JPH11302610A - 加熱剥離型粘着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 赤外線加熱処理により短時間で接着強度を低
下でき、被着体から効率よく剥離できる加熱剥離型粘着
シートを提供する。 【解決手段】 加熱剥離型粘着シートは、基材の少なく
とも一方の面に、直接又はゴム状有機弾性層などの他の
層を介して、熱膨張性微小球を含む熱膨張性層が設けら
れた加熱剥離型粘着シートであって、該粘着シートを構
成する少なくとも１つの層、例えば、基材、熱膨張性
層、ゴム状有機弾性層に赤外線吸収性が付与されてい
る。赤外線吸収性は、前記層に、黒色着色剤又は青色乃
至緑色着色剤などを添加することにより付与できる。赤
外線吸収性を付与できる好ましい物質には、近赤外吸収
色素が含まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱により被着体
から容易に剥離できる加熱剥離型粘着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、基材上に熱膨張性微小球など
の発泡剤又は膨張剤を含む感圧粘着剤層を設けた加熱剥
離型粘着シートが知られている（特公昭５０−１３８７
８号公報、特公昭５１−２４５３４号公報、特開昭５６
−６１４６８号公報、特開昭５６−６１４６９号公報、
特開昭６０−２５２６８１号公報など）。この加熱剥離
型粘着シートは、接着性と使用後の剥離性とを両立させ
た粘着シートであり、加熱により発泡剤等を発泡又は膨
張させることで接着力が低下し、被着体より容易に剥離
できるという特徴を有する。そのため、各種部品の製造
工程時における仮固定手段やリサイクル用ラベルなどと
して用いられている。

【０００３】このような加熱剥離型粘着シートを加熱す
る手段として、熱風加熱、加熱板接触（ホットプレート
など）、赤外線加熱などが知られている。しかし、熱風
加熱や加熱板接触による場合には、加熱体の形状的熱容
量差に起因して部分的な加熱時間遅れが生じ、剥離に要
する加熱均一時間が長く、効率が悪いという問題があ
る。また、熱風加熱の場合には、風速分布に起因する熱
処理ムラの問題もある。さらに、従来の加熱剥離型粘着
シートでは、赤外線で加熱しても、赤外線を効率的に吸
収して発熱させる手段が採られていないため、剥離に時
間を要する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、赤外線加熱処理により短時間で接着強度を低下
でき、被着体から効率よく剥離できる加熱剥離型粘着シ
ートを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討した結果、粘着シートを構成す
る少なくとも１つの層に赤外線吸収性を付与すると、赤
外線加熱により熱膨張性微小球を含む熱膨張性層が速や
かに膨張して、前記粘着シートを被着体から極めて容易
に剥離できることを見いだし、本発明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、基材の少なくとも一
方の面に、直接又は他の層を介して、熱膨張性微小球を
含む熱膨張性層が設けられた加熱剥離型粘着シートであ
って、該粘着シートを構成する少なくとも１つの層に赤
外線吸収性が付与されている加熱剥離型粘着シートを提
供する。

【０００７】なお、本明細書では、「赤外線」を、通常
の赤外線（波長２５００〜２５０００ｎｍ）だけでな
く、近赤外線（波長７００〜２５００ｎｍ）及び遠赤外
線（波長２５０００〜１０⁶ｎｍ）を含む意味に用い
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
必要に応じて図面を参照にしつつ、詳細に説明する。図
１は、本発明の加熱剥離型粘着シートの一例を示す概略
断面図である。

【０００９】この例では、基材１の一方の面に、ゴム状
有機弾性層２を介して、熱膨張性粘着層３が設けられ、
さらにその上にセパレータ４が積層されている。

【００１０】基材１は、熱膨張性粘着層３等の支持母体
となるもので、一般にはプラスチックのフィルムやシー
トが用いられるが、紙、布、不織布、金属箔など、又は
これらとプラスチックとの積層体、プラスチックフィル
ム（又はシート）同士の積層体などの適宜な薄葉体を用
いうる。基材１の厚さは、一般には５００μｍ以下、好
ましくは１〜３００μｍ、さらに好ましくは５〜２５０
μｍ程度であるが、これらに限定されない。基材１の表
面は、慣用の表面処理、例えば、シリコーン系樹脂やフ
ッ素系樹脂等の剥離剤などによるコーティング処理や、
クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、
イオン化放射線処理等の化学的又は物理的方法による酸
化処理等が施されていてもよい。

【００１１】基材１には、低接着性基材及び強接着性基
材が含まれる。低接着性基材としては、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂等の無極性ポリ
マーからなる基材、表面が前記剥離剤でコーティング処
理された基材などが例示できる。また、強接着性基材と
しては、ポリエステルなどの極性の高いポリマー等から
なる基材、表面が前記化学的又は物理的方法により酸化
処理等が施された基材などが挙げられる。

【００１２】前記低接着性基材は、基材と基材上の層と
が容易に剥離できる基材剥離型粘着シート用基材として
用いられる。基材剥離型粘着シートは、例えば、１つの
被着体ａに貼り付けた後、基材を剥離して熱膨張性粘着
層を被着体ａに残し、この熱膨張性粘着層に他の被着体
ｂを貼り合わせるといった仮止め接着剤として使用でき
る。この場合、接着状態を解除したいときには、加熱処
理することにより容易に被着体ａ及びｂを分離できる。
一方、前記強接着性基材は、基材と基材上の層とが強接
着した基材固着型粘着シート用基材として使用される。
このような基材固着型粘着シートでは、接着時には被着
体に予め設定した接着力で接着できると共に、接着状態
を解除したいときには、加熱処理により容易に剥離又は
分離できる。

【００１３】ゴム状有機弾性層２は、加熱剥離型粘着シ
ートを被着体に接着する際に、前記粘着シートの表面を
被着体の表面形状に良好に追従させて、接着面積を大き
くするという機能と、前記粘着シートを被着体から加熱
剥離する際に、熱膨張性層の加熱膨張を高度に（精度よ
く）コントロールし、熱膨張性層を厚さ方向へ優先的に
且つ均一に膨張させるという機能とを有する。

【００１４】ゴム状有機弾性層２は、上記機能を具備さ
せるため、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に基づくＤ
型シュアー硬度が、５０以下、特に４０以下の天然ゴ
ム、合成ゴム又はゴム弾性を有する合成樹脂により形成
することが好ましい。

【００１５】前記合成ゴム又はゴム弾性を有する合成樹
脂としては、例えば、ニトリル系、ジエン系、アクリル
系などの合成ゴム；ポリオレフィン系、ポリエステル系
などの熱可塑性エラストマー；エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリウレタン、ポリブタジエン、軟質ポリ塩化
ビニルなどのゴム弾性を有する合成樹脂などが挙げられ
る。なお、ポリ塩化ビニルなどのように本質的には硬質
系ポリマーであっても、可塑剤や柔軟剤等の配合剤との
組み合わせによりゴム弾性が発現しうる。このような組
成物も、前記ゴム状有機弾性層の構成材料として使用で
きる。また、後述の粘着層（又は、熱膨張性粘着層）を
構成する粘着剤等の粘着性物質を、ゴム状有機弾性層２
の構成材料として使用することもできる。

【００１６】ゴム状有機弾性層２の厚さは、一般的には
５００μｍ以下（例えば、１〜５００μｍ）、好ましく
は３〜３００μｍ、さらに好ましくは５〜１５０μｍ程
度である。

【００１７】ゴム状有機弾性層２の形成は、例えば、前
記天然ゴム、合成ゴム又はゴム弾性を有する合成樹脂な
どの弾性層形成材を含むコーティング液を基材１上に塗
布する方式（コーティング法）、前記弾性層形成材から
なるフィルム、又は予め熱膨張性粘着層３上に前記弾性
層形成材からなる層を形成した積層フィルムを基材１と
接着する方式（ドライラミネート法）、基材１の構成材
料を含む樹脂組成物と前記弾性層形成材を含む樹脂組成
物とを共押出しする方式（共押出し法）などの適宜な方
式で行うことができる。

【００１８】ゴム状有機弾性層２は発泡した層であって
もよい。発泡は、慣用の方法、例えば、機械的な撹拌に
よる方法、反応生成ガスを利用する方法、発泡剤を使用
する方法、可溶性物質を除去する方法、スプレーによる
方法、シンタクチックフォームを形成する方法、焼結法
などにより行うことができる。

【００１９】なお、ゴム状有機弾性層２を設けることな
く、基材１に直接熱膨張性粘着層３を積層することもで
きる。

【００２０】熱膨張性粘着層３は、粘着性を付与するた
めの粘着剤、及び熱膨張性を付与するための熱膨張性微
小球を含んでいる。なお、本発明においては、前記粘着
性と熱膨張性の２つの機能を分離させ、粘着性を有する
粘着層と熱膨張性を示す熱膨張性層とを設けてもよい。
例えば、基材の少なくとも一方の面に、直接又は他の層
を介して、熱膨張性微小球を含む熱膨張性層と、粘着剤
を含む粘着層とをこの順序で形成してもよい。本明細書
では、特に明記しない限り、熱膨張性粘着層を熱膨張性
層及び粘着層の何れの概念にも含めて説明する。

【００２１】前記粘着剤としては、慣用の接着剤を使用
できるが、一般的には感圧接着剤が用いられる。好まし
い粘着剤には、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着
剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘
着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウ
レタン系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系
粘着剤、これらの粘着剤に融点が約２００℃以下の熱溶
融性樹脂を配合したクリ−プ特性改良型粘着剤などが含
まれる（例えば、特開昭５６−６１４６８号公報、特開
昭６１−１７４８５７号公報、特開昭６３−１７９８１
号公報、特開昭５６−１３０４０号公報等参照）。粘着
剤は、粘着性成分のほかに、架橋剤（例えば、ポリイソ
シアネート、アルキルエーテル化メラミン化合物な
ど）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテ
ルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂など）、
可塑剤、充填剤、老化防止剤などの適宜な添加剤を含ん
でいてもよい。上記粘着剤は、単独で又は２種以上を組
み合わせて使用できる。

【００２２】一般には、前記粘着剤として、天然ゴムや
各種の合成ゴムをベースポリマーとしたゴム系粘着剤；
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例えば、メチル
エステル、エチルエステル、プロピルエステル、イソプ
ロピルエステル、ブチルエステル、イソブチルエステ
ル、ｓ−ブチルエステル、ｔ−ブチルエステル、ペンチ
ルエステル、ヘキシルエステル、ヘプチルエステル、オ
クチルエステル、２−エチルヘキシルエステル、イソオ
クチルエステル、イソデシルエステル、ドデシルエステ
ル、トリデシルエステル、ペンタデシルエステル、ヘキ
サデシルエステル、ヘプタデシルエステル、オクタデシ
ルエステル、ノナデシルエステル、エイコシルエステル
などのＣ_1-20アルキルエステルなど）の１種又は２種以
上を単量体成分として用いたアクリル系重合体（単独重
合体又は共重合体）をベースポリマーとするアクリル系
粘着剤などが用いられる。

【００２３】なお、前記アクリル系重合体は、凝集力、
耐熱性、架橋性などの改質を目的として、必要に応じ
て、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合
可能な他の単量体成分に対応する単位を含んでいてもよ
い。このような単量体成分として、例えば、アクリル
酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カ
ルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン
酸、フマル酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モ
ノマー；無水マレイン酸、無水イコタン酸などの酸無水
物モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、
（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アク
リル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキ
シヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、
（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリ
ル酸ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシク
ロヘキシル）メチルメタクリレートなどのヒドロキシル
基含有モノマー；スチレンスルホン酸、アリルスルホン
酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン
酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）ア
クリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン
酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−
ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドな
どの（Ｎ−置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル
酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエ
チルなどの（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマ
ー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アク
リル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコ
キシアルキル系モノマー；Ｎ−シクロヘキシルマレイミ
ド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイ
ミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド系モノ
マー；Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコン
イミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタ
コンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、
Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタ
コンイミドなどのイタコンイミド系モノマー；Ｎ−（メ
タ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−
（メタ）アクルロイル−６−オキシヘキサメチレンスク
シンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオ
クタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系モ
ノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニル
ピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジ
ン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペ
ラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミ
ダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ
−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α−メチルス
チレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのビニル系モノ
マー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシ
アノアクリレートモノマー；（メタ）アクリル酸グリシ
ジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メ
タ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アク
リル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸
メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メト
キシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アク
リルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒド
ロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコー
ン（メタ）アクリレートなどの複素環、ハロゲン原子、
ケイ素原子などを有するアクリル酸エステル系モノマ
ー；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポ
リ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポ
リ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネ
オペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリト
ールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレー
ト、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート
などの多官能モノマー；イソプレン、ブタジエン、イソ
ブチレンなどのオレフィン系モノマー；ビニルエーテル
などのビニルエーテル系モノマー等が挙げられる。これ
らの単量体成分は１種又は２種以上使用できる。

【００２４】なお、上記の例のように、粘着剤と熱膨張
性微小球とが同一の層に含まれている場合には、加熱時
の熱膨張性微小球の発泡及び／又は膨張をできるだけ拘
束しない粘着剤を選択して使用するのが望ましい。ま
た、加熱処理前の適度な接着力と加熱処理後の接着力の
低下性のバランスの点から、より好ましい粘着剤は、動
的弾性率が常温から１５０℃において５万〜１０００万
ｄｙｎ／ｃｍ²の範囲にあるポリマーをベースとした感
圧接着剤である。

【００２５】熱膨張性微小球としては、例えば、イソブ
タン、プロパン、ペンタンなどの加熱により容易にガス
化して膨張する物質を、弾性を有する殻内に内包させた
微小球であればよい。前記殻は、熱溶融性物質や熱膨張
により破壊する物質で形成される場合が多い。前記殻を
形成する物質として、例えば、塩化ビニリデン−アクリ
ロニトリル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリ
ロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスルホンなどが
挙げられる。熱膨張性微小球は、慣用の方法、例えば、
コアセルベーション法、界面重合法などにより製造でき
る。なお、熱膨張性微小球には、例えば、マイクロスフ
ェア［商品名、松本油脂製薬（株）製］などの市販品も
ある。

【００２６】加熱処理により粘着剤を含む粘着層の接着
力を効率よく低下させるため、体積膨張率が５倍以上、
なかでも７倍以上、特に１０倍以上となるまで破裂しな
い適度な強度を有する熱膨張性微小球が好ましい。熱膨
張性微小球の平均粒径は、例えば１〜５０μｍ程度であ
る。

【００２７】熱膨張性微小球の使用量は、その種類によ
っても異なるが、熱膨張性粘着層３を形成するベースポ
リマー１００重量部に対して、例えば１〜１５０重量
部、好ましくは１０〜１３０重量部、さらに好ましくは
２５〜１００重量部である。なお、熱膨張性層と粘着層
とを分離して形成する場合には、熱膨張性微小球の使用
量は、熱膨張性層全体に対して、例えば１０〜９８重量
％、好ましくは１５〜９５重量％程度である。

【００２８】熱膨張性粘着層３は、例えば、粘着剤、熱
膨張性微小球を含むコーティング液を基材１又はゴム状
有機弾性層２上に塗布する方式、適当なセパレータ（剥
離紙など）上に前記コーティング液を塗布して熱膨張性
粘着層を形成し、これを基材１又はゴム状有機弾性層２
上に転写（移着）する方法など、慣用の方法により形成
できる。

【００２９】熱膨張性層と粘着層とを分離して形成する
場合には、熱膨張性層は、例えば、熱膨張性微小球と結
合剤とを含むコーティング液を基材１又はゴム状有機弾
性層２上に塗布することにより形成できる。前記結合剤
としては、熱膨張性微小球の発泡及び／又は膨張を許容
するゴム系、樹脂系などの高分子化合物が使用できる。
また、粘着層は、粘着剤を含むコーティング液を用い、
前記熱膨張性粘着層３に準じた方法により形成できる。

【００３０】熱膨張性粘着層３の厚さは、５００μｍ以
下、特に３００μｍ以下であることが好ましい。厚さが
過大であると、加熱処理後の剥離時に凝集破壊が生じて
粘着剤が被着体に残存し、被着体が汚染されやすくな
る。一方、粘着剤の厚さが過小では、加熱処理による熱
膨張性粘着層３の変形度が小さく、接着力が円滑に低下
しにくくなる。そのため、熱膨張性粘着層３の厚さは５
μｍ以上、なかでも１０μｍ以上、特に２０μｍ以上で
あるのが好ましい。

【００３１】熱膨張性層と粘着層とを分離して形成する
場合、熱膨張性層の厚さは、例えば３〜４００μｍ、好
ましくは５〜１００μｍ程度であり、粘着層の厚さは、
例えば０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜３０μ
ｍ程度である。

【００３２】セパレータ４としては、慣用の剥離紙など
を使用できる。セパレータ４は、上記のように、基材１
上に熱膨張性粘着層３などを転写する際の仮支持体とし
て、また、熱膨張性粘着層３などの保護材として用いら
れる。セパレータ４は必ずしも設けなくてもよい。

【００３３】なお、ゴム状有機弾性層２、熱膨張性粘着
層３（又は、熱膨張性層及び粘着層）は、基材１の片面
のみならず、両面に形成することもできる。また、基材
１の一方の面に熱膨張性粘着層３を設け、他方の面に熱
膨張性微小球を含まない通常の接着層を設けることもで
きる。さらに、基材１とゴム状有機弾性層２との間、ゴ
ム状有機弾性層２と熱膨張性粘着層３との間などに下塗
り層、接着剤層などの中間層を設けてもよい。

【００３４】本発明の主たる特徴は、粘着シートを構成
する少なくとも１つの層に赤外線吸収性が付与されてい
る点にある。赤外線吸収性を付与する層として、例え
ば、前記基材１、熱膨張性粘着層３、熱膨張性層、粘着
層、ゴム状有機弾性層２などが挙げられる。赤外線吸収
性は、１つの層にのみ付与されていてもよく、複数の層
に付与されていてもよい。

【００３５】赤外線吸収性は、粘着シートを構成する層
に赤外線吸収性物質を添加することにより付与できる。
なお、「添加」とは、層中に溶解又は分散している態様
のほか、層の表面に被膜などとして存在する態様をも含
む意味に用いる。赤外線吸収性物質としては、例えば、
赤外領域の光線を吸収する濃色着色剤などが挙げられ
る。

【００３６】前記濃色着色剤として、例えば、黒色着色
剤（例えば、カーボンブラックなどの顔料；アニリンブ
ラック、サルファーブラックなどの染料）、青色乃至緑
色着色剤（例えば、コバルトグリーン、コバルトブル
ー、プルシアンブルー、酸化クロム、ウルトラマリンな
どの無機顔料、シアニンブルー、フタロシアニンブル
ー、フタロシアニングリーン、キナクリドンマゼンタな
どの有機顔料などの顔料；ナフトールグリーン、マラカ
イトグリーン、メチレンブルー、インジゴ、インドアニ
リンなどの染料）などが例示される。

【００３７】赤外線吸収性を付与できる好ましい物質に
は、カーボンブラックなどの黒色着色剤、シアニン系色
素、スクワリウム系色素、キノン系色素、フタロシアニ
ン系色素（フタロシアニン、ナフタロシアニンなど）、
金属ジチオール錯体系色素などの近赤外吸収色素などが
含まれる。赤外線吸収性物質は、単独で又は２以上を組
み合わせて使用できる。

【００３８】赤外線吸収性物質の各層への添加は、慣用
の方法、例えば、層を形成する際に該層の形成材料中に
前記赤外線吸収性物質を添加したり、層を形成後、その
表面に赤外線吸収性物質を含むコーティング液を塗布し
たり、赤外線吸収性物質を含むインクを用いて印刷する
ことにより行うことができる。なお、赤外線吸収性が付
与された基材として、赤外線吸収性を有する着色剤を含
む溶融樹脂組成物を成形して得られる練り込み着色基
材、表面に前記着色剤による印刷が施された印刷着色基
材などを使用できる。

【００３９】赤外線吸収性物質の添加量は、当該層に対
して、例えば０．０１〜５０重量％、好ましくは０．０
５〜３０重量％、さらに好ましくは０．１〜１０重量％
程度である。前記添加量が少なすぎると、所望の効果が
得られにくく、逆に多すぎると、被着体や隣接する層に
対する接着性が低下しやすい。

【００４０】粘着シートを構成する層には、熱伝導度の
高い物質（熱伝導性物質）を添加してもよい。このよう
な熱伝導性物質として、例えば、銅、鉄などの金属単
体、及びこれらの金属を含む合金、グラファイトなどが
挙げられる。熱伝導性物質は粉末状で用いられる場合が
多い。熱伝導性物質は１種又は２種以上使用できる。熱
伝導性物質の添加量は、当該層に対して、例えば０．０
１〜５０重量％、好ましくは０．０５〜３０重量％、さ
らに好ましくは０．１〜１０重量％程度である。赤外線
吸収性物質と共に前記熱伝導性物質を用いると（特に、
両者を同一層又は隣接層に添加すると）、粘着シートの
加熱剥離性が著しく向上する。

【００４１】本発明の加熱剥離型粘着シートでは、熱膨
張性微小球を含む熱膨張性層が設けられていると共に、
粘着シートを構成する少なくとも１つの層に赤外線吸収
性が付与されているため、被着体に貼着した粘着シート
を剥離する際、赤外線照射という簡易な手段により粘着
シートの熱膨張性微小球を含む熱膨張性層を加熱するこ
とにより、熱膨張性微小球が速やかに応答性よく発泡及
び／又は膨張し、前記熱膨張性層が体積変化して、被着
体との接着面積ひいては接着強度が大幅に低下する。そ
のため、粘着シートを被着体から極めて効率よく、しか
も糊残りを生じさせることなく剥離させることができ
る。

【００４２】また、基材と熱膨張性との間にゴム状有機
弾性層が設けられた加熱剥離型粘着シートでは、粘着シ
ートを被着体に接着する際には、ゴム状有機弾性層の弾
性により、粘着シートの表面が被着体の表面形状に良好
に追従して大きな接着面積が得られ、接着強度を高める
ことができると共に、加熱剥離させる際には、熱膨張性
層の膨張（体積変化）を精度よくコントロールでき、厚
さ方向に優先して且つ均一に膨張させることができ、剥
離が一層容易となる。

【００４３】本発明の加熱剥離型粘着シートは、被着体
を所定期間接着すると共に、接着目的を達成した後に
は、その接着状態を解除することが要求される又は望ま
れる用途に好適に使用される。このような用途の具体例
としては、異なる材質からなる２以上の部品からなるリ
サイクルを目的とした接着複合物（例えば、ポリマー製
部品と、金属製部品、繊維又は紙とが接着された物品）
の形成；各種の電気装置、電子装置、ディスプレイ装置
等の組立工程における部品搬送用、仮止め用等のキャリ
アテープ、借り止め材又は固定材；金属板、プラスチッ
ク板、ガラス板等の汚染損傷防止を目的とした表面保護
材又はマスキング材などが挙げられる。

【００４４】本発明の加熱剥離型粘着シートを被着体に
貼り付けた後、被着体から剥離するには、前記粘着シー
トに赤外線を照射し、赤外線吸収性物質等を介して熱膨
張性層を加熱する。光源には、ガスマントル、グローバ
ー燈、ネルンストランプ、特に近赤外域ではタングステ
ン電球、遠赤外域では電流で加熱した白金リボン、石英
水銀燈などが用いられる。照射条件は、被着体の表面状
態や熱膨張性微小球の種類等による接着面積の減少性、
基材や被着体の耐熱性、赤外線吸収性物質の種類等を考
慮して適宜設定できる。通常、適切な光源及び出力を選
択すれば、赤外線照射後、数秒以内に粘着シートの接着
力が低下する。なお、赤外線照射以外の加熱方法によっ
ても、前記粘着シートを剥離させることができる。この
場合の一般的な剥離条件は、例えば、加熱温度９０〜２
５０℃程度、加熱時間１〜９０秒間（ホットプレートな
ど）又は５〜１５分間程度（熱風乾燥機など）である。
上記加熱により、熱膨張性粘着層（又は熱膨張性層）中
の熱膨張性微小球が発泡及び／又は膨張して、前記層が
膨張変形し、粘着シートの接着力が低下ないし喪失する
ため、被着体から容易に剥離できる。なお、加熱処理は
使用目的に応じて適宜な段階で行うことができる。

【００４５】

【発明の効果】本発明の加熱剥離型粘着シートによれ
ば、赤外線加熱処理により、応答性よく短時間で接着強
度を低下でき、被着体から効率よく剥離できる。また、
基材と熱膨張性層の間にゴム状有機弾性層を設けた場合
には、被着体に対する接着強度を高めることができると
共に、加熱剥離する際には、一層剥離が容易となる。

【００４６】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定
されるものではない。

【００４７】実施例１ アクリル系粘着剤組成物１００重量部（固形分）に、黒
色顔料（ＤＹＭＩＣＳＺ７７２１ ＢＬＡＣＫ）１重量
部、及び熱膨張性微小球（マツモトマイクロスフェア
Ｆ−５０Ｄ）３０重量部を混合し、得られた混合液を厚
さ５０μｍのポリエステルフィルム（基材）の片面に塗
布し、乾燥させ、厚さ３５μｍのアクリル系粘着層を形
成し、加熱剥離型粘着シートを得た。なお、前記アクリ
ル系粘着剤組成物は、アクリル酸２−エチルヘキシル−
アクリル酸エチル−メチルメタクリレート（３０重量部
−７０重量部−５重量部）からなるアクリル系共重合体
Ａ１００重量部のトルエン溶液に、ロジンフェノール系
樹脂１０重量部、ポリウレタン系架橋剤１．５重量部を
配合して調製した。

【００４８】実施例２ 基材として、ポリエステルフィルムに代えて、厚さ５０
μｍの黒色上質紙を用いた以外は、実施例１と同様の操
作を行い、加熱剥離型粘着シートを得た。

【００４９】実施例３ アクリル酸ブチル−アクリル酸ビニル−アクリル酸（１
００重量部−５重量部−３重量部）からなるアクリル系
共重合体Ｂ１００重量部のトルエン溶液に、テルペン系
樹脂２５重量部と、ポリウレタン系架橋剤３重量部を配
合してアクリル系樹脂組成物を得た。このアクリル系樹
脂組成物を、厚さ３８μｍの緑色印刷ポリエステルフィ
ルム（３回塗り）の片面（印刷面側）に塗布し、乾燥さ
せて、厚さ３５μｍのゴム状有機弾性層を形成した。な
お、前記印刷では、緑色着色剤として、ＮＢ−３００
（Ｔ２）Ｎｏ．５（大日精化工業（株））を用いた。緑
色着色剤の使用量は、基材（ポリエステルフィルム及び
印刷層）に対して、３．７ｇ／ｍ²であった。一方、前
記アクリル系共重合体Ｂ１００重量部、実施例１と同様
の熱膨張性微小球５０重量部及びポリウレタン系架橋剤
５重量部を配合して、アクリル系粘着剤組成物を調製
し、これをセパレータ上に塗布し、乾燥させて、厚さ４
０μｍのアクリル系粘着層を形成した。次いで、このア
クリル系粘着層を前記ゴム状有機弾性層の上に移着し、
加熱剥離型粘着シートを得た。

【００５０】比較例１ 黒色顔料を添加しなかった点以外は、実施例１と同様の
操作を行い、加熱剥離型粘着シートを得た。

【００５１】比較例２ 基材として、ポリエステルフィルムに代えて、厚さ５０
μｍの白色上質紙を用いた以外は、比較例１と同様の操
作を行い、加熱剥離型粘着シートを得た。

【００５２】比較例３ 基材として、緑色印刷ポリエステルフィルムに代えて、
厚さ３８μｍの透明ポリエステルフィルムを用いた以外
は、実施例３と同様の操作を行い、加熱剥離型粘着シー
トを得た。

【００５３】評価試験 実施例及び比較例で得た加熱剥離型粘着シート（幅２０
ｍｍ）を、それぞれ、厚さ２５μｍのポリエステルフィ
ルム（東レ製、ルミラーＳ−１０）に接着し、ＪＩＳ
Ｚ ０２３７に準じた測定方法により、赤外線照射前に
おける１８０度ピール接着力（ｇｆ／２０ｍｍ）（剥離
速度３００ｍｍ／分、２３℃）と、赤外線照射開始後、
前記１８０度ピール接着力が５ｇｆ／２０ｍｍにまで低
下するのに要した時間（秒）とを求めた。赤外線照射条
件は下記の通りである。 光源 ：近赤外線ランプ（９８０Ｗ×３灯） 波長 ：１．２〜１．５μｍ（１２００〜１５００ｎ
ｍ） 照射距離：１２０ｍｍ 室温 ：２３℃ 照射方向：粘着シートの基材側から照射 結果を表１に示す。なお、実施例及び比較例の何れの場
合も、加熱後の剥離において、上記ポリエステルフィル
ム面に糊残りは認められなかった。

【００５４】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加熱剥離型粘着シートの一例を示す概
略断面図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ ゴム状有機弾性層 ３ 熱膨張性粘着層 ４ セパレータ

フロントページの続き (72)発明者 木内 一之 大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号 日東 電工株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の少なくとも一方の面に、直接又は
   他の層を介して、熱膨張性微小球を含む熱膨張性層が設
   けられた加熱剥離型粘着シートであって、該粘着シート
   を構成する少なくとも１つの層に赤外線吸収性が付与さ
   れている加熱剥離型粘着シート。
2. 【請求項２】 濃色着色剤の添加により赤外線吸収性が
   付与されている請求項１記載の加熱剥離型粘着シート。
3. 【請求項３】 濃色着色剤が黒色着色剤又は青色乃至緑
   色着色剤である請求項２記載の加熱剥離型粘着シート。
4. 【請求項４】 近赤外吸収色素の添加により赤外線吸収
   性が付与されている請求項１記載の加熱剥離型粘着シー
   ト。
5. 【請求項５】 基材及び熱膨張性層から選択された少な
   くとも１層に赤外線吸収性が付与されている請求項１記
   載の加熱剥離型粘着シート。
6. 【請求項６】 基材と熱膨張性層との間にゴム状有機弾
   性層を有する請求項１記載の加熱剥離型粘着シート。
7. 【請求項７】 ゴム状有機弾性層に赤外線吸収性が付与
   されている請求項６記載の加熱剥離型粘着シート。
8. 【請求項８】 ゴム状有機弾性層が粘着性物質で構成さ
   れている請求項６又は７記載の加熱剥離型粘着シート。