JP2013146770A - ロール成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
複数の切刃を積層することにより構成した一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部間のクリアランスの管理を容易に行うことができ、前記クリアランスを適正に保持することができるロール成形装置を提供する。
【解決手段】
第１ロール２０及び第２ロール４０に積層した複数の切刃２２，１２２に対し切刃とは異なる部材で形成されるとともに剪断クリアランスを管理する複数のリテーナ２１及び複数のリテーナ１２１をそれぞれ付設する。複数の切刃を積層することにより構成した一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部間のクリアランスの管理を容易に行うことができ、剪断クリアランスを適正に保持する。リテーナ毎に切刃の厚み公差のばらつき分をキャンセルする。
【選択図】図２

Description

本発明は、ロール成形装置に関する。

固体高分子型の燃料電池は、水素用の流路を形成するセパレータ、燃料極、固体高分子膜、空気極、空気用の流路を有するセパレータを積層して形成された単セルを、複数積層したスタックにより構成されている。前記セパレータは、導電性や機械強度などが必要とされ、材質として例えば金属等の導電性の板材を使用するとともに凹凸形状を形成して、前記凹凸形状を水素用の流路、或いは空気用の流路としている。

このような金属製等の板材に凹凸形状を形成するロール成形装置は、特許文献１で公知である。特許文献１の金型ロールでは、上ロールと下ロールにそれぞれ凹凸形状の溝を全周にわたり設け、上ロールの突形状又は凹凸形状の間に下ロールの突形状又は凹凸形状を嵌合するようにしている。そして、特許文献１では、上ロール又は下ロールのいずれか一方又は双方の片側又は両側のロールの軸受部のスラスト方向に空気ばねや、ゴム等の弾性体を設けて、両ロールの位置決めを行うことにより、両ロールの凹凸の中心を一致させて両ロールのずれを生じないようにしている。

特許文献２では、展伸メッシュシートを製造する装置としてロール成形装置が用いられている。特許文献２では、上ロール及び下ロールの各ロールが、円板状カッターを所定間隔で複数枚重ね合わせられることにより構成されている。前記円板状カッターの周縁部には突部が所定ピッチで配設されている。

なお、特許文献３では、ロール成形装置ではないが、断面Ｕ字状又は断面コ字状のワークに対し、ラック歯金型（上金型）を前記ワークの上面に配置するとともに前記ワークの下面に裏側凹凸金型（下金型）を配置して、両金型でワークを挟んだ状態にし、この状態で両金型で押圧成形して、中空のラック軸を形成する技術が開示されている。前記ラック歯金型と裏側凹凸金型は、それぞれ各歯単位に分割された複数のセグメントにより構成されている。

特開２００６−７５９００号公報 特許第２５６８２８５号公報 特許第３８３２１８６号公報

ところで、ロール成形装置において、特許文献２のようにロールを円板状カッター（以下、切刃という）を重ね合わせて構成する場合、切刃の積層数が多くなるに従い、切刃の厚み公差が積み上げされて、上ロールと下ロールの各切刃の刃部間のそれぞれのクリアランス（剪断クリアランスともいう）の管理が難しくなる。この場合、切刃の厚み公差を小さくするように切刃の加工精度を上げると、切刃コストが高額になる問題がある。

なお、前記クリアランスの管理が適正に行われていない場合には下記の問題がある。
図２０は、上ロール１００及び下ロール２００の全長の長さの比較図である。同図において、上ロール１００は、複数の上切刃１１０で積層されるとともに、下ロール２００は複数の下切刃２１０で積層されている。同図に示すように、上ロール１００の上切刃１１０の厚みをｘとし、下ロール２００の下切刃２１０の厚みをｘ＋δとしたとき、上ロール１００の全長Ｌ１及び下ロール２００の全長Ｌ２は、下記の通りである。

Ｌ１＝ｘ × ｎ
Ｌ２＝（ｘ＋δ） × ｎ
となる。なお、ｎは上切刃の個数である。

このため、上ロール１００と下ロール２００とのロール長の長さでは、ｎδの差が発生する。この結果、ｎδの差の大小に応じて、上下切刃の刃部間のクリアランスが過大となる場合、クリアランスが過小となる場合及びクリアランスがなくなる場合がある。

ここで上下切刃の刃部間のクリアランスが過大となる場合は、当該ロール成形装置で製造された製品にはバリが生ずる問題がある。上下切刃の刃部間のクリアランスが過小となる場合は、当該ロール成形装置は摩耗により型寿命が低下する問題が生ずる。また、上下切刃の刃部間のクリアランスがなくなる場合は、上切刃１１０と下切刃２１０の刃部同士が干渉して型破損に至る問題がある。なお、図２０では、上切刃１１０及び下切刃２１０の周縁部には、それぞれ図示しないが、刃部が設けられている。

なお、特許文献１は、上下の各ロールのずれ自体を、ロールの軸受部のスラスト方向に空気ばねや、ゴム等の弾性体を配置することにより解決するものであるが、ロール自体の精度等の向上の手段については開示されていない。

特許文献３では、ラック歯のピッチと等しい厚みの複数のセグメント素材からなる金型素材をラック歯成形用金型と同じように組み立てた状態で、且つ、油系の放電加工液中に浸漬した状態で、成形されるラック歯の互いに対向する歯面の相補形状を各セグメント素材のそれぞれにワイーヤーカット放電加工によって付与することにより、ラック歯金型（上金型、下金型）全体の精度の向上が行われている。しかしながら、各セグメントを積層することによる公差の問題については触れられていない。

本発明の目的は、複数の切刃を積層することにより構成した一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部間のクリアランスの管理を容易に行うことができ、前記クリアランスを適正に保持することができるロール成形装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１の発明は、複数の切刃同士を積層した第１ロール及び第２ロールを、一対の第１軸受にて支持された第１回転軸及び一対の第２軸受にて支持された第２回転軸に対してそれぞれ固定支持して対向配置し、前記第１回転軸及び第２回転軸の回転により両ロールを回転してワークをロール成形するロール成形装置において、前記第１ロール及び第２ロールには、それぞれ前記第１ロール及び第２ロールに積層した前記複数の切刃に対して、該切刃とは異なる部材又は切刃とは異なる材質で形成されるとともに剪断クリアランスを管理する第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部を付設したことを特徴とするロール成形装置を要旨としている。

請求項２の発明は、請求項１において、前記第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部が、それぞれ前記複数の切刃を群毎に積層して該群毎の切刃の厚みをそれぞれ管理する複数の管理部材からなり、又は前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する単一の管理部材によりそれぞれ構成されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２において、第１ロールの複数の管理部材は、群毎に積層された切刃をそれぞれ固定するとともに第１回転軸に固定されて相互に第１回転軸の軸長方向に配置された複数の第１管理部材であり、第１管理部材毎に積層された切刃群の積層方向の厚みは当該第１管理部材の軸長方向の長さ以内に管理されており、第２ロールの複数の管理部材は、群毎に積層された切刃をそれぞれ固定するとともに第２回転軸に固定されて相互に第２回転軸の軸長方向に配置された複数の第２管理部材であり、第２管理部材毎に積層された切刃の積層方向の厚みは当該第２管理部材の軸長方向の長さ以内に管理されていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３において、第１管理部材が第１回転軸に対して貫通固定された第１リテーナであり、第２管理部材が第２回転軸に対して貫通固定された第２リテーナであることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項３において、前記第１回転軸は前記一対の第１軸受に対して支持された一対の第１支持軸であり、前記第１管理部材は両第１支持軸間に連結固定された複数の第１軸部材であり、前記第２回転軸は前記一対の第２軸受に対して支持された一対の第２支持軸であり、前記第２管理部材は両第１支持軸間に連結固定された複数の第２軸部材であることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項２において、前記第１クリアランス管理部である前記単一の管理部材は、第１ロールに対して平行にかつ回転自在に配置された第１バックアップ軸であり、第１バックアップ軸には、前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する第１分画管理部が複数設けられ、前記第２クリアランス管理部である前記単一の管理部材は、第２ロールに対して平行にかつ回転自在に配置された第２バックアップ軸であり、第２バックアップ軸には、前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する第２分画管理部が複数設けられていることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項２において、前記第１クリアランス管理部である前記単一の管理部材は、第１回転軸に形成された第１キー溝に対して嵌合して第１ロールに配置された複数の切刃を固定する第１キーであり、第１キーには前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する第１分画部が複数設けられ、前記第２クリアランス管理部である前記単一の管理部材は、第２回転軸に形成された第２キー溝に対して嵌合して第２ロールに配置された複数の切刃を固定する第２キーであり、第２キーには前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する第２分画部が複数設けられていることを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項１において、切刃とは異なる部材である第１クリアランス管理部が第１回転軸の各切刃毎に取付けられて第１回転軸と前記切刃間に介在して設けられた複数の第１シムであり、切刃とは異なる部材である第２クリアランス管理部が第２回転軸の各切刃毎に取付けられて第２回転軸と前記切刃間に介在して設けられた複数の第２シムであり、前記第１シムと前記第２シムの厚みで前記剪断クリアランスが管理されていることを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項１において、前記切刃間には充填剤が介在され、該充填剤には固形粒子が含まれていることを特徴とする。
請求項１０の発明は、請求項１において、前記第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部は、切刃の側面に被膜処理により形成された薄膜層であることを特徴とする。

請求項１１の発明は、請求項１において、切刃とは異なる第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部は、切刃間に配置された弾性体であることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、複数の切刃を積層することにより構成した一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部間の剪断クリアランス（すなわち、クリアランス）の管理を容易に行うことができ、剪断クリアランスを適正に保持することができる。

請求項２及び請求項３の発明によれば、第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部が、それぞれ複数の切刃を群毎に積層して該群毎の切刃の厚みをそれぞれ管理する複数の管理部材からなり、又は複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する単一の管理部材によりそれぞれ構成されていることにより、剪断クリアランスが過小又は過大とならないように群毎の切刃の積層方向の厚みを管理すればよくなる。すなわち、ロールの全長の管理は、切刃の数より少ない管理部材に収まる切刃群を管理するだけで良くなる。また、切刃群毎に剪断クリアランスの管理を行えばよくなる。このため、一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部間の剪断クリアランスの管理を容易に行うことができ、前記剪断クリアランスを適正に保持することができる。

また、請求項３の発明によれば、相互に第１回転軸の軸長方向に配置された複数の第１管理部材を第１ロールの複数の管理部材として設けて、第１管理部材毎に積層された切刃の積層方向の厚みを当該第１管理部材の軸長方向の長さ以内に管理し、相互に第２回転軸の軸長方向に配置された複数の第２管理部材を第２ロールの複数の管理部材として設けて、第２管理部材毎に積層された切刃の積層方向の厚みを当該第２管理部材の軸長方向の長さ以内に管理することにより、請求項１に記載の効果を容易に実現できる。

請求項４の発明によれば、第１管理部材を第１回転軸に対して貫通固定された第１リテーナとし、第２管理部材を第２回転軸に対して貫通固定された第２リテーナとすることにより、請求項１に記載の効果を容易に実現できる。

請求項５の発明によれば、第１軸部材毎及び第２軸部材毎に切刃の厚み公差のばらつき分をキャンセルでき、請求項１に記載の効果を容易に実現できる。
請求項６の発明によれば、第１バックアップ軸の第１分画管理部により複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画するとともに、第２バックアップ軸の第２分画管理部により複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画するため、切刃厚み公差の積み上げによる第１ロールと第２ロールの剪断クリアランスが過小又は過大とならないように切刃群毎に積層方向の厚みを管理できる。この結果、第１分画管理部及び第２分画管理部が管理する切刃群毎に切刃の厚み公差のばらつき分がキャンセルでき、請求項１に記載の効果を容易に実現できる。

請求項７の発明によれば、第１ロールの複数の切刃は、第１キーの複数の第１分画部により複数の切刃群が形成され、第２ロールの複数の切刃は、第２キーの複数の第２分画部により複数の切刃群が形成されため、切刃厚み公差の積み上げによる第１ロールと第２ロールの剪断クリアランスが過小又は過大とならないように切刃群毎に積層方向の厚みを管理できる。この結果、第１区分管理部及び第２区分管理部が管理する切刃群毎に切刃の厚み公差のばらつき分がキャンセルできる。

請求項８の発明によれば、第１ロールの切刃毎に取り付けられた第１シムと第２ロールの切刃毎に取り付けられた第２シムにより、低コストで、第１ロールと第２ロールの剪断クリアランスが過小又は過大とならないように積層方向の厚みを容易に管理を行うことができ、剪断クリアランスを適正に保持することができる。

請求項９の発明によれば、各切刃間に、固形粒子を含む充填剤が介在することにより、切刃の積層後に、圧縮することで切刃の積層方向の厚みを管理することができ、剪断クリアランスを適切に保持することができる。

請求項１０の発明によれば、切刃の側面に皮膜処理を行うことにより、第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部を形成することで、積層方向の厚みを管理することができ、剪断クリアランスを適切に保持することができる。

請求項１１の発明によれば、切刃間に弾性体を介在させることにより、積層方向の厚みを管理することができ、剪断クリアランスを適切に保持することができる。

本発明を具体化した第１実施形態のロール成形装置の概略図。 第１実施形態の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。 第１実施形態のロール成形装置の板材の成形の説明図。 （ａ）は第１実施形態のロール成形装置の概略断面図、（ｂ）は第１実施形態のロール成形装置の剪断クリアランスの説明図。 （ａ）〜（ｃ）は第１実施形態の変形例の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。 （ａ）〜（ｄ）は第１実施形態の変形例の第１ロール（第２ロール）の横断面図。 第２実施形態のロール成形装置の概略図。 （ａ）は第２実施形態の要部拡大図、（ｂ）は第２実施形態の要部断面図。 （ａ）は第３実施形態の第１ロール（第２ロール）の分解縦断面図、（ｂ）及び（ｃ）は第３実施形態の変形例の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。 （ａ）〜（ｄ）は第３実施形態の変形例の第１ロール（第２ロール）の横断面図。 第４実施形態の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。 （ａ）は第４実施形態の第１ロール（第２ロール）の横断面図、（ｂ）はキーの斜視図。 （ａ）、（ｂ）は第４実施形態の変形の第１ロール（第２ロール）の横断面図。 （ａ）は第５実施形態の切刃の側面図、（ｂ）は切刃の縦断面図、（ｃ）は第５実施形態の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。 （ａ）は第５実施形態の変形例の切刃の側面図、（ｂ）は同じく切刃の縦断面図。 第６実施形態の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。 （ａ）、（ｂ）は第６実施形態のロールの要部説明図。 （ａ）は第７実施形態の切刃の正面図、（ｂ）は同じく切刃の側面図、（ｃ）は第１ロール（第２ロール）の正面図。 （ａ）は第８実施形態の切刃の正面図、（ｂ）は同じく切刃の側面図、（ｃ）は第１ロール（第２ロール）の正面図。 従来のロールの説明図。

（第１実施形態：請求項１〜請求項４のサポート）
以下、本発明を具体化した第１実施形態のロール成形装置を図１〜図４を参照して説明する。

図１に示すようにロール成形装置は、ベース１０と、ベース１０に立設された一対の側壁１２、１３と、側壁１２、１３に対してそれぞれ一対の軸受１４、１５にて回動自在支持されるとともに相互に平行に配置された一対の第１回転軸１６及び第２回転軸１８と、第１回転軸１６固定された第１ロール２０と第１ロール２０に対向配置するように第２回転軸１８に固定した第２ロール４０を備えている。軸受１４は第１軸受に相当し、軸受１５は第２軸受に相当する。

第１回転軸１６及び第２回転軸１８の一端は、相互に噛合したギヤ１６ａ，１８ａが固定されるとともに、第２回転軸１８の一端にスプロケット１８ｂが固定されている。
このスプロケット１８ｂは、該スプロケット１８ｂに巻回された図示しない無端状のチェーンを介して図示しない電動モータにより回転駆動される。スプロケット１８ｂの回転及びギヤ１６ａ，１８ａにより、第１回転軸１６は、第２回転軸１８と同一回転速度で同期回転する。

第１ロール２０及び第２ロール４０は、同一構成のため、第１ロール２０について説明し、第２ロール４０の構成及びその周辺部材については、第１ロール２０の各構成及びその周辺部材に付した番号に「１００」を加算した番号を付す。

図２に示すように、第１ロール２０は、所定枚数の切刃２２が積層されてなる切刃群２３が複数個それぞれリテーナ２１を介して第１回転軸１６に対して取付けられている。切刃２２は、硬質の金属、例えば合金工具鋼（ＳＫＤ）や高速度工具鋼（ＳＫＨ）或いは超硬合金よりなり、略リング状をなす。本実施形態では、切刃群２３の数は３個としている２個以上あれば限定されるものではない。

各リテーナ２１は、円筒状の金属製から形成され、第１回転軸１６に対してその同軸となるように中心が貫通されてキー２４により回動不能に固定されるとともに、図２に示すように相互に密接して配置されている。軸長方向のリテーナ２１の長さは、所定の公差範囲内に収まるように形成されている。なお、軸長方向とは、第１回転軸１６又は第２回転軸１８の軸長方向のことをいう。なお、両回転軸は前述したように平行に配置されている。

図１に示すように第１回転軸１６には、軸受１４に近位に位置する一対のリテーナ２１の端部当接する一対のカラー２９が固定されている。カラー２９は金属製で円筒状をなし、第１回転軸１６に対して貫通されて図示しないネジ等により固定されている。カラー２９により、リテーナ２１の第１回転軸１６に対する位置決めがされている。なお、図２ではカラー２９は、二点鎖線で一部が図示されている。

又、カラー１２９により、第２ロール４０のリテーナ１２１の位置決めがされている。前記位置決めは、第１ロール２０と第２ロール４０間の相対する切刃群２３、１２３毎の後述する剪断クリアランスＬが適正な範囲に収まるようにするための前提としている。なお、このようなリテーナの回転軸に対する位置決めは、上記方法に限定するものではなく、軸に対する部材の取付けを確固に行う場合に行われる公知の方法で行うようにしてもよい。

リテーナ２１の外周には、図４（ａ）に示すように切刃群２３を構成する前記切刃２２が嵌合されてキー２５により回動不能に連結されるとともに、軸長方向に移動可能になっている。リテーナ２１の軸長方向の一端には、当該リテーナにおいて大部分の切刃２２が取りけられた周部よりも外形が拡径した円状のリブ３０が形成されている。リブ３０の厚み（軸方向の長さ）は、本実施形態では一枚分の切刃２２の厚みと同じとしているが、リブ３０の厚みは切刃２２の一枚分に限定するものではなく、複数枚の厚みであってもよい。そして、リブ３０により、隣接する他のリテーナ２１の切刃２２の移動を規制可能である。また、リブ３０の外周にも切刃２２が前記キー２５により回動不能に貫通されて取り付けられるとともに軸長方向に移動可能になっている。また、第１ロール２０の各リテーナ２１に取り付けられた切刃２２において、各軸受１４に最近位の切刃２２は、各カラー２９によりそれぞれ最近位側の軸受１４への移動が規制されている。

なお、カラー２９、１２９及びリブ３０、１３０は、軸長方向の切刃の移動を規制する規制手段（規制部材）に相当する。
各リテーナ２１では、切刃群２３の切刃２２の数は、リテーナ２１の軸長方向の長さに収まるように設定されている。具体的には、切刃群２３における切刃２２の厚み公差分の最大合計値を含んだ切刃２２の厚みの合計値が、リテーナ２１の軸長と同一かわずかに小さい値となるように、切刃２２が選択されて組み付けられている。なお、厚み公差分の最大合計値とは、切刃群２３を構成する切刃２２はそれぞれ厚み公差αをそれぞれ±として有するが、仮に切刃群２３を構成する切刃２２の厚み公差αが全てプラス値である場合において、それらの値を全て合計したときの値のことである。

なお、各リテーナ２１の軸長は、相互に同一であってもよく、或いは、互いに異なっていても良い。本実施形態では、各リテーナ２１の軸長は同一としている。
なお、各リテーナ２１の軸長を、相互に同一としない場合は、第２ロール４０の各リテーナ１２１は、相対するリテーナ２１に軸長を合わせたものにすることが当該相対するリテーナの切刃群２３における切刃２２と切刃１２２間の剪断クリアランスＬを適正な範囲内にそれぞれ納める場合に、調整がしやすいため好ましい。

切刃２２の周部には、図４（ａ）に示すように外周に突部からなる刃部２６が所定ピッチで複数個形成されている。また、刃部２６間には凹部２７が形成されている。図４（ａ）に示すように、軸長方向において隣接する切刃２２同士は、互いに刃部２６が前記所定ピッチの１／２分ずれるようにして配置されている。

また、図４（ａ）に示すように、金属板（ワーク）をプレス成形（ロール成形）する際に、第１ロール２０の切刃２２の刃部２６は、第２ロール４０の切刃１２２の凹部１２７に入るように配置されている。

また、図４（ａ）、及び図４（ｂ）に示すように、第１ロール２０の切刃２２と、第２ロール４０の切刃１２２とは、刃部２６、１２６が相互に相対する他のロールの凹部１２７、２７にそれぞれ入った際に、他のロールの該凹部に隣接した刃部とは剪断クリアランスＬが設けられている。具体的には、剪断クリアランスＬを形成するために、切刃２２、１２２には、それぞれボス状、すなわち、円筒状のクリアランス形成部２８，１２８が形成されている。本実施形態では、クリアランス形成部２８，１２８は切刃１２２の製造時に、研削により形成されている。なお、剪断クリアランスＬは、ワーク（金属板）の材質、板厚に応じて設定すればよい。

剪断クリアランスＬが設けられていることにより、剪断時のバリ発生が抑制されるとともに、加工精度を安定させることができる。
なお、図４（ｂ）では、説明の便宜上、クリアランス形成部２８，１２８を明示するために第１回転軸１６の軸長方向を実際の長さよりも誇張して図示するとともに、第１ロール２０の切刃２２を交互に断面視及び側面視で示している。

本実施形態では、第１ロール２０のリテーナ２１が第１クリアランス管理部、管理部材、第１管理部材、及び第１リテーナに相当し、第２ロール４０のリテーナ１２１が第２クリアランス管理部、管理部材、第２管理部材及び第２リテーナに相当する。

本実施形態では、このロール成形装置の第１ロール２０と第２ロール４０間にワーク（金属板）を送出してプレス成形すると、金属板Ｗは、図４（ａ）に示すように、第１ロール２０の各切刃２２の各刃部２６と第２ロール４０の各切刃１２２の各凹部１２７により、図３に示すように列状をなした複数の凹凸形状が連続して形成される。

なお、図３では、第１ロール２０及び第２ロール４０の外形を、説明の便宜上刃部２６、１２６の最外周の軌跡で図示している。
（第１実施形態の作用）
さて、上記のように構成されたロール成形装置の作用を説明する。

本実施形態のロール成形装置では、第１ロール２０及び第２ロール４０に設けられたリテーナ２１，１２１毎に、切刃２２，１２２を積層して切刃群２３、１２３を形成する。各リテーナ２１、１２１では、切刃群２３、１２３の切刃２２、１２２の数は、リテーナ２１，１２１の軸長方向の長さに収まるように設定されている。すなわち、切刃群２３，１２３における切刃２２，１２２の厚み公差分の最大合計値を含んだ切刃２２，１２２の厚みの合計値が、リテーナ２１，１２１の軸長と同一かわずかに小さい値となるように、切刃２２，１２２が選択されて組み付けられて管理されている。すなわち、このようにして、第１ロール２０及び第２ロール４０では、リテーナ２１，１２１毎に相対する切刃２２，１２２の剪断クリアランスを管理している。このため、複数の切刃２２，１２２を積層することにより構成した第１ロール２０、第２ロール４０の全長（全軸長）及び各ロールの切刃２２，１２２の刃部２６，１２６間の剪断クリアランスの管理を容易に行うことができ、剪断クリアランスを適正に保持することができる。

本実施形態では、下記の特徴を有する。
（１） 本実施形態のロール成形装置では、第１ロール２０及び第２ロール４０に積層した複数の切刃２２，１２２に対して、該切刃とは異なる部材で形成されるとともに剪断クリアランスＬを管理する複数のリテーナ２１（第１クリアランス管理部）及び複数のリテーナ１２１（第２クリアランス管理部）をそれぞれ付設した。このため、複数の切刃を積層することにより構成した一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部間のクリアランスの管理を容易に行うことができ、剪断クリアランスを適正に保持することができる。また、リテーナ毎に切刃の厚み公差のばらつき分をキャンセルできる。

（２） 本実施形態のロール成形装置では、複数のリテーナ２１及び複数のリテーナ１２１を、それぞれ複数の切刃２２，１２２を群毎に積層して該群毎の切刃の厚みをそれぞれ管理する複数の管理部材としている。

このため、本実施形態によれば、剪断クリアランスＬが過小又は過大とならないように群毎の切刃２２，１２２の積層方向の厚みを管理すればよくなる。なお、積層方向は軸長方向と同じ方向である。すなわち、第１ロール２０及び第２ロール４０の全長の管理は、切刃２２の数より少ないリテーナ２１，１２１（管理部材）の軸長方向の長さ内に収まる切刃群を管理するだけで良くなる。従って、切刃２２そのものの公差の管理を緩めることも可能となる。さらに、切刃厚み公差が緩和されるため、切刃コストの低減が可能となる。また、切刃群２３，１２３毎に剪断クリアランスＬの管理を行えばよくなる。このため、一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部間の剪断クリアランスＬの管理を容易に行うことができ、剪断クリアランスＬを適正に保持することができる。

さらに、第１ロール及び第２ロールの全体の積層状態の切刃のセット管理を行う必要がなく、その管理の煩雑性から開放されるとともに、ロール成形装置の切刃の公差を考慮した組み付け工数及びそのコストの低減ができる。

（３） 本実施形態のロール成形装置では、第１ロール２０の複数のリテーナ２１（管理部材）は、第１管理部材として、群毎に積層された切刃２２をそれぞれ固定するとともに第１回転軸１６に固定されて相互に第１回転軸１６の軸長方向に配置される。そして、リテーナ２１毎に積層された切刃群２３の積層方向の厚みはリテーナ２１の軸長方向の長さ以内に管理されている。

一方、第２ロール４０の複数のリテーナ１２１（管理部材）は、第２管理部材として、群毎に積層された切刃１２２をそれぞれ固定するとともに第２回転軸１８に固定されて相互に第２回転軸１８の軸長方向に配置される。そして、リテーナ１２１毎に積層された切刃群１２３の積層方向の厚みはリテーナ１２１の軸長方向の長さ以内に管理されている。この結果、上記（１）の効果を容易に実現できる。

（４） 本実施形態のロール成形装置では、リテーナ２１を第１回転軸１６に対して貫通固定された第１リテーナとし、リテーナ１２１を第２回転軸１８に対して貫通固定された第２リテーナとしている。この結果、上記（１）の効果を容易に実現できる。

（第１実施形態の変形態様）
次に、第１実施形態の変形態様について図５（ａ）〜図５（ｃ）及び図６（ａ）〜図６（ｄ）を参照して説明する。なお、図５（ａ）〜図５（ｃ）及び図６（ａ）〜図６（ｄ）で示す態様は、第１実施形態の構成中、第１ロール２０、及び第２ロール４０のリテーナ２１，１２１の形状が異なるだけで、他の構成は同一であるため、同一構成については、第１実施形態と同一番号を付し、異なる構成を以下に説明する。また、本変形態様では、切刃２２の刃部２６，１２６、凹部２７，１２７は、説明の便宜上簡略化して省略し、図（ａ）〜図５（ｃ）では、全ての切刃２２の外径を同じ円形として表示するとともに図６（ａ）〜図６（ｄ）上では切刃２２の外形を単に円形として図示している。なお、本変形態様も含めた以下で説明する各実施形態、或いは変形態様においても、断りのない限り同様に切刃２２の刃部２６，１２６、凹部２７，１２７は、説明の便宜上、簡略化して省略するとともに全ての切刃２２の外径を同じ円形で図示する。

（図５（ａ）の変形態様）
第１実施形態のリテーナ２１，１２１ではリブ３０，１３０を設けたが、図５（ａ）の変形態様ではリブ３０，１３０が省略され、リテーナ２１，１２１の外径がリテーナ２１，１２１間において大小関係を有するように形成されている。図５（ａ）では説明の便宜上、２つのリテーナ２１，１２１のそれぞれの外径に大小関係を示すため、さらに、ａ，ｂの符号を付加する。すなわち、リテーナ２１ａ，２１ｂ，１２１ａ，１２１ｂの外径の大小関係は、「リテーナ２１ａ，１２１ａの外径＞リテーナ２１ｂ，１２１ｂの外径」としている。なお、リテーナの数は２個以上であって、それらの外径の大小関係があれば数を限定するものではない。なお、リテーナ数は下記で述べる態様でも上記と同様に限定するものではない。

上記のようにリテーナ２１ａ，１２１ａの外径が、リテーナ２１ｂ，１２１ｂの外径よりも大きいことにより、その外径の差分の部位により、リテーナ２１ｂ，１２１ｂ側に配置された切刃２２，１２２のリテーナ２１ａ，１２１ａ側への移動を規制する。この長さの差分の部位は切刃の軸長方向の移動を規制する規制手段に相当する。

（図５（ｂ）の変形態様）
図５（ｂ）の変形態様では、第１実施形態のリブ３０、１３０が省略されてリテーナ２１、１２１よりも外径が長い円形状のリング３１、１３１が設けられている。本態様では、リング３１，１３１の厚みは２枚分の切刃２２の厚みとしており、その外周に２枚の切刃が図示しないキー連結されていることにより、リング３１，１３１に対して回動不能にされるとともに、軸長方向に移動可能になっている。なお、リング３１，１３１の厚みは切刃２２の２枚分に限定するものではなく、１枚分或いは３枚分以上の厚みであってもよい。本態様では、リング３１，１３１が切刃の軸長方向の移動を規制する規制手段に相当する。

（図５（ｃ）の変形態様）
本態様では、図５（ｃ）、図６（ａ）、（ｂ）に示すようにリテーナは円筒状に形成されているとともに第１回転軸１６及び第２回転軸１８に対しては偏心して貫通固定されている。図５（ｃ）では説明の便宜上、２つのリテーナ２１，１２１の偏心方向を区別するため、さらにリテーナ２１の番号にｃ，ｄの符号を付加する。すなわち、リテーナ２１ｃ，１２１ｃとリテーナ２１ｄ，１２１ｄは相互に１８０度反対方向に偏心して第１回転軸１６及び第２回転軸１８に対してキー２４，１２４によりキー連結されている。

なお、本態様では、リテーナは１８０度反対方向に偏心したが、偏心方向は隣接するリテーナ相互に異なる方向であればよい。この偏心により、図５（ｃ）に示すように隣接するリテーナ間に一方が他方より軸長方向とは直交する方向に偏位した段差部３２，１３２が形成されている。この段差部３２，１３２が切刃の軸長方向の移動を規制する規制手段に相当する。

なお、この変形態様のさらなる変形としては、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、円筒状のリテーナの代わりに、四角筒状のリテーナ２１ｃ，２１ｄとしてもよい。この場合、キー２５（１２５）を省略してもよい。又、リテーナの断面形状は、円筒状、四角筒状以外の形状、例えば断面多角形をなす筒状、断面楕円形をなす筒状等があり限定されるものではない。また、リテーナの断面形状を互いに異なる形状とし、当該リテーナ同士を第１回転軸１６或いは第２回転軸１８に貫通固定した際、当該両リテーナ端面の一部の部分は相互に当接するが、いずれか一方、または両方の端面には当接していない段差部を形成する形状としてもよい。この場合、この段差部が切刃の軸長方向の移動を規制する規制手段となる。

（第２実施形態：請求項６のサポート）
次に第２実施形態のロール成形装置を図７、図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照して説明する。本実施形態において、第１実施形態の構成と同一構成又は相当する構成については、第１実施形態の構成と同一番号を付し、異なる構成を以下に説明する。なお、図８（ａ）では、切刃２２のクリアランス形成部２８は、厚みが薄いため、説明の便宜上省略して図示しているが、あるものと理解されたい。また、本実施形態を含めて、以下で説明する各実施形態及びその変形態様についても同様にして以前に説明した構成については同一構成又は相当する構成については同一符号を付す。

本実施形態では第１実施形態の構成中、リテーナ２１，１２１が省略され、その代わりに第１回転軸１６、第２回転軸１８に対して相互に積層された複数の切刃２２、１２２がキー３３により回動不能に連結されるとともに、軸長方向に移動可能になっている。

また、図７に示すように第１回転軸１６の上方において側壁１２、１３間には第１回転軸１６と平行に配置された第１バックアップ軸４２が軸受４７を介して回動自在に支持されている。第１バックアップ軸４２には、金属製等からなる耐摩擦性を有する複数の分画板４３が等間隔で、或いは不等間隔を有するように固定されている。分画板４３の周面には、図８（ａ）、及び図８（ｂ）に示すように、下方に位置する第１ロール２０の切刃２２の各凹部２７内に係入する突部４４が所定ピッチで複数個形成されている。そして、分画板４３の各突部４４は、相対する第１ロール２０の切刃２２の突部４４と噛合するように形成されている。そして、分画板４３は、第１ロール２０が回転した際には突部４４が切刃２２の刃部２６に係合されて第１バックアップ軸４２とともに回転する。

なお、分画板４３を切刃２２と噛合する関係に形成する代わりに、第１バックアップ軸４２をギヤ機構（図示しない）を介して第１回転軸１６と同期回転するようにしてもよい。

分画板４３は、図８（ａ）に示すように、凹部２７内に係入した際には、当該凹部２７を有する切刃２２に隣接した切刃２２（図８では、切刃２２ｐ．２２ｑで示す）の軸長方向の移動を規制する。そして、各分画板４３間には、切刃２２が積層された切刃群２３が配置されている。なお、図８（ａ）では、説明の便宜上、分画板４３間には、３枚の切刃２２により切刃群２３を形成しているが、切刃群２３の切刃２２の数は３枚に限定するものではなく、２枚以上であればよい。

また、図７に示すように第２回転軸１８の下方において側壁１２、１３間には第２回転軸１８と平行に配置された第２バックアップ軸４５が回動自在に支持されている。第２バックアップ軸４５には、金属製等からなる耐摩擦性を有する複数の分画板４６が等間隔で、或いは不等間隔を有するように固定されている。なお、分画板４６同士の間隔は、分画板４３同士の間隔と合わせることが好ましい。

この分画板４６と第２ロール４０の切刃１２２の関係は、分画板４３と第１ロール２０の切刃２２との位置関係と上下反転しているところが相違するだけであって、機能としては、第１ロール２０の切刃２２に対する機能と同様である。そして、前記説明文中の「第１ロール２０」を「第２ロール４０」に、「分画板４３」を「分画板４６」に、「切刃２２」を「切刃１２２」に、「切刃群２３」を「切刃群１２３」に、「凹部２７」を「凹部１２７」に、「第１バックアップ軸４２」を「第２バックアップ軸４５」に、及び「突部４４」を「突部（図示しない）」に読み替えれば説明できるため、詳細な説明を省略する。

本実施形態では、第１バックアップ軸４２は、第１クリアランス管理部及び単一の管理部材に相当する。分画板４３は、第１分画管理部に相当する。また、本実施形態では、第２バックアップ軸４５は、第２クリアランス管理部、及び単一の管理部材に相当する。分画板４６は、第２分画管理部に相当する。

（第２実施形態の作用）
次に、本実施形態のロール成形装置における剪断クリアランスＬの管理について説明する。なお、ここでは予め第１バックアップ軸４２と第２バックアップ軸４５のそれぞれについて、各分画板４３と各分画板４６がそれぞれ相対する間隔で固定しておくものとする。また、側壁１２、１３に対して、各分画板４３及び各分画板４６とが精確に相対するように第１バックアップ軸４２と第２バックアップ軸４５が取付けられるものとする。

なお、各分画板４３間は第１バックアップ軸４２に予め固定されているため、各分画板４３間の距離Ｔ（以下、分画板間規制値という）が作業者には測長することにより予め分かる。また、図７に示すカラー２９と該カラー２９に近位に位置する分画板４３との距離Ｔ１，Ｔ２（以下、カラー・分画板間規制値Ｔ１，Ｔ２という）も測長することにより分かる。従って、これらの規制値内に収まるように積層される、公差を考慮した切刃２２の最大枚数がそれぞれ得られる。

そして、一方のカラー２９を第１回転軸１６に対して固定し、そのカラー２９から最初の分画板４３に規制されるまでに許容されている最大枚数分の複数の切刃２２を順々に積層する。このとき、公差の積み上げで、最大枚数を積層した場合に、カラー・分画板間規制値Ｔ１を超える場合は、積層する切刃２２を他の切刃に変更してカラー・分画板規制値を超えないようにする。以後、同様に分画板間規制値Ｔの場合も同様にして切刃２２を積層する。さらに、最後にカラー・分画板間規制値Ｔ２についても同様にして切刃２２を積層する。この後、他のカラー２９を第１回転軸１６に対して固定して積層された切刃２２の軸長方向の移動を規制する。

なお、上記では説明を省略したが積層する切刃２２は、キー３３により、第１回転軸１６に対しては回動不能に取付けするものとする。
第２ロール４０に対しても、第１ロール２０の場合と同様に切刃１２２を積層する。

そして、側壁１２、１３に対して、第２バックアップ軸４５、第２回転軸１８、第１回転軸１６、第１バックアップ軸４２の順に組み付けて、第２ロール４０の積層状態の切刃１２２を複数の分画板４６により複数の切刃群に分画されるとともに、第１ロール２０の積層状態の切刃２２には複数の分画板４３により複数の切刃群２３に分画（すなわち、区分）される。第２ロール４０に関しても同様である。この結果、切刃群２３，１２３毎に、それらの厚みが管理され、ひいては剪断クリアランスが管理されて、第１ロール２０と第２ロールの各切刃間の剪断クリアランスの管理を容易に行うことができる。

本実施形態では、第１実施形態の（１）、（２）の効果の他、下記の特徴を有する。
（１） 本実施形態のロール成形装置では、第１バックアップ軸４２を、第１クリアランス管理部である単一の管理部材として、第１ロール２０に対して平行にかつ回転自在に配置した。そして、第１バックアップ軸４２には、複数の切刃２２を複数の積層状態の切刃群２３に分画して管理する分画板４３（第１分画管理部）を複数設けている。また、第２バックアップ軸４５を、第２クリアランス管理部である単一の管理部材として、第２ロール４０に対して平行にかつ回転自在に配置した。そして、第２バックアップ軸４５には、複数の切刃１２２を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する分画板４６（第２分画管理部）を複数設けている。この結果、切刃厚み公差の積み上げによる第１ロール２０と第２ロール４０の剪断クリアランスが過小又は過大とならないように切刃群毎に積層方向の厚みを管理できる。この結果、分画板４３（第１分画管理部）及び分画板４６（第２分画管理部）が管理する切刃群毎に切刃の厚み公差のばらつき分がキャンセルできる。

また、本実施形態によれば、剪断クリアランスＬが過小又は過大とならないように群毎の切刃２２，１２２の積層方向の厚みを管理すればよい。すなわち、第１ロール２０及び第２ロール４０の全長の管理は、切刃の数より少ない分画板間、及びカラーと分画板間の距離内に存在する切刃群を管理するだけで良くなる。従って、切刃そのものの公差の管理を緩めることも可能となる。さらに、切刃厚み公差が緩和されるため、切刃コストの低減が可能となる。また、切刃群毎に剪断クリアランスＬの管理を行えばよくなる。このため、一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部間の剪断クリアランスＬの管理を容易に行うことができ、剪断クリアランスＬを適正に保持することができる。

さらに、第１ロール及び第２ロールの全体の積層状態の切刃のセット管理を行う必要がなく、その管理の煩雑性から開放されるとともに、ロール成形装置の切刃の公差を考慮した組み付け工数及びそのコストの低減ができる。

（第２実施形態の変形態様）
次に、図８（ａ）を参照して第２実施形態の変形態様を説明する。第２実施形態では、分画板４３、４６を第１バックアップ軸４２、第２バックアップ軸４５にそれぞれを固定するようにしたが、固定する代わりに、図８（ａ）に示すように分画板４３、４６を軸受４７と分画板４３間、及び分画板４３同士間に、それぞれブッシュ４８を設けて、ブッシュで分画板４３，４６を第１バックアップ軸４２、第２バックアップ軸４５にそれぞれ位置決めするようにしてもよい。この場合、分画板４３は第１バックアップ軸４２とはその軸心周りの回動を不能にする構成とする。例えば第１バックアップ軸４２周面には軸長方向の全体に延びる単数又は複数のキー溝（図示しない）を形成し、分画板４３にはそのキー溝（図示しない）に対して、軸長方向に摺動自在に係入する突部を設ける構成で行えばよい。分画板４６を第２バックアップ軸４５に対して回動不能にする構成も、上記と同様に構成すればよい。ブッシュ４８は、分画板４３、４６の第１バックアップ軸４２、第２バックアップ軸４５に対する位置決め部材に相当する。

（本変形態様の作用）
第１バックアップ軸４２、及び第２バックアップ軸４５にそれぞれ取り付けられるブッシュ４８の軸長方向の長さが予め作業者等により測長されて既知であるとする。第１バックアップ軸４２、及び第２バックアップ軸４５にそれぞれブッシュ４８及び分画板４３，４６が取り付けられた状態で、軸受１４からカラー２９の取付位置までの長さ、カラー２９の厚み、軸受４７と分画板４３間のブッシュ４８の軸長方向の長さ、各分画板４３間のブッシュ４８の軸長方向の長さ、各分画板４３の厚みも同様にして既知とする。

上記のように、各ブッシュ４８の軸長方向の長さ等が既知であるため、カラー２９と、カラー２９に最近位の分画板４３間の距離が作業者により算出できる。また、隣接する分画板４３同士の距離はその間に介在するブッシュ４８の長さが既知である。このため、それらの距離、長さを第２実施形態と同様に規制値とし、この規制値内に収まるように積層される、公差を考慮した切刃２２の最大枚数がそれぞれ得られる。

以下、第２実施形態と同様にして、第１ロール２０ではこれらの規制値内に収まるように切刃２２を積層するとともに第２ロール４０ではこれらの規制値内に収まるように切刃１２２を積層すればよい。そして、積層後は、第２実施形態と同様にして、側壁１２、１３に対して、第２バックアップ軸４５、第２回転軸１８、第１回転軸１６、第１バックアップ軸４２の順に組み付けて、第２ロール４０の積層状態の切刃１２２には複数の分画板４６により複数の切刃群に分画されるとともに、第１ロール２０の積層状態の切刃２２には複数の分画板４３により複数の切刃群２３に分画（すなわち、区分）される。第２ロール４０に関しても同様である。この結果、切刃群２３，１２３毎に、それらの厚みが管理され、ひいては剪断クリアランスが管理されて、第１ロール２０と第２ロールの各切刃間の剪断クリアランスの管理を容易に行うことができる。

（第３実施形態：請求項５のサポート）
次に第３実施形態のロール成形装置を図１、及び図９（ａ）を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一構成については、同一番号を付して、その説明を省略し、異なる構成について説明する。

本実施形態のロール成形装置では、図９（ａ）に示すように、第１ロール２０及び第２ロール４０の構成が第１実施形態と異なっている。なお、第２ロール４０の構成は、第１ロール２０と同様の構成のため、第１ロール２０を代表的に説明し、第２ロール４０の各構成において、第１ロール２０の構成に同一又は相当する構成については、第１ロール２０の構成に付した番号に対して「１００」を加算した番号を付してその説明を省略する。

本実施形態では、第１回転軸１６は、第１軸受としての軸受１４に対してそれぞれ支持されて同軸上に配置された一対の支持軸５０、５２により構成されている。支持軸５０、５２は、第１支持軸に相当する。

両支持軸５０、５２には、複数の円柱状の分割軸５４が相互に同軸となるように連結されている。分割軸５４は、第１クリアランス管理部、管理部材、第１管理部材及び第１軸部材に相当する。すなわち、図９（ａ）に示すように、支持軸５０の反軸受側端部、及び各分割軸５４は、その各端面には嵌合突部５０ａ，５４ａが形成されて、各分割軸５４及び支持軸５２の端面に形成された嵌合孔５４ｂ，５２ｂに対してそれぞれ嵌合されて連結されるとともに、相対する端面に両端がそれぞれ圧入されたノックピン５６により回り止めされている。

分割軸５４の一端側の周部には第１実施形態のリテーナ２１に設けられたリブ３０と同様の機能を有する外形が円状のリブ５５が形成されている。リブ５５は軸長方向の切刃２２の移動を規制する規制手段（規制部材）に相当する。各分割軸５４の外周面及びリブ５５の外周面には、第１実施形態のリテーナ２１と同様に切刃２２が図示しないキーにより、回動不能にかつ軸長方向に移動可能に取付けられている。支持軸５０、５２には、すなわち、第１回転軸１６には図１に示すように示すようにカラー２９が取付固定されて、分割軸５４の端面側に位置する切刃２２に軸長方向の移動を規制している。

第２ロール４０において、第２回転軸１８は支持軸１５０、１５２により構成されている。また、支持軸１５０、１５２は第２支持軸に相当する。また、分割軸１５４は、第２クリアランス管理部、管理部材、第２管理部材及び第２軸部材に相当する。リブ１５５は軸長方向の切刃１２２の移動を規制する規制手段（規制部材）に相当する。

（第３実施形態の作用）
本実施形態のロール成形装置では、第１ロール２０及び第２ロール４０に設けられた分割軸５４，１５４毎に、切刃２２，１２２を積層して切刃群２３、１２３を形成する。各分割軸５４，１５４では、切刃群２３、１２３の切刃２２、１２２の数は、分割軸５４，１５４の軸長方向の長さに収まるように設定されている。すなわち、切刃群２３，１２３における切刃２２，１２２の厚み公差分の最大合計値を含んだ切刃２２，１２２の厚みの合計値が、分割軸５４，１５４の軸長と同一かわずかに小さい値となるように、切刃２２，１２２が選択されて組み付けられて切刃群２３，１２３毎に、それらの厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理する。すなわち、このようにして、第１ロール２０及び第２ロール４０では、分割軸５４，１５４毎に相対する切刃２２，１２２の剪断クリアランスを管理している。このため、複数の切刃２２，１２２を積層することにより構成した第１ロール２０、第２ロール４０の全長（全軸長）及び各ロールの切刃２２，１２２の刃部２６，１２６間の剪断クリアランスの管理を容易に行うことができ、剪断クリアランスを適正に保持することができる。

本実施形態では、第１実施形態の（１）〜（３）の効果の他、下記の特徴を有する。
（１） 本実施形態のロール成形装置では、第１回転軸１６は一対の支持軸５０，５２（第１支持軸）により構成し、両支持軸５０，５２間に連結固定した分割軸５４を第１軸部材とした。又、第２回転軸１８は一対の支持軸１５０，１５２（第２支持軸）により構成し、両支持軸１５０，１５２間に連結固定した分割軸１５４を第２軸部材とした。この結果、本実施形態のロール成形装置によれば、分割軸５４毎及び分割軸１５４毎に切刃２２，１２２の厚み公差のばらつき分をキャンセルできる。

（第３実施形態の変形態様）
次に、第３実施形態の変形態様を図９（ｂ）、図９（ｃ）及び図１０（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。

（図９（ｂ）の変形態様）
第３実施形態の分割軸５４，１５４ではリブ５５，１５５を設けたが、図９（ｂ）の変形態様ではリブ５５，１５５が省略され、分割軸５４，１５４の外径が分割軸５４，１５４間において大小関係を有するように形成されている。図９（ｂ）では説明の便宜上、２つの分割軸５４，１５４のそれぞれの外径に大小関係を示すため、さらに、Ｃ，Ｄの符号を付加する。すなわち、５４Ｃ，５４Ｄ，１５４Ｃ，１５４Ｄの外径の大小関係は、「分割軸５４Ｃ，１５４Ｃの外径＞分割軸５４Ｄ，１５４Ｄの外径」としている。なお、分割軸の数は２個以上であって、それらの外径の大小関係があれば数を限定するものではない。なお、リテーナ数は下記の態様でも上記と同様に限定するものではない。

上記のように分割軸５４Ｃ，１５４Ｃの外径が分割軸５４Ｄ，１５４Ｄの外径よりも大きいことにより、その外径の差分の部位により、分割軸５４Ｄ側に配置された切刃２２，１２２の分割軸５４Ｃ，１５４Ｃ側への移動を規制する。この外径の差分の部位は切刃の軸長方向の移動を規制する規制手段に相当する。

（図９（ｃ）の変形態様）
本態様では、図９（ｃ）、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように分割軸は第１回転軸１６の支持軸５０、５２、及び第２回転軸１８の支持軸１５０、１５２に対しては偏心して連結固定されている。図９（ｃ）では説明の便宜上、２つの分割軸５４（１５４）の偏心方向を区別するため、さらに分割軸５４の番号にＥ，Ｆの符号を付加する。すなわち、分割軸５４Ｅ，１５４Ｅと分割軸５４Ｆ，１５４Ｆは相互に１８０度反対方向に偏心して支持軸５０，５２，１５０，１５２に対して第１ロール、第２ロールの回転方向とは逆方向に螺合されている。なお、支持軸同士は、ノックピン５６、１５６により、相互に回転位相がずれないように連結固定されるとともに、分割軸５４Ｆ、１５４Ｆの端面の突部５４ｇが、分割軸５４Ｅ，１５４Ｅの嵌合孔に対して嵌合されている。

なお、本態様では、分割軸は相互に１８０度反対方向に偏心したが、偏心方向は隣接する分割軸相互に異なる方向であればよい。この偏心により、図９（ｃ）に示すように隣接する分割軸間に一方が他方より軸長方向とは直交する方向に偏位した段差部５７，１５７が形成されている。この段差部５７，１５７が切刃の軸長方向の移動を規制する規制手段に相当する。

なお、この変形態様のさらなる変形としては、図１０（ｃ）、（ｄ）に示すように、円柱状の分割軸の代わりに、断面四角状の分割軸５４Ｅ，５４Ｆ，１５４Ｆ，１５４Ｅとしてもよい。また、分割軸の断面形状は、円柱状、断面四角状以外の形状、例えば断面多角形をなす形状、断面楕円形をなす形状等があり限定されるものではない。また、分割軸の断面形状を互いに異なる形状とし、当該分割軸同士を第１回転軸１６の支持軸５０，５２、或いは第２回転軸１８の支持軸１５０，１５２に連結した際、当該両分割軸端面の一部の部分は相互に当接するが、いずれか一方、または両方の端面には当接していない段差部を形成する形状としてもよい。この場合、この段差部が切刃の軸長方向の移動を規制する規制手段となる。

（第４実施形態：請求項７のサポート）
次に、第４実施形態のロール成形装置を図１１、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）を参照して説明する。

本実施形態のロール成形装置では、図１１に示すように、第１ロール２０及び第２ロール４０の構成が第１実施形態と異なっている。なお、第２ロール４０の構成は、第１ロール２０と同様の構成のため、第１ロール２０を代表的に説明し、第２ロール４０の各構成において、第１ロール２０の構成に同一又は相当する構成については、第１ロール２０の構成に付した番号に対して「１００」を加算した番号を付してその説明を省略する。

本実施形態では、第１実施形態の構成中、リテーナ２１を省略する代わりに、複数の切刃２２が第１回転軸１６に対してキー連結されている。すなわち、図１１に示すように第１回転軸１６の周面に形成されたキー溝１６ｃに嵌合固定された単一のキー５８により、複数の切刃２２が固定されている。

キー５８には、軸長方向において、複数のリブ５９が突出され、リブ５９間に形成された複数の凹部６０に複数の切刃２２が積層されている。凹部６０に積層される切刃２２は略リング状に形成されるとともに第１回転軸１６の挿通を許容する貫通孔２２ａを有する。同貫通孔２２ａは図１２（ａ）に示すように凹部６０の底面に当接する内周２２ｂを有する。

また、図１１に示すように凹部６０に隣接する一方のリブ５９にも単数又は複数の切刃２２が積層されている。なお、本実施形態では、リブ５９の厚みは単一の切刃２２分の厚みとしている。リブ５９に載る切刃２２は、略リング状に形成されて第１回転軸１６の挿通を許容する貫通孔２２ａを有するとともに、リブ５９の外形に当接するコ字状の凹部２２ｃを有する。なお、リブ５９の数は限定するものではない。

本実施形態では、リブ５９に載った切刃２２と１つの凹部６０に積層された切刃２２とにより図１１に示すように一組の切刃群２３が構成されて、この切刃群２３を２組有するように構成されている。また、キー５８の軸長方向の両端において、第１回転軸１６には一対のカラー２９が固定されている。

なお、組み付け時にはキー５８，１５８に対してそれぞれ複数の切刃２２，１２２を積層した後、この状態で各切刃２２，１２２を第１回転軸１６、第２回転軸１８に貫通させるとともにキー５８，１５８を各キー溝１６ｃ，１８ｃに嵌合するものとする。

なお、第２回転軸１８では図１２（ｂ）のキー１５８はキー溝１８ｃに嵌合固定されている。
本実施形態では、キー５８が、単一の管理部材、第１クリアランス管理部、第１キーに相当する。キー溝１６ｃが第１キー溝に相当する。また、リブ５９は、第１分画部に相当する。また、第２ロール４０に設けられたキー１５８が、単一の管理部材、第２クリアランス管理部、第２キーに相当する。キー溝１８ｃが第２キー溝に相当する。また、リブ１５９は、第２分画理部に相当する。また、リブ５９，１５９は軸長方向の切刃の移動を規制する規制手段（規制部材）に相当する。

（第４実施形態の作用）
本実施形態のロール成形装置では、第１ロール２０及び第２ロール４０に設けられたキー５８、１５８の凹部６０とリブ５９毎に、及び凹部１６０とリブ１５９毎に、切刃２２，１２２を積層して複数の切刃群２３、１２３を形成する。すなわち、切刃群２３，１２３における切刃２２，１２２の厚み公差分の最大合計値を含んだ切刃２２，１２２の厚みの合計値が、凹部６０とリブ５９，凹部１６０とリブ１５９の軸長方向の長さと同一かわずかに小さい値となるように、切刃２２，１２２が選択されて組み付けられて管理する。このようにして、第１ロール２０及び第２ロール４０では、キー５８，１５８で切刃群２３の厚みを管理されて、それぞれが、第１回転軸１６、第２回転軸１８にそれぞれ相対して取付固定されて、第１ロール２０及び第２ロール４０においてそれぞれ取付けられて相対する切刃２２，１２２の剪断クリアランスを管理している。

このため、複数の切刃２２，１２２を積層することにより構成した第１ロール２０、第２ロール４０の全長（全軸長）及び各ロールの切刃２２，１２２の刃部２６，１２６間の剪断クリアランスの管理を容易に行うことができ、剪断クリアランスを適正に保持することができる。

本実施形態では、第１実施形態の（１）〜（３）の効果の他、下記の特徴を有する。
（１） 本実施形態のロール成形装置では、第１クリアランス管理部である単一の管理部材として、第１回転軸１６に形成されたキー溝１６ｃ（第１キー溝）に対して嵌合して第１ロール２０に配置された複数の切刃２２を固定するキー５８（第１キー）を有する。そして、キー５８には複数の切刃２２を複数の積層状態の切刃群２３に区分可能に管理するリブ５９（第１分画部）が複数設けられている。また、本実施形態のロール成形装置では、第２クリアランス管理部である単一の管理部材として、第２回転軸１８に形成されたキー溝１８ｃ（第２キー溝）に対して嵌合して第２ロール４０に配置された複数の切刃１２２を固定するキー１５８（第２キー）を有する。そして、キー１５８には複数の切刃１２２を複数の積層状態の切刃群１２３に区分可能に管理するリブ１５９（第２分画部）が複数設けられている。この結果、切刃厚み公差の積み上げによる第１ロールと第２ロールの剪断クリアランスが過小又は過大とならないように切刃群毎に積層方向の厚みを管理できる。この結果、第１区分管理部及び第２区分管理部が管理する切刃群毎に切刃の厚み公差のばらつき分がキャンセルできる。

（第４実施形態の変形態様）
次に、第４実施形態の変形態様を図１３（ａ）及び図１３（ｂ）を参照して説明する。
（図１３（ａ）の変形態様）
第４実施形態では、単一のキー５８，１５８により、それぞれ第１ロール２０及び第２ロール４０の切刃２２，１２２を切刃群２３，１２３に区分して切刃群２３，１２３毎に、それらの厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理するようにしたが、図１３（ａ）の変形態様では、キー５８を同じ大きさのキーとなるように２つ分割にしたものである。この態様では、キー５８の軸長方向の同じ一端部側にリブ５９，１５９が設けられている。これらの複数のキー５８，１５８により切刃群２３，１２３毎に、それらの厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理する。なお、三つ以上にキー５８、１５８を分割してもよい。

（図１３（ｂ）の変形態様）
第４実施形態では、単一のキー５８，１５８により、それぞれ第１ロール２０及び第２ロール４０の切刃２２，１２２を切刃群２３，１２３に区分して切刃群２３，１２３毎に、それらの厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理するようにしたが、図１３（ｂ）の変形態様では、キー５８を２つ分割にして、外径の大なるキー５８ａと外径の小なるキー５８ｂが設けられるとともに、リブ５９、１５９が省略されている。

上記のようにキー５８ａ，１５８ａの外径が、キー５８ｂ，１５８ｂの外径よりも大きいことにより、その外径の差分の部位により、キー５８ｂ，１５８ｂ側に配置された切刃２２，１２２のキー５８ａ，１５８ａ側への移動を規制する。この外径の差分の部位６１，１６１は切刃の軸長方向の移動を規制する規制手段に相当する。

（第５実施形態：請求項８のサポート）
次に、第５実施形態を図１４（ａ）〜図１４（ｃ）を参照して説明する。第５実施形態は第１実施形態の構成中、図１４（ｃ）に示すように、第１ロール２０及び第２ロール４０の複数の切刃２２，１２２は、それぞれ円形リング状のシム６４，１６４を介して第１実施形態の第１回転軸１６，第２回転軸１８に対しリテーナ２１，１２１を介して積層した状態で取付けられている。シム６４，１６４は、リテーナ２１，１２１のキー溝２１ｅ，１２１ｅ及びシム６４，１６４に設けられた溝６４ａ，１６４ａに嵌合されたキー２４ａ，１２４ａにより回動不能に取り付けられている。また、積層状態の切刃２２，１２２（シム６４，１６４）群の全体は、第１回転軸１６，第２回転軸１８に固定された一対のカラー２９，１２９により挟着されている。

シム６４，１６４は、金属製からなり、図１４（ａ）に示すように、切刃２２，１２２よりも厚みが厚く形成されている。このシム６４，１６４は、例えば、市販のシムが採用可能である。

本実施形態では、切刃２２，１２２は、第１実施形態と異なり、クリアランス形成部２８，１２８が形成されておらず、クリアランス形成部２８，１２８の代わりにシム６４の厚みから切刃２２，１２２の厚みの差分をクリアランス形成部としている。このため、切刃２２，１２２自体にクリアランス形成部２８，１２８を研削等により形成する必要がない。クリアランス形成部分を除いて厚みが薄く形成されている。そして、本実施形態のクリアランス形成部を前述したようにシム６４の厚みから切刃２２，１２２の厚みの差分としているため、シム６４の厚み管理を行うだけでよくなる。シム６４，１６４は切刃２２，１２２に対して、焼き嵌め等により公知の方法により固定されている。また、切刃２２，１２２が摩耗により交換の必要があるときには、加熱処理等の公知の処理によりシム６４，１６４から分離して交換が可能である。

シム６４は、第１シム、第１クリアランス管理部に相当する。シム１６４は、第２シム、第２クリアランス管理部に相当する。
（第５実施形態の作用）
本実施形態では、切刃２２，１２２毎に、厚みが管理されたシム６４，１６４が固定されている。そして、第１ロール２０及び第２ロール４０では、それらの切刃２２，１２２が積層されて第１回転軸１６、第２回転軸１８のリテーナ２１，１２１にそれぞれ相対して取付固定されて、相対する切刃２２，１２２の剪断クリアランスが管理される。

本実施形態では、第１実施形態の（１）の効果の他、下記の特徴を有する。
（１） 本実施形態のロール成形装置では、シム６４は、切刃２２とは異なる部材である第１クリアランス管理部として第１回転軸１６の切刃毎に取付けられて第１回転軸１６と切刃２２間に介在して設けられている。また、シム１６４は、切刃１２２とは異なる部材である第２クリアランス管理部として第２回転軸１８の切刃１２２毎に取付けられて第２回転軸１８と切刃１２２間に介在して設けられている。そして、シム６４とシム１６４の厚みで剪断クリアランスが管理されている。

この結果、本実施形態によれば、第１ロール２０の切刃２２毎に取り付けられたシム６４と第２ロール４０の切刃１２２毎に取り付けられたシム１６４により、低コストで、第１ロール２０と第２ロール４０の剪断クリアランスが過小又は過大とならないように積層方向の厚みについて容易に管理を行うことができ、剪断クリアランスを適正に保持することができる。また、切刃２２そのものの公差の管理を緩めることも可能となる。さらに、切刃厚み公差が緩和されるため、切刃コストの低減が可能となる。また、切刃群２３，１２３毎に剪断クリアランスＬの管理を行えばよくなる。このため、一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部間の剪断クリアランスＬの管理を容易に行うことができ、剪断クリアランスＬを適正に保持することができる。さらに、第１ロール及び第２ロールの全体の積層状態の切刃のセット管理を行う必要がなく、その管理の煩雑性から開放されるとともに、ロール成形装置の切刃の公差を考慮した組み付け工数及びそのコストの低減ができる。

（第５実施形態の変形態様）
図１５（ａ）、（ｂ）は、第５実施形態の変形態様である。前記第５実施形態では円形リング状に形成された単一のシム６４，１６４が、切刃２２、１２２に連結されていたのに対して、本変形態様では、切刃２２，１２２のリテーナ２１、１２１に嵌合する貫通孔２２ａ，１２２ａに対して、複数のシム６５，１６５が取付けられている。具体的には、貫通孔２２ａ，１２２ａの周部に複数の凹部２２ｄ，１２２ｄが凹設され、凹部２２ｄ，１２２ｄ内にシム６５，１６５が嵌合されている。シム６５，１６５の配置は、貫通孔２２ａ，１２２ａの中心から放射方向に延びるようにかつ、等ピッチで配置することが好ましい。

そして、切刃２２，１２２は、第５実施形態と同様に、クリアランス形成部２８，１２８が形成されておらず、クリアランス形成部２８，１２８の代わりにシム６５の厚みと切刃２２，１２２の厚みの差分をクリアランス形成部としている。

なお、図１５（ａ）、（ｂ）において、貫通孔２２ａ，１２２ａの凹部２２ｄ，１２２ｄの１つは、シム６５，１６５の長さが他のシム６５，１６５よりも短くされて、キー２４ａ，１２４ａが嵌合する溝２２ｅ，１２２ｅが設けられている。

各シム６５，１６５の厚み方向に位置する両側面は、それぞれ相互に同一平面であって互いに平行になるように形成されている。この変形態様においても、第５実施形態と同様の効果を奏することが可能である。なお、シムの平面形状は、限定するものではない。

（第６実施形態：請求項９のサポート）
第６実施形態を図１６、図１７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。第６実施形態では、第１実施形態の構成において、切刃２２、１２２のクリアランス形成部２８，１２８を研削加工により形成する代わりに、切刃２２、１２２のクリアランス形成部２８，１２８を、固形粒子６８及び流動剤６９を含む充填剤７０を塗布して形成しているところが異なっている。

流動剤６９は、粘性のあるものであれば限定するものではないが、例えば、接着剤、粘着剤、ゲル状体等を挙げることができる。なお、粘着剤やゲル状体は、組み付け後の積層状態の切刃２２，１２２の分解可能が容易となるとともにメンテナンス性に優れるため好ましい。

固形粒子６８は粒子径の均一な、例えば数ミクロンから数百ミクロン単位のセラミック粉末、ガラスビーズ等が挙げられる。このような固形粒子６８は、その径以上の剪断クリアランスを確保することができる。

本実施形態のクリアランス形成部２８，１２８の形成方法について説明する。
図１７（ａ）に示すように、切刃２２，１２２の側面にリテーナ２１，１２１に載せる複数の切刃２２，１２２の側面にそれぞれ充填剤７０を塗布した後、加圧してこれらの切刃２２，１２２をリブ３０側に積層する。この結果、図１７（ｂ）に示すように、切刃群２３を形成する。

なお、本実施形態では、第１実施形態と異なり、各切刃２２，１２２には研削によりクリアランス形成部２８，１２８は形成されていないため、予めリテーナ２１，１２１に積層する枚数は、上記した後に加圧されて充填剤７０により形成されるクリアランス形成部２８分を見込んで、切刃２２、１２２の枚数を設定しておくものとする。

本実施形態では、第１実施形態の（１）の効果の他、下記の特徴を有する。
（１） 本実施形態では、切刃２２，１２２間には充填剤７０が介在され、該充填剤７０には固形粒子６８が含まれていることにより、切刃２２，１２２の積層後に、圧縮することで切刃２２，１２２の積層方向の厚みを管理できる。剪断クリアランスＬの管理を容易にできる。また、積層の積層誤差を加圧と、固形粒子６８により管理できるため、積層誤差を低減でき、かつ、剪断クリアランスＬ確保のための切刃の研削加工コストを低減できる。

（第７実施形態：請求項１０のサポート）
第７実施形態を図１８（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
第７実施形態では、第１実施形態の構成において、切刃２２、１２２のクリアランス形成部２８，１２８を研削加工により形成する代わりに、皮膜処理としての表面処理により薄膜層としてのクリアランス形成部２８、１２８が得られていることが異なっている。薄膜層からなるクリアランス形成部２８，１２８は、第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部に相当する。

皮膜処理としての表面処理では、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition：化学気相成長法）やＰＶＤ（Physical Vaper Deposition：物理気相成長法）等を挙げることができ、皮膜種として、ＴｉＣ(チタンカーバイド)，ＴｉＮ(窒化チタン)，ＤＬＣ(ダイヤモンドライクカーボン)，ＣｒＮ(窒化クロム)等が適用できる。
なお、図１８（ａ）〜（ｃ）では切刃２２，１２２の片方の側面にのみクリアランス形成部２８，１２８を形成しているが、両側面に形成してもよい。このように、第１ロール２０と第２ロール４０間の剪断クリアランスＬを、切刃２２，１２２の相互に接触する接触部以外の部分において、表面処理によって薄膜を形成して得る。

第７実施形態では下記の特徴がある。
（１） 本実施形態では、第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部として切刃の側面に被膜処理により形成されたクリアランス形成部２８，１２８（薄膜層）を形成している。この結果、切刃の側面に対して皮膜処理を行うことにより、剪断クリアランスを確保して管理できる。

また、切刃２２，１２２に対して研削でクリアランス形成部２８，１２８を形成する場合は、１枚ずつの加工になるため、切刃数量が多い場合、多くの加工研削が必要となるが、本実施形態によれば、ＣＶＤ等により実施することにより、１度に多くの処理が可能となる。

（第８実施形態：請求項１１のサポート）
第８実施形態を図１９（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
第８実施形態では、第１実施形態の構成において、切刃２２、１２２のクリアランス形成部２８，１２８を研削加工により形成する代わりに、切刃２２，１２２の側面にクリアランス形成部２８、１２８として弾性体としての弾性層を形成したり、或いは切刃２２，１２２とは独立して弾性体を挟み込むようにしたところが第１実施形態と異なっている。なお、弾性体の配置は、切刃の片面のみ、或いは両面でもよい。弾性体は、例えば、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、シリコーンゴム、天然ゴム、発泡体、ＰＥＴフィルム等が適用できる。また、弾性体は、その片面あるいは両面に粘着剤を設けたものでもよく、例えば、市販の弾性体基材に粘着層を設けた両面テープ等が適用できる。

クリアランス形成部２８，１２８は、第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部に相当する。
（第８実施形態の作用）
このようにクリアランス形成部２８，１２８を切刃２２，１２２間に挟み込み、カラー２９，１２９により強圧して挟み込むことにより、弾性体（クリアランス形成部２８，１２８）は切刃２２，１２２の公差分を吸収する。

第８実施形態では下記の特徴がある。
（１） 本実施形態のロール成形装置は、切刃２２，１２２とは異なる材質の第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部として、切刃２２，１２２間に配置された弾性体としている。この結果、切刃間に弾性体を介在させることにより、剪断クリアランスを確保して管理できる。また、切刃間に弾性体を挟むことにより、切刃の厚みのばらつき（公差分）が吸収できる。また、剪断クリアランスの形成ができ、切刃厚みの公差の緩和ができるため、旋削によるクリアランス形成部の形成を行う必要がないため、切刃のコスト低減ができる。又、全体の積層状態の切刃のセット管理を行う必要がなく、その管理の煩雑性から開放されるとともに、ロール成形装置の切刃の公差を考慮した組み付け工数及びそのコストの低減ができる。

なお、本発明の実施形態は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更しても良い。
・ 第１実施形態、第１実施形態の変形態様のリテーナをそれぞれ組み合わせて使用してもよい。

・ 第６実施形態の充填剤７０の使用によるクリアランス形成部２８，１２８の形成は第５実施形態、第５実施形態の変形態様、第７実施形態、第８実施形態を除いて、適用可能してもよい。

Ｌ…剪断クリアランス、１６…第１回転軸、１８…第２回転軸、
２０…第１ロール、２２，１２２…切刃、２３，１２３…切刃群、
４０…第２ロール、４２…第１バックアップ軸、４５…第２バックアップ軸、
６８…固形粒子、７０…充填剤。

Claims (11)

1. 複数の切刃同士を積層した第１ロール及び第２ロールを、一対の第１軸受にて支持された第１回転軸及び一対の第２軸受にて支持された第２回転軸に対してそれぞれ固定支持して対向配置し、前記第１回転軸及び第２回転軸の回転により両ロールを回転してワークをロール成形するロール成形装置において、
   前記第１ロール及び第２ロールには、それぞれ前記第１ロール及び第２ロールに積層した前記複数の切刃に対して、該切刃とは異なる部材又は切刃とは異なる材質で形成されるとともに剪断クリアランスを管理する第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部を付設したことを特徴とするロール成形装置。
2. 前記第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部が、それぞれ前記複数の切刃を群毎に積層して該群毎の切刃の厚みをそれぞれ管理する複数の管理部材からなり、又は前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する単一の管理部材によりそれぞれ構成されていることを特徴とする請求項１に記載のロール成形装置。
3. 第１ロールの複数の管理部材は、群毎に積層された切刃をそれぞれ固定するとともに第１回転軸に固定されて相互に第１回転軸の軸長方向に配置された複数の第１管理部材であり、第１管理部材毎に積層された切刃の積層方向の厚みは当該第１管理部材の軸長方向の長さ以内に管理されており、
   第２ロールの複数の管理部材は、群毎に積層された切刃をそれぞれ固定するとともに第２回転軸に固定されて相互に第２回転軸の軸長方向に配置された複数の第２管理部材であり、第２管理部材毎に積層された切刃の積層方向の厚みは当該第２管理部材の軸長方向の長さ以内に管理されていることを特徴とする請求項２に記載のロール成形装置。
4. 第１管理部材が第１回転軸に対して貫通固定された第１リテーナであり、第２管理部材が第２回転軸に対して貫通固定された第２リテーナであることを特徴とする請求項３に記載のロール成形装置。
5. 前記第１回転軸は前記一対の第１軸受に対して支持された一対の第１支持軸であり、
   前記第１管理部材は両第１支持軸間に連結固定された複数の第１軸部材であり、
   前記第２回転軸は前記一対の第２軸受に対して支持された一対の第２支持軸であり、
   前記第２管理部材は両第１支持軸間に連結固定された複数の第２軸部材であることを特徴とする請求項３に記載のロール成形装置。
6. 前記第１クリアランス管理部である前記単一の管理部材は、第１ロールに対して平行にかつ回転自在に配置された第１バックアップ軸であり、
   第１バックアップ軸には、前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する第１分画管理部が複数設けられ、
   前記第２クリアランス管理部である前記単一の管理部材は、第２ロールに対して平行にかつ回転自在に配置された第２バックアップ軸であり、
   第２バックアップ軸には、前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する第２分画管理部が複数設けられていることを特徴とする請求項２に記載のロール成形装置。
7. 前記第１クリアランス管理部である前記単一の管理部材は、第１回転軸に形成された第１キー溝に対して嵌合して第１ロールに配置された複数の切刃を固定する第１キーであり、
   第１キーには前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する第１分画部が複数設けられ、
   前記第２クリアランス管理部である前記単一の管理部材は、第２回転軸に形成された第２キー溝に対して嵌合して第２ロールに配置された複数の切刃を固定する第２キーであり、
   第２キーには前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する第２分画部が複数設けられていることを特徴とする請求項２に記載のロール成形装置。
8. 前記切刃とは異なる部材である第１クリアランス管理部が第１回転軸の各切刃毎に取付けられて第１回転軸と前記切刃間に介在して設けられた複数の第１シムであり、切刃とは異なる部材である第２クリアランス管理部が第２回転軸の各切刃毎に取付けられて第２回転軸と前記切刃間に介在して設けられた複数の第２シムであり、前記第１シムと前記第２シムの厚みで前記剪断クリアランスが管理されていることを特徴とする請求項１に記載のロール成形装置。
9. 前記切刃間には充填剤が介在され、該充填剤には固形粒子が含まれていることを特徴とする請求項１に記載のロール成形装置。
10. 前記第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部は、切刃の側面に被膜処理により形成された薄膜層であることを特徴とする請求項１に記載のロール成形装置。
11. 切刃とは異なる材質の第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部は、切刃間に配置された弾性体であることを特徴とする請求項１に記載のロール成形装置。