JP4716668B2 - 被着物の加熱剥離方法及び被着物加熱剥離装置 - Google Patents

Description

本発明は、熱膨張性層を備えた加熱剥離型粘着シートから加熱により被着物の一部を選択的に剥離する方法、及び該方法に用いる被着物加熱剥離装置に関する。

粘着テープに貼り付けた部品を、加工後に粘着テープから剥離する方法として、例えば、基材を収縮させてダイシングした半導体チップをピックアップする方法がある（特許文献１参照）。しかし、基材を収縮させるこの方法だけでは、ダイシングした半導体チップと粘着テープとの接着力を容易にピックアップさせることができる程度にまで低減させるのことは難しく、また、収縮の際に基材を縦方向と横方向とに均一に収縮させることも難しく、半導体チップが位置ズレを起こし、隣接する半導体チップに接触し、半導体チップを破損させてしまうという問題などがあった。

これに対し、熱膨張性微小球等の発泡剤を含有する熱膨張性層を備えた加熱剥離型粘着シート（例えば、商品名「リバアルファ」及び「リバクリーン」；以上、日東電工（株）製）が各種の分野において様々な用途に使用されている。この加熱剥離型粘着シートによれば、被着物を貼着、固定して該被着物に所望の加工を施すことができるとともに、加工後には、加熱により熱膨張性層中の熱膨張性微小球等の発泡剤を膨張させて、加熱剥離型粘着シートによる粘着力を低下又は消失させることにより、加熱剥離型粘着シートに貼着されている被着物を容易に剥離させることができる。

このような加熱剥離型粘着シートでは、被着物と加熱剥離型粘着シートとを剥離させる際、通常、被着物が貼着している全面に加熱処理を施して被着物すべてを一度に剥離させるのであるが、最近、加熱剥離する際、加熱剥離型粘着シートに貼着している複数個の被着物のうち一部の被着物のみを剥離し、残りは加熱剥離型粘着シートに貼着した状態を保持したいという要求が増えている。

具体的には、例えば、薄層の銅箔とポリイミドフィルムをラミネートしたＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）部品の加工工程には、部品を加熱剥離型粘着シートに貼着、固定して切断加工を施した後、該加熱剥離型粘着シートを加熱処理して部品の一部の切断片を移動及び分離させる工程が含まれる。このとき、一部の切断片を移動及び分離させるときに生じる振動によって、他の切断片の変形や脱落が見られていた。また、半導体ウエハーや積層コンデンサーのダイシング工程においては、ダイシング加工後、部品を保持している加熱剥離型粘着シートを加熱して部品を剥離させる際、保持させておきたい部品を含めた部品全体が分離してしまう、加工後の部品の移動時及び分離時に生じる振動によって部品の位置ずれや脱落が起きるなどの問題があった。

そこで、本発明者らは、熱膨張性層を備えた加熱剥離型粘着シートから被着物を加熱により剥離する際、複数個の被着物のうち所望する一部の被着物のみを簡単に剥離でき、残りの被着物は加熱剥離型粘着シートに貼着した状態を保持できる被着物の加熱剥離方法を提案した（特許文献２参照）。

特開平１１−３８７５号公報 特開２００２−３２２４３６号公報

しかしながら、近年、生産性より、より一層迅速に、加熱剥離型粘着シートから、該加熱剥離型粘着シートに貼着した複数個の被着物のうち一部の被着物を、選択的に剥離することができる方法が求められている。

従って、本発明の目的は、加熱剥離型粘着シートから被着物を加熱により剥離させる際に、複数個の被着物のうち所望する一部の被着物のみを簡単に、且つより迅速に剥離させることができ、残りの被着物は加熱剥離型粘着シートに貼着した状態を保持させることができる被着物の加熱剥離方法及び被着物加熱剥離装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、被着物加工時は加熱剥離型粘着シートから被着物を脱落させることなく保持させることができ、加工後には被着物に損傷や位置ずれを生じさせることなく、該加熱剥離型粘着シートから複数個の被着物のうち所望する一部の被着物を容易に且つより迅速に分離させることができる被着物の加熱剥離方法及び被着物加熱剥離装置を提供することにある。

本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討した結果、加熱剥離型粘着シートに貼着した複数個の被着物のうち一部の被着物を、特定の温度雰囲気下で、該加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱する加熱手段により加熱することにより、選択的に剥離できることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明は、発泡剤として熱膨張性微小球を含有する熱膨張性層を備えた加熱剥離型粘着シートに貼着した複数個の被着物のうち一部の被着物を、選択的に剥離する方法であって、５０℃以上であるとともに、（Ｔ ₀ −４５℃）以上且つ（Ｔ ₀ −２０℃）以下（Ｔ₀は加熱剥離型粘着シートの剥離開始温度を示す）の温度雰囲気下のボックス内又は室内で、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、被着物を選択的に剥離することを特徴とする被着物の加熱剥離方法を提供する。

加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱することができるとともに、剥離させる被着物の形状に対応して加熱することが可能な加熱手段により、加熱剥離型粘着シートのうち前記剥離させる被着物の貼着部位を加熱して、前記被着物を選択的に剥離することが好ましい。本発明では、加熱剥離型粘着シートの被着物貼着側及びその反対側のうち、少なくとも一方の側から加熱することができる。

本発明は、また、発泡剤として熱膨張性微小球を含有する熱膨張性層を備えた加熱剥離型粘着シートに貼着した複数個の被着物のうち一部の被着物を、選択的に剥離する方法であって、加熱剥離型粘着シートに貼着した被着物を複数の切断片に切断加工する工程と、５０℃以上であるとともに、（Ｔ ₀ −４５℃）以上且つ（Ｔ ₀ −２０℃）以下（Ｔ₀は加熱剥離型粘着シートの剥離開始温度を示す）の温度雰囲気下のボックス内又は室内で、前記複数の切断片のうち一部の切断片を、該加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、選択的に剥離する工程とを具備することを特徴とする被着物の加熱剥離方法を提供する。

また、本発明は、発泡剤として熱膨張性微小球を含有する熱膨張性層を備えた加熱剥離型粘着シートから被着物を剥離する装置であって、５０℃以上であるとともに、（Ｔ ₀ −４５℃）以上且つ（Ｔ ₀ −２０℃）以下（Ｔ₀は加熱剥離型粘着シートの剥離開始温度を示す）の温度雰囲気下のボックス内又は室内で、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、複数個の被着物のうち一部の被着物を選択的に剥離させるための加熱部を有していることを特徴とする被着物加熱剥離装置を提供する。

前記加熱部としては、剥離させる被着物の形状に対応して加熱することが可能な形状を有していることが好ましい。また、加熱部としては、加熱剥離型粘着シートの被着物貼着側及びその反対側のうち、少なくとも一方の側に設けられていてもよい。さらにまた、加熱部としては、水平方向及び／又は垂直方向に移動可能であることが好ましい。

本発明の被着物加熱剥離装置としては、発泡剤として熱膨張性微小球を含有する熱膨張性層を備えた加熱剥離型粘着シートに貼着した被着物を複数の切断片に切断加工する切断加工部と、５０℃以上であるとともに、（Ｔ ₀ −４５℃）以上且つ（Ｔ ₀ −２０℃）以下（Ｔ₀は加熱剥離型粘着シートの剥離開始温度を示す）の温度雰囲気下のボックス内又は室内で、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、前記複数の切断片のうち一部の切断片を選択的に剥離させるための加熱部とを有していることが好適である。

本発明の被着物の加熱剥離方法によれば、加熱剥離型粘着シートから被着物を加熱により剥離させる際に、複数個の被着物のうち所望する一部の被着物のみを簡単に、且つより迅速に剥離させることができ、残りの被着物は加熱剥離型粘着シートに貼着した状態を保持させることができる。また、被着物加工時は加熱剥離型粘着シートから被着物を脱落させることなく保持させることができ、加工後には被着物に損傷や位置ずれを生じさせることなく、該加熱剥離型粘着シートから複数個の被着物のうち所望する一部の被着物を容易に且つより迅速に分離させることができる。

従って、本発明の被着物加熱剥離装置によれば、より微細且つ薄層な被着物において、加工時は被着物を剥離させることなく良好に保持させることができ、加工後は複数個の被着物のうち所望する一部の被着物のみを簡単に且つ精度よく、しかも迅速に剥離させることができるため、被着物に損傷や位置ずれなどの不具合が発生することを抑制又は防止することができ、生産性や歩留まり等の低下を効果的に防止することができる。

以下に、本発明の実施の形態を、必要に応じて図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本発明の被着物の加熱剥離方法で用いられる加熱剥離型粘着シートの一例を示す概略断面図である。図１において、１は加熱剥離型粘着シート、２は支持基材、３はゴム状有機弾性層、４は熱膨張性粘着層、５はセパレータ（剥離ライナー）である。図１で示される加熱剥離型粘着シート１は、支持基材２の一方の面に、ゴム状有機弾性層３を介して熱膨張性粘着層４が形成され、さらに、熱膨張性粘着層４上にセパレータ５が積層された構成を有している。

［加熱剥離型粘着シート］
本発明における加熱剥離型粘着シートは、発泡剤を含有する熱膨張性層を少なくとも備えている。このような加熱剥離型粘着シートとしては、図１で示されるように、熱膨張性層および粘着剤層として、熱膨張性粘着層が用いられた構成を有していてもよく、熱膨張性層と、粘着剤層とが別々の層として用いられた構成を有していてもよい。従って、発泡剤を含有する熱膨張性層は、粘着剤層としての機能を有していてもよい。このように、熱膨張性層が粘着剤層としての機能も有している熱膨張性粘着層である場合、加熱剥離型粘着シートは粘着剤層を有する必要がなく、熱膨張性粘着層の表面を、被着物を貼付する粘着面として利用することができる。一方、熱膨張性層が、粘着剤層としての機能を有していない場合、加熱剥離型粘着シートは粘着剤層を有していることが必要であり、該粘着剤層の表面を、被着物を貼付する粘着面として利用することができる。なお、前記粘着剤層は、熱膨張性層上に形成することができる。

なお、図１で示される加熱剥離型粘着シート１では、ゴム状有機弾性層２やセパレータ４を有しているが、これらのゴム状有機弾性層２やセパレータ４は任意に用いることができる。例えば、熱膨張性粘着層等の熱膨張性層を熱膨張させる際の投錨力の向上やうねり構造の発現などの観点からは、ゴム状有機弾性層は用いられていることが好ましい。また、熱膨張性粘着層の粘着面を保護する観点からは、セパレータが用いられていることが好ましいが、基材の背面に離型処理を施すことにより、熱膨張性粘着層の粘着面を基材の背面により保護してもよい。

（熱膨張性層）
熱膨張性層は熱膨張性を付与するための発泡剤を含有している。そのため、加熱剥離型粘着シートの粘着面上に複数個の被着物が貼着された状態で、任意な時に加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、該部分的に加熱された熱膨張性層の部分に含有されている発泡剤を発泡及び／又は膨張させることにより、熱膨張性層が部分的に膨張し、この熱膨張性層の部分的な膨張により、該膨張した部分に対応した粘着面が凹凸状に変形して、該粘着面と被着物との接着面積が減少し、これにより、前記凹凸状に変形した粘着面と被着物との間の接着力が減少し、該粘着面に貼着している被着物を加熱剥離型粘着シートから剥離させることができる。

熱膨張性層において用いられている発泡剤としては、特に制限されないが、熱膨張性微小球を好適に用いることができる。発泡剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。熱膨張性微小球としては、特に制限されず、公知の熱膨張性微小球（種々の無機系熱膨張性微小球や、有機系熱膨張性微小球など）から適宜選択することができる。熱膨張性微小球としては、混合操作が容易である観点などより、マイクロカプセル化されている発泡剤を好適に用いることができる。このような熱膨張性微小球としては、例えば、イソブタン、プロパン、ペンタンなどの加熱により容易にガス化して膨張する物質を、弾性を有する殻内に内包させた微小球などが挙げられる。前記殻は、熱溶融性物質や熱膨張により破壊する物質で形成される場合が多い。前記殻を形成する物質として、例えば、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスルホンなどが挙げられる。熱膨張性微小球は、慣用の方法、例えば、コアセルベーション法や、界面重合法などにより製造できる。なお、熱膨張性微小球には、例えば、商品名「マツモトマイクロスフェアー」［松本油脂製薬（株）製］などの市販品もある。

本発明では、発泡剤としては、熱膨張性微小球以外の発泡剤も用いることもできる。このような発泡剤としては、種々の無機系発泡剤や有機系発泡剤などの各種発泡剤を適宜選択して使用することができる。無機系発泡剤の代表的な例としては、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水酸化ホウ素ナトリウム、各種アジド類などが挙げられる。また、有機系発泡剤の代表的な例としては、例えば、水；トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタンなどの塩フッ化アルカン系化合物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレートなどのアゾ系化合物；パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３´−ジスルホニルヒドラジド、４，４´−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アリルビス（スルホニルヒドラジド）などのヒドラジン系化合物；ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、４，４´−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）などのセミカルバジド系化合物；５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールなどのトリアゾール系化合物；Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテロラミン、Ｎ，Ｎ´−ジメチル−Ｎ，Ｎ´−ジニトロソテレフタルアミドなどのＮ−ニトロソ系化合物などが挙げられる。

本発明では、加熱処理により、熱膨張性層の接着力を効率よく且つ安定して低下させるため、体積膨張率が５倍以上、なかでも７倍以上、特に１０倍以上となるまで破裂しない適度な強度を有する発泡剤が好ましい。

発泡剤（熱膨張性微小球など）の配合量は、熱膨張性層の膨張倍率や接着力の低下性などに応じて適宜設定しうるが、一般には熱膨張性層を形成するベースポリマー１００重量部に対して、例えば１〜１５０重量部、好ましくは１０〜１３０重量部、さらに好ましくは２５〜１００重量部である。

なお、発泡剤として熱膨張性微小球を用いた場合、該熱膨張性微小球の粒径（平均粒子径）としては、熱膨張性層の厚みなどに応じて適宜選択することができる。熱膨張性微小球の平均粒子径としては、例えば、１００μｍ以下（好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは１〜５０μｍ、特に１〜３０μｍ）の範囲から選択することができる。なお、熱膨張性微小球の粒径の調整は、熱膨張性微小球の生成過程で行われていてもよく、生成後、分級などの手段により行われてもよい。熱膨張性微小球としては、粒径が揃えられていることが好ましい。

熱膨張性層は、発泡剤を含有する層であればよく、例えば、粘弾性物質中に発泡剤が分散された層（熱膨張性粘弾性層）であってもよい。このような熱膨張性粘弾性層は、粘弾性物質中に、熱膨張性を付与するための発泡剤が配合された発泡剤含有粘弾性組成物により形成することができる。粘弾性物質における粘弾性は、熱処理による発泡剤の発泡及び／又は膨張を阻害しない程度であることが重要である。すなわち、粘弾性物質としては、発泡剤の熱膨張を阻害しない、少なくとも一種の粘弾性物質を用いることができる。このような粘弾性物質としては、例えば、ゴム、樹脂や、粘着剤のうち、加熱時に発泡剤の発泡及び／又は膨張を許容する適宜な粘弾性を有するものを用いることができる。粘弾性物質としては、例えば、ゴム、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、感圧接着剤（粘着剤）、エネルギー線硬化型樹脂、エネルギー線硬化型粘着剤などが挙げられる。粘弾性物質は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

より具体的には、粘弾性物質において、ゴムとしては、例えば、天然ゴムや合成ゴム、シリコーンゴムなどの各種ゴムが挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂、不飽和エステル系樹脂、熱硬化性アクリル系樹脂、フェノール系樹脂などが挙げられ、熱可塑性樹脂としては、例えば、飽和ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂、熱可塑性アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂などが挙げられる。

さらにまた、感圧接着剤としては、例えば、ゴム系感圧接着剤、アクリル系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着剤、ビニルアルキルエーテル系感圧接着剤、ポリエステル系感圧接着剤、ポリアミド系感圧接着剤、ウレタン系感圧接着剤、フッ素系粘着剤等の各種感圧接着剤や、これらの感圧接着剤（粘着剤）に融点が約２００℃以下の熱溶融性樹脂を配合したクリ−プ特性改良型粘着剤などの公知の粘着剤（例えば、特開昭５６−６１４６８号公報、特開昭６１−１７４８５７号公報、特開昭６３−１７９８１号公報、特開昭５６−１３０４０号公報等参照）などが挙げられる。

感圧接着剤としては、ゴム系感圧接着剤やアクリル系感圧接着剤が好ましく、特にアクリル系感圧接着剤を好適に用いることができる。ゴム系感圧接着剤としては、天然ゴムや各種の合成ゴム［例えば、ポリイソプレンゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）ゴム、スチレン・イソプレンブロック共重合体（ＳＩ）ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）ゴム、スチレン・イソプレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）ゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンや、これらの変性体など］をベースポリマーとしたゴム系感圧接着剤が挙げられる。

また、アクリル系感圧接着剤としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの１種又は２種以上を単量体成分として用いたアクリル系重合体［単独重合体（ホモポリマー）又は共重合体（コポリマー）］をベースポリマーとするアクリル系感圧接着剤が挙げられる。前記アクリル系感圧接着剤における（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_1-20アルキルエステル［好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ_4-18アルキル（直鎖状又は分岐鎖状のアルキル）エステル］などが挙げられる。

なお、前記アクリル系ポリマーは、凝集力、耐熱性、架橋性などの改質を目的として、必要に応じて、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他の単量体成分に対応する単位を含んでいてもよい。このような単量体成分として、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、カルボキシエチルアクリレートなどのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イコタン酸などの酸無水物基含有モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどのヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ−置換又は無置換）アミド系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー；スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系モノマー；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのオレフィン又はジエン系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどの（置換又は無置換）アミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−メチルビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール、Ｎ−ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどの窒素原子含有環を有するモノマー；Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類；スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレートなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有モノマー；Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド系モノマー；Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミドなどのイタコンイミド系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクルロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルなどの酸素原子含有複素環を有するモノマー；フッ素系（メタ）アクリレートなどのフッ素原子を含有するアクリル酸エステル系モノマー；シリコーン系（メタ）アクリレートなどのケイ素原子を含有するアクリル酸エステル系モノマー；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートなどの多官能モノマー等が挙げられる。これらの単量体成分は１種又は２種以上使用できる。

なお、加熱処理前の適度な接着力と加熱処理後の接着力の低下性のバランスの点から、より好ましい感圧接着剤としては、動的弾性率が常温から１５０℃において５０００〜１００万（Ｐａ）の範囲にあるポリマーをベースとした感圧接着剤である。

感圧接着剤は、粘着性成分（ベースポリマー）等のポリマー成分などのほかに、感圧接着剤の種類等に応じて、架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤など）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂などからなる常温で固体、半固体あるいは液状のもの）、可塑剤、充填剤、老化防止剤、界面活性剤などの適宜な添加剤を含んでいてもよい。

このような粘弾性物質としては、特に感圧接着剤を好適に用いることができる。このように、感圧接着剤を粘弾性物質として用いることにより、熱膨張性層としての熱膨張性粘着層を形成することができる。すなわち、熱膨張性粘着層は、熱膨張性を付与するための発泡剤と、粘着性を付与するための感圧接着剤とにより形成されている。

熱膨張性粘着層は、例えば、感圧接着剤と、発泡剤（熱膨張性微小球など）と、必要に応じて溶媒やその他の添加剤などとを混合して、シート状の層に形成する慣用の方法により形成することができる。具体的には、例えば、感圧接着剤、発泡剤（熱膨張性微小球など）、および必要に応じて溶媒やその他の添加剤を含む混合物を、基材や、後述するゴム状有機弾性層上に塗布する方法、適当なセパレータ（剥離紙など）上に前記混合物を塗布して熱膨張性粘着層を形成し、これを基材又はゴム状有機弾性層上に転写（移着）する方法などにより、熱膨張性粘着層を形成することができる。熱膨張性粘着層を塗布する際には、スピンコートや一般の粘着剤塗工機に用いられる装置（例えば、ファンテンダコーターや、キスコーターなど）を用いることができる。なお、熱膨張性粘着層は単層、複層の何れであってもよい。

もちろん、熱膨張性層が、熱膨張性粘着層でない場合は、熱膨張性層は、前記熱膨張性粘着層の形成方法に準じた形成方法により形成することができる。

熱膨張性層（熱膨張性粘着層など）の厚さは、接着力の低減性などにより適宜に選択することができ、例えば、５〜３００μｍ（好ましくは２０〜１５０μｍ）程度である。但し、発泡剤として熱膨張性微小球が用いられている場合、熱膨張性層の厚さは、含まれている熱膨張性微小球の最大粒径よりも厚いことが重要である。熱膨張性層の厚さが薄すぎると、熱膨張性微小球の凹凸により表面平滑性が損なわれ、加熱前（未発泡状態）の接着性が低下する。また、加熱処理による熱膨張性層の変形度が小さく、接着力が円滑に低下しにくくなる。一方、熱膨張性層の厚さが厚すぎると、加熱処理による膨張乃至発泡後に、熱膨張性層に凝集破壊が生じやすくなり、被着物に糊残りが発生する場合がある。

（基材）
図１で示される加熱剥離型粘着シートでは、支持基材（単に「基材」と称する場合がある）が用いられている。このような基材は、熱膨張性層等の支持母体として用いることができる。基材としては、例えば、紙などの紙系基材；織布、不織布、フェルト、ネットなどの繊維系基材；金属箔、金属板などの金属系基材；プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材；ゴムシートなどのゴム系基材；発泡シートなどの発泡体や、これらの積層体（特に、プラスチック系基材と他の基材との積層体や、プラスチックフィルム（又はシート）同士の積層体など）等の適宜な薄葉体を用いることができる。基材としては、熱膨張性層の加熱処理温度で溶融しない耐熱性に優れるものが、加熱後の取扱性などの点より好ましい。基材としては、プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材を好適に用いることができる。このようなプラスチックのフィルムやシートにおける素材としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などが挙げられる。これらの素材は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

なお、基材として、プラスチック系基材が用いられている場合は、延伸処理等により伸び率などの変形性を制御していてもよい。また、基材としては、熱膨張性層などに放射線硬化性の物質を使用する際は、放射線の透過を阻害しないものを使用することが好ましい。

基材の厚さは、強度や柔軟性、使用目的などに応じて適宜に選択でき、例えば、一般的には１０００μｍ以下（例えば、１〜１０００μｍ）、好ましくは１〜５００μｍ、さらに好ましくは３〜３００μｍ、特に５〜２５０μｍ程度であるが、これらに限定されない。なお、基材は単層の形態を有していてもよく、積層された形態を有していてもよい。

基材の表面は、隣接する層（熱膨張性層や、ゴム状有機弾性層など）との密着性を高めるため、慣用の表面処理、例えば、コロナ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的又は物理的方法による酸化処理等が施されていてもよく、下塗り剤によるコーティング処理等が施されていてもよい。また、熱膨張性層等との剥離性を付与するために、例えば、シリコーン系樹脂やフッ素系樹脂等の剥離剤などによるコーティング処理が施されていてもよい。

なお、基材の少なくとも一方の面（片面または両面）に、熱膨張性層を設けることができる。また、基材を熱膨張性層の内部に埋設した形態などとすることもできる。

（中間層）
本発明の加熱剥離型粘着シートは、例えば、基材と熱膨張性層との間などに１層又は２層以上の中間層を有していてもよい。このような中間層としては、剥離性の付与を目的とした剥離剤のコーティング層や、密着力の向上を目的とした下塗り剤のコーティング層などが挙げられる。なお、剥離剤のコーティング層や下塗り剤のコーティング層以外の中間層としては、例えば、良好な変形性の付与を目的とした層、被着物（半導体ウエハなど）への接着面積の増大を目的とした層、接着力の向上を目的とした層、被着物（半導体ウエハなど）の表面形状に良好に追従させることを目的とした層、加熱による接着力低減の処理性の向上を目的とした層、加熱後の被着物（半導体ウエハなど）よりの剥離性の向上を目的とした層などが挙げられる。特に、加熱剥離型粘着シートの変形性の付与や加熱後の剥離性の向上などの点より、基材と熱膨張性層との間の中間層として、図１で示されるように、ゴム状有機弾性層を設けることができる。

図１に示される加熱剥離型粘着シート１では、熱膨張性層としての熱膨張性粘着層４は、ゴム状有機弾性層３を介して支持基材（基材）２上に形成されている。このように、ゴム状有機弾性層を設けることにより、加熱剥離型粘着シートを被着物に接着する際に、前記加熱剥離型粘着シートの表面を被着物の表面形状に良好に追従させて、接着面積を大きくすることができ、また、前記加熱剥離型粘着シートを被着物から加熱剥離する際に、熱膨張性層の加熱膨張を高度に（精度よく）コントロールし、熱膨張性層を厚さ方向へ優先的に且つ均一に膨張させることができる。すなわち、ゴム状有機弾性層は、加熱剥離型粘着シートを被着物に接着する際にその表面が被着物の表面形状に追従して大きい接着面積を提供する働きと、加熱剥離型粘着シートより被着物を剥離するために熱膨張性層を加熱して発泡及び／又は膨張させる際に加熱剥離型粘着シートの面方向における発泡及び／又は膨張の拘束を少なくして熱膨張性層が三次元的構造変化することによるウネリ構造形成を助長する働きをすることができる。

なお、ゴム状有機弾性層は、前述のように、必要に応じて設けられる層であり、必ずしも設けられていなくてもよい。ゴム状有機弾性層としては、被着物の加工時の固定性及び加熱後の剥離性を高めるためには、設けられていることが好ましい。

ゴム状有機弾性層は、熱膨張性層の基材側の面に、熱膨張性層に重畳させた形態で設けることが好ましい。なお、基材と熱膨張性層との間の中間層以外の層としても設けることができる。ゴム状有機弾性層は、基材の片面又は両面に介在させることができる。

ゴム状有機弾性層は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に基づくＤ型シュアーＤ型硬度が、５０以下、特に４０以下の天然ゴム、合成ゴム又はゴム弾性を有する合成樹脂により形成することが好ましい。前記合成ゴム又はゴム弾性を有する合成樹脂としては、例えば、ニトリル系、ジエン系、アクリル系などの合成ゴム；ポリオレフィン系、ポリエステル系などの熱可塑性エラストマー；エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリブタジエン、軟質ポリ塩化ビニルなどのゴム弾性を有する合成樹脂などが挙げられる。なお、ポリ塩化ビニルなどのように本質的には硬質系ポリマーであっても、可塑剤や柔軟剤等の配合剤との組み合わせによりゴム弾性が発現しうる。このような組成物も、前記ゴム状有機弾性層の構成材料として使用できる。また、前述のような熱膨張性粘着層を構成する感圧接着剤（ゴム系感圧接着剤、アクリル系感圧接着剤など）等の粘着性物質なども、ゴム状有機弾性層の構成材料として用いることができる。

ゴム状有機弾性層は、例えば、前記天然ゴム、合成ゴム又はゴム弾性を有する合成樹脂などのゴム状有機弾性層形成材を含むコーティング液を基材上に塗布する方式（コーティング法）、前記ゴム状有機弾性層形成材からなるフィルム、又は予め１層以上の熱膨張性粘着層上に前記ゴム状有機弾性層形成材からなる層を形成した積層フィルムを基材と接着する方式（ドライラミネート法）、基材の構成材料を含む樹脂組成物と前記ゴム状有機弾性層形成材を含む樹脂組成物とを共押出しする方式（共押出し法）などの形成方法により形成することができる。

なお、ゴム状有機弾性層は、天然ゴムや合成ゴム又はゴム弾性を有する合成樹脂を主成分とする粘着性物質で形成されていてもよく、また、かかる成分を主体とする発泡フィルム等で形成されていてもよい。発泡は、慣用の方法、例えば、機械的な攪拌による方法、反応生成ガスを利用する方法、発泡剤を使用する方法、可溶性物質を除去する方法、スプレーによる方法、シンタクチックフォームを形成する方法、焼結法などにより行うことができる。

ゴム状有機弾性層等の中間層の厚さは、例えば、５〜３００μｍ、好ましくは２０〜１５０μｍ程度である。なお、中間層が、例えば、ゴム状有機弾性層である場合、ゴム状有機弾性層の厚さが薄すぎると、加熱発泡後の３次元的構造変化を形成することができず、剥離性が悪化する場合がある。ゴム状有機弾性層等の中間層は単層であってもよく、２以上の層で構成してもよい。

また、ゴム状有機弾性層等の中間層としては、熱膨張性層などに放射線硬化性の物質を使用する際は、放射線の透過を阻害しないものを使用することが好ましい。

（セパレータ）
図１では、熱膨張性層としての熱膨張性粘着層の保護材としてセパレータ（剥離ライナー）が用いられているが、セパレータは必ずしも設けられていなくてもよい。なお、熱膨張性粘着層以外の粘着層が設けられている場合、その粘着層の保護材としても、セパレータ（剥離ライナー）が用いられていてもよい。

なお、セパレータは、該セパレータにより保護されている粘着層を利用する際に（すなわち、セパレータにより保護されている粘着層に被着物を貼着する際に）剥がされる。

このようなセパレータとしては、慣用の剥離紙などを使用できる。具体的には、セパレータとしては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等の剥離層を有する基材；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等のフッ素系ポリマーからなる低接着性基材；オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等の無極性ポリマーからなる低接着性基材などを用いることができる。なお、セパレータは、熱膨張性粘着層等の熱膨張性層を支持するための基材として用いることも可能である。

なお、セパレータは公知乃至慣用の方法により形成することができる。また、セパレータの厚さ等も特に制限されない。

（他の層）
本発明では、加熱剥離型粘着シートとしては、発泡剤を含有する熱膨張性層を備えていればよく、例えば、図１で示されるように、基材を有する加熱剥離型粘着シート（基材付き加熱剥離型粘着シート）であってもよく、基材を有していない加熱剥離型粘着シート（基材レス加熱剥離型粘着シート）であってもよい。加熱剥離型粘着シートが基材付き加熱剥離型粘着シートである場合、熱膨張性層は、基材の少なくとも一方の面に形成されていればよく、例えば、例えば、（１）基材の片面に熱膨張性層が形成された形態の加熱剥離型粘着シート、（２）基材の両面に熱膨張性層が形成された形態の加熱剥離型粘着シート、（３）基材の一方の面に熱膨張性層が形成され、且つ基材の他方の面に非熱膨張性粘着層（熱膨張性を有していない粘着層）が形成された形態の加熱剥離型粘着シートなどが挙げられる。

なお、熱膨張性層が熱膨張性粘着層でない場合、加熱剥離型粘着シートとしては、熱膨張性層上に、非熱膨張性粘着層が形成されていることが重要である。この際、加熱剥離型粘着シートは、熱膨張性層上の非熱膨張性粘着層の表面を粘着面として利用することができる。また、熱膨張性層が熱膨張性粘着層である場合、この熱膨張性粘着層の表面を粘着面として利用することができるので、熱膨張性層としての熱膨張性粘着層上には、非熱膨張性粘着層が形成されていなくてもよい。

このような非熱膨張性粘着層（例えば、熱膨張性層上に形成される非熱膨張性粘着層や、基材の熱膨張性層に対して反対側の面に形成される非熱膨張性粘着層など）は、前記熱膨張性粘着層において用いられる感圧接着剤として例示された感圧接着剤（例えば、ゴム系感圧接着剤、アクリル系感圧接着剤など）により形成することができる。これらの感圧接着剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。非熱膨張性粘着層を形成するための感圧接着剤には、例えば、可塑剤、充填剤、界面活性剤、老化防止剤、粘着性付与剤などの公知乃至慣用の添加剤が配合されていてもよい。

非熱膨張性粘着層の厚さとしては、特に制限されず、使用目的などに応じて適宜選択することができ、例えば、３００μｍ以下（例えば、１〜３００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ）であってもよい。なお、非熱膨張性粘着層の形成方法としては、前記熱膨張性粘着層と同様の方法（例えば、基材上に塗布する方法、セパレータ上に塗布して粘着層を形成した後、これを基材上に転写する方法など）を利用することができる。なお、非熱膨張性粘着層は単層、複層の何れであってもよい。

本発明の加熱剥離型粘着シートは、両面が接着面となっている両面接着シートの形態を有していてもよいが、片面のみが接着面となっている接着シートの形態を有していることが好ましい。従って、加熱剥離型粘着シートは、基材の片面に、熱膨張性層（特に、熱膨張性粘着層）が形成されている形態の加熱剥離型粘着シートであることが好適である。

また、加熱剥離型粘着シートは、ロール状に巻回された形態で形成されていてもよく、シートが積層された形態で形成されていてもよい。すなわち、加熱剥離型粘着シートは、シート状、テープ状などの形態を有することができる。なお、ロール状に巻回された状態又は形態の加熱剥離型粘着シートとしては、粘着面をセパレータにより保護した状態でロール状に巻回された状態又は形態を有していてもよく、粘着面を基材の他方の面に形成された剥離処理層（背面処理層）により保護した状態でロール状に巻回された状態又は形態を有していてもよい。

［加熱剥離方法］
本発明の被着物の加熱剥離方法では、前記加熱剥離型粘着シート（すなわち、発泡剤を含有する熱膨張性層を備えた加熱剥離型粘着シート）に貼着した複数個の被着物のうち一部の被着物を、５０℃以上且つ熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下で、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、選択的に剥離している。すなわち、本発明の被着物の加熱剥離方法では、５０℃以上且つ熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下で、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、該加熱剥離型粘着シートに貼着した複数個の被着物のうち一部の被着物を、選択的に剥離する工程（部分的加熱剥離工程）を少なくとも具備していることが重要である。

このように、５０℃以上且つ熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下で、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱することにより、熱膨張性層中の発泡剤の膨張乃至発泡に要する時間を短縮させることができ、剥離処理をより迅速に行うことができる。なお、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、該加熱剥離型粘着シートに貼着した複数個の被着物のうち一部の被着物を、選択的に剥離させる際の温度雰囲気下（すなわち、部分的加熱剥離工程での温度雰囲気下）が、５０℃以上且つ熱膨張性層が膨張しない温度の雰囲気下であればよく、この部分的加熱剥離工程の前後の工程における温度雰囲気下での温度は、特に制限されていない。

加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱する際の温度雰囲気における温度（単に、「雰囲気温度」と称する場合がある）としては、５０℃以上且つ加熱剥離型粘着シートの剥離開始温度未満の範囲であれば特に制限されない。すなわち、「熱膨張性層が膨張しない温度」としては、「加熱剥離型粘着シートの剥離開始温度」よりも低い温度とすることができる。具体的には、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱する際の雰囲気温度としては、「加熱剥離型粘着シートの剥離開始温度」を「Ｔ₀」とすると、Ｔ₀の値にもよるが、例えば、５０℃以上であるとともに、（Ｔ₀−６０℃）以上且つＴ₀未満の温度から選択することができる。しかし、前記雰囲気温度が、（Ｔ₀−１０℃）を超え且つＴ₀未満の温度であると、加熱剥離型粘着シートの熱膨張性層が、若干、膨張乃至発泡する場合があるので、５０℃以上であるとともに、（Ｔ₀−１０℃）以下の温度であることが好ましく、さらには、５０℃以上であるとともに、（Ｔ₀−２０℃）以下の温度であることが好ましい。特に、前記温度雰囲気での温度としては、５０℃以上であるとともに、（Ｔ₀−５５℃）以上且つ（Ｔ₀−４５℃）以下の温度［例えば、５０℃以上であるとともに、（Ｔ₀−５０℃）程度の温度］であることが好適であり、さらには、５０℃以上であるとともに、（Ｔ₀−４５℃）以上且つ（Ｔ₀−３５℃）以下の温度［例えば、５０℃以上であるとともに、（Ｔ₀−４０℃）程度の温度］であることが好ましい。

本発明において、加熱剥離型粘着シートの剥離開始温度としては、熱膨張性層が熱膨張性粘着層である場合、例えば、加熱処理により、発泡剤（熱膨張性微小球など）を含有する熱膨張性粘着層による接着力を加熱前の接着力の１０％以下に低下させることができる最低の加熱処理温度とすることができる。従って、前記剥離開始温度は、発泡剤（熱膨張性微小球など）を含有する熱膨張性粘着層による接着力を加熱前の接着力の１０％以下に低下させることができる最低の加熱処理温度を測定することにより、求めることができる。具体的には、加熱剥離型粘着シートの発泡剤（熱膨張性微小球など）が含まれている熱膨張性粘着層の表面に、幅が２０ｍｍで且つ厚みが２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム［商品名「ルミラーＳ１０＃２５」（東レ社製）；「ＰＥＴフィルム」と称する場合がある］を、ハンドローラで気泡が混入しないように貼り合わせて、試験片を作製する。この試験片を、ＰＥＴフィルムを貼り合わせてから３０分後に、ＰＥＴフィルムを１８０°の剥離角度で引き剥がして、その際の接着力（測定温度：２３℃、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度：１８０°）を測定し、該接着力を「初期接着力」とする。また、前記方法にて作製した試験片を、各温度（加熱処理温度）に設定された熱循環式乾燥機に１分間入れて、熱循環式乾燥機から取り出した後、２３℃に２時間放置させ、その後、ＰＥＴフィルムを１８０°の剥離角度で引き剥がして、その際の接着力（測定温度：２３℃、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度：１８０°）を測定し、該接着力を「加熱処理後の接着力」とする。そして、加熱処理後の接着力が、初期接着力の１０％以下になる最低の加熱処理温度を求める。この最低の加熱処理温度を、発泡剤（熱膨張性微小球など）の熱膨張開始温度（熱膨張性層の熱膨張開始温度）とすることができる。

なお、熱膨張性層が熱膨張性粘着層でない場合も、前記熱膨張性層が熱膨張性粘着層である場合と同様にして、加熱剥離型粘着シートの剥離開始温度を求めることができる。

また、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱処理する際には、加熱剥離型粘着シートに貼着した複数個の被着物のうち剥離させる所望の被着物（一部の被着物）が貼着している部位が、部分的に加熱されるように、加熱処理を行うことが重要である。このような加熱剥離型粘着シートの部分的な加熱処理により、部分的に加熱処理された部位が選択的に熱を受けて、熱膨張性層中の発泡剤（熱膨張性微小球など）が膨張し（膨張部）、粘着力が低下又は消失して、この部分的に加熱処理された部位に貼着している被着物を剥離させることができる。一方、前記加熱処理された部位から離れた部位は、前記加熱処理による熱を受けず、発泡剤の膨張に基づく粘着力の低下が生じない（未膨張部）ので、加熱剥離型粘着シートの該部位に貼着している被着物は、加熱剥離型粘着シートに貼着した状態が保持される。

従って、本発明の加熱剥離方法によれば、加熱剥離型粘着シートに貼着している複数個の被着物のうち所望の被着物のみを簡易な操作により選択的に、しかも迅速に（短時間で）剥離させることが可能である。

加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱する際の加熱手段としては、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱することが可能な加熱手段であれば特に制限されないが、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱することができるとともに、剥離させる被着物の形状に対応して加熱することが可能な加熱手段を好適に利用することができる。すなわち、本発明では、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱することができるとともに、剥離させる被着物の形状に対応して加熱することが可能な加熱手段により、加熱剥離型粘着シートのうち前記剥離させる被着物の貼着部位を部分的に効率よく加熱して、前記被着物を選択的に剥離させることが好ましい。

加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱する際の加熱処理温度としては、熱膨張性粘着層の剥離開始温度以上の温度であることが重要である。また、前記加熱処理温度としては、通常、熱膨張性粘着層の剥離開始温度よりも２５℃以上高い温度であると、前記剥離開始温度で膨張可能となる発泡剤（熱膨張性微小球など）が破裂してしまい易くなる。そのため、前記発泡剤を破裂させずに効果的に熱膨張させるためには、加熱処理温度としては、発泡剤の種類などにもよるが、通常、熱膨張性粘着層の剥離開始温度よりも２５℃を超えない温度であることが重要となっている。なお、前記加熱処理温度としては、熱膨張性粘着層の剥離開始温度よりも２５℃を超えていてもよく、この場合、発泡剤が破裂しないように、加熱処理時間を制御することが重要である。従って、熱膨張性粘着層に貼着されている被着体を部分的に剥離させる際の加熱処理温度としては、熱膨張性粘着層の剥離開始温度を、Ｔ₀とした場合、通常、Ｔ₀以上且つ（Ｔ₀＋２５℃）未満の範囲から選択することができる。なお、より迅速に剥離させるためには、前記加熱処理温度としては、（Ｔ₀＋２５℃）以上且つ（Ｔ₀＋１００℃）以下の温度、好ましくは（Ｔ₀＋３０℃）以上且つ（Ｔ₀＋８０℃）以下の温度、さらに好ましくは（Ｔ₀＋３５℃）以上且つ（Ｔ₀＋７０℃）以下の温度から選択することもできる。

なお、加熱処理時間としては、加熱剥離型粘着シートの種類、発泡剤の種類、被着物の性質、加熱処理温度や加熱方式などに応じて適宜設定することができる。

また、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱する際には、加熱剥離型粘着シートの被着物貼着側及びその反対側（被着物が貼着されていない側；「被着物非貼着側」と称する場合がある）のうち、少なくとも一方の側から加熱することができる。従って、加熱剥離型粘着シートの被着物貼着側、被着物非貼着側（被着物が貼着されていない側）のいずれか一方の側から加熱してもよく、加熱剥離型粘着シートの被着物貼着側および被着物非貼着側の両方の側から加熱してもよい。なお、加熱剥離型粘着シートの被着物貼着側および被着物非貼着側の両方の側から加熱する場合、被着物貼着側および被着物非貼着側の両方の側から同時に加熱してもよく、被着物貼着側と被着物非貼着側とのうちいずれか一方の側から加熱した後に、他方の側から加熱してもよい。

本発明では、加熱剥離型粘着シートに貼着した複数個の被着物は、加熱剥離型粘着シートに複数個の被着物を貼着させることにより作製された複数個の被着物であってもよいが、加熱剥離型粘着シートに貼着した被着物を複数の切断片に切断加工することにより作製された複数個の被着物であることが好ましい。従って、本発明の被着物の加熱剥離方法では、加熱剥離型粘着シートに貼着した被着物を複数の切断片に切断加工する工程（切断加工工程）と、５０℃以上且つ熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下で、前記複数の切断片のうち一部の切断片を、該加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、選択的に剥離する工程（部分的加熱剥離工程）とを具備していることが好ましい。

なお、切断加工工程において、加熱剥離型粘着シートに貼着した被着物を複数の切断片に切断加工する方法としては、切断加工方法であれば特に制限されず、被着物の種類などに応じて適宜選択することができる。例えば、被着物が、下記に示されるように、シリコンウエハである場合、切断加工として、ダイシング加工が好適に用いられる。

本発明では、部分的加熱剥離工程では、加熱剥離型粘着シートに貼着された複数の被着物（例えば、切断加工された複数の切断片）のうち、一部の被着物（切断片）を部分的に加熱しているので、この加熱処理と並行して、切断加工を施していない被着物を複数の切断片に切断加工する切断加工処理を行うことができる。すなわち、切断加工工程と並行して、部分的加熱剥離工程を行うことができる。言い換えれば、前記切断加工工程と、前記部分的加熱剥離工程とを、まとめた工程として行うことができる。もちろん、切断片等の被着物を部分的に加熱処理した後に、加熱剥離型粘着シートから切断片等の被着物を分離させて回収させる工程（分離回収工程）も、部分的加熱剥離工程とまとめた工程として行うことができる。従って、部分的加熱剥離工程と並行して、切断加工工程や、分離回収工程を行うことができる。具体的には、切断加工工程および部分的加熱剥離工程をまとめた工程としてもよく、または、部分的加熱剥離工程および分離回収工程をまとめた工程としてもよく、切断加工工程、部分的加熱剥離工程および分離回収工程をまとめた工程としてもよい。このように、部分的加熱剥離工程と並行して、切断加工工程や、分離回収工程を行うことにより、これらの工程を極めて効率よく行うことができ、生産性を大きく向上させることができる。

なお、１つの被着物に対しては、前記工程に関して順序があり、切断加工工程、部分的加熱剥離工程、分離回収工程の順で行うことが重要である。

このように、部分的加熱剥離工程と並行して、他の工程（切断加工工程や分離回収工程など）を行う場合、他の工程も、部分的加熱剥離工程と同様の雰囲気下（すなわち、５０℃以上且つ熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下）で行うことになる。

もちろん、１つの被着物について、切断加工工程による切断加工処理を行い、その後、部分的加熱剥離工程による加熱処理を行い、さらにその後、分離回収工程による分離回収処理を行った後、他の被着物について、切断加工工程による切断加工処理を行い、その後、部分的加熱剥離工程による加熱処理を行い、さらにその後、分離回収工程による分離回収処理を行うことを繰り返すことにより、加熱剥離型粘着シートに対する切断加工処理、加熱処理、分離回収処理を行ってもよい。

［被着物加熱剥離装置］
本発明の被着物加熱剥離装置は、前記加熱剥離型粘着シート（すなわち、発泡剤を含有する熱膨張性層を備えた加熱剥離型粘着シート）から被着物を剥離する際に用いられる装置であって、５０℃以上且つ熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下で、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、複数個の被着物のうち一部の被着物を選択的に剥離させるための加熱部を有している。このような被着物加熱剥離装置としては、例えば、図２で示されるような被着物加熱剥離装置を用いることができる。図２は、本発明の被着物加熱剥離装置の一例を部分的に示す概略図である。図２において、６は被着物加熱剥離装置における加熱剥離処理部、７は加熱部、７ａは加熱部７の表面部、８は吸着ノズル、９は固定リング、１０はダイボンダー、１１は熱源、１２は加熱剥離型粘着シート、１３は熱膨張性粘着層、１３ａは熱膨張性粘着層１３が膨張していない未膨張部、１３ｂは熱膨張性粘着層１３が膨張した膨張部、１４は基材、１５は被着物、１５ａは剥離された被着物である。

図２では、被着物加熱剥離装置として、被着物加熱剥離装置における加熱剥離処理部６が示されており、複数個の被着物１５が貼着した加熱剥離型粘着シート１２が、固定リング９により固定された状態となっている。この加熱剥離型粘着シート１２は、基材１４上に、熱膨張性粘着層１３が形成された構成を有している。加熱部７の表面部７ａが加熱剥離型粘着シート１２（熱膨張性粘着層１３の表面や基材１４の背面）に接触することにより、加熱剥離型粘着シート１２が部分的に加熱され、この部分的に加熱された部分における熱膨張性層（図２では、熱膨張性粘着層）中の発泡剤が膨張乃至発泡し、これにより、熱膨張性層が部分的に膨張して、該膨張した部分に対応した粘着面が凹凸状に変形して、該粘着面と被着物１５との接着面積が減少し、その結果、前記凹凸状に変形した粘着面と被着物１５との間の接着力が減少することになる。そして、吸着ノズル８によって、被着物１５を吸着させて加熱剥離型粘着シート１２から剥離させて分離させることにより、該粘着面に貼着している被着物１５のうち、一部の被着物である被着物１５ａが加熱剥離型粘着シート１２から剥離されている。

この被着物加熱剥離装置における加熱剥離処理部６は、部分的に加熱して被着物を剥離させる処理を行う部分（部分的加熱剥離工程を実行する部分）であり、５０℃以上であるとともに、加熱剥離型粘着シート１２における熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下となっている。すなわち、被着物加熱剥離装置では、５０℃以上且つ加熱剥離型粘着シートの熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下で、加熱剥離型粘着シートの所望の部位を部分的に加熱させて、剥離させている。

なお、図２では、加熱剥離型粘着シート１２を固定するための固定部として、固定リング９が用いられている、また、加熱部７は、剥離させる被着物の形状に対応して加熱することが可能な形状を有している。加熱部７や吸着ノズル８は、矢印で示されているように、水平方向および垂直方向に移動可能となっている。

また、図２では、基材１４上に熱膨張性粘着層１３が形成された構成の加熱剥離型粘着テープ１２が用いられているが、加熱剥離型粘着シートとしては、発泡剤を含有する熱膨張性層を有する構成の加熱剥離型粘着テープであればよく、例えば、図１で示される加熱剥離型粘着シート１を用いることもできる。

このように、本発明の被着物加熱剥離装置は、発泡剤を含有する熱膨張性層を備えた加熱剥離型粘着シートから被着物を剥離するための装置であり、５０℃以上且つ熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下で、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、複数個の被着物のうち一部の被着物を選択的に剥離させるための加熱部を少なくとも有している。前記加熱部は、加熱剥離型粘着シートを十分に加熱させることができる加熱方式が利用されていることが重要である。具体的には、加熱部における加熱方式としては、例えば、電熱ヒーターによる加熱方式、誘電加熱方式、磁気加熱方式、赤外線（近赤外線、中赤外線、遠赤外線等）などの電磁波による加熱方式などの公知の加熱方式を用いることができる。なお、加熱部による加熱剥離型粘着シートの加熱は、直接及び間接のいずれの方法による加熱であってもよい。

また、加熱部の表面部の材料としては、加熱方式に応じて適宜選択することができる。例えば、加熱方式として電熱ヒーターによる加熱方式を利用する場合には、加熱部の表面部は、熱伝導率の高い材料により構成されていることが好ましく、例えば、金属材料と断熱材（例えば、アスベストなど）とが組み合わせられて構成されていてもよい。また、加熱部と被着物との密着性を上げる目的で、ゴムなどの弾性体が組み合わせられていてもよい。具体的には、加熱部の表面部を、ゴムなどの弾性体（熱伝導性弾性体）と金属材料と断熱材との組み合わせで構成すると、加熱剥離型粘着シートの熱膨張性層をより早く膨張させて被着物をより早く分離させることができる。

加熱部の形状や大きさは、剥離させる被着物の形状や大きさに応じて適宜設計することができる。剥離させる被着物の形状に対応した加熱部を用いて、被着物が貼着されている部位を加熱させると、加熱剥離型粘着シートは加熱前の状態（未膨張部）から、加熱された部分の加熱剥離型粘着シートが膨張し（膨張部）、これにより、複数個の被着物のうち一部の被着物のみが接着力を失い、剥離させる被着物を選択的に剥離させて、例えば、吸着ノズルなどにより、ピックアップすることができる。

なお、加熱部による加熱時間は、前述のように、加熱剥離型粘着シートの種類、発泡剤の種類、被着物の性質や加熱方式などに応じて適宜設定することができ、一概には規定できないが、あまり長時間加熱すると、加熱された加熱剥離型粘着シートや、被着物の熱伝導等により、剥離させたくない部分までもが剥離する場合が生じるので注意が必要である。

加熱部は、加熱剥離型粘着シートの被着物貼着側及びその反対側（被着物非貼着側）のうち、少なくとも一方の側に配置することができる。従って、加熱剥離型粘着シートの被着物貼着側、被着物非貼着側のいずれか一方の側から加熱してもよく、加熱剥離型粘着シートの被着物貼着側および被着物非貼着側の両方の側から加熱してもよい。なお、加熱剥離型粘着シートの被着物貼着側および被着物非貼着側の両方の側から加熱する場合、被着物貼着側および被着物非貼着側の両方の側から、加熱剥離型粘着シートの所望の部位を、同時に加熱してもよく、または別々に加熱してもよい。

このような加熱部としては、水平方向及び／又は垂直方向に移動可能であることが好ましい。加熱部が、３次元的に可動させることが可能であると、加熱剥離型粘着シートの所望の部位を選択的に効率よく加熱することができる。

また、前記被着物加熱剥離装置では、加熱剥離型粘着シートを固定する固定部が設けられている。この固定部は、任意に設けることができる。固定部は、被着物の加工時や剥離時などで、被着物と加熱剥離型粘着シートとの間に位置ずれ等を生じさせず、十分に固定させることができる固定方式が利用されていることが重要である。具体的には、固定部における固定方式としては、被着物の種類などに応じて適宜選択することができ、例えば、リングフレーム（固定リング）による固定方式、台座による固定方式、真空吸着による固定式など公知の固定方式を用いることができる。なお、固定部も、加熱部と同様に、水平方向及び／又は垂直方向に移動可能であってもよい。

さらにまた、前記被着物加熱剥離装置では、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱処理して、所望の被着物を剥離させることができるように、粘着力を低減させた後、該加熱剥離型粘着シートに貼着されていた被着物を、加熱剥離型粘着シートから分離させて回収するために、被着物分離回収部として、吸着ノズルが設けられている。このような吸着ノズル等の被着物分離回収部は、任意に設けることができる。被着物分離回収部は、被着物を加熱剥離型粘着シートから分離させて回収させることができるものであれば特に制限されないが、吸引により分離させて回収させる方式の吸引部が好適であり、特に、吸着ノズルを好適に用いることができる。吸着ノズルとしては、特に制限されず、公知の吸着ノズルから適宜選択して用いることができる。もちろん、吸着ノズルは、吸引により、ノズル先端に被着物を吸着させることにより、被着物を加熱剥離型粘着シートから分離させて回収させることができる。被着物分離回収部も、加熱部と同様に、水平方向及び／又は垂直方向に（特に、三次元的に）移動可能であることが好ましい。

さらに、前記被着物加熱剥離装置において、部分的加熱剥離工程を実行する加熱剥離処理部は、５０℃以上であるとともに、加熱剥離型粘着シートにおける熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下となっている。このように、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱させて被着物を剥離させる加熱剥離処理部の雰囲気温度を、５０℃以上であるとともに、加熱剥離型粘着シートにおける熱膨張性層が膨張しない温度の温度とすることにより、加熱剥離型粘着シートを、熱膨張性層が熱膨張しない温度での加温状態で保持させることができるので、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱する際には、熱膨張性層が熱膨張を開始する温度まで、迅速に加熱させることができ、熱膨張性層中の発泡剤の膨張乃至発泡に要する時間を効果的に短縮させることができる。従って、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して剥離させる際の剥離速度を速めることができる。

本発明では、被着物加熱剥離装置における加熱剥離処理部が、少なくとも５０℃以上且つ加熱剥離型粘着シートの熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下になっていればよく、従って、例えば、加熱剥離処理部のみまたは被着物加熱剥離装置の加熱剥離処理部を含む一部分が、５０℃以上且つ加熱剥離型粘着シートの熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下となっているボックス内や室内などに設置されていてもよく、または、被着物加熱剥離装置全体が、５０℃以上且つ加熱剥離型粘着シートの熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下となっているボックス内や室内などに設置されていてもよい。なお、少なくとも、被着物加熱剥離装置の加熱剥離処理部を、５０℃以上且つ加熱剥離型粘着シートの熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下となっているダイボンダーなどの装置内に、密閉状態又はできるだけ密閉に近い状態で設置することにより、前記加熱剥離処理部の雰囲気内の温度をより一層安定化させることができ、そのため、加熱剥離型粘着シートを、５０℃以上且つ加熱剥離型粘着シートの熱膨張性層が膨張しない温度で、一定の温度となるようにコントロールすることができ、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して剥離させる際には、より一層剥離速度をあげることが可能となる。

なお、ボックス内や室内などの雰囲気を、５０℃以上且つ加熱剥離型粘着シートの熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下にする際の熱源としては、特に制限されず、例えば、電熱ヒーター、誘電加熱における熱源、磁気加熱における熱源、電磁波加熱（近赤外線加熱、中赤外線加熱、遠赤外線加熱等の赤外線加熱など）における熱源、いわゆる「エアコン」、ガスファンヒーター、石油ストーブ、オイルヒーターなどを用いることができる。

本発明の被着物加熱剥離装置には、加熱剥離型粘着シートに貼着した被着物を複数の切断片に切断加工する切断加工部が設けられていてもよい。すなわち、被着物加熱剥離装置は、発泡剤を含有する熱膨張性層を備えた加熱剥離型粘着シートに貼着した被着物を複数の切断片に切断加工する切断加工部と、５０℃以上且つ熱膨張性層が膨張しない温度の温度雰囲気下で、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、前記複数の切断片のうち一部の切断片を選択的に剥離させるための加熱部とを有していてもよい。このような切断加工部は、任意に設けることができる。切断加工部は、加熱剥離型粘着シートに貼着した被着物を複数の切断片に切断加工することができるものであれば特に制限されず、被着物の種類や切断片のサイズなどに応じて適宜選択することができる。切断加工部としては、被着物が、下記に示されるように、シリコンウエハである場合、ダイシング加工を行うダイシング加工部が好適に用いられる。

本発明の被着物加熱剥離装置では、加熱剥離型粘着シートに貼着した被着物に、切断加工部による切断加工処理を行った後、この切断加工処理が施された複数の切断片のうち一部の所望する切断片について、加熱部による加熱処理を行い、必要に応じて、さらに、被着物分離回収部による分離回収処理を行った後、他の被着物について同様の操作を行うことを繰り返すことにより、加熱剥離型粘着シートに対する切断加工処理と、加熱処理と、必要に応じて分離回収処理とを行ってもよい。

特に、本発明では、加熱剥離型粘着シートから切断片を剥離させる際には、前記加熱部を利用して、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱しているので、切断加工部による切断加工を部分的に行うことにより、部分的な切断加工処理と、部分的な加熱処理とを並行して行うことができる。具体的には、まず、加熱剥離型粘着シートに貼着した被着物のうち、所望の被着物を切断加工部により複数の切断片に切断加工し、その後、次の所望の被着物を切断加工部により複数の切断片に切断加工することになるが、この切断加工と並行して、先に切断加工された複数の切断片のうち一部の切断片を選択的に剥離させるために、加熱部により部分的に加熱させることができる。そのため、極めて効率よく、切断加工部による切断加工処理と、加熱部による切断された切断片の加熱剥離処理とを行うことができ、生産性を大きく向上させることができる。もちろん、加熱剥離処理後には、被着物分離回収部により、切断片の分離回収処理を行うことになるが、この被着物分離回収部（切断片分離回収部）による切断片の分離回収処理も、部分的に行うことにより、加熱処理と並行して行うことができる。そのため、例えば、切断加工処理と、加熱剥離処理と、分離回収処理とを並行して行うことが可能である。

なお、このように、切断加工処理、加熱処理や分離回収処理を、並行して行う場合、切断加工を行うための切断加工部、加熱を行うための加熱部、分離回収を行うための切断片分離回収部（図２の被着物分離回収部に相当）は、水平方向及び／又は垂直方向（特に、三次元的）に移動可能であることが重要である。

このように、本発明の被着物加熱剥離装置では、１つの装置で、切断加工処理と、加熱処理と、必要に応じて分離回収処理とを行うことが可能である。この際、被着物加熱剥離装置において、切断加工部と、加熱部と、必要に応じて被着物分離回収部（切断片分離回収部）とが、別々の場所や移動可能に設置されていてもよく、同一の場所に設置されていてもよい。なお、切断加工部と、加熱部と、被着物分離回収部（切断片分離回収部）とが、別々の場所や移動可能に設置されている場合、切断加工処理と、加熱処理と、分離回収処理とを並行して行うことができ、一方、同一の場所に設置されている場合、切断加工処理と、加熱処理と、分離回収処理とをこの順序で繰り返し行うことができる。

［被着物］
被着物としては、種々の加工等を施すために、加熱剥離型粘着シートに貼着させるものであれば特に制限されない。被着物としては、例えば、半導体ウエハ（シリコンウエハなど）や半導体チップなどの電子系部品類や、電子系部品類が用いられた電子部品や回路基板（例えば、シリコンウエハを基板とする電子部品など）などが挙げられる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

（実施例１）
ポリエステル基材（１００μｍ厚）と、９０℃で接着力が低下する熱膨張性粘着層とから構成される加熱剥離型粘着テープ（固定リングによりに固定）の熱膨張性粘着層面に、１５０ｍｍ×１５０ｍｍのニッケル箔（「Ｎｉ箔」と称する場合がある；１００μｍ厚）を貼り付け、該Ｎｉ箔を５ｍｍ角に切断して、Ｎｉ箔切断片が貼着された状態の加熱剥離型粘着テープを得た。

また、加熱部として、電熱ヒーターの先端に、５ｍｍ角で厚み２ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）板と、熱伝導性のゴムシート（５ｍｍ角、厚み１ｍｍ）とを設けた加熱部を準備した。

さらに、Ｎｉ箔切断片が貼着された状態の加熱剥離型粘着テープ（固定リングによりに固定）を、近赤外線の照射により加温された５０℃の雰囲気下で３分間静置させた。この雰囲気下において、加熱部のゴムシート部（最先端部）の温度が１５０℃になるように電熱ヒーターで加熱し、切断操作により形成された複数個のＮｉ箔切断片のうち、剥離する所望のＮｉ箔切断片の貼着部分を、先端部が１５０℃に熱せられた加熱部によりシート背面側から押圧し、熱膨張性粘着層を熱膨張させた。熱膨張性粘着層の接着力がほぼなくなった後、吸着ノズルでＮｉ箔切断片を吸引により吸着させることにより、加熱剥離型粘着テープからＮｉ箔切断片を剥離させて分離回収した。なお、熱膨張性粘着層上に貼着しているＮｉ箔切断片を破壊することなく、加熱部により加熱させて剥離させるのに要する時間（剥離に要する時間）は、表１に示されているように、１．５秒であった。

（実施例２）
ポリエステル基材（１００μｍ厚）と、前記ポリエステル基材の一方の面に形成された１２０℃で接着力が低下する熱膨張性粘着層と、前記ポリエステル基材の他方の面に形成された台座固定用粘着層とから構成される加熱剥離型粘着テープの熱膨張性粘着層面に、直径６インチのシリコンウエハー（１５０μｍ厚）を気泡なく貼り付けるとともに、台座固定用粘着層面（シリコンウエハー貼着側に対して反対側の接着面）を平滑なステンレス製の台座に貼り付け、前記シリコンウエハーを３ｍｍ角にダイシングして、シリコンウエハー切断片が貼着された状態の加熱剥離型粘着テープを得た。

また、加熱部として、電熱ヒーターの先端に、３ｍｍ角で厚み２ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）板と、熱伝導性のゴムシート（３ｍｍ角、厚み１ｍｍ）とを設けた加熱部を準備した。

さらに、シリコンウエハー切断片が貼着された状態の加熱剥離型粘着テープを、近赤外線の照射により加温された９０℃の雰囲気下で３分間静置させた。この雰囲気下において、加熱部のゴムシート部（最先端部）の温度が１６０℃になるように電熱ヒーターで加熱し、切断操作により形成された複数個のシリコンウエハー切断片のうち、剥離する所望のシリコンウエハー切断片の貼着部分を、先端部が１６０℃に熱せられた加熱部によりシリコンウエハー貼着面側から押圧し、熱膨張性粘着層を熱膨張させた。熱膨張性粘着層の接着力がほぼなくなった後、吸着ノズルでシリコンウエハー切断片を吸引により吸着させることにより、加熱剥離型粘着テープからシリコンウエハー切断片を剥離させて分離回収した。なお、熱膨張性粘着層上に貼着しているシリコンウエハー切断片を破壊することなく、加熱部により加熱させて剥離させるのに要する時間（剥離に要する時間）は、表１に示されているように、１．８秒であった。

（比較例１）
Ｎｉ箔切断片が貼着された状態の加熱剥離型粘着テープ（固定リングによりに固定）を、２３℃の雰囲気下で３分間静置させて、この雰囲気下において、切断操作により形成された複数個のＮｉ箔切断片のうち、剥離する所望のＮｉ箔切断片の貼着部分を、先端部が１５０℃に熱せられた加熱部によりシート背面側から押圧し、熱膨張性粘着層を熱膨張させたこと以外は、実施例１と同様にして、加熱剥離型粘着テープからＮｉ箔切断片を剥離させて分離回収した。なお、熱膨張性粘着層上に貼着しているＮｉ箔切断片を破壊することなく、加熱部により加熱させて剥離させるのに要する時間（剥離に要する時間）は、表１に示されているように、２．６秒であった。

（比較例２）
シリコンウエハー切断片が貼着された状態の加熱剥離型粘着テープを、２３℃の雰囲気下で３分間静置させて、この雰囲気下において、切断操作により形成された複数個のシリコンウエハー切断片のうち、剥離する所望のシリコンウエハー切断片の貼着部分を、先端部が１６０℃に熱せられた加熱部によりシリコンウエハー貼着面側から押圧し、熱膨張性粘着層を熱膨張させたこと以外は、実施例２と同様にして、加熱剥離型粘着テープからシリコンウエハー切断片を剥離させて分離回収した。なお、熱膨張性粘着層上に貼着しているシリコンウエハー切断片を破壊することなく、加熱部により加熱させて剥離させるのに要する時間（剥離に要する時間）は、表１に示されているように、２．８秒であった。

表１より、加熱剥離型粘着テープからＮｉ箔切断片やシリコンウエハー切断片などの被着物を加熱剥離させる際の雰囲気の温度を、５０℃以上且つ熱膨張性層（熱膨張性粘着層など）が膨張しない温度とすることにより、熱膨張性層又は発泡剤（熱膨張性微小球など）を膨張させて、熱膨張性層の接着力を消失させるのに要する時間を、効果的に短縮させることができた。また、加熱剥離型粘着テープに貼着した複数個の被着物のうち一部の被着物を、加熱剥離型粘着テープを部分的に加熱することにより、選択的に且つより迅速に剥離させることができる。

本発明の被着物の加熱剥離方法で用いられる加熱剥離型粘着シートの一例を示す概略断面図である。 本発明の被着物加熱剥離装置の一例を部分的に示す概略図である。

符号の説明

１ 加熱剥離型粘着シート
２ 支持基材
３ ゴム状有機弾性層
４ 熱膨張性粘着層
５ セパレータ（剥離ライナー）
６ 被着物加熱剥離装置における加熱剥離処理部
７ 加熱部
７ａ 加熱部７の表面部
８ 吸着ノズル
９ 固定リング
１０ ダイボンダー、
１１ 熱源
１２ 加熱剥離型粘着シート
１３ 熱膨張性粘着層
１３ａ 熱膨張性粘着層１３が膨張していない未膨張部
１３ｂ 熱膨張性粘着層１３が膨張した膨張部
１４ 基材
１５ 被着物
１５ａ 剥離された被着物

Claims (9)

1. 発泡剤として熱膨張性微小球を含有する熱膨張性層を備えた加熱剥離型粘着シートに貼着した複数個の被着物のうち一部の被着物を、選択的に剥離する方法であって、５０℃以上であるとともに、（Ｔ ₀ −４５℃）以上且つ（Ｔ ₀ −２０℃）以下（Ｔ₀は加熱剥離型粘着シートの剥離開始温度を示す）の温度雰囲気下のボックス内又は室内で、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、被着物を選択的に剥離することを特徴とする被着物の加熱剥離方法。
2. 加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱することができるとともに、剥離させる被着物の形状に対応して加熱することが可能な加熱手段により、加熱剥離型粘着シートのうち前記剥離させる被着物の貼着部位を加熱して、前記被着物を選択的に剥離する請求項１記載の被着物の加熱剥離方法。
3. 加熱剥離型粘着シートの被着物貼着側及びその反対側のうち、少なくとも一方の側から加熱する請求項１又は２の何れかの項に記載の被着物の加熱剥離方法。
4. 発泡剤として熱膨張性微小球を含有する熱膨張性層を備えた加熱剥離型粘着シートに貼着した複数個の被着物のうち一部の被着物を、選択的に剥離する方法であって、加熱剥離型粘着シートに貼着した被着物を複数の切断片に切断加工する工程と、５０℃以上であるとともに、（Ｔ ₀ −４５℃）以上且つ（Ｔ ₀ −２０℃）以下（Ｔ₀は加熱剥離型粘着シートの剥離開始温度を示す）の温度雰囲気下のボックス内又は室内で、前記複数の切断片のうち一部の切断片を、該加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、選択的に剥離する工程とを具備することを特徴とする被着物の加熱剥離方法。
5. 発泡剤として熱膨張性微小球を含有する熱膨張性層を備えた加熱剥離型粘着シートから被着物を剥離する装置であって、５０℃以上であるとともに、（Ｔ ₀ −４５℃）以上且つ（Ｔ ₀ −２０℃）以下（Ｔ₀は加熱剥離型粘着シートの剥離開始温度を示す）の温度雰囲気下のボックス内又は室内で、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、複数個の被着物のうち一部の被着物を選択的に剥離させるための加熱部を有していることを特徴とする被着物加熱剥離装置。
6. 加熱部が、剥離させる被着物の形状に対応して加熱することが可能な形状を有している請求項５記載の被着物加熱剥離装置。
7. 加熱部が、加熱剥離型粘着シートの被着物貼着側及びその反対側のうち、少なくとも一方の側に設けられている請求項５又は６記載の被着物加熱剥離装置。
8. 加熱部が、水平方向及び／又は垂直方向に移動可能である請求項５〜７の何れかの項に記載の被着物加熱剥離装置。
9. 発泡剤として熱膨張性微小球を含有する熱膨張性層を備えた加熱剥離型粘着シートに貼着した被着物を複数の切断片に切断加工する切断加工部と、５０℃以上であるとともに、（Ｔ ₀ −４５℃）以上且つ（Ｔ ₀ −２０℃）以下（Ｔ₀は加熱剥離型粘着シートの剥離開始温度を示す）の温度雰囲気下のボックス内又は室内で、加熱剥離型粘着シートを部分的に加熱して、前記複数の切断片のうち一部の切断片を選択的に剥離させるための加熱部とを有している請求項５〜８の何れかの項に記載の被着物加熱剥離装置。

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