JPH0995650A

JPH0995650A - 再剥離性粘着シート

Info

Publication number: JPH0995650A
Application number: JP25429095A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Totani; 和夫戸谷; Hiroshi Iwasaki; 浩岩崎
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-04-08

Abstract

(57)【要約】【課題】粘着シートに関し、接着した後に強い圧力をか
けることにより剥離を容易にする粘着シートを提供す
る。【解決手段】支持体１上に粘着剤を含有する層２を設け
たシートにおいて、粘着剤含有層中に離型剤を内包する
マイクロカプセル４を含有し、該マイクロカプセルが１
０００〜５０００ＫＰａの加圧により破壊される再剥離
性粘着シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着シートに関
し、接着した後に強い圧力をかけることにより剥離を容
易にする粘着シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】汎用粘着シートは、粘着剤層を支持体上
に設けたもので、通常剥離紙と組み合わせて用いられ
る。このような粘着シートは取り扱いが簡便であり、強
い接着力を有することからラベル等広い範囲で使われて
いる。しかし、これらの従来の汎用粘着シートは、塗工
面を被着体に貼り付けた後に剥離する事は困難であり、
無理に剥がそうとするとシート自体が破けたり、剥がれ
た跡の支持体に粘着剤が残ると言う問題が生じる。

【０００３】この問題を解決するべく、粘着剤層中に粘
着剤分解液を内包せしめたマイクロカプセルを含有した
粘着シート（実開昭５６−５３７４９号）などが提案さ
れている。しかし、上記粘着シートは、粘着剤層中に粘
着剤分解液を内包せしめたマイクロカプセルを含有して
いる為、シート表面に圧力をかけてマイクロカプセルを
破壊すると、マイクロカプセルから放出された粘着剤分
解液により粘着剤が分解され、粘着剤層中に剥離面が生
じ、粘着シートを剥離した後、被着体一面に接着剤が残
る、所謂ノリ残りが生じる。

【０００４】また、使用目的が異なるものの、本発明と
類似の構成で離型剤を内包したマイクロカプセルを粘着
剤層中に含有した粘着シート（特開昭６０−３７８４
０）が提案されているが、これはシートの断裁時の加工
刃への粘着剤の付着を防止することを目的としたもので
あり、マイクロカプセルの破壊強度を規定しておらず、
このままでは再剥離を目的とした粘着シートとしては使
用しがたい。

【０００５】その他、塗工面を被着体に貼り付けた後に
加熱や紫外線照射を行うことにより再剥離を容易にする
粘着シートも提案されているが、これらはヒーターや紫
外線照射装置等の装置が必要であり簡便な方法とは言い
がたい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、支持体に貼
り付けた時には強い接着力を有し、接着後はシート表面
を擦ったり、或いは木槌等で叩いて加圧することにより
ノリ残りを起こすことなく容易に剥離を行える粘着シー
トを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる問
題を解決すべく鋭意検討した結果、粘着剤含有層中にお
いて１０００〜５０００ＫＰａの加圧により破壊される
マイクロカプセル中に、粘着剤の付着を阻害する離型剤
を内包させることによって、強い接着力を有し、かつ接
着が不要になった時は、シートを加圧することによりノ
リ残りを起こすことなく容易に剥離が行える再剥離性粘
着シートを得られることを見いだした。

【０００８】更に、支持体上と、離型剤内包マイクロカ
プセルと粘着剤とを含有する層の間に、粘着剤を含有す
る層を設けると、接着力の低下を生じることなく、接着
後シートを加圧することにより、ノリ残りを起こすこと
なく容易に剥離を行える再剥離性粘着シートを得られる
ことを見いだし、本発明を完成した。

【０００９】

【発明の実施の形態】

【００１０】第１図および第２図は本発明の粘着シート
の接着後の実施態様の断面拡大図である。本発明の提案
する粘着シートは、支持体１上に離型剤を内包するマイ
クロカプセル４を含有した粘着剤層２を設けたシートあ
るいは、支持体１上に粘着剤層をアンダーコート層５と
して設けた上に離型剤を内包するマイクロカプセル４を
含有した粘着剤層２を設けたシートであり、接着時に
は、第１図および第２図の粘着剤層中の該マイクロカプ
セルは破壊されず、汎用粘着シートと同様に強い接着力
を示すが、シート上より１０００〜５０００ＫＰａで加
圧する事により、該マイクロカプセルを破壊せしめ、粘
着剤層表層（被着体との境界付近）の該マイクロカプセ
ルより放出された離型剤が粘着剤層と被着体との接着を
阻害し、ノリ残りなく容易に剥離を行うことができる。

【００１１】１０００〜５０００ＫＰａの加圧で破壊さ
れるマイクロカプセルは、カプセル膜材料、カプセル粒
径、カプセル膜厚等を調整することによって達成され
る。本発明の粘着シートにおいて、粘着剤層あるいはア
ンダーコート層中に含有される粘着剤としては、粘着紙
の分野で公知となっている物質が例示される。具体的に
は、合成ゴム、天然ゴム等のゴム材料、アクリル酸アル
キルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリ
ル酸アルキルエーテル、メタクリル酸アルキルエーテ
ル、ビニルエーテル等の重合体若しくは共重合体の単独
または２種類以上の混合物を粘着剤主成分とし、これに
粘着付与剤、可塑剤、老化防止剤、充填剤、増粘剤、消
泡剤等の助剤を適時配合して構成される水溶型、有機溶
剤型、エマルジョン型、または、ホットメルトが挙げら
れる。これらの粘着剤は、通常塗液に対して乾燥重量で
３〜９０重量％の範囲で使用される。

【００１２】アンダーコート層は上記粘着剤を主成分と
して構成されるが、粘着層中には離型剤を内包したマイ
クロカプセルが更に含有される。該マイクロカプセルに
内包される離型剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸誘
導体、オルガノポリシロキサン化合物、ワックス、高級
アルコール、鉱油、動物油、植物油、シリコン油等があ
げられる。勿論、これらの離型剤に限定されるものでは
なく、また二種以上の離型剤の併用も可能である。これ
らの離型剤は通常マイクロカプセル化における油溶液に
対して乾燥重量で３〜９０重量％の範囲で配合される。

【００１３】マイクロカプセル化法としては、従来から
公知のコアセルベーション法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉ
ｔｕ重合法等が適宣選択して使用されるが、メラミン・
ホルムアルデヒド樹脂やイソシアネート樹脂の如き合成
樹脂を壁膜剤として使用するのが耐水性、耐溶剤性に優
れているので好ましい。なお、これらのマイクロカプセ
ルには、必要に応じて酸化防止剤や紫外線吸収剤等の助
剤を含有せしめても良い。また、マイクロカプセルの破
壊強度はマイクロカプセル自身の壁膜の厚みや粒子径等
で制御されるが、塗工層中の緩衝剤や粘着剤の他の材料
によっても大きく影響されるので、塗工層中の他の材料
の影響を考慮してマイクロカプセルの破壊強度を制御し
た方が好ましい。

【００１４】更に、該マイクロカプセルを含有する粘着
剤層として塗工する塗液には、前記のマイクロカプセル
の他に必要に応じて顔料、接着剤、緩衝剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、分散剤、界面活性剤、増粘剤、消泡
剤、防腐剤、着色剤などの助剤を添加される。顔料とし
ては、例えば、クレー、焼成クレー、ケイソウ土、タル
ク、無水酸化アルミニウム、無水シリカ、ホワイトカー
ボン、アルミノケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、酸化チタン、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。か
かる顔料は、通常、乾燥重量で０〜８５重量％、好しく
は０〜２０重量％の範囲で配合される。

【００１５】これらを含む離型剤内包マイクロカプセル
含有粘着剤塗液は、一般に水を分散媒体とするが、酢酸
エチル、メチルエチルケトン、エチルアルコール、イソ
プロピルアルコール、トルエン等の有機溶剤を分散媒体
としてもかまわない。また、支持体上に塗被層を設ける
方法としては、特に限定されるものではなく、従来から
公知の、リバースロールコーター、バーコーター、エア
ナイフコーター、ブレードコーター、カーテンコーター
などの塗工機や活版、オフセット、グラビア、フレキ
ソ、スクリーン印刷機によって設けることができる。塗
工量は、乾燥重量で通常５〜５０ｇ／ｍ²、より好まし
くは７〜２０ｇ／ｍ²の範囲となるように塗工される。

【００１６】支持体としては、例えば紙、合成繊維紙、
合成樹脂フィルム、金属箔等が挙げられる。また、ア
ンダーコート層塗液も同様にして支持体上に設けること
ができる。また、支持体上に塗工層を設ける方法として
は、特に限定されるものではなく、従来から公知の、リ
バースロールコーター、バーコーター、エアナイフコー
ター、ブレードコーター、カーテンコーターなどの塗工
機や活版、オフセット、グラビア、フレキソ、スクリー
ン印刷機によって設けることができる。塗工量は、乾燥
重量で通常５〜５０ｇ／ｍ²、より好ましくは７〜２０
ｇ／ｍ²の範囲となるように塗工される。

【００１７】支持体としては、例えば紙、合成繊維紙、
合成樹脂フィルム、金属箔等が挙げられる。更に、ア
ンダーコート層上に上記離型剤内包マイクロカプセル含
有粘着剤塗液を設けることができる。塗工量は、乾燥重
量で通常１〜３０ｇ／ｍ²、より好ましくは３〜１０ｇ
／ｍ²の範囲となるように塗工される。

【００１８】本発明の粘着シートは、支持体と粘着層と
の接着を阻害する離型剤を内包するマイクロカプセルを
粘着剤層中に含有しているため、該マイクロカプセルを
加圧により破壊することにより、離型剤が放出されノリ
残りを起こすことなく容易に剥離を行える。

【００１９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。ま
た、特に断らない限り例中の「部」及び「％」はそれぞ
れ「重量部」及び「重量％」を示す。

【００２０】実施例１『マイクロカプセルの調製』シリコン油（商品名信越シ
リコンＫＦ−９６信越化学（株）製）１００部を、Ｐ
Ｈを６．０に調製したエチレン−無水マレイン酸共重合
体の３％水溶液２００部に添加し、ホモミキサーを用い
て乳化した後、この乳化液を５５℃に昇温した。

【００２１】別に、３７％ホルムアルデヒド水溶液４５
部にメラミン２０部を加え、６０℃で１５分間反応させ
て得たプレポリマー水溶液を前記乳化液中に滴下し、更
に攪拌しながら０．１Ｎの塩酸を滴下してＰＨを５．３
とした後、系を８０℃まで昇温して１時間攪拌し、続い
て０．２Ｎの塩酸を滴下してＰＨを３．５まで下げ、更
に３時間攪拌をした後に冷却して平均粒子径が５μｍの
マイクロカプセル分散液を得た。次いで、この分散液を
フィルタープレスし、続いて風乾して粉体マイクロカプ
セルとした。

【００２２】『粘着剤の調整』このようにして得られた
カプセル分散液２０部（固形分）に２−エチルヘキシル
アクリレート８０部、メチルアクリレート１０部、酢酸
ビニル１０部、アクリル酸２部からなる共重合ラテック
ス１００部と小麦澱粉３０部を加え、更に、アルカリ膨
潤型エステル共重合体３部を加え、攪拌しながら１０％
に希釈したアンモニア水を系の粘度が５０００ｍＰａ・
ｓになるように添加した。

【００２３】『再剥離性粘着シートの作成』このように
して調製された粘着剤を予めシリコン加工した米坪４０
ｇ／ｍ²のポリエチレンラミネート剥離紙に乾燥後の塗
工重量が２５ｇ／ｍ²となるようにリバースロールコー
ターで片面に塗工し、乾燥して再剥離性粘着シートを作
成した。

【００２４】実施例２マイクロカプセルの平均粒子径を３μｍとした他は、実
施例１と同様に再剥離性粘着シートを作成した。

【００２５】実施例３乳化液中に滴下するプレポリマー水溶液に加えるメラミ
ン２０部を３０部に変更しマイクロカプセルの平均粒子
径を２μｍとした他は、実施例１と同様に再剥離性粘着
シートを作成した。

【００２６】実施例４乳化液中に滴下するプレポリマー水溶液に加えるメラミ
ン２０部を３０部に変更しマイクロカプセルの平均粒子
径を１．５μｍとした他は、実施例１と同様に再剥離性
粘着シートを作成した。

【００２７】実施例５マイクロカプセル分散液を添加せずに２−エチルヘキシ
ルアクリレート８０部、メチルアクリレート１０部、酢
酸ビニル１０部、アクリル酸２部からなる共重合ラテッ
クス１００部にアルカリ膨潤型エステル共重合体３部を
加え、攪拌しながら１０％に希釈したアンモニア水を系
の粘度が５０００ｍＰａ・ｓになるように添加して調製
された粘着剤を予めシリコン加工した米坪４０ｇ／ｍ²
のポリエチレンラミネート剥離紙に乾燥後の塗工重量が
１５ｇ／ｍ²となるようにリバースロールコーターで片
面に塗工し、乾燥して得られた粘着剤下塗りシートの粘
着剤層上に実施例１記載の粘着剤を乾燥後の塗工重量が
１０ｇ／ｍ²となるようにリバースロールコーターで塗
工し、乾燥して再剥離性粘着シートを作成した。

【００２８】比較例１実施例１でマイクロカプセル分散液を添加しないこと以
外は、実施例１と同様に再剥離性粘着シートを作成し
た。

【００２９】比較例２乳化液中に滴下するプレポリマー水溶液に加えるメラミ
ン２０部を１０部に変更し、マイクロカプセルの平均粒
子径を８μｍとした他は、実施例１と同様に再剥離性粘
着シートを作成した。

【００３０】比較例３乳化液中に滴下するプレポリマー水溶液に加えるメラミ
ン２０部を３５部に変更しマイクロカプセルの平均粒子
径を１μｍとした他は、実施例１と同様に再剥離性粘着
シートを作成した。

【００３１】このようにして得られた再剥離性粘着シー
トを用いて以下に記載する方法で性能比較試験を行っ
た。その結果を表１に示す。（１）粘着力ＪＩＳＺ１５３８記載の法に基づき常態粘着力を測
定した。（２）加圧後のマイクロカプセル破壊所定の各圧力８００、１０００、３０００、４８００、
５２００ＫＰａを１分間かけた後に測定した以外はＪＩ
ＳＺ１５３８記載の法に基づき常態粘着力を測定
し、加圧により粘着力が変化しているかどうかを調べマ
イクロカプセル破壊の有無を確認した。

【００３２】有：加圧前後で粘着力に変化がありマイク
ロカプセル破壊が確認される。無：加圧前後で粘着力に変化がなくマイクロカプセル破
壊が確認されない。（３）加圧後の再剥離性所定の各圧力１０００、４８００ＫＰａを１分間かけた
後に調べた以外はＪＩＳＺ１５３８記載の法に基づ
き再剥離性を調べた。

【００３３】◎：支持体の破れ、ノリ残りがなく、再剥
離が良好に行えた。 ×：支持体の破れ、または、ノリ残りがあり、再剥離が
良好に行えなかった。（４）耐摩擦性被着体に貼り付けた後、支持体の非塗工面と上質紙が対
向するように重ね合わせ、４０ＫＰａの荷重をかけた状
態で５回擦り合わせてから、調べた以外はＪＩＳＺ１
５３８記載の法に基づき再剥離性を調べ、不用意な摩擦
による再剥離の有無を評価した。

【００３４】◎ ：摩擦による不用意な再剥離が無く良
好。 × ：摩擦による不用意な再剥離が有り、実用上問題あ
り

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように本発明の
方法によって得られた再剥離性粘着シートは、粘着性、
再剥離性、耐摩擦性に優れている。

【００３７】

【図面の簡単な説明】

【００３８】

【図１】図１は本発明の再剥離性粘着シートを被着体に
貼り付けた後の構成を示す断面図である。

【００３９】

【図２】図２は本発明の再剥離性粘着シートを被着体に
貼り付けた後の構成を示す断面図である。

【００４０】

【符号の説明】

１支持体２粘着剤層３被着体４離型剤内包マイクロカプセル５アンダーコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に粘着剤を含有する層を設けたシ
ートにおいて、粘着剤含有層中に離型剤を内包するマイ
クロカプセルを含有し、該マイクロカプセルが１０００
〜５０００ＫＰａの加圧により破壊されることを特徴と
する再剥離性粘着シート。
【請求項２】支持体と、離型剤内包マイクロカプセルと
粘着剤とを含有する層の間に、粘着剤を含有する層を設
けたことを特徴とする請求項１記載の再剥離性粘着シー
ト。