JPH03140298A - 感圧接着性シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野Ｊ 本発明は、感圧接着性シートに関し、特にＺ折り状態で
ブロッキングが起こり難く、且つ強圧下で接合させたと
きに良好な接着性を示す感圧接着性シートに関するもの
である。

「従来の技術」 近年、シート上に接着剤含有層を設けたフオーム用紙で
、裏面に情報を印刷した後、表面である接着性塗布面同
士を対向させ、加圧接合させることによって葉書に加工
するタイプの感圧接着性シートの需要が見込まれている
。しかし、従来のこうしたタイプの感圧接着性シートは
、一般に、電子写真方式のラインプリンターを用いて情
報の印刷が行われ、トナーの定着段階で発熱体による加
熱を受けるため、接着剤含有層が可塑化されて発熱体を
汚したり、或いは給紙ロール等に接着してミスフィード
や、紙詰まり等のトラブルを発生しやすい欠点があった
。

又、従来の感圧接着性シートは、２折り加工してフオー
ム用紙として用いられた場合に、重ねられた用紙の重さ
によって接着性塗布面同士が弱く接合して、所謂ブロッ
キングを生じ易く、これをプリンターにかけた場合には
、紙詰まり等のトラブルが起こり易い。

これらの問題に対して特開昭６１−３４５５０号、特開
昭６１−３４５５２号、特開昭６１−３４５５３号にお
いて、接着剤含有層に無機又は有機の顔料、滑剤、離型
剤等の所謂ブロッキング防止剤を添加する方法が提案さ
れているが、これらの手段では充分な効果が得られない
のが現状である。

「発明が解決しようとする課題」 本発明は、Ｚ折り加工のフオーム用紙として電子写真方
式等による印刷を行ってもブロッキング等によるトラブ
ルを全く生じず、強圧下においては優れた接着性を示し
、接合後の取扱により剥離することのない感圧接着性シ
ートを提供する二七を目的とする。

「課題を解決するための手段」 本発明は、接着性塗布面同士を対向させ加圧することに
より接合させ得る感圧接着性シートにおいて、該感圧接
着性シートが支持体上に接着剤含有層を、更に接着剤含
有層上に保護層を設けてなり、且つ保護層面同士を対向
させ１００　ｋｇ／ｃｍ”の圧力をかけて接合した場合
にＪＩＳ　Ｋ−６８３３−１９８０に基づく測定で５０
ｇ／２５ｍｍ以上のＴ型剥離力を示すことを特徴とする
感圧接着性シートである。

「作用」 本発明者等は検討の結果、支持体上に接着剤含有層を設
けてなる従来の感圧接着性シートの接着剤含有層上に、
更に加圧処理後の接着力が上記の値を示すように保護層
を設けることによって、強圧下での接着性とＺ折り状態
でのブロッキングというこれ迄両立させ難かった問題が
解決出来ることを見出した。

本発明における保護層の効果は必ずしも明らかではない
が、感圧接着性シートを強圧下で処理した場合には保護
層の一部に破壊を生じて下層の接着剤が押し出されて表
面に移動し、互いに接着を生じるのに対して、重ねられ
た用紙の重さからくるブロッキングのように弱圧下での
場合には保護層略こ破壊を生じることがなく、従って下
層の接着剤含有層が互いに接着しないためと考えられる
。

葉書を構成した後の取扱い時に接合面が簡単にｒす離す
ることの無いようにするには、感圧接着性シートの保護
層面同士を、１００　ｋｇ／ｃｍ”の圧力をかけて接合
した場合にＪＩＳ　Ｋ　６８３３−１９８０に基づく測
定で５０ｇ／２５ｍｍ以上のＴ型剥離力を示すように保
護層を設けることが必要であり、中でもＴ型剥離力がｌ
ｏｏｇ／２５＋＋＋ｍ以上のものが好ましい。

本発明の接着剤含有層の形成に用い得る接着剤としては
、例えばエチレン−酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂
、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、合成ゴム
系樹脂、天然ゴム系樹脂等が挙げられ、中でもガラス転
移点が一１００″Ｃ〜３０°Ｃのものが好ましく、特に
−７０°Ｃ〜〜２０°Ｃのものが好ましい。

本発明の接着剤含有層には、通常耐ブロッキング性を向
上させるための顔料が添加される。具体的には、シリカ
、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、酸化チタン、酸化亜鉛、メラミン樹脂粒子、ベン
ゾグアナミン樹脂粒子、澱粉粒子等が例示出来る。これ
ら顔料の配合比は、接着剤に対し顔料１０〜５００重量
％の範囲で使用するのが好ましい。

又、接着剤含有層には、必要により更にロジン系樹脂及
びその誘導体、テルペン系樹脂、クマロンインデン樹脂
、キシレン樹脂、アルキルフェノール樹脂、Ｃ６乃至Ｃ
１系石油樹脂等の粘着付与剤、各種パラフィン、ワック
ス、脂肪酸及びその誘導体、高級アルカリ土類金属石鹸
類、シリコーン類等の離型剤、接着性を高めるための接
着剤含有カプセルやオイルカプセル、帯電防止剤、増粘
剤、分散剤、防腐剤、酸化防止剤、消泡剤等の各種助剤
を添加してもよい。

感圧接着性シートの支持体としては、特に限定されるも
のではないが従来から使用されている上質紙、塗工紙、
各種合成紙、各種フィルム等が使用出来る。

接着剤含有組成物の塗布量は、通常４〜２０ｇ／ビ程度
であり、エアーナイフコーター、ブレードコーター、パ
ーコーター、スクリーン印刷、フレキソ印刷等従来公知
の塗布、印刷方法により設けることができる。

尚、支持体上に接着剤含有層のみを設けたシートは、塗
布面同士を対向させて１００　ｋｇ／ｃｍ”の圧力をか
けて接合した場合にＪＩＳ　Ｋ　６８３３−１９８０に
基づく測定で１００ｇ／２５ｍｍ以上のＴ型剥離力を示
すものが好ましく、中でも２００ｇ／２５ｍ以上のもの
が特に好ましい。

本発明に用いられる保護層用物質としては、上記接着剤
含有層の接着力を抑制する物質であり、例えば、下記が
例示される。ゼラチン、アルブミン、カゼイン、寒天、
アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、澱粉、酸化澱粉、エ
ーテル化澱粉、エステル化澱粉、カルボキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリ
アクリルアミド、エチレン−無水マレイン酸共重合体、
スチレン−無水マレイン酸共重合体、メチルビニルエー
テル−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体等の水溶性高分子類。

スチレン−ブタジェンラテックス、アクリロニトリル−
ブタジェンラテックス、アクリル酸エステル系ラテック
ス、酢酸ビニル系ラテックス、塩化ビニリデン系ラテッ
クス、メチルメタクリレート−ブタジェンラテックス及
びこれらのカルボキシ変性（例えばアクリル酸）ラテッ
クス等のラテックス類。

ロジン、コバール、ダマール、シェラツク、エチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルヒドロ
キシエチルセルロース、アセチルセルロース、セルロー
スアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブ
チレート、ニトロセルロース、ポリビニルブチラール、
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリス
チレン、塩素化ポリプロピレンスチレン樹脂、アクリル
樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、ケトン樹脂、クロマン・インデン樹脂、石油
樹脂、テルペン樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、アルキド樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン等の
油溶性高分子類。

ポリエチレングリコールジアクリレート、プロピレング
リコールジメタクリレート、ペンタエリスリトールアク
リレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリス
リトールテトラアクリレート、ヘキサンジオールジアク
リレート、１゜２−ブタンジオールジアクリレート、エ
ポキシ樹脂とアクリル酸との反応物、マレイン酸とペン
タエリスリトールとアクリル酸との反応物、マレイン酸
とジエチレングリコールとアクリル酸との縮合物等の電
離放射線硬化性のビニル化合物類。

ポリジメチルシロキサン、ポリフェニルメチルシロキサ
ンの如きシリコーン樹脂。

パーフルオロアルキルリン酸エステル、フルオロアルキ
ル基含有（メタ）アクリレートの共重合体の如きフッ素
化合物。

高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミド、高
級アルコール、ポリエチレンワックスの如きワックス類
等が挙げられる。

中でも、接着剤含有層の形成に用いられた接着剤よりも
ガラス転移点の高い高分子化合物が好ましい。

上記物質の内、例えば電離放射線硬化性ビニル化合物の
如く常温で液体のもの或いは加熱により容易に液状化す
るワックス類はそのまま或いは助剤を添加して保護層形
成用インキ或いは塗液として使用できるが、通常は水或
いは非水性媒体に溶解或いは分散され、必要により更に
助剤が添加されてインキ或いは塗液が調整される。

保護層中に含有させる助剤としてはインキ或いは塗液の
分野で公知のシリカ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシ
ウム、酸化亜鉛、酸化チタン等の顔料、架橋剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、蛍光染料、有色染料、光重合開始
剤、光増感剤、ドライヤー、増粘剤、ゲル化剤、界面活
性剤、分散剤、防腐剤、消泡剤等が挙げられる。

非水性媒体としては、例えばベンゼン、トルエン、キシ
レン、シクロヘキサン、ヘキサン、トリクロルエチレン
、リグロイン、メチルイソブチルケトン、酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルセロソルブ、エチルセ
ロソルブ、ブチルセロソルブ、ジエチレングリコールモ
ノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテルアセテート、メタノール、エタノール、ｎ−プロ
ピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノ
ール、ｎ−ヘキサノール、シクロヘキサノール、２−エ
チルヘキシルアルコール等カ挙ケラれる。

保護層用のインキ或いは塗液は、接着剤含有層上に例え
ば凸版、オフセット、グラビア、フレキソ、スクリーン
等の印刷機或いはエアーナイフコーター、ブレードコー
ター、ロールコータ−、ロッドコーター、グラビアコー
ター等の塗工機で通常は接着剤含有層の全面に均一に或
いはパターン状に塗布される。

保護層の塗布量は使用する物質によって変わり一概には
言えないが、乾燥重量で０．０１〜５ｇ／Ｍ程度であり
、より好ましくは０．１〜３ｇ／ｒｒＴである。

本発明の感圧接着性シートは通常、オフセット、活版等
による情報の印刷、ミシン目やマージナルの加工を施し
た後、Ｚ折りのフオーム用紙とし、必要によっては更に
電子写真方式等により情報を印刷した後、塗布面同士を
対向させて４０〜５００ｋｇ／ｃｍ”の強圧で加圧して
、葉書等に形成される。

「実施例」 以下、本発明の実施例を記載するが、本発明がこれらの
実施例のみに限定されないことは勿論である。なお、実
施例のなかで特に断らない限り部とあるのは重量部、％
とあるのは重量％を意味する。

実施例Ｉ 接着剤としてアクリル酸エステル系エマルジョン（日本
合成ゴム■製、商品名：ＡＥ−９２３、固形分濃度６０
％）を１００部（乾燥重量）、顔料として合成シリカ（
水沢化学工業■製、商品名：ミズカシルＰ−８３２）１
００部を混合して固形分濃度を４０％に調整した接着剤
含有層用の塗液を８０　ｇ／ｒ＋ｆの上質紙に乾燥重量
が８ｇ／ボとなるように塗布した。更に接着剤含有層上
にエチルセルロース（バーキュレス社製、商品名：　Ｎ
　−１４）の５％エタノール溶液を保護層用塗液として
乾燥重量が０．４ｇ／ポとなるように塗工して感圧接着
性シートを得た。

得られた感圧性接着シートの保護層面同士を対向させ、
１００ｋｇ／ｃ１の圧力をかけて接合し、ＪＩＳ　Ｋ　
６８３３−１９８０に基づいてＴ型剥離力を測定した結
果、２５０ｇ／２５ｍａ＋であり、良好な接着性を有す
ることが分かった。

次に上記と同様にして得た感圧接着性シートの上質面に
オフセット印刷で情報を印刷し、更にミシン目とマージ
ナルを入れてＺ折り状のフオーム用紙を得た。

続いて、フオーム用紙の上質面に電子写真方式により情
報を印刷した後、中央のミシン目を軸として左右を対向
させて加圧用金属ロールで１００ｋｇ　／　ｃ＋ａ　”
の圧力を掛け、更に横ミシン目で切り離して葉書を得た
。

Ｚ折り状のフオーム用紙は５０００枚を重ねて１週間放
置したが、ブロッキングを全く住しなかった。

実施例２ 保１ｔＪＷ用塗液を接着剤含有層上に乾燥重量でＩ。

０ｇ７ｍ”となるように増量して塗工した以外実施例１
と同様にして感圧接着性シートを作成した。

得られた感圧性接着シートの保１ＩＪＷ面同士を対向さ
せ、１００　ｋｇ／ｃｍ”の圧力をかけて接合し、ＪＩ
Ｓ　Ｋ　６８３３−１９８０に基づいてＴ型剥則力を測
定した結果、１３０ｇ／２５ｍｍであり、良好な接着性
を有することが分かった。

次に上記と同様にして得た感圧接着性シートの上質面に
オフセント印刷で情報を印刷し、更にミシン目とマージ
ナルを入れてＺ折り状のフオーム用紙を得た。

続いて、フオーム用紙の上質面に電子写真方式により情
報を印刷した後、中央のミシン目を軸として左右を対向
させて加圧用金属ロールで１００ｋｇ　／　ｃｍ　２の
圧力を掛け、更に横ミシン目で切り離して葉書を得た。

Ｚ折り状のフオーム用紙は５０００枚を重ねて１週間放
置したが、ブロッキングを全く生じなかった。

実施例３ 保護層用塗液を接着剤含有層上に乾燥重量で２゜０ｇ／
ｍ”となるように増量して塗工した以外実施例１と同様
にして感圧接着性シートを作成した。

得られた感圧性接着シートの保護層面同士を対向させ、
１００　ｋｇ／ｃｍ”の圧力をかけて接合し、ＪＩＳ　
Ｋ　６８３３−１９８０に基づいてＴ型剥離力を測定し
た結果、７０　ｇ　／　２５　ｍｍであり、接着性とし
てはやや劣るものの実用性を有していた。

次に上記と同様にして得た感圧接着性シートの上質面に
オフセット印刷で情報を印刷し、更にミシン目とマージ
ナルを入れてＺ折り状のフオーム用紙を得た。

続いて、フオーム用紙の上質面に電子写真方式により情
報を印刷した後、中央のミシン目を軸として左右を対向
させて加圧用金属ロールで１００ｋｇ　／　ｃ＋ｎ　ｚ
の圧力を掛け、更に横ミシン目で切り離して葉書を得た
。

Ｚ折り状のフオーム用紙は５０００枚を重ねて１週間放
置したが、ブロッキングを全く生じなかった。

比較例１ 接着剤としてアクリル酸エステル系エマルジョン（日本
合成ゴム■製、商品名：ＡＥ−９２３、固形分濃度６０
％）を１００部（乾燥重量）、顔料として合成シリカ（
水沢化学工業■製、商品名：ミズカシルＰ−８３２）２
００部を混合して固形分濃度を４０％に調整した接着剤
含有層用の塗液を８０ｇ／ｒｒｒの上質紙に乾燥重量が
８　ｇ／ｒｒｌとなるように塗布して感圧接着性シート
を得た。

得られた感圧接着性シートを１００　ｋｇ／ｃｍ”の圧
力で接合すると、２４０ｇ／２５ｍｍのＴ型剥離力を示
した。

続いて保護層を設けずに上記シートを実施例１と同様に
して加工したが、Ｚ折り状のフオーム用紙は５０００枚
重ねて１週間放置した場合、ブロッキングを起こした。

比較例２ 保護層用塗液を接着剤含有層上に乾燥重量で６゜０　ｇ
／ｍ”となるように増量して塗工した以外実施例１と同
様にして感圧接着性シートを作成した。

得られた感圧性接着シートの保護層面同士を対向させ、
１００　ｋｇ／ｃｍ”の圧力をかけて接合し、ＪＩＳ　
Ｋ　６８３３−１９８０に基づいてＴ型剥離力を測定し
た結果、１０ｇ／２５ｍｍであり、接着性としては極め
て劣ることが分かった。

次に上記と同様にして得た感圧接着性シートの上質面に
オフセント印刷で情報を印刷し、更にミシン目とマージ
ナルを入れてＺ折り状のフオーム用紙を得た。

続いて、フオーム用紙の上質面に電子写真方式により情
報を印刷した後、中央のミシン目を軸として左右を対向
させて加圧用金属ロールで１００ｋｇ　／　ｃｍ　”の
圧力を掛け、更に横ミシン目で切り離して葉書を得た。

得られた葉書の接合面は極めて弱い力で剥離し、実用不
可能であった。

実施例４ 接着剤含有層上にエチルセルロース溶液の代わりにポリ
ビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２１７ＥＥ、クラ
レ社製）の５％水溶液を保護層用塗液として乾燥重量が
０．３　ｇ　／　ｒｒｒとなるように塗工して感圧接着
性シートを得た以外、実施例１と同様にして葉書を得た
。

得られた感圧接着性シートの保護層を対向させ１００ｋ
ｇ／ｃｍ”の圧力で接合すると、２００　ｇ／２５ｍｍ
のＴ型剥離力を示した。

また、Ｚ折り状のフオーム用紙は５０００枚重ねて１週
間放置したが、ブロッキングは全く生じなかった。

実施例５ 接着剤含有層上にエチルセルロース溶液の代わりにメタ
アクリル酸共重合体（商品名：サンサイザーＰＣ−５７
４、三洋化成社製）の５％水溶液を保護層用塗液として
乾燥重量が０．４ｇ／ｒｒｒとなるように塗工して感圧
接着性シートを得た以外、実施例１と同様にして葉書を
得た。

得られた感圧接着性シートの保護層を対向させ１００　
ｋｇ／ｃｍ２の圧力で接合すると、２１０ｇ／２５ｍｍ
のＴ型剥離力を示し、又、Ｚ折り状のフオーム用紙は５
０００枚重ねて１週間放置したが、ブロッキングは全く
生じなかった。

「効果Ｊ 本発明は、強圧下においては優れた接着性を示し、しか
もＺ折り加工のフオーム用紙として情報の印刷等を行っ
てもブロッキングや通紙不良等によるトラブルを全く生
じない感圧接着性シートであった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）接着性塗布面同士を対向させ加圧することにより
   接合させ得る感圧接着性シートにおいて、該感圧接着性
   シートが支持体上に接着剤含有層を、更に接着剤含有層
   上に保護層を設けてなり、且つ保護層面同士を対向させ
   １００ｋｇ／ｃｍ＾２の圧力をかけて接合した場合にＪ
   ＩＳＫ−６８３３−１９８０に基づく測定で５０ｇ／２
   ５ｍｍ以上のＴ型剥離力を示すことを特徴とする感圧接
   着性シート。
2. （２）保護層面同士を対向させ１００ｋｇ／ｃｍ＾２の
   圧力をかけて接合した場合にＪＩＳＫ−６８３３−１９
   ８０に基づく測定で１００ｇ／２５ｍｍ以上のＴ型剥離
   力を示すことを特徴とする請求項（１）記載の感圧接着
   性シート。
3. （３）保護層の塗布量が０．０１〜５ｇ／ｍ＾２である
   請求項（１）又は（２）記載の感圧接着性シート。