WO2013108535A1

WO2013108535A1 - ロール成形装置

Info

Publication number: WO2013108535A1
Application number: PCT/JP2012/082924
Authority: WO
Inventors: 高村　智之; 橋本　圭二; 諭二見; 富夫木下; 木下　学
Original assignee: トヨタ車体株式会社; 株式会社ニシムラ
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2013-07-25
Also published as: JP5863028B2; JP2013146770A

Abstract

第１ロール（２０）及び第２ロール（４０）は、積層された複数の切刃（２２、１２２）と、第１ロール（２０）の軸長方向における切刃（２２、１２２）の間のクリアランスを管理する複数の第１リテーナ（２１）及び複数の第２リテーナ（１２１）とをそれぞれ有する。第１ロール（２０）および第２ロール（４０）の全長、及び第１ロール（２０）の軸長方向における第１ロール（２０）および第２ロール（４０）の切刃（２２、１２２）の刃部（２６、１２６）の間のクリアランスが容易、かつ適正に保持される。リテーナ（２１、１２１）によって、切刃（２２、１２２）の厚みのばらつきが相殺される。

Description

ロール成形装置

　本発明は、ロール成形装置に関する。

　固体高分子型の燃料電池は、複数の単セルを積層したスタックから構成される。各単セルは、水素用の流路を形成するセパレータ、燃料極、固体高分子膜、空気極、空気用の流路を有するセパレータを備えており、これらは互いに積層されている。前記セパレータは、導電性および高い機械強度を有することが必要であり、例えば金属板等の導電性の板材から製造される。セパレータには、凹凸形状が形成され、前記凹凸形状は水素用の流路、或いは空気用の流路として作用する。

　このような金属板等の板材に凹凸形状を形成するロール成形装置は、特許文献１で公知である。特許文献１のロール成形装置では、上ロールと下ロールとにそれぞれ全周にわたって延びる複数の突条が設けられ、上ロールの各突条の間に、下ロールの突条が嵌合するように構成されている。特許文献１では、上ロールおよび下ロールの少なくともいずれか一方のロールの軸受部に空気ばねや、ゴム等の弾性体を設けている。この弾性体によって、上ロールおよび下ロールの位置決めを行うことにより、上ロールおよび下ロールの前記嵌合のずれを防止している。

　特許文献２では、展伸メッシュシートを製造するロール成形装置が開示されている。特許文献２では、上ロール及び下ロールの各々が、ロールの延在方向に所定間隔で重ね合わせられた複数枚の円板状カッターから構成されている。各円板状カッターの周縁部には複数の突部が所定ピッチで配設されている。

　特許文献３では、ロール成形装置ではないが、ほぼＵ字状の断面形状を有するワークから、中空のラック軸を形成する技術が開示されている。ラック軸の外周にラック歯を形成するための上金型および下金型により、それぞれ上方および下方から前記ワークを挟み、両金型でワークを押圧成形して、中空のラック軸を形成している。前記上金型および下金型の各々は、複数のセグメントを有しており、各セグメントは各歯を形成する部分に対応する。

　ロール成形装置において、特許文献２のように各ロールが、重ね合わされた複数の円板状カッター（以下、切刃という）から構成されている場合、積層される切刃の数が多いほど、各切刃の厚みの公差が加算されて、ロールの延在方向において、上ロールと下ロールとの各切刃の刃部の間のクリアランス（剪断クリアランスともいう）を所望の範囲内に保持することが難しくなる。この場合、切刃の厚みの公差を小さくするように切刃の加工精度を上げると、切刃のコストが高騰する問題がある。

　前記クリアランスの管理が適正に行われていない場合には下記の問題がある。

　図２０は、上ロール１００及び下ロール２００の全長の比較図である。図２０において、上ロール１００は、積層された複数の上切刃１１０を備え、下ロール２００は、積層された複数の下切刃２１０を備えている。図２０では、上切刃１１０及び下切刃２１０の周縁部には、それぞれ図示しないが、刃部が設けられている。図２０に示すように、上ロール１００の各上切刃１１０の厚みをｘとし、下ロール２００の各下切刃２１０の厚みをｘ＋δとしたとき、上ロール１００の全長Ｌ１及び下ロール２００の全長Ｌ２は、下記の通りである。

　Ｌ１＝ｘ　×　ｎ　
　Ｌ２＝（ｘ＋δ）　×　ｎ　
となる。ｎは上切刃１１０、下切刃２１０の個数である。

　このため、上ロール１００の全長と下ロール２００の全長との間には、ｎδの差が発生する。この結果、ｎδの長さに応じて、上切刃の刃部および下切刃の刃部の間のクリアランスが変化する。クリアランスが過大となる場合、クリアランスが過小となる場合及びクリアランスがなくなる場合がある。

　ここで上切刃の刃部および下切刃の刃部の間のクリアランスが過大となる場合、当該ロール成形装置で製造された製品にはバリが生ずる問題がある。上切刃の刃部および下切刃の刃部の間のクリアランスが過小となる場合、刃部間に摩耗が生じ、当該ロール成形装置の型の寿命が低下する問題がある。また、上切刃の刃部および下切刃の刃部の間のクリアランスがなくなる場合は、上切刃１１０と下切刃２１０の刃部とが干渉して型が破損する問題がある。

　特許文献１は、ロールの延在方向における上ロールおよび下ロールのずれを、ロールの軸受部に空気ばねや、ゴム等の弾性体を配置することにより解決している。しかし、ロール自体の精度を向上させる手段については開示されていない。

　特許文献３におけるラック歯を形成するための上金型および下金型の各セグメントは、ラック歯のピッチと等しい厚みを有する。該セグメントは、積層された後で、油系の放電加工液中に浸漬されて、ワイヤーカット放電加工によって、ラック歯に対応する形状に加工される。特許文献３では、このようにして、上金型および下金型の全体の精度を向上させている。しかしながら、特許文献３では、各セグメントの厚みのばらつきにより、各セグメントを積層することで生じるクリアランスの問題については考慮されていない。

特開２００６－７５９００号公報特許第２５６８２８５号公報特許第３８３２１８６号公報

　本発明の目的は、複数の切刃を積層することにより構成した一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部間のクリアランスの管理を容易に行うことができ、前記クリアランスを適正に保持することができるロール成形装置を提供することにある。

　上記問題点を解決するために、本発明の第１の態様によると、積層された複数の切刃をそれぞれ有するとともに、互いに対向して配置された第１ロール及び第２ロールによってワークをロール成形するロール成形装置が提供される。該ロール成形装置は、一対の第１軸受と、一対の第２軸受と、前記一対の第１軸受により回転自在に支持された第１回転軸と、前記第１回転軸に対して平行に延び、かつ前記一対の第２軸受により回転自在に支持された第２回転軸とを備えている。前記第１ロールおよび前記第２ロールは、前記第１回転軸および前記第２回転軸にそれぞれ固定される。前記第１回転軸の軸長方向において前記第１ロールの複数の切刃及び前記第２ロールの複数の切刃の間のクリアランスを管理する第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部が前記第１ロールおよび前記第２ロールにそれぞれ設けられている。

　本発明の第２の態様では、第１の態様において、前記第１ロールの複数の切刃および前記第２ロールの複数の切刃は、それぞれ複数の切刃群に分画され、前記第１クリアランス管理部及び前記第２クリアランス管理部の各々が、前記複数の切刃群のうちの１つに含まれる切刃の合計の厚みをそれぞれ管理する複数の管理部材と、前記複数の切刃群の各々に含まれる切刃の合計の厚みを管理する単一の管理部材とのいずれか一方により構成されている。

　本発明の第３の態様では、第２の態様において、前記第１クリアランス管理部は前記複数の管理部材からなり、前記管理部材の各々は、前記第１回転軸の軸長方向に沿って配列されると共に前記第１回転軸に固定され、かつ前記切刃群のうちの１つに含まれる複数の切刃を各管理部材自身に固定し、固定された切刃の合計の厚みを当該管理部材の軸長方向の長さの範囲内に設定し、前記第２クリアランス管理部は前記複数の管理部材からなり、該管理部材の各々は、前記第２回転軸の軸長方向に沿って配列されると共に前記第２回転軸に固定され、かつ前記切刃群のうちの１つに含まれる複数の切刃を各管理部材自身に固定し、固定された切刃の合計の厚みを当該管理部材の軸長方向の長さの範囲内に設定する。

　本発明の第４の態様では、第３の態様において、前記第１クリアランス管理部の管理部材は円筒状の第１リテーナからなり、該第１リテーナ内に前記第１回転軸が挿入されて固定され、前記第２クリアランス管理部の管理部材は円筒状の第２リテーナからなり、該第２リテーナ内に前記第２回転軸が挿入されて固定されている。

　本発明の第５の態様では、第３の態様において、前記第１回転軸は、前記第１回転軸の両端において前記一対の第１軸受にそれぞれ支持された一対の第１支持軸と、該一対の第１支持軸の間に延びるように互いに連結された複数の第１軸部材とを備え、前記第２回転軸は、前記第２回転軸の両端において前記一対の第２軸受にそれぞれ支持された一対の第２支持軸と、該一対の第２支持軸の間に延びるように互いに連結された複数の第２軸部材とを備え、前記第１クリアランス管理部の各管理部材は、前記各第１軸部材からなり、前記第２クリアランス管理部の各管理部材は、前記各第２軸部材からなる。

　本発明の第６の態様では、第２の態様において、前記第１クリアランス管理部が前記単一の管理部材からなり、該単一の管理部材は、前記第１ロールに対して平行にかつ回転自在に配置された第１バックアップ軸からなり、前記第１バックアップ軸には、前記複数の切刃を複数の切刃群に分画する複数の第１分画部が設けられ、前記第２クリアランス管理部が前記単一の管理部材からなり、該単一の管理部材は、前記第２ロールに対して平行にかつ回転自在に配置された第２バックアップ軸からなり、前記第２バックアップ軸には、前記複数の切刃を複数の切刃群に分画する複数の第２分画部が設けられている。

　本発明の第７の態様では、第２の態様において、前記第１クリアランス管理部が前記単一の管理部材からなり、該単一の管理部材は、前記第１回転軸に形成された第１キー溝に対して嵌合して、前記複数の切刃を前記第１回転軸に固定する第１キーからなり、前記第１キーには前記複数の切刃を前記複数の切刃群に分画する複数の第１分画部が設けられ、前記第２クリアランス管理部が前記単一の管理部材からなり、該単一の管理部材は、前記第２回転軸に形成された第２キー溝に対して嵌合して、前記複数の切刃を前記第２回転軸に固定する第２キーからなり、前記第２キーには前記複数の切刃を前記複数の切刃群に分画する複数の第２分画部が設けられている。

　本発明の第８の態様では、第１の態様において、前記第１クリアランス管理部は前記第１回転軸の各切刃に取付けられて前記第１回転軸と前記切刃との間に介在され、かつそれぞれが前記切刃より厚い複数の第１シムからなり、前記第２クリアランス管理部は前記第２回転軸の各切刃に取付けられて前記第２回転軸と前記切刃との間に介在され、かつそれぞれが前記切刃より厚い複数の第２シムからなり、前記第１シムと前記第２シムとによって前記クリアランスが管理されている。

　本発明の第９の態様では、第１の態様において、前記各切刃の間には充填剤が介在され、該充填剤には固形粒子が含まれている。

　本発明の第１０の態様では、第１の態様において、前記第１クリアランス管理部及び前記第２クリアランス管理部の各々は、各切刃の側面に被膜された薄膜層からなる。

　本発明の第１１の態様では、第１の態様において、前記第１クリアランス管理部及び前記第２クリアランス管理部の各々は、各切刃の間に配置された弾性体からなる。

　本発明の第１の態様によれば、積層された複数の切刃をそれぞれ有する一対のロールの全長、及びロールの軸長方向における各ロールの切刃の刃部の間の剪断クリアランスを容易、かつ適正に保持することができる。

　本発明の第２の態様および第３の態様によれば、第１ロールの複数の切刃および第２ロールの複数の切刃は、それぞれ複数の切刃群に分画され、第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部の各々が、前記複数の切刃群のうちの１つに含まれる切刃の合計の厚みをそれぞれ管理する複数の管理部材と、前記複数の切刃群の各々に含まれる切刃の合計の厚みを管理する単一の管理部材とのいずれか一方により構成されている。これにより、クリアランスが過小又は過大とならないように各切刃群に含まれる切刃の積層方向の合計の厚みを管理すればよくなる。すなわち、ロールの全長の管理は、管理部材によって、対応する切刃群を管理するだけで良くなる。また、切刃群に対してクリアランスの管理を行えばよくなる。このため、一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部の間の剪断クリアランスを容易、かつ適正に保持することができる。

　また、本発明の第３の態様によれば、第１クリアランス管理部には、第１回転軸の軸長方向に沿って配列された複数の管理部材が設けられる。第１クリアランス管理部の各管理部材に固定される切刃の合計の厚みは当該管理部材の軸長方向の長さの範囲内に保持される。第２クリアランス管理部には、第２回転軸の軸長方向に沿って配列された複数の管理部材が設けられる。第２クリアランス管理部の各管理部材に固定される切刃の合計の厚みは当該管理部材の軸長方向の長さの範囲内に保持される。これにより、第１の態様の効果を容易に実現できる。

　本発明の第４の態様によれば、第１クリアランス管理部の管理部材は円筒状の第１リテーナであり、該第１リテーナ内に第１回転軸が挿入されて固定されている。また、第２クリアランス管理部の管理部材は円筒状の第２リテーナであり、該第２リテーナ内に第２回転軸が挿入されて固定されている。これにより、第１の態様の効果を容易に実現できる。

　本発明の第５の態様によれば、第１軸部材毎及び第２軸部材毎に切刃の厚みのばらつきを相殺でき、第１の態様の効果を容易に実現できる。

　本発明の第６の態様によれば、第１バックアップ軸の第１分画部により複数の切刃を複数の切刃群に分画するとともに、第２バックアップ軸の第２分画部により複数の切刃を複数の切刃群に分画する。このため、切刃の厚みのばらつきが累積されることによって第１ロールと第２ロールとの剪断クリアランスが過小又は過大とならないように切刃群毎に積層方向の厚みを管理できる。この結果、第１分画部及び第２分画部が管理する切刃群毎に切刃の厚みのばらつきが相殺でき、第１の態様の効果を容易に実現できる。

　本発明の第７の態様によれば、第１ロールの複数の切刃は、第１キーの複数の第１分画部により複数の切刃群に分画され、第２ロールの複数の切刃は、第２キーの複数の第２分画部により複数の切刃群に分画される。このため、切刃の厚みのばらつきが累積されることによって第１ロールと第２ロールとの剪断クリアランスが過小又は過大とならないように切刃群毎に積層方向の厚みを管理できる。この結果、第１分画部及び第２分画部が管理する切刃群毎に切刃の厚みのばらつきが相殺できる。

　本発明の第８の態様によれば、第１ロールの各切刃に取り付けられた第１シムと、第２ロールの各切刃に取り付けられた第２シムとにより、低コストで、第１ロールと第２ロールとの剪断クリアランスが過小又は過大とならないように積層方向の厚みを容易に管理することができ、剪断クリアランスを適正に保持することができる。

　本発明の第９の態様によれば、各切刃の間に、固形粒子を含む充填剤が介在されることにより、切刃の積層後に、圧縮することで切刃の積層方向の厚みを管理することができ、剪断クリアランスを適切に保持することができる。

　本発明の第１０の態様によれば、各切刃の側面に被膜された薄膜層により、第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部を構成することで、積層方向の厚みを管理することができ、剪断クリアランスを適切に保持することができる。

　本発明の第１１の態様によれば、各切刃の間に弾性体を介在させることにより、積層方向の厚みを管理することができ、剪断クリアランスを適切に保持することができる。

本発明を具体化した第１実施形態のロール成形装置の概略図。第１実施形態の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。第１実施形態のロール成形装置の板材の成形の説明図。（ａ）は第１実施形態のロール成形装置の概略断面図、（ｂ）は第１実施形態のロール成形装置の剪断クリアランスの説明図。（ａ）～（ｃ）は第１実施形態の変形例の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。（ａ）～（ｄ）は第１実施形態の変形例の第１ロール（第２ロール）の横断面図。第２実施形態のロール成形装置の概略図。（ａ）は第２実施形態の要部拡大図、（ｂ）は第２実施形態の要部断面図。（ａ）は第３実施形態の第１ロール（第２ロール）の分解縦断面図、（ｂ）及び（ｃ）は第３実施形態の変形例の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。（ａ）～（ｄ）は第３実施形態の変形例の第１ロール（第２ロール）の横断面図。第４実施形態の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。（ａ）は第４実施形態の第１ロール（第２ロール）の横断面図、（ｂ）は第１キー（第２キー）の斜視図。（ａ）、（ｂ）は第４実施形態の変形の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。（ａ）は第５実施形態の切刃の側面図、（ｂ）は切刃の縦断面図、（ｃ）は第５実施形態の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。（ａ）は第５実施形態の変形例の切刃の側面図、（ｂ）は同じく切刃の縦断面図。第６実施形態の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。（ａ）、（ｂ）は第６実施形態のロールの要部説明図。（ａ）は第７実施形態の切刃の正面図、（ｂ）は同じく切刃の側面図、（ｃ）は第１ロール（第２ロール）の正面図。（ａ）は第８実施形態の切刃の正面図、（ｂ）は同じく切刃の側面図、（ｃ）は第１ロール（第２ロール）の正面図。従来のロールの説明図。

　（第１実施形態）
　以下、本発明の第１実施形態によるロール成形装置を図１～図４を参照して説明する。

　図１に示すようにロール成形装置は、ベース１０と、ベース１０上に設けられた一対の側壁１２、１３と、側壁１２、１３に回転自在に支持される第１回転軸１６および第２回転軸１８と、第１回転軸１６に固定された第１ロール２０と、第２回転軸１８に固定された第２ロール４０とを備えている。側壁１２、１３の各々には、第１軸受１４および第２軸受１５が設けられている。第１回転軸１６は側壁１２、１３の第１軸受１４により回転自在に支持され、第２回転軸１８は側壁１２、１３の第２軸受１５により回転自在に支持されている。第１回転軸１６および第２回転軸１８は互いに平行に配置されている。第１ロール２０および第２ロール４０は互いに対向するように配置されている。

　第１回転軸１６の一端にはギヤ１６ａが固定されている。第２回転軸１８の一端には、第１回転軸１６のギヤ１６ａに噛合したギヤ１８ａと、スプロケット１８ｂとが固定されている。

　スプロケット１８ｂは、該スプロケット１８ｂに巻回された図示しない無端状のチェーンを介して図示しない電動モータにより回転するように駆動される。スプロケット１８ｂが回転させられると、第２回転軸１８が回転させられ、かつギヤ１６ａ、１８ａを介して第１回転軸１６が、第２回転軸１８と同一の回転速度で同期して回転させられる。

　第１ロール２０及び第２ロール４０は、同一の構成を有するため、第２ロール４０の説明は簡略化し、第１ロール２０について説明する。第２ロール４０の構成及びその周辺部材については、第１ロール２０の各構成及びその周辺部材に付した番号に「１００」を加算した番号を付す。

　図２に示すように、第１ロール２０は、第１回転軸１６の周りに取り付けられた複数の第１リテーナ２１と、各第１リテーナ２１に取り付けられた切刃群２３とを備えている。各切刃群２３は、積層された所定枚数の切刃２２を備えている。切刃２２は、硬質の金属、例えば合金工具鋼（ＳＫＤ）、高速度工具鋼（ＳＫＨ）、或いは超硬合金よりなり、略リング状をなす。第１実施形態では、切刃群２３の数は３個であるが、これに限定されず、２個以上であればよい。

　各第１リテーナ２１は、円筒状であり、金属材料から形成されている。各第１リテーナ２１の中心は、第１回転軸１６と同軸になるように貫通されている。第１リテーナ２１と第１回転軸１６との間には、キー２４が設けられ、第１リテーナ２１はキー２４により第１回転軸１６に回転不能に固定される。第１リテーナ２１および第１回転軸１６は、図２に示すように相互に密接して配置されている。軸長方向の第１リテーナ２１は、その長さが、所定の公差の範囲を超えないように形成されている。本明細書において、軸長方向は、第１回転軸１６又は第２回転軸１８の軸長方向を示す。第１回転軸１６および第２回転軸１８は前述したように平行に配置されている。

　図１に示すように第１回転軸１６の両端部には、一対のカラー２９が固定されている。一対のカラー２９は、一対の第１軸受１４の近傍に位置する一対の第１リテーナ２１に当接する。カラー２９は金属製で、円筒状である。カラー２９は、図示しないネジ等の固定部材により第１回転軸１６に固定されている。カラー２９により、第１リテーナ２１が第１回転軸１６に対して位置決めされている。図２ではカラー２９は、二点鎖線で一部が図示されている。

　又、カラー１２９により、第２ロール４０の第２リテーナ１２１が、第２回転軸１８に対して位置決めされている。第１リテーナ２１および第２リテーナ１２１の位置は、第１ロール２０と第２ロール４０との相対する切刃群２３、１２３の間の剪断クリアランスＬが適正な範囲を超えないように定められる。このようなリテーナの回転軸に対する位置決めは、上記方法に限定されるものではなく、軸に部材を取付けるための公知の方法で行うようにしてもよい。

　第１リテーナ２１の外周には、図４（ａ）に示すように、切刃群２３を構成する前記切刃２２が嵌合されている。第１リテーナ２１と切刃２２との間には、キー２５が設けられ、切刃２２はキー２５により第１リテーナ２１に回転不能に連結されているが、軸長方向に沿って移動可能である。第１リテーナ２１の軸長方向の一端には、拡大した外径を有する円状のリブ３０が形成されている。リブ３０の厚み（軸長方向の長さ）は、第１実施形態では一枚の切刃２２の厚みと同じであるが、これに限定されず、複数枚の切刃２２の合計の厚みと同じであってもよい。そして、リブ３０により、隣接する他の第１リテーナ２１に連結された切刃２２の軸長方向に沿った移動が規制可能である。また、リブ３０の外周にも切刃２２が前記キー２５により回転不能に取り付けられているが、軸長方向に沿って移動可能である。また、第１ロール２０の切刃２２のうち、各第１軸受１４に最も近接する切刃２２は、各カラー２９により、対応する一方の第１軸受１４へ向かって移動することが規制されている。

　カラー２９、１２９及びリブ３０、１３０は、軸長方向に沿った切刃の移動を規制する規制部材として作用する。

　各第１リテーナ２１に取り付けられる切刃群２３の切刃２２の数は、切刃群２３の長さが第１リテーナ２１の軸長方向の長さを超えないように設定されている。具体的には、切刃群２３における各切刃２２の最大許容厚みの合計値が、第１リテーナ２１の軸長方向の長さと同一かわずかに小さくなるように、切刃２２が選択される。切刃２２は、所定の厚みに対する厚み許容差αを有しており、最大許容厚みは、所定の厚みに厚み許容差αを加えたものであり、最小許容厚みは、所定の厚みから厚み許容差αを引いたものである。

　各第１リテーナ２１の軸長方向の長さは、相互に同一であってもよく、或いは、互いに異なっていても良い。第１実施形態では、各第１リテーナ２１の軸長方向の長さは同一である。

　各第１リテーナ２１の軸長方向の長さが、相互に同一でない場合は、第２ロール４０の各第２リテーナ１２１の軸長方向の長さは、相対する第１リテーナ２１の軸長方向の長さと同一であることが好ましい。この場合、当該相対するリテーナの切刃群２３における切刃２２と切刃１２２との間の剪断クリアランスＬを適正な範囲内にそれぞれ調整することが容易である。

　切刃２２の外周部には、図４（ａ）に示すように放射方向に突出した複数の刃部２６が所定ピッチで形成されている。また、各刃部２６の間には凹部２７が形成されている。図４（ａ）に示すように、軸長方向において隣接する切刃２２は、第１回転軸１６を中心とする円周方向において各切刃２２の刃部２６が互いに前記所定ピッチの１／２分ずれるようにして配置されている。

　また、図４（ａ）に示すように、金属板（ワーク）をプレス成形（ロール成形）する際に、第１ロール２０の切刃２２の刃部２６は、第２ロール４０の切刃１２２の凹部１２７に入るように配置されている。

　また、図４（ａ）、及び図４（ｂ）に示すように、第１ロール２０の切刃２２の刃部２６と、該切刃２２に対向する第２ロール４０の切刃１２２の刃部１２６との間には、軸長方向に沿って剪断クリアランスＬが設けられている。具体的には、剪断クリアランスＬを形成するために、第１ロール２０の各切刃２２の間には、ボス状、すなわち、円筒状の第１クリアランス形成部２８が形成されており、第２ロール４０の各切刃１２２の間には、ボス上、すなわち、円筒状の第２クリアランス形成部１２８が形成されている。第１実施形態では、クリアランス形成部２８、１２８は、切刃２２、１２２の製造時に、研削により形成されている。剪断クリアランスＬの寸法は、ワークの材質、板厚に応じて設定すればよい。

　剪断クリアランスＬが設けられていることにより、成形時のバリ発生が抑制され、成形の加工精度を安定させることができる。

　図４（ｂ）では、説明の便宜上、クリアランス形成部２８、１２８を明示するために第１回転軸１６の軸長方向を実際の長さよりも誇張して図示するとともに、第１ロール２０の切刃２２を交互に断面視及び側面視で示している。

　第１実施形態では、第１ロール２０の各第１リテーナ２１が、複数の切刃群２３のうちの１つに含まれる切刃２２の合計の厚みをそれぞれ管理する第１管理部材として作用し、複数の第１管理部材、即ち複数の第１リテーナ２１が、第１ロール２０の切刃２２の合計の厚みを管理する第１クリアランス管理部として作用する。また、第２ロール４０の各第２リテーナ１２１が、複数の切刃群１２３のうちの１つに含まれる切刃１２２の合計の厚みをそれぞれ管理する第２管理部材として作用し、複数の第２管理部材、即ち複数の第２リテーナ１２１が、第２ロール４０の切刃１２２の合計の厚みを管理する第２クリアランス管理部として作用する。

　第１実施形態では、ロール成形装置の第１ロール２０と第２ロール４０との間においてワークがプレス成形される。ワークＷには、図４（ａ）に示すように、第１ロール２０の各切刃２２の各刃部２６および各凹部２７と、第２ロール４０の各切刃１２２の各凹部１２７および各刃部１２６とにより、図３に示すように列状をなした複数の凹凸形状が連続して形成される。

　図３では、第１ロール２０及び第２ロール４０の外形を、説明の便宜上刃部２６、１２６の最外周の軌跡で図示している。

　（第１実施形態の作用）
　上記のように構成されたロール成形装置の作用を説明する。

　第１実施形態のロール成形装置では、積層された複数の切刃２２を有する切刃群２３が、第１ロール２０の第１リテーナ２１の各々に設けられている。また、積層された複数の切刃１２２を有する切刃群１２３が、第２ロール４０の第２リテーナ１２１の各々に設けられている。各リテーナ２１、１２１に設けられる切刃群２３、１２３の切刃２２、１２２の数は、切刃群２３、１２３の長さがリテーナ２１、１２１の軸長方向の長さを超えないように設定されている。すなわち、切刃群２３における各切刃２２の最大許容厚みの合計値が、第１リテーナ２１の軸長方向の長さと同一かわずかに小さくなるように、切刃２２が選択される。また、切刃群１２３における各切刃１２２の最大許容厚みの合計値が、第２リテーナ１２１の軸長方向の長さと同一かわずかに小さくなるように、切刃１２２が選択される。このようにして、各リテーナ２１、１２１によって、第１ロール２０及び第２ロール４０の相対する切刃２２、１２２の剪断クリアランスが管理されている。このため、積層された複数の切刃２２、１２２を有する第１ロール２０、第２ロール４０の軸長方向の全長、及び軸長方向における各ロールの切刃２２、１２２の刃部２６、１２６の間の剪断クリアランスを容易に管理することができ、剪断クリアランスを適正に保持することができる。

　第１実施形態では、下記の特徴を有する。

　（１）　第１実施形態のロール成形装置では、第１ロール２０及び第２ロール４０における複数の切刃２２、１２２の刃部２６、１２６の間の剪断クリアランスＬを管理する第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部が第１ロール２０および第２ロール４０にそれぞれ付設されている。第１クリアランス管理部は、複数の第１リテーナ２１からなり、第２クリアランス管理部は、複数の第２リテーナ１２１からなる。このため、積層された複数の切刃をそれぞれ有する一対のロールの全長、及び軸長方向における各ロールの切刃の刃部の間のクリアランスを容易、かつ適正に保持することができる。また、リテーナ毎に切刃の厚みのばらつきを相殺できる。

　（２）　第１実施形態のロール成形装置では、各第１リテーナ２１は、複数の切刃群２３のうちの１つに含まれる切刃２２の合計の厚みをそれぞれ管理する第１管理部材として作用する。また、各第２リテーナ１２１は、複数の切刃群１２３のうちの１つに含まれる切刃１２２の合計の厚みをそれぞれ管理する第２管理部材として作用する。

　このため、第１実施形態によれば、剪断クリアランスＬが過小又は過大とならないように各切刃群の切刃２２、１２２の積層方向の合計の厚み、即ち軸長方向における各切刃群の長さを管理すればよくなる。すなわち、第１ロール２０及び第２ロール４０の軸長方向の全長の管理は、各リテーナ２１、１２１（管理部材）に取り付けられた切刃群がリテーナ２１、１２１上に保持されるように管理するだけで良くなる。従って、切刃２２、１２２の厚みに関する公差の増大が許容される。そのため、切刃のコストの低減が可能となる。また、切刃２２、１２２の各々に対して管理をすることなく、各切刃群２３、１２３に対して、剪断クリアランスＬの管理を行えばよくなる。このため、一対のロールの全長、及び軸長方向における各ロールの切刃の刃部の間の剪断クリアランスＬを容易、かつ適正に保持することができる。

　さらに、第１ロール及び第２ロールにおける積層状態の各切刃を管理する必要がなく、管理の煩雑性から解放されるとともに、ロール成形装置の切刃の公差を考慮した組み付けの工数及びそのコストの低減ができる。

　（３）　第１実施形態のロール成形装置において、第１ロール２０は複数の第１リテーナ２１を備え、各第１リテーナ２１は、第１管理部材として作用し、積層された切刃２２を有する各切刃群２３を固定するとともに、第１回転軸１６に固定されて、第１回転軸１６の軸長方向に配置される。そして、各第１リテーナ２１の切刃２２の積層方向における合計の厚みは、第１リテーナ２１の軸長方向の長さと同一かわずかに小さくなるように管理されている。

　一方、第２ロール４０は複数の第２リテーナ１２１を備え、各第２リテーナ１２１は、第２管理部材として作用し、積層された切刃１２２を有する各切刃群１２３を固定するとともに、第２回転軸１８に固定されて、第２回転軸１８の軸長方向に配置される。そして、各第２リテーナ１２１の切刃１２２の積層方向における合計の厚みは第２リテーナ１２１の軸長方向の長さと同一かわずかに小さくなるように管理されている。この結果、上記（１）の効果を容易に実現できる。

　（４）　第１実施形態のロール成形装置では、各第１管理部材は、第１回転軸１６が内部に挿入されて、固定された各第１リテーナ２１であり、各第２管理部材は、第２回転軸１８が内部に挿入されて、固定された各第２リテーナ１２１である。この結果、上記（１）の効果を容易に実現できる。

　（第１実施形態の変形態様）
　次に、第１実施形態の変形態様について図５（ａ）～図５（ｃ）及び図６（ａ）～図６（ｄ）を参照して説明する。図５（ａ）～図５（ｃ）及び図６（ａ）～図６（ｄ）で示す態様では、第１実施形態の構成のうち、第１ロール２０、及び第２ロール４０のリテーナ２１、１２１の形状が異なる。他の同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付し、異なる構成を以下に説明する。また、図５及び図６に示す態様では、切刃２２、１２２の刃部２６、１２６及び凹部２７、１２７は、説明の便宜上省略される。図５（ａ）～図５（ｃ）では、全ての切刃２２の外径が同じであるように示すとともに図６（ａ）～図６（ｄ）上では切刃２２の外形を単に円形として図示している。図５及び図６に示す態様も含めた以下で説明する各実施形態、および各変形態様においても、特に明記されない限り、切刃２２、１２２の刃部２６、１２６及び凹部２７、１２７は、説明の便宜上、省略され、図面においては、全ての切刃２２、１２２が同じ外径を有するように示される。

　（図５（ａ）の態様）
　第１実施形態において、リテーナ２１、１２１にはリブ３０、１３０が設けられたが、図５（ａ）に示す変形態様ではリブ３０、１３０が省略されるとともに、各第１リテーナ２１が互いに異なる外径を有し、各第２リテーナ１２１が互いに異なる外径を有している。図５（ａ）では説明の便宜上、２つのリテーナ２１、１２１が示され、大きな外径を有するリテーナを符号２１ａ、１２１ａで示し、小さな外径を有するリテーナを符号２１ｂ、１２１ｂで示している。しかし、第１リテーナの数、第２リテーナの数はそれぞれ２個以上であってもよく、それらのリテーナが互いに異なる大きさの外径を有していれば、限定されるものではない。リテーナの数は下記で述べる各態様でも限定されるものではない。

　上記のようにリテーナ２１ａ、１２１ａの外径は、リテーナ２１ｂ、１２１ｂの外径よりも大きい。そのため、リテーナ２１ａ、１２１ａとリテーナ２１ｂ、１２１ｂとの境界において、リテーナ２１ａ、１２１ａは、リテーナ２１ｂ、１２１ｂに配置された切刃２２、１２２がリテーナ２１ａ、１２１ａへ向けて移動することを規制する。このように、リテーナ２１ａ、１２１ａにおいて、リテーナ２１ｂ、１２１ｂとの境界部分は、切刃の軸長方向の移動を規制する規制部材として作用する。

　（図５（ｂ）の態様）
　図５（ｂ）に示す変形態様では、第１実施形態のリブ３０、１３０の代わりに、軸長方向に長いリング３１、１３１が設けられている。図５（ｂ）の態様では、リング３１、１３１は２枚の切刃２２分の厚みを有しており、その外周に２枚の切刃が図示しないキーにより、リング３１、１３１に対して回転不能に連結されており、軸長方向に移動可能になっている。リング３１、１３１の厚みは２枚の切刃２２分の厚みに限定されるものではなく、１枚或いは３枚以上の切刃２２分の厚みであってもよい。図５（ｂ）の態様では、リング３１、１３１が切刃の軸長方向の移動を規制する規制部材として作用する。

　（図５（ｃ）の態様）
　図５（ｃ）に示す変形態様では、図５（ｃ）、図６（ａ）、（ｂ）に示すようにリテーナは円筒状に形成されているとともに、第１回転軸１６及び第２回転軸１８に対して偏心して固定されている。図５（ｃ）では説明の便宜上、２つのリテーナ２１、１２１の偏心方向を区別するため、さらに第１リテーナ２１および第２リテーナ１２１の番号にｃ、ｄの符号を付加する。リテーナ２１ｃ、１２１ｃとリテーナ２１ｄ、１２１ｄとは、回転軸１６、１８の周方向において相互に１８０度ずれた方向に偏心しており、キー２４、１２４により、第１回転軸１６及び第２回転軸１８に対して回転不能に連結されている。

　図５（ｃ）の態様では、リテーナは１８０度ずれた方向に偏心したが、隣接するリテーナが相互に異なる方向に偏心していればよい。この偏心により、図５（ｃ）に示すように、隣接するリテーナ同士の境界に、軸長方向に対して直交する方向に延びる段差部３２、１３２が形成される。この段差部３２、１３２が切刃の軸長方向の移動を規制する規制部材として作用する。

　図５（ｃ）の態様のさらなる変形としては、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、円筒状のリテーナの代わりに、四角筒状のリテーナ２１ｃ、２１ｄが用いられてもよい。この場合、キー２５（１２５）を省略してもよい。又、リテーナは、円筒状、四角筒状以外の形状、例えば多角形状の断面を有する筒状、楕円形状の断面を有する筒状等の形状であってよく、これに限定されるものではない。また、隣合うリテーナが互いに異なる断面形状を有し、そのリテーナ同士の境界に段差部が形成されるようにしてもよい。当該リテーナ同士を第１回転軸１６或いは第２回転軸１８に固定した際、当該両リテーナの端面の一部分は相互に当接し、当該両リテーナのいずれか一方、または両方の端面には他方のリテーナに当接していない部分が形成され、それにより段差部が形成される。この場合、この段差部が切刃の軸長方向の移動を規制する規制部材して作用する。

　（第２実施形態）
　次に第２実施形態のロール成形装置を図７、図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照して説明する。第２実施形態において、第１実施形態の構成と同一の構成又は相当する構成については、第１実施形態の構成と同一の番号を付し、異なる構成を以下に説明する。切刃２２のクリアランス形成部２８は、厚みが薄く、図８（ａ）では、説明の便宜上省略して図示されているが、各切刃２２の間にはクリアランス形成部２８が設けられている。また、第２実施形態を含めて、以下で説明する各実施形態及び各変形態様においても同一構成又は相当する構成には同一符号を付す。

　第２実施形態では第１実施形態の構成のうち、リテーナ２１、１２１が省略され、積層された複数の切刃２２、１２２がキー３３により第１回転軸１６、第２回転軸１８に対して回転不能に連結されるとともに、軸長方向に移動可能になっている。

　また、図７に示すように、側壁１２、１３の各々において、第１軸受１４の上方には、軸受４７が設けられ、第１回転軸１６の上方において第１回転軸１６と平行に配置された第１バックアップ軸４２が軸受４７により回転自在に支持されている。第１バックアップ軸４２には、複数の第１分画板４３が等間隔で、或いは不等間隔を有するように固定されている。第１分画板４３は、金属板等の板材からなるとともに、耐摩擦性を有する。第１分画板４３の周面には、図８（ａ）、及び図８（ｂ）に示すように、第１ロール２０の切刃２２の各凹部２７内に進入する複数の突部４４が所定ピッチで形成されている。そして、第１分画板４３の各突部４４は、その凹部２７を有する切刃２２に隣接した切刃２２（図８（ａ）では、切刃２２ｐ、２２ｑで示す）の刃部２６に噛合するように形成されている。そして、第１分画板４３は、第１ロール２０が回転した際には第１分画板４３の突部４４が第１ロール２０の切刃２２の刃部２６に係合されて第１バックアップ軸４２とともに回転する。

　第１分画板４３を切刃２２に噛合して回転するように形成する代わりに、第１バックアップ軸４２をギヤ機構（図示しない）によって第１回転軸１６と同期して回転するようにしてもよい。

　第１分画板４３は、図８（ａ）に示すように、凹部２７内に進入した際には、当該凹部２７を有する切刃２２に隣接した切刃２２（図８（ａ）では、切刃２２ｐ．２２ｑで示す）の軸長方向の移動を規制する。そして、各第１分画板４３の間には、積層された複数の切刃２２から構成される切刃群２３が配置されている。図８（ａ）では、説明の便宜上、第１分画板４３の間には、３枚の切刃２２により切刃群２３が構成されているが、切刃群２３の切刃２２の数は３枚に限定するものではなく、２枚以上であればよい。

　また、図７に示すように第２回転軸１８の下方において、第２バックアップ軸４５が側壁１２、１３に回転自在に支持されて、第２回転軸１８と平行に配置されている。第２バックアップ軸４５には、複数の第２分画板４６が等間隔で、或いは不等間隔を有するように固定されている。第２分画板４６は、金属板等の板材からなるとともに、耐摩擦性を有する。第２分画板４６同士の間隔は、第１分画板４３同士の間隔と同じであることが好ましい。

　この第２分画板４６と第２ロール４０の切刃１２２との関係は、第１分画板４３と第１ロール２０の切刃２２との位置関係と上下反転している点でのみ相違する。第２分画板４６の第２ロール４０の切刃１２２に対する機能は、第１分画板４３の第１ロール２０の切刃２２に対する機能と同様である。そして、前記説明文中の「第１ロール２０」を「第２ロール４０」に、「第１分画板４３」を「第２分画板４６」に、「切刃２２」を「切刃１２２」に、「切刃群２３」を「切刃群１２３」に、「凹部２７」を「凹部１２７」に、「第１バックアップ軸４２」を「第２バックアップ軸４５」に、及び「突部４４」を「突部（図示しない）」に読み替えれば説明できるため、詳細な説明を省略する。

　第２実施形態では、第１バックアップ軸４２は、切刃群２３の各々に含まれる切刃２２の合計の厚みを管理する単一の第１管理部材として作用し、単一の第１管理部材、すなわち、単一の第１バックアップ軸４２が第１ロール２０の切刃２２の合計の厚みを管理する第１クリアランス管理部として作用する。また、第２実施形態では、第２バックアップ軸４５は、切刃群１２３の各々に含まれる切刃１２２の合計の厚みを管理する単一の第２管理部材として作用し、単一の第２管理部材、すなわち、単一の第２バックアップ軸４５が第２ロール４０の切刃１２２の合計の厚みを管理する第２クリアランス管理部として作用する。

　（第２実施形態の作用）
　次に、第２実施形態のロール成形装置における剪断クリアランスＬの管理について説明する。ここでは予め第１バックアップ軸４２及び第２バックアップ軸４５の各々には、各第１分画板４３及び各第２分画板４６がそれぞれ相対するような間隔で固定されている。また、各第１分画板４３及び各第２分画板４６が精確に相対するように、第１バックアップ軸４２と第２バックアップ軸４５とが取付けられているものとする。

　各第１分画板４３は第１バックアップ軸４２に予め固定されているため、各第１分画板４３の間の距離Ｔ（以下、分画距離という）は予め測定することができる。また、図７に示す一対のカラー２９のそれぞれと該カラー２９に近位に位置する第１分画板４３との距離Ｔ１、Ｔ２（以下、第１端分画距離Ｔ１及び第２端分画距離Ｔ２という）も測定することができる。従って、切刃群２３の厚みがこれらの距離と同一かわずかに小さくなるように積層される切刃２２の最大枚数がそれぞれ定められる。

　そして、一方のカラー２９を第１回転軸１６に対して固定し、そのカラー２９から最初の第１分画板４３に規制されるまでに許容される最大枚数分の複数の切刃２２を順に積層する。このとき、厚みのばらつきの累積により、最大枚数の切刃を積層した切刃群２３の厚みが第１端分画距離Ｔ１を超える場合は、切刃２２を他の切刃に変更して、第１端分画距離Ｔ１を超えないようにする。以後、同様に分画距離Ｔおよび第２端分画距離Ｔ２を考慮して切刃２２を積層する。この後、他方のカラー２９を第１回転軸１６に対して固定して、切刃２２の軸長方向の移動を規制する。

　上記では説明を省略したが積層する切刃２２は、キー３３により、第１回転軸１６に対して回転不能に取付けするものとする。

　第２ロール４０に対しても、第１ロール２０と同様に切刃１２２を積層する。

　そして、側壁１２、１３に対して、第２バックアップ軸４５、第２回転軸１８、第１回転軸１６、第１バックアップ軸４２を順に組み付ける。第２ロール４０の積層状態の切刃１２２は、複数の第２分画板４６により複数の切刃群に分画されるとともに、第１ロール２０の積層状態の切刃２２は複数の第１分画板４３により複数の切刃群２３に分画（すなわち、区分）される。第２ロール４０に関しても同様である。この結果、各切刃群２３、１２３の厚みが管理され、ひいては剪断クリアランスが管理されて、第１ロール２０の切刃と第２ロールの切刃との間の剪断クリアランスを容易に管理することができる。

　第２実施形態では、第１実施形態の（１）、（２）の効果の他、下記の特徴を有する。

　（１）　第２実施形態のロール成形装置では、第１バックアップ軸４２は単一の第１管理部材として作用するとともに、第１クリアランス管理部として作用する。第１バックアップ軸４２は、第１ロール２０に対して平行に配置され、回転自在である。そして、第１バックアップ軸４２には、複数の切刃２２を複数の積層状態の切刃群２３に分画して管理する複数の第１分画板４３（第１分画部）を設けている。また、第２バックアップ軸４５は単一の第２管理部材として作用するとともに、第２クリアランス管理部として作用する。第２バックアップ軸４５は、第２ロール４０に対して平行に配置され、回転自在である。そして、第２バックアップ軸４５には、複数の切刃１２２を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する複数の第２分画板４６（第２分画部）を設けている。この結果、第１ロール２０および第２ロール４０の剪断クリアランスが過小又は過大とならないように各切刃群の積層方向の厚みを管理できる。この結果、第１分画板４３（第１分画部）及び第２分画板４６（第２分画部）が管理する各切刃群において切刃の厚みのばらつきが相殺できる。

　また、第２実施形態によれば、剪断クリアランスＬが過小又は過大とならないために、各切刃群に含まれる切刃２２、１２２の積層方向の合計の厚みを管理すればよい。すなわち、第１ロール２０及び第２ロール４０の全長の管理は、各分画板の間、及びカラーと分画板との間に存在する切刃群を管理するだけで良くなる。従って、切刃の厚みに関する公差の増大が許容される。そのため、切刃のコストの低減が可能となる。また、切刃の各々に対して管理をすることなく、各切刃群に対して、剪断クリアランスＬの管理を行えばよくなる。このため、一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部の間の剪断クリアランスＬを容易に管理でき、剪断クリアランスＬを適正に保持することができる。

　（第２実施形態の変形態様）
　次に、図８（ａ）を参照して第２実施形態の変形態様を説明する。第２実施形態では、分画板４３、４６を第１バックアップ軸４２、第２バックアップ軸４５にそれぞれを固定するようにしたが、固定する代わりに、図８（ａ）に二点鎖線で示すように軸受４７と第１分画板４３との間、及び各第１分画板４３の間に、それぞれブッシュ４８を設けて、ブッシュ４８で第１分画板４３を第１バックアップ軸４２に対してそれぞれ位置決めするようにしてもよい。このとき、第２分画板４６も同様に、第２バックアップ軸４５に対してそれぞれ位置決めされる。この場合、第１分画板４３は第１バックアップ軸４２とはその軸心の周りに回転しないように構成される。例えば第１バックアップ軸４２の周面には軸長方向に亘って延びる単数又は複数のキー溝（図示しない）を形成し、第１分画板４３にはそのキー溝（図示しない）に対して、軸長方向に摺動自在に係合する突部を設ける構成で行えばよい。第２分画板４６を第２バックアップ軸４５に対して回転不能にする構成も、上記と同様に構成すればよい。ブッシュ４８は、分画板４３、４６の第１バックアップ軸４２、第２バックアップ軸４５に対する位置決め部材として作用する。

　（図８（ａ）の態様の作用）
　第１バックアップ軸４２、及び第２バックアップ軸４５にそれぞれ取り付けられるブッシュ４８の軸長方向の長さは予め測定できる。第１バックアップ軸４２、及び第２バックアップ軸４５にそれぞれブッシュ４８及び分画板４３、４６が取り付けられた状態で、第１軸受１４からカラー２９の取付位置までの長さ、カラー２９の厚み、軸受４７と第１分画板４３との間のブッシュ４８の軸長方向の長さ、各第１分画板４３の間のブッシュ４８の軸長方向の長さ、各第１分画板４３の厚みも測定できる。

　上記のように、各ブッシュ４８の軸長方向の長さが測定できるため、カラー２９と、カラー２９に最近位の第１分画板４３との間の距離が算出できる。また、隣接する第１分画板４３同士の距離は、その間に介在されるブッシュ４８の長さから既知である。このため、これらの距離から、第２実施形態と同様に切刃２２の最大枚数がそれぞれ定められる。

　以下、第２実施形態と同様にして、第１ロール２０の切刃２２を積層するとともに第２ロール４０の切刃１２２を積層すればよい。そして、積層後は、第２実施形態と同様にして、側壁１２、１３に対して、第２バックアップ軸４５、第２回転軸１８、第１回転軸１６、第１バックアップ軸４２を順に組み付けて、第２ロール４０の積層状態の切刃１２２は複数の第２分画板４６により複数の切刃群１２３に分画されるとともに、第１ロール２０の積層状態の切刃２２は複数の第１分画板４３により複数の切刃群２３に分画される。この結果、各切刃群２３、１２３の厚みが管理され、ひいては剪断クリアランスが管理されて、第１ロール２０の切刃と第２ロールの切刃との間の剪断クリアランスを容易に管理できる。

　（第３実施形態）
　次に第３実施形態のロール成形装置を図１、及び図９（ａ）を参照して説明する。第１実施形態と同一構成については、同一番号を付して、その説明を省略し、異なる構成について説明する。

　第３実施形態のロール成形装置では、図９（ａ）に示すように、第１ロール２０及び第２ロール４０の構成が第１実施形態と異なっている。第２ロール４０の構成は、第１ロール２０と同様の構成のため、第１ロール２０について説明し、第２ロール４０の各構成において、第１ロール２０の構成に同一又は相当する構成については、第１ロール２０の構成に付した番号に対して「１００」を加算した番号を付してその説明を省略する。

　第３実施形態では、第１回転軸１６は、一対の第１軸受１４に対してそれぞれ支持されて同軸上に配置された一対の第１支持軸５０、５２を有する。

　両第１支持軸５０、５２の間には、複数の円柱状の第１分割軸５４が相互に同軸となるように連結されている。第１分割軸５４は、第１軸部材に相当する。図９（ａ）に示すように、第１支持軸５０の一端面、及び第１分割軸５４の各々における一端面には嵌合突部５０ａ、５４ａが形成されて、各第１分割軸５４の各々における他端面及び第１支持軸５２の一端面に嵌合孔５４ｂ、５２ｂが形成されている。各嵌合突部５０ａ、５４ａが、各嵌合孔５４ｂ、５２ｂに嵌合されて、第１支持軸５０、５２及び各第１分割軸５４が連結される。また、第１支持軸５０、５２及び各第１分割軸５４の相対する端面には、第１支持軸５０、５２及び各第１分割軸５４の相対的な回転を防止するノックピン５６が圧入されている。

　各第１分割軸５４の一端側の周部には第１実施形態の第１リテーナ２１に設けられたリブ３０と同様の機能を有する外形が円状のリブ５５が形成されている。リブ５５は軸長方向の切刃２２の移動を規制する規制部材として作用する。各第１分割軸５４の外周面及びリブ５５の外周面には、第１実施形態の第１リテーナ２１と同様に切刃２２が図示しないキーにより、回転不能に、かつ軸長方向に移動可能に取付けられている。支持軸５０、５２には、図１に示すようにカラー２９が固定されて、第１分割軸５４に取り付けられた切刃２２の軸長方向の移動を規制している。このように、各第１分割軸５４は、第１管理部材として作用し、複数の第１分割軸５４が、第１ロール２０の切刃２２の合計の厚みを管理する第１クリアランス管理部として作用する。

　第２ロール４０において、第２回転軸１８は第２支持軸１５０、１５２を有する。また、各第２分割軸１５４は、第２管理部材として作用し、複数の第２分割軸１５４が、第２ロール４０の切刃１２２の合計の厚みを管理する第２クリアランス管理部として作用する。第２分割軸１５４は、第２軸部材に相当する。リブ１５５は軸長方向の切刃１２２の移動を規制する規制部材として作用する。

　（第３実施形態の作用）
　第３実施形態のロール成形装置では、第１ロール２０及び第２ロール４０に設けられた各分割軸５４、１５４に、積層された複数の切刃２２、１２２を有する切刃群２３、１２３を形成する。各切刃群２３、１２３の切刃２２、１２２の数は、切刃群２３、１２３の軸長方向の長さが分割軸５４、１５４の軸長方向の長さを超えないように設定されている。すなわち、切刃群２３、１２３における各切刃２２、１２２の最大許容厚みの合計値が、分割軸５４、１５４の軸長方向の長さと同一かわずかに小さくなるように、切刃２２、１２２が選択される。各切刃群２３、１２３の厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理する。すなわち、このようにして、第１ロール２０及び第２ロール４０では、各分割軸５４、１５４に相対する切刃２２、１２２の剪断クリアランスを管理している。このため、複数の切刃２２、１２２を積層することにより構成した第１ロール２０、第２ロール４０の全長及び各ロールの切刃２２、１２２の刃部２６、１２６の間の剪断クリアランスを容易に管理でき、剪断クリアランスを適正に保持することができる。

　第３実施形態では、第１実施形態の（１）～（３）の効果の他、下記の特徴を有する。

　（１）　第３実施形態のロール成形装置では、第１回転軸１６は一対の第１支持軸５０、５２を有し、両第１支持軸５０、５２の間には複数の第１分割軸５４が連結されている。又、第２回転軸１８は一対の第２支持軸１５０、１５２を有し、両第２支持軸１５０、１５２の間には複数の第２分割軸１５４が連結されている。この結果、第３実施形態のロール成形装置によれば、第１分割軸５４毎及び第２分割軸１５４の各々において切刃２２、１２２の厚みのばらつきを相殺できる。

　（第３実施形態の変形態様）
　次に、第３実施形態の変形態様を図９（ｂ）、図９（ｃ）及び図１０（ａ）～（ｄ）を参照して説明する。

　（図９（ｂ）の態様）
　第３実施形態において、分割軸５４、１５４にはリブ５５、１５５が設けられたが、図９（ｂ）に示す変形態様ではリブ５５、１５５が省略されるとともに、各第１分割軸５４が互いに異なる外径を有し、各第２分割軸１５４が互いに異なる外径を有している。図９（ｂ）では説明の便宜上、２つの分割軸５４、１５４が示され、大きな外径を有する分割軸を符号５４Ｃ、１５４Ｃで示し、小さな外径を有する分割軸を符号５４Ｄ、１５４Ｄで示している。しかし、第１分割軸５４の数、第２分割軸１５４の数はそれぞれ２個以上であってもよく、それらの分割軸が互いに異なる大きさの外径を有していれば、限定されるものではない。分割軸の数は下記の各態様でも限定されるものではない。

　上記のように分割軸５４Ｃ、１５４Ｃの外径は、分割軸５４Ｄ、１５４Ｄの外径よりも大きい。そのため、分割軸５４Ｃ、１５４Ｃと分割軸５４Ｄ、１５４Ｄとの境界において、分割軸５４Ｃ、１５４Ｃは、分割軸５４Ｄ、１５４Ｄに配置された切刃２２、１２２が分割軸５４Ｃ、１５４Ｃへ向けて移動することを規制する。このように、分割軸５４Ｃ、１５４Ｃにおいて、分割軸５４Ｄ、１５４Ｄとの境界部分は、切刃の軸長方向の移動を規制する規制部材として作用する。

　（図９（ｃ）の態様）
　図９（ｃ）に示す変形態様では、図９（ｃ）、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように第１分割軸および第２分割軸は第１回転軸１６の支持軸５０、５２、及び第２回転軸１８の支持軸１５０、１５２に対して偏心して連結されている。図９（ｃ）では説明の便宜上、２つの第１分割軸５４（第２分割軸１５４）の偏心方向を区別するため、さらに第１分割軸５４（第２分割軸１５４）の番号にＥ、Ｆの符号を付加する。分割軸５４Ｅ、１５４Ｅと分割軸５４Ｆ、１５４Ｆとは、回転軸１６、１８の周方向において相互に１８０度ずれた方向に偏心しており、支持軸５０、５２、１５０、１５２に対して第１ロール、第２ロールの回転方向とは逆方向に螺合されている。支持軸同士は、ノックピン５６、１５６により、相互に回転位相がずれないように連結されている。また、分割軸５４Ｆ、１５４Ｆの端面の突部５４ｇが、分割軸５４Ｅ、１５４Ｅの嵌合孔に対して嵌合されている。

　図９（ｃ）の態様では、分割軸は相互に１８０度ずれた方向に偏心したが、隣接する分割軸が相互に異なる方向に偏心していればよい。この偏心により、図９（ｃ）に示すように、隣接する分割軸同士の境界に、軸長方向に対して直交する方向に延びる段差部５７、１５７が形成される。この段差部５７、１５７が切刃の軸長方向の移動を規制する規制部材として作用する。

　図９（ｃ）の態様のさらなる変形としては、図１０（ｃ）、（ｄ）に示すように、円柱状の分割軸の代わりに、断面四角状の分割軸５４Ｅ、５４Ｆ、１５４Ｆ、１５４Ｅが用いられてもよい。また、分割軸は、円柱状、四角状以外の形状、例えば多角形状の断面を有する形状、楕円形状の断面を有する形状であってよく、これに限定されるものではない。また、隣接する分割軸が互いに異なる断面形状を有し、その分割軸同士の境界に段差部が形成されるようにしてもよい。当該分割軸同士を第１回転軸１６の支持軸５０、５２、或いは第２回転軸１８の支持軸１５０、１５２に連結した際、当該両分割軸の端面の一部分は相互に当接し、当該両分割軸のいずれか一方、または両方の端面には他方のリテーナに当接していない部分が形成され、それにより段差部が形成される。この場合、この段差部が切刃の軸長方向の移動を規制する規制部材として作用する。

　（第４実施形態）
　次に、第４実施形態のロール成形装置を図１１、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）を参照して説明する。

　第４実施形態のロール成形装置では、図１１に示すように、第１ロール２０及び第２ロール４０の構成が第１実施形態と異なっている。第２ロール４０の構成は、第１ロール２０と同様の構成のため、第１ロール２０を代表的に説明し、第２ロール４０の各構成において、第１ロール２０の構成に同一又は相当する構成については、第１ロール２０の構成に付した番号に対して「１００」を加算した番号を付してその説明を省略する。

　第４実施形態では、第１実施形態の構成中、第１リテーナ２１を省略する代わりに、複数の切刃２２が第１回転軸１６に対して第１キー５８を介して連結されている。すなわち、図１１に示すように第１回転軸１６の周面に形成された第１キー溝１６ｃに嵌合して固定された単一の第１キー５８により、複数の切刃２２が固定されている。

　第１キー５８には、軸長方向において、互いに離間するように複数の第１リブ５９が形成されている。前記複数の第１リブ５９は、軸長方向に対して直交する方向へ突出しており、各第１リブ５９の間には、図１２（ｂ）に示されるように、凹部６０が形成される。積層された複数の切刃２２が凹部６０に配置されている。切刃２２は略リング状であって、第１回転軸１６の挿通を許容する貫通孔２２ａが設けられている。同貫通孔２２ａは図１２（ａ）に示すように凹部６０の底面に当接する内周２２ｂを有する。

　また、図１１に示すように第１リブ５９上にも単数又は複数の切刃２２が配置されている。第４実施形態では、第１リブ５９の厚みは単一の切刃２２分の厚みである。第１リブ５９上に配置された切刃２２は、略リング状に形成されて第１回転軸１６の挿通を許容する貫通孔２２ａを有するとともに、第１リブ５９の外形に整合する凹部２２ｃを有する。第１リブ５９の数は限定されない。

　第４実施形態では、図１１に示すように、２つの切刃群２３が設けられ、各切刃群２３は、１つの第１リブ５９上に配置された切刃２２と１つの凹部６０に配置された切刃２２とにより構成されている。また、第１キー５８の軸長方向の両端において、第１回転軸１６には一対のカラー２９が固定されている。

　キー５８、１５８に対してそれぞれ複数の切刃２２、１２２を配置した後、この状態で各切刃２２、１２２の貫通孔に第１回転軸１６、第２回転軸１８を挿入するとともにキー５８、１５８を第１回転軸１６、第２回転軸１８に設けられたキー溝１６ｃ、１８ｃに嵌合させることにより、第１ロール２０、第２ロール４０を組み付ける。

　第２回転軸１８では図１２（ｂ）の第２キー１５８は第２キー溝１８ｃに嵌合して固定されている。

　第４実施形態では、第１キー５８が、切刃群２３の各々に含まれる切刃２２の合計の厚みを管理する単一の第１管理部材として作用し、単一の第１管理部材、すなわち、単一の第１キー５８が第１ロール２０の切刃２２の合計の厚みを管理する第１クリアランス管理部として作用する。また、第１リブ５９は、第１分画部に相当する。また、第２ロール４０に設けられた第２キー１５８が、切刃群１２３の各々に含まれる切刃１２２の合計の厚みを管理する単一の第２管理部材として作用し、単一の第２管理部材、すなわち、単一の第２キー１５８が第２ロール４０の切刃１２２の合計の厚みを管理する第２クリアランス管理部として作用する。また、第２リブ１５９は、第２分画部として作用する。また、リブ５９、１５９は軸長方向の切刃の移動を規制する規制部材として作用する。

　（第４実施形態の作用）
　第４実施形態のロール成形装置では、第１ロール２０には、複数の切刃群２３が形成され、各切刃群２３は、第１ロール２０に設けられた第１キー５８の１つの凹部６０および１つの第１リブ５９上に配置された複数の切刃２２から構成される。第２ロール４０には、複数の切刃群１２３が形成され、各切刃群１２３は、第２ロール４０に設けられた第２キー１５８の１つの凹部６０および１つの第２リブ１５９上に配置された複数の切刃１２２から構成される。すなわち、切刃群２３、１２３における各切刃２２、１２２の最大許容厚みの合計値が、１つの凹部６０及び１つの第１リブ５９、１つの凹部１６０及び１つの第２リブ１５９の軸長方向の長さと同一かわずかに小さくなるように、切刃２２、１２２が選択される。このようにして、第１ロール２０及び第２ロール４０では、キー５８、１５８で切刃群２３、１２３の厚みが管理される。キー５８、１５８は、第１回転軸１６、第２回転軸１８にそれぞれ相対して取付られて、第１ロール２０の切刃２２及び第２ロール４０の切刃１２２の剪断クリアランスを管理している。

　このため、積層された複数の切刃２２、１２２を有する第１ロール２０、第２ロール４０の軸長方向の全長、及び各ロールの切刃２２、１２２の刃部２６、１２６の間の剪断クリアランスを容易、かつ適正に保持することができる。

　第４実施形態では、第１実施形態の（１）～（３）の効果の他、下記の特徴を有する。

　（１）　第４実施形態のロール成形装置では、第１キー５８が、切刃群２３の各々に含まれる切刃２２の合計の厚みを管理する単一の第１管理部材として作用し、単一の第１管理部材、すなわち単一の第１キー５８が第１ロール２０の切刃２２の合計の厚みを管理する第１クリアランス管理部として作用する。第１キー５８は、第１回転軸１６に形成された第１キー溝１６ｃに嵌合して、第１ロール２０に配置された複数の切刃２２が第１回転軸１６に対して回転することを防止する。第１キー５８には、複数の切刃２２を複数の切刃群２３に区分する複数の第１リブ５９（第１分画部）が設けられている。また、第４実施形態のロール成形装置では、第２キー１５８が、切刃群１２３の各々に含まれる切刃１２２の合計の厚みを管理する単一の第２管理部材として作用し、単一の第２管理部材、すなわち単一の第２キー１５８が第２ロール４０の切刃１２２の合計の厚みを管理する第２クリアランス管理部として作用する。第２キー１５８は、第２回転軸１８に形成された第２キー溝１８ｃに嵌合して、第２ロール４０に配置された複数の切刃１２２が第２回転軸１８に対して回転することを防止する。第２キー１５８には、複数の切刃１２２を複数の切刃群１２３に区分する複数の第２リブ１５９（第２分画部）が設けられている。この結果、切刃の厚みのばらつきが累積されることによって第１ロールと第２ロールとの剪断クリアランスが過小又は過大となることを防止するように、各切刃群で積層方向の厚みを管理できる。この結果、第１分画部及び第２分画部が管理する各切刃群に切刃の厚みのばらつきを相殺できる。

　（第４実施形態の変形態様）
　次に、第４実施形態の変形態様を図１３（ａ）及び図１３（ｂ）を参照して説明する。

　（図１３（ａ）の態様）
　第４実施形態では、単一のキー５８、１５８により、それぞれ第１ロール２０及び第２ロール４０の切刃２２、１２２を複数の切刃群２３、１２３に区分し、各切刃群２３、１２３の厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理するようにした。図１３（ａ）に示す変形態様では、互いに同じ大きさの二つの第１キー５８、及び互いに同じ大きさの第２キー１５８が用いられる。図１３（ａ）の態様では、キー５８、１５８の軸長方向において一方端部にリブ５９、１５９が設けられている。各キー５８、１５８は、各切刃群２３、１２３の厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理する。第１キー５８の数、および第２キー１５８の数は３つ以上であってもよい。

　（図１３（ｂ）の態様）
　第４実施形態では、単一のキー５８、１５８により、それぞれ第１ロール２０及び第２ロール４０の切刃２２、１２２を複数の切刃群２３、１２３に区分し、各切刃群２３、１２３の厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理するようにした。図１３（ｂ）に示す変形態様では、外径の大きなキー５８ａ、１５８ａと、外径の小さなキー５８ｂ、１５８ｂが設けられるとともに、リブ５９、１５９が省略されている。

　上記のようにキー５８ａ、１５８ａの外径が、キー５８ｂ、１５８ｂの外径よりも大きい。そのため、キー５８ａ、１５８ａとキー５８ｂ、１５８ｂとの境界において、段差部６１、１６１が形成される。段差部６１、１６１は、キー５８ｂ、１５８ｂに配置された切刃２２、１２２が軸長方向に沿ってキー５８ａ、１５８ａへ向けて移動することを規制する。このように、段差部６１、１６１は規制部材として作用する。

　（第５実施形態）
　次に、第５実施形態を図１４（ａ）～図１４（ｃ）を参照して説明する。第５実施形態によると、図１４（ｃ）に示すように、第１ロール２０及び第２ロール４０の複数の切刃２２、１２２は、それぞれ円形リング状の第１シム６４および第２シム１６４を介して第１実施形態のリテーナ２１、１２１に取り付けられ、リテーナ２１、１２１は、第１回転軸１６、第２回転軸１８に取付けられている。シム６４、１６４は、リテーナ２１、１２１に設けられたキー溝２１ｅ、１２１ｅと、シム６４、１６４に設けられた溝６４ａ、１６４ａとに嵌合されたキー２４ａ、１２４ａにより、リテーナ２１、１２１に対して回転不能に取り付けられている。また、積層された切刃２２、１２２（シム６４、１６４）の全体は、第１回転軸１６、第２回転軸１８に固定されたカラー２９、１２９により挟着されている。

　シム６４、１６４は、金属製であり、図１４（ｂ）に示すように、軸長方向に沿って、切刃２２、１２２よりも厚く形成されている。このシム６４、１６４には、例えば、市販のシムが採用可能である。

　第５実施形態では、切刃２２、１２２は、第１実施形態と異なり、クリアランス形成部２８、１２８を有していない。各シム６４、１６４は切刃２２、１２２より厚いため、シム６４、１６４によって、各切刃２２、１２２の間にはクリアランスが形成される。このため、切刃２２、１２２にクリアランス形成部２８、１２８を形成するために、研削等の加工を施す必要がない。第５実施形態では、切刃のクリアランスを形成するためにシム６４、１６４を用いており、シム６４、１６４の厚みを管理するだけでよい。シム６４、１６４は切刃２２、１２２に対して、焼き嵌め等の公知の方法により固定されている。また、切刃２２、１２２が摩耗により交換の必要があるときには、加熱処理等の公知の処理により、切刃２２、１２２をシム６４、１６４から分離して交換することができる。

　複数の第１シム６４は、第１ロール２０の切刃２２の合計の厚みを管理する第１クリアランス管理部として作用する。複数の第２シム１６４は、第２ロール４０の切刃１２２の合計の厚みを管理する第２クリアランス管理部として作用する。

　（第５実施形態の作用）
　第５実施形態では、各切刃２２、１２２に、所定の厚みを有するシム６４、１６４が固定されている。第１ロール２０及び第２ロール４０では、それらの切刃２２、１２２が積層されて第１回転軸１６、第２回転軸１８のリテーナ２１、１２１にそれぞれ取付られる。このようにして、シム６４、１６４によって、相対する切刃２２、１２２の剪断クリアランスが管理される。

　第５実施形態では、第１実施形態の（１）の効果の他、下記の特徴を有する。

　（１）　第５実施形態のロール成形装置では、第１シム６４は、切刃２２とは異なる部材である第１クリアランス管理部として第１回転軸１６の各切刃に取付けられて、第１回転軸１６と切刃２２との間に介在されている。また、第２シム１６４は、切刃１２２とは異なる部材である第２クリアランス管理部として第２回転軸１８の各切刃１２２に取付けられて、第２回転軸１８と切刃１２２との間に介在されている。そして、第１シム６４と第２シム１６４の厚みで剪断クリアランスが管理されている。

　この結果、第５実施形態によれば、第１ロール２０の各切刃２２に取り付けられた第１シム６４と第２ロール４０の各切刃１２２に取り付けられた第２シム１６４とにより、低コストで、第１ロール２０と第２ロール４０との間の剪断クリアランスが過小又は過大とならないように、切刃の積層方向の厚みを容易に管理を行うことができ、剪断クリアランスを適正に保持することができる。また、切刃２２の厚みに関する公差の増大が許容される。そのため、切刃のコストの低減が可能となる。また、各切刃群２３、１２３に対して剪断クリアランスＬの管理を行えばよくなる。このため、一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部の間の剪断クリアランスＬを容易に管理でき、剪断クリアランスＬを適正に保持することができる。さらに、第１ロール及び第２ロールにおける積層状態の各切刃を管理する必要がなく、管理の煩雑性から解放されるとともに、ロール成形装置の切刃の公差を考慮した組み付けの工数及びそのコストの低減ができる。

　（第５実施形態の変形態様）
　図１５（ａ）、（ｂ）は、第５実施形態の変形態様である。第５実施形態では円形リング状の単一のシム６４、１６４が、切刃２２、１２２に連結されていたのに対して、図１５（ａ）、（ｂ）の態様では、切刃２２、１２２のリテーナ２１、１２１に嵌合する貫通孔２２ａ、１２２ａに対して、複数の第１シム６５および第２シム１６５が取付けられている。具体的には、貫通孔２２ａ、１２２ａの周部に複数の凹部２２ｄ、１２２ｄが設けられ、凹部２２ｄ、１２２ｄ内にシム６５、１６５が嵌合されている。シム６５、１６５は、貫通孔２２ａ、１２２ａの中心から放射方向に延び、かつ、等ピッチで配置されることが好ましい。

　図１５（ａ）、（ｂ）の態様において、切刃２２、１２２は、第５実施形態と同様に、クリアランス形成部２８、１２８を有しておらず、切刃２２、１２２より厚いシム６５、１６５によってをクリアランスを形成している。

　図１５（ａ）、（ｂ）において、複数の第１シム６５のうち１つは、他のシム６５よりも短く、その第１シム６５が嵌合される凹部２２ｄには、貫通孔２２ａの内周面と該第１シム６５との段差によって、溝２２ｅが形成され、該溝２２ｅにはキー２４ａが嵌合される。第２シム１６５も、同様に、キー１２４ａを嵌合するための溝１２２ｅを形成するように構成される。

　各シム６５、１６５の厚み方向における両側面は、それぞれ相互に同一平面であって互いに平行になるように形成されている。図１５（ａ）、（ｂ）に示す変形態様においても、第５実施形態と同様の効果を奏することが可能である。シムの平面形状は、限定されない。

　（第６実施形態）
　第６実施形態を図１６、図１７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。第６実施形態では、第１実施形態の構成において研削加工により形成された切刃２２、１２２のクリアランス形成部２８、１２８の代わりに、固形粒子６８及び流動剤６９を含む充填剤７０を塗布して形成された切刃２２、１２２のクリアランス形成部２８、１２８を用いる。

　流動剤６９は、粘性のあるものであれば限定されないが、例えば、接着剤、粘着剤、ゲル状体が用いられる。粘着剤やゲル状体は、組み付け後に積層状態の切刃２２、１２２を容易に分解することが可能であり、メンテナンス性に優れる。

　固形粒子６８には、例えば数マイクロメートルから数百マイクロメートル単位の均一な粒子径を有するセラミック粉末、ガラスビーズ等の粒子が挙げられる。このような固形粒子６８は、その粒子径以上の剪断クリアランスを確保することができる。

　第６実施形態のクリアランス形成部２８、１２８の形成方法について説明する。

　図１７（ａ）に示すように、リテーナ２１、１２１に配置する複数の切刃２２、１２２の側面にそれぞれ充填剤７０を塗布した後、加圧してこれらの切刃２２、１２２をリブ３０へ向けて積層する。この結果、図１７（ｂ）に示すように、切刃群２３が形成される。

　第６実施形態では、第１実施形態と異なり、各切刃２２、１２２には研削により形成されたクリアランス形成部２８、１２８を有していないため、予めリテーナ２１、１２１に配置される切刃２２、１２２の枚数は、後に加圧されて充填剤７０により形成されるクリアランス形成部２８の厚みを見込んで、設定される。

　第６実施形態では、第１実施形態の（１）の効果の他、下記の特徴を有する。

　（１）　第６実施形態では、切刃２２、１２２の間には充填剤７０が介在され、該充填剤７０には固形粒子６８が含まれている。そのため、切刃２２、１２２を積層した後に、圧縮することで切刃２２、１２２の積層方向の合計の厚みを管理できる。従って、剪断クリアランスＬを容易に管理できる。また、積層による切刃の厚みに関する誤差を、加圧と、固形粒子６８とにより管理できるため、厚みの誤差を低減でき、かつ、剪断クリアランスＬを確保するための切刃の加工コストを低減できる。

　（第７実施形態）
　第７実施形態を図１８（ａ）～（ｃ）を参照して説明する。

　第７実施形態では、第１実施形態の構成において研削加工により形成された切刃２２、１２２のクリアランス形成部２８、１２８の代わりに、被膜を施す表面処理により形成された薄膜層がクリアランス形成部２８、１２８として用いられる。薄膜層は、また第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部として作用する。

　被膜を施す表面処理として、たとえばＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition：化学気相成長法）やＰＶＤ（Physical　Vaper　Deposition：物理気相成長法）を用いてよく、被膜種として、ＴｉＣ(チタンカーバイド)、ＴｉＮ(窒化チタン)、ＤＬＣ(ダイヤモンドライクカーボン)、ＣｒＮ(窒化クロム)が適用できる。

　図１８（ａ）～（ｃ）では切刃２２、１２２の一方の側面にのみクリアランス形成部２８、１２８を形成しているが、両側面に形成してもよい。このように、第１ロール２０と第２ロール４０との剪断クリアランスＬを、切刃２２、１２２の一部に表面処理によって薄膜を設けることにより形成している。

　第７実施形態では下記の特徴がある。

　（１）　第７実施形態では、切刃の側面に被膜処理により形成された薄膜層が、第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部として作用する。この結果、切刃の側面に対して被膜処理を行うことにより、剪断クリアランスを確保して管理できる。

　切刃２２、１２２に対して研削でクリアランス形成部２８、１２８を形成する場合、１枚ずつ加工する必要があるため、切刃の数量が多い場合、多くの加工が必要となる。第７実施形態によれば、ＣＶＤ等により、１度に多くの切刃にクリアランス形成部を設けることが可能となる。

　（第８実施形態）
　第８実施形態を図１９（ａ）～（ｃ）を参照して説明する。

　第８実施形態では、第１実施形態の構成において研削加工により形成された切刃２２、１２２のクリアランス形成部２８、１２８の代わりに、弾性体が用いられる。切刃２２、１２２の側面にクリアランス形成部２８、１２８として弾性体の層が形成されてもよく、或いは各切刃２２、１２２の間に、独立して弾性体が設けられてもよい。弾性体は、切刃の片面のみに設けられてもよく、或いは両面に設けられてもよい。弾性体としては、例えば、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、シリコーンゴム、天然ゴム、発泡体、ＰＥＴフィルムが適用できる。また、弾性体の片面あるいは両面に粘着剤を設けてもよく、例えば、市販の弾性体基材に両面テープ等が適用できる。

　第８実施形態では、弾性体が、クリアランス形成部２８、１２８として作用するとともに、第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部として作用する。

　（第８実施形態の作用）
　このようにクリアランス形成部２８、１２８を切刃２２、１２２間に挟み込み、カラー２９、１２９により強圧して挟み込むことにより、弾性体（クリアランス形成部２８、１２８）は切刃２２、１２２の厚みのばらつきを相殺する。

　第８実施形態では下記の特徴がある。

　（１）　第８実施形態のロール成形装置では、切刃２２、１２２とは異なる材質の第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部として、各切刃２２、１２２の間に配置された弾性体を有している。この結果、各切刃の間に弾性体を介在させることにより、剪断クリアランスを確保して管理できる。また、各切刃の間に弾性体を挟むことにより、切刃の厚みのばらつきが相殺できる。また、剪断クリアランスの形成ができ、切刃の厚みに関する公差の増大が許容されるため、また、研削によってクリアランス形成部を形成する必要がないため、切刃のコストを低減できる。又、積層状態の各切刃を管理する必要がなく、管理の煩雑性から解放されるとともに、ロール成形装置の切刃の公差を考慮した組み付けの工数及びそのコストの低減ができる。

　本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更して実施されても良い。

　・　第１実施形態、第１実施形態の各変形態様のリテーナをそれぞれ組み合わせて使用してもよい。

　・　第５実施形態、第５実施形態の変形態様、第７実施形態、第８実施形態を除く各実施形態および各変形態様において、第６実施形態のように、充填剤７０を用いてクリアランス形成部２８、１２８を形成してもよい。

　Ｌ…クリアランス、Ｗ…ワーク、１４…第１軸受、１５…第２軸受、１６…第１回転軸、１６ｃ…第１キー溝、１８…第２回転軸、１８ｃ…第２キー溝、２０…第１ロール、２１…第１リテーナ（管理部材）、２２、１２２…切刃、２３、１２３…切刃群、４０…第２ロール、４２…第１バックアップ軸（管理部材）、４３…第１分画板（第１分画部）、４５…第２バックアップ軸（管理部材）、４６…第２分画板（第２分画部）、５０、５２…第１支持軸、５４…第１軸部材（管理部材）、５８…第１キー（管理部材）、５９…第１リブ（第１分画部）、６４…第１シム（第１クリアランス管理部）、６８…固形粒子、７０…充填剤、１２１…第２リテーナ（管理部材）、１５０、１５２…第２支持軸、１５４…第２軸部材（管理部材）、１５８…第２キー（管理部材）、１５９…第２リブ（第２分画部）、１６４…第２シム（第２クリアランス管理部）。

Claims

　積層された複数の切刃をそれぞれ有するとともに、互いに対向して配置された第１ロール及び第２ロールによってワークをロール成形するロール成形装置であって、該ロール成形装置は、一対の第１軸受と、一対の第２軸受と、前記一対の第１軸受により回転自在に支持された第１回転軸と、前記第１回転軸に対して平行に延び、かつ前記一対の第２軸受により回転自在に支持された第２回転軸とを備え、前記第１ロールおよび前記第２ロールは、前記第１回転軸および前記第２回転軸にそれぞれ固定されるロール成形装置において、
　前記第１回転軸の軸長方向において前記第１ロールの複数の切刃及び前記第２ロールの複数の切刃の間のクリアランスを管理する第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部を前記第１ロールおよび前記第２ロールにそれぞれ設けたことを特徴とするロール成形装置。
　前記第１ロールの複数の切刃および前記第２ロールの複数の切刃は、それぞれ複数の切刃群に分画され、
　前記第１クリアランス管理部及び前記第２クリアランス管理部の各々が、前記複数の切刃群のうちの１つに含まれる切刃の合計の厚みをそれぞれ管理する複数の管理部材と、前記複数の切刃群の各々に含まれる切刃の合計の厚みを管理する単一の管理部材とのいずれか一方により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のロール成形装置。
　前記第１クリアランス管理部は前記複数の管理部材からなり、該管理部材の各々は、前記第１回転軸の軸長方向に沿って配列されると共に前記第１回転軸に固定され、かつ前記切刃群のうちの１つに含まれる複数の切刃を各管理部材自身に固定し、固定された切刃の合計の厚みを当該管理部材の軸長方向の長さの範囲内に設定し、
　前記第２クリアランス管理部は前記複数の管理部材からなり、該管理部材の各々は、前記第２回転軸の軸長方向に沿って配列されると共に前記第２回転軸に固定され、かつ前記切刃群のうちの１つに含まれる複数の切刃を各管理部材自身に固定し、固定された切刃の合計の厚みを当該管理部材の軸長方向の長さの範囲内に設定することを特徴とする請求項２に記載のロール成形装置。
　前記第１クリアランス管理部の管理部材は円筒状の第１リテーナからなり、該第１リテーナ内に前記第１回転軸が挿入されて固定され、前記第２クリアランス管理部の管理部材は円筒状の第２リテーナからなり、該第２リテーナ内に前記第２回転軸が挿入されて固定されていることを特徴とする請求項３に記載のロール成形装置。
　前記第１回転軸は、前記第１回転軸の両端において前記一対の第１軸受にそれぞれ支持された一対の第１支持軸と、該一対の第１支持軸の間に延びるように互いに連結された複数の第１軸部材とを備え、
　前記第２回転軸は、前記第２回転軸の両端において前記一対の第２軸受にそれぞれ支持された一対の第２支持軸と、該一対の第２支持軸の間に延びるように互いに連結された複数の第２軸部材とを備え、
　前記第１クリアランス管理部の各管理部材は、前記各第１軸部材からなり、前記第２クリアランス管理部の各管理部材は、前記各第２軸部材からなることを特徴とする請求項３に記載のロール成形装置。
　前記第１クリアランス管理部が前記単一の管理部材からなり、該単一の管理部材は、前記第１ロールに対して平行にかつ回転自在に配置された第１バックアップ軸からなり、
　前記第１バックアップ軸には、前記複数の切刃を複数の切刃群に分画する複数の第１分画部が設けられ、
　前記第２クリアランス管理部が前記単一の管理部材からなり、該単一の管理部材は、前記第２ロールに対して平行にかつ回転自在に配置された第２バックアップ軸からなり、
　前記第２バックアップ軸には、前記複数の切刃を複数の切刃群に分画する複数の第２分画部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のロール成形装置。
　前記第１クリアランス管理部が前記単一の管理部材からなり、該単一の管理部材は、前記第１回転軸に形成された第１キー溝に対して嵌合して、前記複数の切刃を前記第１回転軸に固定する第１キーからなり、
　前記第１キーには前記複数の切刃を前記複数の切刃群に分画する複数の第１分画部が設けられ、
　前記第２クリアランス管理部が前記単一の管理部材からなり、該単一の管理部材は、前記第２回転軸に形成された第２キー溝に対して嵌合して、前記複数の切刃を前記第２回転軸に固定する第２キーからなり、
　前記第２キーには前記複数の切刃を前記複数の切刃群に分画する複数の第２分画部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のロール成形装置。
　前記第１クリアランス管理部は前記第１回転軸の各切刃に取付けられて前記第１回転軸と前記切刃との間に介在され、かつそれぞれが前記切刃より厚い複数の第１シムからなり、前記第２クリアランス管理部は前記第２回転軸の各切刃に取付けられて前記第２回転軸と前記切刃との間に介在され、かつそれぞれが前記切刃より厚い複数の第２シムからなり、前記第１シムと前記第２シムとによって前記クリアランスが管理されることを特徴とする請求項１に記載のロール成形装置。
　前記各切刃の間には充填剤が介在され、該充填剤には固形粒子が含まれていることを特徴とする請求項１に記載のロール成形装置。
　前記第１クリアランス管理部及び前記第２クリアランス管理部の各々は、各切刃の側面に被膜された薄膜層からなることを特徴とする請求項１に記載のロール成形装置。
　前記第１クリアランス管理部及び前記第２クリアランス管理部の各々は、各切刃の間に配置された弾性体からなることを特徴とする請求項１に記載のロール成形装置。