JP3433394B2 - コルゲートフィン成形装置のテンション装置 - Google Patents
コルゲートフィン成形装置のテンション装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィン材を成形してコ
ルゲートフィンを製造するコルゲートフィン成形装置の
テンション装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、ラジエータ等の熱交換器に使用
されるコルゲートフィンは、例えば特開平３−２４３２
２２号公報に開示されるコルゲートフィン成形装置で製
造されている。 【０００３】図４はこの種のコルゲートフィン成形装置
を示し、従来のコルゲートフィン成形装置は、アルミニ
ウム製のフィン材１を巻き付けたロールからフィン材１
を引き出し、これを上切断リング３ａと下切断リング３
ｂからなるスリットロール３で２枚に切断した後、上下
一対の歯車状コルゲートカッター５に供給してここでフ
ィン材１を波型凹凸状のコルゲートフィン７に成形し、
その後、歯車状送出しロール９でコルゲートフィン７を
圧縮してフィンピッチを出し、そして、コルゲートフィ
ン切断装置でコルゲートフィン７を所定の寸法に切断し
て同一形状のコルゲートフィン７を一度に２枚宛製造し
ている。 【０００４】又、上記スリットロール３の上流側には、
フィン材１をその移動と直交する方向に押圧することに
よりフィン材１の摩擦抵抗を高めて、コルゲートフィン
７の成形高さを調整するテンション装置１１が備えられ
ている。 【０００５】従来、上記テンション装置１１は、内側に
フェルト材１３を取り付けた２枚の上下プレート１５，
１７と、上プレート１５に連結した油圧シリンダ１９と
で構成されており、両プレート１５，１７間にフィン材
１を挟みつけ、そして、圧力計２１で一定の押圧力を維
持し乍ら、油圧シリンダ１９で上プレート１５を下プレ
ート１７に押圧してコルゲートフィン７の高さを制御し
ている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】然し、上記テンション
装置１１は、長期に亘る使用によってフェルト材１３が
劣化し、その結果、フィン材１に対する摩擦抵抗が変化
してコルゲートフィン７の成形高さが変わってしまう欠
点があった。 【０００７】そのため、従来では、コルゲートフィン７
の成形高さを一定に保つため、フェルト材１３を定期的
に交換する必要があったが、交換後、圧力計２１を確認
し乍ら再び同じ押圧力をフィン材１にかけても、フェル
ト材１３の特性から必ずしも初期の摩擦抵抗と同じ状態
に復元できず、交換後のテンションの調整は専ら作業者
の勘任せであった。 【０００８】従って、斯かるテンション装置によると、
コルゲートフィンの成形高さの精度が必ずしも充分なも
のとはいえなかった。本発明は斯かる実情に鑑み案出さ
れたもので、従来の如きフェルト材の交換作業や作業者
の勘によるテンションの調整をなくして、コルゲートフ
ィンの成形高さの精度を向上させることのできるコルゲ
ートフィン成形装置のテンション装置を提供することを
目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、フィン材の通路に装着した
上下一対の歯車状のコルゲートカッターの上流側に、フ
ィン材を挾持する一対のロールを配置すると共に、当該
ロールのいずれか一方の回転軸に電磁ブレーキを連結し
たコルゲートフィン成形装置のテンション装置に於て、
上下一対の上記ロールは、フィン材を複数に切断する一
対の上切断リングと下切断リングとからなる金属製のス
リットロールであって、上切断リングと下切断リング
は、夫々、大径部と、外周にウレタンリングが装着され
た小径部とで構成され、上切断リング側に装着されたウ
レタンリングが下切断リングの大径部に対向し、下切断
リング側に装着されたウレタンリングが上切断リングの
大径部に対向して配置され、上切断リングと下切断リン
グの間にフィン材が供給されると、ウレタンリングが夫
々圧縮されることを特徴とする。 【００１０】 【００１１】 【作用】請求項１に係るテンション装置によれば、電磁
ブレーキに電流を供給し乍ら、上切断リングと下切断リ
ングの間にフィン材を供給すると、ウレタンリングが夫
々圧縮されてフィン材にテンションがかかり、また、ウ
レタンリングが夫々圧縮されて切断位置に段差が発生す
るため、フィン材が変形することなく複数に切断される
こととなる。 【００１２】 【００１３】 【実施例】以下、本発明を図４の如き所謂多列コルゲー
トフィン成形装置に適用した実施例を図面に基づき詳細
に説明する。尚、図４に示す従来例と同一のものは同一
符号を付してそれらの説明は省略する。 【００１４】図１は請求項１の一実施例に係るテンショ
ン装置を装着したコルゲートフィン成形装置の要部平面
図、図２はテンション装置の部分断面図を示し、図中、
２３はコルゲートカッター５の上流側に装着されたスリ
ットロールで、当該スリットロール２３は、図２に示す
ように互いに当接する上下一対の金属製の上切断リング
２５と下切断リング２７とで構成されている。 【００１５】上切断リング２５と下切断リング２７は、
夫々、大径部２５ａ，２７ａと小径部２５ｂ，２７ｂと
から構成されており、両小径部２５ｂ，２７ｂの外周に
は、ウレタンリング２９，３１が装着されている。そし
て、上切断リング２５側に装着されたウレタンリング２
９は、下切断リング２７の大径部２７ａの外周に当接
し、又、下切断リング２７ｂ側に装着されたウレタンリ
ング３１は、上切断リング２５の大径部２５ａの外周に
当接した構造となっている。 【００１６】そして、下切断リング２７の回転軸３３の
一端は、ヒステリシスブレーキ（商品名）からなる電磁
ブレーキ３５のロータに連結されている。周知のよう
に、電磁ブレーキ３５としてのヒステリシスブレーキ
は、図３の如く電流が一定であればスリップ速度に関係
なく一定の定トルク性を示す性質を有する。 【００１７】そこで、本実施例は、下切断リング２７の
回転軸３３に上記電磁ブレーキ３５を連結することによ
り、搬送されるフィン材１に対しスリットロール２３で
ブレーキ抵抗をかけて従来のテンション装置と同様の働
きをさせたもので、電磁ブレーキ３５への供給電流値を
変えることにより、フィン材１に対するブレーキ抵抗を
変化させることが可能である。そして、図２に示すよう
に電磁ブレーキ３５に電流を供給し乍ら、上切断リング
２５と下切断リング２７の間にフィン材１を供給する
と、両ウレタンリング２９，３１が夫々圧縮されてフィ
ン材１にテンションがかかり、また、両ウレタンリング
２９，３１が夫々フィン材１の肉厚分だけ圧縮するた
め、切断位置Ｐに段差が発生してフィン材１が切断され
るようになっている。 【００１８】本実施例はこのように構成されているか
ら、ロールから引き出されたフィン材１はスリットロー
ル２３で２枚に切断された後、コルゲートカッター５で
波型凹凸状のコルゲートフィン７に成形されて送出しロ
ール９でフィンピッチが出されるが、コルゲートカッタ
ー５へ搬送されるフィン材１に上記スリットロール２３
がブレーキ抵抗をかけて、従来のテンション装置と同様
の働きを行い、その結果、一定の成形高さを有するコル
ゲートフィン７が成形されることとなる。 【００１９】そして、電磁ブレーキ３５に対する供給電
流を例えば６００mmＡから４００mmＡに落とせば、フィ
ン材１に対するスリットロール２３のブレーキ抵抗が変
わり、成形高さの異なるコルゲートフィン７が成形され
ることとなる。そして、再度、供給電流を６００mmＡに
戻せば、フィン材１に対するスリットロール２３のブレ
ーキ抵抗が変化して、当初６００mmＡの供給電流をかけ
ていたときと同じ成形高さのコルゲートフィン７が成形
されることとなる。 【００２０】このように、本実施例は、図４の如きフェ
ルト材１３を用いた従来のテンション装置１１に代え
て、スリットロール２３の下切断リング２７の回転軸３
３に電磁ブレーキ３５を連結することにより、当該スリ
ットロール２３でフィン材１にテンションをかけるよう
にしたので、電磁ブレーキ３５の特性から夫々の成形高
さに合うブレーキ抵抗の選択が可能であると共に、その
抵抗値を長時間に亘り維持できるので、従来の如くフェ
ルト材の交換や作業者の勘による調整作業が不要とな
り、又、フィン材１に対する摩擦抵抗が変化してコルゲ
ートフィン７の成形高さが変わってしまうこともない。 【００２１】そして、本実施例によれば、電磁ブレーキ
３５に対する供給電流値が同一であれば、成形されるコ
ルゲートフィン７の成形高さが常に同一となるため、従
来に比し成形高さの精度を向上させることができる利点
を有する。 【００２２】更に又、上述したように本実施例は、スリ
ットロール２３の上切断リング２５と下切断リング２７
の各小径部２５ｂ，２７ｂの外周にウレタンリング２
９，３１を装着することにより、上切断リング２５と下
切断リング２７の間にフィン材１を供給したとき、両ウ
レタンリング２９，３１が夫々フィン材１の肉厚分だけ
圧縮されるように構成したので、フィン材１にテンショ
ンを確実にかけることができると共に、斯様にウレタン
リング２９，３１が夫々フィン材１の肉厚分だけ圧縮す
ることで、切断位置Ｐに段差が発生してフィン材１の切
断箇所が波状に変形することなく良好に切断でき、コル
ゲートフィン７を確実に成形できる利点を有する。 【００２３】 【００２４】 【００２５】 【発明の効果】以上述べたように、請求項１に係るテン
ション装置によれば、従来の如くフェルト材の交換や作
業者の勘によるテンションの調整作業が省略できると共
に、コルゲートフィンの成形高さの精度を向上させるこ
とができる利点を有する。 【００２６】
ルゲートフィンを製造するコルゲートフィン成形装置の
テンション装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、ラジエータ等の熱交換器に使用
されるコルゲートフィンは、例えば特開平３−２４３２
２２号公報に開示されるコルゲートフィン成形装置で製
造されている。 【０００３】図４はこの種のコルゲートフィン成形装置
を示し、従来のコルゲートフィン成形装置は、アルミニ
ウム製のフィン材１を巻き付けたロールからフィン材１
を引き出し、これを上切断リング３ａと下切断リング３
ｂからなるスリットロール３で２枚に切断した後、上下
一対の歯車状コルゲートカッター５に供給してここでフ
ィン材１を波型凹凸状のコルゲートフィン７に成形し、
その後、歯車状送出しロール９でコルゲートフィン７を
圧縮してフィンピッチを出し、そして、コルゲートフィ
ン切断装置でコルゲートフィン７を所定の寸法に切断し
て同一形状のコルゲートフィン７を一度に２枚宛製造し
ている。 【０００４】又、上記スリットロール３の上流側には、
フィン材１をその移動と直交する方向に押圧することに
よりフィン材１の摩擦抵抗を高めて、コルゲートフィン
７の成形高さを調整するテンション装置１１が備えられ
ている。 【０００５】従来、上記テンション装置１１は、内側に
フェルト材１３を取り付けた２枚の上下プレート１５，
１７と、上プレート１５に連結した油圧シリンダ１９と
で構成されており、両プレート１５，１７間にフィン材
１を挟みつけ、そして、圧力計２１で一定の押圧力を維
持し乍ら、油圧シリンダ１９で上プレート１５を下プレ
ート１７に押圧してコルゲートフィン７の高さを制御し
ている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】然し、上記テンション
装置１１は、長期に亘る使用によってフェルト材１３が
劣化し、その結果、フィン材１に対する摩擦抵抗が変化
してコルゲートフィン７の成形高さが変わってしまう欠
点があった。 【０００７】そのため、従来では、コルゲートフィン７
の成形高さを一定に保つため、フェルト材１３を定期的
に交換する必要があったが、交換後、圧力計２１を確認
し乍ら再び同じ押圧力をフィン材１にかけても、フェル
ト材１３の特性から必ずしも初期の摩擦抵抗と同じ状態
に復元できず、交換後のテンションの調整は専ら作業者
の勘任せであった。 【０００８】従って、斯かるテンション装置によると、
コルゲートフィンの成形高さの精度が必ずしも充分なも
のとはいえなかった。本発明は斯かる実情に鑑み案出さ
れたもので、従来の如きフェルト材の交換作業や作業者
の勘によるテンションの調整をなくして、コルゲートフ
ィンの成形高さの精度を向上させることのできるコルゲ
ートフィン成形装置のテンション装置を提供することを
目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、フィン材の通路に装着した
上下一対の歯車状のコルゲートカッターの上流側に、フ
ィン材を挾持する一対のロールを配置すると共に、当該
ロールのいずれか一方の回転軸に電磁ブレーキを連結し
たコルゲートフィン成形装置のテンション装置に於て、
上下一対の上記ロールは、フィン材を複数に切断する一
対の上切断リングと下切断リングとからなる金属製のス
リットロールであって、上切断リングと下切断リング
は、夫々、大径部と、外周にウレタンリングが装着され
た小径部とで構成され、上切断リング側に装着されたウ
レタンリングが下切断リングの大径部に対向し、下切断
リング側に装着されたウレタンリングが上切断リングの
大径部に対向して配置され、上切断リングと下切断リン
グの間にフィン材が供給されると、ウレタンリングが夫
々圧縮されることを特徴とする。 【００１０】 【００１１】 【作用】請求項１に係るテンション装置によれば、電磁
ブレーキに電流を供給し乍ら、上切断リングと下切断リ
ングの間にフィン材を供給すると、ウレタンリングが夫
々圧縮されてフィン材にテンションがかかり、また、ウ
レタンリングが夫々圧縮されて切断位置に段差が発生す
るため、フィン材が変形することなく複数に切断される
こととなる。 【００１２】 【００１３】 【実施例】以下、本発明を図４の如き所謂多列コルゲー
トフィン成形装置に適用した実施例を図面に基づき詳細
に説明する。尚、図４に示す従来例と同一のものは同一
符号を付してそれらの説明は省略する。 【００１４】図１は請求項１の一実施例に係るテンショ
ン装置を装着したコルゲートフィン成形装置の要部平面
図、図２はテンション装置の部分断面図を示し、図中、
２３はコルゲートカッター５の上流側に装着されたスリ
ットロールで、当該スリットロール２３は、図２に示す
ように互いに当接する上下一対の金属製の上切断リング
２５と下切断リング２７とで構成されている。 【００１５】上切断リング２５と下切断リング２７は、
夫々、大径部２５ａ，２７ａと小径部２５ｂ，２７ｂと
から構成されており、両小径部２５ｂ，２７ｂの外周に
は、ウレタンリング２９，３１が装着されている。そし
て、上切断リング２５側に装着されたウレタンリング２
９は、下切断リング２７の大径部２７ａの外周に当接
し、又、下切断リング２７ｂ側に装着されたウレタンリ
ング３１は、上切断リング２５の大径部２５ａの外周に
当接した構造となっている。 【００１６】そして、下切断リング２７の回転軸３３の
一端は、ヒステリシスブレーキ（商品名）からなる電磁
ブレーキ３５のロータに連結されている。周知のよう
に、電磁ブレーキ３５としてのヒステリシスブレーキ
は、図３の如く電流が一定であればスリップ速度に関係
なく一定の定トルク性を示す性質を有する。 【００１７】そこで、本実施例は、下切断リング２７の
回転軸３３に上記電磁ブレーキ３５を連結することによ
り、搬送されるフィン材１に対しスリットロール２３で
ブレーキ抵抗をかけて従来のテンション装置と同様の働
きをさせたもので、電磁ブレーキ３５への供給電流値を
変えることにより、フィン材１に対するブレーキ抵抗を
変化させることが可能である。そして、図２に示すよう
に電磁ブレーキ３５に電流を供給し乍ら、上切断リング
２５と下切断リング２７の間にフィン材１を供給する
と、両ウレタンリング２９，３１が夫々圧縮されてフィ
ン材１にテンションがかかり、また、両ウレタンリング
２９，３１が夫々フィン材１の肉厚分だけ圧縮するた
め、切断位置Ｐに段差が発生してフィン材１が切断され
るようになっている。 【００１８】本実施例はこのように構成されているか
ら、ロールから引き出されたフィン材１はスリットロー
ル２３で２枚に切断された後、コルゲートカッター５で
波型凹凸状のコルゲートフィン７に成形されて送出しロ
ール９でフィンピッチが出されるが、コルゲートカッタ
ー５へ搬送されるフィン材１に上記スリットロール２３
がブレーキ抵抗をかけて、従来のテンション装置と同様
の働きを行い、その結果、一定の成形高さを有するコル
ゲートフィン７が成形されることとなる。 【００１９】そして、電磁ブレーキ３５に対する供給電
流を例えば６００mmＡから４００mmＡに落とせば、フィ
ン材１に対するスリットロール２３のブレーキ抵抗が変
わり、成形高さの異なるコルゲートフィン７が成形され
ることとなる。そして、再度、供給電流を６００mmＡに
戻せば、フィン材１に対するスリットロール２３のブレ
ーキ抵抗が変化して、当初６００mmＡの供給電流をかけ
ていたときと同じ成形高さのコルゲートフィン７が成形
されることとなる。 【００２０】このように、本実施例は、図４の如きフェ
ルト材１３を用いた従来のテンション装置１１に代え
て、スリットロール２３の下切断リング２７の回転軸３
３に電磁ブレーキ３５を連結することにより、当該スリ
ットロール２３でフィン材１にテンションをかけるよう
にしたので、電磁ブレーキ３５の特性から夫々の成形高
さに合うブレーキ抵抗の選択が可能であると共に、その
抵抗値を長時間に亘り維持できるので、従来の如くフェ
ルト材の交換や作業者の勘による調整作業が不要とな
り、又、フィン材１に対する摩擦抵抗が変化してコルゲ
ートフィン７の成形高さが変わってしまうこともない。 【００２１】そして、本実施例によれば、電磁ブレーキ
３５に対する供給電流値が同一であれば、成形されるコ
ルゲートフィン７の成形高さが常に同一となるため、従
来に比し成形高さの精度を向上させることができる利点
を有する。 【００２２】更に又、上述したように本実施例は、スリ
ットロール２３の上切断リング２５と下切断リング２７
の各小径部２５ｂ，２７ｂの外周にウレタンリング２
９，３１を装着することにより、上切断リング２５と下
切断リング２７の間にフィン材１を供給したとき、両ウ
レタンリング２９，３１が夫々フィン材１の肉厚分だけ
圧縮されるように構成したので、フィン材１にテンショ
ンを確実にかけることができると共に、斯様にウレタン
リング２９，３１が夫々フィン材１の肉厚分だけ圧縮す
ることで、切断位置Ｐに段差が発生してフィン材１の切
断箇所が波状に変形することなく良好に切断でき、コル
ゲートフィン７を確実に成形できる利点を有する。 【００２３】 【００２４】 【００２５】 【発明の効果】以上述べたように、請求項１に係るテン
ション装置によれば、従来の如くフェルト材の交換や作
業者の勘によるテンションの調整作業が省略できると共
に、コルゲートフィンの成形高さの精度を向上させるこ
とができる利点を有する。 【００２６】
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の一実施例に係るテンション装置を装
着したコルゲートフィン成形装置の要部平面図である。 【図２】テンション装置の部分断面図である。 【図３】電磁ブレーキのスリップ特性とトルク特性との
関係を示すグラフである。 【図４】従来のテンション装置を装着したコルゲートフ
ィン成形装置の側面図及び当該側面図に対応するコルゲ
ートフィン成形装置の平面図である。 【符号の説明】 １ フィン材 ５ コルゲートカッター ７ コルゲートフィン ９ 送出しロール ２３ スリットロール ２５ 上切断リング ２７ 下切断リング ２９，３１ ウレタンリング ３３ 回転軸 ３５ 電磁ブレーキ
着したコルゲートフィン成形装置の要部平面図である。 【図２】テンション装置の部分断面図である。 【図３】電磁ブレーキのスリップ特性とトルク特性との
関係を示すグラフである。 【図４】従来のテンション装置を装着したコルゲートフ
ィン成形装置の側面図及び当該側面図に対応するコルゲ
ートフィン成形装置の平面図である。 【符号の説明】 １ フィン材 ５ コルゲートカッター ７ コルゲートフィン ９ 送出しロール ２３ スリットロール ２５ 上切断リング ２７ 下切断リング ２９，３１ ウレタンリング ３３ 回転軸 ３５ 電磁ブレーキ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 13/04
B21D 53/04
B23D 19/06
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 フィン材（１）の通路に装着した上下一
対の歯車状のコルゲートカッター（５）の上流側に、フ
ィン材（１）を挾持する一対のロールを配置すると共
に、当該ロールのいずれか一方の回転軸（３３）に電磁
ブレーキ（３５）を連結したコルゲートフィン成形装置
のテンション装置に於て、 上下一対の上記ロールは、フィン材（１）を複数に切断
する一対の上切断リング（２５）と下切断リング（２
７）とからなる金属製のスリットロール（２３）であっ
て、上切断リング（２５）と下切断リング（２７）は、
夫々、大径部（２５ａ，２７ａ）と、外周にウレタンリ
ング（２９，３１）が装着された小径部（２５ｂ，２７
ｂ）とで構成され、上切断リング（２５）側に装着され
たウレタンリング（２９）が下切断リング（２７）の大
径部（２７ａ）に対向し、下切断リング（２７）側に装
着されたウレタンリング（３１）が上切断リング（２
５）の大径部（２５ａ）に対向して配置され、上切断リ
ング（２５）と下切断リング（２７）の間にフィン材
（１）が供給されると、ウレタンリング（２９，３１）
が夫々圧縮されることを特徴とするコルゲートフィン成
形装置のテンション装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21285092A JP3433394B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | コルゲートフィン成形装置のテンション装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21285092A JP3433394B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | コルゲートフィン成形装置のテンション装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655224A JPH0655224A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3433394B2 true JP3433394B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=16629362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21285092A Expired - Fee Related JP3433394B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | コルゲートフィン成形装置のテンション装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3433394B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4136300B2 (ja) * | 2000-09-26 | 2008-08-20 | カルソニックカンセイ株式会社 | スリット加工装置 |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP21285092A patent/JP3433394B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655224A (ja) | 1994-03-01 |
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