JP2000109772A - 粘着テープ - Google Patents
粘着テープInfo
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- JP2000109772A JP2000109772A JP10287924A JP28792498A JP2000109772A JP 2000109772 A JP2000109772 A JP 2000109772A JP 10287924 A JP10287924 A JP 10287924A JP 28792498 A JP28792498 A JP 28792498A JP 2000109772 A JP2000109772 A JP 2000109772A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】水に対して優れた離解性を示し、着色成分が塊
状に残存することのない再生紙を得ることができる粘着
テープを提供する。 【解決手段】基紙の一方の面に粘着剤層を、他方の面に
剥離剤層を設けてなる粘着テープにおいて、剥離剤層／
目止め層／着色または印刷層／基紙／粘着剤層の順に層
構成し、目止め層は水溶性高分子を主成分とし、粘着剤
が水および／またはアルカリ水溶液に対して溶解および
／または分散することを特徴とする粘着テープ。また、
目止め層を形成する水溶性高分子が、ポリビニルアルコ
ールである粘着テープ。
状に残存することのない再生紙を得ることができる粘着
テープを提供する。 【解決手段】基紙の一方の面に粘着剤層を、他方の面に
剥離剤層を設けてなる粘着テープにおいて、剥離剤層／
目止め層／着色または印刷層／基紙／粘着剤層の順に層
構成し、目止め層は水溶性高分子を主成分とし、粘着剤
が水および／またはアルカリ水溶液に対して溶解および
／または分散することを特徴とする粘着テープ。また、
目止め層を形成する水溶性高分子が、ポリビニルアルコ
ールである粘着テープ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着テープに関す
るものである。更に詳しくは、水に対する離解性に優
れ、古紙の資源化の障害とならない着色または印刷した
粘着テープに関するものである。
るものである。更に詳しくは、水に対する離解性に優
れ、古紙の資源化の障害とならない着色または印刷した
粘着テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙を基材とする従来の包装用紙粘着テー
プは、基材の一方の面に、目止め剤、剥離剤が順次積層
されいる。もう一方の面には粘着剤が設けられている。
該基材目止め層表面には、着色層が設けられたり、必要
に応じて、情報等が印刷されている。着色剤や印刷イン
キとしては、環境汚染問題上から水溶性塗料やインキが
使用され、その中で使用量の多いのは、水性塗料や水系
フレキソインキ、グラビアインキである。
プは、基材の一方の面に、目止め剤、剥離剤が順次積層
されいる。もう一方の面には粘着剤が設けられている。
該基材目止め層表面には、着色層が設けられたり、必要
に応じて、情報等が印刷されている。着色剤や印刷イン
キとしては、環境汚染問題上から水溶性塗料やインキが
使用され、その中で使用量の多いのは、水性塗料や水系
フレキソインキ、グラビアインキである。
【０００３】該基材としては、クラフト紙や上質紙等に
ポリエチレン等の樹脂フィルムをラミネートしたポリラ
ミ原紙、あるいはクラフト紙や上質紙等にポリビニルア
ルコール、澱粉等の水溶性高分子等と顔料を主成分とす
る塗被層を設けた樹脂コーティング原紙等にシリコーン
化合物やフッ素化合物の如き剥離剤を塗布したものが用
いられる。また、粘着剤としてはゴム系、アクリル系、
ビニルエーテル系等のエマルジョン、溶剤ないしは無溶
剤の各種粘着剤が使用されている。
ポリエチレン等の樹脂フィルムをラミネートしたポリラ
ミ原紙、あるいはクラフト紙や上質紙等にポリビニルア
ルコール、澱粉等の水溶性高分子等と顔料を主成分とす
る塗被層を設けた樹脂コーティング原紙等にシリコーン
化合物やフッ素化合物の如き剥離剤を塗布したものが用
いられる。また、粘着剤としてはゴム系、アクリル系、
ビニルエーテル系等のエマルジョン、溶剤ないしは無溶
剤の各種粘着剤が使用されている。
【０００４】古紙リサイクルに関しては、再生紙の原料
である古紙に、上記紙粘着テープが貼着され混入してい
る場合が多く、該古紙を再生紙化する際、該紙粘着テー
プだけを取り除くことは大変な労力を要する。従って、
該紙粘着テープは古紙と共に離解されることになるが、
上記紙粘着テープに使用されているポリエチレン等の樹
脂フィルムや粘着剤は離解性が悪く、上記のように古紙
と共に離解すると不溶性の多数のかたまりとして古紙中
の残存してしまい、再生紙化に悪影響を及ぼす。また異
物を除去する行程においても不溶性のこれらのかたまり
はセルロース繊維と密着し、分離しにくいため除去が困
難である。そのため、再生紙の品質を低下させるばかり
でなく、再生紙製造に使用する抄紙機のワイヤーや毛布
を汚し、紙切れを発生させたりする。
である古紙に、上記紙粘着テープが貼着され混入してい
る場合が多く、該古紙を再生紙化する際、該紙粘着テー
プだけを取り除くことは大変な労力を要する。従って、
該紙粘着テープは古紙と共に離解されることになるが、
上記紙粘着テープに使用されているポリエチレン等の樹
脂フィルムや粘着剤は離解性が悪く、上記のように古紙
と共に離解すると不溶性の多数のかたまりとして古紙中
の残存してしまい、再生紙化に悪影響を及ぼす。また異
物を除去する行程においても不溶性のこれらのかたまり
はセルロース繊維と密着し、分離しにくいため除去が困
難である。そのため、再生紙の品質を低下させるばかり
でなく、再生紙製造に使用する抄紙機のワイヤーや毛布
を汚し、紙切れを発生させたりする。
【０００５】このような問題を解決する手段として、例
えば上質紙やクラフト紙の一方の面に水溶性高分子と顔
料とからなる目止め層を設け、その上に剥離剤を塗布し
てなる基材の反対面に、水および／またはアルカリ水溶
液に対して溶解および／または分散する粘着剤を設けて
なる、離解可能な粘着テープが考案されている（例え
ば、実開平５−２２５３９号、実開平５−４５０４７
号、特開平５−１８６７５０号公報）。しかしながら、
該粘着テープに必要な情報を表示すべく印刷を施す場
合、一般にはその印刷をより鮮明に見せるために、目止
め層上に印刷されるが、剥離剤と目止め層で着色層や印
刷インキが挟み込まれているため、離解によって着色成
分が細かく分散されず、再生紙上に着色層や印刷インキ
が残存してしまうことがあった。
えば上質紙やクラフト紙の一方の面に水溶性高分子と顔
料とからなる目止め層を設け、その上に剥離剤を塗布し
てなる基材の反対面に、水および／またはアルカリ水溶
液に対して溶解および／または分散する粘着剤を設けて
なる、離解可能な粘着テープが考案されている（例え
ば、実開平５−２２５３９号、実開平５−４５０４７
号、特開平５−１８６７５０号公報）。しかしながら、
該粘着テープに必要な情報を表示すべく印刷を施す場
合、一般にはその印刷をより鮮明に見せるために、目止
め層上に印刷されるが、剥離剤と目止め層で着色層や印
刷インキが挟み込まれているため、離解によって着色成
分が細かく分散されず、再生紙上に着色層や印刷インキ
が残存してしまうことがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決すべく成されたものであり、水に対して優れた離解
性を示し、着色成分が塊状に残存することのない再生紙
を得ることができる粘着テープを提供するものである。
解決すべく成されたものであり、水に対して優れた離解
性を示し、着色成分が塊状に残存することのない再生紙
を得ることができる粘着テープを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、粘着テー
プ離解性について鋭意研究を行った結果、水に対する優
れた離解性と共に、古紙の異物が残存しない再生紙を得
ることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
プ離解性について鋭意研究を行った結果、水に対する優
れた離解性と共に、古紙の異物が残存しない再生紙を得
ることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、基紙の一方の面に粘
着剤層を、他方の面に剥離剤層を設けてなる粘着テープ
において、剥離剤層／目止め層／着色層または印刷層／
基紙／粘着剤層の順に層構成し、目止め層は水溶性高分
子を主成分とし、粘着剤が水および／またはアルカリ水
溶液に対して溶解および／または分散することを特徴と
する粘着テープである。
着剤層を、他方の面に剥離剤層を設けてなる粘着テープ
において、剥離剤層／目止め層／着色層または印刷層／
基紙／粘着剤層の順に層構成し、目止め層は水溶性高分
子を主成分とし、粘着剤が水および／またはアルカリ水
溶液に対して溶解および／または分散することを特徴と
する粘着テープである。
【０００９】また、本発明は、上記目止め剤である水溶
性高分子が、ポリビニルアルコールであることを特徴と
する粘着テープである。
性高分子が、ポリビニルアルコールであることを特徴と
する粘着テープである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の粘着テープに使用される
基材としては、ポリエチレン等をラミネートしていない
ダイレクトタイプの基材であり、水に対して離解可能な
クラフト紙または上質紙等が挙げられる。該基材に直接
印刷し、抄紙後の再生紙に印刷インキ等が残存すること
を改善したものである。
基材としては、ポリエチレン等をラミネートしていない
ダイレクトタイプの基材であり、水に対して離解可能な
クラフト紙または上質紙等が挙げられる。該基材に直接
印刷し、抄紙後の再生紙に印刷インキ等が残存すること
を改善したものである。
【００１１】以下本発明について詳細に述べる。本発明
における水および／またはアルカリ水溶液で離解可能な
基材としては、クラフトパルプを原料として抄紙された
クラフト紙、カルボキシメチルセルロース等を主成分と
する水溶紙、上質紙、グラシン紙等が挙げられるが、包
装用粘着テープとして強度が必要とされる場合は、クラ
フト紙が好ましく使用される。
における水および／またはアルカリ水溶液で離解可能な
基材としては、クラフトパルプを原料として抄紙された
クラフト紙、カルボキシメチルセルロース等を主成分と
する水溶紙、上質紙、グラシン紙等が挙げられるが、包
装用粘着テープとして強度が必要とされる場合は、クラ
フト紙が好ましく使用される。
【００１２】本発明では、原紙上に直接着色層を設けた
り印刷することを特徴としている。本来、粘着テープに
着色したり、必要な情報を印刷する場合、塗工や印刷は
より表面に近い層すなわち目止め層と剥離剤層の間で行
うことが一般的であり、またその方法により、より鮮明
となりうるが、該着色・印刷済み基材を水および／また
はアルカリ水溶液で離解した場合、着色成分が高分子の
樹脂の間に挟まれてしまうため、離解性に劣り、結果再
生紙にした場合再生紙上に着色成分が残存してしまうこ
とになる。
り印刷することを特徴としている。本来、粘着テープに
着色したり、必要な情報を印刷する場合、塗工や印刷は
より表面に近い層すなわち目止め層と剥離剤層の間で行
うことが一般的であり、またその方法により、より鮮明
となりうるが、該着色・印刷済み基材を水および／また
はアルカリ水溶液で離解した場合、着色成分が高分子の
樹脂の間に挟まれてしまうため、離解性に劣り、結果再
生紙にした場合再生紙上に着色成分が残存してしまうこ
とになる。
【００１３】本発明に使用する着色成分としては、特に
限定はなく、一般に使用される水溶性バインダーおよび
または水分散バインダーと着色顔料を主成分とする水系
着色塗料や通常使用されるフレキソインキ、グラビアイ
ンキ、ＵＶ硬化性インキ等が挙げられるが、再生処理さ
れることを考えると水性系のフレキソインキやグラビア
インキを使用することがより好ましい。適用は通常使用
される塗工機や印刷機で行えばよい。
限定はなく、一般に使用される水溶性バインダーおよび
または水分散バインダーと着色顔料を主成分とする水系
着色塗料や通常使用されるフレキソインキ、グラビアイ
ンキ、ＵＶ硬化性インキ等が挙げられるが、再生処理さ
れることを考えると水性系のフレキソインキやグラビア
インキを使用することがより好ましい。適用は通常使用
される塗工機や印刷機で行えばよい。
【００１４】次に、該印刷層の表面に、目止め層を形成
する。使用する目止め剤としては、剥離剤の基材へのし
み込みを防止する目的で使用するが、基材の離解性を阻
害せず、少量で目止め効果を奏するものが望ましく、エ
マルジョンや水溶液型のものが好適であり、たとえば、
スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ポリアクリ
ル酸エステル共重合体、でんぷん、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロース等、あるいはこれらの
誘導体が適している。これらは水系着色塗料にも使用可
能である。
する。使用する目止め剤としては、剥離剤の基材へのし
み込みを防止する目的で使用するが、基材の離解性を阻
害せず、少量で目止め効果を奏するものが望ましく、エ
マルジョンや水溶液型のものが好適であり、たとえば、
スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ポリアクリ
ル酸エステル共重合体、でんぷん、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロース等、あるいはこれらの
誘導体が適している。これらは水系着色塗料にも使用可
能である。
【００１５】また、原紙上に設けた着色層や印刷された
文字や図形等が判別しうる範囲の透明性を維持出来るも
のであれば、クレー等の無機顔料等を添加しても良い。
なお、上記目止め剤の中でもバリヤー性、透明性に優れ
ていることから、ポリビニルアルコールがより好まし
い。
文字や図形等が判別しうる範囲の透明性を維持出来るも
のであれば、クレー等の無機顔料等を添加しても良い。
なお、上記目止め剤の中でもバリヤー性、透明性に優れ
ていることから、ポリビニルアルコールがより好まし
い。
【００１６】かかる目止め剤は、ブレードコーター、バ
ーコーター、エアーナイフコーター、グラビアコータ
ー、ロールコーター等の通常の塗布装置にて塗布、乾燥
される。この場合の塗布量は、固形分重量で０．５〜１
５ｇ／ｍ2、好ましくは１．０〜５．０ｇ／ｍ2の範囲で
調整される。
ーコーター、エアーナイフコーター、グラビアコータ
ー、ロールコーター等の通常の塗布装置にて塗布、乾燥
される。この場合の塗布量は、固形分重量で０．５〜１
５ｇ／ｍ2、好ましくは１．０〜５．０ｇ／ｍ2の範囲で
調整される。
【００１７】因みに、０．５ｇ／ｍ2未満では充分な目
止め効果が得られず、一方１５ｇ／ｍ2以上では透明性
が損なわれ印刷が鮮明でなくなるとともに、離解の際に
凝集物を発生させる恐れがある。
止め効果が得られず、一方１５ｇ／ｍ2以上では透明性
が損なわれ印刷が鮮明でなくなるとともに、離解の際に
凝集物を発生させる恐れがある。
【００１８】上記目止め層の表面に、剥離剤層を形成す
る。使用する剥離剤としては、特に限定はなく、一般に
使用される水分散型、溶剤型あるいは無溶剤型のシリコ
ーン樹脂やフッ素樹脂等を乾燥重量で０．０５〜３ｇ／
ｍ2程度塗布後、熱硬化、電離放射線硬化等によって剥
離層を形成したものが利用される。
る。使用する剥離剤としては、特に限定はなく、一般に
使用される水分散型、溶剤型あるいは無溶剤型のシリコ
ーン樹脂やフッ素樹脂等を乾燥重量で０．０５〜３ｇ／
ｍ2程度塗布後、熱硬化、電離放射線硬化等によって剥
離層を形成したものが利用される。
【００１９】一方、基材における下面には、粘着剤を形
成する。使用する粘着剤は、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、
モノアルキルマレイン酸、モノアルキルイタコン酸、モ
ノアルキルフマル酸等のエチレン性不飽和カルボン酸含
有モノマーや、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）ア
クリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メ
タ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリ
ル酸ステアリル等の炭素数４〜１８のアルキル基を有す
る（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー等の単
独あるいは共重合体を主成分としてなる、水および／ま
たはアルカリ水溶液に対して離解性を示すものである。
成する。使用する粘着剤は、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、
モノアルキルマレイン酸、モノアルキルイタコン酸、モ
ノアルキルフマル酸等のエチレン性不飽和カルボン酸含
有モノマーや、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）ア
クリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メ
タ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリ
ル酸ステアリル等の炭素数４〜１８のアルキル基を有す
る（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー等の単
独あるいは共重合体を主成分としてなる、水および／ま
たはアルカリ水溶液に対して離解性を示すものである。
【００２０】また、上記モノマーの他に、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシ
ル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、塩
化ビニリデン、スチレン、エチレン、（メタ）アクリロ
ニトリル等のモノマーや、（メタ）アクリル酸グリシジ
ル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）ア
クリル酸ヒドロキシプロピル等の官能基含有モノマー、
メトキシエチルアクリレートやメトキシプロピルアクリ
レート、エトキシエチルアクリレート、エトキシプロピ
ルアクリレート、メトキシエチルメタクリルレート、エ
トキシエチルメタクリレート等のアルコキシアルキル
（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリル酸のカプロ
ラクトン付加物、カルボン酸変性ロジンエステル、（ポ
リ）エチレングリコール（メタ）アクリレート、（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アク
リルアミド、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル等の親水
性モノマー、ジ（メタ）アクリル酸（ポリ）エチレング
リコール、ジ（メタ）アクリル酸（ポリ）プロピレング
リコール、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス
（メタ）アクリルアミド等の多官能性モノマーも共重合
させることができる。
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシ
ル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、塩
化ビニリデン、スチレン、エチレン、（メタ）アクリロ
ニトリル等のモノマーや、（メタ）アクリル酸グリシジ
ル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）ア
クリル酸ヒドロキシプロピル等の官能基含有モノマー、
メトキシエチルアクリレートやメトキシプロピルアクリ
レート、エトキシエチルアクリレート、エトキシプロピ
ルアクリレート、メトキシエチルメタクリルレート、エ
トキシエチルメタクリレート等のアルコキシアルキル
（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリル酸のカプロ
ラクトン付加物、カルボン酸変性ロジンエステル、（ポ
リ）エチレングリコール（メタ）アクリレート、（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アク
リルアミド、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル等の親水
性モノマー、ジ（メタ）アクリル酸（ポリ）エチレング
リコール、ジ（メタ）アクリル酸（ポリ）プロピレング
リコール、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス
（メタ）アクリルアミド等の多官能性モノマーも共重合
させることができる。
【００２１】なお、上記の単独あるいは共重合体の製造
方法については、特に限定されるものではなく、例え
ば、水、溶剤、連鎖移動剤、重合開始剤等の存在下で溶
液重合する方法や、乳化剤、連鎖移動剤、重合開始剤、
分散剤等の存在下の水系でエマルジョン重合する方法な
どの公知の方法で製造される。
方法については、特に限定されるものではなく、例え
ば、水、溶剤、連鎖移動剤、重合開始剤等の存在下で溶
液重合する方法や、乳化剤、連鎖移動剤、重合開始剤、
分散剤等の存在下の水系でエマルジョン重合する方法な
どの公知の方法で製造される。
【００２２】重合時のモノマー濃度は、通常３０〜７０
重量％、好ましくは４０〜６０重量％程度が適当であ
る。また、重合反応は、通常６０〜１００℃の温度条件
下で、２〜８時間かけて行われる。さらに、タッキファ
イヤー、架橋剤、濡れ剤、レベリング剤、増粘剤、消泡
剤、防腐剤等を適宣添加することができる。また、特に
望むならば、粘着剤の性能、特にポリオレフィン系被着
体に対する接着力、凝集力等の物性を向上させる目的
で、エチレン−酢ビ共重合体、エチレン−酢酸ビニル−
アクリル系共重合体を添加することもできる。
重量％、好ましくは４０〜６０重量％程度が適当であ
る。また、重合反応は、通常６０〜１００℃の温度条件
下で、２〜８時間かけて行われる。さらに、タッキファ
イヤー、架橋剤、濡れ剤、レベリング剤、増粘剤、消泡
剤、防腐剤等を適宣添加することができる。また、特に
望むならば、粘着剤の性能、特にポリオレフィン系被着
体に対する接着力、凝集力等の物性を向上させる目的
で、エチレン−酢ビ共重合体、エチレン−酢酸ビニル−
アクリル系共重合体を添加することもできる。
【００２３】さらに、上記モノマーからなる単独或いは
共重合体の粘着性能が、使用する目的に対して不十分で
あるならば、例えば、グリセリン、ソルビット、マンニ
ット、ズルシット、イジット、エリトリット、アラビッ
ト、アドニット等の糖アルコール類、ポリエチレンオキ
シドもしくはポリプロピレンオキシドとグリセリン、キ
シリットトリオキシイソブタン、ソルビットなどの多価
アルコールとの共重合体や、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等のポリエーテルポリオール
や、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合
体、ポリオキシエチレンアルキルエーテール、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレングリコール等のノニオン性界
面活性剤等の親水性可塑化物質を添加しても良い。
共重合体の粘着性能が、使用する目的に対して不十分で
あるならば、例えば、グリセリン、ソルビット、マンニ
ット、ズルシット、イジット、エリトリット、アラビッ
ト、アドニット等の糖アルコール類、ポリエチレンオキ
シドもしくはポリプロピレンオキシドとグリセリン、キ
シリットトリオキシイソブタン、ソルビットなどの多価
アルコールとの共重合体や、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等のポリエーテルポリオール
や、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合
体、ポリオキシエチレンアルキルエーテール、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレングリコール等のノニオン性界
面活性剤等の親水性可塑化物質を添加しても良い。
【００２４】また、この様にして調製された粘着剤は、
重合後あるいは使用する前に、その単独あるいは共重合
体中のカルボキシル基を中和しても良い。
重合後あるいは使用する前に、その単独あるいは共重合
体中のカルボキシル基を中和しても良い。
【００２５】粘着テープの形成方法は、通常、剥離剤層
を設けた基材の裏面もしくは表面に直接粘着剤を塗被、
乾燥して粘着剤層を設けて仕上げられるが、一旦工程用
剥離紙の剥離剤層側に粘着剤を塗被、乾燥させ、表面に
剥離剤層を設けたテープ用基材の裏面を貼り合わせて粘
着シートに仕上げた後に剥離シートを除きながら粘着テ
ープに仕上げても良い。
を設けた基材の裏面もしくは表面に直接粘着剤を塗被、
乾燥して粘着剤層を設けて仕上げられるが、一旦工程用
剥離紙の剥離剤層側に粘着剤を塗被、乾燥させ、表面に
剥離剤層を設けたテープ用基材の裏面を貼り合わせて粘
着シートに仕上げた後に剥離シートを除きながら粘着テ
ープに仕上げても良い。
【００２６】この場合の塗布装置としては、例えばリバ
ースロールコーター、ナイフコーター、エアーナイフコ
ーター、バーコーター、スロットダイコーター、リップ
コーター、リバースグラビアコーター等が使用される。
本発明の粘着テープにおいて、塗布装置として特に限定
はなく、これらの一般の方法で製造される。粘着剤の塗
布量は、５〜５０ｇ／ｍ2程度の範囲で調節される。因
みに、５ｇ／ｍ2未満では、得られる粘着テープの接着
性能が不十分となり、一方５０ｇ／ｍ2を越えると粘着
テープの製造時に粘着剤がはみ出したり、剥離の際に凝
集破壊の原因となる事がある。
ースロールコーター、ナイフコーター、エアーナイフコ
ーター、バーコーター、スロットダイコーター、リップ
コーター、リバースグラビアコーター等が使用される。
本発明の粘着テープにおいて、塗布装置として特に限定
はなく、これらの一般の方法で製造される。粘着剤の塗
布量は、５〜５０ｇ／ｍ2程度の範囲で調節される。因
みに、５ｇ／ｍ2未満では、得られる粘着テープの接着
性能が不十分となり、一方５０ｇ／ｍ2を越えると粘着
テープの製造時に粘着剤がはみ出したり、剥離の際に凝
集破壊の原因となる事がある。
【００２７】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれらに限定されるものでは
ない。配合、添加量、濃度などを示す数値は固型分また
は有効成分の重量基準の数値である。
説明するが、勿論本発明はこれらに限定されるものでは
ない。配合、添加量、濃度などを示す数値は固型分また
は有効成分の重量基準の数値である。
【００２８】実施例１ 基材として、坪量７０ｇ／ｍ2の晒クラフト紙（商品
名：クジラ／王子製紙社製）の一方の面に、青色の水性
フレキソインキ（商品名：ＬＯＸ３９藍／東洋インキ製
造製）を乾燥重量が１．０ｇ／ｍ2となるように印刷、
乾燥して印刷層を設け、次に印刷基材の上に、重合度１
７００のアルキッド変成ポリビニルアルコール（商品
名：ＰＣ−２０００／電気化学工業社製）を、固形分濃
度が５％になるように調整して乾燥重量が１．５ｇ／ｍ
2となるように塗布、乾燥して目止め層を得た。
名：クジラ／王子製紙社製）の一方の面に、青色の水性
フレキソインキ（商品名：ＬＯＸ３９藍／東洋インキ製
造製）を乾燥重量が１．０ｇ／ｍ2となるように印刷、
乾燥して印刷層を設け、次に印刷基材の上に、重合度１
７００のアルキッド変成ポリビニルアルコール（商品
名：ＰＣ−２０００／電気化学工業社製）を、固形分濃
度が５％になるように調整して乾燥重量が１．５ｇ／ｍ
2となるように塗布、乾燥して目止め層を得た。
【００２９】かくして得られたテープ用基材の目止め層
の上に、溶剤型のシリコーン系剥離剤（商品名：ＳＤ−
７２２０／東レ・ダウコーニング社製）：１００部、白
金系触媒（商品名：ＳＲＸ−２１２／東レ・ダウコーニ
ング社製）：０．６部からなる剥離剤を、乾燥重量で
１．０ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥し、熱硬化させ
た。
の上に、溶剤型のシリコーン系剥離剤（商品名：ＳＤ−
７２２０／東レ・ダウコーニング社製）：１００部、白
金系触媒（商品名：ＳＲＸ−２１２／東レ・ダウコーニ
ング社製）：０．６部からなる剥離剤を、乾燥重量で
１．０ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥し、熱硬化させ
た。
【００３０】上記剥離剤層を設けたテープ用基材の裏面
に水溶性粘着剤（商品名：セビアンＡ−８６６／ダイセ
ル化学社製）を乾燥重量で４０ｇ／ｍ2となるように塗
布、乾燥させた後、この粘着剤層と上記テープ用基材の
剥離剤層面とを貼り合わせて本発明の粘着テープを作製
した。
に水溶性粘着剤（商品名：セビアンＡ−８６６／ダイセ
ル化学社製）を乾燥重量で４０ｇ／ｍ2となるように塗
布、乾燥させた後、この粘着剤層と上記テープ用基材の
剥離剤層面とを貼り合わせて本発明の粘着テープを作製
した。
【００３１】実施例２ 基材として、坪量７３ｇ／ｍ2のメラミン抜きのクラフ
トクルパック紙（商品名：クルパック(メラクル抜き)／
王子製紙社製）の一方の面に、白色の水性フレキソイン
キ（商品名：ＬＯＸ６１白／東洋インキ製造製）を乾燥
重量が１．０ｇ／ｍ2となるようにベタ印刷、乾燥して
印刷による着色層を設け、次に着色層の上に、重合度５
００、完全鹸化のポリビニルアルコール（商品名：ＮＬ
−０５／日本合成化学社製）を、固形分濃度が５％にな
るように調整して乾燥重量が１．５ｇ／ｍ2となるよう
に塗布、乾燥して目止め層を得た以外は、実施例１と同
様にして粘着テープを作製した。
トクルパック紙（商品名：クルパック(メラクル抜き)／
王子製紙社製）の一方の面に、白色の水性フレキソイン
キ（商品名：ＬＯＸ６１白／東洋インキ製造製）を乾燥
重量が１．０ｇ／ｍ2となるようにベタ印刷、乾燥して
印刷による着色層を設け、次に着色層の上に、重合度５
００、完全鹸化のポリビニルアルコール（商品名：ＮＬ
−０５／日本合成化学社製）を、固形分濃度が５％にな
るように調整して乾燥重量が１．５ｇ／ｍ2となるよう
に塗布、乾燥して目止め層を得た以外は、実施例１と同
様にして粘着テープを作製した。
【００３２】実施例３ テープ用基材の裏面にアルカリ可溶性粘着剤（商品名：
Ｘ−３９２−８６６Ｓ／サイデン化学社製）を乾燥重量
で４０ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥させた以外は、
実施例１と同様にして粘着テープを作製した。
Ｘ−３９２−８６６Ｓ／サイデン化学社製）を乾燥重量
で４０ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥させた以外は、
実施例１と同様にして粘着テープを作製した。
【００３３】比較例１ 基材として、坪量７０ｇ／ｍ2の晒クラフト紙（商品
名：クジラ／王子製紙社製）の一方の面に、カオリン
（商品名：ＫＣＳクレー／ＥＣＣ社製）：７０部、リン
酸エステル化澱粉（商品名：ニールガムＡ−８５／松谷
化学社製）：５部、ＳＢＲラテックス（商品名：Ｌ−１
７９５／旭化成社製）：２５部、分散剤（商品名：アロ
ンＡ−９／東亞合成化学工業社製）：０．２部からなる
組成物を、固形分濃度４０％となるよう混合調整して乾
燥重量が１０ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥して目止
め層を設けた。次に目止め層の上に青色の水性フレキソ
インキ（商品名：ＬＯＸ３９藍／東洋インキ製造製）を
乾燥重量が１．０ｇ／ｍ2となるように印刷、乾燥して
印刷層を設けて、テープ用印刷基材を得た以外は、実施
例１と同様にして粘着テープを作製した。
名：クジラ／王子製紙社製）の一方の面に、カオリン
（商品名：ＫＣＳクレー／ＥＣＣ社製）：７０部、リン
酸エステル化澱粉（商品名：ニールガムＡ−８５／松谷
化学社製）：５部、ＳＢＲラテックス（商品名：Ｌ−１
７９５／旭化成社製）：２５部、分散剤（商品名：アロ
ンＡ−９／東亞合成化学工業社製）：０．２部からなる
組成物を、固形分濃度４０％となるよう混合調整して乾
燥重量が１０ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥して目止
め層を設けた。次に目止め層の上に青色の水性フレキソ
インキ（商品名：ＬＯＸ３９藍／東洋インキ製造製）を
乾燥重量が１．０ｇ／ｍ2となるように印刷、乾燥して
印刷層を設けて、テープ用印刷基材を得た以外は、実施
例１と同様にして粘着テープを作製した。
【００３４】比較例２ 基材として、坪量７０ｇ／ｍ2の晒クラフト紙（商品
名：クジラ／王子製紙社製）の一方の面に、重合度１７
００のアルキッド変成ポリビニルアルコール（商品名：
ＰＣ−２０００／電気化学工業社製）を、固形分濃度が
５％になるように調整して乾燥重量が１．５ｇ／ｍ2と
なるように塗布、乾燥して目止めを設けた。次に目止め
層の上に青色の水性フレキソインキ（商品名：ＬＯＸ３
９藍／東洋インキ製造製）を乾燥重量が１．０ｇ／ｍ2
となるように印刷、乾燥して印刷層を設けて、テープ用
印刷基材を得た以外は、実施例１と同様にして粘着テー
プを作製した。
名：クジラ／王子製紙社製）の一方の面に、重合度１７
００のアルキッド変成ポリビニルアルコール（商品名：
ＰＣ−２０００／電気化学工業社製）を、固形分濃度が
５％になるように調整して乾燥重量が１．５ｇ／ｍ2と
なるように塗布、乾燥して目止めを設けた。次に目止め
層の上に青色の水性フレキソインキ（商品名：ＬＯＸ３
９藍／東洋インキ製造製）を乾燥重量が１．０ｇ／ｍ2
となるように印刷、乾燥して印刷層を設けて、テープ用
印刷基材を得た以外は、実施例１と同様にして粘着テー
プを作製した。
【００３５】このようにして得られた粘着テープについ
て、離解性の評価を行い、得られた結果を表−１に示し
た。
て、離解性の評価を行い、得られた結果を表−１に示し
た。
【００３６】〔離解性〕 （評価用試料の作製）古紙リサイクルが可能な包装材に
貼付して使用される場合を想定して、粘着テープを市販
の米坪６４ｇ／ｍ2の上質紙に貼り付けて評価用試料と
した。 （評価方法）約２０ｍｍ角の大きさにカットした試料約
４５ｇに対して水１５００ｍｌを加えて、ＴＡＰＰＩ離
解機にて１５００００回転処理した後、得られたパルプ
分散液を固形分濃度が０．３％になるまで水を加えて約
２５ｇ／ｍ2の手抄きシートを作製し、目視で塊状の着
色成分を下記評価基準にて判定した。 （判定基準） ◎：未離解物がほとんどない。 ○：未離解物が僅かに残るが、実用上問題ないレベル。 △：未離解物があり、着色成分の存在がわかる。 ×：未離解物があり、着色成分がかなり目立つ。
貼付して使用される場合を想定して、粘着テープを市販
の米坪６４ｇ／ｍ2の上質紙に貼り付けて評価用試料と
した。 （評価方法）約２０ｍｍ角の大きさにカットした試料約
４５ｇに対して水１５００ｍｌを加えて、ＴＡＰＰＩ離
解機にて１５００００回転処理した後、得られたパルプ
分散液を固形分濃度が０．３％になるまで水を加えて約
２５ｇ／ｍ2の手抄きシートを作製し、目視で塊状の着
色成分を下記評価基準にて判定した。 （判定基準） ◎：未離解物がほとんどない。 ○：未離解物が僅かに残るが、実用上問題ないレベル。 △：未離解物があり、着色成分の存在がわかる。 ×：未離解物があり、着色成分がかなり目立つ。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】表−１の如く、本発明の粘着テープは、
着色層を設けたり、必要な情報を印字・印刷したもので
あっても、離解後に着色成分が塊状に残存することな
く、良好な再生紙が得られるものである。
着色層を設けたり、必要な情報を印字・印刷したもので
あっても、離解後に着色成分が塊状に残存することな
く、良好な再生紙が得られるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA10 AB01 CA02 CB02 CC02 CC03 CD01 DB03 FA01 4J038 CE021 PA07 4J040 BA032 BA112 CA082 DC092 DD022 DF011 DF021 DF042 EK032 HA12 JA02 JA03 JA09 JB09 MA09 NA06 PA42
Claims (2)
- 【請求項１】基紙の一方の面に粘着剤層を、他方の面に
剥離剤層を設けてなる粘着テープにおいて、剥離剤層／
目止め層／着色または印刷層／基紙／粘着剤層の順に層
構成し、目止め層は水溶性高分子を主成分とし、粘着剤
が水および／またはアルカリ水溶液に対して溶解および
／または分散することを特徴とする粘着テープ。 - 【請求項２】目止め層を形成する水溶性高分子が、ポリ
ビニルアルコールである請求項１記載の粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10287924A JP2000109772A (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10287924A JP2000109772A (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000109772A true JP2000109772A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17723498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10287924A Pending JP2000109772A (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000109772A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004360156A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-12-24 | Lintec Corp | 紙粘着テープ |
| JP2007262309A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Sekisui Plastics Co Ltd | 高分子ゲル、該ゲル製造用組成物及び粘着テープ |
| KR20230030492A (ko) * | 2021-08-25 | 2023-03-06 | 김덕일 | 점착 테이프 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02136040U (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-13 | ||
| JPH033840U (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-16 | ||
| JPH0545047U (ja) * | 1991-11-18 | 1993-06-18 | リンテツク株式会社 | 紙粘着テープ |
-
1998
- 1998-10-09 JP JP10287924A patent/JP2000109772A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02136040U (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-13 | ||
| JPH033840U (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-16 | ||
| JPH0545047U (ja) * | 1991-11-18 | 1993-06-18 | リンテツク株式会社 | 紙粘着テープ |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004360156A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-12-24 | Lintec Corp | 紙粘着テープ |
| JP4514462B2 (ja) * | 2003-05-12 | 2010-07-28 | リンテック株式会社 | 紙粘着テープ |
| JP2007262309A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Sekisui Plastics Co Ltd | 高分子ゲル、該ゲル製造用組成物及び粘着テープ |
| KR20230030492A (ko) * | 2021-08-25 | 2023-03-06 | 김덕일 | 점착 테이프 |
| KR102530192B1 (ko) | 2021-08-25 | 2023-05-15 | 주식회사 아이큐브글로벌 | 점착 테이프 |
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