JP2013146770A - ロール成形装置 - Google Patents
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Abstract
複数の切刃を積層することにより構成した一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部間のクリアランスの管理を容易に行うことができ、前記クリアランスを適正に保持することができるロール成形装置を提供する。
【解決手段】
第1ロール20及び第2ロール40に積層した複数の切刃22,122に対し切刃とは異なる部材で形成されるとともに剪断クリアランスを管理する複数のリテーナ21及び複数のリテーナ121をそれぞれ付設する。複数の切刃を積層することにより構成した一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部間のクリアランスの管理を容易に行うことができ、剪断クリアランスを適正に保持する。リテーナ毎に切刃の厚み公差のばらつき分をキャンセルする。
【選択図】図2
Description
図20は、上ロール100及び下ロール200の全長の長さの比較図である。同図において、上ロール100は、複数の上切刃110で積層されるとともに、下ロール200は複数の下切刃210で積層されている。同図に示すように、上ロール100の上切刃110の厚みをxとし、下ロール200の下切刃210の厚みをx+δとしたとき、上ロール100の全長L1及び下ロール200の全長L2は、下記の通りである。
L2=(x+δ) × n
となる。なお、nは上切刃の個数である。
請求項10の発明は、請求項1において、前記第1クリアランス管理部及び第2クリアランス管理部は、切刃の側面に被膜処理により形成された薄膜層であることを特徴とする。
請求項6の発明によれば、第1バックアップ軸の第1分画管理部により複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画するとともに、第2バックアップ軸の第2分画管理部により複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画するため、切刃厚み公差の積み上げによる第1ロールと第2ロールの剪断クリアランスが過小又は過大とならないように切刃群毎に積層方向の厚みを管理できる。この結果、第1分画管理部及び第2分画管理部が管理する切刃群毎に切刃の厚み公差のばらつき分がキャンセルでき、請求項1に記載の効果を容易に実現できる。
以下、本発明を具体化した第1実施形態のロール成形装置を図1〜図4を参照して説明する。
このスプロケット18bは、該スプロケット18bに巻回された図示しない無端状のチェーンを介して図示しない電動モータにより回転駆動される。スプロケット18bの回転及びギヤ16a,18aにより、第1回転軸16は、第2回転軸18と同一回転速度で同期回転する。
各リテーナ21では、切刃群23の切刃22の数は、リテーナ21の軸長方向の長さに収まるように設定されている。具体的には、切刃群23における切刃22の厚み公差分の最大合計値を含んだ切刃22の厚みの合計値が、リテーナ21の軸長と同一かわずかに小さい値となるように、切刃22が選択されて組み付けられている。なお、厚み公差分の最大合計値とは、切刃群23を構成する切刃22はそれぞれ厚み公差αをそれぞれ±として有するが、仮に切刃群23を構成する切刃22の厚み公差αが全てプラス値である場合において、それらの値を全て合計したときの値のことである。
なお、各リテーナ21の軸長を、相互に同一としない場合は、第2ロール40の各リテーナ121は、相対するリテーナ21に軸長を合わせたものにすることが当該相対するリテーナの切刃群23における切刃22と切刃122間の剪断クリアランスLを適正な範囲内にそれぞれ納める場合に、調整がしやすいため好ましい。
なお、図4(b)では、説明の便宜上、クリアランス形成部28,128を明示するために第1回転軸16の軸長方向を実際の長さよりも誇張して図示するとともに、第1ロール20の切刃22を交互に断面視及び側面視で示している。
(第1実施形態の作用)
さて、上記のように構成されたロール成形装置の作用を説明する。
(1) 本実施形態のロール成形装置では、第1ロール20及び第2ロール40に積層した複数の切刃22,122に対して、該切刃とは異なる部材で形成されるとともに剪断クリアランスLを管理する複数のリテーナ21(第1クリアランス管理部)及び複数のリテーナ121(第2クリアランス管理部)をそれぞれ付設した。このため、複数の切刃を積層することにより構成した一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部間のクリアランスの管理を容易に行うことができ、剪断クリアランスを適正に保持することができる。また、リテーナ毎に切刃の厚み公差のばらつき分をキャンセルできる。
次に、第1実施形態の変形態様について図5(a)〜図5(c)及び図6(a)〜図6(d)を参照して説明する。なお、図5(a)〜図5(c)及び図6(a)〜図6(d)で示す態様は、第1実施形態の構成中、第1ロール20、及び第2ロール40のリテーナ21,121の形状が異なるだけで、他の構成は同一であるため、同一構成については、第1実施形態と同一番号を付し、異なる構成を以下に説明する。また、本変形態様では、切刃22の刃部26,126、凹部27,127は、説明の便宜上簡略化して省略し、図(a)〜図5(c)では、全ての切刃22の外径を同じ円形として表示するとともに図6(a)〜図6(d)上では切刃22の外形を単に円形として図示している。なお、本変形態様も含めた以下で説明する各実施形態、或いは変形態様においても、断りのない限り同様に切刃22の刃部26,126、凹部27,127は、説明の便宜上、簡略化して省略するとともに全ての切刃22の外径を同じ円形で図示する。
第1実施形態のリテーナ21,121ではリブ30,130を設けたが、図5(a)の変形態様ではリブ30,130が省略され、リテーナ21,121の外径がリテーナ21,121間において大小関係を有するように形成されている。図5(a)では説明の便宜上、2つのリテーナ21,121のそれぞれの外径に大小関係を示すため、さらに、a,bの符号を付加する。すなわち、リテーナ21a,21b,121a,121bの外径の大小関係は、「リテーナ21a,121aの外径>リテーナ21b,121bの外径」としている。なお、リテーナの数は2個以上であって、それらの外径の大小関係があれば数を限定するものではない。なお、リテーナ数は下記で述べる態様でも上記と同様に限定するものではない。
図5(b)の変形態様では、第1実施形態のリブ30、130が省略されてリテーナ21、121よりも外径が長い円形状のリング31、131が設けられている。本態様では、リング31,131の厚みは2枚分の切刃22の厚みとしており、その外周に2枚の切刃が図示しないキー連結されていることにより、リング31,131に対して回動不能にされるとともに、軸長方向に移動可能になっている。なお、リング31,131の厚みは切刃22の2枚分に限定するものではなく、1枚分或いは3枚分以上の厚みであってもよい。本態様では、リング31,131が切刃の軸長方向の移動を規制する規制手段に相当する。
本態様では、図5(c)、図6(a)、(b)に示すようにリテーナは円筒状に形成されているとともに第1回転軸16及び第2回転軸18に対しては偏心して貫通固定されている。図5(c)では説明の便宜上、2つのリテーナ21,121の偏心方向を区別するため、さらにリテーナ21の番号にc,dの符号を付加する。すなわち、リテーナ21c,121cとリテーナ21d,121dは相互に180度反対方向に偏心して第1回転軸16及び第2回転軸18に対してキー24,124によりキー連結されている。
次に第2実施形態のロール成形装置を図7、図8(a)及び図8(b)を参照して説明する。本実施形態において、第1実施形態の構成と同一構成又は相当する構成については、第1実施形態の構成と同一番号を付し、異なる構成を以下に説明する。なお、図8(a)では、切刃22のクリアランス形成部28は、厚みが薄いため、説明の便宜上省略して図示しているが、あるものと理解されたい。また、本実施形態を含めて、以下で説明する各実施形態及びその変形態様についても同様にして以前に説明した構成については同一構成又は相当する構成については同一符号を付す。
次に、本実施形態のロール成形装置における剪断クリアランスLの管理について説明する。なお、ここでは予め第1バックアップ軸42と第2バックアップ軸45のそれぞれについて、各分画板43と各分画板46がそれぞれ相対する間隔で固定しておくものとする。また、側壁12、13に対して、各分画板43及び各分画板46とが精確に相対するように第1バックアップ軸42と第2バックアップ軸45が取付けられるものとする。
第2ロール40に対しても、第1ロール20の場合と同様に切刃122を積層する。
(1) 本実施形態のロール成形装置では、第1バックアップ軸42を、第1クリアランス管理部である単一の管理部材として、第1ロール20に対して平行にかつ回転自在に配置した。そして、第1バックアップ軸42には、複数の切刃22を複数の積層状態の切刃群23に分画して管理する分画板43(第1分画管理部)を複数設けている。また、第2バックアップ軸45を、第2クリアランス管理部である単一の管理部材として、第2ロール40に対して平行にかつ回転自在に配置した。そして、第2バックアップ軸45には、複数の切刃122を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する分画板46(第2分画管理部)を複数設けている。この結果、切刃厚み公差の積み上げによる第1ロール20と第2ロール40の剪断クリアランスが過小又は過大とならないように切刃群毎に積層方向の厚みを管理できる。この結果、分画板43(第1分画管理部)及び分画板46(第2分画管理部)が管理する切刃群毎に切刃の厚み公差のばらつき分がキャンセルできる。
次に、図8(a)を参照して第2実施形態の変形態様を説明する。第2実施形態では、分画板43、46を第1バックアップ軸42、第2バックアップ軸45にそれぞれを固定するようにしたが、固定する代わりに、図8(a)に示すように分画板43、46を軸受47と分画板43間、及び分画板43同士間に、それぞれブッシュ48を設けて、ブッシュで分画板43,46を第1バックアップ軸42、第2バックアップ軸45にそれぞれ位置決めするようにしてもよい。この場合、分画板43は第1バックアップ軸42とはその軸心周りの回動を不能にする構成とする。例えば第1バックアップ軸42周面には軸長方向の全体に延びる単数又は複数のキー溝(図示しない)を形成し、分画板43にはそのキー溝(図示しない)に対して、軸長方向に摺動自在に係入する突部を設ける構成で行えばよい。分画板46を第2バックアップ軸45に対して回動不能にする構成も、上記と同様に構成すればよい。ブッシュ48は、分画板43、46の第1バックアップ軸42、第2バックアップ軸45に対する位置決め部材に相当する。
第1バックアップ軸42、及び第2バックアップ軸45にそれぞれ取り付けられるブッシュ48の軸長方向の長さが予め作業者等により測長されて既知であるとする。第1バックアップ軸42、及び第2バックアップ軸45にそれぞれブッシュ48及び分画板43,46が取り付けられた状態で、軸受14からカラー29の取付位置までの長さ、カラー29の厚み、軸受47と分画板43間のブッシュ48の軸長方向の長さ、各分画板43間のブッシュ48の軸長方向の長さ、各分画板43の厚みも同様にして既知とする。
次に第3実施形態のロール成形装置を図1、及び図9(a)を参照して説明する。なお、第1実施形態と同一構成については、同一番号を付して、その説明を省略し、異なる構成について説明する。
本実施形態のロール成形装置では、第1ロール20及び第2ロール40に設けられた分割軸54,154毎に、切刃22,122を積層して切刃群23、123を形成する。各分割軸54,154では、切刃群23、123の切刃22、122の数は、分割軸54,154の軸長方向の長さに収まるように設定されている。すなわち、切刃群23,123における切刃22,122の厚み公差分の最大合計値を含んだ切刃22,122の厚みの合計値が、分割軸54,154の軸長と同一かわずかに小さい値となるように、切刃22,122が選択されて組み付けられて切刃群23,123毎に、それらの厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理する。すなわち、このようにして、第1ロール20及び第2ロール40では、分割軸54,154毎に相対する切刃22,122の剪断クリアランスを管理している。このため、複数の切刃22,122を積層することにより構成した第1ロール20、第2ロール40の全長(全軸長)及び各ロールの切刃22,122の刃部26,126間の剪断クリアランスの管理を容易に行うことができ、剪断クリアランスを適正に保持することができる。
(1) 本実施形態のロール成形装置では、第1回転軸16は一対の支持軸50,52(第1支持軸)により構成し、両支持軸50,52間に連結固定した分割軸54を第1軸部材とした。又、第2回転軸18は一対の支持軸150,152(第2支持軸)により構成し、両支持軸150,152間に連結固定した分割軸154を第2軸部材とした。この結果、本実施形態のロール成形装置によれば、分割軸54毎及び分割軸154毎に切刃22,122の厚み公差のばらつき分をキャンセルできる。
次に、第3実施形態の変形態様を図9(b)、図9(c)及び図10(a)〜(d)を参照して説明する。
第3実施形態の分割軸54,154ではリブ55,155を設けたが、図9(b)の変形態様ではリブ55,155が省略され、分割軸54,154の外径が分割軸54,154間において大小関係を有するように形成されている。図9(b)では説明の便宜上、2つの分割軸54,154のそれぞれの外径に大小関係を示すため、さらに、C,Dの符号を付加する。すなわち、54C,54D,154C,154Dの外径の大小関係は、「分割軸54C,154Cの外径>分割軸54D,154Dの外径」としている。なお、分割軸の数は2個以上であって、それらの外径の大小関係があれば数を限定するものではない。なお、リテーナ数は下記の態様でも上記と同様に限定するものではない。
本態様では、図9(c)、図10(a)、(b)に示すように分割軸は第1回転軸16の支持軸50、52、及び第2回転軸18の支持軸150、152に対しては偏心して連結固定されている。図9(c)では説明の便宜上、2つの分割軸54(154)の偏心方向を区別するため、さらに分割軸54の番号にE,Fの符号を付加する。すなわち、分割軸54E,154Eと分割軸54F,154Fは相互に180度反対方向に偏心して支持軸50,52,150,152に対して第1ロール、第2ロールの回転方向とは逆方向に螺合されている。なお、支持軸同士は、ノックピン56、156により、相互に回転位相がずれないように連結固定されるとともに、分割軸54F、154Fの端面の突部54gが、分割軸54E,154Eの嵌合孔に対して嵌合されている。
次に、第4実施形態のロール成形装置を図11、図12(a)及び図12(b)を参照して説明する。
本実施形態では、キー58が、単一の管理部材、第1クリアランス管理部、第1キーに相当する。キー溝16cが第1キー溝に相当する。また、リブ59は、第1分画部に相当する。また、第2ロール40に設けられたキー158が、単一の管理部材、第2クリアランス管理部、第2キーに相当する。キー溝18cが第2キー溝に相当する。また、リブ159は、第2分画理部に相当する。また、リブ59,159は軸長方向の切刃の移動を規制する規制手段(規制部材)に相当する。
本実施形態のロール成形装置では、第1ロール20及び第2ロール40に設けられたキー58、158の凹部60とリブ59毎に、及び凹部160とリブ159毎に、切刃22,122を積層して複数の切刃群23、123を形成する。すなわち、切刃群23,123における切刃22,122の厚み公差分の最大合計値を含んだ切刃22,122の厚みの合計値が、凹部60とリブ59,凹部160とリブ159の軸長方向の長さと同一かわずかに小さい値となるように、切刃22,122が選択されて組み付けられて管理する。このようにして、第1ロール20及び第2ロール40では、キー58,158で切刃群23の厚みを管理されて、それぞれが、第1回転軸16、第2回転軸18にそれぞれ相対して取付固定されて、第1ロール20及び第2ロール40においてそれぞれ取付けられて相対する切刃22,122の剪断クリアランスを管理している。
(1) 本実施形態のロール成形装置では、第1クリアランス管理部である単一の管理部材として、第1回転軸16に形成されたキー溝16c(第1キー溝)に対して嵌合して第1ロール20に配置された複数の切刃22を固定するキー58(第1キー)を有する。そして、キー58には複数の切刃22を複数の積層状態の切刃群23に区分可能に管理するリブ59(第1分画部)が複数設けられている。また、本実施形態のロール成形装置では、第2クリアランス管理部である単一の管理部材として、第2回転軸18に形成されたキー溝18c(第2キー溝)に対して嵌合して第2ロール40に配置された複数の切刃122を固定するキー158(第2キー)を有する。そして、キー158には複数の切刃122を複数の積層状態の切刃群123に区分可能に管理するリブ159(第2分画部)が複数設けられている。この結果、切刃厚み公差の積み上げによる第1ロールと第2ロールの剪断クリアランスが過小又は過大とならないように切刃群毎に積層方向の厚みを管理できる。この結果、第1区分管理部及び第2区分管理部が管理する切刃群毎に切刃の厚み公差のばらつき分がキャンセルできる。
次に、第4実施形態の変形態様を図13(a)及び図13(b)を参照して説明する。
(図13(a)の変形態様)
第4実施形態では、単一のキー58,158により、それぞれ第1ロール20及び第2ロール40の切刃22,122を切刃群23,123に区分して切刃群23,123毎に、それらの厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理するようにしたが、図13(a)の変形態様では、キー58を同じ大きさのキーとなるように2つ分割にしたものである。この態様では、キー58の軸長方向の同じ一端部側にリブ59,159が設けられている。これらの複数のキー58,158により切刃群23,123毎に、それらの厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理する。なお、三つ以上にキー58、158を分割してもよい。
第4実施形態では、単一のキー58,158により、それぞれ第1ロール20及び第2ロール40の切刃22,122を切刃群23,123に区分して切刃群23,123毎に、それらの厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理するようにしたが、図13(b)の変形態様では、キー58を2つ分割にして、外径の大なるキー58aと外径の小なるキー58bが設けられるとともに、リブ59、159が省略されている。
次に、第5実施形態を図14(a)〜図14(c)を参照して説明する。第5実施形態は第1実施形態の構成中、図14(c)に示すように、第1ロール20及び第2ロール40の複数の切刃22,122は、それぞれ円形リング状のシム64,164を介して第1実施形態の第1回転軸16,第2回転軸18に対しリテーナ21,121を介して積層した状態で取付けられている。シム64,164は、リテーナ21,121のキー溝21e,121e及びシム64,164に設けられた溝64a,164aに嵌合されたキー24a,124aにより回動不能に取り付けられている。また、積層状態の切刃22,122(シム64,164)群の全体は、第1回転軸16,第2回転軸18に固定された一対のカラー29,129により挟着されている。
(第5実施形態の作用)
本実施形態では、切刃22,122毎に、厚みが管理されたシム64,164が固定されている。そして、第1ロール20及び第2ロール40では、それらの切刃22,122が積層されて第1回転軸16、第2回転軸18のリテーナ21,121にそれぞれ相対して取付固定されて、相対する切刃22,122の剪断クリアランスが管理される。
(1) 本実施形態のロール成形装置では、シム64は、切刃22とは異なる部材である第1クリアランス管理部として第1回転軸16の切刃毎に取付けられて第1回転軸16と切刃22間に介在して設けられている。また、シム164は、切刃122とは異なる部材である第2クリアランス管理部として第2回転軸18の切刃122毎に取付けられて第2回転軸18と切刃122間に介在して設けられている。そして、シム64とシム164の厚みで剪断クリアランスが管理されている。
図15(a)、(b)は、第5実施形態の変形態様である。前記第5実施形態では円形リング状に形成された単一のシム64,164が、切刃22、122に連結されていたのに対して、本変形態様では、切刃22,122のリテーナ21、121に嵌合する貫通孔22a,122aに対して、複数のシム65,165が取付けられている。具体的には、貫通孔22a,122aの周部に複数の凹部22d,122dが凹設され、凹部22d,122d内にシム65,165が嵌合されている。シム65,165の配置は、貫通孔22a,122aの中心から放射方向に延びるようにかつ、等ピッチで配置することが好ましい。
第6実施形態を図16、図17(a)、(b)を参照して説明する。第6実施形態では、第1実施形態の構成において、切刃22、122のクリアランス形成部28,128を研削加工により形成する代わりに、切刃22、122のクリアランス形成部28,128を、固形粒子68及び流動剤69を含む充填剤70を塗布して形成しているところが異なっている。
図17(a)に示すように、切刃22,122の側面にリテーナ21,121に載せる複数の切刃22,122の側面にそれぞれ充填剤70を塗布した後、加圧してこれらの切刃22,122をリブ30側に積層する。この結果、図17(b)に示すように、切刃群23を形成する。
(1) 本実施形態では、切刃22,122間には充填剤70が介在され、該充填剤70には固形粒子68が含まれていることにより、切刃22,122の積層後に、圧縮することで切刃22,122の積層方向の厚みを管理できる。剪断クリアランスLの管理を容易にできる。また、積層の積層誤差を加圧と、固形粒子68により管理できるため、積層誤差を低減でき、かつ、剪断クリアランスL確保のための切刃の研削加工コストを低減できる。
第7実施形態を図18(a)〜(c)を参照して説明する。
第7実施形態では、第1実施形態の構成において、切刃22、122のクリアランス形成部28,128を研削加工により形成する代わりに、皮膜処理としての表面処理により薄膜層としてのクリアランス形成部28、128が得られていることが異なっている。薄膜層からなるクリアランス形成部28,128は、第1クリアランス管理部及び第2クリアランス管理部に相当する。
なお、図18(a)〜(c)では切刃22,122の片方の側面にのみクリアランス形成部28,128を形成しているが、両側面に形成してもよい。このように、第1ロール20と第2ロール40間の剪断クリアランスLを、切刃22,122の相互に接触する接触部以外の部分において、表面処理によって薄膜を形成して得る。
(1) 本実施形態では、第1クリアランス管理部及び第2クリアランス管理部として切刃の側面に被膜処理により形成されたクリアランス形成部28,128(薄膜層)を形成している。この結果、切刃の側面に対して皮膜処理を行うことにより、剪断クリアランスを確保して管理できる。
第8実施形態を図19(a)〜(c)を参照して説明する。
第8実施形態では、第1実施形態の構成において、切刃22、122のクリアランス形成部28,128を研削加工により形成する代わりに、切刃22,122の側面にクリアランス形成部28、128として弾性体としての弾性層を形成したり、或いは切刃22,122とは独立して弾性体を挟み込むようにしたところが第1実施形態と異なっている。なお、弾性体の配置は、切刃の片面のみ、或いは両面でもよい。弾性体は、例えば、SBR(スチレンブタジエンゴム)、シリコーンゴム、天然ゴム、発泡体、PETフィルム等が適用できる。また、弾性体は、その片面あるいは両面に粘着剤を設けたものでもよく、例えば、市販の弾性体基材に粘着層を設けた両面テープ等が適用できる。
(第8実施形態の作用)
このようにクリアランス形成部28,128を切刃22,122間に挟み込み、カラー29,129により強圧して挟み込むことにより、弾性体(クリアランス形成部28,128)は切刃22,122の公差分を吸収する。
(1) 本実施形態のロール成形装置は、切刃22,122とは異なる材質の第1クリアランス管理部及び第2クリアランス管理部として、切刃22,122間に配置された弾性体としている。この結果、切刃間に弾性体を介在させることにより、剪断クリアランスを確保して管理できる。また、切刃間に弾性体を挟むことにより、切刃の厚みのばらつき(公差分)が吸収できる。また、剪断クリアランスの形成ができ、切刃厚みの公差の緩和ができるため、旋削によるクリアランス形成部の形成を行う必要がないため、切刃のコスト低減ができる。又、全体の積層状態の切刃のセット管理を行う必要がなく、その管理の煩雑性から開放されるとともに、ロール成形装置の切刃の公差を考慮した組み付け工数及びそのコストの低減ができる。
・ 第1実施形態、第1実施形態の変形態様のリテーナをそれぞれ組み合わせて使用してもよい。
20…第1ロール、22,122…切刃、23,123…切刃群、
40…第2ロール、42…第1バックアップ軸、45…第2バックアップ軸、
68…固形粒子、70…充填剤。
Claims (11)
- 複数の切刃同士を積層した第1ロール及び第2ロールを、一対の第1軸受にて支持された第1回転軸及び一対の第2軸受にて支持された第2回転軸に対してそれぞれ固定支持して対向配置し、前記第1回転軸及び第2回転軸の回転により両ロールを回転してワークをロール成形するロール成形装置において、
前記第1ロール及び第2ロールには、それぞれ前記第1ロール及び第2ロールに積層した前記複数の切刃に対して、該切刃とは異なる部材又は切刃とは異なる材質で形成されるとともに剪断クリアランスを管理する第1クリアランス管理部及び第2クリアランス管理部を付設したことを特徴とするロール成形装置。 - 前記第1クリアランス管理部及び第2クリアランス管理部が、それぞれ前記複数の切刃を群毎に積層して該群毎の切刃の厚みをそれぞれ管理する複数の管理部材からなり、又は前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する単一の管理部材によりそれぞれ構成されていることを特徴とする請求項1に記載のロール成形装置。
- 第1ロールの複数の管理部材は、群毎に積層された切刃をそれぞれ固定するとともに第1回転軸に固定されて相互に第1回転軸の軸長方向に配置された複数の第1管理部材であり、第1管理部材毎に積層された切刃の積層方向の厚みは当該第1管理部材の軸長方向の長さ以内に管理されており、
第2ロールの複数の管理部材は、群毎に積層された切刃をそれぞれ固定するとともに第2回転軸に固定されて相互に第2回転軸の軸長方向に配置された複数の第2管理部材であり、第2管理部材毎に積層された切刃の積層方向の厚みは当該第2管理部材の軸長方向の長さ以内に管理されていることを特徴とする請求項2に記載のロール成形装置。 - 第1管理部材が第1回転軸に対して貫通固定された第1リテーナであり、第2管理部材が第2回転軸に対して貫通固定された第2リテーナであることを特徴とする請求項3に記載のロール成形装置。
- 前記第1回転軸は前記一対の第1軸受に対して支持された一対の第1支持軸であり、
前記第1管理部材は両第1支持軸間に連結固定された複数の第1軸部材であり、
前記第2回転軸は前記一対の第2軸受に対して支持された一対の第2支持軸であり、
前記第2管理部材は両第1支持軸間に連結固定された複数の第2軸部材であることを特徴とする請求項3に記載のロール成形装置。 - 前記第1クリアランス管理部である前記単一の管理部材は、第1ロールに対して平行にかつ回転自在に配置された第1バックアップ軸であり、
第1バックアップ軸には、前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する第1分画管理部が複数設けられ、
前記第2クリアランス管理部である前記単一の管理部材は、第2ロールに対して平行にかつ回転自在に配置された第2バックアップ軸であり、
第2バックアップ軸には、前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する第2分画管理部が複数設けられていることを特徴とする請求項2に記載のロール成形装置。 - 前記第1クリアランス管理部である前記単一の管理部材は、第1回転軸に形成された第1キー溝に対して嵌合して第1ロールに配置された複数の切刃を固定する第1キーであり、
第1キーには前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する第1分画部が複数設けられ、
前記第2クリアランス管理部である前記単一の管理部材は、第2回転軸に形成された第2キー溝に対して嵌合して第2ロールに配置された複数の切刃を固定する第2キーであり、
第2キーには前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する第2分画部が複数設けられていることを特徴とする請求項2に記載のロール成形装置。 - 前記切刃とは異なる部材である第1クリアランス管理部が第1回転軸の各切刃毎に取付けられて第1回転軸と前記切刃間に介在して設けられた複数の第1シムであり、切刃とは異なる部材である第2クリアランス管理部が第2回転軸の各切刃毎に取付けられて第2回転軸と前記切刃間に介在して設けられた複数の第2シムであり、前記第1シムと前記第2シムの厚みで前記剪断クリアランスが管理されていることを特徴とする請求項1に記載のロール成形装置。
- 前記切刃間には充填剤が介在され、該充填剤には固形粒子が含まれていることを特徴とする請求項1に記載のロール成形装置。
- 前記第1クリアランス管理部及び第2クリアランス管理部は、切刃の側面に被膜処理により形成された薄膜層であることを特徴とする請求項1に記載のロール成形装置。
- 切刃とは異なる材質の第1クリアランス管理部及び第2クリアランス管理部は、切刃間に配置された弾性体であることを特徴とする請求項1に記載のロール成形装置。
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