JP2002113622A - ブシュの取り付け方法と取り付け取りはずしアセンブリ - Google Patents
ブシュの取り付け方法と取り付け取りはずしアセンブリInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- Y10T29/5397—Means to assemble or disassemble with work-holder for assembly and assembling press [e.g., truss assembling means, etc.]
Abstract
(57)【要約】
【課題】 重い金属製ハウジングの穴内にブシュを容易
に取り付け取りはずす工具を提供することにある。 【解決手段】 万力固定具１６ａ、１６ｂを取り付けけ
た取り付け台と、制御される流体圧プレスを持つプレス
／ラム・アセンブリ１８とを備え、別個の流体圧位置変
えシステムにより加工品２５をプレス／ラム・アセンブ
リ内に制御して配置するようにした、ブシュ取り付け取
りはずしアセンブリを設ける。加工品台１０、万力固定
具及びプレス／ラム・アセンブリは、加工品を制御され
る基板１２に受入れて確実に位置決めするように設計さ
れる。基板は、ブシュ部材４０を加工品に適当にプレス
加工するプレス／ラム・アセンブリ１８に近接してハウ
ジング加工品２５の位置を変えるように設計される。
に取り付け取りはずす工具を提供することにある。 【解決手段】 万力固定具１６ａ、１６ｂを取り付けけ
た取り付け台と、制御される流体圧プレスを持つプレス
／ラム・アセンブリ１８とを備え、別個の流体圧位置変
えシステムにより加工品２５をプレス／ラム・アセンブ
リ内に制御して配置するようにした、ブシュ取り付け取
りはずしアセンブリを設ける。加工品台１０、万力固定
具及びプレス／ラム・アセンブリは、加工品を制御され
る基板１２に受入れて確実に位置決めするように設計さ
れる。基板は、ブシュ部材４０を加工品に適当にプレス
加工するプレス／ラム・アセンブリ１８に近接してハウ
ジング加工品２５の位置を変えるように設計される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製ハウジング部材
に配置した耳片に位置させるブシュを取り付け取りはず
す工具、ことにブシュをデフ・キャリアに取り付け又デ
フ・キャリアから取りはずす工具に関する。
に配置した耳片に位置させるブシュを取り付け取りはず
す工具、ことにブシュをデフ・キャリアに取り付け又デ
フ・キャリアから取りはずす工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブシュは、極めて重く移送がむずかしい
種種のハウジング及び装置に取り付けける。これ等の大
きいハウジング及び取り付け構造に対するブシュの取り
付け及び取りはずしは修理者及び技術者にも同様にやっ
かいな仕事になる。通常これ等のブシュは、ハウジング
又は取り付け構造を手動で支え又はその他の方法で適当
な場所に保持する間に、適当な場所につち打ちされるか
又はプレス加工される（ｈａｍｍｅｒｅｄ ｏｒ ｐｒ
ｅｓｓｅｄ）。
種種のハウジング及び装置に取り付けける。これ等の大
きいハウジング及び取り付け構造に対するブシュの取り
付け及び取りはずしは修理者及び技術者にも同様にやっ
かいな仕事になる。通常これ等のブシュは、ハウジング
又は取り付け構造を手動で支え又はその他の方法で適当
な場所に保持する間に、適当な場所につち打ちされるか
又はプレス加工される（ｈａｍｍｅｒｅｄ ｏｒ ｐｒ
ｅｓｓｅｄ）。
【０００３】取り付け構造の重量及び扱いにくい形状に
よって、従来のブシュ取り付け取りはずし法では著しい
困難が生ずる。さらに、大きいブシュ部材を適当な穴内
にプレス加工する（ｐｒｅｓｓ）のに必要な力は、安定
な支持台と正確に整合するプレス工具とを必要とする。
とくに自動車部品ことにデフ・キャリアの場合には、現
用の駆動ライン・アセンブリ・ラインの構造的及び機能
的の要求に適応する適当な支持台及びプレス工具は存在
しない。さらに既存の取り付け工具は不適当で扱いにく
い。
よって、従来のブシュ取り付け取りはずし法では著しい
困難が生ずる。さらに、大きいブシュ部材を適当な穴内
にプレス加工する（ｐｒｅｓｓ）のに必要な力は、安定
な支持台と正確に整合するプレス工具とを必要とする。
とくに自動車部品ことにデフ・キャリアの場合には、現
用の駆動ライン・アセンブリ・ラインの構造的及び機能
的の要求に適応する適当な支持台及びプレス工具は存在
しない。さらに既存の取り付け工具は不適当で扱いにく
い。
【０００４】従って金属製ハウジング部材上に配置した
穴に位置させるブシュを取り付け又取りはずす工具、こ
とにデフ・キャリア用のブシュを取り付け又取りはずす
工具が必要である。
穴に位置させるブシュを取り付け又取りはずす工具、こ
とにデフ・キャリア用のブシュを取り付け又取りはずす
工具が必要である。
【０００５】
【発明の要約】本発明は、ブシュをハウジング又は取り
付けアセンブリに取り付けける独特の構造及び方法を提
供する。
付けアセンブリに取り付けける独特の構造及び方法を提
供する。
【０００６】本発明の利点は、万力固定具（ｖｉｃｅ
ｆｉｘｔｕｒｅ）と制御した流体圧プレスを持つプレス
／ラム・アセンブリとを取り付けられ、別個の流体圧位
置変えシステムにより加工品（ｗｏｒｋ ｐｉｅｃｅ）
をプレス／ラム・アセンブリに制御して配置するように
した取り付け台によって得られる。加工品台（ｗｏｒｋ
ｔａｂｌｅ）、固定具及びプレス／ラム・アセンブリ
は、ハウジング・アセンブリ（加工品）を受け入れて制
御基板に固定するようにしてある。この制御基板は次い
でハウジング・アセンブリ（加工品）をプレス・ラムの
付近に自動的に位置させるようにする。このプレス／ラ
ム・アセンブリはブシュ部材をハウジング・アセンブリ
（加工品）に適当にプレス加工する（ｐｒｅｓｓ）。こ
の制御基板は次いで、ハウジング・アセンブリ（加工
品）をさらに処理するために取りのぞくもとの位置に引
っ込められる。
ｆｉｘｔｕｒｅ）と制御した流体圧プレスを持つプレス
／ラム・アセンブリとを取り付けられ、別個の流体圧位
置変えシステムにより加工品（ｗｏｒｋ ｐｉｅｃｅ）
をプレス／ラム・アセンブリに制御して配置するように
した取り付け台によって得られる。加工品台（ｗｏｒｋ
ｔａｂｌｅ）、固定具及びプレス／ラム・アセンブリ
は、ハウジング・アセンブリ（加工品）を受け入れて制
御基板に固定するようにしてある。この制御基板は次い
でハウジング・アセンブリ（加工品）をプレス・ラムの
付近に自動的に位置させるようにする。このプレス／ラ
ム・アセンブリはブシュ部材をハウジング・アセンブリ
（加工品）に適当にプレス加工する（ｐｒｅｓｓ）。こ
の制御基板は次いで、ハウジング・アセンブリ（加工
品）をさらに処理するために取りのぞくもとの位置に引
っ込められる。
【０００７】操作時には作業者は加工品を加工品台に乗
せる。又作業者は、加工品台に配置した万力アセンブリ
により加工品を適正に締付ける。次いでシリンダ作動ピ
ストンは加工品台及び協働する加工品を加工位置に位置
を変える（すなわち加工品をラム・プレス内に位置させ
る）。次いで作業者はブシュを加工品に取り付け、そし
て支持ブロックを加工品のブシュ受入れ部分の下側に位
置させる。ラムによりブシュを加工品のブシュ受入れ部
分内に押込む。次ぎにラムを引っ込ませ、加工品台の全
部のシリンダを引っ込ませ、ラム・プレスから加工品を
取りのぞくこの加工品は次いで加工品台から解放され
（ｕｎｃｌａｍｐｅｄ）部品を取りはずす。
せる。又作業者は、加工品台に配置した万力アセンブリ
により加工品を適正に締付ける。次いでシリンダ作動ピ
ストンは加工品台及び協働する加工品を加工位置に位置
を変える（すなわち加工品をラム・プレス内に位置させ
る）。次いで作業者はブシュを加工品に取り付け、そし
て支持ブロックを加工品のブシュ受入れ部分の下側に位
置させる。ラムによりブシュを加工品のブシュ受入れ部
分内に押込む。次ぎにラムを引っ込ませ、加工品台の全
部のシリンダを引っ込ませ、ラム・プレスから加工品を
取りのぞくこの加工品は次いで加工品台から解放され
（ｕｎｃｌａｍｐｅｄ）部品を取りはずす。
【０００８】以下本発明を添付図面によりさらに詳しく
説明する。
説明する。
【０００９】
【実施例】図１ないし４について本発明をなお詳しく述
べる。加工品台（ｗｏｒｋ ｔａｂｌｅ）１０は、１連
の加工品２５用のコンベヤ・システム２０とブシュ部材
４０を満たしたビン３０とに隣接して配置してある。
べる。加工品台（ｗｏｒｋ ｔａｂｌｅ）１０は、１連
の加工品２５用のコンベヤ・システム２０とブシュ部材
４０を満たしたビン３０とに隣接して配置してある。
【００１０】加工品台１０は、１連の取り付け板１４と
共に万力部品（ｖｉｃｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）１６
ａ、１６ｂをラム／プレス・アセンブリ１８に隣接して
配置した平らな基板１２として配置してある。加工品台
１０はピボット・アーム２（図１に１個を示してある）
により枢動できるように取り付けてある。又加工品台１
０を取り付け位置（図１に示してある）からプレス位置
（図２参照）に動かすように流体圧駆動ピストン１３を
配置してある。流体圧駆動ピストン１３は、ピボット・
アーム２及び加工品台１０の接合部に生成したピボット
軸線Ｚ−Ｚのまわりに加工品台１０を、この加工品台１
０がストッパ１７に当たる点まで枢動させる。ストッパ
１７の位置は、加工品２５が直立位置につり下げられブ
シュ受入れ穴（図３及び４参照）をラム／プレス・アセ
ンブリに整合させるようにしたプレス位置を定めるのに
役立つ。
共に万力部品（ｖｉｃｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）１６
ａ、１６ｂをラム／プレス・アセンブリ１８に隣接して
配置した平らな基板１２として配置してある。加工品台
１０はピボット・アーム２（図１に１個を示してある）
により枢動できるように取り付けてある。又加工品台１
０を取り付け位置（図１に示してある）からプレス位置
（図２参照）に動かすように流体圧駆動ピストン１３を
配置してある。流体圧駆動ピストン１３は、ピボット・
アーム２及び加工品台１０の接合部に生成したピボット
軸線Ｚ−Ｚのまわりに加工品台１０を、この加工品台１
０がストッパ１７に当たる点まで枢動させる。ストッパ
１７の位置は、加工品２５が直立位置につり下げられブ
シュ受入れ穴（図３及び４参照）をラム／プレス・アセ
ンブリに整合させるようにしたプレス位置を定めるのに
役立つ。
【００１１】加工品台１０を設定すると、加工品２５を
適正なプレス位置につねに確実に配置しラム／プレス・
アセンブリ（ｒａｍ／ｐｒｅｓｓ ａｓｓｅｍｂｌｙ）
１８を介しブシュ４０を受入れるようにする。すなわち
加工品台１０は、加工品台１０及び加工品２５を作業者
がもはや調整したり又は再整合させたりしないでプレス
位置に枢動させた後に確実に適正に整合するようにして
ある。図１に示した取り付け位置では加工品２５のフラ
ンジ部分は取り付け板１４に容易に位置させ万力部品
（ｖｉｃｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）１６ａ、１６ｂを介
しその場に鎖錠する。なおとくに万力部品１６ａ、１６
ｂは取り付け板１４から（すなわち加工品台１０に乗せ
た加工品２５の径路から）遠ざかる向きに枢動する係合
脚を備える。加工品２５を取り付け板１４に適正に位置
させると、各係合脚は加工品２５のフランジ部分２５上
に位置し、そして万力部品を締付けて加工品２５をその
場に固定する。
適正なプレス位置につねに確実に配置しラム／プレス・
アセンブリ（ｒａｍ／ｐｒｅｓｓ ａｓｓｅｍｂｌｙ）
１８を介しブシュ４０を受入れるようにする。すなわち
加工品台１０は、加工品台１０及び加工品２５を作業者
がもはや調整したり又は再整合させたりしないでプレス
位置に枢動させた後に確実に適正に整合するようにして
ある。図１に示した取り付け位置では加工品２５のフラ
ンジ部分は取り付け板１４に容易に位置させ万力部品
（ｖｉｃｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）１６ａ、１６ｂを介
しその場に鎖錠する。なおとくに万力部品１６ａ、１６
ｂは取り付け板１４から（すなわち加工品台１０に乗せ
た加工品２５の径路から）遠ざかる向きに枢動する係合
脚を備える。加工品２５を取り付け板１４に適正に位置
させると、各係合脚は加工品２５のフランジ部分２５上
に位置し、そして万力部品を締付けて加工品２５をその
場に固定する。
【００１２】流体圧ピストン・システムは加工品台１０
をその枢動軸線Ｚ−Ｚのまわりに取り付け位置からプレ
ス位置まで枢動させる。別個の流体圧ピストン・システ
ムはラム／プレスによりブシュ４０を協働するブシュ・
ハウジング内にプレス加工する（ｐｒｅｓｓ）。
をその枢動軸線Ｚ−Ｚのまわりに取り付け位置からプレ
ス位置まで枢動させる。別個の流体圧ピストン・システ
ムはラム／プレスによりブシュ４０を協働するブシュ・
ハウジング内にプレス加工する（ｐｒｅｓｓ）。
【００１３】又制御センタ１１を設けて、限定するもの
ではないが流体圧ピストン１３及びラム／プレス・アセ
ンブリ１８を含む種種の部品の作動及び機能を制御し観
察する。
ではないが流体圧ピストン１３及びラム／プレス・アセ
ンブリ１８を含む種種の部品の作動及び機能を制御し観
察する。
【００１４】図２は加工品台１０をそのプレス位置（実
線）で示し加工品台１０の取り付け位置を破線で示して
ある。プレス位置では基板１２は、加工品２５のブシュ
受入れ部分が上下方向（９０°）に対しわずかに傾いて
いる（図３参照）のでこの上下方向（９０°）をわずか
に過ぎた位置でストッパ１７に接触する。ことに図３
は、加工品台１０の平面図であり、ブシュ受入れ部分を
形成する耳片２６を持つ加工品２５を示し、ブシュは耳
片２６の穴２６ａ内にプレス加工される。すなわち加工
品台１０及びストッパ１７は、なお詳しく後述するよう
にブシュ受入れ部分２６をラム／プレス・アセンブリ内
に適正に向きを定める（ｏｒｉｅｎｔ）ように位置させ
る。
線）で示し加工品台１０の取り付け位置を破線で示して
ある。プレス位置では基板１２は、加工品２５のブシュ
受入れ部分が上下方向（９０°）に対しわずかに傾いて
いる（図３参照）のでこの上下方向（９０°）をわずか
に過ぎた位置でストッパ１７に接触する。ことに図３
は、加工品台１０の平面図であり、ブシュ受入れ部分を
形成する耳片２６を持つ加工品２５を示し、ブシュは耳
片２６の穴２６ａ内にプレス加工される。すなわち加工
品台１０及びストッパ１７は、なお詳しく後述するよう
にブシュ受入れ部分２６をラム／プレス・アセンブリ内
に適正に向きを定める（ｏｒｉｅｎｔ）ように位置させ
る。
【００１５】図３は又加工品２５用の適当な取り付け構
造を形成するように基板１０上にとくに構成した取り付
け板１４及び万力部品１６ａ、１６ｂを示す。
造を形成するように基板１０上にとくに構成した取り付
け板１４及び万力部品１６ａ、１６ｂを示す。
【００１６】図４は加工品台１０に取り付けた加工品２
５を示し万力部品は簡略化のために省いてある。又ラム
／プレス・アセンブリ１８に配置した耳片２６を示して
ある。とくに耳片２６は支持ブロック１９に平らに当た
るようにこの支持ブロック１９に配置することにより耳
片２６の穴２６ａを、この耳片２６にブシュ４０を適正
有効に押込むようにラム／プレス・アセンブリ１８の上
下方向移動軸線Ａに整合させる。
５を示し万力部品は簡略化のために省いてある。又ラム
／プレス・アセンブリ１８に配置した耳片２６を示して
ある。とくに耳片２６は支持ブロック１９に平らに当た
るようにこの支持ブロック１９に配置することにより耳
片２６の穴２６ａを、この耳片２６にブシュ４０を適正
有効に押込むようにラム／プレス・アセンブリ１８の上
下方向移動軸線Ａに整合させる。
【００１７】ブシュを耳片26に適正にプレス加工する
と、ラム／プレス・アセンブリ１８を後退させ、加工品
台１０をその図１に示した取り付け位置に戻す。次いで
加工品２５を加工品台１０から取りはずし、この加工品
台１０はコンベヤ２０から別の加工品を受入れる状態に
なる。次いで仕上がりの加工品２５をさらに処理を行う
ために下流側のコンベヤに乗せる。
と、ラム／プレス・アセンブリ１８を後退させ、加工品
台１０をその図１に示した取り付け位置に戻す。次いで
加工品２５を加工品台１０から取りはずし、この加工品
台１０はコンベヤ２０から別の加工品を受入れる状態に
なる。次いで仕上がりの加工品２５をさらに処理を行う
ために下流側のコンベヤに乗せる。
【００１８】又本発明取り付け装置は又ラム／プレス・
アセンブリ１８に対する加工品の相対位置を調整する細
密調和調整機構（ｆｉｎｅ−ｔｕｎｅ ａｄｊｕｓｔｍ
ｅｎｔ ｍｅｃｈａｎｉｓｕｍ）も備えることにより、
加工品をプレス１８に対し確実に正確に位置決めし、加
工品がプレス位置に配置されるようにする。この細密調
和調整機構は、加工品台に対する加工品の不整合そして
／又は加工品形状の変動を、ｘ軸線、ｙ軸線及び／又は
ｚ軸線の各方向のうちの１つ又は複数の方向で調整でき
ることによって明示する。
アセンブリ１８に対する加工品の相対位置を調整する細
密調和調整機構（ｆｉｎｅ−ｔｕｎｅ ａｄｊｕｓｔｍ
ｅｎｔ ｍｅｃｈａｎｉｓｕｍ）も備えることにより、
加工品をプレス１８に対し確実に正確に位置決めし、加
工品がプレス位置に配置されるようにする。この細密調
和調整機構は、加工品台に対する加工品の不整合そして
／又は加工品形状の変動を、ｘ軸線、ｙ軸線及び／又は
ｚ軸線の各方向のうちの１つ又は複数の方向で調整でき
ることによって明示する。
【００１９】以上述べたことによって本発明が加工品又
はハウジング構造に対しブシュを取り付け又取りはずす
有効で正確なアセンブリを提供するのは明らかである。
本発明により得られる制御した方法では従来の加工品台
に伴う誤差及び不整合をなくす。
はハウジング構造に対しブシュを取り付け又取りはずす
有効で正確なアセンブリを提供するのは明らかである。
本発明により得られる制御した方法では従来の加工品台
に伴う誤差及び不整合をなくす。
【００２０】本発明取り付け法は次のようにして行う。
作業者が加工品を加工品台に乗せ、作業者は加工品台に
配置した万力・アセンブリで加工品を適正に締付ける。
次いで流体圧作動ピストン／シリンダ構造により加工品
台及び協働する加工品を加工位置に位置を変える（すな
わち加工品をラム・プレス内に適正に位置させる）。作
業者は次いで作業者は予備的にブシュを加工品に当てが
い、支持ブロックを加工品のブシュ受入れ部分の下方に
位置させる。ラムによりブシュをブシュ受入れ部分の下
方に位置させる。ラムによりブシュを加工品のブシュ受
入れ部分にプレス加工する。次いでラムを引っ込ませ、
加工品台用の全部のシリンダを引っ込ませラム・プレス
から加工品を取りはずす。加工品を次いで加工品台から
解放し（ｕｎｃｌａｍｐ）ラム・プレスからはずす。
作業者が加工品を加工品台に乗せ、作業者は加工品台に
配置した万力・アセンブリで加工品を適正に締付ける。
次いで流体圧作動ピストン／シリンダ構造により加工品
台及び協働する加工品を加工位置に位置を変える（すな
わち加工品をラム・プレス内に適正に位置させる）。作
業者は次いで作業者は予備的にブシュを加工品に当てが
い、支持ブロックを加工品のブシュ受入れ部分の下方に
位置させる。ラムによりブシュをブシュ受入れ部分の下
方に位置させる。ラムによりブシュを加工品のブシュ受
入れ部分にプレス加工する。次いでラムを引っ込ませ、
加工品台用の全部のシリンダを引っ込ませラム・プレス
から加工品を取りはずす。加工品を次いで加工品台から
解放し（ｕｎｃｌａｍｐ）ラム・プレスからはずす。
【００２１】ブシュ取りはずし処理では前記各段階をラ
ム／プレスにより不完全な又は不適正なブシュを加工品
から押抜き加工する（ｐｕｎｃｈ）ことを除いて反復す
る。
ム／プレスにより不完全な又は不適正なブシュを加工品
から押抜き加工する（ｐｕｎｃｈ）ことを除いて反復す
る。
【００２２】前記の処理により、典型的にはブシュを取
り付けけるのに使う手動の手順をなくしブシュの取り付
け取りはずしの精度及び効率を向上する。以上本発明を
加工品としてデフ・キャリアについて示したが、本発明
はとくに加工品が手で取扱うには重くて困難な場合にブ
シュ部材の取り付け又は取りはずしを必要とする加工品
又は部品にも同様に応用できる。
り付けけるのに使う手動の手順をなくしブシュの取り付
け取りはずしの精度及び効率を向上する。以上本発明を
加工品としてデフ・キャリアについて示したが、本発明
はとくに加工品が手で取扱うには重くて困難な場合にブ
シュ部材の取り付け又は取りはずしを必要とする加工品
又は部品にも同様に応用できる。
【００２３】以上本発明を好適な実施例について述べた
が本発明はなおその精神を逸脱しないで種種の変化変形
を行うことができるのはもちろんである。
が本発明はなおその精神を逸脱しないで種種の変化変形
を行うことができるのはもちろんである。
【図１】加工品台と本発明によるブシュ取り付け取りは
ずしアセンブリとの斜視図である。
ずしアセンブリとの斜視図である。
【図２】加工品（デフ・キャリア）を取り付けて第１の
取り付け位置及び第２のプレス位置で示した加工品台の
正面図である。
取り付け位置及び第２のプレス位置で示した加工品台の
正面図である。
【図３】デフ・キャリアを取り付けて示す加工品台の平
面図である。
面図である。
【図４】ラム・プレス・アセンブリと共にプレス位置で
示した加工品の側面図である。
示した加工品の側面図である。
１０ 加工品台 １２ 基板 １４ 取り付け構造（取り付け板） １６ａ、１６ｂ 万力・アセンブリ １８ プレス・アセンブリ ２５ 加工品 ２６ａ 穴 ４０ ブシュ部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェフ、ディー、ブキャナン アメリカ合衆国インディアナ州46706、オ ーバーン、カウンティ・ロウド・60 3216 番 (72)発明者 カール、ジェイ、グード アメリカ合衆国インディアナ州46777、ア シアン、サウス・カウンティ・ライン・ロ ウド 1010番 (72)発明者 サミュアル、ジェイ、ウィアツ アメリカ合衆国インディアナ州46783、ロ ーノウク、クレスト・ロウド 10817番 (72)発明者 ラナルド、リー、ズィママン アメリカ合衆国インディアナ州46765、リ ーオゥ、ハスラ・ロウド 7503番 (72)発明者 マイクル、エル、ギャムブル アメリカ合衆国インディアナ州46750、ハ ンティンスタン、ダブルュー・250・エス 6597番 Ｆターム(参考） 3C030 BB12 BC01 BC13 BC19 BC21 CC07 3D114 AA03 AA15 BA29 CA03 DA17
Claims (17)
- 【請求項１】 ブシュを加工品に対して位置決めするた
めの取り付け取りはずしアセンブリにおいて、 基板と、この基板に前記加工品を固定するための取り付
け構造とを備えた可動な加工品台と、 この可動な加工品台に隣接して配置され、前記加工品に
設けた穴内にそして／又はこの穴の中から外へブシュ部
材をプレス加工するためのプレス装置と、 前記ブシュ部材を前記加工品内にプレス作用を加える前
記プレス装置用加工プレス区域内の実質的なプレス位置
に前記加工品を向きを定めるための自動位置決め機構と
を備え、 前記加工品を前記基板に取り付ける取り付け位置から前
記プレス装置用の前記加工プレス区域内の前記プレス位
置に前記可動な加工品台を自動的に動かすようにして成
る、取り付け取りはずしアセンブリ。 - 【請求項２】 前記加工品台がピボット軸線のまわりに
前記取り付け位置から前記プレス位置に枢動するように
した請求項１の取り付け取りはずしアセンブリ。 - 【請求項３】 さらに、前記加工品台が前記プレス位置
に枢動したときに、前記加工品台に係合するストッパを
備えた請求項２の取り付け取りはずしアセンブリ。 - 【請求項４】 前記取り付け構造に、前記加工品を前記
基板上に確実に固定する万力を設けた請求項１の取り付
け取りはずしアセンブリ。 - 【請求項５】 前記取り付け構造にさらに、前記加工品
を前記加工品台に適正に位置決めするように、前記基板
上に所定の形状に配置した１連の取り付け板を設けた請
求項４の取り付け取りはずしアセンブリ。 - 【請求項６】 前記加工品が、前記ブシュ部材を受入れ
る穴を形成した耳部分を持つデフ・キャリアであり、前
記取り付け構造により前記デフ・キャリアに形成したフ
ランジをつかみ、このデフ・キャリアを前記加工品台上
に固定するようにした請求項１の取り付け取りはずしア
センブリ。 - 【請求項７】 前記基板が、前記プレス装置の前記加工
プレス区域内で前記耳部分の向きを定めるように９０°
より大きい角度にわたり枢動するようにした請求項６の
取り付け取りはずしアセンブリ。 - 【請求項８】 前記加工品台の位置と前記プレス装置と
を調整するように、前記自動位置決め機構の少なくとも
１つを駆動するための制御システムを備えた請求項６の
取り付け取りはずしアセンブリ。 - 【請求項９】 さらに、前記ブシュ部材の正確な取り付
けを確実にするように、前記プレス装置に対する前記加
工品の位置の細密調和調整を行うための細密調和調整シ
ステムを備えた請求項１の取り付け取りはずしアセンブ
リ。 - 【請求項１０】 ブシュ部材を加工品に対し取り付ける
取り付け方法において、 加工品台を取り付け位置に向きを定める間に、この加工
品台に加工品を乗せる段階と、 この加工品を、前記加工品台に対し適当な場所に固定す
る段階と、 前記加工品台及び加工品を、前記取り付け位置から前記
加工品をラム・プレスの作動区域内に位置させる加工位
置に位置を変える段階と、 前記ブシュ部材を、前記加工品のブシュ受入れ部分に予
備的に乗せる段階と、 前記ブシュ部材を、前記加工品のブシュ受入れ部分内に
前記ラム・プレスによりプレス加工する段階と、 このラム・プレスを引っ込ませる段階と、 前記加工品台をプレス位置から前記取り付け位置に引っ
込ませる段階と、 前記加工品を前記加工品台から解放する段階と、を含む
取り付け方法。 - 【請求項１１】 前記固定する段階が、前記加工品台に
配置した万力アセンブリを調整することを含む請求項１
０の取り付け方法。 - 【請求項１２】 前記位置を変える段階が、流体圧作動
のピストン／シリンダ装置を介し前記位置を調整するこ
と含む請求項１０の取り付け方法。 - 【請求項１３】 さらに、前記プレス加工する段階に先
だって、前記加工品のブシュ受入れ部分に隣接して支持
ブロックを位置させる段階を含む請求項１０の取り付け
方法。 - 【請求項１４】 前記位置を変える段階が、前記加工品
台をストッパ部材に押しつけることを含む請求項１０の
取り付け方法。 - 【請求項１５】 前記位置を変える段階が、流体圧作動
ピストン／シリンダ装置を電子装置により制御する制御
装置内に各作動ステップを入力することを含む請求項１
０の取り付け方法。 - 【請求項１６】 前記加工品がデフ・キャリアであり、
前記固定する段階が、前記デフ・キャリアを前記加工品
台に締付けることを含む請求項１０の取り付け方法。 - 【請求項１７】 前記位置を変える段階が、前記加工品
台を９０°より大きい角度にわたり枢動させる段階を含
む請求項１０の取り付け方法。
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