JP4136300B2 - スリット加工装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続的に供給される板材を２列に剪断するためのスリット加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ラジエータ等の熱交換器に使用されるコルゲートフィンを製造するためのコルゲートフィン製造装置として、例えば、特開平６−５５２２４号公報に開示されるものが知られている。
図７は、この公報に開示されるコルゲートフィン製造装置を示すもので、この装置では、コイルに巻回されるフィン材１が、テンション付与装置２に供給され、所定のテンションを付与された後、スリット加工装置３のスリットロール４により、２列に剪断され分離される。
【０００３】
この後、２列に分離されたフィン材１が、コルゲート加工装置５のコルゲートカッター６によりコルゲート加工され、波状に成形され、送り出し装置７の送り出しロール８により送り出され、２列のコルゲートフィン９を得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したスリット加工装置では、一対のスリットロール４の間に、フィン材１を単に直線的に通しているため、スリットロール４とフィン材１との間に滑りが生じ、フィン材１を確実に剪断することが困難になるという問題があった。
【０００５】
そこで、このような問題を解決するため、図８に示すように、一対のスリットロール４の外周にフィン材１をＳ字状に巻き付けることが検討されている。
しかしながら、このように、スリットロール４の外周にフィン材１を巻き付ける場合には、フィン材１に蛇行が生じるという問題が生じる。
すなわち、従来のスリット加工装置は、図９に示すように、第１の回転軸１０に隣接して第１の切断リング１１および第１の案内リング１２を配置し、第２の回転軸１３に隣接して第２の案内リング１４および第２の切断リング１５を配置して構成されている。
【０００６】
そして、第１の切断リング１１と第２の案内リング１４との間、および、第１の案内リング１２と第２の切断リング１５との間にフィン材１が連続的に供給され、第１の切断リング１１と第２の切断リング１５の隣接する外周端部１１ａ，１５ａにおいてフィン材１が２列に剪断される。
従って、従来のスリット加工装置では、フィン材１が通過する空間を得るために、第１の案内リング１２および第２の案内リング１４の外径が、第１の切断リング１１および第２の切断リング１５の外径より小さくされている。
【０００７】
そして、このように第１および第２の案内リング１２，１４の外径と、第１および第２の切断リング１１，１５の外径とを異ならせたスリット加工装置では、図９に示したように、フィン材１をＳ字状に巻回すると、第１および第２の案内リング１２，１４とフィン材１との間に微小な間隙ΔＷが形成されフィン材１に蛇行が生じることになる。
【０００８】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたもので、切断リングの外径と案内リングの外径とを同一の外径にすることができるスリット加工装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１のスリット加工装置は、平行に配置される第１の回転軸および第２の回転軸と、前記第１の回転軸に隣接して配置される第１の切断リングおよび第１の案内リングと、前記第２の回転軸に隣接して配置され前記第１の切断リングおよび前記第１の案内リングに対向して配置される第２の案内リングおよび第２の切断リングとを備え、前記第１の切断リングと前記第２の案内リングとの間、および、前記第１の案内リングと前記第２の切断リングとの間に板材を連続的に供給し、前記第１の切断リングと前記第２の切断リングの隣接する外周端部において前記板材を２列に剪断するスリット加工装置において、前記第１の切断リングおよび前記第２の切断リングの外周に環状の凹部を形成するとともに、前記第１の案内リングおよび前記第２の案内リングの前記凹部に対向する位置に環状の凸部を形成し、前記第１の切断リング，前記第１の案内リング，前記第２の切断リングおよび前記第２の案内リングの外径を同一径にしてなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２のスリット加工装置は、請求項１記載のスリット加工装置において、前記第１の案内リングおよび前記第２の案内リングの外周に形成される環状の凸部の外周が弾性材料により形成されていることを特徴とする。
請求項３のスリット加工装置は、請求項１または請求項２記載のスリット加工装置において、前記第１の案内リングおよび第２の案内リングの外周に形成される環状の凸部と、前記第１の切断リングおよび前記第２の切断リングの外周に形成される環状の凹部との間隔が、前記板材の板厚より小さくされ、前記凹部の底部が弾性材料により形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４のスリット加工装置は、請求項２または請求項３記載のスリット加工装置において、前記弾性材料は、ウレタンからなることを特徴とする。
【００１２】
（作用）
請求項１のスリット加工装置では、第１の切断リングと第２の案内リングとの間、および、第１の案内リングと第２の切断リングとの間に板材が連続的に供給され、第１の切断リングと第２の切断リングの隣接する外周端部において板材が２列に剪断される。
【００１３】
そして、第１の切断リングおよび第２の切断リングの外周に環状の凹部を形成し、第１の案内リングおよび第１の案内リングの凹部に対向する位置に環状の凸部を形成したので、第１の切断リング，第１の案内リング，第２の切断リングおよび第２の案内リングの外径を同一径にした場合にも、板材の通路空間を確保することが可能になる。
【００１４】
請求項２のスリット加工装置では、第１の案内リングおよび第２の案内リングの外周に形成される環状の凸部の外周が弾性材料により形成される。
そして、弾性材料と板材との間の摩擦力により板材にテンションが付与される。
請求項３のスリット加工装置では、第１の案内リングおよび第２の案内リングの外周に形成される環状の凸部と、第１の切断リングおよび第２の切断リングの外周に形成される環状の凹部との間隔が、板材の板厚より小さくされる。
【００１５】
そして、凹部の底部が弾性材料により形成され、弾性材料と板材との間の摩擦力により板材にテンションが付与される。
請求項４のスリット加工装置では、弾性材料にウレタンが使用される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００１７】
図１は、本発明のスリット加工装置の第１の実施形態を示している。
図１において、符号２１，２３は、平行に配置される第１の回転軸および第２の回転軸を示している。
【００１８】
第１の回転軸２１および第２の回転軸２３には、スリーブ２５，２７が配置されている。
このスリーブ２５，２７には、キー部材２９を介して、第１の回転軸２１および第２の回転軸２３の回転が伝達される。
第１の回転軸２１のスリーブ２５には、金属からなる第１の切断リング３１および第１の案内リング３３が隣接して配置されている。
【００１９】
また、第２の回転軸２３のスリーブ２５，２７には、金属からなる第２の案内リング３５および第２の切断リング３７が隣接して配置されている。
第２の案内リング３５および第２の切断リング３７は、第１の切断リング３１および第２の案内リング３５に外周を対向して配置されている。
第１の切断リング３１，第１の案内リング３３，第２の切断リング３７および第２の案内リング３５の外径は、同一径Ｄとされ、また、幅も同一の幅とされている。
【００２０】
第１の切断リング３１および第２の切断リング３７の外周には、環状の凹部３１ａ，３７ａが形成されている。
また、第１の案内リング３３および第２の案内リング３５には、環状の凸部３３ａ，３５ａが形成されている。
環状の凹部３１ａ，３７ａと、環状の凸部３３ａ，３５ａとは、対向する位置に形成され、図２に示すように、凹部３１ａ，３７ａの外周縁部と、凸部３３ａ，３５ａの外周縁部との間隔Ｗが、スリットを形成すべき後述する板材の肉厚より大きくされている。
【００２１】
この実施形態では、板材は、アルミニウムからなりコルゲートフィンを製造するためのフィン材とされている。
そして、第１の切断リング３１と第２の案内リング３５との間、および、第１の案内リング３３と第２の切断リング３７との間には、板材が連続的に供給される通路空間３８，４０が形成されている。
【００２２】
第１の切断リング３１と第２の切断リング３７の外周は、略同一の軸線上に位置されている。
そして、第１の切断リング３１および第２の切断リング３７の隣接する外周端部３１ｂ、３７ｂにおいて後述するように板材が２列に剪断される。
この実施形態では、第１の回転軸２１のスリーブ２５および第２の回転軸２３のスリーブ２７の端部には、フランジ部２５ａ，２７ａが一体形成されている。
【００２３】
そして、第１の回転軸２１のスリーブ２５には、フランジ部２５ａ，スペーサ３９，スペーサ４１，第１の切断リング３１，第１の案内リング３３，スペーサ４３および結合部材４５が順に配置されている。
また、第２の回転軸２３のスリーブ２７には、フランジ部２７ａ，スペーサ４７，スペーサ４９，第２の案内リング３５，第２の切断リング３７，スペーサ５１および結合部材５３が順に配置されている。
【００２４】
そして、フランジ部２５ａ，２７ａと結合部材４５，５３とが、ボルト５５により連結されている。
また、第２の回転軸２３のスリーブ２７の第２の案内リング３５および第２の切断リング３７の両側に配置されるスペーサ４９，５１は、他のスペーサ３９，４１，４３，４７より大径とされ、この間に後述する板材の両縁が案内される。
【００２５】
上述したスリット加工装置では、図３および図４に示すように、板材５７をＳ字状に巻き付けた状態で板材５７へのスリット加工が行われる。
すなわち、図５に示すように、第１の切断リング３１と第２の案内リング３５との間、および、第１の案内リング３３と第２の切断リング３７との間に板材５７が連続的に供給され、第１の切断リング３１と第２の切断リング３７の隣接する外周端部３１ｂ，３７ｂにおいて板材５７が２列に剪断される。
【００２６】
以上のように構成されたスリット加工装置では、第１の切断リング３１および第２の切断リング３７の外周に環状の凹部３１ａ，３７ａを形成し、第１の案内リング３３および第２の案内リング３５の凹部３１ａ，３７ａに対向する位置に環状の凸部３３ａ，３５ａを形成したので、板材５７の通路空間３９，４１を確保しながら、第１の切断リング３１，第１の案内リング３３，第２の切断リング３７および第２の案内リング３５の外径を同一径Ｄにすることができる。
【００２７】
従って、図３および図４に示したように、板材５７をＳ字状に巻回した場合にも、板材５７に蛇行が生じることがなくなる。
図６は、本発明の第２の実施形態の要部を示すもので、この実施形態では、第１の案内リング３３および第２の案内リング３５の外周に形成される環状の凸部３３ａ，３５ａと、第１の切断リング３１および第２の切断リング３７の外周に形成される環状の凹部３１ａ，３７ａとの間隔Ｌが、板材５７の板厚より微小距離だけ小さくされている。
【００２８】
そして、環状の凸部３３ａ，３５ａの外周、および、環状の凹部３１ａ，３７ａの底部が、弾性材料５９，６１により形成されている。
弾性材料５９，６１は、例えば、ウレタンからなり、接着剤あるいは焼き付け等により固定されている。
この第２の実施形態では、環状の凸部３３ａ，３５ａの外周、および、環状の凹部３１ａ，３７ａの底部を弾性材料５９，６１により形成したので、弾性材料５９，６１と板材５７との間の摩擦力により板材５７にテンションを付与することができる。
【００２９】
従って、従来のコルゲートフィン製造装置において、別途配置されていたテンション付与装置をなくすことが可能になる。
なお、上述した第２の実施形態では、凸部３３ａ，３５ａの外周および凹部３１ａ，３７ａの底部を弾性材料５９，６１により形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、凹部３１ａ，３７ａの底部のみを弾性材料５９により形成しても良い。
【００３０】
また、上述した実施形態では、コルゲートフィン製造装置に配置されるスリット加工装置に本発明を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、板材にスリットを形成するための装置に広く適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１のスリット加工装置では、第１の切断リングおよび第２の切断リングの外周に環状の凹部を形成し、第１の案内リングおよび第２の案内リングの凹部に対向する位置に環状の凸部を形成したので、板材の通路空間を確保しながら、切断リングの外径と案内リングの外径とを同一の外径にすることができる。
【００３２】
請求項２のスリット加工装置では、第１の案内リングおよび第２の案内リングの外周に形成される環状の凸部の外周を弾性材料により形成したので、弾性材料と板材との間の摩擦力により板材にテンションを付与することができる。
請求項３のスリット加工装置では、凹部の底部を弾性材料により形成したので、弾性材料と板材との間の摩擦力により板材にテンションを付与することができる。
請求項４のスリット加工装置では、弾性材料にウレタンを使用したので、板材にテンションを確実に付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスリット加工装置の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１のスリット加工装置の剪断部を拡大して示す断面図である。
【図３】図１のスリット加工装置に板材をＳ字状に巻いた状態を示す説明図である。
【図４】図１のスリット加工装置に板材をＳ字状に巻いた状態を断面で示す説明図である。
【図５】図１のスリット加工装置により板材を剪断している状態を示す説明図である。
【図６】本発明のスリット加工装置の第２の実施形態の要部を示す断面図である。
【図７】従来のコルゲートフィン製造装置を示す説明図である。
【図８】図７のスリット加工装置に板材をＳ字状に巻いた状態を示す説明図である。
【図９】従来のスリット加工装置を示す説明図である。
【符号の説明】
２１ 第１の回転軸
２３ 第２の回転軸
３１ 第１の切断リング
３１ａ，３７ａ 凹部
３１ｂ，３７ｂ 外周縁部
３３ 第１の案内リング
３３ａ，３５ａ 凸部
３５ 第２の案内リング
３７ 第２の切断リング
５７ 板材
５９，６１ 弾性材料

Claims (4)

1. 平行に配置される第１の回転軸（２１）および第２の回転軸（２３）と、
   前記第１の回転軸（２１）に隣接して配置される第１の切断リング（３１）および第１の案内リング（３３）と、
   前記第２の回転軸（２３）に隣接して配置され前記第１の切断リング（３１）および前記第１の案内リング（３３）に対向して配置される第２の案内リング（３５）および第２の切断リング（３７）と、
   を備え、
   前記第１の切断リング（３１）と前記第２の案内リング（３５）との間、および、前記第１の案内リング（３３）と前記第２の切断リング（３７）との間に板材（５７）を連続的に供給し、前記第１の切断リング（３１）と前記第２の切断リング（３７）の隣接する外周端部（３１ｂ、３７ｂ）において前記板材（５７）を２列に剪断するスリット加工装置において、
   前記第１の切断リング（３１）および前記第２の切断リング（３７）の外周に環状の凹部（３１ａ，３７ａ）を形成するとともに、前記第１の案内リング（３３）および前記第２の案内リング（３５）の前記凹部（３１ａ，３７ａ）に対向する位置に環状の凸部（３３ａ，３５ａ）を形成し、前記第１の切断リング（３１），前記第１の案内リング（３３），前記第２の切断リング（３７）および前記第２の案内リング（３５）の外径を同一径（Ｄ）にしてなることを特徴とするスリット加工装置。
2. 請求項１記載のスリット加工装置において、
   前記第１の案内リング（３３）および前記第２の案内リング（３５）の外周に形成される環状の凸部（３３ａ，３５ａ）の外周が弾性材料（５９）により形成されていることを特徴とするスリット加工装置。
3. 請求項１または請求項２記載のスリット加工装置において、
   前記第１の案内リング（３３）および第２の案内リング（３５）の外周に形成される環状の凸部（３３ａ，３５ａ）と、前記第１の切断リング（３１）および前記第２の切断リング（３７）の外周に形成される環状の凹部（３１ａ，３７ａ）との間隔（Ｌ）が、前記板材（５７）の板厚より小さくされ、前記凹部（３１ａ，３７ａ）の底部が弾性材料（６１）により形成されていることを特徴とするスリット加工装置。
4. 請求項２または請求項３記載のスリット加工装置において、
   前記弾性材料（５９，６１）は、ウレタンからなることを特徴とするスリット加工装置。

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