JP2812673B2 - ２つの回転工具間の半径方向の距離を設定する方法、およびこのような方法を実施するための加工ステーション - Google Patents
２つの回転工具間の半径方向の距離を設定する方法、およびこのような方法を実施するための加工ステーションInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は折り曲げ箱素材の製造の
目的でウェッブまたはシート物、特に紙、厚紙またはプ
ラスチックのような物質の加工ステーション内に使用さ
れる２つの円筒形工具間に存在する半径方向の距離の精
密な設定を実施するための方法、並びにこのような方法
を実施するための加工ステーションに関する。
目的でウェッブまたはシート物、特に紙、厚紙またはプ
ラスチックのような物質の加工ステーション内に使用さ
れる２つの円筒形工具間に存在する半径方向の距離の精
密な設定を実施するための方法、並びにこのような方法
を実施するための加工ステーションに関する。
【０００２】
【従来技術および発明が解決しようとする課題】折り曲
げ用箱素材を製造する機械内で使用されるウェッブまた
はシート物質の加工ステーションは機械の側フレームの
各々に配置されたカセット内に配列されたベアリングに
設けられた上方ダイ切込み工具および下方の円筒形の滑
らかなアンビルを備えている。これらのステーションに
おいて、同じ周速だが互いに反対の方向における上方工
具および下方アンビルの駆動は、上方工具と下方アンビ
ルとの間に僅かな距離を与えるようにして選択された同
一の初期の直径がギヤによって確保される。上方工具お
よびアンビルを分離する距離をより正確な方法で確保す
るために、上方工具および下方アンビルの各端部は直径
が駆動ギアの初期の直径と同一である転動リングを備え
ている。上方工具および下方アンビルを支持するカセッ
トは上方および下方の２つのブロックベアリングよりな
り、これらのベアリングは機械の側フレームの各々に配
置された孔内を垂直方向に摺動することができる。１つ
の実施形態では、上方および下方摺動ブロックは、下方
摺動ブロックに対する上方摺動ブロックの限定ストロー
クを下方摺動ブロックを許容するようにして上方摺動ブ
ロックを下方摺動ブロックに対して上昇させる傾向があ
る弾性連結装置により相互連結されている。
げ用箱素材を製造する機械内で使用されるウェッブまた
はシート物質の加工ステーションは機械の側フレームの
各々に配置されたカセット内に配列されたベアリングに
設けられた上方ダイ切込み工具および下方の円筒形の滑
らかなアンビルを備えている。これらのステーションに
おいて、同じ周速だが互いに反対の方向における上方工
具および下方アンビルの駆動は、上方工具と下方アンビ
ルとの間に僅かな距離を与えるようにして選択された同
一の初期の直径がギヤによって確保される。上方工具お
よびアンビルを分離する距離をより正確な方法で確保す
るために、上方工具および下方アンビルの各端部は直径
が駆動ギアの初期の直径と同一である転動リングを備え
ている。上方工具および下方アンビルを支持するカセッ
トは上方および下方の２つのブロックベアリングよりな
り、これらのベアリングは機械の側フレームの各々に配
置された孔内を垂直方向に摺動することができる。１つ
の実施形態では、上方および下方摺動ブロックは、下方
摺動ブロックに対する上方摺動ブロックの限定ストロー
クを下方摺動ブロックを許容するようにして上方摺動ブ
ロックを下方摺動ブロックに対して上昇させる傾向があ
る弾性連結装置により相互連結されている。
【０００３】２つの工具間の半径方向の距離を維持しな
がら、要望の切込み圧力を加えるために、上方および下
方ブロックを連結する弾性連結装置に対する上方ブロッ
クの押しつけがシリンダによって行われる。このような
装置はフランス特許第 2645790号により詳細に説明され
ている。このようなダイ切込み機械の欠点のうちの１つ
は、シリンダの液圧回路に存在する圧力状態の変化のた
めに、又、工具とアンビルとの間の物質の切込みから生
じる圧力状態の変化のために、弾性装置に対するシリン
ダの作用に依存する２つの工具を隔てる半径方向の距離
が一定に殆ど維持されないという点にある。このような
機械で起こる他の欠点は、上方工具および下方アンビル
のベアリングの加熱から生じる熱現象と、ダイ切込み自
身の作用により誘発される部分的な温度の上昇の作用と
の制御が存在しないことから生じる。精密なダイ切込み
を実施するたびに難点が出現する。実際には、機械の成
分物質の自然の相違、異なる物質の重合わせ、並びに点
的な又は部分的な熱分布により、すべて工具またはアン
ビルに沿った異なり且つ変化する温度レベルが生じる。
これらの異なる温度レベルは熱クリープの難点を誘発
し、その結果、加熱の局部化により、部分的なダイ切込
みの欠陥が生じたり、アンビルに対する工具の圧力が過
剰になり、それにより工具の摩耗を増し、頻繁な修復
や、工具の交換を余儀なくする。
がら、要望の切込み圧力を加えるために、上方および下
方ブロックを連結する弾性連結装置に対する上方ブロッ
クの押しつけがシリンダによって行われる。このような
装置はフランス特許第 2645790号により詳細に説明され
ている。このようなダイ切込み機械の欠点のうちの１つ
は、シリンダの液圧回路に存在する圧力状態の変化のた
めに、又、工具とアンビルとの間の物質の切込みから生
じる圧力状態の変化のために、弾性装置に対するシリン
ダの作用に依存する２つの工具を隔てる半径方向の距離
が一定に殆ど維持されないという点にある。このような
機械で起こる他の欠点は、上方工具および下方アンビル
のベアリングの加熱から生じる熱現象と、ダイ切込み自
身の作用により誘発される部分的な温度の上昇の作用と
の制御が存在しないことから生じる。精密なダイ切込み
を実施するたびに難点が出現する。実際には、機械の成
分物質の自然の相違、異なる物質の重合わせ、並びに点
的な又は部分的な熱分布により、すべて工具またはアン
ビルに沿った異なり且つ変化する温度レベルが生じる。
これらの異なる温度レベルは熱クリープの難点を誘発
し、その結果、加熱の局部化により、部分的なダイ切込
みの欠陥が生じたり、アンビルに対する工具の圧力が過
剰になり、それにより工具の摩耗を増し、頻繁な修復
や、工具の交換を余儀なくする。
【０００４】ダイ切込み装置全体を作動時に通常生じる
最も高い温度に等しいか或いはそれ以上の所定の調整可
能な一定の温度にして維持するのにダイ切込み条件を安
定化することにより、上記難点に対処する試みが行われ
た。このような解決策はフランス特許第 2620372号によ
り詳細に説明されている。この技術状態から初めて、本
発明の目的は、２つの円筒形工具間の間隔を精密に設定
する方法、および工具の実用寿命を増しながらダイ切込
み作動を改良することができる加工ステーションを提案
するに際して上記難点を無くすことである。
最も高い温度に等しいか或いはそれ以上の所定の調整可
能な一定の温度にして維持するのにダイ切込み条件を安
定化することにより、上記難点に対処する試みが行われ
た。このような解決策はフランス特許第 2620372号によ
り詳細に説明されている。この技術状態から初めて、本
発明の目的は、２つの円筒形工具間の間隔を精密に設定
する方法、および工具の実用寿命を増しながらダイ切込
み作動を改良することができる加工ステーションを提案
するに際して上記難点を無くすことである。
【０００５】
【課題を解決する手段】この目的を達成するために、本
発明によれば、紙、厚紙またはプラスチックのようなウ
ェッブまたはシート物の加工ステーションにおいて使用
される２つの円筒形工具間に存在する半径方向の間隔を
正確に設定する方法において、まず、２つの円筒形工具
間の第１の半径方向間隔を定める際に転動ストリップを
接触させ、第２の箇所において、この第１の半径方向間
隔を、下方工具のベアリングを支持している下方半外郭
の上部分と、上方工具のベアリングを支持している上方
半外郭の下部分との間にあってこれらに作用する調節可
能なシムによって確保し、第３の箇所において、スペー
サを介して半外郭を互いに向けて締め付けるようにして
作用するトラクションバーによって弾性変形応力を転動
ストリップに及ぼし、転動ストリップのこの変形により
円筒形工具間の第２の半径方向間隔を確保し、その後、
加工中、各円筒形工具の長さに影響を及ぼす熱伝達を、
円筒形工具の全長にわたって、円筒形工具の直径の寸法
変化を補償するように、ベアリングの温度に影響を及ぼ
すことによって制御することを特徴とする半径方向の間
隔を正確に設定する方法が提供される。
発明によれば、紙、厚紙またはプラスチックのようなウ
ェッブまたはシート物の加工ステーションにおいて使用
される２つの円筒形工具間に存在する半径方向の間隔を
正確に設定する方法において、まず、２つの円筒形工具
間の第１の半径方向間隔を定める際に転動ストリップを
接触させ、第２の箇所において、この第１の半径方向間
隔を、下方工具のベアリングを支持している下方半外郭
の上部分と、上方工具のベアリングを支持している上方
半外郭の下部分との間にあってこれらに作用する調節可
能なシムによって確保し、第３の箇所において、スペー
サを介して半外郭を互いに向けて締め付けるようにして
作用するトラクションバーによって弾性変形応力を転動
ストリップに及ぼし、転動ストリップのこの変形により
円筒形工具間の第２の半径方向間隔を確保し、その後、
加工中、各円筒形工具の長さに影響を及ぼす熱伝達を、
円筒形工具の全長にわたって、円筒形工具の直径の寸法
変化を補償するように、ベアリングの温度に影響を及ぼ
すことによって制御することを特徴とする半径方向の間
隔を正確に設定する方法が提供される。
【０００６】また、本発明によれば、ベアリングが上方
半外郭および下方半外郭内に設けられた転動ストリップ
を有する円筒形工具を備えた、上記方法を実施するため
のウェッブまたはシート物の回転加工ステーションにお
いて、上方半外郭および下方半外郭はタイおよび調節可
能な楔によって相互に連結されており、ベアリングは、
潤滑流体の熱調整装置によって個々に制御され、潤滑流
体が供給されることを特徴とする回転加工ステーション
が提供される。本発明により達成される利点により、下
方アンビルに対する上方工具の位置決めと、工具および
アンビルの長さにおける熱伝達の条件の制御とに一度に
影響を及ぼすことによってダイ切込み作動を改良し、且
つ上方工具の実用寿命を増すことができる。
半外郭および下方半外郭内に設けられた転動ストリップ
を有する円筒形工具を備えた、上記方法を実施するため
のウェッブまたはシート物の回転加工ステーションにお
いて、上方半外郭および下方半外郭はタイおよび調節可
能な楔によって相互に連結されており、ベアリングは、
潤滑流体の熱調整装置によって個々に制御され、潤滑流
体が供給されることを特徴とする回転加工ステーション
が提供される。本発明により達成される利点により、下
方アンビルに対する上方工具の位置決めと、工具および
アンビルの長さにおける熱伝達の条件の制御とに一度に
影響を及ぼすことによってダイ切込み作動を改良し、且
つ上方工具の実用寿命を増すことができる。
【０００７】
【実施例】本発明を添付図面に示す回転ダイ切込み機械
の実施形態の非限定的な例によってより詳細に説明す
る。図１は折り曲げ箱素材を製造する機械に使用される
回転ダイ切込みステーション１の輪郭の概略図である。
例えば、加工すべき材料ウェッブまたはシートを折目付
けしたり、エンボス加工したり、ダイ切込みしたりする
ような各操作を実現するために、この種類の機械におい
てこれらのステーションの幾つかを互いに前後に設置す
るのがよい。そのために対応する回転工具を各ステーシ
ョンに設ければ十分である。図１に示された実施形態で
は、上方円筒形回転工具２は第１の半外郭３、３ａ内に
設けられ、下方円筒形回転工具、下方アンビル４が第２
半外郭５、５ａ内に設けられる。これらの２つの半外郭
３、３ａ、５、５ａは回転ダイ切込みステーション１の
フレーム７内に収容されたカセット６を構成するように
して相互連結されている。半外郭３、３ａ、５、５ａは
調節可能なシム１０、１０ａ、１１、１１ａと協働して
作用するタイ８、８ａ、９、９ａによって互いに向かっ
て締め付けられている。本明細書では、タイ８、９およ
び調節可能なシム１０、１１の夫々の機能のより詳細な
説明は後で示す。
の実施形態の非限定的な例によってより詳細に説明す
る。図１は折り曲げ箱素材を製造する機械に使用される
回転ダイ切込みステーション１の輪郭の概略図である。
例えば、加工すべき材料ウェッブまたはシートを折目付
けしたり、エンボス加工したり、ダイ切込みしたりする
ような各操作を実現するために、この種類の機械におい
てこれらのステーションの幾つかを互いに前後に設置す
るのがよい。そのために対応する回転工具を各ステーシ
ョンに設ければ十分である。図１に示された実施形態で
は、上方円筒形回転工具２は第１の半外郭３、３ａ内に
設けられ、下方円筒形回転工具、下方アンビル４が第２
半外郭５、５ａ内に設けられる。これらの２つの半外郭
３、３ａ、５、５ａは回転ダイ切込みステーション１の
フレーム７内に収容されたカセット６を構成するように
して相互連結されている。半外郭３、３ａ、５、５ａは
調節可能なシム１０、１０ａ、１１、１１ａと協働して
作用するタイ８、８ａ、９、９ａによって互いに向かっ
て締め付けられている。本明細書では、タイ８、９およ
び調節可能なシム１０、１１の夫々の機能のより詳細な
説明は後で示す。
【０００８】図２は図１のＩＩ−ＩＩに沿った断面図で
ある。上方ダイ切込み工具２は実現すべき折り曲げ箱素
材の構成により周囲に機械加工された切込み直尺１２を
備えている。下方アンビル４は滑らかな周囲を呈してい
る。上方工具２には、その端部の各々に転動リング１
３、１４がそれぞれ設けられている。上方工具２の転動
リング１３、１４は下方アンビル４の各端部に位置決め
された転動リング１５、１６に載っている。前述のよう
に、２つの半外郭３、３ａ、５、５ａはタイ８、８ａ、
９、９ａにより互いに向かって締め付けられている。こ
れらのタイ８、８ａ、９、９ａの各々はトラクションバ
ー１７、１７ａを備えており、このトラクションバーの
下端部は下方半外郭５、５ａの上部分に機械加工された
ねじ１９、１９ａに嵌り込みねじ部１８、１８ａを呈し
ている。トラクションバー１７、１７ａは孔２０、２０
ａに通すことによって上方半外郭３、３ａの下部分を横
切っている。トラクションバー１７、１７ａの上端部は
ねじ部２１、２１ａと、スパナレンチを受け入れるよう
になっている締めつけスクエア２２、２２ａとを備えて
いる。ねじ部２１、２１ａは、締めつけると、スぺーサ
２４、２４ａの上面に静止するナット２３、２３ａを受
け入れるようになっているナット２３、２３ａを受け入
れるようになっており、スペーサ２４、２４ａの下面は
上方半外郭３、３ａのフラップ２５、２５ａの表面に当
接する。
ある。上方ダイ切込み工具２は実現すべき折り曲げ箱素
材の構成により周囲に機械加工された切込み直尺１２を
備えている。下方アンビル４は滑らかな周囲を呈してい
る。上方工具２には、その端部の各々に転動リング１
３、１４がそれぞれ設けられている。上方工具２の転動
リング１３、１４は下方アンビル４の各端部に位置決め
された転動リング１５、１６に載っている。前述のよう
に、２つの半外郭３、３ａ、５、５ａはタイ８、８ａ、
９、９ａにより互いに向かって締め付けられている。こ
れらのタイ８、８ａ、９、９ａの各々はトラクションバ
ー１７、１７ａを備えており、このトラクションバーの
下端部は下方半外郭５、５ａの上部分に機械加工された
ねじ１９、１９ａに嵌り込みねじ部１８、１８ａを呈し
ている。トラクションバー１７、１７ａは孔２０、２０
ａに通すことによって上方半外郭３、３ａの下部分を横
切っている。トラクションバー１７、１７ａの上端部は
ねじ部２１、２１ａと、スパナレンチを受け入れるよう
になっている締めつけスクエア２２、２２ａとを備えて
いる。ねじ部２１、２１ａは、締めつけると、スぺーサ
２４、２４ａの上面に静止するナット２３、２３ａを受
け入れるようになっているナット２３、２３ａを受け入
れるようになっており、スペーサ２４、２４ａの下面は
上方半外郭３、３ａのフラップ２５、２５ａの表面に当
接する。
【０００９】図３は上方工具２および下方アンビル４の
ベアリングを表してある図１のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った
断面図である。上方工具２の端部の一方は円筒形レース
２６を備えており、このレースには、２つの円錐形ロー
ラベアリング２７、２８が設けられている。これらの円
錐形ローラベアリング２７、２８はスペーサ２９、３０
によって、並びにねじ３２によりテイルシャフトに固定
されたワッシャ３１によって円筒形レース２６に適所に
保持されている。円錐形ローラベアリング２７、２８は
ねじ３４によって上方半外郭３に固定されたベアリング
３３に収容されている。ベアリング３３の封止は蓋３
５、３６によって達成される。上方工具２の他端部は２
つの円筒形レース３７、３８を呈している。円筒形レー
ス３７は、２つの円錐形ローラベアリング３９、４０を
支持しており、これらの円錐形ローラベアリング３９、
４０はスペーサ４１、４２と、円錐形ローラベアリング
３９、４０の下方リングを円筒形レース３７の肩部４５
に締めつけるための円形リング４４に作用する止めナッ
ト４３とによって側方に保持されている。全体の封止は
蓋３９およびケーシング５０によって達成される。円筒
形レース３８には、歯付きホイール４６が設けられてお
り、この歯付きホイール４６はねじ４８により締めつけ
られた二重円錐体リング４７によって円筒形レース３８
に固定されている。歯付きホイール４６は制御ピニオン
５１と、下方アンビル４の端部のレース５３に楔留めさ
れた遊び取り用第２歯付きホイール５２とに噛み合って
いる。この第２歯付きホイール５２はねじ５５によりテ
イルシャフトに固定された止めワッシャ５４によってそ
の側方位置に保持されている。下方アンビル４の端部の
レース５７には、２つの円錐形ローラベアリング５６、
６２が設けられており、このように構成されたベアリン
グの封止は蓋５８およびケーシング５０によって達成さ
れる。下方アンビル４３の他端部はレース５９を備えて
おり、このレース５９には、スペーサ６３、６４と、ね
じ６６によってテイルシャフトに固定された止めワッシ
ャ６５とによって側方に保持された２つの円錐形ローラ
ベアリング６０、６１が設けられている。円錐形ローラ
ベアリング６０、６１の外部リングはねじ６８により下
方半外郭５に固定されたベアリング６７の下方孔に嵌合
している。全体の封止は蓋６９およびベル７０によって
実現される。
ベアリングを表してある図１のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った
断面図である。上方工具２の端部の一方は円筒形レース
２６を備えており、このレースには、２つの円錐形ロー
ラベアリング２７、２８が設けられている。これらの円
錐形ローラベアリング２７、２８はスペーサ２９、３０
によって、並びにねじ３２によりテイルシャフトに固定
されたワッシャ３１によって円筒形レース２６に適所に
保持されている。円錐形ローラベアリング２７、２８は
ねじ３４によって上方半外郭３に固定されたベアリング
３３に収容されている。ベアリング３３の封止は蓋３
５、３６によって達成される。上方工具２の他端部は２
つの円筒形レース３７、３８を呈している。円筒形レー
ス３７は、２つの円錐形ローラベアリング３９、４０を
支持しており、これらの円錐形ローラベアリング３９、
４０はスペーサ４１、４２と、円錐形ローラベアリング
３９、４０の下方リングを円筒形レース３７の肩部４５
に締めつけるための円形リング４４に作用する止めナッ
ト４３とによって側方に保持されている。全体の封止は
蓋３９およびケーシング５０によって達成される。円筒
形レース３８には、歯付きホイール４６が設けられてお
り、この歯付きホイール４６はねじ４８により締めつけ
られた二重円錐体リング４７によって円筒形レース３８
に固定されている。歯付きホイール４６は制御ピニオン
５１と、下方アンビル４の端部のレース５３に楔留めさ
れた遊び取り用第２歯付きホイール５２とに噛み合って
いる。この第２歯付きホイール５２はねじ５５によりテ
イルシャフトに固定された止めワッシャ５４によってそ
の側方位置に保持されている。下方アンビル４の端部の
レース５７には、２つの円錐形ローラベアリング５６、
６２が設けられており、このように構成されたベアリン
グの封止は蓋５８およびケーシング５０によって達成さ
れる。下方アンビル４３の他端部はレース５９を備えて
おり、このレース５９には、スペーサ６３、６４と、ね
じ６６によってテイルシャフトに固定された止めワッシ
ャ６５とによって側方に保持された２つの円錐形ローラ
ベアリング６０、６１が設けられている。円錐形ローラ
ベアリング６０、６１の外部リングはねじ６８により下
方半外郭５に固定されたベアリング６７の下方孔に嵌合
している。全体の封止は蓋６９およびベル７０によって
実現される。
【００１０】図４は調節可能なシム１０、１１の一方を
示す図１のＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。調節可能
なシム１０は円筒形頭部７１が穴７２を有するねじの形
状を有しており、設定時に回転作動するためにロッドが
穴７２に嵌合されるのがよい。ねじの円筒形頭部７１
は、上方半外郭３の下部分と接触するようになっている
肩部７３と、下方半外郭５の上部分に処理されたねじに
嵌合する微動ねじ部７４とを構成している。図５は在来
のダイ切込みステーション内の温度分布を表す概略図で
ある。ベアリング８０、８１、８２、８３に存在する機
械的応力、並びに夫々の転動ウェッブ１３〜１６上での
上方工具２および下方アンビル４の転動により誘発され
る機械的抑制と組み合わされた歯付きホイール４６、５
２の噛み合いから生じる機械的応力により、上方工具２
の長さおよび下方アンビル４の長さに悪影響する加熱が
生じる。この加熱は、円筒体２、４の比較的大きな質量
により、それらの全長にわたって一様に分布することが
できず、円筒体２、４の端部のレベルでは、まだ高い温
度が測定される。円筒体２、４の端部の温度はこれらの
円筒体２、４の中央領域の寸法変化より大きなこれらの
端部の寸法変化を誘発する。温度の分布は本図（図５）
に付け加えた線図８４により表してあり、この図では、
ベアリング間の距離を横座標にプロットしてあり、温度
を縦座標にプロットしてある。その結果得られた曲線は
上方工具２および下方アンビル４の寸法変化の傾向を表
す曲線と同等である。上方工具２および下方アンビル４
のこの変形は上方工具２と下方アンビル４との間にある
物の不完全な切込みを誘発する。実際は、工具またはア
ンビルの端部に近い領域に位置決めされた切込みは常に
中央領域に位置決めされた切込みより良好である。この
ような結果は実際には受入れ不可能である。
示す図１のＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。調節可能
なシム１０は円筒形頭部７１が穴７２を有するねじの形
状を有しており、設定時に回転作動するためにロッドが
穴７２に嵌合されるのがよい。ねじの円筒形頭部７１
は、上方半外郭３の下部分と接触するようになっている
肩部７３と、下方半外郭５の上部分に処理されたねじに
嵌合する微動ねじ部７４とを構成している。図５は在来
のダイ切込みステーション内の温度分布を表す概略図で
ある。ベアリング８０、８１、８２、８３に存在する機
械的応力、並びに夫々の転動ウェッブ１３〜１６上での
上方工具２および下方アンビル４の転動により誘発され
る機械的抑制と組み合わされた歯付きホイール４６、５
２の噛み合いから生じる機械的応力により、上方工具２
の長さおよび下方アンビル４の長さに悪影響する加熱が
生じる。この加熱は、円筒体２、４の比較的大きな質量
により、それらの全長にわたって一様に分布することが
できず、円筒体２、４の端部のレベルでは、まだ高い温
度が測定される。円筒体２、４の端部の温度はこれらの
円筒体２、４の中央領域の寸法変化より大きなこれらの
端部の寸法変化を誘発する。温度の分布は本図（図５）
に付け加えた線図８４により表してあり、この図では、
ベアリング間の距離を横座標にプロットしてあり、温度
を縦座標にプロットしてある。その結果得られた曲線は
上方工具２および下方アンビル４の寸法変化の傾向を表
す曲線と同等である。上方工具２および下方アンビル４
のこの変形は上方工具２と下方アンビル４との間にある
物の不完全な切込みを誘発する。実際は、工具またはア
ンビルの端部に近い領域に位置決めされた切込みは常に
中央領域に位置決めされた切込みより良好である。この
ような結果は実際には受入れ不可能である。
【００１１】図６は本発明によるダイ切込みステション
内の温度分布を表す概略図である。この図に表されたベ
アリング８０、８１、８２、８３には、熱調整装置が設
けられている（図７参照）。ベアリング８０〜８３の各
々は必要な潤滑機能を確保しながら、これらのベアリン
グを個々に調整するようになっているオイル入口８６お
よびオイル出口８７を備えている。このように、ベアリ
ングを冷却することによって、本図（図６）に付け加え
た線図の傾向をとる温度分布曲線８５が達成される。表
された温度の上昇により図５の曲線８４の温度に適合さ
れた冷却温度を選択することによって、曲線８４、８５
の重合わせにおいて、上方工具２および下方アンビル４
の寸法変化の完全な補償が達成され、それにより使用し
た工具の全長にわたって規則的且つ完全な切込みが得ら
れる。
内の温度分布を表す概略図である。この図に表されたベ
アリング８０、８１、８２、８３には、熱調整装置が設
けられている（図７参照）。ベアリング８０〜８３の各
々は必要な潤滑機能を確保しながら、これらのベアリン
グを個々に調整するようになっているオイル入口８６お
よびオイル出口８７を備えている。このように、ベアリ
ングを冷却することによって、本図（図６）に付け加え
た線図の傾向をとる温度分布曲線８５が達成される。表
された温度の上昇により図５の曲線８４の温度に適合さ
れた冷却温度を選択することによって、曲線８４、８５
の重合わせにおいて、上方工具２および下方アンビル４
の寸法変化の完全な補償が達成され、それにより使用し
た工具の全長にわたって規則的且つ完全な切込みが得ら
れる。
【００１２】図７はベアリング８０〜８３の冷却のため
に使用される熱調整装置９２の機能図を示している。こ
の熱調整装置９２は一般の販売で自由に入手することが
でき、これを参照記号ＯＫ２５により販売しているフラ
ーＡＧ社（ＣＨ−８１０８、デリコン）からのものであ
る。熱調整装置９２は、中でも、配管８６により調整油
をベアリング８０〜８３の各々へ送り出し、配管８７に
よりベアリング８０〜８３から来る循環および潤滑油を
受け入れる４つの空調要素８８〜９１を備えている。で
きるだけ正確な調整を達成する目的で、各ベアリング８
０〜８３には、ケーブル９４によって空調要素８８〜９
１の各々に電気的に接続された温度センサ９３が設けら
れている。他方、上方工具２およびアンビル４の近くに
環境センサ９５が配置されている。この環境センサ９５
もまた、ケーブル９６によって各空調要素８８〜９１に
電気的に接続されている。このように、熱調整装置９２
は油をベアリング８０〜８３の各々へ送り出す温度を正
確に算出することができ、これは、温度上昇により工具
の長さに誘発される変化を補償する寸法変化を生じるよ
うにしてダイ切込みステーションに存在する真の温度条
件による。
に使用される熱調整装置９２の機能図を示している。こ
の熱調整装置９２は一般の販売で自由に入手することが
でき、これを参照記号ＯＫ２５により販売しているフラ
ーＡＧ社（ＣＨ−８１０８、デリコン）からのものであ
る。熱調整装置９２は、中でも、配管８６により調整油
をベアリング８０〜８３の各々へ送り出し、配管８７に
よりベアリング８０〜８３から来る循環および潤滑油を
受け入れる４つの空調要素８８〜９１を備えている。で
きるだけ正確な調整を達成する目的で、各ベアリング８
０〜８３には、ケーブル９４によって空調要素８８〜９
１の各々に電気的に接続された温度センサ９３が設けら
れている。他方、上方工具２およびアンビル４の近くに
環境センサ９５が配置されている。この環境センサ９５
もまた、ケーブル９６によって各空調要素８８〜９１に
電気的に接続されている。このように、熱調整装置９２
は油をベアリング８０〜８３の各々へ送り出す温度を正
確に算出することができ、これは、温度上昇により工具
の長さに誘発される変化を補償する寸法変化を生じるよ
うにしてダイ切込みステーションに存在する真の温度条
件による。
【００１３】回転ダイ切込み機の満足すべき機能を確保
するために、一方では、上方工具２と下方アンビル４と
の間に存在する初めの距離の細かい設定することが適切
であり、他方では、この設定は工具の機能温度を制御し
たり、正確に設定したりするために実現された。上方工
具２とアンビル４との間の距離を設定する操作は下記の
ように行われる。まず、設定台において、上方工具の転
動ストリップ１３、１４を下方アンビル４の転動ストリ
ップ１５、１６と接触させる。上方工具２と下方アンビ
ル４との分離距離の値をこのステーションで０．０１３
ｍｍに固定する。第２の箇所において、調節可能なシム
１０、１１を、力を及ぼすことなしに上方半外郭３、３
ａの下部分と接触させる。その後、４００００ニュトン
の力をトラクションバー１７の弾性限界内に留まりなが
ら、転動ストリップ１３に加えて、なお許容可能なヘル
ツ応力の範囲内で０．０１１ｍｍの押しつぶしを起こし
て上方工具２と下方アンビル４との間の間隔を０．００
２ｍｍの値まで減じるようにしてタイ８、９をトラクシ
ョンバー１７に作用させる。
するために、一方では、上方工具２と下方アンビル４と
の間に存在する初めの距離の細かい設定することが適切
であり、他方では、この設定は工具の機能温度を制御し
たり、正確に設定したりするために実現された。上方工
具２とアンビル４との間の距離を設定する操作は下記の
ように行われる。まず、設定台において、上方工具の転
動ストリップ１３、１４を下方アンビル４の転動ストリ
ップ１５、１６と接触させる。上方工具２と下方アンビ
ル４との分離距離の値をこのステーションで０．０１３
ｍｍに固定する。第２の箇所において、調節可能なシム
１０、１１を、力を及ぼすことなしに上方半外郭３、３
ａの下部分と接触させる。その後、４００００ニュトン
の力をトラクションバー１７の弾性限界内に留まりなが
ら、転動ストリップ１３に加えて、なお許容可能なヘル
ツ応力の範囲内で０．０１１ｍｍの押しつぶしを起こし
て上方工具２と下方アンビル４との間の間隔を０．００
２ｍｍの値まで減じるようにしてタイ８、９をトラクシ
ョンバー１７に作用させる。
【図１】回転ダイ切込みステーションの輪郭の概略図で
ある。
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。
【図５】在来のダイ切込みステーションにおける温度分
布を表す概略図である。
布を表す概略図である。
【図６】本発明によるダイ切込みステーションにおける
温度分布を表す概略図である。
温度分布を表す概略図である。
【図７】熱調整装置の機能図である。
１ 回転ダイ切込みステーション ２ 上方円筒形回転工具 ３、３ａ 第１半外郭 ４ 下方アンビル ５、５ａ 第２半外郭 ６ カセット ８、８ａ、９、９ａ タイ １０、１０ａ、１１、１１ａ 調節可能なシム １３、１４、１５、１６ 転動リング １７、１７ａ トラクションバー １８、１８ａ ねじ部 １９、１９ａ ねじ ２０、２０ａ 孔 ２１、２１ａ ねじ部 ２３、２３ａ ナット ２４、２４ａ スペーサ ２７、２８、３９、４０ ローラベアリング ３５、３６ 蓋 ３７、３８ 円筒形レース ５０ ケーシング ８０、８１、８２、８３ ベアリング ９３、９５ センサ
Claims (5)
- 【請求項１】 紙、厚紙またはプラスチックのようなウ
ェッブまたはシート物の加工ステーションにおいて使用
される２つの円筒形工具（２、４）間に存在する半径方
向の間隔を正確に設定する方法において、まず、２つの
円筒形工具（２、４）間の第１の半径方向間隔を定める
際に転動ストリップ（１３、１４、１５、１６）を接触
させ、第２の箇所において、この第１の半径方向間隔
を、下方工具（４）のベアリング（８１、８３）を支持
している下方半外郭（５、５ａ）の上部分と、上方工具
（２）のベアリング（８０、８１）を支持している上方
半外郭（３、３ａ）の下部分との間にあってこれらに作
用する調節可能なシム（１０、１１）によって確保し、
第３の箇所において、スペーサ（２４）を介して半外郭
（３、３ａ、５、５ａ）を互いに向けて締め付けるよう
にして作用するトラクションバー（１７）によって弾性
変形応力を転動ストリップ（１３、１４、１５、１６）
に及ぼし、転動ストリップ（１３、１４、１５、１６）
のこの変形により円筒形工具（２、４）間の第２の半径
方向間隔を確保し、その後、加工中、各円筒形工具
（２、４）の長さに影響を及ぼす熱伝達を、円筒形工具
（２、４）の全長にわたって、円筒形工具（２、４）の
直径の寸法変化を補償するように、ベアリング（８０、
８１、８２、８３）の温度に影響を及ぼすことによって
制御することを特徴とする半径方向の間隔を正確に設定
する方法。 - 【請求項２】 加工中、各円筒形工具（２、４）の長さ
に影響を及ぼす熱伝達を、ベアリング（８０、８１、８
２、８３）の各々の潤滑流体の温度に個々に影響を及ぼ
すことによって制御することを特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項３】 潤滑流体が供給されるベアリング（８
０、８１、８２、８３）が上方半外郭（３、３ａ）およ
び下方半外郭（５、５ａ）内に設けられた転動ストリッ
プ（１３、１４、１５、１６）を有する円筒形工具
（２、４）を備えた、請求項１に記載の方法を実施する
ためのウェッブまたはシート物の回転加工ステーション
において、上方半外郭（３、３ａ）および下方半外郭
（５、５ａ）はタイ（８、８ａ、９、９ａ）および調節
可能なシム（１０、１０ａ、１１、１１ａ）によって相
互に連結されており、タイ（８、８ａ、９、９ａ）はト
ラクションバー（１７、１７ａ）を備えており、このト
ラクションバーの端部の一方は下方半外郭（５、５ａ）
の上面に機械加工されたねじに嵌合されており、トラク
ションバー（１７、１７ａ）の他方のねじ端部（２１、
２１ａ）はスペーサ（２４、２４ａ）を上方半外郭
（３、３ａ）のフラップ（２５、２５ａ）に押しつける
ようになっているナット（２３、２３ａ）を備えてお
り、ベアリング（８０、８１、８２、８３）は、潤滑流
体の熱調整装置によって個々に制御されることを特徴と
する回転加工ステーション。 - 【請求項４】 調節可能なシム（１０、１０ａ、１１、
１１ａ）は、下方半外郭（５、５ａ）の上部分に処理さ
れたねじに嵌合する微動ねじ部（７４）と、上方半外郭
（３、３ａ）の下部分と接触するようになっている肩部
（７３）とを備えていることを特徴とする請求項３に記
載の加工ステーション。 - 【請求項５】 各ベアリング（８０、８１、８２、８
３）には、熱調整装置に連結されたセンサ（９３）が設
けられており、熱調整装置（９２）に連結された環境セ
ンサ（９５）が円筒形工具（２、４）の近くに配置され
ていることを特徴とする請求項３に記載の加工ステーシ
ョン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02683/95-7 | 1995-09-22 | ||
| CH268395A CH691116A5 (fr) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | Procédé pour régler l'intervalle radial entre deux outils rotatifs et station de traitement pour la mise en oeuvre du procédé. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117892A JPH09117892A (ja) | 1997-05-06 |
| JP2812673B2 true JP2812673B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=4239238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8251180A Expired - Fee Related JP2812673B2 (ja) | 1995-09-22 | 1996-09-24 | ２つの回転工具間の半径方向の距離を設定する方法、およびこのような方法を実施するための加工ステーション |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0764505B1 (ja) |
| JP (1) | JP2812673B2 (ja) |
| CN (1) | CN1072599C (ja) |
| CH (1) | CH691116A5 (ja) |
| DE (1) | DE69605262T2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0943404A3 (en) * | 1998-03-17 | 2002-01-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Lubricating system for rotary die cutters |
| GB9921463D0 (en) * | 1999-09-11 | 1999-11-10 | Molins Plc | Cutting apparatus |
| FR2806026B1 (fr) * | 2000-03-10 | 2002-08-02 | Machines Pour Les Arts Graphiq | Cassette de decoupage rotatif de type recuperable pour machines de transformation des papiers et cartons |
| CH694985A5 (fr) | 2002-01-24 | 2005-10-31 | Bobst Sa | Dispositif pour le montage d'une cassette, comportant des outils cylindriques, dans une machine de façonnage rotatif d'une matière en bande ou en feuille. |
| US7284810B2 (en) | 2002-03-14 | 2007-10-23 | Seiko Epson Corporation | Printer, printing method, program, storage medium and computer system |
| EP1920911B1 (de) * | 2006-11-08 | 2016-01-27 | Masterwork Machinery Co., Ltd. | Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten |
| CN101712163B (zh) * | 2009-11-18 | 2012-07-18 | 佛山市南海富利包装机械有限公司 | 一种螺旋横切机刀轴结构 |
| ES2579381T3 (es) * | 2012-05-02 | 2016-08-10 | Bobst Mex Sa | Procedimiento de regulación del intervalo radial entre dos útiles, dispositivo de gofrado y plegadora-encoladora así equipada |
| KR101809807B1 (ko) * | 2013-03-07 | 2018-01-18 | 봅스트 맥스 에스에이 | 두개의 툴들 사이에서의 방사상 갭을 조정하기 위한 방법, 지지부를 변환시키기 위한 배열체, 그를 구비한 카세트, 유닛 및 기계 |
| CN105189061B (zh) * | 2013-03-07 | 2018-01-23 | 鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司 | 用于加工平的基片的可调节加工装置，具有该装置的匣盒、单元和机器 |
| CN107089543A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-25 | 苏州创客新材料科技有限公司 | 一种粘尘纸的全自动裁切设备 |
| CN107416579A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-12-01 | 苏州创客新材料科技有限公司 | 一种粘尘纸的全自动裁切设备 |
| US11565493B2 (en) | 2017-07-06 | 2023-01-31 | Bobst Mex Sa | Method of creasing sheets |
| EP3787858B1 (en) * | 2018-05-02 | 2022-05-25 | Roll-o-Matic A/S | A cutting apparatus for manufacturing bags utilizing a rotary cutting die |
| CN110970179B (zh) * | 2019-10-26 | 2021-07-27 | 泰州亚泰金属有限公司 | 一种电线剥皮机构用线体分离牵引装置 |
| CN112140642B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-06-03 | 舒城县大格包装材料有限公司 | 一种连续生产的自动进料纸板压痕机 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL278334A (nl) * | 1961-08-04 | 1964-11-10 | Smithe Machine Co Inc F L | Inrichting alsmede werkwijze voor het snijden van delen uit plaatmaterieel |
| US3186275A (en) * | 1963-07-24 | 1965-06-01 | West Virginia Pulp & Paper Co | Thermal expansion means for maintaining and adjusting cutter knife clearance |
| US4553461A (en) * | 1982-10-12 | 1985-11-19 | Magna-Graphics Corporation | Rotary web processing apparatus |
| US4732082A (en) * | 1986-06-25 | 1988-03-22 | Carl Ireton | Apparatus and method for mounting embossing rollers in a press line |
| DE3730392A1 (de) * | 1987-09-10 | 1989-03-30 | Winkler Duennebier Kg Masch | Verfahren und vorrichtung zum konstanthalten der schneidbedingungen an einer rotationsstanze |
| US4759247A (en) * | 1987-10-22 | 1988-07-26 | Bernal Rotary Systems, Inc. | Rotary dies with adjustable cutter force |
| FR2645790A1 (fr) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | Umat | Appareil de decoupage rotatif |
| US4948269A (en) * | 1989-07-11 | 1990-08-14 | Hamilton James T | Bearing temperature regulation and lubrication system |
| JP2998806B2 (ja) * | 1990-05-24 | 2000-01-17 | 株式会社フジクラ | テープスリット装置 |
| US5058496A (en) * | 1990-09-17 | 1991-10-22 | Integrated Design Corp. | Roll apparatus with cooling system for maintaining constant gap size and method |
-
1995
- 1995-09-22 CH CH268395A patent/CH691116A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-09-18 EP EP96114941A patent/EP0764505B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-18 DE DE1996605262 patent/DE69605262T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-23 CN CN96119915A patent/CN1072599C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-24 JP JP8251180A patent/JP2812673B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| DE69605262T2 (de) | 2000-04-13 |
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