JP3517047B2 - インク受容層形成用シート - Google Patents

インク受容層形成用シート

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水性あるいは油性
インクの記録適性が劣る若しくは全くない基材に対して
手軽にインク記録適性を付与できるインク受容層形成用
シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来種々の記録用インクで記録するに際
して、当該インクに対する記録適性を備えたインク受容
層を有する記録シートが使用されている。このような記
録シートは一般に基材上にインク受容層用塗工液を塗布
形成し、熱乾燥によりインク受容層を形成するようにし
ている。
【０００３】しかしながら、このようなコーティング、
熱乾燥という工程が使用する基材によっては使用できな
い場合がある。例えば５０〜６０℃程度の低温で熱収縮
を起こす塩化ビニルシートや感熱記録紙等である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はかか
る不都合を是正し、このような材料のみならず、任意の
材料にインク受容層を転写形成しうるインク受容層形成
用シートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、剥離可
能な基材上にインク受容層、粘着剤層を順次積層してな
ることを特徴とするインク受容層形成用シートである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明のインク受容層形成
用シートについて説明する。
【０００７】基材としては、透明又は不透明のフィル
ム、例えばポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロ
ピレン、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、ア
クリル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド等の合
成樹脂フィルムが使用できる。
【０００８】また、必要に応じてインク受容層との離型
性を向上させるべく、基材表面に離型処理を施してもよ
く、基材が薄い場合にはインク受容層を設けた基材の前
記インク受容層とは反対面にカール防止のためのバック
コート層を施してもよい。基材の厚みは４〜２５０μｍ
のものが使用される。
【０００９】インク受容層は、インク受容性を有する単
層あるいは多層からなり、主として水溶性高分子から構
成する。また必要に応じて耐水化された水溶性高分子ま
たは非水溶性高分子等の高分子化合物や体質顔料、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤等の添加剤を混合
したものであってもよい。
【００１０】水溶性高分子としては、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシセルロース、
メラミン樹脂、アクリル酸、アクリル酸エステル、アク
リルアミド共重合体等の合成樹脂やゼラチン、カゼイ
ン、でんぷん、キチン、キトサン等の天然樹脂が挙げら
れる。
【００１１】耐水化された水溶性高分子としては、水溶
性高分子とイオン結合、配位結合、共有結合、水素結合
等により反応して不溶化したものが挙げられる。
【００１２】非水溶性高分子としては、スチレンマレイ
ン酸共重合物、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルアセタールなどが
挙げられる。インク受容層の厚みは、通常２〜３０μｍ
程度であればよい。
【００１３】粘着剤層は、主として既に常温で粘着性を
帯びている粘着剤、常温では非粘着性であり転写時の加
熱によって粘着性を帯びるホットメルト系粘着剤、常温
では非粘着性であり転写前に予め加熱し粘着性を発現さ
せるディレードタック型粘着剤等種々のタイプの粘着剤
から構成しうるが、特にインク受容層を形成しようとす
る基材が、５０〜６０℃程度の低温で熱収縮するような
塩化ビニルシートの如き耐熱性に劣る材料である場合に
は、既に常温で粘着性を帯びている粘着剤あるいはディ
レードタック型粘着剤を使用するのが好ましい。これに
より熱処理が困難な材料に対してもインク受容層を形成
することができる。なお、特にディレードタック型粘着
剤を使用した場合には後述のセパレータが不要となり、
またインク受容層形成後の印字の際に粘着剤のはみ出し
によるジャミング（用紙づまり）を防止できるので、よ
り好ましい。
【００１４】粘着剤としては、酢酸ビニル、アクリル、
スチレン、ポリアミド、アルキッド樹脂、シアノアクリ
レート、ポリエステル、フェノキシ、ポリスルフォン、
ポリアリルスルフォン、ポリエチレン、（メタ）アクリ
ル酸エステル、スチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル、スチレン−ブタジエン、スチレン−イソプレンブロ
ックポリマー、エチレン−酢酸ビニル、酢酸ビニル−
（メタ）アクリル酸エステル、エチレン−塩化ビニル、
エチレン−（メタ）アクリル酸エステル、エチレン−
（メタ）アクリル酸、塩化ビニル−塩化ビニリデン、ポ
リブタジエン、ウレタン、ビニルピロリドン−スチレ
ン、ビニルピロリドン−（メタ）アクリル酸エステル等
の熱可塑性樹脂の１又は２種以上が挙げられる。
【００１５】ディレードタック型にあっては、これらの
熱可塑性樹脂に加えて結晶性可塑剤が加えられる。結晶
性可塑剤は、常温においては固体であるため樹脂に可塑
性を与えず、加熱により溶融して樹脂を膨潤あるいは軟
化させるもので、常温では非粘着性の粘着剤層に加熱に
より粘着性を発現させる作用を有する。この粘着性は数
日間は保持されるので、一般の感熱性接着剤とは異なり
予め加熱して粘着性を発現させることができ、ヒートラ
ミネーター等の機械を用いることなく貼合時の作業性を
向上できるという利点がある。
【００１６】このような結晶性可塑剤としては、フタル
酸ジフェニル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジ
ヘキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸
ジメチル、安息香酸スクロース、二安息香酸エチレング
リコール、三安息香酸トリメチロールエタン、三安息香
酸グリセリド、四安息香酸ペンタエリトリット、八酢酸
スクロース、クエン酸トリシクロヘキシル、Ｎ−シクロ
ヘキシル−ｐ−トルエンスルホンアミド等が挙げられ
る。また融点が５０〜１００℃の範囲のものが好まし
い。５０℃未満だと融点が室温にあまりに近く通常の粘
着剤と替わりなく、１００℃を超えると加熱時の取扱性
が煩雑になるからである。
【００１７】結晶性可塑剤の添加量は、熱可塑性樹脂１
００重量部に対して３０〜３００重量部の範囲が、好ま
しくは５０〜１５０重量部の範囲である。このような範
囲としたのは粘着性の発現効率を高くするためである。
【００１８】なお、粘着剤がディレードタック型の場合
に、これらの他に初期粘着性又は残留粘着性を改良する
ための粘着付与剤を添加したものであってもよい。粘着
付与剤としては、使用する熱可塑性樹脂の種類により一
概にいえないが、ロジン系樹脂及びその誘導体、ブチラ
ール樹脂、ポリイソブチレン、アクリロニトリル共重合
樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、テルペン
樹脂、フェノール樹脂、テルペン−インデン樹脂、キシ
レン樹脂等が挙げられる。粘着付与剤の添加量は、熱可
塑性樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部の範
囲が好ましい。このような範囲とすることで充分な初期
粘着性を得ることができ、それでいて常温で粘着性を発
現しないからである。
【００１９】このように本発明の粘着剤層は種々のもの
から構成されるが、その厚みは１〜１０μｍの範囲で十
分である。
【００２０】なお、前記熱可塑性樹脂が、スルホン基変
性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビ
ニルアルコール、ポリエチレンオキサイド架橋物、エチ
レンビニルアルコール、水溶性ポリエステル等の親水性
樹脂である場合は、それ自体インクジェット記録用イン
クの受容性に優れるので、前述のインク受容層を設ける
ことなしに、インクジェット記録用インク受容性を付与
することができる。即ち、基材上に直接特定の粘着層を
設けることにより粘着層とインクジェット記録用インク
適性を兼ね備えた層を形成することができる。
【００２１】このような熱可塑性樹脂かつ親水性樹脂と
しては、商品名で、ゴーセランＬ−０３０１、Ｌ−０３
０２、ゴーセファイマーＬＬ−０２、ソアノール、ポリ
エスターＷＲ−９００、ＷＲ−９０１、ＸＷＲ−９３
０、ＸＷＲ−９５０（以上、日本合成化学工業社）、ア
クアコーク（住友精化工業社）等として市販されてお
り、いずれも好適に使用することができる。
【００２２】また、これらの他に別の親水性樹脂を添加
することも可能である。例えば、アルブミン、ゼラチ
ン、カゼイン、でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソ
ーダなどの天然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポ
リアミド、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシエチル
メタクリレート、ポリフェニルアセトアセタール、ポリ
エチレンイミン、ポリビニルアルコール、ポリエステ
ル、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸エステル共重合
体等が挙げられる。このような親水性樹脂は、熱可塑性
樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部の範囲で添
加することが好ましい。１重量部以上とすることでイン
ク受容性を向上でき、１００重量部以下とすることで粘
着性の低下を防止できるからである。
【００２３】このような構成のインク受容層形成用シー
トの製造方法は、まず基材上に水溶性樹脂等を水等の溶
媒に溶解又は分散させたインク受容層用塗工液をバーコ
ーティング法等の公知の塗布方法により塗布乾燥し、次
に同様にして粘着剤層を塗布乾燥して、さらに必要に応
じてセパレータを積層し形成する方法が好ましく採用さ
れる。
【００２４】このようにして製造された本発明のインク
受容層形成用シートの既に粘着性を帯びている粘着剤層
面、常温では粘着性がない粘着剤層面あるいは常温では
粘着性はないが加熱することにより粘着性を発現させた
粘着剤層面を、耐熱性のない塩化ビニルシート、壁、金
属板等の任意の材料表面に対向させて貼り合わせ、必要
に応じて熱プレス後に基材を剥離すれば、当該任意の材
料表面にインク受容層が転写形成される。
【００２５】なお、インク受容層を転写形成した後に印
字してもよく、また予め印字されたインク受容性を有す
る粘着剤層を転写形成してもよい。
【００２６】このように特に粘着剤として、常温粘着型
やディレードタック型を使用すれば、インク受容層の転
写形成時に熱プレスの必要がなくなるので、低温で熱収
縮してしまう塩化ビニルシート等のシュリンクフィルム
の用途に特に好適に使用が可能である。
【００２７】
【実施例】以下の実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。なお、「部」、「％」は特記しない限り重量基
準である。
【００２８】［実施例１］厚さ２５μｍのポリエステル
フィルム上に、下記組成のインク受容層用塗布液、粘着
剤層用塗布液をバーコーティングにより塗布し、それぞ
れ乾燥厚さ１０μｍ、５μｍのインク受容層及び粘着剤
層を形成した。
【００２９】＜インク受容層用塗布液＞ ・ＰＶＡ（固形分１００％、鹸化度71〜75％） ３部 （ゴーセノールＫＰ−０６：日本合成化学工業社） ・ＰＶＡ（固形分１００％、鹸化度98〜99％） ２部 （ゴーセノールＮＨ−１８：日本合成化学工業社） ・水 ９０部
【００３０】＜粘着剤層用塗布液＞ ・アクリル系樹脂（固形分４０％） ３０部 （ＳＫダイン１５０２Ａ７０：綜研化学社） ・ＩＰＡ ７５部
【００３１】［実施例２］実施例１のインク受容層上
に、下記組成の粘着剤層用塗布液を実施例１と同様に形
成して厚さ５μｍの粘着剤層を形成した。
【００３２】＜粘着剤層用塗布液＞ ・エチレン−酢ビ共重合体 ２１７．４部 （モビニール７３０、固形分４６％：ヘキスト合成社） ・結晶性可塑剤（固形分１００％） １２５．０部 （フタル酸ジシクロヘキシル） ・粘着付与剤（固形分５５％） １８１．８部 （ロジン系エステル、SE-E-730-55 ：荒川化学工業社） ・水 １２５．０部
【００３３】［実施例３］実施例１のポリエステルフィ
ルム上に、下記組成の粘着剤層用塗布液を実施例１と同
様に塗布形成して厚さ１５μｍのインク受容性を有する
粘着剤層を形成した。
【００３４】＜粘着剤層用塗布液＞ ・エチレン−酢ビ共重合体 ２１７．４部 （モビニール７３０：ヘキスト合成社） ・結晶性可塑剤（固形分１００％） １２５．０部 （フタル酸ジシクロヘキシル） ・粘着付与剤（ロジン系エステル） １８１．８部 （SE-E-730-55 ：荒川化学工業社） ・親水性樹脂（ＰＶＡ、固形分１００％） １０．０部 （ゴーセノールＫＨ−１７：日本合成化学工業社） ・水 １２５．０部
【００３５】実施例１で得られたインク受容層形成用シ
ートの粘着剤層は常温で粘着性を帯びているので、その
まま厚さ５０μｍの塩化ビニルシートに対向させて貼り
合わせた。そして、ポリエステルフィルムを剥離してイ
ンク受容層を形成した。このシートをインクジェットプ
リンタ（ＢＪＣ６００Ｊ：キャノン社）を用いて印字し
たところ、良好な印字ができた。
【００３６】また、実施例２、３で得られたインク受容
層形成用シートの粘着剤層は双方とも常温では粘着性を
帯びていなかったので、１００℃、６０秒の加熱処理を
施すと粘着性が発現した。そして、前記と同様に厚さ５
０μｍの塩化ビニルシートに対向させて貼り合わせ、ポ
リエステルフィルムを剥離してインク受容層を形成し
た。このシートをインクジェットプリンタ（ＢＪＣ６０
０Ｊ：キャノン社）を用いて印字したところ、実施例１
と同様に良好な印字ができた。
【００３７】
【発明の効果】以上により、本発明のインク受容層形成
用シートを使用すれば、インクジェット記録性能が全く
なく、また耐熱性の低い材料等の任意の材料に手軽にイ
ンク受容層を転写形成できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−222877（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】剥離可能な基材上に、インク受容層、粘着
    剤層を順次積層してなることを特徴とするインク受容層
    形成用シート。
  2. 【請求項２】前記粘着剤層が、常温で粘着性を帯びてい
    る粘着剤であることを特徴とする請求項１記載のインク
    受容層形成用シート。
  3. 【請求項３】前記粘着剤層が、ディレードタック型粘着
    剤であることを特徴とする請求項１記載のインク受容層
    形成用シート。
  4. 【請求項４】剥離可能な基材上に、インク受容性を有す
    る粘着剤層を積層してなるインク受容層形成用シートで
    あって、前記インク受容性を有する粘着剤層が親水性樹
    脂を含むことを特徴とするインク受容層形成用シート。
  5. 【請求項５】前記インク受容性を有する粘着剤層が、少
    なくとも親水性樹脂及び結晶性可塑剤からなることを特
    徴とする請求項４記載のインク受容層形成用シート。
  6. 【請求項６】前記親水性樹脂が、少なくともスルホン基
    変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリ
    ビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド架橋物、エ
    チレンビニルアルコール、水溶性ポリエステルから選ば
    れた１種又は２種以上を混合したものであることを特徴
    とする請求項５記載のインク受容層形成用シート。
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