JP2002104706A

JP2002104706A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002104706A
Application number: JP2000297842A
Authority: JP
Inventors: Yoshiteru Hattori; 能輝服部; Shusaku Tsusaka; 周作津坂
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2002-04-10
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: US6722648B2; JP3763253B2; US20020038933A1

Abstract

(57)【要約】【課題】反転ローラを確実かつ円滑に正逆回転させる
ことができるとともに、製造コストの大幅な低減化を図
ることができ、さらには、ランニングコストの低減化、
および、耐久性の向上を図ることのできる、反転搬送装
置を備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】排紙ローラ４５を正逆回転させるための駆
動ローラ５３を、常には、第１伝達ギヤ６６と第１出力
ギヤ６０とを噛み合わせて正方向に回転させる一方、用
紙３の反転搬送時においては、トリガソレノイド８１の
励磁によって、カム部材６９と入力ギヤ６９とを噛み合
わせ、カム部材６９を回転させることにより揺動支持板
６８を揺動させて、第２伝達ギヤ６７と第２出力ギヤ６
１とを噛み合わせ、これによって、駆動ローラ５３を逆
方向に回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタな
どの画像形成装置、詳しくは、用紙などの記録媒体の両
面に画像を形成することのできる画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】レーザプリンタなどの画像形成装置で
は、用紙の両面に画像を形成するための両面印刷装置を
備えているものが知られている。

【０００３】このような両面印刷装置としては、たとえ
ば、画像形成ユニットにおいて用紙の一方の面に画像を
形成した後、その用紙を反転させて、再び画像形成ユニ
ットに搬送して、他方の面に画像を形成するものが知ら
れており、通常、用紙を反転させるための反転機構を備
えている。

【０００４】このような反転機構としては、たとえば、
一方の面に画像が形成され、排紙方向に送られてきた用
紙を１対の反転ローラで挟み、まず反転ローラを正方向
に回転させて用紙をそのまま後端まで送り、その後、逆
方向に回転させることにより、その用紙を反転方向に搬
送するものが知られている。

【０００５】この反転機構において、反転ローラを正逆
回転させる機構としては、たとえば、正逆回転可能なモ
ータにより、反転ローラを、直接、正方向および逆方向
に駆動させるものや、モータから反転ローラに伝達され
る駆動の伝達経路を切り換える切換ギヤを設けて、ソレ
ノイドを用いて、その切換ギヤによる伝達経路の切り換
えを行なって、反転ローラを正方向および逆方向に回転
させるものが知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、正逆回転可能
なモータを用いて、反転ローラを正逆回転させるように
すると、そのような専用のモータを必要とすることか
ら、著しい製造コストの上昇を招くという不具合があ
る。

【０００７】また、ソレノイドを用いて、切換ギヤによ
る伝達経路の切り換えを行なうようにすれば、専用のモ
ータを設けなくてもよく、その分、製造コストの上昇を
抑えることはできる。しかし、このような構成では、切
換ギヤを、正方向および逆方向のいずれか一方の伝達経
路で駆動を伝達している状態から、他方の伝達経路に駆
動が伝達されるように切り換える必要がある。そのた
め、ソレノイドには、切換ギヤの切り換えによって伝達
経路の遮断および伝達を行なうための大きな駆動力が必
要となる。その結果、やはり、高価なパワーソレノイド
を用いる必要があり、製造コストの低減化を図るには限
度がある。

【０００８】また、そのようなパワーソレノイドを用い
ると、動作時の音が大きいため、防音のための装置構成
が必要となり、また、電力消費も大きく、ランニングコ
ストの上昇を招き、さらには、耐久による焼き付きなど
を生ずるおそれもある。

【０００９】そこで、本発明は、このような事情に鑑み
なされたもので、その目的とするところは、反転ローラ
を確実かつ円滑に正逆回転させることができるととも
に、製造コストの大幅な低減化を図ることができ、さら
には、ランニングコストの低減化、および、耐久性の向
上を図ることのできる、反転搬送装置を備える画像形成
装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、記録媒体を反転させて搬
送するための反転搬送装置を備える画像形成装置におい
て、前記反転搬送装置は、前記記録媒体を正方向および
反転方向に搬送するために、正方向および逆方向に回転
可能な反転ローラと、前記反転ローラに駆動源の動力を
伝達するための駆動伝達手段とを備え、前記駆動伝達手
段は、駆動源からの動力が入力される入力側伝達手段
と、前記反転ローラに動力を出力する出力側伝達手段
と、前記入力側伝達手段と前記出力側伝達手段との間に
介在される中継伝達手段とを備えており、前記出力側伝
達手段は、前記反転ローラを正方向に回転させるための
正方向伝達機構と、前記反転ローラを逆方向に回転させ
るための逆方向伝達機構とを備え、前記中継伝達手段
は、前記入力側伝達手段からの駆動が伝達され、前記正
方向伝達機構と前記逆方向伝達機構とに切換可能に駆動
を伝達できるように構成されており、前記入力側伝達手
段からの駆動力を用いて、前記中継伝達手段からの駆動
伝達を、前記正方向伝達機構と前記逆方向伝達機構とに
切り換えるための、駆動切換手段を備えていることを特
徴としている。

【００１１】このような構成によると、常には、駆動切
換手段による切り換えによって、中継伝達手段からの駆
動が正方向伝達機構に伝達されるようにしておけば、入
力側伝達手段からの駆動が、中継伝達手段を介して正方
向伝達機構に伝達され、これによって、反転ローラが正
方向に回転され、記録媒体が正方向に搬送される。そし
て、記録媒体の反転搬送を行なう場合には、駆動切換手
段によって、中継伝達手段からの駆動が逆方向伝達機構
に伝達されるように切り換えれば、入力側伝達手段から
の駆動が、中継伝達手段を介して逆方向伝達機構に伝達
され、これによって、反転ローラが逆方向に回転され、
記録媒体が反転方向に搬送される。これによって、反転
ローラを、確実かつ円滑に正逆回転させて、記録媒体を
確実に正方向および反転方向に搬送することができる。

【００１２】また、この構成においては、駆動切換手段
が、入力側伝達手段からの駆動力によって、駆動される
ので、正逆回転可能な専用のモータや、高価なパワーソ
レノイドを用いる必要がなく、製造コストの大幅な低減
化を図ることができる。さらに、このように、入力側伝
達手段からの駆動力によって駆動切換手段を駆動させれ
ば、省電力化によるランニングコストの低減化を図るこ
とができるとともに、耐久による焼き付きなどを生ずる
おそれもなく、耐久性の向上を図ることができる。

【００１３】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記中継伝達手段は、前記正方
向伝達機構に駆動を伝達するための正方向伝達位置と、
前記逆方向伝達機構に駆動を伝達するための逆方向伝達
位置とに移動可能に設けられており、前記駆動切換手段
は、前記中継伝達手段における前記正方向伝達機構およ
び前記逆方向伝達機構の駆動伝達切換時に、前記入力側
伝達手段からの駆動が入力されるカム部材と、前記カム
部材と係合し、前記カム部材の駆動によって前記中継伝
達手段を移動させる移動部材とを備えていることを特徴
としている。

【００１４】このような構成によると、中継伝達手段に
おける正方向伝達機構または逆方向伝達機構の駆動伝達
切換時には、入力側伝達手段からの駆動がカム部材に入
力される。そうすると、カム部材と係合している移動部
材が、そのカム部材の駆動によって、中継伝達手段が、
正方向伝達位置または逆方向伝達位置に移動される。そ
のため、中継伝達手段における正方向伝達機構または逆
方向伝達機構の駆動伝達切換時において、確実な駆動の
切り換えを行なうことができる。

【００１５】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の発明において、前記駆動切換手段は、さらに、
前記中継伝達手段における前記正方向伝達機構および前
記逆方向伝達機構の駆動伝達切換時に、前記入力側伝達
手段からの駆動を前記カム部材に入力させるためのトリ
ガ手段を備えていることを特徴としている。

【００１６】このような構成によると、中継伝達手段に
おける正方向伝達機構または逆方向伝達機構の駆動伝達
切換時には、トリガ手段によって、入力側伝達手段から
の駆動がカム部材に入力される。そのため、確実なタイ
ミングにおいて、中継伝達手段における正方向伝達機構
または逆方向伝達機構の駆動伝達の切り換えを達成する
ことができる。その結果、反転ローラを、確実なタイミ
ングにおいて、正逆回転させて、記録媒体をより一層確
実に正方向および反転方向に搬送することができる。

【００１７】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
に記載の発明において、前記トリガ手段が、ストローク
０．５〜３ｍｍにおいて３．２Ｎ以下の吸引力を有する
ソレノイドを備えていることを特徴としている。

【００１８】このような構成によると、ソレノイドの励
磁または非励磁によって、確実なタイミングで、中継伝
達手段における正方向伝達機構または逆方向伝達機構の
駆動伝達の切り換えを行なうことができる。また、この
ような構成においては、ソレノイドは、単に、中継伝達
手段からの駆動をカム部材に入力するためのトリガとし
て用いられるので、高価なパワーソレノイドを用いる必
要もない。そのため、ストローク０．５〜３ｍｍにおい
て３．２Ｎ以下の吸引力を有する、安価な小型のソレノ
イドを用いて、製造コストおよびランニングコストの低
減化を図りつつ、確実な中継伝達手段の切り換え動作を
確保することができる。

【００１９】また、請求項５に記載の発明は、請求項３
および４に記載の発明において、前記トリガ手段は、前
記駆動切換手段による切換動作が完了した位置で、前記
カム部材の移動を規制するための規制手段を備えている
ことを特徴としている。

【００２０】このような構成によると、規制手段によっ
て、駆動切換手段による切換動作が完了した位置におい
てカム部材の移動が規制されるので、正方向伝達機構ま
たは逆方向伝達機構において、確実な駆動の伝達を保持
することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の画像形成装置と
してのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図
である。図１において、レーザプリンタ１は、本体ケー
シング２内に、記録媒体としての用紙３を給紙するため
のフィーダユニット４や、給紙された用紙３に所定の画
像を形成するための画像形成ユニット５などを備えてい
る。

【００２２】フィーダユニット４は、本体ケーシング２
内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給
紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板７と、給紙トレイ
６の一端側端部の上方に設けられる給紙ローラ８および
給紙パット９と、給紙ローラ８に対し用紙３の搬送方向
の下流側に設けられる紙紛取りローラ１０および１１
と、紙紛取りローラ１０および１１に対し用紙３の搬送
方向の下流側に設けられるレジストローラ１２とを備え
ている。

【００２３】用紙押圧板７は、用紙３を積層状にスタッ
ク可能とされ、給紙ローラ８に対して遠い方の端部にお
いて揺動可能に支持されることによって、近い方の端部
を上下方向に移動可能とし、また、その裏側から図示し
ないばねによって上方向に付勢されている。そのため、
用紙押圧板７は、用紙３の積層量が増えるに従って、給
紙ローラ８に対して遠い方の端部を支点として、ばねの
付勢力に抗して下向きに揺動される。給紙ローラ８およ
び給紙パット９は、互いに対向状に配設され、給紙パッ
ト９の裏側に配設されるばね１３によって、給紙パット
９が給紙ローラ８に向かって押圧されている。用紙押圧
板７上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板７の裏側か
ら図示しないばねによって給紙ローラ８に向かって押圧
され、その給紙ローラ８の回転によって給紙ローラ８と
給紙パット９とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。給
紙された用紙３は、紙紛取りローラ１０および１１によ
って、紙紛が取り除かれた後、レジストローラ１２に送
られる。レジストローラ１２は、１対のローラから構成
されており、用紙３を所定のレジスト後に、画像形成ユ
ニット５に送るようにしている。

【００２４】なお、このフィーダユニット４は、さら
に、マルチパーパストレイ１４と、マルチパーパストレ
イ１４上に積層される用紙３を給紙するためのマルチパ
ーパス側給紙ローラ１５およびマルチパーパス側給紙パ
ット９０とを備えており、マルチパーパス側給紙ローラ
１５およびマルチパーパス側給紙パット９０は、互いに
対向状に配設され、マルチパーパス側給紙パット７０の
裏側に配設されるばね９１によって、マルチパーパス側
給紙パット９０がマルチパーパス側給紙ローラ１５に向
かって押圧されている。マルチパーパストレイ１４上に
積層される用紙３は、マルチパーパス側給紙ローラ１５
の回転によってマルチパーパス側給紙ローラ１５とマル
チパーパス側給紙パット９０とで挟まれた後、１枚毎に
給紙される。

【００２５】画像形成ユニット５は、スキャナユニット
１６、プロセスユニット１７、定着ユニット１８などを
備えている。

【００２６】スキャナユニット１６は、本体ケーシング
２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、
回転駆動されるポリゴンミラー１９、レンズ２０および
２１、反射鏡２２、２３および２４などを備えており、
レーザ発光部からの発光される所定の画像データに基づ
くレーザビームを、鎖線で示すように、ポリゴンミラー
１９、レンズ２０、反射鏡２２および２３、レンズ２
１、反射鏡２４の順に通過あるいは反射させて、後述す
るプロセスユニット１７の感光ドラム２７の表面上に高
速走査にて照射させている。

【００２７】プロセスユニット１７は、スキャナユニッ
ト１６の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着
脱自在に装着されるドラムカートリッジ２６内に、感光
ドラム２７、現像カートリッジ２８、スコロトロン型帯
電器２９、転写ローラ３０などを備えている。現像カー
トリッジ２８は、ドラムカートリッジ２６に対して着脱
自在に装着されており、現像ローラ３１、層厚規制ブレ
ード３２、供給ローラ３３およびトナーボックス３４な
どを備えている。

【００２８】トナーボックス３４内には、現像剤とし
て、正帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されてい
る。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、ス
チレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキ
ル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ
４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁
重合などの公知の重合方法によって共重合させることに
より得られる重合トナーが使用されている。このような
重合トナーは、球状をなし、流動性が極めて良好であ
る。なお、このようなトナーには、カーボンブラックな
どの着色剤やワックスなどが配合されるとともに、流動
性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加され
ている。その粒子径は、約６〜１０μｍ程度である。

【００２９】そして、トナーボックス３４内のトナー
は、トナーボックス３４の中心に設けられる回転軸３５
に支持されるアジテータ３６により攪拌されて、トナー
ボックス３４の側部に開口されたトナー供給口３７から
放出される。なお、トナーボックス３４の側壁には、ト
ナーの残量検知用の窓３８が設けられており、回転軸３
５に支持されたクリーナ３９によって清掃される。

【００３０】トナー供給口３７の側方位置には、供給ロ
ーラ３３が回転可能に配設されており、また、この供給
ローラ３３に対向して、現像ローラ３１が回転可能に配
設されている。そして、これら供給ローラ３３と現像ロ
ーラ３１とは、そのそれぞれがある程度圧縮するような
状態で互いに当接されている。

【００３１】供給ローラ３３は、金属製のローラ軸に、
導電性の発泡材料からなるローラが被覆されている。ま
た、現像ローラ３１は、金属製のローラ軸に、導電性の
ゴム材料からなるローラが被覆されている。より具体的
には、現像ローラ３１のローラ部分は、カーボン微粒子
などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴム
からなるローラ本体の表面に、フッ素が含有されている
ウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆さ
れている。なお、現像ローラ３１には、感光ドラム２７
に対して、所定の現像バイアスが印加されている。

【００３２】また、現像ローラ３１の近傍には、層厚規
制ブレード３２が配設されている。この層厚規制ブレー
ド３２は、金属の板ばね材からなるブレード本体の先端
部に、絶縁性のシリコーンゴムからなる断面半円形状の
押圧部４０を備えており、現像ローラ３１の近くにおい
て現像カートリッジ２８に支持されて、押圧部４０がブ
レード本体の弾性力によって現像ローラ３１上に圧接さ
れるように構成されている。

【００３３】そして、トナー供給口３７から放出される
トナーは、供給ローラ３３の回転により、現像ローラ３
１に供給され、この時、供給ローラ３３と現像ローラ３
１との間で正に摩擦帯電され、さらに、現像ローラ３１
上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴っ
て、層厚規制ブレード３２の押圧部４０と現像ローラ３
１との間に進入され、ここでさらに十分に摩擦帯電され
て、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持され
る。

【００３４】感光ドラム２７は、現像ローラ３１の側方
位置において、その現像ローラ３１と対向するような状
態で回転可能に配設されている。この感光ドラム２７
は、ドラム本体が接地されるとともに、その表面部分が
ポリカーボネートなどから構成される正帯電性の感光層
により形成されている。

【００３５】スコロトロン型帯電器２９は、感光ドラム
２７の上方に、感光ドラム２７に接触しないように、所
定の間隔を隔てて配設されている。このスコロトロン型
帯電器２９は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコ
ロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電
器であり、感光ドラム２７の表面を一様に正極性に帯電
させるように構成されている。

【００３６】そして、感光ドラム２７の表面は、スコロ
トロン型帯電器２９により一様に正帯電された後、スキ
ャナユニット１６からのレーザービームの高速走査によ
り露光され、所定の画像データに基づく静電潜像が形成
される。次いで、現像ローラ３１の回転により、現像ロ
ーラ３１上に担持されかつ正帯電されているトナーが、
感光ドラム２７に対向して接触する時に、感光ドラム２
７の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正
帯電されている感光ドラム２７の表面のうち、レーザー
ビームによって露光され電位が下がっている部分に供給
され、選択的に担持されることによって可視像化され、
これによって反転現像が達成される。

【００３７】転写ローラ３０は、感光ドラム２７の下方
において、この感光ドラム２７に対向するように配置さ
れ、ドラムカートリッジ２６に回転可能に支持されてい
る。この転写ローラ３０は、金属製のローラ軸に、導電
性のゴム材料からなるローラが被覆されており、感光ド
ラム２７に対して所定の転写バイアスが印加されてい
る。そのため、感光ドラム２７上に担持された可視像
は、用紙３が感光ドラム２７と転写ローラ３０との間を
通る間に用紙３に転写される。

【００３８】定着ユニット１８は、プロセスユニット１
７の側方下流側に配設され、加熱ローラ４１、加熱ロー
ラ４１を押圧する押圧ローラ４２、および、これら加熱
ローラ４１および押圧ローラ４２の下流側に設けられる
１対の搬送ローラ４３を備えている。加熱ローラ４１
は、金属製で加熱のためのハロゲンランプを備えてお
り、プロセスユニット１７において用紙３上に転写され
たトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と押圧ローラ４２
との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙３
を搬送ローラ４３によって、排紙パス４４に搬送するよ
うにしている。排紙パス４４に送られた用紙３は、排紙
ローラ４５に送られて、その排紙ローラ４５によって排
紙トレイ４６上に排紙される。

【００３９】なお、搬送ローラ４３の下流側には、搬送
パス４４に臨む排紙センサ５１が設けられており、後述
する反転搬送時には、この排紙センサ５１によって用紙
３の後端を検知し、その検知時から所定のタイミングに
おいて、排紙ローラ４５を正回転から逆回転させるよう
にしている。

【００４０】また、このレーザプリンタ１では、転写ロ
ーラ３０によって用紙３に転写された後に感光ドラム２
７上に残存するトナーを、現像ローラ３１によって回収
する、いわゆるクリーナレス方式によって残存トナーを
回収するようにしている。このようなクリーナレス方式
によって感光ドラム２７上に残存するトナーを回収すれ
ば、ブレードなどのクリーナ装置や廃トナーの貯留手段
を設ける必要がないため、装置構成の簡略化、小型化お
よびコストの低減化を図ることができる。

【００４１】また、このレーザプリンタ１には、用紙３
の両面に画像を形成するために、反転搬送装置としての
反転搬送ユニット４７が設けられている。この反転搬送
ユニット４７は、反転ローラとしての排紙ローラ４５
と、反転搬送パス４８と、フラッパ４９と、複数の反転
搬送ローラ５０とを備えている。

【００４２】排紙ローラ４５は、駆動ローラ５３、およ
び、その駆動ローラ５３の上方において用紙３を挟んで
対向する従動ローラ５４の１対のローラからなり、後述
するローラ駆動ユニット５２からの駆動によって、正方
向および逆方向に回転の切り換えができるように構成さ
れている。この排紙ローラ４５は、上記したように、排
紙トレイ４６上に用紙３を排紙する場合には、正方向に
回転して、用紙３を排紙方向（正方向）に搬送するが、
用紙３を反転させて反転方向に搬送する場合には、逆方
向に回転する。

【００４３】反転搬送パス４８は、排紙ローラ４５から
画像形成ユニット５の下方に配設される複数の反転搬送
ローラ５０まで用紙３を搬送することができるように、
上下方向に沿って設けられており、その上流側端部が、
排紙ローラ４５の近くに配置されるとともに、その下流
側端部が、反転搬送ローラ５０の近くに配置されてい
る。

【００４４】フラッパ４９は、通常、ばね力により反転
した用紙３の搬送経路を開くように付勢されており、定
着後の用紙３はフラッパ４９を押し開くようにして搬送
される。そして、用紙３の後端がフラッパ４９を過ぎる
とばね力により再び反転用紙経路を形成する。

【００４５】反転搬送ローラ５０は、給紙トレイ６の上
方において、略水平方向に複数設けられており、最も上
流側の反転搬送ローラ５０が、反転搬送パス４８の後端
部の近くに配置されるとともに、最も下流側の反転搬送
ローラ５０が、レジストローラ１２の下方に配置される
ように設けられている。

【００４６】そして、用紙３の両面に画像を形成する場
合には、この反転搬送ユニット４７が、次のように動作
される。すなわち、一方の面に画像が形成された用紙３
が搬送ローラ４３によって排紙パス４４から排紙ローラ
４５に送られてくると、排紙ローラ４５は、用紙３を挟
んだ状態で正回転して、この用紙３を一旦外側（排紙ト
レイ４６側）に向けて搬送し、用紙３の大部分が外側に
送られ、用紙３の後端が排紙ローラ４５に挟まれた時
に、正回転を停止する。次いで、排紙ローラ４５は、逆
回転するとともに、フラッパ４９が、用紙３が反転搬送
パス４８に搬送されるように、搬送方向を切り換えて、
用紙３を前後逆向きの状態で反転搬送パス４８に搬送す
るようにする。なお、排紙ローラ４５を正回転から逆回
転させるタイミングは、上記したように、排紙センサ５
１によって用紙３の後端を検知した時から所定時間を経
過した時となるように制御されており、後述するよう
に、このタイミングにおいて、ローラ駆動ユニット５２
のトリガソレノイド８１（図２）が励磁されることによ
り、排紙ローラ４５の回転方向が切り換えられる。

【００４７】その後、フラッパ４９は、用紙３の搬送が
終了すると、元の状態、すなわち、搬送ローラ４３から
送られる用紙３を排紙ローラ４５に送る状態に切り換わ
る。次いで、反転搬送パス４８に逆向きに搬送された用
紙３は、反転搬送ローラ５０に搬送され、この反転搬送
ローラ５０から、上方向に反転されて、レジストローラ
１２に送られる。レジストローラ１２に搬送された用紙
３は、裏返しの状態で、再び、所定のレジスト後に、画
像形成ユニット５に向けて送られ、これによって、用紙
３の両面に所定の画像が形成される。

【００４８】そして、この反転搬送ユニット４７には、
排紙ローラ４５を正方向および逆方向に駆動させるため
の、駆動伝達手段としてのローラ駆動ユニット５２が設
けられている。次に、図２ないし図７を参照して、ロー
ラ駆動ユニット５２について詳述する。

【００４９】図２において、このローラ駆動ユニット５
２は、入力側伝達手段としての入力側伝達機構部５５
と、出力側伝達手段としての出力側伝達機構部５６と、
中継伝達手段としての中継伝達機構部５７と、駆動切換
手段としての駆動切換機構部５８とを備えている。

【００５０】入力側伝達機構部５５は、本体ケーシング
２内に設けられる図示しない駆動源としてのモータから
の駆動が入力される、図示しないギヤ列によって構成さ
れており、その駆動伝達方向の最も下流側に、後述する
第１伝達ギヤ６６に噛み合う入力ギヤ５９が設けられて
いる。

【００５１】出力側伝達機構部５６は、入力ギヤ５９よ
りも上方に配置され、次に述べる第１伝達ギヤ６６に噛
み合う第１出力ギヤ６０と、次に述べる第２伝達ギヤ６
７に噛み合う第２出力ギヤ６１と、ベルト伝達機構部６
２とを備えており、第１出力ギヤ６０と第２出力ギヤ６
１とは、所定の間隔を隔てて配置されている。

【００５２】ベルト伝達機構部６２は、第１出力ギヤ６
０と同軸上に一体に形成される第１出力ギヤ側ベルトギ
ヤ６３と、第２出力ギヤ６１と同軸上に一体に形成され
る第２出力ギヤ側ベルトギヤ６４と、これら第１出力ギ
ヤ側ベルトギヤ６３および第２出力ギヤ側ベルトギヤ６
４に巻回されるエンドレスベルト６５とを備えている。
第１出力ギヤ６０または第２出力ギヤ６１のいずれか一
方に入力される駆動は、第１出力ギヤ側ベルトギヤ６３
または第２出力ギヤ側ベルトギヤ６４のいずれか一方に
伝達され、エンドレスベルト６５を介して、他方の第１
出力ギヤ側ベルトギヤ６３または第２出力ギヤ側ベルト
ギヤ６４に伝達された後、他方の第１出力ギヤ６０また
は第２出力ギヤ６１に伝達される。そのため、この出力
側伝達機構部５６においては、第１出力ギヤ６０または
第２出力ギヤ６１のいずれか一方に駆動が入力され、回
転駆動されると、ベルト伝達機構部６２を介して、他方
の第１出力ギヤ６０または第２出力ギヤ６１も、これに
従って、同方向に回転駆動される。

【００５３】そして、第１出力ギヤ６０には、駆動ロー
ラ５３を駆動させるための駆動ローラギヤ５３ａが、そ
の上方において噛み合っており、後述するように、第１
出力ギヤ６０に第１伝達ギヤ６６から駆動が入力される
と、正方向伝達機構を構成する第１出力ギヤ６０および
駆動ローラギヤ５３ａを介して、駆動ローラ５３が正方
向に回転され、また、第２出力ギヤ６１に第２伝達ギヤ
６７から駆動が入力されると、逆方向伝達機構を構成す
る、第２出力ギヤ６１、第２出力ギヤ側ベルトギヤ６
４、エンドレスベルト６５、第１出力ギヤ側ベルトギヤ
６３、第１出力ギヤ６０および駆動ローラギヤ５３ａを
介して、駆動ローラ５３が逆方向に回転される。

【００５４】中継伝達機構部５７は、入力側伝達機構部
５５の上方に配置され、入力ギヤ５９に噛み合う第１伝
達ギヤ６６と、後述する通常状態において、第１伝達ギ
ヤ６６の斜め上方に配置され、第１伝達ギヤ６６に噛み
合う第２伝達ギヤ６７とを備えている。これら第１伝達
ギヤ６６および第２伝達ギヤ６７とは、互いに逆方向に
回転され、所定の間隔を隔てて配置される第１出力ギヤ
６０と第２出力ギヤ６１との間に配置され、次に述べる
駆動切換機構部５８の揺動支持板６８に支持されて、こ
の揺動支持板６８の揺動によって、第１伝達ギヤ６６が
第１出力ギヤ６０と噛み合う正方向伝達位置（この時、
第２伝達ギヤ６７と第２出力ギヤ６１とは噛み合ってい
ない）と、第２伝達ギヤ６７が第２出力ギヤ６１と噛み
合う逆方向伝達位置（この時、第１伝達ギヤ６６と第１
出力ギヤ６０とは噛み合っていない）とに揺動可能とさ
れている。

【００５５】駆動切換機構部５８は、移動部材としての
揺動支持板６８と、カム部材６９と、トリガ手段として
のトリガ機構部７０などを備えている。

【００５６】揺動支持板６８は、入力ギヤ５９と同軸上
において、揺動可能に支持されており、上記したよう
に、第１伝達ギヤ６６および第２伝達ギヤ６７の外側方
に配置され、これら第１伝達ギヤ６６および第２伝達ギ
ヤ６７を支持する第１支板部７１と、カム部材６９の外
側方に配置される略扇状の第２板部７２とが一体に形成
されている。この第２板部７２の上側端部には、その一
端がローラ駆動ユニット５２の上端部において固定され
るばね７４が取り付けられるとともに、扇状とされた両
側端部が、カム部材６９に向かって内側方に折り曲げら
れており、これによって、後述するカム部材６９の第２
突条部８０ｂを、その第２板部７２の内側に受け入れ
て、その両側端部において、第２突条部８０ｂを当接可
能としている。

【００５７】そのため、揺動支持板６８は、常には、ば
ね７４の付勢力によって、第２板部７２の上側端部が上
方に向かって付勢され、これによって、中継伝達機構部
５７が正方向伝達位置に位置され、後述するように、ト
リガソレノイド８１が励磁され、カム部材６９が駆動さ
れると、カム部材６９の第２突条部８０ｂが第２板部７
２の側端部に当接して、ばね７４の付勢力に抗して揺動
され、これによって、中継伝達機構部５７が逆方向伝達
位置への移動可能な位置とされる。

【００５８】カム部材６９は、入力ギヤ５９の側方にお
いて、支持軸７５に回転自在に支持されており、図７に
も示すように、外周面の所定位置に第１欠歯部７６ａお
よび第２欠歯部７６ｂが形成されるギヤ部７７と、ギヤ
部７７の一方の側面に設けられ、後述するトリガ機構部
７０のトリガレバー８２と円周方向において係合可能な
係合部７８を備える係合円板部７９と、ギヤ部７７の他
方の側面に設けられ、後述するトリガ機構部７０のトリ
ガばね８９が当接し、ギヤ部７７と入力ギヤ５９とが噛
み合う方向（上方向）に付勢される突条部８０とが一体
として形成されている。

【００５９】第１欠歯部７６ａおよび第２欠歯部７６ｂ
は、ギヤ部７７の外周面において、互いに所定の間隔を
隔てて形成されており、より具体的には、後述するよう
に、通常状態（図２に示す状態、以下同じ）において
は、第１欠歯部７６ａが入力ギヤ５９と対向するよう
に、また、反転駆動時（図５に示す状態、以下同じ）に
おいては、第２欠歯部７６ｂが入力ギヤ５９と対向する
ような所定の位置にそれぞれ形成されている。

【００６０】また、係合円板部７９の係合部７８は、後
述するように、通常状態においては、トリガレバー８２
の第１係合部８６と係合し、また、反転駆動時において
は、トリガレバー８２の第２係合部８７と係合するよう
な所定の位置に形成されている。

【００６１】また、突条部８０は、支持軸７５から径方
向に沿って略Ｖ字状に、第１突条部８０ａおよび第２突
条部８０ｂとして形成されており、第１突条部８０ａ
が、通常状態において、トリガばね８９によって付勢さ
れ、かつ、揺動支持板６８の第２板部７２の側端部に当
接しないような小さな厚みで形成されるとともに、第２
突条部８０ｂが、反転駆動時において、トリガばね８９
によって付勢され、かつ、揺動支持板６８の第２板部７
２の側端部に当接し得るような大きな厚みで形成されて
いる。

【００６２】これによって、カム部材６９は、通常状態
においては、第１欠歯部７６ａが入力ギヤ５９と対向
し、かつ、係合円板部７９の係合部７８が、トリガレバ
ー８２の第１係合部８６に係合しているため、第１突条
部８０ａが、トリガばね８９によってギヤ部７７と入力
ギヤ５９とを噛み合う方向に付勢されていても、その付
勢力に抗して、入力ギヤ５９からの駆動の入力を遮断す
る状態を保ち、また、反転駆動時においては、第２欠歯
部７６ｂが入力ギヤ５９と対向し、かつ、係合円板部７
９の係合部７８が、トリガレバー８２の第２係合部８７
に係合するため、第２突条部８０ｂが、トリガばね８９
によってギヤ部７７と入力ギヤ５９とを噛み合う方向に
付勢されていても、その付勢力に抗して、入力ギヤ５９
からの駆動の入力を遮断する状態を保つようになる。

【００６３】一方、通常状態において、係合円板部７９
の係合部７８と、トリガレバー８２の第１係合部８６と
の係合が解除されると、ギヤ部７７は、トリガばね８９
の付勢力によって、ギヤ部７７と入力ギヤ５９とが噛み
合う方向に回転され、入力ギヤ５９からの駆動がこのカ
ム部材６９に伝達され、また、これと同様に、反転駆動
時において、係合円板部７９の係合部７８と、トリガレ
バー８２の第２係合部８７との係合が解除されると、ギ
ヤ部７７は、トリガばね８９の付勢力によって、ギヤ部
７７と入力ギヤ５９とが噛み合う方向に回転され、入力
ギヤ５９からの駆動がこのカム部材６９に伝達される。

【００６４】トリガ機構部７０は、カム部材６９の下方
に配置されており、トリガソレノイド８１、規制手段と
してのトリガレバー８２およびトリガばね８９などを備
えている。

【００６５】トリガソレノイド８１は、カム部材６９と
所定の間隔を隔てた下方に設けられており、励磁時に退
避する進退軸８４を備えている。なお、このトリガソレ
ノイド８１は、後述するように、単に、入力ギヤ５９か
らの駆動をカム部材６９に入力するためのトリガとして
のみに用いられるので、高価なパワーソレノイドではな
く、たとえば、進退軸８４のストロークが０．５〜３ｍ
ｍにおいて、吸引力が３．２〜０．９Ｎの安価な小型の
ソレノイドが用いられている。

【００６６】トリガレバー８２は、トリガソレノイド８
１の進退軸８４に取り付けられる板状の取付部８５と、
その取付部８５から係合円板部７９を挟むように配置さ
れ、略Ｖ字状に形成される第１係合部８６および第２係
合部８７とが一体に形成されている。略Ｖ字状に形成さ
れる第１係合部８６および第２係合部８７の基端部は、
揺動軸８８によって揺動可能に支持されるとともに、第
１係合部８６は、通常状態において、係合円板部７９の
係合部７８と上側から対向するように、また、第２係合
部８７は、反転駆動時において、係合円板部７９の係合
部７８と下側から対向するように配置されている。ま
た、第２係合部８７の長手方向途中には、その一端がロ
ーラ駆動ユニット５２の側端部において固定されるばね
８３が取り付けられている。

【００６７】そのため、通常状態においては、トリガソ
レノイド８１を非励磁としておけば、トリガレバー８２
は、ばね８３の付勢力によって、第１係合部８６が係合
円板部７９の係合部７８と係合するように揺動され、ま
た、反転駆動時には、トリガソレノイド８１を励磁すれ
ば、進退軸８４の退避によって、ばね８３の付勢力に抗
して、トリガレバー８２が、第２係合部８７が係合円板
部７９の係合部７８と係合するように揺動される。

【００６８】また、トリガばね８９は、トリガレバー８
２の揺動支点となる揺動軸８８に取り付けられており、
その一端がローラ駆動ユニット５２の側端部において係
止されるとともに、その他端が、通常状態においては、
ギヤ部７７の第１突条部８０ａに当接して、このギヤ部
７７と入力ギヤ５９とが噛み合う方向（上方向）に付勢
し、また、反転駆動時においては、ギヤ部７７の第２突
条部８０ｂに当接して、このギヤ部７７と入力ギヤ５９
とが噛み合う方向（上方向）に付勢するように構成され
ている。

【００６９】次に、このように構成されたローラ駆動ユ
ニット５２において、用紙３を排紙方向から反転させ
て、反転方向に搬送する動作について説明する。

【００７０】まず、図２に示すように、排紙ローラ４５
が用紙３を排紙トレイ４６上に排紙する通常状態では、
排紙ローラ４５の駆動ローラ５３が、正方向に回転され
る。すなわち、この通常状態においては、トリガソレノ
イド８１が非励磁状態にあり、ばね８３の付勢力によっ
て、トリガレバー８２の第１係合部８６が係合円板部７
９の係合部７８と係合しており、これによって、トリガ
ばね８９の第１突条部８０ａに対する付勢力に抗して、
第１欠歯部７６ａが入力ギヤ５９と対向する状態を保
ち、その結果、入力ギヤ５９からカム部材６９に駆動が
入力されないが状態が保持される。そのため、ばね７４
の付勢力によって、揺動支持板６８が上方に向かって付
勢され、これによって、中継伝達機構部５７が正方向伝
達位置に位置されるので、第１伝達ギヤ６６と第１出力
ギヤ６０とが噛み合う状態となる（この時、第２伝達ギ
ヤ６７と第２出力ギヤ６１とは噛み合っていない）。し
たがって、時計方向に回転される入力ギヤ５９から入力
される駆動は、図２の矢印方向に示すように、第１伝達
ギヤ６６を介して、第１出力ギヤ６０に伝達され、この
第１出力ギヤ６０を介して、駆動ローラギヤ５３ａに伝
達され、駆動ローラ５３が正方向に回転される。なお、
この状態においては、ベルト伝達機構部６２を介して第
２出力ギヤ６１が空転されるとともに、第１伝達ギヤ６
６を介して、第２伝達ギヤ６７が空転されている。

【００７１】次いで、排紙センサ５１によって用紙３の
後端を検知した時から所定時間を経過した時には、トリ
ガソレノイド８１が励磁される。そうすると、図３に示
すように、進退軸８４の退避によって、ばね８３の付勢
力に抗して、トリガレバー８２の第１係合部８６と係合
円板部７９の係合部７８との係合が解除され、トリガば
ね８９の第１突条部８０ａに対する付勢力によって、ギ
ヤ部７７が入力ギヤ５９と噛み合う方向（図３中、反時
計方向）に回転され、その結果、入力ギヤ５９からカム
部材６９に駆動が入力される。そうすると、時計方向に
回転される入力ギヤ５９から入力される駆動によって、
カム部材６９が回転し、これによって、図４に示すよう
に、カム部材６９の第２突条部７６ｂが、揺動支持板６
８の第２板部７２の側端部に当接し、この第２板部７２
を押圧するため、この揺動支持板６８が、入力ギヤ５９
と同軸上の支点を中心として、中継伝達機構部５７が正
方向伝達位置から逆方向伝達位置に向かう方向（図４
中、反時計方向）に揺動される。

【００７２】そして、図５に示すように、反転駆動時に
おいて、中継伝達機構部５７が逆方向伝達位置に位置さ
れて、第２伝達ギヤ６７と第２出力ギヤ６１とが噛み合
うと（この時、第１伝達ギヤ６６と第１出力ギヤ６０と
は噛み合っていない）、ギヤ部７７の第２欠歯部７６ｂ
が入力ギヤ５９と対向するとともに、トリガソレノイド
８１の進退軸８４の吸引力によって、トリガレバー８２
の第２係合部８７が係合円板部７９の係合部７８と係合
される。また、この時には、トリガばね８９が第２突条
部８０ｂに当接して、このギヤ部７７と入力ギヤ５９と
が噛み合う方向（上方向）に付勢されるが、第２係合部
８７と係合円板部７９の係合部７８と係合によって、第
２欠歯部７６ｂが入力ギヤ５９と対向する状態が保たれ
る。その結果、中継伝達機構部５７が逆方向伝達位置に
位置された状態では、入力ギヤ５９からカム部材６９に
駆動が入力されない状態が保持される。そのため、図５
の矢印方向に示すように、時計方向に回転される入力ギ
ヤ５９から入力される駆動は、上記したように、第１伝
達ギヤ６６、第２伝達ギヤ６７、第２出力ギヤ６１、第
２出力ギヤ側ベルトギヤ６４、エンドレスベルト６５、
第１出力ギヤ側ベルトギヤ６３および第１出力ギヤ６０
を介して、駆動ローラギヤ５３ａに伝達され、駆動ロー
ラ５３が逆方向に回転され、これによって、用紙３の反
転搬送が良好に行なわれる。

【００７３】次いで、図６に示すように、所定の時間
（用紙３の反転搬送が終了する十分な時間）の経過後に
は、トリガソレノイド８１が再び非励磁状態となるの
で、ばね８３の付勢力によって、トリガレバー８２が揺
動して、その第２係合部８６と係合円板部７９の係合部
７８との係合が解除される。そうすると、トリガばね８
９の第２突条部８０ｂに対する付勢力によって、ギヤ部
７７が入力ギヤ５９と噛み合う方向に回転され、その結
果、入力ギヤ５９からカム部材６９に駆動が入力され
る。そして、時計方向に回転される入力ギヤ５９から入
力される駆動によって、カム部材６９が回転し、これに
よって、カム部材６９の第２突条部７６ｂが、揺動支持
板６８の第２板部７２の側端部から離れる方向に回動す
るが、第２板部７２も、ばね７４により付勢されている
ので、これに伴って上方向に回動されるので、その結
果、この揺動支持板６８が、入力ギヤ５９と同軸上の支
点を中心として、中継伝達機構部５７が逆方向伝達位置
から正方向伝達位置に向かう方向（時計方向）に揺動さ
れる。そして、再び、図２に示すように、中継伝達機構
部５７が正方向伝達位置に位置されて、第１伝達ギヤ６
６と第１出力ギヤ６０とが噛み合う通常状態となり、駆
動ローラ５３が正方向に回転される。

【００７４】このようなローラ駆動ユニット５２では、
常には、第１伝達ギヤ６６と第１出力ギヤ６０とを噛み
合わせて、駆動ローラ５３を正方向に回転させる一方、
用紙３の反転搬送時においては、カム部材６９を回転さ
せて、そのカム部材６９に当接される揺動支持板６８を
揺動させることにより、第２伝達ギヤ６７と第２出力ギ
ヤ６１とを噛み合わせ、これによって、駆動ローラ５３
を逆方向に回転させるので、駆動ローラ５３を、確実か
つ円滑に正逆回転させることができ、用紙３を確実に正
方向および反転方向に搬送することができる。また、こ
のローラ駆動ユニット５２においては、カム部材６９に
入力ギヤ５９（前記駆動モータが常に同一方向に回転す
ることによって、常に時計方向に回転する）からの駆動
が入力されることにより、このカム部材６９を回転させ
て揺動支持板６８を揺動させ、これによって、駆動ロー
ラ５３の回転方向を切り換えるので、正逆回転可能な専
用のモータや、高価なパワーソレノイドを用いる必要が
なく、製造コストの大幅な低減化を図ることができる。
さらに、省電力化によるランニングコストの低減化を図
ることができるとともに、耐久による焼き付きなどを生
ずるおそれもなく、耐久性の向上を図ることができる。

【００７５】また、このようなローラ駆動ユニット５２
では、駆動ローラ５３を正逆回転させる時には、トリガ
ソレノイド８１の励磁によって、入力ギヤ５９からの駆
動をカム部材６９に入力させるので、確実なタイミング
において、第１伝達ギヤ６６と第１出力ギヤ６０との噛
み合いを解除して、第２伝達ギヤ６７と第２出力ギヤ６
１とを噛み合わせることができる。その結果、排紙ロー
ラ４５を、確実なタイミングにおいて、正逆回転させ
て、用紙３をより一層確実に正方向および反転方向に搬
送することができる。

【００７６】しかも、このトリガソレノイド８１として
用いられるソレノイドは、上記したように、単に、トリ
ガレバー８２の第１係合部８６および第２係合部８７
と、係合円板部７９の係合部７８との係合を解除するた
めのトリガとして用いられるので、高価なパワーソレノ
イドを用いる必要もなく、安価な小型のソレノイドを用
いることができ、製造コストおよびランニングコストの
低減化を図りつつ、確実な切り換え動作を確保すること
ができる。

【００７７】また、このようなローラ駆動ユニット５２
では、通常状態においては、トリガレバー８２の第１係
合部８６が、ばね８３の付勢力によって、カム部材６９
の係合円板部７９の係合部７８と係合し、また、反転駆
動時には、トリガレバー８２の第２係合部８７が、進退
軸８４の退避によって、カム部材６９の係合円板部７９
の係合部７８と係合しているため、通常状態および反転
駆動状態におけるカム部材６９の移動が確実に規制され
ており、これによって、確実な駆動の伝達が保持されて
いる。

【００７８】なお、以上の説明においては、本発明の反
転ローラを、排紙ローラ４５を例にとって説明したが、
本発明の反転搬送装置は、用紙３を正方向および反転方
向に搬送するものであれば、反転ローラが用紙３を排紙
するものに限定されず、広く適用することができる。

【００７９】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、反転ローラを、確実かつ円滑に正逆回転さ
せて、記録媒体を確実に正方向および反転方向に搬送す
ることができながら、正逆回転可能な専用のモータや、
高価なパワーソレノイドを用いる必要がなく、製造コス
トの大幅な低減化を図ることができる。さらに、このよ
うに、入力側伝達手段からの駆動力によって駆動切換手
段を駆動させれば、省電力化によるランニングコストの
低減化を図ることができるとともに、耐久による焼き付
きなどを生ずるおそれもなく、耐久性の向上を図ること
ができる。

【００８０】請求項２に記載の発明によれば、中継伝達
手段における正方向伝達機構または逆方向伝達機構の駆
動伝達切換時において、確実な駆動の切り換えを行なう
ことができる。

【００８１】請求項３に記載の発明によれば、確実なタ
イミングにおいて、中継伝達手段における正方向伝達機
構または逆方向伝達機構の駆動伝達の切り換えを達成す
ることができ、反転ローラを、確実なタイミングにおい
て、正逆回転させて、記録媒体をより一層確実に正方向
および反転方向に搬送することができる。

【００８２】請求項４に記載の発明によれば、製造コス
トおよびランニングコストの低減化を図りつつ、確実な
中継伝達手段の切り換え動作を確保することができる。

【００８３】請求項５に記載の発明によれば、規制手段
によって、駆動切換手段による切換動作が完了した位置
においてカム部材の移動が規制されるので、正方向伝達
機構または逆方向伝達機構において、確実な駆動の伝達
を保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置としての、レーザプリン
タの一実施形態を示す要部側断面図である。

【図２】図１に示すレーザプリンタにおいて、ローラ駆
動ユニット（通常状態）を示す要部側面図である。

【図３】図１に示すレーザプリンタにおいて、ローラ駆
動ユニット（反転動作開始状態）を示す要部側面図であ
る。

【図４】図１に示すレーザプリンタにおいて、ローラ駆
動ユニット（反転動作途中状態）を示す要部側面図であ
る。

【図５】図１に示すレーザプリンタにおいて、ローラ駆
動ユニット（反転搬送状態）を示す要部側面図である。

【図６】図１に示すレーザプリンタにおいて、ローラ駆
動ユニット（正転動作開始状態）を示す要部側面図であ
る。

【図７】図５に示すギヤ部材の拡大側面図である。

【符号の説明】

１レーザプリンタ３用紙４７反転搬送ユニット４５排紙ローラ５２ローラ駆動ユニット５３駆動ローラ５５入力側伝達機構部５６出力側伝達機構部５７中継伝達機構部５８駆動切換機構部６０第１出力ギヤ６１第２出力ギヤ６３第１出力ギヤ側ベルトギヤ６４第２出力ギヤ側ベルトギヤ６５エンドレスベルト６６第１伝達ギヤ６７第２伝達ギヤ６８揺動支持板６９カム部材７０トリガ機構部８１トリガソレノイド８２トリガレバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H028 BA09 2H071 CA01 CA05 DA23 3F049 AA10 EA01 EA10 EA17 EA28 LA07 LB03 3F053 BA03 BA14 BA19 BA27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体を反転させて搬送するための反
転搬送装置を備える画像形成装置において、前記反転搬送装置は、前記記録媒体を正方向および反転方向に搬送するため
に、正方向および逆方向に回転可能な反転ローラと、前
記反転ローラに駆動源の動力を伝達するための駆動伝達
手段とを備え、前記駆動伝達手段は、駆動源からの動力が入力される入
力側伝達手段と、前記反転ローラに動力を出力する出力側伝達手段と、前記入力側伝達手段と前記出力側伝達手段との間に介在
される中継伝達手段とを備えており、前記出力側伝達手段は、前記反転ローラを正方向に回転
させるための正方向伝達機構と、前記反転ローラを逆方
向に回転させるための逆方向伝達機構とを備え、前記中継伝達手段は、前記入力側伝達手段からの駆動が
伝達され、前記正方向伝達機構と前記逆方向伝達機構と
に切換可能に駆動を伝達できるように構成されており、前記入力側伝達手段からの駆動力を用いて、前記中継伝
達手段からの駆動伝達を、前記正方向伝達機構と前記逆
方向伝達機構とに切り換えるための、駆動切換手段を備
えていることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】前記中継伝達手段は、前記正方向伝達機
構に駆動を伝達するための正方向伝達位置と、前記逆方
向伝達機構に駆動を伝達するための逆方向伝達位置とに
移動可能に設けられており、前記駆動切換手段は、前記中継伝達手段における前記正
方向伝達機構または前記逆方向伝達機構の駆動伝達切換
時に、前記入力側伝達手段からの駆動が入力されるカム
部材と、前記カム部材と係合し、前記カム部材の駆動によって前
記中継伝達手段を移動させる移動部材とを備えているこ
とを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記駆動切換手段は、さらに、前記中継
伝達手段における前記正方向伝達機構および前記逆方向
伝達機構の駆動伝達切換時に、前記入力側伝達手段から
の駆動を前記カム部材に入力させるためのトリガ手段を
備えていることを特徴とする、請求項２に記載の画像形
成装置。
【請求項４】前記トリガ手段が、ストローク０．５〜
３ｍｍにおいて３．２Ｎ以下の吸引力を有するソレノイ
ドを備えていることを特徴とする、請求項３に記載の画
像形成装置。
【請求項５】前記トリガ手段は、前記駆動切換手段に
よる切換動作が完了した位置で、前記カム部材の移動を
規制するための規制手段を備えていることを特徴とす
る、請求項３および４に記載の画像形成装置。