JP4485180B2

JP4485180B2 - ダイローラ

Info

Publication number: JP4485180B2
Application number: JP2003405570A
Authority: JP
Inventors: 正明大野; 宙克町村
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2003-12-04
Filing date: 2003-12-04
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2023-12-04
Also published as: JP2005161484A

Description

本発明は、ダイローラに係り、更に詳しくは、シリンダ本体にフレキシブルダイを保持させる作業の容易化を図ることができるダイローラに関する。

公知のラベル等を製造するためのダイカット装置にあっては、ラベルの外周を打ち抜く複数の刃が形成されたダイローラが用いられており（特許文献１参照）、このようなダイローラとしては、図７に示されるタイプのものが知られている。同図において、ダイローラ５０は、円筒状をなすシリンダ本体５１と、このシリンダ本体５１の外周面側に多数設けられた磁石５２と、この磁石５２及びシリンダ本体５１の外周面に設けられて当該シリンダ本体５１の軸線方向に延びる線状の位置決め部５５と、前記磁石５２の磁力によってシリンダ本体５１の外周に着脱自在に巻装されるとともに、表面に略方形状の複数の刃５６Ａを有する鉄製のフレキシブルダイ５６とを備えて構成されている。

ここで、前記フレキシブルダイ５６をシリンダ本体５１に保持させる作業は、先ず、フレキシブルダイ５６の一端５６Ｂが位置決め部５５に大まかに揃うように、フレキシブルダイの一端５６Ｂ側領域を位置決め部５５の近傍領域に貼り付ける。この状態で、フレキシブルダイ５６を少しずつずらしてフレキシブルダイ５６の一端５６Ｂと位置決め部５５とを位置合わせする。その後、フレキシブルダイ５６の他端５６Ｃ側を持ちながら当該フレキシブルダイ５６をシリンダ本体５１に掛け回すことにより、シリンダ本体５１にフレキシブルダイ５６の一端５６Ｂ及び他端５６Ｃとが突き合わされた状態で巻装される。
この一方、フレキシブルダイ５６を取り外す作業は、フレキシブルダイ５６のコーナー部５６Ｄとシリンダ本体５１外周面との間に、指や工具の先端を潜り込ませてコーナー部５６Ｄ領域を掴んだ後、シリンダ本体５１の外周面からフレキシブルダイ５６を捲り上げるようにする。

特開２００２−２２１２２０号公報

しかしながら、このようなダイローラにあっては、フレキシブルダイ５６がフラットな形状に復帰しようとするため、フレキシブルダイの一端５６Ｂ側及び他端５６Ｃ側の領域が、それ以外の領域に比べて比較的剥がれ易くなる。これにより、ラベルの抜き加工中に、フレキシブルダイ５６の位置ずれが発生し易くなってラベルの加工精度や品質が低下するという不都合を招来する。また、図７に示されるように、フレキシブルダイ５６の着脱を複数回行うと、そのコーナー部５６Ｄに前記取り外し作業による折り曲げ癖５８が残る傾向があり、この結果、コーナー部５６Ｄがシリンダ本体５１の外周面から離れ、抜き加工されるラベルの表面に傷や跡が生じるという不都合を生じる。

ここで、前記各磁石５２の磁力を全て強くすれば、前記折り曲げ癖５８が離れないようにコーナー部５６Ｄが磁石５２に保持され、前記位置ずれも回避できるように考えられる。ところが、この場合、前記位置決め部５５とフレキシブルダイ５６の一端５６Ｂとを位置合わせすることが煩雑になるという不都合を招来する。これは、一旦、フレキシブルダイ５６の一端５６Ｂ側領域がシリンダ本体５１に保持されると、その保持面積を広くしようとする磁力が大きく作用するため、フレキシブルダイ５６をずらしたり、貼り直したりする作業に手間や労力が必要になることに起因する。

［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、抜き加工中のフレキシブルダイの位置ずれや折り曲げ癖によるラベルの品質低下を回避することができ、且つ、シリンダ本体にフレキシブルダイを容易且つ迅速に取り付けることができるダイローラを提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、外周面に磁石が配置されたシリンダ本体と、このシリンダ本体の外周面に巻装されたシート状のフレキシブルダイとを備えたダイローラにおいて、
前記フレキシブルダイをシリンダ本体の外周面に巻装したときの突き合せ端をシリンダ本体の軸線方向に沿って位置決めさせる位置決め部を含み、この位置決め部を含む一定領域の磁力が相対的に強く設定され、
前記位置決め部は、前記一定領域の周方向中央部を通過し、
前記一定領域の周方向に沿う幅は、シリンダ本体の外周長さの２％〜２０％に設定される、という構成を採っている。

本発明において、前記磁石は、シリンダ本体の周方向及び軸方向に沿って多数設けられ、前記位置決め部が設けられた領域の磁石が前記一定領域を形成する、という構成も好ましくは
採用される。

本発明によれば、位置決め部を含む一定領域の磁力が、その他の領域の磁力に比べて相対的に強く設定されるので、フレキシブルダイの突き合せ端領域を集中的にしっかりと保持することができる。これにより、抜き加工中のフレキシブルダイの位置ずれを効果的に防止することができ、且つ、フレキシブルダイの突き合せ端側に折り曲げ癖が生じても、これを矯正して突き合せ端領域をシリンダ本体の外周面に略密着させ、ラベルの傷付け等を回避することも可能となる。しかも、フレキシブルダイの取り付け時に、当該フレキシブルダイの突き合せ端側の一部領域をシリンダ本体に取り付けた後で、それ以外の領域に作用する磁力を小さくすることができる。これにより、位置決め部に突き合せ端を位置合わせする際、フレキシブルダイをずらしたり、貼り直したりする作業を難なく行えるようになり、シリンダ本体の外周面全領域の磁力を強く設定した場合に比べて取り付け作業を迅速且つスムースに行うことが可能となる。
また、シリンダ本体に多数の磁石を設ける構成としたので、磁力の異なる二タイプの磁石を用いることにより、磁力が強い領域を簡単に形成することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１には、本発明に係るダイローラが適用されたラベル製造装置の概略構成図が示されている。この図において、ラベル製造装置１０は、図１中左側の巻体１１から繰り出される帯状体Ｍの表面に所定の印刷を行う印刷装置１２と、この印刷装置１２を経た帯状体Ｍにハーフカットを施し、ラベルを形成するための抜き加工を行うダイカット装置１３とを備えて構成されている。

前記ダイカット装置１３は、図２に示されるように、ダイローラ１５と、このダイローラ１５の下側に位置して当該ダイローラ１５との間に前記帯状体Ｍを挟み込む圧胴１６と、ダイローラ１５の上側に位置するとともに、ダイローラ１５を圧胴１６に押さえ付ける力を付与する押さえ装置１７とを備えて構成されている。

前記ダイローラ１５は、図３及び図４に示されるように、略円筒状に形成されたシリンダ本体１９と、このシリンダ本体１９の外周面に配置された多数の磁石２０と、シリンダ本体１９の外周面に巻装されたシート状のフレキシブルダイ２１と、シリンダ本体１９の軸線方向両側に設けられた一対のベアラー２３，２３と、各ベアラー２３，２３におけるシリンダ本体１９と反対側に設けられた回転軸２４と、図４中右側の回転軸２４に設けられたギヤ２５とを備えて構成されている。ここで、ギヤ２５は、図２に示されるように、駆動装置（図示省略）を構成するギヤ２６と噛み合い、これによって、駆動装置の動力がダイローラ１５に伝達されて当該ダイローラ１５が回転するようになっている。

前記シリンダ本体１９は、その周方向及び軸線方向に沿って形成された略方形状をなす複数の受容部２８を外周面側に備えており、外周に格子を巻き付けたような形状に設けられている。また、各磁石２０は、各受容部２８に略ぴったりと収まる片状にそれぞれ設けられ、シリンダ本体１９の周方向及び軸線方向に沿って所定間隔毎に並設されている。

ここで、シリンダ本体１９及び磁石２０の外周面には、図５に示されるように、シリンダ本体１９の軸線方向に沿って延びる位置決め部２９が設けられている。すなわち、位置決め部２９は、前記軸線方向に沿う一列の磁石２０Ａ（図３〜６中網点で示される磁石）の外周面と、これら磁石２０Ａの間に位置するシリンダ本体１９の外周面とに直線状に形成され、且つ、前記磁石２０Ａの周方向略中央部を通過するようになっている。また、位置決め部２９は、図６に示されるように、シリンダ本体１９及び磁石２０の外周面に溝を形成することにより構成されている。

位置決め部２９が形成された各磁石２０Ａは、それ以外の各磁石２０Ｂより相対的に強い磁力を発揮するように設定され、好ましくは、前記磁石２０Ａの磁力が前記磁石２０Ｂの磁力の約２倍〜５倍となるように設定されている。
なお、磁力を強く設定する磁石２０Ａは、シリンダ本体１９の軸線方向に沿う一列だけに限られず、二列若しくは三列にする等変更してもよい。すなわち、磁力が強い磁石２０Ａが配置される領域の前記周方向に沿う幅が、シリンダ本体１９の外周長さ（πｄ、ｄはシリンダ本体１９の直径）の約２％〜２０％に設定されていればよい。２％より短くすると、抜き加工時のフレキシブルダイ２１の位置ずれを回避したり、図７のような折り曲げ癖を矯正できなくなる一方、２０％より長くすると、フレキシブルダイ２１の取り付け初期状態において、フレキシブルダイ２１をスムースに位置合わせすることが困難となる。

前記フレキシブルダイ２１は、一枚のシート状の鉄やスチール等により構成されており、前記磁石２０の磁力によりシリンダ本体１９の外周面に巻き付けられるように保持される。フレキシブルダイ２１は、外面から突出するとともに、ラベルの外形に対応する略方形の複数の刃３１を備え、これらの刃３１はエッチングにより形成されている。また、フレキシブルダイ２１は、シリンダ本体１９の周方向両端を突き合せ端２１Ａ，２１Ａとしてシリンダ本体１９に巻装される。

前記各ベアラー２３，２３は、シリンダ本体１９より大きい径寸法を備えており、図４及び図６に示されるように、外周面を圧胴１６に接触させたときに、前記刃３１の先端が圧胴１６の外周面に接触せず、且つ、フレキシブルダイ２１の外面と圧胴１６の外周面との間に前記帯状体Ｍを挟み込むことができるようになっている。従って、フレキシブルダイ２１と圧胴１６との間を通過し、刃３１によって抜き加工された帯状体Ｍは、印刷が施されたラベルシートＳと、その下側に積層された剥離紙Ｂの厚さ方向の一部とにラベルの外形に沿う切り込みＳ１が形成される。

前記押さえ装置１７は、図２に示されるように、各ベアラー２３，２３の上部に二つずつ設けられて当該ベアラー２３，２３の外周面にそれぞれ接する一対の押さえローラ３２，３２と、各ベアラー２３，２３上の二つの押さえローラ３２，３２を回転可能に保持する一対の支持部材３３，３３と、各支持部材３３，３３の上面よりそれぞれ起立するねじ軸３４，３４と、これらねじ軸３４，３４が貫通するねじ穴３６Ａ，３６Ａを有する支持板３６と、各ねじ軸３４，３４の上端側にそれぞれ設けられた円盤状の操作部３７，３７とを備えて構成され、各操作部３７，３７を回転操作することで、ねじ軸３４，３４が上下に移動し、ベアラー２３，２３への押さえ付け力を調整できるようになっている。

なお、図１中、符号３９は、カス巻き取りローラであり、前述の抜き加工により形成されたラベルの外側に位置するラベルシートＳをカスとして巻き取るものである。

以上の構成において、フレキシブルダイ２１をシリンダ本体１９に巻装する場合、先ず、位置決め部２９にフレキシブルダイ２１の一方の突き合せ端２１Ａが揃うように、当該突き合せ端２１Ａ側の一部領域をシリンダ本体１９に貼り付ける。この状態で、フレキシブルダイ２１をずらしたり、貼り直したりすることで、フレキシブルダイ２１の一方の突き合せ端２１Ａと位置決め部２９とを位置合わせした後、シリンダ本体１９にフレキシブルダイ２１を掛け回すことにより、フレキシブルダイ２１の各突き合せ端２１Ａ，２１Ａが突き合わされ、これらがシリンダ本体１９の軸線方向に沿った状態で巻装される。
一方、フレキシブルダイ２１を取り外す場合、フレキシブルダイ２１のコーナー部とシリンダ本体１９の外周面との間に、指や工具の先端を潜り込ませて前記コーナー部領域を掴んだ後、シリンダ本体１９の外周面からフレキシブルダイ２１を捲り上げればよい。

従って、このような実施の形態によれば、位置決め部２９が形成された磁石２０Ａの磁力を、それ以外の磁石２０Ｂに比べて強く設定したので、前記位置合わせにおいて、フレキシブルダイ２１をずらしながら位置合わせする作業をスムースに行えるようになる。また、フレキシブルダイ２１を取り外すときに、突き合せ端２１Ａ側の一部領域をシリンダ本体１９から剥がせば、その他の領域のフレキシブルダイ２１を剥がすために必要な力を軽減でき、フレキシブルダイ２１の取り外しを容易に行うことが可能となる。しかも、フレキシブルダイ２１がフラットな形状に復帰する力が作用したり、図７のような折り曲げ癖５８が発生した場合であっても、ラベルの抜き加工中に、磁力の弱さに起因する位置ずれやラベルシートＳへの傷等を回避することが可能となる。すなわち、前記実施形態によれば、シリンダ本体１９にフレキシブルダイ２１を着脱する作業の容易化と、抜き加工中におけるフレキシブルダイ２１の位置ずれ等の防止とを同時に達成できるという効果を得る。

本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に対し、形状、材料、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。

例えば、前記実施形態では、シリンダ本体１９の外周面に一枚のフレキシブルダイ２１を巻装させたが、フレキシブルダイ２１を複数枚とし、これらフレキシブルダイ２１を組み合わせてシリンダ本体１９の外周面を一周するように巻装させる構成としてもよい。この場合、周方向に相互に隣り合うフレキシブルダイ２１の境界領域に、前記位置決め部１９をそれぞれ設けることで、前述のように位置合わせを行うことが可能となる。
また、前記位置決め部２９は、種々の設計変更が可能であり、例えば、塗料等を用いてシリンダ本体１９及び磁石２０の外周面に線を描くことにより形成することもできる。
更に、磁石２０の形態は、図示構成例に限られず、シリンダ本体１９の軸線方向に延びる帯状の磁石を周方向に沿って複数設けたり、シリンダ本体１９の外周面にシート状の磁石を少なくとも一枚巻装させる形態としてもよい。要する、本発明は、位置決め部２９を含む一定領域の磁石２０が、それ以外の領域の磁石より強い磁力を発揮すれば足りる。

本発明は、主に、繰り出される帯状体に抜き加工を行いラベルを形成するダイカット装置等に利用される。

本実施形態に係るダイローラがラベル製造装置に適用された概略構成図。ダイカット装置の要部概略斜視図。ダイローラの概略斜視図。図３の正面図。図３のダイローラからフレキシブルダイを省略した正面図。図４のＡ−Ａ線に沿う断面図。従来例に係るダイローラの図３と同様の斜視図。

符号の説明

１５ダイローラ
１９シリンダ本体
２０磁石
２１フレキシブルダイ
２１Ａ突き合せ端
２９位置決め部

Claims

外周面に磁石が配置されたシリンダ本体と、このシリンダ本体の外周面に巻装されたシート状のフレキシブルダイとを備えたダイローラにおいて、
前記フレキシブルダイをシリンダ本体の外周面に巻装したときの突き合せ端をシリンダ本体の軸線方向に沿って位置決めさせる位置決め部を含み、この位置決め部を含む一定領域の磁力が相対的に強く設定され、
前記位置決め部は、前記一定領域の周方向中央部を通過し、
前記一定領域の周方向に沿う幅は、シリンダ本体の外周長さの２％〜２０％に設定されていることを特徴とするダイローラ。
前記磁石は、シリンダ本体の周方向及び軸方向に沿って多数設けられ、前記位置決め部が設けられた領域の磁石が前記一定領域を形成することを特徴とする請求項１記載のダイローラ。