JP2002121533A - 感熱性粘着材料 - Google Patents
感熱性粘着材料Info
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- JP2002121533A JP2002121533A JP2000310537A JP2000310537A JP2002121533A JP 2002121533 A JP2002121533 A JP 2002121533A JP 2000310537 A JP2000310537 A JP 2000310537A JP 2000310537 A JP2000310537 A JP 2000310537A JP 2002121533 A JP2002121533 A JP 2002121533A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被着体に対する粘着力に優れた感熱性粘着材
料を提供する。 【解決手段】 可塑剤内包のマイクロカプセルと、樹脂
とを主成分とする感熱性粘着剤からなる感熱性粘着層を
支持体上に設け、マイクロカプセルシェルは熱可塑性樹
脂で形成し、かつ加熱によりマイクロカプセルシェル内
の可塑剤が流出後、前記樹脂およびマイクロカプセルシ
ェルが可塑化するように、感熱性粘着材料を構成する。
実施例では、フタル酸ジオクチルをスチレン−アクリル
共重合体で内包したマイクロカプセルエマルジョンと、
メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴムラテックス
分散液とにより調製した感熱性粘着剤液を、片面コート
紙の裏面に塗布・乾燥して感熱性粘着材料とした。
料を提供する。 【解決手段】 可塑剤内包のマイクロカプセルと、樹脂
とを主成分とする感熱性粘着剤からなる感熱性粘着層を
支持体上に設け、マイクロカプセルシェルは熱可塑性樹
脂で形成し、かつ加熱によりマイクロカプセルシェル内
の可塑剤が流出後、前記樹脂およびマイクロカプセルシ
ェルが可塑化するように、感熱性粘着材料を構成する。
実施例では、フタル酸ジオクチルをスチレン−アクリル
共重合体で内包したマイクロカプセルエマルジョンと、
メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴムラテックス
分散液とにより調製した感熱性粘着剤液を、片面コート
紙の裏面に塗布・乾燥して感熱性粘着材料とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、常温では非粘着性
であるが加熱により活性化して粘着性を発現し、その後
加熱源を取り去った後でも長時間粘着性が持続する感熱
性粘着材料に関するものである。
であるが加熱により活性化して粘着性を発現し、その後
加熱源を取り去った後でも長時間粘着性が持続する感熱
性粘着材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】感熱性粘着材料は、「接着便覧」第１２
版、第１３１〜１３５頁（昭和５５年、高分子・刊行会
発行）に具体的な実例が記載されているように、基本的
には熱可塑性樹脂と国体可塑剤及び粘着付与剤を含有し
ている。
版、第１３１〜１３５頁（昭和５５年、高分子・刊行会
発行）に具体的な実例が記載されているように、基本的
には熱可塑性樹脂と国体可塑剤及び粘着付与剤を含有し
ている。
【０００３】上記熱可塑性樹脂は粘着力・接着力の根源
となるものであり、また上記固体可塑剤は、常温では固
体であるため樹脂に可塑性を与えないが、加熱すること
により溶融して上記熱可塑性樹脂を膨潤あるいは軟化さ
せて粘着性を発現させる。更に上記粘着付与剤は粘着性
を向上させる働きをする。また、上記固体可塑剤は加熱
により溶融した後はゆっくりと結晶化するため、加熱用
熱源を取り除いた後も粘着性を長時間持続する。
となるものであり、また上記固体可塑剤は、常温では固
体であるため樹脂に可塑性を与えないが、加熱すること
により溶融して上記熱可塑性樹脂を膨潤あるいは軟化さ
せて粘着性を発現させる。更に上記粘着付与剤は粘着性
を向上させる働きをする。また、上記固体可塑剤は加熱
により溶融した後はゆっくりと結晶化するため、加熱用
熱源を取り除いた後も粘着性を長時間持続する。
【０００４】しかし、従来の感熱性粘着材料は、剥離紙
を有し常時粘着性を有する粘着材料に比して粘着性発現
後の粘着力が十分ではなかった。例えば、特開平７−３
２３９号公報には、可塑剤を内包したマイクロカプセル
（コアと、これを内包するシェルとからなる）と、熱可
塑性樹脂とを含有してなる感熱性粘着材料が記載されて
いる。この感熱性粘着材料は、加圧あるいは加熱によ
り、マイクロカプセルのコアである可塑剤が液体可塑剤
の場合には液体のままで、また固体可塑剤の場合には溶
融した後に、それぞれシェル外に流出して前記熱可塑性
樹脂を可塑化させることにより粘着力を発現するように
構成されている。
を有し常時粘着性を有する粘着材料に比して粘着性発現
後の粘着力が十分ではなかった。例えば、特開平７−３
２３９号公報には、可塑剤を内包したマイクロカプセル
（コアと、これを内包するシェルとからなる）と、熱可
塑性樹脂とを含有してなる感熱性粘着材料が記載されて
いる。この感熱性粘着材料は、加圧あるいは加熱によ
り、マイクロカプセルのコアである可塑剤が液体可塑剤
の場合には液体のままで、また固体可塑剤の場合には溶
融した後に、それぞれシェル外に流出して前記熱可塑性
樹脂を可塑化させることにより粘着力を発現するように
構成されている。
【０００５】しかしながら、上記感熱性粘着材料では、
上記可塑剤がシェル外に十分に流出しないため、粘着性
が必ずしも十分ではないという不具合がある。すなわ
ち、マイクロカプセルシェル自身は軟化、溶融すること
がないため、必ずしも満足しうる粘着力を発現すること
ができない。
上記可塑剤がシェル外に十分に流出しないため、粘着性
が必ずしも十分ではないという不具合がある。すなわ
ち、マイクロカプセルシェル自身は軟化、溶融すること
がないため、必ずしも満足しうる粘着力を発現すること
ができない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、従来の感熱性粘着材料にみられる欠点を克服し、
各種の被着体に対する粘着力が優れた感熱性粘着材料を
提供することにある。即ち本発明は、固体又は液体可塑
剤を内包するマイクロカプセルを用いた感熱性粘着材料
において、感熱性粘着材料を加熱して上記可塑剤をシェ
ル外に流出させる際に、シェルが粘着性阻害の要因とな
らないようにすることにより粘着性を向上させた感熱性
粘着材料を提供するものである。
的は、従来の感熱性粘着材料にみられる欠点を克服し、
各種の被着体に対する粘着力が優れた感熱性粘着材料を
提供することにある。即ち本発明は、固体又は液体可塑
剤を内包するマイクロカプセルを用いた感熱性粘着材料
において、感熱性粘着材料を加熱して上記可塑剤をシェ
ル外に流出させる際に、シェルが粘着性阻害の要因とな
らないようにすることにより粘着性を向上させた感熱性
粘着材料を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明の請求項１に係る感熱性粘着材料は、可塑剤を内包
するマイクロカプセルと、樹脂とを主成分とした感熱性
粘着剤からなる感熱性粘着層が支持体上に設けてあり、
前記マイクロカプセルのシェル（マイクロカプセルシェ
ル）が熱可塑性樹脂で形成され、かつ、加熱によりマイ
クロカプセルシェル内の可塑剤が流出後、前記樹脂のみ
ならずマイクロカプセルシェル（前記熱可塑性樹脂）も
可塑化することを特徴とする。
発明の請求項１に係る感熱性粘着材料は、可塑剤を内包
するマイクロカプセルと、樹脂とを主成分とした感熱性
粘着剤からなる感熱性粘着層が支持体上に設けてあり、
前記マイクロカプセルのシェル（マイクロカプセルシェ
ル）が熱可塑性樹脂で形成され、かつ、加熱によりマイ
クロカプセルシェル内の可塑剤が流出後、前記樹脂のみ
ならずマイクロカプセルシェル（前記熱可塑性樹脂）も
可塑化することを特徴とする。
【０００８】請求項２に係る感熱性粘着材料は、請求項
１において、可塑剤が常温で液状のものであることを特
徴とする。
１において、可塑剤が常温で液状のものであることを特
徴とする。
【０００９】請求項３に係る感熱性粘着材料は、請求項
１または２においてマイクロカプセルシェルを形成する
熱可塑性樹脂のＴｇが０℃以下であることを特徴とす
る。
１または２においてマイクロカプセルシェルを形成する
熱可塑性樹脂のＴｇが０℃以下であることを特徴とす
る。
【００１０】請求項４に係る感熱性粘着材料は、請求項
１，２または３において、感熱性粘着層を形成する感熱
性粘着剤が、粘着付与剤を含有することを特徴とする。
１，２または３において、感熱性粘着層を形成する感熱
性粘着剤が、粘着付与剤を含有することを特徴とする。
【００１１】請求項５に係る感熱性粘着材料は、請求項
１，２，３または４において、感熱性粘着層と支持体の
間に、中空粒子を主成分とするアンダー層が設けられて
いることを特徴とする。
１，２，３または４において、感熱性粘着層と支持体の
間に、中空粒子を主成分とするアンダー層が設けられて
いることを特徴とする。
【００１２】本発明では、マイクロカプセルのシェルの
Ｔｇを０℃以下にすることで、熱印加後の可塑剤流出後
のシェルの可塑化作用を、よりいっそう高めることが可
能である。言い換えれば、熱印加により発現する粘着性
をいっそう向上させることができる。
Ｔｇを０℃以下にすることで、熱印加後の可塑剤流出後
のシェルの可塑化作用を、よりいっそう高めることが可
能である。言い換えれば、熱印加により発現する粘着性
をいっそう向上させることができる。
【００１３】本発明におけるマイクロカプセルのコアで
ある可塑剤としては固体可塑剤、液体可塑剤のいずれも
使用することができる。固体可塑剤の場合、加熱により
溶融・軟化し、シェル外へ流出する。このように液状で
シェル外に流出する点で固体可塑剤は液体可塑剤と同様
である。ところが、固体可塑剤は一旦溶融流出した後固
まり易く、粘着性が低下すること、液体可塑剤は保有時
に、マイクロカプセルシェルを軟化させ易い点で問題が
ある。
ある可塑剤としては固体可塑剤、液体可塑剤のいずれも
使用することができる。固体可塑剤の場合、加熱により
溶融・軟化し、シェル外へ流出する。このように液状で
シェル外に流出する点で固体可塑剤は液体可塑剤と同様
である。ところが、固体可塑剤は一旦溶融流出した後固
まり易く、粘着性が低下すること、液体可塑剤は保有時
に、マイクロカプセルシェルを軟化させ易い点で問題が
ある。
【００１４】これに対し本発明者は、液体可塑剤であっ
ても、保存時にシェルの軟化が少ない材料との組み合わ
せを発見し、本発明に至った。また、感熱性粘着層を形
成する感熱性粘着剤に粘着付与剤を含有させることで、
より高度な粘着性を持つ感熱性粘着材料を提供すること
が可能になった。さらには、感熱性粘着層と支持体との
間に、中空粒子を主成分とするアンダー層を設けること
で、サーマルヘッドから供給される熱エネルギーを高効
率に利用することができ、少ないエネルギーで十分な粘
着力の発現が可能となった。
ても、保存時にシェルの軟化が少ない材料との組み合わ
せを発見し、本発明に至った。また、感熱性粘着層を形
成する感熱性粘着剤に粘着付与剤を含有させることで、
より高度な粘着性を持つ感熱性粘着材料を提供すること
が可能になった。さらには、感熱性粘着層と支持体との
間に、中空粒子を主成分とするアンダー層を設けること
で、サーマルヘッドから供給される熱エネルギーを高効
率に利用することができ、少ないエネルギーで十分な粘
着力の発現が可能となった。
【００１５】本発明の感熱性粘着材料では、上記熱可塑
樹脂として、以下に例示する高分子樹脂を使用すること
ができる。例えば天然ゴムラテックス、グラフト共重合
天然ゴムラテックス、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル
酸エステル、合成ゴム、酢酸ビニル−アクリル酸２−エ
チルへキシル共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合
体、ビニルピロリドン−スチレン共重合体、ビニルピロ
ドリン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、アクリル−ブタジエン共重合体、スチ
レン−アクリル共重合体等の高分子樹脂が挙げられる。
樹脂として、以下に例示する高分子樹脂を使用すること
ができる。例えば天然ゴムラテックス、グラフト共重合
天然ゴムラテックス、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル
酸エステル、合成ゴム、酢酸ビニル−アクリル酸２−エ
チルへキシル共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合
体、ビニルピロリドン−スチレン共重合体、ビニルピロ
ドリン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、アクリル−ブタジエン共重合体、スチ
レン−アクリル共重合体等の高分子樹脂が挙げられる。
【００１６】本発明で使用できる可塑剤としては、フタ
ル酸フェニル、フタル酸ジシクロへキシル、フタル酸ブ
チルベンジル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジメ
チル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ−２−エチルへキ
シル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジへブチル、フタル
酸ジオクチル、安息香酸スクロース、二安息香酸エチレ
ングリコール、三安息香酸トリメチロールエタン、四安
息香酸ジ−２−エチルへキシル、アジビン酸ジブチル、
アジビン酸ジ−２−エチルへキシル、アジビン酸ジ−ｎ
−へキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−
エチルヘキシル等が挙げられるが、これらに限定される
ものではない。
ル酸フェニル、フタル酸ジシクロへキシル、フタル酸ブ
チルベンジル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジメ
チル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ−２−エチルへキ
シル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジへブチル、フタル
酸ジオクチル、安息香酸スクロース、二安息香酸エチレ
ングリコール、三安息香酸トリメチロールエタン、四安
息香酸ジ−２−エチルへキシル、アジビン酸ジブチル、
アジビン酸ジ−２−エチルへキシル、アジビン酸ジ−ｎ
−へキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−
エチルヘキシル等が挙げられるが、これらに限定される
ものではない。
【００１７】本発明で使用する粘着付与剤としては、ロ
ジン誘導体（ロジン、重合ロジン、水添ロジンまたはそ
れらのグリセリン、ペンタエリストール等のエステル、
樹脂酸ダイマー等）、テルベン樹脂系、フェノール樹脂
系等が使用できるが、これらに限定されるものではな
い。
ジン誘導体（ロジン、重合ロジン、水添ロジンまたはそ
れらのグリセリン、ペンタエリストール等のエステル、
樹脂酸ダイマー等）、テルベン樹脂系、フェノール樹脂
系等が使用できるが、これらに限定されるものではな
い。
【００１８】本発明の感熱性ディレードタック粘着剤に
おいては、上記成分以外に、ブロッキング防止のために
酸化チタン、アルミナ、コロイダルシリカ、カオリン、
タルク等の無機物やパラフィン、天然ワックス、合成ワ
ックス、天然油脂、ポリスチレン粉体等の有機物を、更
に必要に応じて分散剤や消泡剤、増粘剤をそれぞれ使用
することができる。
おいては、上記成分以外に、ブロッキング防止のために
酸化チタン、アルミナ、コロイダルシリカ、カオリン、
タルク等の無機物やパラフィン、天然ワックス、合成ワ
ックス、天然油脂、ポリスチレン粉体等の有機物を、更
に必要に応じて分散剤や消泡剤、増粘剤をそれぞれ使用
することができる。
【００１９】
【実施例】次に本発明を実施例により、さらに詳細に説
明する。なお、以下に示す部及び％はいずれも重量基準
である。 ＜実施例１＞〔フタル酸ジオクチル内包マイクロカプセ
ルエマルジョン［Ａ液］の生成〕Ｉｎ−Ｓｉｔｕ重合法
によりフタル酸ジオクチル２０部と、スチレン−アクリ
ル共重合体（Ｔｇ＝２４℃）１０部とからなるマイクロ
カプセルを、ポリビニルアルコール８％水溶液２５０部
中に均一分散し、フタル酸ジオクチル内包マイクロカプ
セルエマルジョン［Ａ液］を生成した。
明する。なお、以下に示す部及び％はいずれも重量基準
である。 ＜実施例１＞〔フタル酸ジオクチル内包マイクロカプセ
ルエマルジョン［Ａ液］の生成〕Ｉｎ−Ｓｉｔｕ重合法
によりフタル酸ジオクチル２０部と、スチレン−アクリ
ル共重合体（Ｔｇ＝２４℃）１０部とからなるマイクロ
カプセルを、ポリビニルアルコール８％水溶液２５０部
中に均一分散し、フタル酸ジオクチル内包マイクロカプ
セルエマルジョン［Ａ液］を生成した。
【００２０】 〔感熱性粘着剤液［Ｂ液］の生成〕 メタクリル酸メチルグラフト共重合天然ゴムラテックス分散液（５０％） （メタクリル酸メチル／天然ゴム＝４０／１００） ５０部 ［Ａ液］ ８００部 上記組成からなる感熱性粘着剤分散液［Ｂ液］を、８０
ｇ／ｍ2 の片面コート紙の裏面に乾燥後重量４０ｇ／ｍ
2 となるように塗布乾燥し、実施例１の感熱性粘着材料
を得た。なお、本実施例において「可塑剤」はフタル酸
ジオクチル、「マイクロカプセルシェル」はスチレン−
アクリル共重合体であり、「樹脂」はメタクリル酸メチ
ル／天然ゴムである。
ｇ／ｍ2 の片面コート紙の裏面に乾燥後重量４０ｇ／ｍ
2 となるように塗布乾燥し、実施例１の感熱性粘着材料
を得た。なお、本実施例において「可塑剤」はフタル酸
ジオクチル、「マイクロカプセルシェル」はスチレン−
アクリル共重合体であり、「樹脂」はメタクリル酸メチ
ル／天然ゴムである。
【００２１】＜実施例２＞実施例１のフタル酸ジオクチ
ル内包マイクロカプセルエマルジョン［Ａ液］を形成す
るＴｇ＝２４℃のスチレン−アクリル共重合体を、Ｔｇ
＝−５℃のスチレン−アクリル共重合体に替えた以外は
同様にして、実施例２の感熱性粘着材料を得た。
ル内包マイクロカプセルエマルジョン［Ａ液］を形成す
るＴｇ＝２４℃のスチレン−アクリル共重合体を、Ｔｇ
＝−５℃のスチレン−アクリル共重合体に替えた以外は
同様にして、実施例２の感熱性粘着材料を得た。
【００２２】＜実施例３＞実施例２の感熱性粘着剤液
に、粘着付与剤としてロジンエステル分散液（５０％：
軟化点＝１００℃）３５部を加えた以外は同様にして、
実施例３の感熱性粘着材料を得た。
に、粘着付与剤としてロジンエステル分散液（５０％：
軟化点＝１００℃）３５部を加えた以外は同様にして、
実施例３の感熱性粘着材料を得た。
【００２３】 ＜実施例４＞ 〔アンダー液［Ｃ液］の生成〕 中空粒子エマルジョン（中空率５０％、固形分２５％） ４．０部 スチレン−ブタジエンラテックス（固形分５０％） ０．４部 ポリビニルアルコール（固形分１０％水溶液） １．０部 水 １．１部 上記組成からなるアンダー液［Ｃ液］を８０ｇ／ｍ2 の
片面コート紙の裏面に乾燥後重量３．O ｇ／ｍ2 となる
ように塗布、乾燥した。さらにその上に実施例３の感熱
性粘着剤液を乾燥後重量４０ｇ／ｍ2 となるように塗布
乾燥し、実施例４の感熱性粘着材料を得た。
片面コート紙の裏面に乾燥後重量３．O ｇ／ｍ2 となる
ように塗布、乾燥した。さらにその上に実施例３の感熱
性粘着剤液を乾燥後重量４０ｇ／ｍ2 となるように塗布
乾燥し、実施例４の感熱性粘着材料を得た。
【００２４】＜比較例１＞実施例１のフタル酸ジオクチ
ル内包マイクロカプセルエマルジョン［Ａ液］を形成す
るＴｇ＝２４℃のスチレン−アクリル共重合体をメラミ
ン樹脂（熱硬化性樹脂）に替えた以外は同様にして、比
較例１の感熱性粘着材料を得た。
ル内包マイクロカプセルエマルジョン［Ａ液］を形成す
るＴｇ＝２４℃のスチレン−アクリル共重合体をメラミ
ン樹脂（熱硬化性樹脂）に替えた以外は同様にして、比
較例１の感熱性粘着材料を得た。
【００２５】以上のようにして得られた感熱性粘着材料
に関して、（１）感熱性粘着層の活性化に伴う粘着力、
感熱性粘着層側の面とその裏面（粘着剤塗布面と反対側
の面）とを接触させたときのブロッキング性について、
以下の試験を行なった。
に関して、（１）感熱性粘着層の活性化に伴う粘着力、
感熱性粘着層側の面とその裏面（粘着剤塗布面と反対側
の面）とを接触させたときのブロッキング性について、
以下の試験を行なった。
【００２６】＜粘着性＞感熱性粘着材料（感熱性粘着シ
ート）を大倉電気製の感熱印字装置ＴＨ−ＰＭＤを用い
て、ヘッド条件０．５４ｍＪ／ｄｏｔ、印字スピード４
ｍｓ／ｌｉｎｅ、プラテン圧６ｋｇｆ／ｌｉｎｅの条件
にて感熱性ディレードタック粘着層を熱活性化させ、常
温環境（２０℃・６５％）の環境で被着体（塩ビラッ
プ）に貼り付けてその粘着力を以下のようなランクで評
価した。 ＜ランク＞ ◎： 非常に粘着力が強く剥離時に紙が破れた ○： 強く粘着した △： 粘着した ×： やや粘着した
ート）を大倉電気製の感熱印字装置ＴＨ−ＰＭＤを用い
て、ヘッド条件０．５４ｍＪ／ｄｏｔ、印字スピード４
ｍｓ／ｌｉｎｅ、プラテン圧６ｋｇｆ／ｌｉｎｅの条件
にて感熱性ディレードタック粘着層を熱活性化させ、常
温環境（２０℃・６５％）の環境で被着体（塩ビラッ
プ）に貼り付けてその粘着力を以下のようなランクで評
価した。 ＜ランク＞ ◎： 非常に粘着力が強く剥離時に紙が破れた ○： 強く粘着した △： 粘着した ×： やや粘着した
【００２７】＜ブロッキング性＞同一サンプルの感熱性
ディレードタック粘着層側の面とその裏面とを接着さ
せ、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2 、５０℃・Ｄｒｙ条件下で２
４時間試験した後、室温で放置後サンプルを剥し、その
時のブロッキング性を以下のようなランクで評価した。 ＜ランク＞ ◎： ブロッキング発生なし（剥離音なし） ○： ブロッキング発生なし（剥離音あり） △： 若干ブロッキング発生 以上の結果を表１に示す。
ディレードタック粘着層側の面とその裏面とを接着さ
せ、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2 、５０℃・Ｄｒｙ条件下で２
４時間試験した後、室温で放置後サンプルを剥し、その
時のブロッキング性を以下のようなランクで評価した。 ＜ランク＞ ◎： ブロッキング発生なし（剥離音なし） ○： ブロッキング発生なし（剥離音あり） △： 若干ブロッキング発生 以上の結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明によ
れば、被着体に対する粘着力が強く、かつ、耐ブロッキ
ング性にも優れた感熱性粘着材料を提供することができ
る。
れば、被着体に対する粘着力が強く、かつ、耐ブロッキ
ング性にも優れた感熱性粘着材料を提供することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AT00B BA02 BA03 BA10A BA10B CA04A CA23A DE04A DE04C DG10B JL12A JL13 4J004 AA04 AA05 AA06 AA07 AA09 AA10 AA12 AA17 AB01 AB03 AC01 CA02 CB02 CC02 CC04 CD01 4J040 BA172 BA202 CA012 DB052 DE022 DF042 DF052 DH032 DL031 DL032 DL061 EB022 HB32 HB33 HB34 JA03 JA09 JB01 JB11 KA02 KA26 KA31 LA02 LA08 PA23 PA30
Claims (5)
- 【請求項１】 シェル内にコアとして可塑剤を内包して
なるマイクロカプセルと、樹脂とを主成分とした感熱性
粘着剤からなる感熱性粘着層が支持体上に設けてあり、
前記マイクロカプセルシェルが熱可塑性樹脂で形成さ
れ、かつ、加熱によりマイクロカプセルシェル内の可塑
剤が流出後、前記樹脂のみならずマイクロカプセルシェ
ルも可塑化することを特徴とする感熱性粘着材料。 - 【請求項２】 可塑剤が常温で液状のものであることを
特徴とする請求項１に記載の感熱性粘着材料。 - 【請求項３】 マイクロカプセルシェルを形成する熱可
塑性樹脂のＴｇが０℃以下であることを特徴とする請求
項１または２に記載の感熱性粘着材料。 - 【請求項４】 感熱性粘着層を形成する感熱性粘着剤
が、粘着付与剤を含有することを特徴とする請求項１，
２または３に記載の感熱性粘着材料。 - 【請求項５】 感熱性粘着層と支持体の間に、中空粒子
を主成分とするアンダー層が設けられていることを特徴
とする請求項１，２，３または４に記載の感熱性粘着材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000310537A JP4668402B2 (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | 感熱性粘着材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000310537A JP4668402B2 (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | 感熱性粘着材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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