JP2003187890A - 電気接続端子 - Google Patents
電気接続端子Info
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- JP2003187890A JP2003187890A JP2001390212A JP2001390212A JP2003187890A JP 2003187890 A JP2003187890 A JP 2003187890A JP 2001390212 A JP2001390212 A JP 2001390212A JP 2001390212 A JP2001390212 A JP 2001390212A JP 2003187890 A JP2003187890 A JP 2003187890A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回路基板に立設される電気接続端子が、はん
だ接着で固定する工程の前に転倒しやすい。 【解決手段】 電気接続端子３０のリード端子部４２が
底面部４０に立設される。電気接続端子３０は底面部４
０を回路基板２４に向けて配置される。底面部４０は、
リード端子部４２の前面方向に延びる前方部４４と、背
面方向に延びる後方部４６とからなる。リード端子部４
２の立設位置の前後に底面部４０が延びることで、電気
接続端子３０は転倒しにくくなる。電気接続端子３０
は、１枚の金属板をプレス加工で切断、屈曲させて形成
される。
だ接着で固定する工程の前に転倒しやすい。 【解決手段】 電気接続端子３０のリード端子部４２が
底面部４０に立設される。電気接続端子３０は底面部４
０を回路基板２４に向けて配置される。底面部４０は、
リード端子部４２の前面方向に延びる前方部４４と、背
面方向に延びる後方部４６とからなる。リード端子部４
２の立設位置の前後に底面部４０が延びることで、電気
接続端子３０は転倒しにくくなる。電気接続端子３０
は、１枚の金属板をプレス加工で切断、屈曲させて形成
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回路基板に立設さ
れる電気接続端子に関する。
れる電気接続端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、回路基板をケースに実装する場
合に、回路基板とケース側の端子との間の電気的接続を
実現するために、当該回路基板に電気接続端子が立設さ
れる。図５は、従来の電気接続端子が立設された回路基
板の斜視図である。図において、回路基板２に電気接続
端子４が取り付けられている。回路基板２には、電気接
続端子４を取り付ける部分まで引き延ばされた配線、そ
して取り付け位置にパッドがそれぞれパターニングによ
り形成される。電気接続端子４は底面部６と板状のリー
ド端子部８とを有し、リード端子部８は底面部６に立設
される。従来の電気接続端子４は１枚の金属板を屈曲さ
せて構成され、金属板の側面から見ると、底面部６とリ
ード端子部８との接続部分は逆Ｌ字形を成す。
合に、回路基板とケース側の端子との間の電気的接続を
実現するために、当該回路基板に電気接続端子が立設さ
れる。図５は、従来の電気接続端子が立設された回路基
板の斜視図である。図において、回路基板２に電気接続
端子４が取り付けられている。回路基板２には、電気接
続端子４を取り付ける部分まで引き延ばされた配線、そ
して取り付け位置にパッドがそれぞれパターニングによ
り形成される。電気接続端子４は底面部６と板状のリー
ド端子部８とを有し、リード端子部８は底面部６に立設
される。従来の電気接続端子４は１枚の金属板を屈曲さ
せて構成され、金属板の側面から見ると、底面部６とリ
ード端子部８との接続部分は逆Ｌ字形を成す。
【０００３】回路基板２には、各種部品及び電気接続端
子４それぞれの取り付け位置にはんだが印刷された後、
その取り付け位置に各種部品及び電気接続端子４がマウ
ントされる。このマウント工程において、電気接続端子
４は、その底面部６が回路基板２の取り付け位置のパッ
ドに面するように載置される。そして、マウント工程に
続いて、回路基板２をリフロー炉を通す等の処理により
はんだリフロー処理が施される。このリフロー処理によ
り、電気接続端子４と回路基板２とははんだ接着により
固定される。
子４それぞれの取り付け位置にはんだが印刷された後、
その取り付け位置に各種部品及び電気接続端子４がマウ
ントされる。このマウント工程において、電気接続端子
４は、その底面部６が回路基板２の取り付け位置のパッ
ドに面するように載置される。そして、マウント工程に
続いて、回路基板２をリフロー炉を通す等の処理により
はんだリフロー処理が施される。このリフロー処理によ
り、電気接続端子４と回路基板２とははんだ接着により
固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】電気接続端子４の高さ
は、その接続相手の位置に応じて比較的高くなることが
ある。また、電気接続端子４を構成する金属板の側面か
ら見た形状は対称ではない。そのため、例えばマウント
の最中やマウント後のリフロー炉まで、及びリフロー炉
内での搬送等、マウント工程からリフロー処理完了によ
り固定されるまでの間に、電気接続端子４は、回路基板
に立設されたリード端子部４の金属板に垂直な方向（前
後方向）に倒れやすいという問題があった。このような
転倒が起きたままリフロー処理が施された回路基板は、
手直しが必要となったり、不良品となってしまう。
は、その接続相手の位置に応じて比較的高くなることが
ある。また、電気接続端子４を構成する金属板の側面か
ら見た形状は対称ではない。そのため、例えばマウント
の最中やマウント後のリフロー炉まで、及びリフロー炉
内での搬送等、マウント工程からリフロー処理完了によ
り固定されるまでの間に、電気接続端子４は、回路基板
に立設されたリード端子部４の金属板に垂直な方向（前
後方向）に倒れやすいという問題があった。このような
転倒が起きたままリフロー処理が施された回路基板は、
手直しが必要となったり、不良品となってしまう。
【０００５】これを解決する１つの方法として、回路基
板２に孔を設け、これに電気接続端子４を挿入するとい
う構成が考えられるが、回路基板２がセラミック基板で
ある場合には、その硬度が高いことから焼成後に孔を空
けることは大変であり、一方、焼成前に孔を形成すると
寸法精度を確保することができない。そのため特にセラ
ミック基板の場合には、上述のように底面部６を設け、
これをはんだで回路基板２に接着するという方法が採ら
れ、上述の電気接続端子の転倒が問題となっていた。
板２に孔を設け、これに電気接続端子４を挿入するとい
う構成が考えられるが、回路基板２がセラミック基板で
ある場合には、その硬度が高いことから焼成後に孔を空
けることは大変であり、一方、焼成前に孔を形成すると
寸法精度を確保することができない。そのため特にセラ
ミック基板の場合には、上述のように底面部６を設け、
これをはんだで回路基板２に接着するという方法が採ら
れ、上述の電気接続端子の転倒が問題となっていた。
【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、回路基板上に底面部をはんだ接着するまで
に転倒しにくい電気接続端子を提供することを目的とす
る。
れたもので、回路基板上に底面部をはんだ接着するまで
に転倒しにくい電気接続端子を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電気接続端子
は、はんだリフロー処理により回路基板に固定される底
面部と、前記底面部に立設される板状のリード端子部と
を有するものであって、前記底面部は、前記リード端子
部の一方面側に延びる部分と他方面側に延びる部分とを
有する。
は、はんだリフロー処理により回路基板に固定される底
面部と、前記底面部に立設される板状のリード端子部と
を有するものであって、前記底面部は、前記リード端子
部の一方面側に延びる部分と他方面側に延びる部分とを
有する。
【０００８】本発明によれば、板状のリード端子部の一
方面側だけでなく、その反対側へも底面部が延びる。つ
まりリード端子部の前後両方向に底面部が存在し、側面
から見ると、底面部とリード端子部との接続部分は逆Ｔ
字形を成す。これにより、電気接続端子は前後方向への
転倒が起こりにくくなる。
方面側だけでなく、その反対側へも底面部が延びる。つ
まりリード端子部の前後両方向に底面部が存在し、側面
から見ると、底面部とリード端子部との接続部分は逆Ｔ
字形を成す。これにより、電気接続端子は前後方向への
転倒が起こりにくくなる。
【０００９】本発明の好適な態様は、前記リード端子部
と前記底面部とは一体の金属板から形成される電気接続
端子である。この態様では、１枚の金属板に切り込みを
入れる加工及び、金属板を屈曲させる加工により容易に
電気接続端子が形成される。
と前記底面部とは一体の金属板から形成される電気接続
端子である。この態様では、１枚の金属板に切り込みを
入れる加工及び、金属板を屈曲させる加工により容易に
電気接続端子が形成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１１】図１は本発明の実施形態である電気接続端
子を用いた電子モジュールの模式的な断面図である。こ
の電子モジュール２０はケース２２内に回路基板２４及
び他の電子部品ユニット２６が搭載され、コネクタ２８
を介して他の電子機器に接続される。
子を用いた電子モジュールの模式的な断面図である。こ
の電子モジュール２０はケース２２内に回路基板２４及
び他の電子部品ユニット２６が搭載され、コネクタ２８
を介して他の電子機器に接続される。
【００１２】回路基板２４は、基板表面実装技術を用い
て構成され、例えばセラミック基板上に抵抗、コンデン
サ等の各種部品からなる電子回路を形成される。また回
路基板２４には電気接続端子３０が取り付けられ、この
電気接続端子３０を介して回路基板２４は電子部品ユニ
ット２６及びコネクタ２８に接続される。すなわち、電
子部品ユニット２６、コネクタ２８からそれぞれ引き出
されたリード端子３２がケース２２に固定されており、
回路基板２４をケース２２に取り付けたときに、これら
リード端子３２に対向し所定押圧で接する位置に電気接
続端子３０が配置される。
て構成され、例えばセラミック基板上に抵抗、コンデン
サ等の各種部品からなる電子回路を形成される。また回
路基板２４には電気接続端子３０が取り付けられ、この
電気接続端子３０を介して回路基板２４は電子部品ユニ
ット２６及びコネクタ２８に接続される。すなわち、電
子部品ユニット２６、コネクタ２８からそれぞれ引き出
されたリード端子３２がケース２２に固定されており、
回路基板２４をケース２２に取り付けたときに、これら
リード端子３２に対向し所定押圧で接する位置に電気接
続端子３０が配置される。
【００１３】回路基板２４を構成する電気接続端子３０
及び各種部品は、はんだリフロー処理により回路基板２
４上に固定される。すなわち、回路基板２４には、電気
接続端子３０及び各種部品それぞれの取り付け位置には
んだが印刷された後、その取り付け位置に電気接続端子
３０及び各種部品がマウントされる。そして、その回路
基板２４をリフロー炉に通す等により、はんだを溶融し
て回路基板２４に電気接続端子３０等を接着し、しかる
後、冷却することにより電気接続端子３０等が回路基板
２４上に固定される。
及び各種部品は、はんだリフロー処理により回路基板２
４上に固定される。すなわち、回路基板２４には、電気
接続端子３０及び各種部品それぞれの取り付け位置には
んだが印刷された後、その取り付け位置に電気接続端子
３０及び各種部品がマウントされる。そして、その回路
基板２４をリフロー炉に通す等により、はんだを溶融し
て回路基板２４に電気接続端子３０等を接着し、しかる
後、冷却することにより電気接続端子３０等が回路基板
２４上に固定される。
【００１４】図２は、回路基板２４上に立設された電気
接続端子３０の斜視図である。電気接続端子３０は底面
部４０とリード端子部４２とを有し、リード端子部４２
は底面部４０に立設される。リード端子部４２は板状で
あり、その前面が相手方のリード端子３２に当接される
こととなる。
接続端子３０の斜視図である。電気接続端子３０は底面
部４０とリード端子部４２とを有し、リード端子部４２
は底面部４０に立設される。リード端子部４２は板状で
あり、その前面が相手方のリード端子３２に当接される
こととなる。
【００１５】底面部４０はリード端子部４２の前面側に
延びる前方部４４及び背面側に延びる後方部４６の両方
からなる。そのため、電気接続端子３０を側方から見る
と、底面部４０とリード端子部４２との接続部分は逆Ｔ
字形を成す。このように底面部４０を前方部４４及び後
方部４６の両方から構成することにより、電気接続端子
３０が前後いずれの方向にも転倒しにくくなる。
延びる前方部４４及び背面側に延びる後方部４６の両方
からなる。そのため、電気接続端子３０を側方から見る
と、底面部４０とリード端子部４２との接続部分は逆Ｔ
字形を成す。このように底面部４０を前方部４４及び後
方部４６の両方から構成することにより、電気接続端子
３０が前後いずれの方向にも転倒しにくくなる。
【００１６】この前後両方向への転倒防止の目的のた
め、底面部４０の前方部４４の長さ及び後方部４６の長
さは一般には同程度とされ、またリード端子部４２が高
いほど、それら長さを大きくすることが望ましい。より
好適には、前方部４４及び後方部４６それぞれの長さは
電気接続端子３０の重心を考慮して定められる。すなわ
ち、電気接続端子３０の重心から回路基板２４へ下ろし
た垂線の足が前方部４４の端と後方部４６の端とのほぼ
中央に位置するように前方部４４及び後方部４６の長さ
を定める。これにより、回路基板２４にマウントされた
電気接続端子３０が固定されるまでの安定性を向上させ
ることができる。また前方部４４及び後方部４６の長さ
がバランスよく設定される、つまりいずれか一方が不必
要に長くなることが防止されるので、底面部４０の前後
長が抑制され回路基板２４上に電気接続端子３０や部品
を高密度実装する上で都合がよい。
め、底面部４０の前方部４４の長さ及び後方部４６の長
さは一般には同程度とされ、またリード端子部４２が高
いほど、それら長さを大きくすることが望ましい。より
好適には、前方部４４及び後方部４６それぞれの長さは
電気接続端子３０の重心を考慮して定められる。すなわ
ち、電気接続端子３０の重心から回路基板２４へ下ろし
た垂線の足が前方部４４の端と後方部４６の端とのほぼ
中央に位置するように前方部４４及び後方部４６の長さ
を定める。これにより、回路基板２４にマウントされた
電気接続端子３０が固定されるまでの安定性を向上させ
ることができる。また前方部４４及び後方部４６の長さ
がバランスよく設定される、つまりいずれか一方が不必
要に長くなることが防止されるので、底面部４０の前後
長が抑制され回路基板２４上に電気接続端子３０や部品
を高密度実装する上で都合がよい。
【００１７】電気接続端子３０は１枚の金属板をプレス
加工により切断、屈曲させることにより形成することが
できる。図３は切断、屈曲する前の平らな金属板の状態
での電気接続端子３０を示す模式的な平面図である。こ
こでは、細長いストリップ形状の金属板を所定間隔でプ
レス切断して、１つの電気接続端子３０に相当する金属
板５０が切り出される。このプレス切断の際に、底面部
４０の後方部４６とリード端子部４２の根本部分との境
界線５２も切断される。切断された金属板５０をさらに
プレス加工により屈曲させて電気接続端子３０が成形さ
れる。例えば、図３に示す点線部分が谷折りに、また一
点鎖線部分が山折りに曲げられる。このような加工によ
って、電気接続端子３０の底面部４０として、前方部４
４と、２つの爪状の後方部４６とが形成される。
加工により切断、屈曲させることにより形成することが
できる。図３は切断、屈曲する前の平らな金属板の状態
での電気接続端子３０を示す模式的な平面図である。こ
こでは、細長いストリップ形状の金属板を所定間隔でプ
レス切断して、１つの電気接続端子３０に相当する金属
板５０が切り出される。このプレス切断の際に、底面部
４０の後方部４６とリード端子部４２の根本部分との境
界線５２も切断される。切断された金属板５０をさらに
プレス加工により屈曲させて電気接続端子３０が成形さ
れる。例えば、図３に示す点線部分が谷折りに、また一
点鎖線部分が山折りに曲げられる。このような加工によ
って、電気接続端子３０の底面部４０として、前方部４
４と、２つの爪状の後方部４６とが形成される。
【００１８】図４は、電気接続端子の他の形状を示す模
式的な斜視図である。この電気接続端子６０はリード端
子部６２が円盤形状の底面部６４に取り付けられた形で
ある。この構成では、リード端子部６２と底面部６４と
は別体に作られたのち、接合される。
式的な斜視図である。この電気接続端子６０はリード端
子部６２が円盤形状の底面部６４に取り付けられた形で
ある。この構成では、リード端子部６２と底面部６４と
は別体に作られたのち、接合される。
【００１９】
【発明の効果】本発明の電気接続端子は、はんだ接着で
固定されるまでに転倒しにくいという効果を有し、転倒
に伴う手直しの手間が減ると共に、歩留まりが向上す
る。
固定されるまでに転倒しにくいという効果を有し、転倒
に伴う手直しの手間が減ると共に、歩留まりが向上す
る。
【図１】 本発明の実施形態である電気接続端子を用い
た電子モジュールの模式的な断面図である。
た電子モジュールの模式的な断面図である。
【図２】 回路基板上に立設された電気接続端子の斜視
図である。
図である。
【図３】 切断、屈曲する前の平らな金属板の状態での
電気接続端子を示す模式的な平面図である。
電気接続端子を示す模式的な平面図である。
【図４】 本発明の実施形態である電気接続端子の他の
形状を示す模式的な斜視図である。
形状を示す模式的な斜視図である。
【図５】 従来の電気接続端子が立設された回路基板の
斜視図である。
斜視図である。
２２ ケース、２４ 回路基板、３０ 電気接続端子、
３２ リード端子、４０ 底面部、４２ リード端子
部。
３２ リード端子、４０ 底面部、４２ リード端子
部。
Claims (2)
- 【請求項１】 はんだリフロー処理により回路基板に固
定される底面部と、 前記底面部に立設される板状のリード端子部と、 を有する電気接続端子であって、 前記底面部は、前記リード端子部の一方面側に延びる部
分と他方面側に延びる部分とを有すること、 を特徴とする電気接続端子。 - 【請求項２】 請求項１記載の電気接続端子において、 前記リード端子部と前記底面部とは一体の金属板から形
成されることを特徴とする電気接続端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001390212A JP2003187890A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 電気接続端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001390212A JP2003187890A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 電気接続端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003187890A true JP2003187890A (ja) | 2003-07-04 |
Family
ID=27598208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001390212A Pending JP2003187890A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 電気接続端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003187890A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005052634A2 (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-09 | Juni Jack E | Edge effects treatment for crystals |
| JP2013025975A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Smk Corp | コネクタ及びこのコネクタの組み立て方法 |
| JP2013033598A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Iriso Electronics Co Ltd | 電気接続用端子及びその実装方法 |
| JP2014044969A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-03-13 | Valeo Systemes De Controle Moteur | 厳しい環境に対して耐性がある電気接続部を備える電子回路 |
-
2001
- 2001-12-21 JP JP2001390212A patent/JP2003187890A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005052634A2 (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-09 | Juni Jack E | Edge effects treatment for crystals |
| WO2005052634A3 (en) * | 2003-11-20 | 2006-06-15 | Jack E Juni | Edge effects treatment for crystals |
| JP2014044969A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-03-13 | Valeo Systemes De Controle Moteur | 厳しい環境に対して耐性がある電気接続部を備える電子回路 |
| JP2014509357A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-04-17 | ヴァレオ システム ドゥ コントロール モトゥール | 厳しい環境に対して耐性がある電気接続部を備える電子回路 |
| JP2013025975A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Smk Corp | コネクタ及びこのコネクタの組み立て方法 |
| JP2013033598A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Iriso Electronics Co Ltd | 電気接続用端子及びその実装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061121 |