JP2000100303A - 電磁リレー及びリレーユニット - Google Patents
電磁リレー及びリレーユニットInfo
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- JP2000100303A JP2000100303A JP10272332A JP27233298A JP2000100303A JP 2000100303 A JP2000100303 A JP 2000100303A JP 10272332 A JP10272332 A JP 10272332A JP 27233298 A JP27233298 A JP 27233298A JP 2000100303 A JP2000100303 A JP 2000100303A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】作業の効率を高め、組立加工費を安く抑えるこ
とができ、また、自動組立が可能である電磁リレー及び
リレーユニットを提供する。 【解決手段】接続端子板５をインサート成形して保持す
る保持部材６を、複数の接続端子板５とリレー端子３ａ
及び３ｂの全ての接続部３０周辺を囲み、リレー本体３
のリレー端子３ａ，３ｂが突出する面ａ略全体を覆うよ
うに略矩形に形成している。これにより、リレー端子３
ａ，３ｂと接続端子板５とのＤｉｐ半田５０による接合
が可能となり、作業の効率を高め、組立加工費を安く抑
えることができ、また、自動組立が可能と成る。
とができ、また、自動組立が可能である電磁リレー及び
リレーユニットを提供する。 【解決手段】接続端子板５をインサート成形して保持す
る保持部材６を、複数の接続端子板５とリレー端子３ａ
及び３ｂの全ての接続部３０周辺を囲み、リレー本体３
のリレー端子３ａ，３ｂが突出する面ａ略全体を覆うよ
うに略矩形に形成している。これにより、リレー端子３
ａ，３ｂと接続端子板５とのＤｉｐ半田５０による接合
が可能となり、作業の効率を高め、組立加工費を安く抑
えることができ、また、自動組立が可能と成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁石の励磁によ
り接点を開閉する電磁リレー及びこの電磁リレーを複数
個搭載したリレーユニットに関するものである。
り接点を開閉する電磁リレー及びこの電磁リレーを複数
個搭載したリレーユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電磁リレーは、図６に示すよう
に、ベース１、カバー２、リレー本体３及び外部端子４
を備えて構成されている。
に、ベース１、カバー２、リレー本体３及び外部端子４
を備えて構成されている。
【０００３】ベース１は成形材料等により平板状に形成
され、外部端子４を貫通固定するための貫通孔１ａがそ
の底面に複数個設けられている。また、カバー２は一面
が開口した箱状に形成され、前記ベース１とでリレー本
体３を収納するケースを構成する。
され、外部端子４を貫通固定するための貫通孔１ａがそ
の底面に複数個設けられている。また、カバー２は一面
が開口した箱状に形成され、前記ベース１とでリレー本
体３を収納するケースを構成する。
【０００４】リレー本体３は、鉄心にコイルが巻回して
成る電磁石（図示せず）及び電磁石のコイルの励磁に応
動して接点を開閉する接点部（図示せず）を備えて構成
され、その一面ａにリレー端子３ａ及び３ｂが夫々突設
されている。リレー端子３ａは、ベース１と対向する面
を下面とした場合、リレー本体３の長手方向の略中央で
面ａの上下端に突設されている。また、リレー端子３ａ
を挟んで、一対のリレー端子３ｂがリレー本体３の長手
方向の一端部に並設されるとともに、他端部にはもう一
つのリレー端子３ｂが突設されている。
成る電磁石（図示せず）及び電磁石のコイルの励磁に応
動して接点を開閉する接点部（図示せず）を備えて構成
され、その一面ａにリレー端子３ａ及び３ｂが夫々突設
されている。リレー端子３ａは、ベース１と対向する面
を下面とした場合、リレー本体３の長手方向の略中央で
面ａの上下端に突設されている。また、リレー端子３ａ
を挟んで、一対のリレー端子３ｂがリレー本体３の長手
方向の一端部に並設されるとともに、他端部にはもう一
つのリレー端子３ｂが突設されている。
【０００５】また接続端子板５は、前記リレー端子３
ａ、３ｂと外部端子４を電気的に接続するもので、リレ
ー本体３に沿うように折曲されており、その一端部には
外部端子４が夫々一体に形成されるとともに、他端は後
述する合成樹脂製の保持部材６’にインサート成形によ
り保持されている。
ａ、３ｂと外部端子４を電気的に接続するもので、リレ
ー本体３に沿うように折曲されており、その一端部には
外部端子４が夫々一体に形成されるとともに、他端は後
述する合成樹脂製の保持部材６’にインサート成形によ
り保持されている。
【０００６】保持部材６’は、略長方形の薄板状であっ
て複数の接続端子板５がインサート成形され、その長手
方向の両端部には凹部６ａ’が設けてある。そして、こ
の凹部６ａ’内に端子挿通孔６ｂ’を有する接続端子板
５の先端部が露出させてある。
て複数の接続端子板５がインサート成形され、その長手
方向の両端部には凹部６ａ’が設けてある。そして、こ
の凹部６ａ’内に端子挿通孔６ｂ’を有する接続端子板
５の先端部が露出させてある。
【０００７】而して、図７に示すように、保持部材６’
の凹部６ａ’から露出した接続端子板５の端子挿通孔６
ｂ’に、リレー本体３のリレー端子３ａを挿通するとと
もに、接続端子板５に設けられた端子挿通孔５ａにリレ
ー端子３ｂを挿通し、この状態で図８に示すように、接
続端子板５とリレー端子３ａ，３ｂとを半田接合する
と、接続端子板５を介して、リレー端子３ａ及び３ｂが
夫々外部端子４と電気的に接続される。
の凹部６ａ’から露出した接続端子板５の端子挿通孔６
ｂ’に、リレー本体３のリレー端子３ａを挿通するとと
もに、接続端子板５に設けられた端子挿通孔５ａにリレ
ー端子３ｂを挿通し、この状態で図８に示すように、接
続端子板５とリレー端子３ａ，３ｂとを半田接合する
と、接続端子板５を介して、リレー端子３ａ及び３ｂが
夫々外部端子４と電気的に接続される。
【０００８】上記接続端子板５が半田接合されたリレー
本体３は前述したようにベース１に設けられた貫通孔１
ａに接続端子板５に突設された外部端子４を貫通して固
定し、更にこのベース１にカバー２を被着することで外
部端子４がケースから導出した状態で、リレー本体３を
ケース内に収容して電磁リレーが構成される。
本体３は前述したようにベース１に設けられた貫通孔１
ａに接続端子板５に突設された外部端子４を貫通して固
定し、更にこのベース１にカバー２を被着することで外
部端子４がケースから導出した状態で、リレー本体３を
ケース内に収容して電磁リレーが構成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電磁リレーにおいては、図７及び図８に示すように、リ
レー端子３ａ，３ｂと接続端子板５とを半田接合する際
には、リレー本体３をリレー端子３ａ及び３ｂが上向き
になるように置き、そのリレー本体３の上に保持部材
６’並びに保持部材６’に保持された接続端子板５を載
置して、半田ゴテによる手作業で半田接合をおこなって
いたため、電磁リレーの組立加工費が高く、作業の効率
が低いという問題を有していた。
電磁リレーにおいては、図７及び図８に示すように、リ
レー端子３ａ，３ｂと接続端子板５とを半田接合する際
には、リレー本体３をリレー端子３ａ及び３ｂが上向き
になるように置き、そのリレー本体３の上に保持部材
６’並びに保持部材６’に保持された接続端子板５を載
置して、半田ゴテによる手作業で半田接合をおこなって
いたため、電磁リレーの組立加工費が高く、作業の効率
が低いという問題を有していた。
【００１０】また、この構造ではリレー端子３ａ，３ｂ
と接続端子板５を仮固定することが出来なかったため、
半田付けをする際にロボットによる半田付けの自動化が
困難であり、たとえ可能になったとしても数カ所の接合
個所に対応する設備はマシンタクトが長くなるか、設備
費用が高くなるという問題を有していた。
と接続端子板５を仮固定することが出来なかったため、
半田付けをする際にロボットによる半田付けの自動化が
困難であり、たとえ可能になったとしても数カ所の接合
個所に対応する設備はマシンタクトが長くなるか、設備
費用が高くなるという問題を有していた。
【００１１】本発明は上記問題点に鑑みて為されたもの
であり、作業の効率を高め、組立加工費を安く抑えるこ
とができ、また、自動組立が可能である電磁リレー及び
リレーユニットを提供しようとするものである。
であり、作業の効率を高め、組立加工費を安く抑えるこ
とができ、また、自動組立が可能である電磁リレー及び
リレーユニットを提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、電磁石により接点を開閉する接
点部を内蔵し、前記電磁石に通電するリレー端子及び前
記接点部と導通するリレー端子を有するリレー本体と、
前記リレー本体を収納するケースと、前記ケースから外
部に導出される外部端子と、前記リレー端子と外部端子
を電気的に接続する接続端子板と、少なくとも前記リレ
ー端子と接続端子板との接続部周辺を囲むように形成さ
れ、前記接続端子板を保持する保持部材とを備えること
を特徴とし、従来例では複数のリレー端子と接続端子板
との接続部の一部の接続部周辺のみを囲むような保持部
材であったことからＤｉｐ半田を使うと保持部材で保持
されていない接続部周辺に不要な半田が付着するなどの
不具合が生じる虞があったが、全ての接続部周辺を保持
部材により囲んで保持部材の面積を広くすることによ
り、接続部に不要な半田が付着するようなことがなく、
はんだ槽を使ったＤｉｐ半田によるリレー端子と接続端
子板との半田接合が可能となり、一回の浸漬で複数箇所
の半田付けが可能となるために作業性の効率化が狙え、
組立て加工費を安く抑えることができる。また、半田付
けロボット等の導入が不用となり設備費の削減にもな
る。
に、請求項１の発明は、電磁石により接点を開閉する接
点部を内蔵し、前記電磁石に通電するリレー端子及び前
記接点部と導通するリレー端子を有するリレー本体と、
前記リレー本体を収納するケースと、前記ケースから外
部に導出される外部端子と、前記リレー端子と外部端子
を電気的に接続する接続端子板と、少なくとも前記リレ
ー端子と接続端子板との接続部周辺を囲むように形成さ
れ、前記接続端子板を保持する保持部材とを備えること
を特徴とし、従来例では複数のリレー端子と接続端子板
との接続部の一部の接続部周辺のみを囲むような保持部
材であったことからＤｉｐ半田を使うと保持部材で保持
されていない接続部周辺に不要な半田が付着するなどの
不具合が生じる虞があったが、全ての接続部周辺を保持
部材により囲んで保持部材の面積を広くすることによ
り、接続部に不要な半田が付着するようなことがなく、
はんだ槽を使ったＤｉｐ半田によるリレー端子と接続端
子板との半田接合が可能となり、一回の浸漬で複数箇所
の半田付けが可能となるために作業性の効率化が狙え、
組立て加工費を安く抑えることができる。また、半田付
けロボット等の導入が不用となり設備費の削減にもな
る。
【００１３】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記リレー端子を接続端子板に仮固定するための仮
固定手段を前記リレー端子及び接続端子板に設けたこと
を特徴とし、接続端子板にリレー端子を仮固定すること
ができ、Ｄｉｐ半田によるリレー端子と接続端子板との
半田接合が容易となるとともに、更にリフローはんだ実
装や、レーザなどによる溶接接続等、接続方法を選ばず
に自動組立てが可能となる。
て、前記リレー端子を接続端子板に仮固定するための仮
固定手段を前記リレー端子及び接続端子板に設けたこと
を特徴とし、接続端子板にリレー端子を仮固定すること
ができ、Ｄｉｐ半田によるリレー端子と接続端子板との
半田接合が容易となるとともに、更にリフローはんだ実
装や、レーザなどによる溶接接続等、接続方法を選ばず
に自動組立てが可能となる。
【００１４】請求項３の発明は、電磁石により接点を開
閉する接点部を内蔵し、前記電磁石と通電するリレー端
子及び前記接点部と導通するリレー端子を有する複数の
電磁リレーと、これら複数の電磁リレーを保持する電磁
リレー保持部材と、前記各電磁リレーのリレー端子と一
端部で電気的に接続されるとともに他端部が前記電磁リ
レー保持部材から突出する複数の端子板とを備えて成
り、前記リレー端子を前記端子板に仮固定するための仮
固定手段を前記リレー端子及び端子板に設けたことを特
徴とし、電磁リレー保持部材に複数の電磁リレーを搭載
するリレーユニットにおいても、仮固定手段によって電
磁リレーのリレー端子を端子板に仮固定することができ
るから、Ｄｉｐ半田により電磁リレーのリレー端子を端
子板と半田接合することが可能になり、例えば一回の浸
漬で複数箇所の半田付けが可能となるため作業の効率化
が狙え、組立て加工費を安く抑えることができるととも
に、半田付けロボット等の導入が不用となり設備費の削
減となる。また、リフロ−はんだ実装やレーザなどによ
る溶接接続等、接続方法を選ばずに自動組立てが可能と
なる。
閉する接点部を内蔵し、前記電磁石と通電するリレー端
子及び前記接点部と導通するリレー端子を有する複数の
電磁リレーと、これら複数の電磁リレーを保持する電磁
リレー保持部材と、前記各電磁リレーのリレー端子と一
端部で電気的に接続されるとともに他端部が前記電磁リ
レー保持部材から突出する複数の端子板とを備えて成
り、前記リレー端子を前記端子板に仮固定するための仮
固定手段を前記リレー端子及び端子板に設けたことを特
徴とし、電磁リレー保持部材に複数の電磁リレーを搭載
するリレーユニットにおいても、仮固定手段によって電
磁リレーのリレー端子を端子板に仮固定することができ
るから、Ｄｉｐ半田により電磁リレーのリレー端子を端
子板と半田接合することが可能になり、例えば一回の浸
漬で複数箇所の半田付けが可能となるため作業の効率化
が狙え、組立て加工費を安く抑えることができるととも
に、半田付けロボット等の導入が不用となり設備費の削
減となる。また、リフロ−はんだ実装やレーザなどによ
る溶接接続等、接続方法を選ばずに自動組立てが可能と
なる。
【００１５】
【発明の実施の形態】（実施形態１）本実施形態におけ
る基本構成は従来例と共通するために共通する部分につ
いては同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の
特徴となる部分についてのみ詳細に説明する。
る基本構成は従来例と共通するために共通する部分につ
いては同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の
特徴となる部分についてのみ詳細に説明する。
【００１６】本実施形態の特徴とするところは、図１
（ａ）、（ｂ）に示すように、接続端子板５をインサー
ト成形して保持する保持部材６を、複数の接続端子板５
とリレー端子３ａ及び３ｂの全ての接続部３０周辺を囲
み、リレー本体３のリレー端子３ａ，３ｂが突出する面
ａ略全体を覆うように略矩形に形成している点にある。
（ａ）、（ｂ）に示すように、接続端子板５をインサー
ト成形して保持する保持部材６を、複数の接続端子板５
とリレー端子３ａ及び３ｂの全ての接続部３０周辺を囲
み、リレー本体３のリレー端子３ａ，３ｂが突出する面
ａ略全体を覆うように略矩形に形成している点にある。
【００１７】各接続部３０の周辺には夫々凹部３０ａが
設けられており、各凹部３０ａからは端子挿通孔３０ｂ
を設けた接続端子板５の先端部が露出させてある。
設けられており、各凹部３０ａからは端子挿通孔３０ｂ
を設けた接続端子板５の先端部が露出させてある。
【００１８】而して、前記端子挿通孔３０ｂに夫々リレ
ー端子３ａ、３ｂを挿通すると、保持部材６は、リレー
端子３ａ及び３ｂが突設されている面ａで全ての接続部
３０周辺を含む全体を覆うように載置される。これによ
り、図９（ａ）、（ｂ）に示す従来の電磁リレーでは、
保持部材６によって周辺が囲まれていない接続部があっ
たことから、Ｄｉｐ半田が行えなかったのであるが、本
実施形態によれば、保持部材６により全ての接続部３０
周辺を含むリレー本体３の面ａ全体を覆うようにしてい
るため、図２に示すようにリレー端子３ａ，３ｂと接続
端子板５とのＤｉｐ半田５０による接合が可能となる。
なお、保持部材６を形成する合成樹脂としては、半田の
熱に耐えうるように液晶ポリマ等の高耐熱樹脂を用いる
のが望ましい。
ー端子３ａ、３ｂを挿通すると、保持部材６は、リレー
端子３ａ及び３ｂが突設されている面ａで全ての接続部
３０周辺を含む全体を覆うように載置される。これによ
り、図９（ａ）、（ｂ）に示す従来の電磁リレーでは、
保持部材６によって周辺が囲まれていない接続部があっ
たことから、Ｄｉｐ半田が行えなかったのであるが、本
実施形態によれば、保持部材６により全ての接続部３０
周辺を含むリレー本体３の面ａ全体を覆うようにしてい
るため、図２に示すようにリレー端子３ａ，３ｂと接続
端子板５とのＤｉｐ半田５０による接合が可能となる。
なお、保持部材６を形成する合成樹脂としては、半田の
熱に耐えうるように液晶ポリマ等の高耐熱樹脂を用いる
のが望ましい。
【００１９】このように本実施形態によれば、一回の浸
漬で複数個所のリレー端子３ａ，３ｂと接続端子板５と
の半田付けが可能となり、半田付け作業の効率が上がる
とともに、組立て加工費を安く抑えることができる。ま
た、自動組立てロボット等の導入が不要となり、設備費
の削減にもなる。 （実施形態２）本実施形態の基本的な構成は実施形態１
と共通であるから、共通する構成については図示並びに
説明を省略し、本実施形態の特徴と成る構成についての
み説明する。
漬で複数個所のリレー端子３ａ，３ｂと接続端子板５と
の半田付けが可能となり、半田付け作業の効率が上がる
とともに、組立て加工費を安く抑えることができる。ま
た、自動組立てロボット等の導入が不要となり、設備費
の削減にもなる。 （実施形態２）本実施形態の基本的な構成は実施形態１
と共通であるから、共通する構成については図示並びに
説明を省略し、本実施形態の特徴と成る構成についての
み説明する。
【００２０】例えば、従来の電磁リレーにおいては、図
１０に示すように、接続端子板５にリレー端子３ｂを接
続する際には、接続端子板５に設けられた端子挿通孔５
ａにリレー端子３ｂを挿通した状態でリレー端子３ｂと
接続端子板５を垂直方向に仮固定することができなかっ
た。また、既存のソケットや刃受けばねによりリレー端
子３ｂを接続端子板５に圧入保持する構造では、小型化
要求が著しい電磁リレーでの採用がスペース的に困難で
あるという問題を有していた。
１０に示すように、接続端子板５にリレー端子３ｂを接
続する際には、接続端子板５に設けられた端子挿通孔５
ａにリレー端子３ｂを挿通した状態でリレー端子３ｂと
接続端子板５を垂直方向に仮固定することができなかっ
た。また、既存のソケットや刃受けばねによりリレー端
子３ｂを接続端子板５に圧入保持する構造では、小型化
要求が著しい電磁リレーでの採用がスペース的に困難で
あるという問題を有していた。
【００２１】そこで、かかる問題を解決するために本実
施形態では、リレー端子３ａ，３ｂと接続端子板５とを
仮固定するための仮固定手段を設けたことを特徴とす
る。
施形態では、リレー端子３ａ，３ｂと接続端子板５とを
仮固定するための仮固定手段を設けたことを特徴とす
る。
【００２２】この仮固定手段は、図３に示すように端子
挿通孔５ａの長手方向に対向する周縁から突設される一
対の凸部５ａ1及び短幅方向に対向する周縁から突設さ
れる凸部５ａ2と、リレー端子３ｂ（リレー端子３ａに
ついても同様）の先端部近傍の両側端面に凹設されて凸
部５ａ1に係止する係止溝３ｂ1とで構成される。
挿通孔５ａの長手方向に対向する周縁から突設される一
対の凸部５ａ1及び短幅方向に対向する周縁から突設さ
れる凸部５ａ2と、リレー端子３ｂ（リレー端子３ａに
ついても同様）の先端部近傍の両側端面に凹設されて凸
部５ａ1に係止する係止溝３ｂ1とで構成される。
【００２３】而して、このリレー端子３ｂ（３ａ）を端
子挿通孔５ａに圧入し、端子挿通孔５ａに突設された凸
部５ａ2の間でリレー端子３ｂを挟持するとともに、凸
部５ａ1をリレー端子３ｂの係止溝３ｂ1に係合すれば、
既存技術のソケットや刃受けばねを用いずに接続端子板
５とリレー端子３ａ，３ｂを仮固定することができる。
子挿通孔５ａに圧入し、端子挿通孔５ａに突設された凸
部５ａ2の間でリレー端子３ｂを挟持するとともに、凸
部５ａ1をリレー端子３ｂの係止溝３ｂ1に係合すれば、
既存技術のソケットや刃受けばねを用いずに接続端子板
５とリレー端子３ａ，３ｂを仮固定することができる。
【００２４】而して、仮固定手段によってリレー端子３
ａ，３ｂと接続端子板５を仮固定するようにしたため、
Ｄｉｐ半田によるリレー端子３ａ，３ｂ及び接続端子板
５の半田接合の容易化や、更には、リフローはんだ実装
やレーザなどによる溶接接続等、接続方法を選ばずに自
動組立てが可能となる。なお、仮固定手段については上
記構成に限定するものではなく、例えば、図４に示すよ
うに端子挿通孔５ｂの短幅方向に対向する周縁に凸部５
ａ3を突設するとともに、この凸部５ａ3が係止する係止
溝３ｂ2をリレー端子３ｂの先端近傍の両側面に設けて
も良い。 （実施形態３）ところで、複数個の電磁リレーを一体的
に備えたリレーユニットが従来より提供されている。例
えば、中負荷用のリレーユニットとしては、図１１に示
すように複数の端子１０を有するコネクタ１１と電磁リ
レーＣとをプリント基板Ｄに実装して構成されていた。
また、大負荷用のリレーユニットとしては、図１２に示
すように所謂プラグインタイプの汎用リレーＥをバスバ
ーＦに実装して構成されていた。このリレーユニットに
おいては、使用される電磁リレーがプラグインの汎用リ
レーＥであるため、バスバーＦに溶接等により接続する
必要があり、作業性の悪いものであった。
ａ，３ｂと接続端子板５を仮固定するようにしたため、
Ｄｉｐ半田によるリレー端子３ａ，３ｂ及び接続端子板
５の半田接合の容易化や、更には、リフローはんだ実装
やレーザなどによる溶接接続等、接続方法を選ばずに自
動組立てが可能となる。なお、仮固定手段については上
記構成に限定するものではなく、例えば、図４に示すよ
うに端子挿通孔５ｂの短幅方向に対向する周縁に凸部５
ａ3を突設するとともに、この凸部５ａ3が係止する係止
溝３ｂ2をリレー端子３ｂの先端近傍の両側面に設けて
も良い。 （実施形態３）ところで、複数個の電磁リレーを一体的
に備えたリレーユニットが従来より提供されている。例
えば、中負荷用のリレーユニットとしては、図１１に示
すように複数の端子１０を有するコネクタ１１と電磁リ
レーＣとをプリント基板Ｄに実装して構成されていた。
また、大負荷用のリレーユニットとしては、図１２に示
すように所謂プラグインタイプの汎用リレーＥをバスバ
ーＦに実装して構成されていた。このリレーユニットに
おいては、使用される電磁リレーがプラグインの汎用リ
レーＥであるため、バスバーＦに溶接等により接続する
必要があり、作業性の悪いものであった。
【００２５】そこで本実施形態では、実施形態１及び２
で説明したリレー端子３ａ，３ｂと接続端子板５との接
続構造に関する技術をリレーユニットに適用し、図５に
示すように複数個の電磁リレーＡをＤｉｐ半田により電
磁リレー保持部材Ｂにインサート成形されている端子１
３に半田接合して実装し、リレーユニットを形成できる
ようにしている。
で説明したリレー端子３ａ，３ｂと接続端子板５との接
続構造に関する技術をリレーユニットに適用し、図５に
示すように複数個の電磁リレーＡをＤｉｐ半田により電
磁リレー保持部材Ｂにインサート成形されている端子１
３に半田接合して実装し、リレーユニットを形成できる
ようにしている。
【００２６】電磁リレー保持部材Ｂは複数の端子１３が
合成樹脂によりインサート成形されており、電磁リレー
Ａが実装される部位には各端子１３の端部が露出させて
ある。なお、各端子１３の露出部分には電磁リレーＡの
外部端子４又はリレー端子３ａ，３ｂが挿通される端子
挿通孔（図示せず）が設けてある。
合成樹脂によりインサート成形されており、電磁リレー
Ａが実装される部位には各端子１３の端部が露出させて
ある。なお、各端子１３の露出部分には電磁リレーＡの
外部端子４又はリレー端子３ａ，３ｂが挿通される端子
挿通孔（図示せず）が設けてある。
【００２７】一方、電磁リレーＡは実施形態２で説明し
た構造を有するものであり、外部端子４並びに上記端子
１３には実施形態２で説明したような仮固定手段が設け
てある。よって、リレーユニットを構成する際には、複
数の電磁リレーＡの各外部端子４を端子１３の端子挿通
孔に挿通して仮固定することができる。しかも、端子１
３と外部端子４との接続部周辺は全て電磁リレー保持部
材Ｂによって囲まれることになるから、実施形態１及び
２で説明したように電磁リレーＡの外部端子４を端子１
３にＤｉｐ半田により半田接合して電磁リレー保持部材
Ｂに電磁リレーＡを実装することができる。
た構造を有するものであり、外部端子４並びに上記端子
１３には実施形態２で説明したような仮固定手段が設け
てある。よって、リレーユニットを構成する際には、複
数の電磁リレーＡの各外部端子４を端子１３の端子挿通
孔に挿通して仮固定することができる。しかも、端子１
３と外部端子４との接続部周辺は全て電磁リレー保持部
材Ｂによって囲まれることになるから、実施形態１及び
２で説明したように電磁リレーＡの外部端子４を端子１
３にＤｉｐ半田により半田接合して電磁リレー保持部材
Ｂに電磁リレーＡを実装することができる。
【００２８】これにより、リレーユニットを構成する際
の半田付け作業の効率が上がり、組立て加工費を安く抑
えることができるとともに、自動組立てロボット等の導
入が不要となり、設備費の削減にもなる。また、電磁リ
レーＡの外部端子４を電磁リレー保持部材Ｂの端子１３
にＤｉｐ半田により半田接合する際に、外部端子４を端
子１３に仮固定した後で半田接合すれば、Ｄｉｐ半田に
よる半田接合の容易化や、更には、リフロー半田実装や
レーザなどによる溶接接続等、接続方法を選ばずに自動
組立てが可能となるなど、より効果的である。
の半田付け作業の効率が上がり、組立て加工費を安く抑
えることができるとともに、自動組立てロボット等の導
入が不要となり、設備費の削減にもなる。また、電磁リ
レーＡの外部端子４を電磁リレー保持部材Ｂの端子１３
にＤｉｐ半田により半田接合する際に、外部端子４を端
子１３に仮固定した後で半田接合すれば、Ｄｉｐ半田に
よる半田接合の容易化や、更には、リフロー半田実装や
レーザなどによる溶接接続等、接続方法を選ばずに自動
組立てが可能となるなど、より効果的である。
【００２９】なお、本実施形態ではリレーユニットとを
構成する電磁リレーＡとしてリレー本体３をケース内に
収納した実施形態１及び２のものを例示したが、これに
限定されるものではなく、例えば、実施形態１及び２に
おけるリレー本体３を電磁リレーＡとして用いて電磁リ
レー保持部材Ｂに実装するようにしてもよく、その場合
にもリレー本体３から突出するリレー端子３ａ，３ｂに
実施形態２で説明したような仮固定手段を設けることが
望ましい。
構成する電磁リレーＡとしてリレー本体３をケース内に
収納した実施形態１及び２のものを例示したが、これに
限定されるものではなく、例えば、実施形態１及び２に
おけるリレー本体３を電磁リレーＡとして用いて電磁リ
レー保持部材Ｂに実装するようにしてもよく、その場合
にもリレー本体３から突出するリレー端子３ａ，３ｂに
実施形態２で説明したような仮固定手段を設けることが
望ましい。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の発明は、電磁石により接点を
開閉する接点部を内蔵し、前記電磁石に通電するリレー
端子及び前記接点部と導通するリレー端子を有するリレ
ー本体と、前記リレー本体を収納するケースと、前記ケ
ースから外部に導出される外部端子と、前記リレー端子
と外部端子を電気的に接続する接続端子板と、少なくと
も前記リレー端子と接続端子板との接続部周辺を囲むよ
うに形成され、前記接続端子板を保持する保持部材とを
備えるので、従来例では複数のリレー端子と接続端子板
との接続部の一部の接続部周辺のみを囲むような保持部
材であったことからＤｉｐ半田を使うと保持部材で保持
されていない接続部周辺に不要な半田が付着するなどの
不具合が生じる虞があったが、全ての接続部周辺を保持
部材により囲んで保持部材の面積を広くすることによ
り、接続部に不要な半田が付着するようなことがなく、
はんだ槽を使ったＤｉｐ半田によるリレー端子と接続端
子板との半田接合が可能となり、一回の浸漬で複数箇所
の半田付けが可能となるために作業性の効率化が狙え、
組立て加工費を安く抑えることができ、また、半田付け
ロボット等の導入が不用となり設備費の削減にもなると
いう効果がある。
開閉する接点部を内蔵し、前記電磁石に通電するリレー
端子及び前記接点部と導通するリレー端子を有するリレ
ー本体と、前記リレー本体を収納するケースと、前記ケ
ースから外部に導出される外部端子と、前記リレー端子
と外部端子を電気的に接続する接続端子板と、少なくと
も前記リレー端子と接続端子板との接続部周辺を囲むよ
うに形成され、前記接続端子板を保持する保持部材とを
備えるので、従来例では複数のリレー端子と接続端子板
との接続部の一部の接続部周辺のみを囲むような保持部
材であったことからＤｉｐ半田を使うと保持部材で保持
されていない接続部周辺に不要な半田が付着するなどの
不具合が生じる虞があったが、全ての接続部周辺を保持
部材により囲んで保持部材の面積を広くすることによ
り、接続部に不要な半田が付着するようなことがなく、
はんだ槽を使ったＤｉｐ半田によるリレー端子と接続端
子板との半田接合が可能となり、一回の浸漬で複数箇所
の半田付けが可能となるために作業性の効率化が狙え、
組立て加工費を安く抑えることができ、また、半田付け
ロボット等の導入が不用となり設備費の削減にもなると
いう効果がある。
【００３１】請求項２の発明は、前記リレー端子を接続
端子板に仮固定するための仮固定手段を前記リレー端子
及び接続端子板に設けたので、接続端子板にリレー端子
を仮固定することができ、Ｄｉｐ半田によるリレー端子
と接続端子板との半田接合が容易となるとともに、更に
リフローはんだ実装や、レーザなどによる溶接接続等、
接続方法を選ばずに自動組立てが可能となるという効果
がある。
端子板に仮固定するための仮固定手段を前記リレー端子
及び接続端子板に設けたので、接続端子板にリレー端子
を仮固定することができ、Ｄｉｐ半田によるリレー端子
と接続端子板との半田接合が容易となるとともに、更に
リフローはんだ実装や、レーザなどによる溶接接続等、
接続方法を選ばずに自動組立てが可能となるという効果
がある。
【００３２】請求項３の発明は、電磁石により接点を開
閉する接点部を内蔵し、前記電磁石と通電するリレー端
子及び前記接点部と導通するリレー端子を有する複数の
電磁リレーと、これら複数の電磁リレーを保持する電磁
リレー保持部材と、前記各電磁リレーのリレー端子と一
端部で電気的に接続されるとともに他端部が前記電磁リ
レー保持部材から突出する複数の端子板とを備えて成
り、前記リレー端子を前記端子板に仮固定するための仮
固定手段を前記リレー端子及び端子板に設けたので、電
磁リレー保持部材に複数の電磁リレーを搭載するリレー
ユニットにおいても、仮固定手段によって電磁リレーの
リレー端子を端子板に仮固定することができるから、Ｄ
ｉｐ半田により電磁リレーのリレー端子を端子板と半田
接合することが可能になり、例えば一回の浸漬で複数箇
所の半田付けが可能となるため作業の効率化が狙え、組
立て加工費を安く抑えることができるとともに、半田付
けロボット等の導入が不用となり設備費の削減となり、
また、リフロ−はんだ実装やレーザなどによる溶接接続
等、接続方法を選ばずに自動組立てが可能となるという
効果がある。
閉する接点部を内蔵し、前記電磁石と通電するリレー端
子及び前記接点部と導通するリレー端子を有する複数の
電磁リレーと、これら複数の電磁リレーを保持する電磁
リレー保持部材と、前記各電磁リレーのリレー端子と一
端部で電気的に接続されるとともに他端部が前記電磁リ
レー保持部材から突出する複数の端子板とを備えて成
り、前記リレー端子を前記端子板に仮固定するための仮
固定手段を前記リレー端子及び端子板に設けたので、電
磁リレー保持部材に複数の電磁リレーを搭載するリレー
ユニットにおいても、仮固定手段によって電磁リレーの
リレー端子を端子板に仮固定することができるから、Ｄ
ｉｐ半田により電磁リレーのリレー端子を端子板と半田
接合することが可能になり、例えば一回の浸漬で複数箇
所の半田付けが可能となるため作業の効率化が狙え、組
立て加工費を安く抑えることができるとともに、半田付
けロボット等の導入が不用となり設備費の削減となり、
また、リフロ−はんだ実装やレーザなどによる溶接接続
等、接続方法を選ばずに自動組立てが可能となるという
効果がある。
【図１】実施形態１を示し、（ａ）は一部省略した平面
図、（ｂ）は一部省略した側面図である。
図、（ｂ）は一部省略した側面図である。
【図２】同上のＤｉｐ半田方式による半田接合を示す側
面図である。
面図である。
【図３】実施形態２の仮固定手段を示す拡大図である。
【図４】同上の他の仮固定手段を示す拡大図である。
【図５】実施形態３のリレーユニットを示す外観斜視図
である。
である。
【図６】従来の電磁リレーを示す分解斜視図である。
【図７】同上の電磁リレーのリレー本体と保持部材及び
接続端子板を半田接合する場合を示す側面図である。
接続端子板を半田接合する場合を示す側面図である。
【図８】同上の電磁リレーのリレー本体と保持部材及び
接続端子板を半田接合する場合を示す側面図である。
接続端子板を半田接合する場合を示す側面図である。
【図９】（ａ）は同上の一部省略した平面図、（ｂ）同
上の一部省略した断面図である。
上の一部省略した断面図である。
【図１０】同上のリレー端子を端子接続板に接続する場
合を示す拡大図である。
合を示す拡大図である。
【図１１】従来のリレーユニットを示す外観斜視図であ
る。
る。
【図１２】従来の他のリレーユニットを示す外観斜視図
である。
である。
１ ベース ２ カバー ３ リレー本体 ３ａ，３ｂ リレー端子 ４ 外部端子 ５ 接続端子板 ６ 保持部材 ３０ 接続部
Claims (3)
- 【請求項１】電磁石により接点を開閉する接点部を内蔵
し、前記電磁石に通電するリレー端子及び前記接点部と
導通するリレー端子を有するリレー本体と、前記リレー
本体を収納するケースと、前記ケースから外部に導出さ
れる外部端子と、前記リレー端子と外部端子を電気的に
接続する接続端子板と、少なくとも前記リレー端子と接
続端子板との接続部周辺を囲むように形成され、前記接
続端子板を保持する保持部材とを備えることを特徴とす
る電磁リレー。 - 【請求項２】前記リレー端子を接続端子板に仮固定する
ための仮固定手段を前記リレー端子及び接続端子板に設
けたことを特徴とする請求項１記載の電磁リレー。 - 【請求項３】電磁石により接点を開閉する接点部を内蔵
し、前記電磁石と通電するリレー端子及び前記接点部と
導通するリレー端子を有する複数の電磁リレーと、これ
ら複数の電磁リレーを保持する電磁リレー保持部材と、
前記各電磁リレーのリレー端子と一端部で電気的に接続
されるとともに他端部が前記電磁リレー保持部材から突
出する複数の端子板とを備えて成り、前記リレー端子を
前記端子板に仮固定するための仮固定手段を前記リレー
端子及び端子板に設けたことを特徴とするリレーユニッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10272332A JP2000100303A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 電磁リレー及びリレーユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10272332A JP2000100303A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 電磁リレー及びリレーユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000100303A true JP2000100303A (ja) | 2000-04-07 |
Family
ID=17512423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10272332A Pending JP2000100303A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 電磁リレー及びリレーユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000100303A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000033247A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-02-02 | Daicel Chem Ind Ltd | 固液分離方法 |
| JP2002134956A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Tdk Corp | 電気部品の接続構造 |
| JP2007066807A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Omron Corp | 電磁継電器 |
| WO2017145403A1 (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | オムロン株式会社 | 電力開閉装置 |
-
1998
- 1998-09-25 JP JP10272332A patent/JP2000100303A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000033247A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-02-02 | Daicel Chem Ind Ltd | 固液分離方法 |
| JP2002134956A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Tdk Corp | 電気部品の接続構造 |
| JP2007066807A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Omron Corp | 電磁継電器 |
| JP4534915B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2010-09-01 | オムロン株式会社 | 電磁継電器 |
| WO2017145403A1 (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | オムロン株式会社 | 電力開閉装置 |
| JP2017152131A (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | オムロン株式会社 | 電力開閉装置 |
| CN107924791A (zh) * | 2016-02-23 | 2018-04-17 | 欧姆龙株式会社 | 电力开闭装置 |
| CN107924791B (zh) * | 2016-02-23 | 2019-05-10 | 欧姆龙株式会社 | 电力开闭装置 |
| US10580603B2 (en) | 2016-02-23 | 2020-03-03 | Omron Corporation | Power switchgear |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061027 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061205 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070403 |