JP2013146770A5 - - Google Patents

Description

上記問題点を解決するために、請求項１の発明は、複数の切刃同士を積層した第１ロール及び第２ロールを、一対の第１軸受にて支持された第１回転軸及び一対の第２軸受にて支持された第２回転軸に対してそれぞれ固定支持して対向配置し、前記第１回転軸及び第２回転軸の回転により両ロールを回転してワークをロール成形するロール成形装置において、前記第１ロール及び第２ロールには、それぞれ前記第１ロール及び第２ロールに積層した前記複数の切刃に対して、該切刃とは異なる部材又は切刃とは異なる材質で形成されるとともに剪断クリアランスを管理する第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部が付設され、前記第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部は、それぞれ前記複数の切刃を群毎に積層して該群毎の切刃の厚みをそれぞれ管理する複数の管理部材からなり、又は前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する単一の管理部材によりそれぞれ構成されており、前記第１クリアランス管理部の管理部材が、前記第１回転軸に対して貫通固定された第１リテーナであり、前記第２クリアランス管理部の管理部材が、前記第２回転軸に対して貫通固定された第２リテーナであり、前記第１リテーナ、及び前記第２リテーナの外周面には軸長方向の切刃の移動を規制するリブが設けられ、または、前記第１リテーナ及び前記第２リテーナが複数の場合は、相互に隣り合うリテーナが異なる外径を有すること、相互に隣り合うリテーナの前記貫通固定が偏心していること、及び相互に隣り合う形状が異なって段差部が形成されていることのいずれか１つが選択されて軸長方向の切刃の移動を規制することを特徴とするロール成形装置を要旨としている。

請求項２の発明は、請求項１において、切刃とは異なる部材である第１クリアランス管理部が第１回転軸の各切刃毎に取付けられて第１回転軸と前記切刃間に介在して設けられた複数の第１シムであり、切刃とは異なる部材である第２クリアランス管理部が第２回転軸の各切刃毎に取付けられて第２回転軸と前記切刃間に介在して設けられた複数の第２シムであり、前記第１シムと前記第２シムの厚みで前記剪断クリアランスが管理されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１において、前記切刃間には充填剤が介在され、該充填剤には固形粒子が含まれていることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１において、前記第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部は、切刃の側面に被膜処理により形成された薄膜層であることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１において、切刃とは異なる第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部は、切刃間に配置された弾性体であることを特徴とする。

また、本発明によれば、剪断クリアランスが過小又は過大とならないように群毎の切刃の積層方向の厚みを管理すればよくなる。すなわち、ロールの全長の管理は、切刃の数より少ない管理部材に収まる切刃群を管理するだけで良くなる。また、切刃群毎に剪断クリアランスの管理を行えばよくなる。このため、一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部間の剪断クリアランスの管理を容易に行うことができ、前記剪断クリアランスを適正に保持することができる。

請求項２の発明によれば、第１ロールの切刃毎に取り付けられた第１シムと第２ロールの切刃毎に取り付けられた第２シムにより、低コストで、第１ロールと第２ロールの剪断クリアランスが過小又は過大とならないように積層方向の厚みを容易に管理を行うことができ、剪断クリアランスを適正に保持することができる。

請求項３の発明によれば、各切刃間に、固形粒子を含む充填剤が介在することにより、切刃の積層後に、圧縮することで切刃の積層方向の厚みを管理することができ、剪断クリアランスを適切に保持することができる。

請求項４の発明によれば、切刃の側面に皮膜処理を行うことにより、第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部を形成することで、積層方向の厚みを管理することができ、剪断クリアランスを適切に保持することができる。

請求項５の発明によれば、切刃間に弾性体を介在させることにより、積層方向の厚みを管理することができ、剪断クリアランスを適切に保持することができる。

本発明を具体化した第１実施形態のロール成形装置の概略図。 第１実施形態の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。 第１実施形態のロール成形装置の板材の成形の説明図。 （ａ）は第１実施形態のロール成形装置の概略断面図、（ｂ）は第１実施形態のロール成形装置の剪断クリアランスの説明図。 （ａ）〜（ｃ）は第１実施形態の変形例の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。 （ａ）〜（ｄ）は第１実施形態の変形例の第１ロール（第２ロール）の横断面図。 参考例１のロール成形装置の概略図。 （ａ）は参考例１の要部拡大図、（ｂ）は参考例１の要部断面図。 （ａ）は参考例２の第１ロール（第２ロール）の分解縦断面図、（ｂ）及び（ｃ）は参考例２の変形例の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。 （ａ）〜（ｄ）は参考例２の変形例の第１ロール（第２ロール）の横断面図。 参考例３の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。 （ａ）は参考例３の第１ロール（第２ロール）の横断面図、（ｂ）はキーの斜視図。 （ａ）、（ｂ）は参考例３の変形例の第１ロール（第２ロール）の横断面図。 （ａ）は第２実施形態の切刃の側面図、（ｂ）は切刃の縦断面図、（ｃ）は第２実施形態の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。 （ａ）は第２実施形態の変形例の切刃の側面図、（ｂ）は同じく切刃の縦断面図。 第３実施形態の第１ロール（第２ロール）の縦断面図。 （ａ）、（ｂ）は第３実施形態のロールの要部説明図。 （ａ）は第４実施形態の切刃の正面図、（ｂ）は同じく切刃の側面図、（ｃ）は第１ロール（第２ロール）の正面図。 （ａ）は第５実施形態の切刃の正面図、（ｂ）は同じく切刃の側面図、（ｃ）は第１ロール（第２ロール）の正面図。 従来のロールの説明図。

（第１実施形態：請求項１のサポート）
以下、本発明を具体化した第１実施形態のロール成形装置を図１〜図４を参照して説明する。

（参考例１）
次に参考例１のロール成形装置を図７、図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照して説明する。参考例１において、第１実施形態の構成と同一構成又は相当する構成については、第１実施形態の構成と同一番号を付し、異なる構成を以下に説明する。なお、図８（ａ）では、切刃２２のクリアランス形成部２８は、厚みが薄いため、説明の便宜上省略して図示しているが、あるものと理解されたい。また、参考例１を含めて、以下で説明する各実施形態、他の参考例及びその変形態様、変形例についても同様にして以前に説明した構成については同一構成又は相当する構成については同一符号を付す。

参考例１では第１実施形態の構成中、リテーナ２１，１２１が省略され、その代わりに第１回転軸１６、第２回転軸１８に対して相互に積層された複数の切刃２２、１２２がキー３３により回動不能に連結されるとともに、軸長方向に移動可能になっている。

参考例１では、第１バックアップ軸４２は、第１クリアランス管理部及び単一の管理部材に相当する。分画板４３は、第１分画管理部に相当する。また、参考例１では、第２バックアップ軸４５は、第２クリアランス管理部、及び単一の管理部材に相当する。分画板４６は、第２分画管理部に相当する。

（参考例１の作用）
次に、参考例１のロール成形装置における剪断クリアランスＬの管理について説明する。なお、ここでは予め第１バックアップ軸４２と第２バックアップ軸４５のそれぞれについて、各分画板４３と各分画板４６がそれぞれ相対する間隔で固定しておくものとする。また、側壁１２、１３に対して、各分画板４３及び各分画板４６とが精確に相対するように第１バックアップ軸４２と第２バックアップ軸４５が取付けられるものとする。

参考例１では、第１実施形態の（１）、（２）の効果の他、下記の特徴を有する。
（１） 参考例１のロール成形装置では、第１バックアップ軸４２を、第１クリアランス管理部である単一の管理部材として、第１ロール２０に対して平行にかつ回転自在に配置した。そして、第１バックアップ軸４２には、複数の切刃２２を複数の積層状態の切刃群２３に分画して管理する分画板４３（第１分画管理部）を複数設けている。また、第２バックアップ軸４５を、第２クリアランス管理部である単一の管理部材として、第２ロール４０に対して平行にかつ回転自在に配置した。そして、第２バックアップ軸４５には、複数の切刃１２２を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する分画板４６（第２分画管理部）を複数設けている。この結果、切刃厚み公差の積み上げによる第１ロール２０と第２ロール４０の剪断クリアランスが過小又は過大とならないように切刃群毎に積層方向の厚みを管理できる。この結果、分画板４３（第１分画管理部）及び分画板４６（第２分画管理部）が管理する切刃群毎に切刃の厚み公差のばらつき分がキャンセルできる。

また、参考例１によれば、剪断クリアランスＬが過小又は過大とならないように群毎の切刃２２，１２２の積層方向の厚みを管理すればよい。すなわち、第１ロール２０及び第２ロール４０の全長の管理は、切刃の数より少ない分画板間、及びカラーと分画板間の距離内に存在する切刃群を管理するだけで良くなる。従って、切刃そのものの公差の管理を緩めることも可能となる。さらに、切刃厚み公差が緩和されるため、切刃コストの低減が可能となる。また、切刃群毎に剪断クリアランスＬの管理を行えばよくなる。このため、一対のロールの全長及び各ロールの切刃の刃部間の剪断クリアランスＬの管理を容易に行うことができ、剪断クリアランスＬを適正に保持することができる。

（参考例１の変形例）
次に、図８（ａ）を参照して参考例１の変形例を説明する。参考例１では、分画板４３、４６を第１バックアップ軸４２、第２バックアップ軸４５にそれぞれを固定するようにしたが、固定する代わりに、図８（ａ）に示すように分画板４３、４６を軸受４７と分画板４３間、及び分画板４３同士間に、それぞれブッシュ４８を設けて、ブッシュで分画板４３，４６を第１バックアップ軸４２、第２バックアップ軸４５にそれぞれ位置決めするようにしてもよい。この場合、分画板４３は第１バックアップ軸４２とはその軸心周りの回動を不能にする構成とする。例えば第１バックアップ軸４２周面には軸長方向の全体に延びる単数又は複数のキー溝（図示しない）を形成し、分画板４３にはそのキー溝（図示しない）に対して、軸長方向に摺動自在に係入する突部を設ける構成で行えばよい。分画板４６を第２バックアップ軸４５に対して回動不能にする構成も、上記と同様に構成すればよい。ブッシュ４８は、分画板４３、４６の第１バックアップ軸４２、第２バックアップ軸４５に対する位置決め部材に相当する。

（本変形例の作用）
第１バックアップ軸４２、及び第２バックアップ軸４５にそれぞれ取り付けられるブッシュ４８の軸長方向の長さが予め作業者等により測長されて既知であるとする。第１バックアップ軸４２、及び第２バックアップ軸４５にそれぞれブッシュ４８及び分画板４３，４６が取り付けられた状態で、軸受１４からカラー２９の取付位置までの長さ、カラー２９の厚み、軸受４７と分画板４３間のブッシュ４８の軸長方向の長さ、各分画板４３間のブッシュ４８の軸長方向の長さ、各分画板４３の厚みも同様にして既知とする。

上記のように、各ブッシュ４８の軸長方向の長さ等が既知であるため、カラー２９と、カラー２９に最近位の分画板４３間の距離が作業者により算出できる。また、隣接する分画板４３同士の距離はその間に介在するブッシュ４８の長さが既知である。このため、それらの距離、長さを参考例１と同様に規制値とし、この規制値内に収まるように積層される、公差を考慮した切刃２２の最大枚数がそれぞれ得られる。

以下、参考例１と同様にして、第１ロール２０ではこれらの規制値内に収まるように切刃２２を積層するとともに第２ロール４０ではこれらの規制値内に収まるように切刃１２２を積層すればよい。そして、積層後は、参考例１と同様にして、側壁１２、１３に対して、第２バックアップ軸４５、第２回転軸１８、第１回転軸１６、第１バックアップ軸４２の順に組み付けて、第２ロール４０の積層状態の切刃１２２には複数の分画板４６により複数の切刃群に分画されるとともに、第１ロール２０の積層状態の切刃２２には複数の分画板４３により複数の切刃群２３に分画（すなわち、区分）される。第２ロール４０に関しても同様である。この結果、切刃群２３，１２３毎に、それらの厚みが管理され、ひいては剪断クリアランスが管理されて、第１ロール２０と第２ロールの各切刃間の剪断クリアランスの管理を容易に行うことができる。

（参考例２）
次に参考例２のロール成形装置を図１、及び図９（ａ）を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一構成については、同一番号を付して、その説明を省略し、異なる構成について説明する。

参考例２では、第１回転軸１６は、第１軸受としての軸受１４に対してそれぞれ支持されて同軸上に配置された一対の支持軸５０、５２により構成されている。支持軸５０、５２は、第１支持軸に相当する。

（参考例２の作用）
参考例２のロール成形装置では、第１ロール２０及び第２ロール４０に設けられた分割軸５４，１５４毎に、切刃２２，１２２を積層して切刃群２３、１２３を形成する。各分割軸５４，１５４では、切刃群２３、１２３の切刃２２、１２２の数は、分割軸５４，１５４の軸長方向の長さに収まるように設定されている。すなわち、切刃群２３，１２３における切刃２２，１２２の厚み公差分の最大合計値を含んだ切刃２２，１２２の厚みの合計値が、分割軸５４，１５４の軸長と同一かわずかに小さい値となるように、切刃２２，１２２が選択されて組み付けられて切刃群２３，１２３毎に、それらの厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理する。すなわち、このようにして、第１ロール２０及び第２ロール４０では、分割軸５４，１５４毎に相対する切刃２２，１２２の剪断クリアランスを管理している。このため、複数の切刃２２，１２２を積層することにより構成した第１ロール２０、第２ロール４０の全長（全軸長）及び各ロールの切刃２２，１２２の刃部２６，１２６間の剪断クリアランスの管理を容易に行うことができ、剪断クリアランスを適正に保持することができる。

参考例２では、第１実施形態の（１）〜（３）の効果の他、下記の特徴を有する。
（１） 参考例２のロール成形装置では、第１回転軸１６は一対の支持軸５０，５２（第１支持軸）により構成し、両支持軸５０，５２間に連結固定した分割軸５４を第１軸部材とした。又、第２回転軸１８は一対の支持軸１５０，１５２（第２支持軸）により構成し、両支持軸１５０，１５２間に連結固定した分割軸１５４を第２軸部材とした。この結果、参考例２のロール成形装置によれば、分割軸５４毎及び分割軸１５４毎に切刃２２，１２２の厚み公差のばらつき分をキャンセルできる。

（参考例２の変形例）
次に、参考例２の変形例を図９（ｂ）、図９（ｃ）及び図１０（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。

（図９（ｂ）の変形例）
参考例２の分割軸５４，１５４ではリブ５５，１５５を設けたが、図９（ｂ）の変形例ではリブ５５，１５５が省略され、分割軸５４，１５４の外径が分割軸５４，１５４間において大小関係を有するように形成されている。図９（ｂ）では説明の便宜上、２つの分割軸５４，１５４のそれぞれの外径に大小関係を示すため、さらに、Ｃ，Ｄの符号を付加する。すなわち、５４Ｃ，５４Ｄ，１５４Ｃ，１５４Ｄの外径の大小関係は、「分割軸５４Ｃ，１５４Ｃの外径＞分割軸５４Ｄ，１５４Ｄの外径」としている。なお、分割軸の数は２個以上であって、それらの外径の大小関係があれば数を限定するものではない。なお、リテーナ数は下記の参考例でも上記と同様に限定するものではない。

（図９（ｃ）の変形例）
本変形例では、図９（ｃ）、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように分割軸は第１回転軸１６の支持軸５０、５２、及び第２回転軸１８の支持軸１５０、１５２に対しては偏心して連結固定されている。図９（ｃ）では説明の便宜上、２つの分割軸５４（１５４）の偏心方向を区別するため、さらに分割軸５４の番号にＥ，Ｆの符号を付加する。すなわち、分割軸５４Ｅ，１５４Ｅと分割軸５４Ｆ，１５４Ｆは相互に１８０度反対方向に偏心して支持軸５０，５２，１５０，１５２に対して第１ロール、第２ロールの回転方向とは逆方向に螺合されている。なお、支持軸同士は、ノックピン５６、１５６により、相互に回転位相がずれないように連結固定されるとともに、分割軸５４Ｆ、１５４Ｆの端面の突部５４ｇが、分割軸５４Ｅ，１５４Ｅの嵌合孔に対して嵌合されている。

なお、本変形例では、分割軸は相互に１８０度反対方向に偏心したが、偏心方向は隣接する分割軸相互に異なる方向であればよい。この偏心により、図９（ｃ）に示すように隣接する分割軸間に一方が他方より軸長方向とは直交する方向に偏位した段差部５７，１５７が形成されている。この段差部５７，１５７が切刃の軸長方向の移動を規制する規制手段に相当する。

なお、この変形例のさらなる変形としては、図１０（ｃ）、（ｄ）に示すように、円柱状の分割軸の代わりに、断面四角状の分割軸５４Ｅ，５４Ｆ，１５４Ｆ，１５４Ｅとしてもよい。また、分割軸の断面形状は、円柱状、断面四角状以外の形状、例えば断面多角形をなす形状、断面楕円形をなす形状等があり限定されるものではない。また、分割軸の断面形状を互いに異なる形状とし、当該分割軸同士を第１回転軸１６の支持軸５０，５２、或いは第２回転軸１８の支持軸１５０，１５２に連結した際、当該両分割軸端面の一部の部分は相互に当接するが、いずれか一方、または両方の端面には当接していない段差部を形成する形状としてもよい。この場合、この段差部が切刃の軸長方向の移動を規制する規制手段となる。

（参考例３）
次に、参考例３のロール成形装置を図１１、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）を参照して説明する。

参考例３のロール成形装置では、図１１に示すように、第１ロール２０及び第２ロール４０の構成が第１実施形態と異なっている。なお、第２ロール４０の構成は、第１ロール２０と同様の構成のため、第１ロール２０を代表的に説明し、第２ロール４０の各構成において、第１ロール２０の構成に同一又は相当する構成については、第１ロール２０の構成に付した番号に対して「１００」を加算した番号を付してその説明を省略する。

参考例３では、第１実施形態の構成中、リテーナ２１を省略する代わりに、複数の切刃２２が第１回転軸１６に対してキー連結されている。すなわち、図１１に示すように第１回転軸１６の周面に形成されたキー溝１６ｃに嵌合固定された単一のキー５８により、複数の切刃２２が固定されている。

また、図１１に示すように凹部６０に隣接する一方のリブ５９にも単数又は複数の切刃２２が積層されている。なお、参考例３では、リブ５９の厚みは単一の切刃２２分の厚みとしている。リブ５９に載る切刃２２は、略リング状に形成されて第１回転軸１６の挿通を許容する貫通孔２２ａを有するとともに、リブ５９の外形に当接するコ字状の凹部２２ｃを有する。なお、リブ５９の数は限定するものではない。

参考例３では、リブ５９に載った切刃２２と１つの凹部６０に積層された切刃２２とにより図１１に示すように一組の切刃群２３が構成されて、この切刃群２３を２組有するように構成されている。また、キー５８の軸長方向の両端において、第１回転軸１６には一対のカラー２９が固定されている。

なお、第２回転軸１８では図１２（ｂ）のキー１５８はキー溝１８ｃに嵌合固定されている。
参考例３では、キー５８が、単一の管理部材、第１クリアランス管理部、第１キーに相当する。キー溝１６ｃが第１キー溝に相当する。また、リブ５９は、第１分画部に相当する。また、第２ロール４０に設けられたキー１５８が、単一の管理部材、第２クリアランス管理部、第２キーに相当する。キー溝１８ｃが第２キー溝に相当する。また、リブ１５９は、第２分画理部に相当する。また、リブ５９，１５９は軸長方向の切刃の移動を規制する規制手段（規制部材）に相当する。

（参考例３の作用）
参考例３のロール成形装置では、第１ロール２０及び第２ロール４０に設けられたキー５８、１５８の凹部６０とリブ５９毎に、及び凹部１６０とリブ１５９毎に、切刃２２，１２２を積層して複数の切刃群２３、１２３を形成する。すなわち、切刃群２３，１２３における切刃２２，１２２の厚み公差分の最大合計値を含んだ切刃２２，１２２の厚みの合計値が、凹部６０とリブ５９，凹部１６０とリブ１５９の軸長方向の長さと同一かわずかに小さい値となるように、切刃２２，１２２が選択されて組み付けられて管理する。このようにして、第１ロール２０及び第２ロール４０では、キー５８，１５８で切刃群２３の厚みを管理されて、それぞれが、第１回転軸１６、第２回転軸１８にそれぞれ相対して取付固定されて、第１ロール２０及び第２ロール４０においてそれぞれ取付けられて相対する切刃２２，１２２の剪断クリアランスを管理している。

参考例３では、第１実施形態の（１）〜（３）の効果の他、下記の特徴を有する。
（１） 参考例３のロール成形装置では、第１クリアランス管理部である単一の管理部材として、第１回転軸１６に形成されたキー溝１６ｃ（第１キー溝）に対して嵌合して第１ロール２０に配置された複数の切刃２２を固定するキー５８（第１キー）を有する。そして、キー５８には複数の切刃２２を複数の積層状態の切刃群２３に区分可能に管理するリブ５９（第１分画部）が複数設けられている。また、参考例３のロール成形装置では、第２クリアランス管理部である単一の管理部材として、第２回転軸１８に形成されたキー溝１８ｃ（第２キー溝）に対して嵌合して第２ロール４０に配置された複数の切刃１２２を固定するキー１５８（第２キー）を有する。そして、キー１５８には複数の切刃１２２を複数の積層状態の切刃群１２３に区分可能に管理するリブ１５９（第２分画部）が複数設けられている。この結果、切刃厚み公差の積み上げによる第１ロールと第２ロールの剪断クリアランスが過小又は過大とならないように切刃群毎に積層方向の厚みを管理できる。この結果、第１区分管理部及び第２区分管理部が管理する切刃群毎に切刃の厚み公差のばらつき分がキャンセルできる。

（参考例３の変形例）
次に、参考例３の変形例を図１３（ａ）及び図１３（ｂ）を参照して説明する。
（図１３（ａ）の変形例）
参考例３では、単一のキー５８，１５８により、それぞれ第１ロール２０及び第２ロール４０の切刃２２，１２２を切刃群２３，１２３に区分して切刃群２３，１２３毎に、それらの厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理するようにしたが、図１３（ａ）の変形例では、キー５８を同じ大きさのキーとなるように２つ分割にしたものである。この例では、キー５８の軸長方向の同じ一端部側にリブ５９，１５９が設けられている。これらの複数のキー５８，１５８により切刃群２３，１２３毎に、それらの厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理する。なお、三つ以上にキー５８、１５８を分割してもよい。

（図１３（ｂ）の変形例）
参考例３では、単一のキー５８，１５８により、それぞれ第１ロール２０及び第２ロール４０の切刃２２，１２２を切刃群２３，１２３に区分して切刃群２３，１２３毎に、それらの厚みを管理し、ひいては剪断クリアランスを管理するようにしたが、図１３（ｂ）の変形例では、キー５８を２つ分割にして、外径の大なるキー５８ａと外径の小なるキー５８ｂが設けられるとともに、リブ５９、１５９が省略されている。

（第２実施形態：請求項２のサポート）
次に、第２実施形態を図１４（ａ）〜図１４（ｃ）を参照して説明する。第２実施形態は第１実施形態の構成中、図１４（ｃ）に示すように、第１ロール２０及び第２ロール４０の複数の切刃２２，１２２は、それぞれ円形リング状のシム６４，１６４を介して第１実施形態の第１回転軸１６，第２回転軸１８に対しリテーナ２１，１２１を介して積層した状態で取付けられている。シム６４，１６４は、リテーナ２１，１２１のキー溝２１ｅ，１２１ｅ及びシム６４，１６４に設けられた溝６４ａ，１６４ａに嵌合されたキー２４ａ，１２４ａにより回動不能に取り付けられている。また、積層状態の切刃２２，１２２（シム６４，１６４）群の全体は、第１回転軸１６，第２回転軸１８に固定された一対のカラー２９，１２９により挟着されている。

シム６４は、第１シム、第１クリアランス管理部に相当する。シム１６４は、第２シム、第２クリアランス管理部に相当する。
（第２実施形態の作用）
本実施形態では、切刃２２，１２２毎に、厚みが管理されたシム６４，１６４が固定されている。そして、第１ロール２０及び第２ロール４０では、それらの切刃２２，１２２が積層されて第１回転軸１６、第２回転軸１８のリテーナ２１，１２１にそれぞれ相対して取付固定されて、相対する切刃２２，１２２の剪断クリアランスが管理される。

（第２実施形態の変形態様）
図１５（ａ）、（ｂ）は、第２実施形態の変形態様である。前記第２実施形態では円形リング状に形成された単一のシム６４，１６４が、切刃２２、１２２に連結されていたのに対して、本変形態様では、切刃２２，１２２のリテーナ２１、１２１に嵌合する貫通孔２２ａ，１２２ａに対して、複数のシム６５，１６５が取付けられている。具体的には、貫通孔２２ａ，１２２ａの周部に複数の凹部２２ｄ，１２２ｄが凹設され、凹部２２ｄ，１２２ｄ内にシム６５，１６５が嵌合されている。シム６５，１６５の配置は、貫通孔２２ａ，１２２ａの中心から放射方向に延びるようにかつ、等ピッチで配置することが好ましい。

そして、切刃２２，１２２は、第２実施形態と同様に、クリアランス形成部２８，１２８が形成されておらず、クリアランス形成部２８，１２８の代わりにシム６５の厚みと切刃２２，１２２の厚みの差分をクリアランス形成部としている。

各シム６５，１６５の厚み方向に位置する両側面は、それぞれ相互に同一平面であって互いに平行になるように形成されている。この変形態様においても、第２実施形態と同様の効果を奏することが可能である。なお、シムの平面形状は、限定するものではない。

（第３実施形態：請求項９のサポート）
第３実施形態を図１６、図１７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。第３実施形態では、第１実施形態の構成において、切刃２２、１２２のクリアランス形成部２８，１２８を研削加工により形成する代わりに、切刃２２、１２２のクリアランス形成部２８，１２８を、固形粒子６８及び流動剤６９を含む充填剤７０を塗布して形成しているところが異なっている。

（第４実施形態：請求項４のサポート）
第４実施形態を図１８（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
第４実施形態では、第１実施形態の構成において、切刃２２、１２２のクリアランス形成部２８，１２８を研削加工により形成する代わりに、皮膜処理としての表面処理により薄膜層としてのクリアランス形成部２８、１２８が得られていることが異なっている。薄膜層からなるクリアランス形成部２８，１２８は、第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部に相当する。

第４実施形態では下記の特徴がある。
（１） 本実施形態では、第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部として切刃の側面に被膜処理により形成されたクリアランス形成部２８，１２８（薄膜層）を形成している。この結果、切刃の側面に対して皮膜処理を行うことにより、剪断クリアランスを確保して管理できる。

（第５実施形態：請求項５のサポート）
第５実施形態を図１９（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
第５実施形態では、第１実施形態の構成において、切刃２２、１２２のクリアランス形成部２８，１２８を研削加工により形成する代わりに、切刃２２，１２２の側面にクリアランス形成部２８、１２８として弾性体としての弾性層を形成したり、或いは切刃２２，１２２とは独立して弾性体を挟み込むようにしたところが第１実施形態と異なっている。なお、弾性体の配置は、切刃の片面のみ、或いは両面でもよい。弾性体は、例えば、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、シリコーンゴム、天然ゴム、発泡体、ＰＥＴフィルム等が適用できる。また、弾性体は、その片面あるいは両面に粘着剤を設けたものでもよく、例えば、市販の弾性体基材に粘着層を設けた両面テープ等が適用できる。

クリアランス形成部２８，１２８は、第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部に相当する。
（第５実施形態の作用）
このようにクリアランス形成部２８，１２８を切刃２２，１２２間に挟み込み、カラー２９，１２９により強圧して挟み込むことにより、弾性体（クリアランス形成部２８，１２８）は切刃２２，１２２の公差分を吸収する。

第５実施形態では下記の特徴がある。
（１） 本実施形態のロール成形装置は、切刃２２，１２２とは異なる材質の第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部として、切刃２２，１２２間に配置された弾性体としている。この結果、切刃間に弾性体を介在させることにより、剪断クリアランスを確保して管理できる。また、切刃間に弾性体を挟むことにより、切刃の厚みのばらつき（公差分）が吸収できる。また、剪断クリアランスの形成ができ、切刃厚みの公差の緩和ができるため、旋削によるクリアランス形成部の形成を行う必要がないため、切刃のコスト低減ができる。又、全体の積層状態の切刃のセット管理を行う必要がなく、その管理の煩雑性から開放されるとともに、ロール成形装置の切刃の公差を考慮した組み付け工数及びそのコストの低減ができる。

・ 第３実施形態の充填剤７０の使用によるクリアランス形成部２８，１２８の形成は第２実施形態、第２実施形態の変形態様、第４実施形態、第５実施形態を除いて、適用可能してもよい。

Claims (5)

1. 複数の切刃同士を積層した第１ロール及び第２ロールを、一対の第１軸受にて支持された第１回転軸及び一対の第２軸受にて支持された第２回転軸に対してそれぞれ固定支持して対向配置し、前記第１回転軸及び第２回転軸の回転により両ロールを回転してワークをロール成形するロール成形装置において、
   前記第１ロール及び第２ロールには、それぞれ前記第１ロール及び第２ロールに積層した前記複数の切刃に対して、該切刃とは異なる部材又は切刃とは異なる材質で形成されるとともに剪断クリアランスを管理する第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部が付設され、
   前記第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部は、それぞれ前記複数の切刃を群毎に積層して該群毎の切刃の厚みをそれぞれ管理する複数の管理部材からなり、又は前記複数の切刃を複数の積層状態の切刃群に分画して管理する単一の管理部材によりそれぞれ構成されており、
   前記第１クリアランス管理部の管理部材が、前記第１回転軸に対して貫通固定された第１リテーナであり、
   前記第２クリアランス管理部の管理部材が、前記第２回転軸に対して貫通固定された第２リテーナであり、
   前記第１リテーナ、及び前記第２リテーナの外周面には軸長方向の切刃の移動を規制するリブが設けられ、
   または、
   前記第１リテーナ及び前記第２リテーナが複数の場合は、相互に隣り合うリテーナが異なる外径を有すること、相互に隣り合うリテーナの前記貫通固定が偏心していること、及び相互に隣り合う形状が異なって段差部が形成されていることのいずれか１つが選択されて軸長方向の切刃の移動を規制することを特徴とするロール成形装置。
2. 前記切刃とは異なる部材である第１クリアランス管理部が第１回転軸の各切刃毎に取付けられて第１回転軸と前記切刃間に介在して設けられた複数の第１シムであり、切刃とは異なる部材である第２クリアランス管理部が第２回転軸の各切刃毎に取付けられて第２回転軸と前記切刃間に介在して設けられた複数の第２シムであり、前記第１シムと前記第２シムの厚みで前記剪断クリアランスが管理されていることを特徴とする請求項１に記載のロール成形装置。
3. 前記切刃間には充填剤が介在され、該充填剤には固形粒子が含まれていることを特徴とする請求項１に記載のロール成形装置。
4. 前記第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部は、切刃の側面に被膜処理により形成された薄膜層であることを特徴とする請求項１に記載のロール成形装置。
5. 切刃とは異なる材質の第１クリアランス管理部及び第２クリアランス管理部は、切刃間に配置された弾性体であることを特徴とする請求項１に記載のロール成形装置。