JP2002102937A - スリット加工装置 - Google Patents

スリット加工装置

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JP2002102937A JP2000292668A JP2000292668A JP2002102937A JP 2002102937 A JP2002102937 A JP 2002102937A JP 2000292668 A JP2000292668 A JP 2000292668A JP 2000292668 A JP2000292668 A JP 2000292668A JP 2002102937 A JP2002102937 A JP 2002102937A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、連続的に供給される板材を２列に
剪断するためのスリット加工装置に関し、切断リングの
外径と案内リングの外径とを同一の外径にすることを目
的とする。 【解決手段】 第１の切断リング３１および第２の切断
リング３７の外周に環状の凹部３１ａ，３７ａを形成す
るとともに、第１の案内リング３３および第２の案内リ
ング３５の凹部３１ａ，３７ａに対向する位置に環状の
凸部３３ａ，３５ａを形成し、第１の切断リング３１，
第１の案内リング３３，第２の切断リング３７および第
２の案内リング３５の外径を同一径Ｄにしてなることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に供給され
る板材を２列に剪断するためのスリット加工装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラジエータ等の熱交換器に使用さ
れるコルゲートフィンを製造するためのコルゲートフィ
ン製造装置として、例えば、特開平６−５５２２４号公
報に開示されるものが知られている。図７は、この公報
に開示されるコルゲートフィン製造装置を示すもので、
この装置では、コイルに巻回されるフィン材１が、テン
ション付与装置２に供給され、所定のテンションを付与
された後、スリット加工装置３のスリットロール４によ
り、２列に剪断され分離される。
【０００３】この後、２列に分離されたフィン材１が、
コルゲート加工装置５のコルゲートカッター６によりコ
ルゲート加工され、波状に成形され、送り出し装置７の
送り出しロール８により送り出され、２列のコルゲート
フィン９を得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たスリット加工装置では、一対のスリットロール４の間
に、フィン材１を単に直線的に通しているため、スリッ
トロール４とフィン材１との間に滑りが生じ、フィン材
１を確実に剪断することが困難になるという問題があっ
た。
【０００５】そこで、このような問題を解決するため、
図８に示すように、一対のスリットロール４の外周にフ
ィン材１をＳ字状に巻き付けることが検討されている。
しかしながら、このように、スリットロール４の外周に
フィン材１を巻き付ける場合には、フィン材１に蛇行が
生じるという問題が生じる。すなわち、従来のスリット
加工装置は、図９に示すように、第１の回転軸１０に隣
接して第１の切断リング１１および第１の案内リング１
２を配置し、第２の回転軸１３に隣接して第２の案内リ
ング１４および第２の切断リング１５を配置して構成さ
れている。
【０００６】そして、第１の切断リング１１と第２の案
内リング１４との間、および、第１の案内リング１２と
第２の切断リング１５との間にフィン材１が連続的に供
給され、第１の切断リング１１と第２の切断リング１５
の隣接する外周端部１１ａ，１５ａにおいてフィン材１
が２列に剪断される。従って、従来のスリット加工装置
では、フィン材１が通過する空間を得るために、第１の
案内リング１２および第２の案内リング１４の外径が、
第１の切断リング１１および第２の切断リング１５の外
径より小さくされている。
【０００７】そして、このように第１および第２の案内
リング１２，１４の外径と、第１および第２の切断リン
グ１１，１５の外径とを異ならせたスリット加工装置で
は、図９に示したように、フィン材１をＳ字状に巻回す
ると、第１および第２の案内リング１２，１４とフィン
材１との間に微小な間隙ΔＷが形成されフィン材１に蛇
行が生じることになる。
【０００８】本発明は、かかる問題を解決するためにな
されたもので、切断リングの外径と案内リングの外径と
を同一の外径にすることができるスリット加工装置を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１のスリット加工
装置は、平行に配置される第１の回転軸および第２の回
転軸と、前記第１の回転軸に隣接して配置される第１の
切断リングおよび第１の案内リングと、前記第２の回転
軸に隣接して配置され前記第１の切断リングおよび前記
第１の案内リングに対向して配置される第２の案内リン
グおよび第２の切断リングとを備え、前記第１の切断リ
ングと前記第２の案内リングとの間、および、前記第１
の案内リングと前記第２の切断リングとの間に板材を連
続的に供給し、前記第１の切断リングと前記第２の切断
リングの隣接する外周端部において前記板材を２列に剪
断するスリット加工装置において、前記第１の切断リン
グおよび前記第２の切断リングの外周に環状の凹部を形
成するとともに、前記第１の案内リングおよび前記第２
の案内リングの前記凹部に対向する位置に環状の凸部を
形成し、前記第１の切断リング，前記第１の案内リン
グ，前記第２の切断リングおよび前記第２の案内リング
の外径を同一径にしてなることを特徴とする。
【００１０】請求項２のスリット加工装置は、請求項１
記載のスリット加工装置において、前記第１の案内リン
グおよび前記第２の案内リングの外周に形成される環状
の凸部の外周が弾性材料により形成されていることを特
徴とする。請求項３のスリット加工装置は、請求項１ま
たは請求項２記載のスリット加工装置において、前記第
１の案内リングおよび第２の案内リングの外周に形成さ
れる環状の凸部と、前記第１の切断リングおよび前記第
２の切断リングの外周に形成される環状の凹部との間隔
が、前記板材の板厚より小さくされ、前記凹部の底部が
弾性材料により形成されていることを特徴とする。
【００１１】請求項４のスリット加工装置は、請求項１
ないし請求項３のいずれか１項記載のスリット加工装置
において、前記弾性材料は、ウレタンからなることを特
徴とする。
【００１２】（作用）請求項１のスリット加工装置で
は、第１の切断リングと第２の案内リングとの間、およ
び、第１の案内リングと第２の切断リングとの間に板材
が連続的に供給され、第１の切断リングと第２の切断リ
ングの隣接する外周端部において板材が２列に剪断され
る。
【００１３】そして、第１の切断リングおよび第２の切
断リングの外周に環状の凹部を形成し、第１の案内リン
グおよび第１の案内リングの凹部に対向する位置に環状
の凸部を形成したので、第１の切断リング，第１の案内
リング，第２の切断リングおよび第２の案内リングの外
径を同一径にした場合にも、板材の通路空間を確保する
ことが可能になる。
【００１４】請求項２のスリット加工装置では、第１の
案内リングおよび第２の案内リングの外周に形成される
環状の凸部の外周が弾性材料により形成される。そし
て、弾性材料と板材との間の摩擦力により板材にテンシ
ョンが付与される。請求項３のスリット加工装置では、
第１の案内リングおよび第２の案内リングの外周に形成
される環状の凸部と、第１の切断リングおよび第２の切
断リングの外周に形成される環状の凹部との間隔が、板
材の板厚より小さくされる。
【００１５】そして、凹部の底部が弾性材料により形成
され、弾性材料と板材との間の摩擦力により板材にテン
ションが付与される。請求項４のスリット加工装置で
は、弾性材料にウレタンが使用される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて説明する。
【００１７】図１は、本発明のスリット加工装置の第１
の実施形態を示している。図１において、符号２１，２
３は、平行に配置される第１の回転軸および第２の回転
軸を示している。
【００１８】第１の回転軸２１および第２の回転軸２３
には、スリーブ２５，２７が配置されている。このスリ
ーブ２５，２７には、キー部材２９を介して、第１の回
転軸２１および第２の回転軸２３の回転が伝達される。
第１の回転軸２１のスリーブ２５には、金属からなる第
１の切断リング３１および第１の案内リング３３が隣接
して配置されている。
【００１９】また、第２の回転軸２３のスリーブ２５，
２７には、金属からなる第２の案内リング３５および第
２の切断リング３７が隣接して配置されている。第２の
案内リング３５および第２の切断リング３７は、第１の
切断リング３１および第２の案内リング３５に外周を対
向して配置されている。第１の切断リング３１，第１の
案内リング３３，第２の切断リング３７および第２の案
内リング３５の外径は、同一径Ｄとされ、また、幅も同
一の幅とされている。
【００２０】第１の切断リング３１および第２の切断リ
ング３７の外周には、環状の凹部３１ａ，３７ａが形成
されている。また、第１の案内リング３３および第２の
案内リング３５には、環状の凸部３３ａ，３５ａが形成
されている。環状の凹部３１ａ，３７ａと、環状の凸部
３３ａ，３５ａとは、対向する位置に形成され、図２に
示すように、凹部３１ａ，３７ａの外周縁部と、凸部３
３ａ，３５ａの外周縁部との間隔Ｗが、スリットを形成
すべき後述する板材の肉厚より大きくされている。
【００２１】この実施形態では、板材は、アルミニウム
からなりコルゲートフィンを製造するためのフィン材と
されている。そして、第１の切断リング３１と第２の案
内リング３５との間、および、第１の案内リング３３と
第２の切断リング３７との間には、板材が連続的に供給
される通路空間３８，４０が形成されている。
【００２２】第１の切断リング３１と第２の切断リング
３７の外周は、略同一の軸線上に位置されている。そし
て、第１の切断リング３１および第２の切断リング３７
の隣接する外周端部３１ｂ、３７ｂにおいて後述するよ
うに板材が２列に剪断される。この実施形態では、第１
の回転軸２１のスリーブ２５および第２の回転軸２３の
スリーブ２７の端部には、フランジ部２５ａ，２７ａが
一体形成されている。
【００２３】そして、第１の回転軸２１のスリーブ２５
には、フランジ部２５ａ，スペーサ３９，スペーサ４
１，第１の切断リング３１，第１の案内リング３３，ス
ペーサ４３および結合部材４５が順に配置されている。
また、第２の回転軸２３のスリーブ２７には、フランジ
部２７ａ，スペーサ４７，スペーサ４９，第２の案内リ
ング３５，第２の切断リング３７，スペーサ５１および
結合部材５３が順に配置されている。
【００２４】そして、フランジ部２５ａ，２７ａと結合
部材４５，５３とが、ボルト５５により連結されてい
る。また、第２の回転軸２３のスリーブ２７の第２の案
内リング３５および第２の切断リング３７の両側に配置
されるスペーサ４９，５１は、他のスペーサ３９，４
１，４３，４７より大径とされ、この間に後述する板材
の両縁が案内される。
【００２５】上述したスリット加工装置では、図３およ
び図４に示すように、板材５７をＳ字状に巻き付けた状
態で板材５７へのスリット加工が行われる。すなわち、
図５に示すように、第１の切断リング３１と第２の案内
リング３５との間、および、第１の案内リング３３と第
２の切断リング３７との間に板材５７が連続的に供給さ
れ、第１の切断リング３１と第２の切断リング３７の隣
接する外周端部３１ｂ，３７ｂにおいて板材５７が２列
に剪断される。
【００２６】以上のように構成されたスリット加工装置
では、第１の切断リング３１および第２の切断リング３
７の外周に環状の凹部３１ａ，３７ａを形成し、第１の
案内リング３３および第２の案内リング３５の凹部３１
ａ，３７ａに対向する位置に環状の凸部３３ａ，３５ａ
を形成したので、板材５７の通路空間３９，４１を確保
しながら、第１の切断リング３１，第１の案内リング３
３，第２の切断リング３７および第２の案内リング３５
の外径を同一径Ｄにすることができる。
【００２７】従って、図３および図４に示したように、
板材５７をＳ字状に巻回した場合にも、板材５７に蛇行
が生じることがなくなる。図６は、本発明の第２の実施
形態の要部を示すもので、この実施形態では、第１の案
内リング３３および第２の案内リング３５の外周に形成
される環状の凸部３３ａ，３５ａと、第１の切断リング
３１および第２の切断リング３７の外周に形成される環
状の凹部３１ａ，３７ａとの間隔Ｌが、板材５７の板厚
より微小距離だけ小さくされている。
【００２８】そして、環状の凸部３３ａ，３５ａの外
周、および、環状の凹部３１ａ，３７ａの底部が、弾性
材料５９，６１により形成されている。弾性材料５９，
６１は、例えば、ウレタンからなり、接着剤あるいは焼
き付け等により固定されている。この第２の実施形態で
は、環状の凸部３３ａ，３５ａの外周、および、環状の
凹部３１ａ，３７ａの底部を弾性材料５９，６１により
形成したので、弾性材料５９，６１と板材５７との間の
摩擦力により板材５７にテンションを付与することがで
きる。
【００２９】従って、従来のコルゲートフィン製造装置
において、別途配置されていたテンション付与装置をな
くすことが可能になる。なお、上述した第２の実施形態
では、凸部３３ａ，３５ａの外周および凹部３１ａ，３
７ａの底部を弾性材料５９，６１により形成した例につ
いて説明したが、本発明はかかる実施形態に限定される
ものではなく、例えば、凹部３１ａ，３７ａの底部のみ
を弾性材料５９により形成しても良い。
【００３０】また、上述した実施形態では、コルゲート
フィン製造装置に配置されるスリット加工装置に本発明
を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施
形態に限定されるものではなく、板材にスリットを形成
するための装置に広く適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１のスリット
加工装置では、第１の切断リングおよび第２の切断リン
グの外周に環状の凹部を形成し、第１の案内リングおよ
び第２の案内リングの凹部に対向する位置に環状の凸部
を形成したので、板材の通路空間を確保しながら、切断
リングの外径と案内リングの外径とを同一の外径にする
ことができる。
【００３２】請求項２のスリット加工装置では、第１の
案内リングおよび第２の案内リングの外周に形成される
環状の凸部の外周を弾性材料により形成したので、弾性
材料と板材との間の摩擦力により板材にテンションを付
与することができる。請求項３のスリット加工装置で
は、凹部の底部を弾性材料により形成したので、弾性材
料と板材との間の摩擦力により板材にテンションを付与
することができる。請求項４のスリット加工装置では、
弾性材料にウレタンを使用したので、板材にテンション
を確実に付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスリット加工装置の第１の実施形態を
示す断面図である。
【図２】図１のスリット加工装置の剪断部を拡大して示
す断面図である。
【図３】図１のスリット加工装置に板材をＳ字状に巻い
た状態を示す説明図である。
【図４】図１のスリット加工装置に板材をＳ字状に巻い
た状態を断面で示す説明図である。
【図５】図１のスリット加工装置により板材を剪断して
いる状態を示す説明図である。
【図６】本発明のスリット加工装置の第２の実施形態の
要部を示す断面図である。
【図７】従来のコルゲートフィン製造装置を示す説明図
である。
【図８】図７のスリット加工装置に板材をＳ字状に巻い
た状態を示す説明図である。
【図９】従来のスリット加工装置を示す説明図である。
【符号の説明】
２１ 第１の回転軸 ２３ 第２の回転軸 ３１ 第１の切断リング ３１ａ，３７ａ 凹部 ３１ｂ，３７ｂ 外周縁部 ３３ 第１の案内リング ３３ａ，３５ａ 凸部 ３５ 第２の案内リング ３７ 第２の切断リング ５７ 板材 ５９，６１ 弾性材料

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平行に配置される第１の回転軸（２１）
    および第２の回転軸（２３）と、 前記第１の回転軸（２１）に隣接して配置される第１の
    切断リング（３１）および第１の案内リング（３３）
    と、 前記第２の回転軸（２３）に隣接して配置され前記第１
    の切断リング（３１）および前記第１の案内リング（３
    ３）に対向して配置される第２の案内リング（３５）お
    よび第２の切断リング（３７）と、を備え、 前記第１の切断リング（３１）と前記第２の案内リング
    （３５）との間、および、前記第１の案内リング（３
    ３）と前記第２の切断リング（３７）との間に板材（５
    ７）を連続的に供給し、前記第１の切断リング（３１）
    と前記第２の切断リング（３７）の隣接する外周端部
    （３１ｂ、３７ｂ）において前記板材（５７）を２列に
    剪断するスリット加工装置において、 前記第１の切断リング（３１）および前記第２の切断リ
    ング（３７）の外周に環状の凹部（３１ａ，３７ａ）を
    形成するとともに、前記第１の案内リング（３３）およ
    び前記第２の案内リング（３５）の前記凹部（３１ａ，
    ３７ａ）に対向する位置に環状の凸部（３３ａ，３５
    ａ）を形成し、前記第１の切断リング（３１），前記第
    １の案内リング（３３），前記第２の切断リング（３
    ７）および前記第２の案内リング（３５）の外径を同一
    径（Ｄ）にしてなることを特徴とするスリット加工装
    置。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のスリット加工装置におい
    て、 前記第１の案内リング（３３）および前記第２の案内リ
    ング（３５）の外周に形成される環状の凸部（３３ａ，
    ３５ａ）の外周が弾性材料（５９）により形成されてい
    ることを特徴とするスリット加工装置。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のスリット
    加工装置において、前記第１の案内リング（３３）およ
    び第２の案内リング（３５）の外周に形成される環状の
    凸部（３３ａ，３５ａ）と、前記第１の切断リング（３
    １）および前記第２の切断リング（３７）の外周に形成
    される環状の凹部（３１ａ，３７ａ）との間隔（Ｌ）
    が、前記板材（５７）の板厚より小さくされ、前記凹部
    （３１ａ，３７ａ）の底部が弾性材料（６１）により形
    成されていることを特徴とするスリット加工装置。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれか１項
    記載のスリット加工装置において、 前記弾性材料（５９，６１）は、ウレタンからなること
    を特徴とするスリット加工装置。
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