JPH08318494A - スリッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 フイルムや金属箔などの薄い帯状体を連続し
て３ｍｍ以下の狭幅テープに精度よく多数条に細切り
し、しかも刃物の耐久性を向上させる。 【構成】 第２の回転軸には環状丸刃５とスペーサー７
とを交互に軸装固定する。第１の回転軸１には段付丸刃
３とスペーサー６とを交互に軸装固定し、その段付丸刃
３の小径リング部３２には所定の量だけ圧縮する方向の
撓みを与えることにより所定のばね圧が得られるような
皿型形状とされたリング状薄丸刃４を段付丸刃３の刃先
３１とリング状薄丸刃４の刃先４１とが背合せ状態とな
るように嵌装する。そして環状丸刃５、５、の刃先５
１、５１、と段付丸刃３の刃先３１、及びリング状薄丸
刃４の刃先４１を所定量だけ上下にオーバーラップさせ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフイルムや金属箔などの
薄い帯状体を連続して所定幅に切断するスリッターに係
わり、特に金属箔などを３ｍｍ以下の狭幅テープに多数
条に細切りするのに好適なスリッターに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】フイルムや金属箔などの薄い帯状体を多
数条に切断する従来のスリッターとしては図３乃至図６
に示す構造のスリッターが知られている。

【０００３】図３に示す従来のスリッターは、互いに平
行に配置された第１の回転軸１及び第２の回転軸２のう
ち、第２の回転軸２には所定の外径で所定の厚さに形成
され逃げ溝５２が設けられている複数の環状丸刃５がそ
の刃先５１を同一方向に向けて連続して軸装固定されて
いる。一方、前記第１の回転軸１には前記環状丸刃５と
等しい厚さの複数個の環状の刃物ホルダー８が装着溝部
８２を同一方向に向けて連続して軸装固定されており、
この刃物ホルダー８の一方の外周縁部に形成された装着
溝部８２にはリング状薄丸刃４が軸心方向に移動可能に
装着されている。そしてリング状薄丸刃４と刃物ホルダ
ー８との間に皿ばね９が装着されており、前記第１の回
転軸１か第２の回転軸２の一方を軸心方向に移動させて
リング状薄丸刃４の刃先側面を環状丸刃５の刃先側面に
押接したときに、環状丸刃５の刃先側面にリング状薄丸
刃４の刃先側面が所定の側圧で付勢されるようになって
いる。

【０００４】図４に示す従来のスリッターは、互いに平
行に配置された一対の回転軸１、２、にそれぞれスペー
サー６、７を介して軸心方向に間隔をおいて複数の環状
の回転刃１５を固定し、一方の回転軸１の各回転刃１
５、１５、の間に他方の回転軸２の各回転刃１５を交錯
させて前記各回転軸１、２、を回転させることによりウ
ェブのような薄板材料の製品を複数条に切断するスリッ
ターであって、回転刃１５をそれぞれ軸方向に分離させ
た厚刃５５と薄刃５６、及びこれらの厚刃５５と薄刃５
６との間に設けた皿ばね９によって構成し、各回転刃１
５の薄刃５６をその皿ばね９によって軸心方向に押圧す
るようになっている。

【０００５】図５に示す従来のスリッターは、平行に配
置された回転軸１、２、に複数の環状の厚刃５５と環状
の薄刃５６とが一定の間隔をおいて固定されている。す
なわち、第２の回転軸２には刃先の両側が軸心に対して
ほぼ直角となるように両凌ぎ状に凌がれた複数の厚刃５
５の間に軸心方向長さが長短２種のリング状スペーサー
６、７が交互に軸装され、厚刃５５の配置間隔が広い部
位Ｌ１と、狭い部位Ｌ２とが形成されている。一方、第
１の回転軸１には皿ばねのような傾斜を僅かに有する形
状をなしている一対の片凌ぎ刃５６をその片凌ぎ刃５６
の周側面１０が互いに外側となり、それぞれの周側面１
０が軸心に対してほぼ直角の状態で狭い部位Ｌ２に挿入
されている。そして広い部位の長さＬ１と２枚の厚刃５
５、５５、の刃厚の合計長さＬ３が製品となる金属箔シ
ート等の切断幅に対応し、狭い部位Ｌ２に位置するシー
ト状物を屑として廃棄するようにしたものである。

【０００６】図６に示す従来のスリッターはギャングス
リット方式のものであり、第１及び第２の回転軸１、
２、にそれぞれ環状の上刃１１及び下刃１２をスペーサ
ー６、７を介して交互に軸装固定したものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のスリッター
において金属箔などを３ｍｍ以下の狭幅テープに多数条
に細切りしょうとする場合、図３に示すスリッターにお
いては刃物ホルダー８の装着溝部８２にリング状薄丸刃
４と皿ばね９とが装着されている構成であり、図４に示
すスリッターにおいては回転刃１５がそれぞれ軸方向に
分離された厚刃５５と薄刃５６、及びこれらの厚刃５５
と薄刃５６との間に設けられた皿ばね９とによって構成
されたものであることより金属箔などを３ｍｍ以下にス
リットすることは到底不可能である。

【０００８】また図５に示すスリッターは屑として廃棄
する部分の切断幅をできるだけ狭くしょうとするもので
あり、製品となる金属箔シート等の切断幅は広い部位の
長さＬ１と２枚の厚刃５５、５５、の刃厚の合計長さＬ
３となるため製品の切断幅は広いものとなる。

【０００９】次に図６に示すギャングスリット方式の場
合には環状の上刃１１及び下刃１２とスペーサー６、７
とを３ｍｍ以下にすることによって金属箔などを３ｍｍ
以下の狭幅テープに多数条に細切りすることは可能とな
るが薄い金属箔をスリットするのには上刃１１と下刃１
２とのクリアランスを零にする必要がある。しかし切断
される箔の条数が多い程、上刃１１及び下刃１２とスペ
ーサー６、７の厚さの寸法を精密に管理しなければなら
ず、上下刃間のクリアランスを丁度零に保つことは困難
である。その結果上刃１１と下刃１２との刃先側面同士
の擦れ合い力が不均一かつ過大となり刃先にチッピング
が生じやすく、また刃先の摩滅が早くなり、上下刃の命
が短くなる欠点もあった。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
フイルムや金属箔などの薄い帯状体からなる被切断部材
にねじれやフレア、バリなどを発生させることなく連続
して３ｍｍ以下の狭幅テープに精度よく多数条に細切り
することができ、しかも刃物の耐久性を向上させること
のできるスリッターを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために軸心と同一心の取り付け孔を有する所定厚さ
のリング状薄丸刃と、軸心に直交する左右両側面を有し
前記リング状薄丸刃を装着する小径リング部でそのリン
グ状薄丸刃の厚さよりその幅寸法が所定の値だけ大とさ
れた小径リング部とそのリング状薄丸刃の外径と略同一
径とされた大径リング部とからなりその大径リング部の
外側側面と外周面との交差部を刃先とした段付丸刃と、
所定の厚さの第１のスペーサーとを軸心方向に複数組交
互に軸装した第１の回転軸と、軸心と直交する左右両側
面を有しその左右両側面と外周面との両交差部を刃先と
した環状丸刃と、所定の厚さの第２のスペーサーとを軸
心方向に複数組交互に軸装した第２の回転軸とを備え、
第１の回転軸に軸装されている前記段付丸刃と第２の回
転軸に軸装されている前記第２のスペーサー、及び第１
の回転軸に軸装されている前記第２のスペーサーと第２
の軸に軸装されている前記環状丸刃とがそれぞれ上下に
相対峙し、それぞれの厚さがスリット幅と同一とされた
ことを特徴とするスリッターにおいて、前記リング状薄
丸刃を皿型形状となし、軸心方向に所定の量だけ圧縮す
る方向の撓みを与えることによって所定のばね圧が得ら
れる形状とすると共にその皿型形状の凹側側面と外周面
との交差部を刃先とし、前記段付丸刃の刃先とそのリン
グ状薄丸刃の刃先とが背合わせ状態となるようにそのリ
ング状薄丸刃を前記取り付け孔によって段付丸刃の小径
リング部に嵌装し、その段付丸刃に隣接して軸装されて
いる第１のスペーサーと上下に相対峙している双方の環
状丸刃の一方の環状丸刃の刃先側面とその段付丸刃の刃
先側面とを上下にオーバーラップさせて所定の側圧で接
触させたときに前記リング状薄丸刃がそのばね圧によっ
てもう一方の環状丸刃の刃先側面に所定の側圧で接触す
るようにそのリング状薄丸刃の自由高さを前記段付丸刃
の小径リング部の幅寸法よりも所定の値だけ大きく形成
したものである。

【００１２】

【作用】本発明によれば従来のギャングスリット方式の
スリッターにおける上下刃の一方の刃物の外周側のみを
段付丸刃の大径リング部からなるリング状丸刃と軸心方
向に所定の量だけ圧縮する方向の撓みを与えることによ
って所定のばね圧が得られる皿型形状のリング状薄丸刃
との２枚の刃物に分割する構成としたことにより上下刃
の刃先側面同士の擦れ合い力が過大となることがなくな
り刃物の耐久性を向上させることができる。またその段
付丸刃の内周側の厚さは被切断幅と同じ寸法とされてい
るので軸心方向の刃物位置関係は正確に調整することが
できる。そして、フイルムや金属箔などの薄い帯状体を
連続して３ｍｍ以下の狭幅テープに多数条に細切りする
ことができるようになる。

【００１３】

【実施例】本考案の一実施例を図１を参照しながら説明
する。第１の回転軸１と第２の回転軸２とは図示しない
軸受装置によって所定の距離をおいて平行に設けられて
いる。そして、第２の回転軸２には左右両側面と外周面
との両交差部を刃先５１、５１、とする環状丸刃５と第
２のスペーサー７とが交互に密着して軸装固定されてお
り、これらの環状丸刃５及び第２のスペーサー７の幅は
いずれも被切断幅に設定されている。また第２のスペー
サー７の外径は環状丸刃５の外径より小さく構成されて
いる。

【００１４】一方、第１の回転軸１には小径リング部３
２と大径リング部３３とからなる段付丸刃３と第１のス
ペーサー６とが交互に密着して軸装固定されており、こ
れらの段付丸刃３及び第２のスペーサー６の幅もそれぞ
れ被切断幅に設定されており、第２の回転軸２に軸装固
定されている環状丸刃５と第１のスペーサー６、及び同
じく第２の回転軸２に軸装固定されている第２のスペー
サー７と段付丸刃３とが上下に相対峙するように軸心方
向でそれぞれ位置決めされている。

【００１５】小径リング部３２と大径リング部３３とか
らなる段付丸刃３の大径リング部３３の外側側面と外周
面との交差部が刃先３１とされ、小径リング部３２の外
周面はリング状薄丸刃４をそのリング状薄丸刃４の取り
付け孔で装着するようになっている。一方、リング状薄
丸刃４は皿型形状とされ所定の量だけ圧縮する方向の撓
みを与えることにより所定のばね圧が得られる形状とさ
れており、その皿型形状の凹側側面と外周面との交差部
に刃先４１が形成され、リング状薄丸刃４の刃先４１が
段付丸刃３の刃先３１と背合わせ状態になるようにその
リング状薄丸刃４が段付丸刃３の小径リング部３２の外
周面に装着されている。そしてリング状薄丸刃４の外径
は段付丸刃３の大径リング部３３の外径とほぼ同一寸法
とされている。

【００１６】以上の構成によるスリッターにおいて第２
の回転軸２に第２のスペーサー７を介して等間隔で隣り
合っている環状丸刃５、５、のそれぞれ相対する刃先５
１、５１、の側面と、その間に挟まれた第２のスペーサ
ー７と上下に相対峙している段付丸刃３の刃先３１の側
面及びリング状薄丸刃４の刃先４１の側面とが所定の量
だけ上下にオーバーラップするように第１の回転軸１と
第２の回転軸２の軸間距離を設定し、それぞれの回転軸
を反対方向に回転させてやることによりその間に通され
た金属箔などの薄い帯状体を狭幅テープに多数条に細切
りすることができる。

【００１７】次に本発明者が本発明に係るスリッターに
基づいて切断テストを行った結果について図２を参照し
ながら説明する。図２の（イ）は段付丸刃３の断面図、
（ロ）はリング状薄丸刃４の断面図、（ハ）は環状丸刃
５の断面図、（ニ）は第１のスペーサー６及び第２のス
ペーサー７の断面図であり、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、ｔ１、
ｔ２、ｔ３、はそれぞれの厚さ寸法を示し、Ｄ１、Ｄ
２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５は外径寸法を示す、そして実際の
切断テストにおいては、Ｄ１＝Ｄ２＝φ９５ｍｍ、Ｄ３
＝φ１００ｍｍ、Ｔ１＝Ｔ２＝Ｔ３＝１．３ｍｍ、ｔ１
＝０．８５ｍｍ、ｔ２＝０．４ｍｍ、ｔ３＝０．５５ｍ
ｍとし、リング状薄丸刃４のばね圧は０．１ｍｍの撓み
により４００ｇ程度となるように設定した。そして段付
丸刃３とリング状薄丸刃４をそれぞれ９枚ずつと環状丸
刃５を１０枚、及びスペーサー類を所定枚数準備し、そ
れぞれの回転軸の所定位置に、かつ上下刃の刃先が上下
にオーバーラップするように交互に軸装してゆき図示し
ない締付け手段により固定した。尚、図２（イ）（ロ）
に示すように段付丸刃３の大径リング部３３の内側側面
にはリング状薄丸刃４の回り止め用ピン１３を、リング
状薄丸刃４の内周側には回り止めピン１３に相対する位
置に切り欠き部１４をそれぞれ設けリング状薄丸刃４が
段付丸刃３に対して空転することを防いでいる。

【００１８】この状態において、上下刃の刃先のオーバ
ーラップ量を０．２ｍｍに調整し、かつ、環状丸刃５と
段付丸刃３との刃先のクリアランスが零になる位置から
更に軸心方向で側圧が掛かる方向に一方の回転軸を０．
０１ｍｍだけ押し込んだ。そして、両回転軸を切断方向
に回転させて３０μｍのリン青銅箔を連続して１．３ｍ
ｍの狭幅テープに切断した結果両側共に良効な切口を持
った多数条の狭幅テープを得ることができた。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば従
来のギャングスリット方式のスリッターにおける上下刃
の一方の刃物の外周側のみを段付丸刃の大径リング部か
らなるリング状丸刃と軸心方向に所定の量だけ圧縮する
方向の撓みを与えることによって所定のばね圧が得られ
る皿型形状のリング状薄丸刃との２枚の刃物に分割する
構成としたことによって上下刃の刃先側面同士の擦れ合
い力が過大となることがなくなりその結果刃物の耐久性
を向上させることが可能となる。また、段付丸刃の内周
側の厚さは被切断幅と同じ寸法とされているので軸心方
向の刃物位置関係は正確に調整することができる。そし
て、フイルムや金属箔などの薄い帯状体からなる被切断
部材にねじれやフレア、バリなどを発生させることなく
連続して３ｍｍ以下の狭幅テープに精度よく多数条に細
切りをすることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図である。

【図２】本発明の一実施例の各部品の寸法関係を示す図
である。

【図３】従来のスリッターの第１の例を示す図である。

【図４】従来のスリッターの第２の例を示す図である。

【図５】従来のスリッターの第３の例を示す図である。

【図６】従来のスリッターの第４の例を示す図である。

【主な符号の説明】１ 第１の回転軸 ２ 第２の回転軸 ３ 段付丸刃 ４ リング状薄丸刃 ５ 環状丸刃 ６ スペーサー ７ スペーサー ８ 刃物ホルダー ９ 皿ばね １０ 周側面 １１ 上刃 １２ 下刃 １５ 回転刃 ５５ 厚刃 ５６ 薄刃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸心と同一心の取り付け孔を有する所定
   厚さのリング状薄丸刃と、軸心に直交する左右両側面を
   有し前記リング状薄丸刃を装着する小径リング部でその
   リング状薄丸刃の厚さよりその幅寸法が所定の値だけ大
   とされた小径リング部とそのリング状薄丸刃の外径と略
   同一径とされた大径リング部とからなりその大径リング
   部の外側側面と外周面との交差部を刃先とした段付丸刃
   と、所定の厚さの第１のスペーサーとを軸心方向に複数
   組交互に軸装した第１の回転軸と、 軸心と直交する左右両側面を有しその左右両側面と外周
   面との両交差部を刃先とした環状丸刃と、所定の厚さの
   第２のスペーサーとを軸心方向に複数組交互に軸装した
   第２の回転軸とを備え、 第１の回転軸に軸装されている前記段付丸刃と第２の回
   転軸に軸装されている前記第２のスペーサー、及び第１
   の回転軸に軸装されている前記第２のスペーサーと第２
   の軸に軸装されている前記環状丸刃とがそれぞれ上下に
   相対峙し、それぞれの厚さがスリット幅と同一とされた
   ことを特徴とするスリッターにおいて、 前記リング状薄丸刃を皿型形状となし、軸心方向に所定
   の量だけ圧縮する方向の撓みを与えることによって所定
   のばね圧が得られる形状とすると共にその皿型形状の凹
   側側面と外周面との交差部を刃先とし、前記段付丸刃の
   刃先とそのリング状薄丸刃の刃先とが背合わせ状態とな
   るようにそのリング状薄丸刃を前記取り付け孔によって
   段付丸刃の小径リング部に嵌装し、その段付丸刃に隣接
   して軸装されている第１のスペーサーと上下に相対峙し
   ている双方の環状丸刃の一方の環状丸刃の刃先側面とそ
   の段付丸刃の刃先側面とを上下にオーバーラップさせて
   所定の側圧で接触させたときに前記リング状薄丸刃がそ
   のばね圧によってもう一方の環状丸刃の刃先側面に所定
   の側圧で接触するようにそのリング状薄丸刃の自由高さ
   を前記段付丸刃の小径リング部の幅寸法よりも所定の値
   だけ大きく形成したことを特徴とするスリッター。