的膜。
在制造无基材的双面胶粘片材或胶带1的方法中，
可以通过使用三层挤出模具同时将三层涂布到剥离片材上来进行成膜。在所述各粘合剂层2，3和4中可以使用含有光聚合引发剂的粘合剂树脂；和
可以通过在两个剥离片材之间同时流延三层并用紫外线照射，使用三层挤出模具对三层进行成膜。
可以通过将所述纤维5添加到所述各粘合剂层2，3和4中使用的粘合剂中并使用搅拌器搅拌来实现纤维在所述各粘合剂层2，3和4中的分散。
有益效果
本发明的无基材的双面胶粘片材或胶带1具有分散在粘合剂层中以形成假交联状态的纤维5，并且由纤维的缠绕产生的假交联形成粘合剂层，并使粘合剂层物理上是硬的。更具体地，在相邻的粘合剂层之间，即，在粘合剂层(中心层)2和粘合剂层3之间以及在粘合剂层(中心层)2和粘合剂层4之间，粘合剂层(中心层)2的纤维密度相对较高并且其流动性相对较低。因此，粘合剂层(中心层)2具有一些流动性，尽管流动性低于粘合剂层3，4的流动性，使得双面胶带整体的高的形状保持能力(内聚力)能够保持达到不损害粘合性能的程度。同时，与被粘物接触的粘合剂层3，4具有低的纤维密度，使得能够保持其流动性(粘合性能)。上述构成使得不但粘合剂在储存期间或在切割成预定尺寸等时不会渗出，而且不牺牲初始粘合强度，还获得了具有抗剥离的内聚力的期望性能。
此外，关于内聚力，由于纤维分散在本发明的无基材的双面胶粘片材或胶带1中并形成机械假交联，因此不会损害有助于粘合性能的官能团等，并且与通常的交联相比，不存在所显示的粘合性能的降低。
此外，在本发明中，由于没有使用基材，所以消除和减轻了作用在粘合剂层上的应力，表现出粘合性能，实现了对展开胶带时的粘连的解决，并且与使用基材时相比，实现了原料负担的减轻。
此外，可以解决厚度、粘合强度和成本的问题，这些问题是在现有类型的双面胶带中通过提供无纺布、拉伸的PET膜等作为基材不能满足的问题。
附图说明
图1是示出本发明的示例性实施方案的截面图。
图2是示出本发明的另一示例性实施方案的截面图。
图3是示出本发明的又一示例性实施方案的截面图。
具体实施方式
总体构成
如图1所示，本发明的无基材的双面胶粘片材或胶带1包括至少三层：由粘合剂形成的粘合剂层2，以及分别设置在粘合剂层2的正面和背面上的第一粘合剂层3和第二粘合剂层4，粘合剂层2用作中心层(第一粘合剂层3/粘合剂层2/第二粘合剂层4)，并且无基材的双面胶粘片材或胶带1不使用基材。
纤维5至少分散在粘合剂层2中，并且粘合剂层2的纤维密度在相邻的粘合剂层之间相对较高，即，在粘合剂层(中心层)2和粘合剂层3之间以及在粘合剂层(中心层)2和粘合剂层4之间。
粘合剂层2、3和4的组成
在形成本发明的粘合剂层的粘合剂中，优选使用由丙烯酸类树脂或聚氨酯类树脂形成的粘合剂。注意，尽管在粘合剂层2中使用的树脂、在第一粘合剂层3中使用的树脂和在第二粘合剂层4中使用的树脂可以是不同的树脂，但是优选使用由相同的单体形成的树脂。
丙烯酸类树脂
在丙烯酸类树脂中，聚合物的主链可以使用以下例子作为丙烯酸单体和/或低聚物。
例子包括：丙烯酸烷基酯，如丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸硬脂酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基丙酯、甲基丙烯酸环己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸N-辛酯、丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸羟基丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸丙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯或(甲基)丙烯酸乙氧基丙酯；(甲基)丙烯酸二烷基氨基烷基酯，如(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯；(甲基)丙烯酰胺，如(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺或双丙酮丙烯酰胺；含有环氧基的(甲基)丙烯酸酯，如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯；脂环族醇的丙烯酸酯，如(甲基)丙烯酸环己酯；(聚)亚烷基二醇的二(甲基)丙烯酸酯，如乙二醇的二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇的二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇的二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇的二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇的二(甲基)丙烯酸酯或三丙二醇的二(甲基)丙烯酸酯；和乙酸乙烯酯。
两种或多种类型的这些主要成分可以组合及聚合(共聚)。
具有官能团的丙烯酸类单体的例子包括不饱和羧酸，如衣康酸、甲基丙烯酸、柠康酸、降冰片烯二羧酸、丙烯酸、四氢邻苯二甲酸、巴豆酸、异巴豆酸或双环[2,2,1]庚-2-烯-5,6-二羧酸。此外，其衍生物的例子包括：烯丙胺衍生物，如甲基丙烯酰胺或N-甲基丙烯酰胺；N,N-二甲基丙烯酰胺马来酸酐；衣康酸酐；柠康酸酐；烯丙胺；N,N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺；丙烯酰胺；四氢邻苯二甲酸酐；丙烯酸的双环[2,2,1]烷基酯衍生物；乙烯基胺衍生物，如N-乙烯基二乙胺、N-乙酰基乙烯胺；丙烯酰胺衍生物，如N-甲基丙烯酰胺；和庚-2-烯-5,6-二羧酸酐。可以适宜地用作具有烯属不饱和键的含氨基的丙烯酸的单体的例子包括：(甲基)丙烯酸的烷基酯衍生物，如(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸苯基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸丙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸氨基丙酯或(甲基)丙烯酸环己基氨基乙酯；乙烯胺衍生物，如烯丙胺、甲基丙烯胺、N-乙烯基二乙胺、N-乙酰基乙烯胺；丙烯酰胺衍生物，如6-氨基己基琥珀酸亚氨基-甲基丙烯酰胺；烯丙胺衍生物，如2-氨基乙基琥珀酸酰亚胺或N-甲基丙烯酰胺；丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺；或氨基苯乙烯类，如N,p-氨基苯乙烯。
聚合引发剂
可以使用聚合引发剂以使上述几种类型的单体在初级聚合之后反应。注意，如果需要，可以使用光聚合引发剂。
热类型的聚合引发剂的例子包括作为有机过氧化物的过氧化物、有机过氧缩酮或偶氮化合物。有机过氧化物的例子包括丁基枯基过氧化物、二乙酰基过氧化物、二月桂酰基过氧化物、二枯基过氧化物、二丁基过氧化物、二苯甲酰基过氧化物、二癸酰基过氧化物、二异壬基过氧化物和2-甲基戊酰基过氧化物。有机氢过氧化物类型的例子包括丁基氢过氧化物。偶氮化合物的例子包括二甲基戊腈、偶氮二异丁腈、偶氮二环己腈和偶氮二异丁酸酯。注意，可以单独使用单一的聚合引发剂，或者可以使用两种或多种聚合引发剂的组合。
此外，丙烯酸类树脂可以例如通过常规已知的聚合法制备，如使用诸如苯甲酰过氧化物或偶氮二异丁腈等聚合引发剂的溶液聚合或本体聚合。
聚氨酯类树脂
此外，本发明的粘合剂层中使用的聚氨酯类树脂可以通过使多元醇与多异氰酸酯化合物反应(氨基甲酸酯键合)来制备。多元醇的例子包括聚氧化烯多元醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚内酯多元醇、聚氧化四亚甲基多元醇和聚碳酸酯多元醇。
此外，可以使用的多异氰酸酯化合物的例子包括芳族多异氰酸酯，脂肪族多异氰酸酯和脂环族多异氰酸酯。
芳香族多异氰酸酯的例子包括1,3-苯二异氰酸酯、1,4-苯二异氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(以下称为MDI)、2,4-甲苯二异氰酸酯(以下称为2,4-TDI)、2,6-甲苯二异氰酸酯(以下称为2,6-TDI)、4,4'-甲苯胺二异氰酸酯、2,4,6-甲苯三异氰酸酯、1,3,5-三异氰酸酯苯、联苯胺二异氰酸酯、4,4'-二苯基醚二异氰酸酯、4,4',4"-三苯基甲烷三异氰酸酯、1,4-四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯和1,3-四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯。
脂肪族多异氰酸酯的例子包括三亚甲基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、五亚甲基二异氰酸酯、1,2-亚丙基二异氰酸酯、2,3-亚丁基二异氰酸酯、1,3-亚丁基二异氰酸酯、十二亚甲基二异氰酸酯和2,4,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯。
脂环族多异氰酸酯的例子包括3-异氰酸基甲基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯(IPDI)、1,3-环戊烷二异氰酸酯、1,3-环己烷二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、甲基-2,4-环己烷二异氰酸酯、甲基-2,6-环己烷二异氰酸酯、4,4'-亚甲基双(环己基异氰酸酯)和1,4-双(异氰酸基甲基)环己烷。
交联剂
如果需要，可以将交联剂加到丙烯酸类树脂或聚氨酯类树脂的粘合剂层中。可以使用的交联剂的例子包括多异氰酸酯，如甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或苯二亚甲基二异氰酸酯。
其他例子包括金属螯合物系交联剂、含有环氧基的交联剂和三聚氰胺系交联剂。
金属螯合物系交联剂的例子包括Ni、Zn、Al、In、Ca、Mg、Mn、Sr、Cu、Fe、La、Sn和Ti。其中，从透明性的观点来看，优选Al。
金属螯合物系交联剂可以与选自异氰酸酯系、环氧系或三聚氰胺系化合物中的一种类型的有机化合物组合使用。
可以组合使用三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、四缩水甘油基间二甲苯二胺、双酚A、甘油三缩水甘油醚、二缩水甘油基苯胺、二缩水甘油胺等中的两种或多种作为含有环氧基的交联剂。
纤维
尽管从耐吸湿性的观点来看，优选PET、烯烃类物质等的疏水性，但是从耐热性的观点来看，可以使用诸如人造丝、维尼纶或尼龙等纤维作为分散在本发明的粘合剂层2、3和4中的纤维5。注意，可以单独使用单一类型的纤维，或者可以组合使用多种类型的纤维。
在本发明中，将纤维5至少分散在粘合剂层2中就足够了。第一粘合剂层3和第二粘合剂层4可以根本不含纤维5(纤维密度为零)，或者可以使纤维5分散在其中，如后述实施例中记载的，使第一粘合剂层3和第二粘合剂层4的纤维密度低于粘合剂层(中心层)2的纤维密度。
在本发明中可以优选使用的纤维的纤维直径为0.05旦尼尔～100旦尼尔(直径为0.01μm～200μm)，优选为1旦尼尔～10旦尼尔(直径为15μm～60μm)，更优选为0.5旦尼尔～4旦尼尔(直径为3μm～40μm)。
在本发明中可以优选使用的纤维的纤维长度为1mm～10mm，优选7mm以下，并且从分散性的观点来看，更优选5mm以下。
纤维密度
在本发明的粘合剂层2中，纤维分散在粘合剂中以抑制粘合剂的流动。由纤维缠绕产生的假交联形成在粘合剂层中，并且使粘合剂层物理硬化。
在本发明的无基材的双面胶粘片材或胶带1中，纤维分散在粘合剂层2中，粘合剂层3和4根本不含纤维(纤维密度为零)，或者纤维分散在粘合剂层3和4中，使得纤维密度在粘合剂层(中心层)2中比在相邻的粘合剂层3和4中相对更高。这样降低了流动性，同时，获得其中纤维密度在中心层和与中心层相邻的粘合剂层之间在厚度方向上不同的构造。
因此，与粘合目标接触的粘合剂层3和4具有低纤维密度并保持流动性(粘合性能)。然而，与粘合剂层3和4相比，粘合剂层(中心层)2具有高纤维密度并且物理上是硬的。粘合剂层(中心层)2具有流动性，尽管这种流动性比粘合剂层3和4差。这种构造有助于双面胶带整体的形状保持能力达到不损害粘合性能的程度，并且是其中在无基材的双面胶粘片材或胶带1的储存期间以及当切割时等粘合剂不会渗出的构造。因此，当切割无基材的双面胶粘片材或胶带1时，粘合剂不粘附到切割刀上，使得切割过程能够平稳地进行。
因此，在本发明的无基材的双面胶粘片材或胶带1中，在厚度方向上的各层之间的区域使用另一种机制代替分子间交联或聚合。即，通过在聚合物层中的假交联而形成纤维密度梯度，从而在厚度方向上从中心开始形成所谓的假交联梯度的程度。因此，通过满足形状保持能力(内聚力)和流动性(接合强度)的矛盾要求，无基材的双面胶粘片材或胶带1能够显示出优异的粘合强度。
注意，作为本发明中使用的粘合剂树脂的单体或低聚物的尺寸为纳米级，并且估计为纤维尺寸的约1/100,000。例如，与约5mm的纤维长度相比，单体或低聚物的尺寸为约0.005μm，并且纤维不会阻碍粘合剂树脂或低聚物的化学平衡。此外，当已经建立了化学平衡时，纤维改善吸收粘合剂层的应力的功能。
相对于100wt％的粘合剂固体，粘合剂层(中心层)2中的纤维5的含量优选为0.1wt％～5wt％，相对于100wt％的粘合剂固体，更优选为0.5wt％～2wt％。相对于100wt％的粘合剂固体，粘合剂层3和4中的纤维含量优选为0wt％～5wt％，相对于100wt％的粘合剂固体，更优选为0wt％～1.5wt％，使得粘合剂层(中心层)2的纤维密度相对较高。
如上所述，粘合剂层3和4可以具有零的纤维含量，或者粘合剂层3和4的纤维密度可以低于粘合剂层2的纤维密度。
注意，如果纤维的含量超过3％的纤维含量，则纤维(纸)控制粘合剂层，并且粘合剂层所需的朝向被粘物的流动性(润湿性和随动性)显著降低，因此这是不优选的。
尽管当粘合剂层中含有粉末而不是纤维时也获得与纤维类似的有益效果，但是当试图获得与纤维碎片相同的有益效果时，与其中含有纤维碎片的情况相比，粘合剂的特性降低2倍或大于2倍，这是不优选的。
添加剂
如上所述，粘合剂层2、第一粘合剂层3和第二粘合剂层4可以由丙烯酸类树脂或聚氨酯类树脂形成，如果需要，还可以加入添加剂，如增粘剂、软化剂、填料、抗氧化剂、交联剂、着色剂或导电材料。
注意，在其中例如添加碳酸钙作为填料(填充剂)的情况下，添加到正面和背面上的粘合剂层3和4中的碳酸钙的量优选为零或接近于零，以使显示出的粘合强度最大化。然而，由于中心层2用于支撑粘合剂层3和4，因此相对于100wt％的粘合剂树脂固体，添加到中心层2中的碳酸钙的量可以为5wt％～100wt％。
在其中添加增粘剂以使正面和背面上的粘合剂层3和4通过多种机理显示粘合强度的情况下，相对于100wt％的粘合剂树脂固体，可以加入5wt％～100wt％。增粘剂不需要添加到中心层2中，因为中心层2用于支撑正面和背面上的粘合剂层3和4。
例如，可以使用以下物质作为添加到在正面和背面使用的初始聚合物中的增粘剂：松香类(例如，松香、脂松香、改性松香、松香酯)、萜烯酚树脂、萜烯树脂、合成石油树脂(例如，异戊二烯、环戊二烯、1,3-戊二烯、2-戊烯共聚物、2-戊烯和二环戊二烯的共聚物、1,3-戊二烯系树脂、茚、苯乙烯、甲基茚和α-甲基苯乙烯的共聚物)、酚醛树脂、二甲苯树脂、脂环族石油树脂、香豆酮-茚树脂、苯乙烯树脂和二环戊二烯树脂。
各层的分子量
形成粘合剂层(中心层)2的树脂优选是具有比形成第一粘合剂层3的树脂和形成第二粘合剂层4的树脂更大分子量的树脂；然而，形成粘合剂层(中心层)2的树脂可以与形成第一粘合剂层3的树脂相同或者与形成第二粘合剂层4的树脂相同。
形成粘合剂层2的树脂的分子量例如为150,000～1,500,000，优选为150,000～500,000，特别优选为300,000～800,000。
粘合剂层3和4的分子量为2,000～1,500,000，优选为50,000～300,000，特别优选为300,000～500,000。
各层的伸长率
从诸如切割等加工性的观点来看，成膜后单独的粘合剂层2的伸长率优选为0～3.5倍，更优选为0～2.5倍，特别优选为2倍以下。注意，伸长率是指JIS Z 0237-1991中记载的“伸长率”。
形成粘合剂层(中心层)2的树脂的伸长率和形成第一粘合剂层3和第二粘合剂层4的树脂的伸长率优选为相似的值。例如，形成粘合剂层(中心层)2的树脂的伸长率与形成第一粘合剂层3和第二粘合剂层4的树脂的伸长率之比为1：1～1：20，优选为1：1～1：10，特别优选为1：2～1：5。
膜厚度
尽管粘合剂层2的厚度取决于应用和所使用的粘合剂材料，但是粘合剂层2的厚度优选为2μm～500μm，更优选为5μm～200μm。
第一粘合剂层3和第二粘合剂层4的膜厚度各自优选为4μm～250μm，更优选为15μm～100μm。
包括用作中心层的粘合剂层2的总厚度优选为8μm～1500μm，更优选为15μm～200μm。
成膜和制备
成膜中使用的粘合剂的形式没有特别限制。可以使用各种类型的粘合剂，如液体形式、乳液形式或无溶剂形式的。此外，尽管本发明的粘合剂层的膜的形成可以在空气中进行，但是更优选在氮气气氛下进行形成，其中在成膜期间将气体和湿汽透过率低的膜逐渐固定到正面和背面。更优选地，在粘合剂层2成膜的同时，使用三层挤出模具在背面和正面形成粘合剂层3和4(三层)。当这样做时，正面和背面粘附有气体和湿汽透过率低的PET膜等，并且氧被阻断。
作为例子，给出了以下方法，其中将下述配混的树脂形成为膜，并且制备本发明示例性实施方案的无基材的双面胶粘片材或胶带1。
在粘合剂层2的两个面(正面和背面)上形成为膜的粘合剂层3和4是通过用包含作为主要成分的丙烯酸类单体丙烯酸丁酯和丙烯酸2-乙基己酯且含有重均分子量(Mw)为50,000～100,000的单体的初始聚合物开始、然后添加诸如另一种丙烯酸、乙烯基单体或萜烯酚等增粘剂而获得的共聚物。
然后，将0.7wt％的纤维直径为5旦尼尔和长度为5mm的短PET纤维加入到100wt％的共聚物中，并通过搅拌器分散。
另一方面，粘合剂层2使用与粘合剂层3和4相同的共聚物作为粘合剂，并且还使用相同类型的添加纤维，其中2wt％的纤维添加到100wt％的共聚物中，并使用搅拌器分散。
然后，使用上述的树脂(粘合剂)通过以下方法制备本发明示例性实施方案的无基材的双面胶粘片材或胶带1。
使用通过将已知的凝集聚合法应用于丙烯酸类单体而获得的初级聚合的预聚物，使用于形成第一粘合剂层3、粘合剂层(中心层)2和第二粘合剂层4的树脂剂发泡并脱水，然后流延形成膜。
注意，第一粘合剂层3和第二粘合剂层4的粘合剂膜的成膜可以通过通用的热风干燥进行成膜。
成膜头可以是辊上刀头、反转辊头等；然而，从消除工艺的观点来看，优选同时的三层模头(三层流延)。
通过供给经由厚度为35μm的第一粘合剂层3(层1)和厚度为35μm的第二粘合剂层4(层3)的初级聚合获得的紫外线交联丙烯酸类浆料，并通过供给上述的其中对于厚度为30μm的中心层2(层2)分散有纤维的丙烯酸类聚合物，使用三层模具在厚度为100μm的PE双面层压纸有机硅剥离膜上同时流延三层。在流延之后，立即粘附PET单面Shirin剥离膜(厚度为25μm，氧阻挡层)，使得剥离面在粘合剂侧，以避免紫外线反应引起的氧损伤，并且进行紫外线照射，以在粘合剂层(中心层)2、粘合剂层(正面层)3和粘合剂层(背面层)4中获得交联。
实施例
下面是本发明的实施例。
实施例1：通过紫外线固化反应形成三层膜
通过将作为增粘剂的10wt％的添加的氢化萜烯酚(由Yasuhara Chemical Co.，Ltd.制造，YS Polyster UH)溶解于通过将凝集聚合法应用于诸如丙烯酸2-乙基己基、丙烯酸丁基或丙烯酸等单体中获得的作为初级聚合预聚物的100wt％的丙烯酸类浆料(由SokenChemical&Engineering Co.，Ltd.制造的浆料；商品名WS)中制备丙烯酸类浆料组合物，从而制备用作正面层和背面层的粘合剂层3和4。
将0.7wt％的纤维直径为5旦尼尔和纤维长度为5mm的PET短纤维加到100wt％的丙烯酸类浆料组合物中，并使用搅拌器分散。
此外，将0.5wt％的苯乙酮系光聚合引发剂(由Ciba Specialty Chemicals制造；商品名IRGACURE 184)加到100wt％的丙烯酸类浆料组合物中，搅拌后，在10kg/20min下与减湿一起进行真空脱泡。
关于用作中心层的粘合剂层2，将2wt％的纤维直径为5旦尼尔和纤维长度为5mm的PET短纤维加到上述的作为丙烯酸类浆料组合物的初级聚合预聚物的100wt％的丙烯酸类浆料(由Soken Chemical&Engineering Co.，Ltd.制造的浆料；商品名WS)中，并使用搅拌器分散。
与上述类似，将0.5wt％的苯乙酮系光聚合引发剂(由Ciba Specialty Chemicals制造；商品名IRGACURE 184)加到100wt％的丙烯酸类浆料组合物中，搅拌后，在10kg/20min下与减湿一起进行真空脱泡。
通过下述的使用三层挤出模具在两个剥离膜之间进行流延，并使用紫外线黑光进行照射，来进行三层的成膜。
正面的剥离膜是对紫外线具有透过性的25μm透明PET拉伸膜(单面有机硅剥离型涂布制品)，其具有湿汽透过率为50g(g/m2·24hr/24μm厚度)的剥离型涂布面。另一方面，背面(下表面)的双面剥离型有机硅膜是厚度为100μm的PE双面层压剥离纸。
使用三层模具在三层(层1、层2和层3)的挤出中的同时流延和成膜进行如下。
层1(正面：第一粘合剂层3)的厚度为20μm，层2(中心：粘合剂层2)的厚度为10μm，层3(背面：第二粘合剂层4)具有与层1相同的厚度。
将这些层(即，层1至层3)流延到上述的剥离型PET拉伸膜上，并将25μm的透明剥离PET拉伸膜立即粘附到正面(有机硅剥离型处理面在内侧)上，然后对三层进行紫外线照射处理。
通过用波长350nm～375nm的紫外线照射5分钟的黑光照射获得总厚度为50μm的粘合剂组合物主体。
实施例2：溶剂化的层2形成，纤维插入层2中
如图2所示，实施例2是制造方法，其中通过以下步骤提供结构：准备具有设置在剥离纸10上的其中分散有纤维5的粘合剂层3和设置在粘合剂层3上的其中分散有纤维5的粘合剂层12的结构；准备具有设置在剥离纸11上的其中分散有纤维5的粘合剂层4和设置在粘合剂层4上的其中分散有纤维5的粘合剂层14的结构；并且通过使粘合剂层14与粘合剂层12聚合来提供相容性层(粘合剂层)2。
粘合剂层3、4、12和14使用溶剂化的丙烯酸类组合物(由Ipposha Oil IndustriesCo.，Ltd.制造，商品名520)作为通过将溶液聚合法应用于诸如丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸等单体获得的初级聚合预聚物。
此外，将0.6wt％的纤维直径为4旦尼尔和纤维长度为5mm的维尼纶纤维5加到100wt％的溶剂化的丙烯酸类组合物中，加到粘合剂层3和4中，并进行搅拌以分散纤维5。然后，向其中加入0.5wt％的甲苯二异氰酸酯(由Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.制造；商品名CORONATE L75)，搅拌后，在10kg/20min下进行真空消泡，同时减少气泡。
在粘合剂层12和14中，将1重量份的纤维直径为4旦尼尔和纤维长度为5mm的维尼纶纤维5加到与正面中相同的100wt％的溶剂化的丙烯酸类组合物中，并进行搅拌以分散纤维5。然后，向其中加入0.5wt％的甲苯二异氰酸酯(Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.；商品名CORONATE L75)，搅拌后，在10kg/20min下进行真空消泡，同时减少气泡。
使用手棒(用于测试的15mm直径的金属棒)通过将溶剂化的丙烯酸类组合物(45％固体)分别涂布到2片PE层压的剥离纸10和11上来进行成膜(在110℃/2min下干燥)，顺序是剥离纸10/粘合剂层3/粘合剂层12和顺序是剥离纸11/粘合剂层4/粘合剂层14，得到各自的固体厚度25μm。由此获得两片A4尺寸的片材，并且将粘合剂层12和粘合剂层14彼此叠置，以获得50μm的层的总厚度。
注意，尽管在上述实施例中粘合剂层12和粘合剂层14的纤维含量相同，但是粘合剂层12和粘合剂层14的纤维含量可以不同。然而，需要注意的是，粘合剂层12的纤维密度高于粘合剂层3的纤维密度，并且粘合剂层14的纤维密度高于粘合剂层4的纤维密度。
实施例3：溶剂化的层2形成，纤维插入层1中
如图3所示，实施例3是制造方法，其中通过以下步骤提供结构：准备具有设置在剥离纸10上的粘合剂层3和设置在粘合剂层3上的其中分散有纤维5的粘合剂层12的结构；准备具有设置在剥离纸11上的粘合剂层4和设置在粘合剂层4上的其中分散有纤维5的粘合剂层14的结构；并且通过使粘合剂层14与粘合剂层12聚合来提供相容性层(粘合剂层)2。
粘合剂层3、4、12和14使用溶剂化的丙烯酸类组合物(由Ipposha Oil IndustriesCo.，Ltd.制造，商品名520)作为通过将溶液聚合法应用于诸如丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸等单体获得的初级聚合预聚物。
对于粘合剂层3和4，将0.5wt％的甲苯二异氰酸酯(由Nippon PolyurethaneIndustry Co.，Ltd.制造；商品名CORONATE L75)加到100wt％的溶剂化的丙烯酸类组合物中，并进行搅拌。
然而，将0.6wt％的纤维直径为4旦尼尔和纤维长度为5mm的维尼纶纤维5加到100wt％的溶剂化的丙烯酸类组合物中，加到粘合剂层12和14中，并进行搅拌以分散纤维5。然后，向其中加入0.5wt％的甲苯二异氰酸酯(由Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.制造；商品名CORONATE L75)，搅拌后，在10kg/20min下进行真空消泡，同时减少气泡。
使用手棒(用于测试的15mm直径的金属棒)通过将溶剂化的丙烯酸类组合物(45％固体)分别涂布到2片PE层压的剥离纸10和11上来进行成膜(在110℃/2min下干燥)，顺序是剥离纸10/粘合剂层3/粘合剂层12和顺序是剥离纸11/粘合剂层4/粘合剂层14，得到各自的固体厚度25μm。由此获得两片A4尺寸的片材，并且将粘合剂层12和粘合剂层14彼此叠置，以获得50μm的层的总厚度。
比较例1
使用与实施例1相同的丙烯酸类浆料形成厚度为50μm的膜。通过紫外线照射，成膜方法获得与实施例1相同的剥离膜。
比较例2
使用与实施例2相同的溶剂化的丙烯酸类组合物形成厚度为50μm的膜。在与实施例2相同的条件下通过加热干燥，成膜方法获得剥离膜。
比较例3
使用12g/m2的现有类型的湿法成网人造丝无纺布通过涂布将与实施例2相同的粘合剂形成为膜。
对于粘合剂，与实施例2类似，以相似的厚度和成膜条件对于正面侧和背面侧分别获得A4尺寸的胶粘片材，将上述的人造丝无纺布粘附到正面侧的胶粘片材上，然后立即将背面侧的另一个胶粘片材粘附到无纺布面上。然后立即使用橡胶辊在30kg/m的线压力下进行压力接合，以防止无纺布分层。然后，在40℃/24h下进行固化以促进向无纺布的渗透。24h后的总厚度为约68μm～约72μm。注意，对于触感，当接触时粘合强度降低至一半以下。
比较例4
使用12g/m2的现有类型的湿法成网人造丝无纺布，涂布膜由与实施例2相同的粘合剂形成。
以相似的厚度和成膜条件对于正面侧获得厚度为50μm的A4尺寸的胶粘片材和对于背面侧获得厚度为50μm的A4尺寸的胶粘片材，将上述的人造丝无纺布粘附到正面侧的胶粘片材上，将背面侧的另一个胶粘片材粘附到无纺布面上。使用橡胶辊在30kg/m的线压力下进行压力接合，以防止无纺布分层，然后，在40℃/24h下进行固化以促进向无纺布的渗透，得到总厚度约为120μm。
以下测试方法的结果列于表1中。
测试方法
被粘物：SUS板和聚酯膜(25μm厚)。
粘合强度：在23℃/65％RH的温度/湿度下，使用180°剥离试验(300mm/min)，以25mm样品宽度进行测试，粘附后1小时的停留时间。
保持力：针对不锈钢板和PET膜的测试，负荷为1kg，测试样品面积为25mm×25mm，测量温度为40℃，负荷时间为1小时以下。
表1
表1的比较实验结果的评价
参照表1，在使用现有类型的湿法成网无纺布的比较例4中，通过加入实施例1、2和3两倍的粘合剂涂布量，最终获得了粘合强度的相同值。然而，总厚度也是两倍或更大，并且使用通过湿法成网制造的无纺布存在额外的负担。
比较例3采用现有类型的湿法成网无纺布，并且使用与实施例1、2和3中类似量的粘合剂，因此发现完全不能表现出粘合剂的性能。
已经发现，与不含有纤维碎片的比较例1和2相比，含有纤维碎片的实施例1、2和3具有可再现的粘合性能，而不降低粘合强度。含有纤维碎片的实施例1、2和3还具有接近两倍高的保持力。纤维碎片被认为产生机械假交联而不会阻挡粘合剂的官能团。
表2
表3
*评估值的含义
没有粘连现象：良好
有粘连现象：差
轻微粘连现象：边缘
表2和表3的比较实验结果的评价
对于比较例1和比较例2，伸长率的值适当地高，因为这些例子不含有纤维。顺便提及的是，值的差异是由于聚合程度和交联程度的差异造成的。当胶带展开时，280％和310％的这些伸长率导致明显的粘连。此外，当将胶带分切为10mm宽、20mm宽等时，由于胶带卷绕压力等而发生粘合剂从侧端的冷流(流动)。
比较例3和4的伸长率是由湿法成网无纺布控制的值。显然，这与粘合剂层的移动和约束粘连无关。
与这些比较例相比，在实施例1、2和3中，伸长率被抑制到原始粘合剂的约1/3，并且发现不发生粘连。
[附图标记说明]
1.无基材的双面胶粘片材或胶带
2.粘合剂层(中心层)
3.粘合剂层(第一粘合剂层)
4.粘合剂层(第二粘合剂层)
5.纤维
10.剥离纸10
12.粘合剂层12
14.粘合剂层14

Claims (13)

1.一种无基材的双面胶粘片材或胶带，包括：
粘合剂层；
设置在所述粘合剂层上的其中分散有纤维的粘合剂层；和
设置在所述的其中分散有纤维的粘合剂层上的粘合剂层；其中
所述的其中分散有纤维的粘合剂层具有比相邻的粘合剂层相对更高的纤维密度和相对更低的流动性。
2.如权利要求1所述的无基材的双面胶粘片材或胶带，其中：
相对于100wt％的粘合剂固体，所述的其中分散有纤维的粘合剂层中的纤维含量为0.1wt％～5wt％；和
相对于100wt％的粘合剂固体，与所述的其中分散有纤维的粘合剂层相邻的粘合剂层中的纤维含量为0wt％～3wt％。
3.如权利要求1或2所述的无基材的双面胶粘片材或胶带，其中：
所述粘合剂层由包含作为主要成分的丙烯酸类树脂或聚氨酯类树脂的粘合剂树脂制成。
4.如权利要求1或2所述的无基材的双面胶粘片材或胶带，其中：
所述纤维是PET、烯烃、人造丝、维尼纶或尼龙的纤维。
5.如权利要求1或2所述的无基材的双面胶粘片材或胶带，其中：
所述纤维的纤维直径为0.05旦尼尔～100旦尼尔。
6.如权利要求1或2所述的无基材的双面胶粘片材或胶带，其中：
所述纤维的纤维长度为1mm～10mm。
7.如权利要求1或2所述的无基材的双面胶粘片材或胶带，其中：
所述各粘合剂层的总厚度为5μm～1800μm。
8.如权利要求1或2所述的无基材的双面胶粘片材或胶带，其中：
所述的其中分散有纤维的粘合剂层的分子量为150,000～1,500,000；和
与所述的其中分散有纤维的粘合剂层相邻的粘合剂层的分子量为2,000～1,500,000。
9.如权利要求1或2所述的无基材的双面胶粘片材或胶带，其中：
所述的其中分散有纤维的粘合剂层的伸长率和与所述的其中分散有纤维的粘合剂层相邻的粘合剂层的伸长率之比为1：1～1：20。
10.一种制造无基材的双面胶粘片材或胶带的方法，包括通过使用三层挤出模具：
形成其中分散有纤维的粘合剂层的膜；和
在形成所述的其中分散有纤维的粘合剂层的膜的同时，在所述的其中分散有纤维的粘合剂层的正面和背面上，形成具有比所述的其中分散有纤维的粘合剂层更低的纤维密度和更高的流动性的粘合剂层的膜。
11.如权利要求10所述的制造无基材的双面胶粘片材或胶带的方法，其中：
通过使用三层挤出模具同时将三层涂布到剥离片材上来进行成膜。
12.如权利要求10所述的制造无基材的双面胶粘片材或胶带的方法，其中：
在所述各粘合剂层中使用含有光聚合引发剂的粘合剂树脂；和
通过在两个剥离片材之间同时流延三层并用紫外线照射，使用三层挤出模具对三层进行成膜。
13.如权利要求10或11所述的制造无基材的双面胶粘片材或胶带的方法，其中：
通过将所述纤维添加到所述粘合剂层中使用的粘合剂中并使用搅拌器搅拌来实现纤维在所述粘合剂层中的分散。
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