JPH0646563Y2 - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH0646563Y2 JPH0646563Y2 JP11310088U JP11310088U JPH0646563Y2 JP H0646563 Y2 JPH0646563 Y2 JP H0646563Y2 JP 11310088 U JP11310088 U JP 11310088U JP 11310088 U JP11310088 U JP 11310088U JP H0646563 Y2 JPH0646563 Y2 JP H0646563Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- split
- horizontal support
- divided
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は薄板圧延機において、水平中間ロールを介して
作業ロールを水平方向に支持する分割水平支持ロールを
装着する軸に関するものである。
作業ロールを水平方向に支持する分割水平支持ロールを
装着する軸に関するものである。
（従来の技術） 薄板圧延機においては、省エネルギー、薄板製品の板幅
方向の板厚精度および形状の向上を目的として、小径の
作業ロールを使用した圧延機が開発されている。しかし
ながら、従来の多段圧延機のロールベンディング装置は
垂直方向にロールをベンディングするものであり、ロー
ルに付与されるメカニカルクラウン量も少ないので、単
純な耳伸びや中伸び形状が修正できるだけであった。
方向の板厚精度および形状の向上を目的として、小径の
作業ロールを使用した圧延機が開発されている。しかし
ながら、従来の多段圧延機のロールベンディング装置は
垂直方向にロールをベンディングするものであり、ロー
ルに付与されるメカニカルクラウン量も少ないので、単
純な耳伸びや中伸び形状が修正できるだけであった。
そこで近年、上下の垂直支持ロールの中心線に対して圧
延方向に少し変位して作業ロールを設け、この作業ロー
ルに連接して設けた水平中間ロールおよび水平支持ロー
ルを共通平面内に保持し、さらに水平支持ロールは撓み
を防止するために分割ロールとし、この分割水平支持ロ
ールによりロールベンディングを行う方法が開示されて
いる。例えば、特公昭46-6173号公報（多重ロール式圧
延スタンド）、特開昭57-165104号公報（形状制御機能
を有する多段圧延機）が開示されている。上記いずれの
発明も分割水平支持ロールを共通軸に装着する方式であ
る。特開昭57-165104号公報の場合について、第６図お
よび第７図に基づいて説明する。
延方向に少し変位して作業ロールを設け、この作業ロー
ルに連接して設けた水平中間ロールおよび水平支持ロー
ルを共通平面内に保持し、さらに水平支持ロールは撓み
を防止するために分割ロールとし、この分割水平支持ロ
ールによりロールベンディングを行う方法が開示されて
いる。例えば、特公昭46-6173号公報（多重ロール式圧
延スタンド）、特開昭57-165104号公報（形状制御機能
を有する多段圧延機）が開示されている。上記いずれの
発明も分割水平支持ロールを共通軸に装着する方式であ
る。特開昭57-165104号公報の場合について、第６図お
よび第７図に基づいて説明する。
第６図は圧延機の側面図である。第６図において、21は
上ワークロール、22は上バックアップロール、23は下バ
ックアップロールであり、上下のバックアップロールの
中心線に対して圧延方向（矢印で示す）に少し変位して
小径の下ワークロール24を設け、上記下ワークロール24
と下バックアップロール23の間にこれら両ロールに接し
て中間ロール25を設け、上記下ワークロール24にラテラ
ル中間ロール26を介して分割バックアップロール27が配
設されている。
上ワークロール、22は上バックアップロール、23は下バ
ックアップロールであり、上下のバックアップロールの
中心線に対して圧延方向（矢印で示す）に少し変位して
小径の下ワークロール24を設け、上記下ワークロール24
と下バックアップロール23の間にこれら両ロールに接し
て中間ロール25を設け、上記下ワークロール24にラテラ
ル中間ロール26を介して分割バックアップロール27が配
設されている。
第７図は、第６図の圧延機をＢ−Ｂ線で切断したもので
ある。第７図において、28は分割バックアップロール27
の各分割ロールであり、各分割ロール28は所定の間隙29
を置いて共通軸30に固定され、各分割ロール28の間の上
記間隙29および分割ロール28の両端には軸受部材31が配
設されている。32は流体圧シリンダーであり、球面パッ
ド33を介して軸受部材31を押圧するべく構成されてい
る。
ある。第７図において、28は分割バックアップロール27
の各分割ロールであり、各分割ロール28は所定の間隙29
を置いて共通軸30に固定され、各分割ロール28の間の上
記間隙29および分割ロール28の両端には軸受部材31が配
設されている。32は流体圧シリンダーであり、球面パッ
ド33を介して軸受部材31を押圧するべく構成されてい
る。
（考案が解決しようとする課題） 上記した従来技術（特開昭57-165104号公報）において
は、各分割ロール28は共通軸30に装着されている。そこ
で、各分割ロール28がラテラル中間ロール26に均一に接
触するためには、各分割ロールの径は、同一に維持しな
ければならない。またこの方式は、流体圧シリンダー32
により球面パッド33を介して軸受部材31を押圧すること
により共通軸30をベンドさせ、共通軸30上に装着された
各分割ロール28からラテラル中間ロール26を経て下ワー
クロール24をベンドすることにより薄板の形状をコント
ロールするものであるが、分割ロールの装着されている
軸が共通であるために軸の剛性が押圧する際の大きな抵
抗となり且つ左右の分割ロールの影響を受けるために幅
方向に精度の高い形状コントロールができない。
は、各分割ロール28は共通軸30に装着されている。そこ
で、各分割ロール28がラテラル中間ロール26に均一に接
触するためには、各分割ロールの径は、同一に維持しな
ければならない。またこの方式は、流体圧シリンダー32
により球面パッド33を介して軸受部材31を押圧すること
により共通軸30をベンドさせ、共通軸30上に装着された
各分割ロール28からラテラル中間ロール26を経て下ワー
クロール24をベンドすることにより薄板の形状をコント
ロールするものであるが、分割ロールの装着されている
軸が共通であるために軸の剛性が押圧する際の大きな抵
抗となり且つ左右の分割ロールの影響を受けるために幅
方向に精度の高い形状コントロールができない。
上記に鑑み、本考案は幅方向に精度の高い形状コントロ
ールが可能でメンテナンス性の優れた圧延機を提供する
ことを目的とする。
ールが可能でメンテナンス性の優れた圧延機を提供する
ことを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、本考案は、 作業ロールに連接して水平中間ロールおよび胴部を軸方
向に分割した分割水平支持ロールを有する圧延機におい
て、 分割水平支持ロール用軸を分割水平支持ロールの分割数
に相当する数の分割軸に分割し、該分割軸間または分割
軸のホルダー間にシールを配設し、分割軸内に潤滑剤を
通入する給油孔を設けたことを特徴とする。
向に分割した分割水平支持ロールを有する圧延機におい
て、 分割水平支持ロール用軸を分割水平支持ロールの分割数
に相当する数の分割軸に分割し、該分割軸間または分割
軸のホルダー間にシールを配設し、分割軸内に潤滑剤を
通入する給油孔を設けたことを特徴とする。
（作用） 分割水平支持ロール用軸が分割水平支持ロールの分割数
に相当する数に分割されているので軸剛性が抵抗となら
ず、分割水平支持ロールを個別に操作することができる
ので、幅方向に精度の高い形状コントロールができる。
また、分割軸に潤滑剤用給油孔があけられ、分割軸間お
よび分割軸ホルダー間にシールが配設されているので、
確実に分割ロールを潤滑することができる。
に相当する数に分割されているので軸剛性が抵抗となら
ず、分割水平支持ロールを個別に操作することができる
ので、幅方向に精度の高い形状コントロールができる。
また、分割軸に潤滑剤用給油孔があけられ、分割軸間お
よび分割軸ホルダー間にシールが配設されているので、
確実に分割ロールを潤滑することができる。
（実施例） 第１図および第２図は、それぞれ本考案に係る分割水平
支持ロールを適用した圧延機のロール配置を示す図であ
る。
支持ロールを適用した圧延機のロール配置を示す図であ
る。
第１図は、いわゆる4Hiタイプの圧延機であり、第２図
はいわゆる6Hiタイプの圧延機である。第１図におい
て、１は作業ロールであり、上下の垂直支持ロール４の
中心線に対して圧延方向に少し変位して配設されてい
る。作業ロール１に連接して、水平中間ロール２および
分割水平支持ロール３が配置され、作業ロール１、水平
中間ロール２および分割水平支持ロール３の中心線は共
通平面内にある。また、分割水平支持ロールの軸は分割
水平支持ロールの分割数に相当する数に分割されてい
る。
はいわゆる6Hiタイプの圧延機である。第１図におい
て、１は作業ロールであり、上下の垂直支持ロール４の
中心線に対して圧延方向に少し変位して配設されてい
る。作業ロール１に連接して、水平中間ロール２および
分割水平支持ロール３が配置され、作業ロール１、水平
中間ロール２および分割水平支持ロール３の中心線は共
通平面内にある。また、分割水平支持ロールの軸は分割
水平支持ロールの分割数に相当する数に分割されてい
る。
第２図は、第１図のロール配置に対して垂直中間ロール
５が付加されたものである。垂直中間ロール５は、上下
の垂直支持ロール４と同一中心線上にあり、且つ作業ロ
ール１と垂直支持ロール４の双方に接している。
５が付加されたものである。垂直中間ロール５は、上下
の垂直支持ロール４と同一中心線上にあり、且つ作業ロ
ール１と垂直支持ロール４の双方に接している。
第３図は、第１図の作業ロール１、水平中間ロール２お
よび分割水平支持ロール３を含む部分を拡大した縦断面
図である。第３図において、分割水平支持ロール３は薄
板の通るパスラインを確保するために空隙８を有するカ
ートリッジ７内のホルダー６に支持されている。また、
このホルダー６は側方に突出するアーム９を有し、圧延
機ハウジング（図示せず）に支持された矩形断面の連結
部材10とアーム９の間には楔状の押圧部材11がある。12
は楔状の押圧部材11を加圧する油圧シリンダーである。
ホルダー６は分割水平支持ロール数に相当する数に分割
され、各ホルダーがアーム９、楔状の押圧部材11および
油圧シリンダー12を個別に有している。
よび分割水平支持ロール３を含む部分を拡大した縦断面
図である。第３図において、分割水平支持ロール３は薄
板の通るパスラインを確保するために空隙８を有するカ
ートリッジ７内のホルダー６に支持されている。また、
このホルダー６は側方に突出するアーム９を有し、圧延
機ハウジング（図示せず）に支持された矩形断面の連結
部材10とアーム９の間には楔状の押圧部材11がある。12
は楔状の押圧部材11を加圧する油圧シリンダーである。
ホルダー６は分割水平支持ロール数に相当する数に分割
され、各ホルダーがアーム９、楔状の押圧部材11および
油圧シリンダー12を個別に有している。
第４図は、第３図をＡ−Ａ線で切断したものであり、13
は分割水平支持ロールの分割数に相当する数に分割され
た分割軸、14は分割軸内の軸方向に形成された潤滑剤を
通入する給油孔、15は分割軸の内外周面を貫通する給油
孔、16は分割軸間に配設されたシールである。
は分割水平支持ロールの分割数に相当する数に分割され
た分割軸、14は分割軸内の軸方向に形成された潤滑剤を
通入する給油孔、15は分割軸の内外周面を貫通する給油
孔、16は分割軸間に配設されたシールである。
第５図は、同じく第３図をＡ−Ａ線で切断したものであ
るが、分割軸のホルダー６間にシール17を配設したもの
である。
るが、分割軸のホルダー６間にシール17を配設したもの
である。
本考案においては、油圧シリンダー12が楔状の押圧部材
11を加圧することによってアーム９に水平方向の加圧力
が伝達され、その結果ホルダー６が各分割水平支持ロー
ルの個別の分割軸13を押圧するので、分割軸13と一体と
なった分割水平支持ロール３により水平中間ロール２を
介して作業ロール１がベンドされることにより被圧延材
の形状がコントロールされる構造となっている。従っ
て、軸剛性による影響を受けることなく、幅方向に渡っ
て精度の高い形状コントロールができる。
11を加圧することによってアーム９に水平方向の加圧力
が伝達され、その結果ホルダー６が各分割水平支持ロー
ルの個別の分割軸13を押圧するので、分割軸13と一体と
なった分割水平支持ロール３により水平中間ロール２を
介して作業ロール１がベンドされることにより被圧延材
の形状がコントロールされる構造となっている。従っ
て、軸剛性による影響を受けることなく、幅方向に渡っ
て精度の高い形状コントロールができる。
（考案の効果） １）被圧延材の形状をコントロールするために、各分割
水平支持ロールを押出し操作する場合、各分割水平支持
ロールが個別の軸を有しているので、他の分割水平支持
ロールの影響を受けることなく、幅方向に精度の高い形
状コントロールができる。
水平支持ロールを押出し操作する場合、各分割水平支持
ロールが個別の軸を有しているので、他の分割水平支持
ロールの影響を受けることなく、幅方向に精度の高い形
状コントロールができる。
２）分割水平支持ロールの軸が分割されているので、各
分割水平支持ロールが単独に操作できる。従って、分割
水平支持ロールの径が異なる場合でも問題なく操作可能
であるので、ロール径を同一にするためのロール管理に
煩わされることもない。
分割水平支持ロールが単独に操作できる。従って、分割
水平支持ロールの径が異なる場合でも問題なく操作可能
であるので、ロール径を同一にするためのロール管理に
煩わされることもない。
３）各分割水平支持ロールは高速回転、高負荷に耐える
ように、オイルミストまたは油で潤滑する必要がある
が、分割軸に潤滑剤用孔があけられ、分割軸間または分
割軸のホルダー間にシールが配設されているので、確実
に各分割水平支持ロールは潤滑される。
ように、オイルミストまたは油で潤滑する必要がある
が、分割軸に潤滑剤用孔があけられ、分割軸間または分
割軸のホルダー間にシールが配設されているので、確実
に各分割水平支持ロールは潤滑される。
第１図は本考案に係る分割水平支持ロールを適用した4H
i圧延機のロール配置を示す側面図、第２図は本考案に
係る分割水平支持ロールを適用した6Hi圧延機のロール
配置を示す側面図、第３図は第１図の作業ロール１、水
平中間ロール２および分割水平支持ロール３を含む部分
を拡大した縦断面図、第４図は第３図をＡ−Ａ線で切断
した断面図、第５図は第３図をＡ−Ａ線で切断した断面
図で別の実施例を示す図、第６図は従来技術の圧延機の
側面図、第７図は第６図をＢ−Ｂ線で切断した断面図で
ある。 １……作業ロール、２……水平中間ロール、３……分割
水平支持ロール、４……垂直支持ロール、５……垂直中
間ロール、６……ホルダー、７……カートリッジ、８…
…空隙、９……アーム、10……連結部材、11……押圧部
材、12……油圧シリンダー、13……分割軸、14……給油
孔、15……給油孔、16……シール、17……シール、21…
…上ワークロール、22……上バックアップロール、23…
…下バックアップロール、24……下ワークロール、25…
…中間ロール、26……ラテラル中間ロール、27……分割
バックアップロール、28……分割ロール、29……間隙、
30……共通軸、31……軸受部材、32……流体圧シリンダ
ー、33……球面パッド
i圧延機のロール配置を示す側面図、第２図は本考案に
係る分割水平支持ロールを適用した6Hi圧延機のロール
配置を示す側面図、第３図は第１図の作業ロール１、水
平中間ロール２および分割水平支持ロール３を含む部分
を拡大した縦断面図、第４図は第３図をＡ−Ａ線で切断
した断面図、第５図は第３図をＡ−Ａ線で切断した断面
図で別の実施例を示す図、第６図は従来技術の圧延機の
側面図、第７図は第６図をＢ−Ｂ線で切断した断面図で
ある。 １……作業ロール、２……水平中間ロール、３……分割
水平支持ロール、４……垂直支持ロール、５……垂直中
間ロール、６……ホルダー、７……カートリッジ、８…
…空隙、９……アーム、10……連結部材、11……押圧部
材、12……油圧シリンダー、13……分割軸、14……給油
孔、15……給油孔、16……シール、17……シール、21…
…上ワークロール、22……上バックアップロール、23…
…下バックアップロール、24……下ワークロール、25…
…中間ロール、26……ラテラル中間ロール、27……分割
バックアップロール、28……分割ロール、29……間隙、
30……共通軸、31……軸受部材、32……流体圧シリンダ
ー、33……球面パッド
Claims (1)
- 【請求項１】作業ロールに連接して水平中間ロールおよ
び胴部を軸方向に分割した分割水平支持ロールを有する
圧延機において、 分割水平支持ロール用軸を分割水平支持ロールの分割数
に相当する数の分割軸に分割し、該分割軸間または分割
軸のホルダー間にシールを配設し、分割軸内に潤滑剤を
通入する給油孔を設けたことを特徴とする圧延機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11310088U JPH0646563Y2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11310088U JPH0646563Y2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238101U JPH0238101U (ja) | 1990-03-14 |
| JPH0646563Y2 true JPH0646563Y2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=31352643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11310088U Expired - Lifetime JPH0646563Y2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0646563Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH087922Y2 (ja) * | 1990-04-12 | 1996-03-06 | 川崎重工業株式会社 | 圧延機 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP11310088U patent/JPH0646563Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238101U (ja) | 1990-03-14 |
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