JP2020202704A - 回転電機のステータコア及び回転電機のステータコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】打ち抜き加工をすることなく、ティース部を有するステータコアを形成することができる、回転電機のステータコア及び回転電機のステータコアの製造方法を提供する。【解決手段】回転電機のステータコア１０は、略円環形状のヨーク部２０と、ヨーク部２０の内周縁から径方向に中心へ向かって突出し、ヨーク部２０の周方向に沿って複数設けられたティース部３０と、を有する。回転電機のステータコア１０は、金属繊維１００で形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、電動車両などに搭載される回転電機のステータコア及び回転電機のステータコアの製造方法に関する。

従来から、回転電機のステータコアは、電磁鋼鈑が軸方向に積層することによって構成されているものが知られている。例えば、特許文献１には、電磁鋼鈑を打ち抜き加工することによって成形し、成形された電磁鋼鈑を軸方向に積層することによってステータコアを製造する技術が開示されている。

一方で、省エネルギー、小型化の観点から、回転電機には、より一層の高効率化が求められている。高効率なステータコアとしては、例えば、特許文献２に、材料にアモルファス合金を用いたステータコアが開示されている。

特開２００７−３１８８３１号公報 特開２０１２−２１０１０６号公報

しかしながら、アモルファス合金は、従来の電磁鋼鈑よりも硬度が高いため、アモルファス合金を打ち抜き加工することによってステータコアを製造すると、打ち抜き金型の寿命が短くなり、ステータコアのコストが上昇する。さらに、アモルファス合金は、従来の電磁鋼鈑よりも高価であるため、アモルファス合金を打ち抜き加工することによってステータコアを製造すると、打ち抜き加工によって打ち抜かれた廃材によって、ステータコアのコストが上昇する。

このように、アモルファス合金を打ち抜き加工することによってステータコアを製造すると、ステータコアのコストが上昇してしまうという課題があった。

本発明は、打ち抜き加工をすることなく、ティース部を有するステータコアを形成することができる、回転電機のステータコア及び回転電機のステータコアの製造方法を提供する。

本発明は、
略円環形状のヨーク部と、
前記ヨーク部の内周縁から径方向に中心へ向かって突出し、前記ヨーク部の周方向に沿って複数設けられたティース部と、を有する回転電機のステータコアであって、
前記ステータコアは、金属繊維で形成されている。

また、本発明は、
略円環形状のヨーク部と、
前記ヨーク部の内周縁から径方向に中心へ向かって突出し、前記ヨーク部の周方向に沿って複数設けられたティース部と、を有する回転電機のステータコアの製造方法であって、
金属繊維を軸方向に積層させて円筒形状に成形した円筒部材を形成する、円筒部材形成工程と、
前記円筒部材形成工程で形成した前記円筒部材を径方向に複数積層し、径方向に所定の厚さを有する円環部材を形成する、円環部材形成工程と、
前記円環部材形成工程で形成した前記円環部材を、径方向に中心へ向かって突出するように屈曲させて前記ティース部を形成する、ティース部形成工程と、を含む。

本発明によれば、打ち抜き加工をすることなく、ティース部を有するステータコアを形成することができる。

本発明の一実施形態の回転電機のステータコアの斜視図である。 図１のステータコアを斜めから見た要部拡大図である。 図１のステータコアを軸方向から見た要部拡大図である。 本発明の一実施形態の回転電機のステータコアの製造方法における、円筒部材形成工程を説明する図である。 本発明の一実施形態の回転電機のステータコアの製造方法における、円環部材形成工程を説明する図である。 本発明の一実施形態の回転電機のステータコアの製造方法における、ティース部形成工程を説明する図である。 本発明の一実施形態の回転電機のステータコアの製造方法における、ティース部形成工程を説明する図である。 本発明の一実施形態の回転電機のステータコアの製造方法における、ティース部形成工程を説明する図である。

以下、本発明の回転電機のステータコアの一実施形態を、添付図面に基づいて説明する。

＜ステータコア＞
図１に示すように、本実施形態の回転電機のステータコア１０は、略円環形状のヨーク部２０と、該ステータヨーク部の内周面から径方向に中心へ向かって突出する複数のティース部３０と、を備える。複数のティース部３０は、ステータコア１０の周方向に沿って互いに等間隔に配置されている。ステータコア１０の周方向に隣接するティース部３０の間には、スロット部４０が形成されている。スロット部４０は、ステータコア１０の周方向に沿って互いに等間隔に複数形成されている。各ティース部３０及びスロット部４０は、ステータコア１０の中心軸ＣＬ方向に沿って延びている。

なお、本明細書等では、説明を簡単且つ明確にするために、軸方向、径方向、周方向というときは、ステータコア１０の中心軸ＣＬを基準にした方向をいう。また、本明細書等では、中心というときは、ステータコア１０を軸方向から見た中心軸ＣＬの位置をいう。

図２及び図３に示すように、ステータコア１０は、金属繊維１００で形成されている。本実施形態の金属繊維１００は、アモルファス合金によって形成されている。

ステータコア１０は、内径側ステータコア１１と、内径側ステータコア１１の外周面に配置された外径側ステータコア１２と、を有する。

内径側ステータコア１１は、金属繊維１００を軸方向に積層された略円筒形状の円筒部材１１０が、径方向にｎ層積層して形成されている。ｎは２以上の整数である。本実施形態では、略円筒形状の円筒部材１１０が、径方向に９層積層して形成されている。本明細書では、最内径側を１層目と定義し、外径側に向かって、２層目、３層目、・・・、ｎ層目と定義する。

内径側ステータコア１１は、金属繊維１００が周方向に延びる円筒部１１Ａと、円筒部１１Ａを構成する金属繊維１００が、円筒部１１Ａから径方向に中心へ向かって突出するように屈曲して形成される突出部１１Ｂと、を有する。

突出部１１Ｂは、円筒部１１Ａを構成するｎ層の金属繊維１００が、第１屈曲部１１Ｂａにおいて径方向内側に屈曲して、径方向内側に向かって延び、折り返し部１１Ｃで、径方向外側に向かって略１８０度折り返され、折り返し部１１Ｃから径方向外側に向かって延び、第１屈曲部１１Ｂａと径方向略同位置で周方向で対向する第２屈曲部１１Ｂｂにおいて、ｎ層の金属繊維１００が、周方向で対向する第１屈曲部１１Ｂａから離れる側に周方向に屈曲して形成されている。

よって、突出部１１Ｂは、金属繊維１００が周方向に２×ｎ層（本実施形態では２×９＝１８層）積層されて構成されている。本実施形態では、突出部１１Ｂは、径方向に中心へ向かって略矩形状に突出している。

外径側ステータコア１２は、金属繊維１００を軸方向に積層された略円筒形状の円筒部材１２０が、径方向にｍ層積層して形成されている。ｍは２以上の整数である。本実施形態では、略円筒形状の円筒部材１２０が、径方向に５層積層して形成されている。本明細書では、最内径側を１層目と定義し、外径側に向かって、２層目、３層目、・・・、ｍ層目と定義する。

外径側ステータコア１２は、内径側ステータコア１１の外周面に配置されている。すなわち、内径側ステータコアのｎ層目（本実施形態では９層目）と、外径側ステータコア１２の１層目とが、径方向で隣接するように配置されている。

ステータコア１０は、内径側ステータコア１１の突出部１１Ｂによって、折り返し部１１Ｃを先端部３１とするティース部３０が形成されている。ステータコア１０は、内径側ステータコア１１の円筒部１１Ａによって内径側ヨーク部２１が形成されており、外径側ステータコア１２によって外径側ヨーク部２２が形成されている。ステータコア１０は、内径側ヨーク部２１と外径側ヨーク部２２とによってヨーク部２０が形成されている。

すなわち、ヨーク部２０は、金属繊維１００が径方向に（ｎ＋ｍ）層積層して形成されており、ティース部３０は、金属繊維１００が周方向に２×ｎ層積層して形成されている。

このように、ステータコア１０は、金属繊維１００が積層することによって形成されており、ティース部３０は、円筒部１１Ａを構成する金属繊維１００が、円筒部１１Ａから径方向に中心へ向かって突出するように屈曲して形成される突出部１１Ｂによって形成されているので、打ち抜き加工をすることなく、ティース部３０を有するステータコア１０を形成することができる。

また、金属繊維１００でステータコア１０を形成することにより、アモルファス合金を材料に用いたステータコア１０を形成することができるので、高効率なステータコア１０を得ることができる。

さらに、ステータコア１０は、金属繊維１００を軸方向に積層された略円筒形状を有する内径側ステータコア１１の円筒部材１１０と、金属繊維１００を軸方向に積層された略円筒形状を有する外径側ステータコア１２の円筒部材１２０と、によって構成されているので、円筒部材１１０及び円筒部材１２０の金属繊維１００を軸方向に積層する厚さを変更することによって、ステータコア１０の軸方向の厚さを容易に変更することができる。

また、ティース部３０は、金属繊維１００が周方向に２×ｎ層積層して形成されているので、内径側ステータコア１１の径方向への金属繊維１００の積層数ｎを変更することによって、ティース部３０の周方向の厚さを容易に変更することができる。

同様に、ヨーク部２０は、金属繊維１００が径方向に（ｎ＋ｍ）層積層して形成されているので、内径側ステータコア１１の径方向への金属繊維１００の積層数ｎ、及び外径側ステータコア１２の径方向への金属繊維１００の積層数ｍを変更することによって、ヨーク部２０の径方向の厚さを容易に変更することができる。

さらに、内径側ステータコア１１と外径側ステータコア１２とは、内径側ステータコア１１の径方向への金属繊維１００の積層数ｎと、外径側ステータコア１２の径方向への金属繊維１００の積層数ｍとを、互いに独立して自由に変更することができる。これにより、ティース部３０の周方向の厚さに依存することなくヨーク部２０の径方向の厚さを変更することができる。したがって、ステータコア１０は、内径側ステータコア１１と外径側ステータコア１２とを有することにより、ティース部３０の周方向の厚さと、ヨーク部２０の径方向の厚さとを、自由に設定することができる。

また、ティース部３０は、円筒部１１Ａを構成する金属繊維１００が、円筒部１１Ａから径方向に中心へ向かって突出するように屈曲して形成される突出部１１Ｂによって形成されているので、突出部１１Ｂの径方向の突出長さを調整することによって、ティース部３０の径方向の長さを容易に変更することができる。

また、ステータコア１０は、金属繊維１００が積層することによって形成されているので、任意の位置で金属繊維１００間に隙間を形成することができる。この隙間に冷媒を流すことによって、隙間を冷媒流路とすることができるので、金属繊維１００間に隙間を形成することによって、任意の位置に冷媒流路を形成することができる。

本実施形態では、軸方向から見て、内径側ステータコア１１の突出部１１Ｂにおいて、ｎ層目（本実施形態では９層目）すなわち最外径側に配置された金属繊維１００が、折り返し部１１Ｃで折り返されて隣接するｎ層目の金属繊維１００間で周方向に延びる隙間部１１Ｄが形成されている。隙間部１１Ｄに冷媒を流すことによって、隙間部１１Ｄを冷媒流路とすることができる。

このように、ティース部３０は、金属繊維１００が周方向に積層されて構成された突出部１１Ｂによって形成されているので、突出部１１Ｂの金属繊維１００間に隙間部１１Ｄを形成することによって、冷媒をティース部３０の先端部３１側に導く冷媒流路を形成することができる。

＜ステータコアの製造方法＞
次に、図４〜図６Ｃを用いて、ステータコア１０の製造方法を説明する。

まず、図４に示すように、円筒部材形成工程により、アモルファス合金によって形成された金属繊維１００を軸方向に積層させて、円筒形状に成形したｎ個の円筒部材１１０を形成する。本実施形態では、軸方向の長さＬの９個の円筒部材１１０１〜１１０９を形成する（図５参照）。円筒部材１１０２は、円筒部材１１０１よりも金属繊維１００の径方向厚さｔだけ半径が大きい略円筒形状となっており、円筒部材１１０３は、円筒部材１１０２よりも金属繊維１００の径方向厚さｔだけ半径が大きい略円筒形状となっている。以下同様に、９個の円筒部材１１０１〜１１０９は、順に金属繊維１００の径方向厚さｔだけ、半径が大きい略円筒形状となっている（図５参照）。

次に、図５に示すように、円環部材形成工程により、円筒部材形成工程で形成した円筒部材１１０１〜１１０９を径方向に積層して、円環部材１１１を形成する。本実施形態では、円環部材１１１は、金属繊維１００の径方向厚さｔによって形成された円筒部材１１０が、円筒部材１１０１〜１１０９の９層積層して形成されているので、径方向に９ｔの厚さを有する円環部材１１１が形成される。

次に、図６Ａ〜図６Ｃに示すように、ティース部形成工程により、円環部材形成工程で形成した円環部材１１１を、径方向に中心へ向かって突出するように屈曲させてティース部３０を形成する。

まず、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、円環部材１１１の径方向外側に、薄板形状の押圧部材７１を、周方向に沿って複数配置する。本実施形態では、押圧部材７１を、周方向に沿って等間隔に４８個配置する。各押圧部材７１は、薄板面が軸方向及び径方向に延びるように配置する。各押圧部材７１の軸方向長さは、円環部材１１１の軸方向の厚さよりも長くなっている。

さらに、円環部材１１１の径方向内側に、軸方向に略円筒状に延びる縮径部材７２を、円環部材１１１の全周に亘って、円環部材１１１の内周面と対向するように配置する。縮径部材７２は、円環部材１１１を挟んで各押圧部材７１と対向する位置に配置された挟持部７２０を備える。すなわち、縮径部材７２は、周方向に沿って押圧部材７１と同数（本実施形態では４８個）の挟持部７２０を備える。

挟持部７２０は、周方向で対向するように配置された一端側挟持部材７２０ａ及び他端側挟持部材７２０ｂを備える。一端側挟持部材７２０ａ及び他端側挟持部材７２０ｂは、共に軸方向に延びている。

挟持部７２０は、軸方向から見て、一端側挟持部材７２０ａ及び他端側挟持部材７２０ｂが、円環部材１１１の中心軸ＣＬに向かって凸の略Ｖ字状に配置される、略Ｖ字形状となっている。

一端側挟持部材７２０ａは、軸方向から見て、径方向内側端部７２１ａが、対向する他端側挟持部材７２０ｂの側に向かって略垂直に突出する、略Ｌ字形状を有する。他端側挟持部材７２０ｂは、軸方向から見て、径方向内側端部７２１ｂが、対向する一端側挟持部材７２０ａの側に向かって略垂直に突出する、略Ｌ字形状を有する。

一端側挟持部材７２０ａの径方向内側端部７２１ａと他端側挟持部材７２０ｂの径方向内側端部７２１ｂとは、回動可能に連結されている。また、一端側挟持部材７２０ａの径方向外側端部７２２ａは、挟持部７２０の一端側に隣接する挟持部７２０の他端側挟持部材７２０ｂの径方向外側端部７２２ｂと回動可能に連結されている。さらに、他端側挟持部材７２０ｂの径方向外側端部７２２ｂは、挟持部７２０の他端側に隣接する挟持部７２０の一端側挟持部材７２０ａの径方向外側端部７２２ａと回動可能に連結されている。

略Ｖ字状に開いた一端側挟持部材７２０ａの径方向外側端部７２２ａと他端側挟持部材７２０ｂの径方向外側端部７２２ｂとが閉じるように、各挟持部７２０の一端側挟持部材７２０ａ及び他端側挟持部材７２０ｂを回動させると、挟持部７２０の一端側挟持部材７２０ａの周方向外側面が一端側に隣接する挟持部７２０の他端側挟持部材７２０ｂの周方向外側面と当接し、挟持部７２０の他端側挟持部材７２０ｂの周方向外側面が他端側に隣接する挟持部７２０の一端側挟持部材７２０ａの周方向外側面と当接して、縮径部材７２は縮径する。このとき、一端側挟持部材７２０ａ及び他端側挟持部材７２０ｂは、共に径方向に延びるように配置される。一端側挟持部材７２０ａ及び他端側挟持部材７２０ｂは、径方向内側端部７２１ａ、７２１ｂが、共に対向するように突出した略Ｌ字形状であるので、一端側挟持部材７２０ａと他端側挟持部材７２０ｂとの間には略矩形状の挟持空間７２３が形成される。

そして、図６Ａに示すように、各押圧部材７１によって、円環部材１１１を径方向外側から、中心へ向かって径方向に押圧する。

すると、図６Ｂに示すように、円環部材１１１は、各押圧部材７１が押圧された部分が中心へ向かって径方向に突出するように屈曲する。これにより、円環部材１１１に、中心へ向かって径方向に突出するように屈曲した突出部１１Ｂが形成される。

それと同時に、各押圧部材７１によって、円環部材１１１を径方向外側から、中心へ向かって径方向に押圧すると、押圧部材７１は、縮径部材７２の挟持部７２０の一端側挟持部材７２０ａと他端側挟持部材７２０ｂとの間に入り込む。すると、一端側挟持部材７２０ａ及び他端側挟持部材７２０ｂは、一端側挟持部材７２０ａの径方向内側端部７２１ａと他端側挟持部材７２０ｂの径方向内側端部７２１ｂとが、押圧部材７１によって径方向内側に押圧され、略Ｖ字状に開いた一端側挟持部材７２０ａの径方向外側端部７２２ａと他端側挟持部材７２０ｂの径方向外側端部７２２ｂとが閉じるように、一端側挟持部材７２０ａ及び他端側挟持部材７２０ｂが回動する。

略Ｖ字状に開いた一端側挟持部材７２０ａと他端側挟持部材７２０ｂとが閉じるように回動すると、円環部材１１１の突出部１１Ｂは、一端側挟持部材７２０ａと他端側挟持部材７２０ｂとの間に形成された略矩形状の挟持空間７２３で、挟持部７２０に挟持される。そして、縮径部材７２は、略Ｖ字状に開いた一端側挟持部材７２０ａと他端側挟持部材７２０ｂとが閉じる回動するのに伴って、縮径する。これにより、円環部材１１１は縮径し、円環部材１１１の突出部１１Ｂは、中心へ向かって径方向に突出した略矩形状のティース部３０に成形される。

このようにして、図６Ｃに示すように、金属繊維１００が径方向にｎ層（本実施形態では９層）積層し、径方向の厚さが９ｔの内径側ヨーク部２１を有し、金属繊維１００が周方向に２×ｎ層（本実施懈怠では２×９＝１８層）積層し、周方向の厚さが１８ｔのティース部３０が形成された内径側ステータコア１１が作製される。

これにより、打ち抜き加工をすることなく、かつ、容易な加工によって、ステータコア１０のティース部３０を形成することができる。

図４に戻って、内径側ステータコア１１の作製と並行して、円筒部材形成工程により、アモルファス合金によって形成された金属繊維１００を軸方向に積層させて、円筒形状に成形したｍ個の円筒部材１２０を形成する。本実施形態では、軸方向の長さＬの５個の円筒部材１２０１〜１２０５を形成する。円筒部材１２０１は、内周面が、ティース部形成工程によって縮径された内径側ステータコア１１の外周面と略同一径となるように形成される。円筒部材１２０２は、円筒部材１２０１よりも金属繊維１００の径方向厚さｔだけ半径が大きい略円筒形状となっており、円筒部材１２０３は、円筒部材１２０２よりも金属繊維１００の径方向厚さｔだけ半径が大きい略円筒形状となっている。以下同様に、５個の円筒部材１２０１〜１２０５は、順に金属繊維１００の径方向厚さｔだけ、半径が大きい略円筒形状となっている（図５参照）。

次に、図５に示すように、円環部材形成工程により、円筒部材形成工程で形成した円筒部材１２０１〜１２０５を径方向に積層して、円環部材１２１を形成する。本実施形態では、円環部材１２１は、金属繊維１００の径方向厚さｔによって形成された円筒部材１２０が、円筒部材１２０１〜１２０５の５層積層して形成されているので、径方向に５ｔの厚さを有する円環部材１２１が形成される。これにより、径方向にｍ層（本実施形態では５層）積層した外径側ヨーク部２２を有し、径方向の厚さが５ｔの外径側ステータコア１２が作製される。

そして、内径側ステータコア１１の外周面に、外径側ステータコア１２を嵌合することで、ステータコア１０が形成される。したがって、ステータコア１０は、金属繊維１００が径方向に（ｎ＋ｍ）層（本実施形態では９＋５＝１４層）積層したヨーク部２０と、金属繊維１００が周方向に２×ｎ層（本実施形態では２×９＝１８層）積層したティース部３０と、を有する（図１〜図３参照）。

このように、円筒部材形成工程と、円環部材形成工程と、ティース部形成工程と、によって、ステータコア１０を形成することができるので、打ち抜き加工をすることなく、ティース部３０を有するステータコア１０を形成することができる。

また、アモルファス合金によって形成された金属繊維１００でステータコア１０を形成することにより、高効率なステータコア１０を得ることができる。

また、円環部材１１１、１２１は、円筒部材形成工程及び円環部材形成工程において、径方向の積層数ｎ、ｍを容易に変更することができるので、ティース部の周方向の厚さと、ヨーク部の径方向の厚さとを、自由に設定することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。

例えば、本実施形態では、金属繊維１００は、アモルファス合金によって形成されているものとしたが、アモルファス合金に限らず任意の材料で形成してもよい。

また、例えば、円筒部材１１０、１２０は、１本の金属繊維１００がらせん状に軸方向に積層されることによって形成されていてもよいし、複数のリング状の金属繊維１００が軸方向に積層されることによって形成されていてもよい。

また、本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

（１） 略円環形状のヨーク部（ヨーク部２０）と、
前記ヨーク部の内周縁から径方向に中心へ向かって突出し、前記ヨーク部の周方向に沿って複数設けられたティース部（ティース部３０）と、を有する回転電機のステータコア（ステータコア１０）であって、
前記ステータコアは、金属繊維（金属繊維１００）で形成されている、回転電機のステータコア。

（１）によれば、ステータコアは、金属繊維で形成されているので、打ち抜き加工をすることなく、ティース部を有するステータコアを形成することができる。また、ステータコアは、金属繊維で形成されているので、金属繊維間に隙間を形成することによって、任意の位置に冷媒流路を形成することができる。

（２） （１）に記載の回転電機のステータコアであって、
前記ステータコアは、前記金属繊維が軸方向に積層されて構成されている、回転電機のステータコア。

（２）によれば、ステータコアは、金属繊維が軸方向に積層されて構成されているので、軸方向の厚さを容易に変更することができる。

（３） （１）または（２）に記載の回転電機のステータコアであって、
前記ヨーク部は、前記金属繊維が径方向に積層されて構成されている、回転電機のステータコア。

（３）によれば、ヨーク部は、金属繊維が径方向に積層されて構成されているので、径方向の厚さを容易に変更することができる。

（４） （１）〜（３）のいずれかに記載の回転電機のステータコアであって、
前記ティース部は、前記金属繊維が周方向に積層されて構成されている、回転電機のステータコア。

（４）によれば、ティース部は、金属繊維が周方向に積層されて構成されているので、金属繊維間に隙間を形成することによって、冷媒をティース部３０の先端部側に導く冷媒流路を形成することができる。

（５） （１）〜（４）のいずれかに記載の回転電機のステータコアであって、
前記ティース部は、周方向に延びる前記金属繊維の一部が、径方向に中心へ向かって突出するように屈曲することによって形成されている、回転電機のステータコア。

（５）によれば、ティース部は、周方向に延びる金属繊維の一部が、径方向に中心へ向かって突出するように屈曲することによって形成されているので、ティース部の径方向の長さを容易に変更することができる。

（６） （５）に記載の回転電機のステータコアであって、
前記ステータコアは、内径側ステータコア（内径側ステータコア１１）と、前記内径側ステータコアの外周面に配置された外径側ステータコア（外径側ステータコア１２）と、を備え、
前記内径側ステータコアは、前記金属繊維が周方向に延びる円筒部（円筒部１１Ａ）と、前記円筒部を構成する前記金属繊維が径方向に中心へ向かって突出するように屈曲して形成される突出部（突出部１１Ｂ）と、を有し、前記円筒部によって内径側ヨーク部（内径側ヨーク部２１）が形成され、前記突出部によって前記ティース部が形成されており、
前記外径側ステータコアは、周方向に延びる前記金属繊維によって外径側ヨーク部（外径側ヨーク部２２）が形成されている、回転電機のステータコア。

（６）によれば、ステータコアは、ティース部が形成された内径側ステータコアと、外径側ステータコアと、を有するので、ティース部の周方向の厚さと、ヨーク部の径方向の厚さとを、自由に設定することができる。

（７） 略円環形状のヨーク部（ヨーク部２０）と、
前記ヨーク部の内周縁から径方向に中心へ向かって突出し、前記ヨーク部の周方向に沿って複数設けられたティース部（ティース部３０）と、を有する回転電機のステータコア（ステータコア１０）の製造方法であって、
金属繊維（金属繊維１００）を軸方向に積層させて円筒形状に成形した円筒部材（円筒部材１１０）を形成する、円筒部材形成工程と、
前記円筒部材形成工程で形成した前記円筒部材を径方向に複数積層し、径方向に所定の厚さを有する円環部材（円環部材１１１）を形成する、円環部材形成工程と、
前記円環部材形成工程で形成した前記円環部材を、径方向に中心へ向かって突出するように屈曲させて前記ティース部を形成する、ティース部形成工程と、を含む、回転電機のステータコアの製造方法。

（７）によれば、円筒部材形成工程と、円環部材形成工程と、ティース部形成工程と、によって、ステータコアのティース部を形成することができるので、打ち抜き加工をすることなく、ティース部を有するステータコアを形成することができる。

（８） （７）に記載の回転電機のステータコアの製造方法であって、
前記ティース部形成工程では、
前記円環部材の径方向外側に配置され、周方向に沿って複数配置された軸方向に延びる押圧部材（押圧部材７１）と、
前記円環部材の径方向内側に配置され、前記円環部材の全周に亘って軸方向に略円筒状に延びる縮径部材（縮径部材７２）と、を用い、
前記縮径部材は、前記円環部材を挟んで前記押圧部材と対向する位置に配置された軸方向に延びる挟持部（挟持部７２０）を備え、
前記押圧部材によって、前記円環部材を中心へ向かって径方向に押圧することによって、前記円環部材に、中心へ向かって径方向に突出するように屈曲した突出部（突出部１１Ｂ）を形成し、
前記縮径部材の前記挟持部が前記円環部材の前記突出部を挟持して、前記縮径部材が縮径することによって、前記円環部材を縮径し前記ティース部を形成する、回転電機のステータコアの製造方法。

（８）によれば、押圧部材が円環部材を中心へ向かって径方向に押圧することによって、円環部材に、中心へ向かって径方向に突出するように屈曲した突出部を形成し、縮径部材の挟持部が円環部材の突出部を挟持して、縮径部材が縮径することによって、円環部材を縮径しティース部を形成することができるので、容易な加工によってステータコアのティース部を形成することができる。

（９） （７）または（８）に記載の回転電機のステータコアの製造方法であって、
前記円筒部材形成工程と、前記円環部材形成工程と、前記ティース部形成工程と、によって、前記ティース部が形成された内径側ステータコア（内径側ステータコア１１）を作製し、
前記円筒部材形成工程と、前記円環部材形成工程と、によって、径方向に所定の厚さを有する略円環形状の外径側ステータコア（外径側ステータコア１２）を作製し、
前記内径側ステータコアの外周面に前記外径側ステータコアを嵌合することによって、前記ステータコアを形成する、回転電機のステータコアの製造方法。

（９）によれば、ティース部が形成された内径側ステータコアと、円環形状の外径側ステータコアと、を作製し、内径側ステータコアの外周面に外径側ステータコアを嵌合することによって、ステータコアを形成するので、ティース部の周方向の厚さと、ヨーク部の径方向の厚さとを、自由に設定することができる。

１０ ステータコア
１００ 金属繊維
１１ 内径側ステータコア
１１Ａ 円筒部
１１Ｂ 突出部
１１０ 円筒部材
１１１ 円環部材
１２ 外径側ステータコア
２０ ヨーク部
２１ 内径側ヨーク部
２２ 外径側ヨーク部
３０ ティース部
７１ 押圧部材
７２ 縮径部材
７２０ 挟持部

Claims (9)

1. 略円環形状のヨーク部と、
   前記ヨーク部の内周縁から径方向に中心へ向かって突出し、前記ヨーク部の周方向に沿って複数設けられたティース部と、を有する回転電機のステータコアであって、
   前記ステータコアは、金属繊維で形成されている、回転電機のステータコア。
2. 請求項１に記載の回転電機のステータコアであって、
   前記ステータコアは、前記金属繊維が軸方向に積層されて構成されている、回転電機のステータコア。
3. 請求項１または２に記載の回転電機のステータコアであって、
   前記ヨーク部は、前記金属繊維が径方向に積層されて構成されている、回転電機のステータコア。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の回転電機のステータコアであって、
   前記ティース部は、前記金属繊維が周方向に積層されて構成されている、回転電機のステータコア。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の回転電機のステータコアであって、
   前記ティース部は、周方向に延びる前記金属繊維の一部が、径方向に中心へ向かって突出するように屈曲することによって形成されている、回転電機のステータコア。
6. 請求項５に記載の回転電機のステータコアであって、
   前記ステータコアは、内径側ステータコアと、前記内径側ステータコアの外周面に配置された外径側ステータコアと、を備え、
   前記内径側ステータコアは、前記金属繊維が周方向に延びる円筒部と、前記円筒部を構成する前記金属繊維が径方向に中心へ向かって突出するように屈曲して形成される突出部と、を有し、前記円筒部によって内径側ヨーク部が形成され、前記突出部によって前記ティース部が形成されており、
   前記外径側ステータコアは、周方向に延びる前記金属繊維によって外径側ヨーク部が形成されている、回転電機のステータコア。
7. 略円環形状のヨーク部と、
   前記ヨーク部の内周縁から径方向に中心へ向かって突出し、前記ヨーク部の周方向に沿って複数設けられたティース部と、を有する回転電機のステータコアの製造方法であって、
   金属繊維を軸方向に積層させて円筒形状に成形した円筒部材を形成する、円筒部材形成工程と、
   前記円筒部材形成工程で形成した前記円筒部材を径方向に複数積層し、径方向に所定の厚さを有する円環部材を形成する、円環部材形成工程と、
   前記円環部材形成工程で形成した前記円環部材を、径方向に中心へ向かって突出するように屈曲させて前記ティース部を形成する、ティース部形成工程と、を含む、回転電機のステータコアの製造方法。
8. 請求項７に記載の回転電機のステータコアの製造方法であって、
   前記ティース部形成工程では、
   前記円環部材の径方向外側に配置され、周方向に沿って複数配置された軸方向に延びる押圧部材と、
   前記円環部材の径方向内側に配置され、前記円環部材の全周に亘って軸方向に略円筒状に延びる縮径部材と、を用い、
   前記縮径部材は、前記円環部材を挟んで前記押圧部材と対向する位置に配置された軸方向に延びる挟持部を備え、
   前記押圧部材によって、前記円環部材を中心へ向かって径方向に押圧することによって、前記円環部材に、中心へ向かって径方向に突出するように屈曲した突出部を形成し、
   前記縮径部材の前記挟持部が前記円環部材の前記突出部を挟持して、前記縮径部材が縮径することによって、前記円環部材を縮径し前記ティース部を形成する、回転電機のステータコアの製造方法。
9. 請求項７または８に記載の回転電機のステータコアの製造方法であって、
   前記円筒部材形成工程と、前記円環部材形成工程と、前記ティース部形成工程と、によって、前記ティース部が形成された内径側ステータコアを作製し、
   前記円筒部材形成工程と、前記円環部材形成工程と、によって、径方向に所定の厚さを有する略円環形状の外径側ステータコアを作製し、
   前記内径側ステータコアの外周面に前記外径側ステータコアを嵌合することによって、前記ステータコアを形成する、回転電機のステータコアの製造方法。

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