JP2002134956A - 電気部品の接続構造 - Google Patents

電気部品の接続構造

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Abstract

(57)【要約】 【課題】電気部品を接続するとき、温度衝撃試験に際し
て、半田接続のように、クラックが発生せず、しかも鉛
フリーの接続構造を提供すること。 【解決手段】このため、樹脂ケース１と、この樹脂ケー
ス１に固定された金属製のバスバー２、３、４、５を設
け、前記バスバー２、３、４、５には複数の電気部品
６、７、８、９、１０のリード足６１、６２と溶接する
ための溶接用突起２１を形成し、この溶接用突起２１を
電気部品のリード足６１、６２と溶接することにより、
電気部品とバスバーとを電気接続することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気部品をバスバ
ーと接続する電気部品の接続構造に係り、特に半田を使
用しないで電気部品をバスバーと確実に固定接続するも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気部品を配置して電気回路を構
成するためには基板を使用して導体と電気部品を接続す
るのが一般的であり、当然のことながら導体と電気部品
の接続には半田接続が使用されていた。
【０００３】しかし半田による接続では、ユーザの仕様
に基づく温度衝撃試験において半田クラックの発生が問
題とされている。また近年の環境問題においては鉛を使
用しない鉛フリー構造の確立が大きな課題とされてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、このよう
な問題を解決するため、本発明では温度衝撃試験におい
てクラックの発生しない、半田接続よりも信頼性の高
い、しかも鉛フリー構造の電気部品の接続構造を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の概略を図１に説
明する。図１において、１は樹脂ケース、２〜５はバス
バー、６〜１０は電気部品、１１は穴、２１は突起、６
１はリード足である。
【０００６】本発明の前記目的は下記（１）〜（３）の
構成により達成することが出来る。
【０００７】（１）樹脂ケース１と、この樹脂ケース１
に固定された金属製のバスバー２〜５を設け、前記バス
バー２〜５には複数の電気部品６〜１０のリード足６１
と溶接するための溶接用突起２１を形成し、この溶接用
突起２１で電気部品のリード足６１と溶接することによ
り、電気部品６〜１０とバスバー２〜５とを電気接続す
ることを特徴とする。
【０００８】（２）前記（１）の電気部品の接続構造に
おいて、前記樹脂ケースに、電気部品を位置決め、また
は仮固定する固定手段を形成したことを特徴とする。
【０００９】（３）樹脂基板と、この樹脂基板に固定さ
れた金属製のバスバーを設け、前記バスバーには複数の
電気部品のリード足と溶接するための溶接用突起を形成
し、この溶接用突起で電気部品のリード足と溶接するこ
とにより、電気部品とバスバーとを電気接続することを
特徴とする。
【００１０】これにより下記の作用効果を奏する。
【００１１】（１）樹脂ケース１に固定された金属製の
バスバー２〜５を設け、前記バスバー２〜５には複数の
電気部品６〜１０のリード足６１と溶接するための溶接
用突起２１を形成し、この溶接用突起２１で電気部品の
リード足６１と溶接することにより、電気部品６〜１０
とバスバー２〜５とを電気接続したので、温度衝撃試験
によるも接続部分にクラックの発生しない、鉛フリー
の、半田付け接続よりも信頼性の高い電気部品の接続構
造を提供出来る。
【００１２】（２）樹脂ケースに電気部品を位置決め、
または仮固定する固定手段を形成したので、溶接に先立
ち、電気部品と溶接用突起との位置決めを正確に行い、
効率よくしかも正確に溶接接続することが出来る。
【００１３】（３）樹脂基板に固定された金属製のバス
バーを設け、前記バスバーには複数の電気部品のリード
足と溶接するための溶接用突起を複数設け、この溶接用
突起で電気部品のリード足と溶接することにより、電気
部品とバスバーとを電気接続したので、温度衝撃試験に
よるも接続部分にクラックの発生しない、鉛フリーの、
半田付け接続よりも信頼性の高い電気部品の接続構造を
提供出来る。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１〜図
５により説明する。図１は本発明の電気部品の接続構造
の斜視説明図、図２は本発明の電気部品の接続構造の組
み立て断面図、図３は本発明の電気部品の接続構造の分
解斜視背面図、図４は本発明の電気部品の接続構造の突
起周辺拡大図、図５は本発明の電気部品の接続構造の溶
接後の突起周辺拡大図である。
【００１５】図中他と同記号は同一部分を示し、１は樹
脂ケース、２〜５はバスバー、６〜１０は電気部品、１
１、１２は穴、１３は隔壁、１４は円形区画、１５〜１
８は長方形区画、２１は突起、２２、２３は肩、２４は
玉、６１は電気部品６、８〜１０のリード足、６２は電
気部品７用のリード足である。
【００１６】樹脂ケース１は、バスバー２、３、４、５
が固定配置されるものであり、例えばガラスエポキシ樹
脂で作成される。樹脂ケース１の裏面には、図３に示す
ように、隔壁１３、１３、円形区画１４、長方形区画１
５等が形成されている。この円形区画１４にはラインフ
ィルターの如き電気部品７のリード足６２のために、他
の電気部品６、８、９、１０のリード足６１の穴１１用
のものよりも大きな穴１２が開けられている。そして長
方形区画１５には電気部品６が挿入され、円形区画１４
には電気部品７が挿入される。また長方形区画１６には
電気部品８が挿入され、長方形区画１７には電気部品９
が挿入され、長方形区画１８には電気部品１０が挿入さ
れる。これらの区画により、各電気部品はしつかりと仮
固定されまた穴１１、１２とともに電気部品の位置決め
の機能を果たし、効率よく溶接することができる。
【００１７】バスバー２は電子部品を接続したり、電子
部品を、図示省略した他の回路と接続するものであり、
例えば銅板、真鍮等で構成される。バスバー２は樹脂ケ
ース１と溶着、接着、かしめ、圧入、ネジ止め、インサ
ート等の方法により組み込み固定される。またバスバー
２には溶接用の突起２１が形成されている。バスバー
３、４、５もバスバー２と同様に構成され、樹脂ケース
１に組み込み固定されている。
【００１８】電気部品６はバスバー２、３に溶接により
電気接続・固定される、例えばコンデンサのような部品
である。電気部品７はバスバー２、３、４、５に溶接に
より電気接続・固定される、例えばラインフィルターの
ような部品である。また電気部品８、９、１０はそれぞ
れバスバー４、５に溶接により電気接続・固定される、
例えばコンデンサのような部品である。これらの電気部
品６〜１０は、例えば車両用のコンバータを構成してい
る。
【００１９】本発明による、樹脂ケース１、バスバー２
〜５、電気部品６〜１０の接続組み立てについて説明す
る。
【００２０】（１）図１に示すように、先ず樹脂ケース
１にバスバー２、３、４、５を固定配置する。このとき
樹脂ケース１には前記バスバー２、３、４、５に形成さ
れた突起２１の付近に穴１１、１２が開けられている。
そして図３に示される円形区画１４に電気部品７を挿入
し、長方形区画１５に電気部品６を挿入し、長方形区画
１６、１７、１８にそれぞれ電気部品８、９、１０を挿
入する。これにより図１（Ｂ）に示すように、各電気部
品のリード足６１、６２はバスバー２、３、４、５に形
成された突起２１と並列配置され、アーク溶接されやす
い状態になる。
【００２１】（２）この状態で各突起２１とリード足６
１、６２とを、図示省略したアーク溶接装置でアーク溶
接する。これにより図４に示すように、突起状のリード
足６１、６２と突起２１の先端部分が、図５に示すよう
に、溶融されて玉状になり、各突起２１とリード足６
１、６２とが溶接される。そして各電気部品は各バスバ
ーと電気的にも機械的にも、確実に接続される。
【００２２】ところで突起２１は肩２２、２３を有する
凸型形状であるので、図５の溶接後の状態に示すよう
に、溶融された玉２４が雪崩れ落ちることがなく、安定
位置にあるので、このような凸型形状が好ましい。
【００２３】また半田付け接続は余熱のため時間が多く
かかるので、アーク溶接装置で行う溶接のほうが短時間
ですみ効率的である。
【００２４】樹脂ケースには隔壁等により区画が形成さ
れ、部品を強く挿入して仮固定できるので溶接作業を効
率的に行うことが出来る。
【００２５】しかも突起の付近に穴を形成したので電気
部品の位置決めが正確に出来、溶接作業を効率的に行う
ことが出来る。
【００２６】このようにして、温度衝撃試験でもクラッ
クの発生しない、鉛を使用しない、電気部品の接続構造
を提供することが出来る。
【００２７】前記説明では、樹脂ケースを使用し、その
上にバスバーを設けた例について説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、樹脂基板を使用しても
よい。この場合は穴のみで電気部品の位置決めを行う
が、位置決めが正確に出来るので、これまた溶接作業を
効率的に行うことが出来る。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば下記の効果を奏すること
ができる。
【００２９】（１）樹脂ケース１に固定された金属製の
バスバー２〜５を設け、前記バスバー２〜５には複数の
電気部品６〜１０のリード足６１と溶接するための溶接
用突起２１を形成し、この溶接用突起２１で電気部品の
リード足６１と溶接することにより、電気部品６〜１０
とバスバー２〜５とを電気接続したので、温度衝撃試験
によるも接続部分にクラックの発生しない、鉛フリー
の、半田よりも信頼性の高い電気部品の接続構造を提供
出来る。
【００３０】（２）樹脂ケースに電気部品を位置決め、
または仮固定する固定手段を形成したので、溶接に先立
ち、電気部品と溶接用突起との位置決めを正確に行い、
効率よくしかも正確に溶接接続することが出来る。
【００３１】（３）樹脂基板に固定された金属製のバス
バーを設け、前記バスバーには複数の電気部品のリード
足と溶接するための溶接用突起を形成し、この溶接用突
起で電気部品のリード足と溶接することにより、電気部
品とバスバーとを電気接続したので、温度衝撃試験によ
るも接続部分にクラックの発生しない、鉛フリーの、半
田付け接続よりも信頼性の高い電気部品の接続構造を提
供出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気部品の接続構造の斜視説明図であ
る。
【図２】本発明の電気部品の接続構造の組み立て断面図
である。
【図３】本発明の電気部品の接続構造の分解斜視背面図
である。
【図４】本発明の電気部品の接続構造の突起周辺拡大図
である。
【図５】本発明の電気部品の接続構造の溶接後の突起周
辺拡大図である。
【符号の説明】
１ 樹脂ケース ２〜５ バスバー ６〜１０ 電気部品 １１、１２ 穴 １３ 隔壁 １４ 円形区画 １５〜１８ 長方形区画 ２１ 突起 ２２、２３ 肩 ２４ 玉 ６１、６２ リード足
フロントページの続き (72)発明者 橋本 明博 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 Ｆターム(参考） 5G361 BA03 BB02

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】樹脂ケースと、 この樹脂ケースに固定された金属製のバスバーを設け、 前記バスバーには複数の電気部品のリード足と溶接する
    ための溶接用突起を形成し、 この溶接用突起で電気部品のリード足と溶接することに
    より、電気部品とバスバーとを電気接続することを特徴
    とする電気部品の接続構造。
  2. 【請求項２】前記樹脂ケースに、電気部品を位置決め、
    または仮固定する固定手段を形成したことを特徴とする
    請求項１記載の電気部品の接続構造。
  3. 【請求項３】樹脂基板と、 この樹脂基板に固定された金属製のバスバーを設け、 前記バスバーには複数の電気部品のリード足と溶接する
    ための溶接用突起を形成し、 この溶接用突起で電気部品のリード足と溶接することに
    より、電気部品とバスバーとを電気接続することを特徴
    とする電気部品の接続構造。
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