JP2002053328A - 光学素子成形装置 - Google Patents

光学素子成形装置

Info

Publication number
JP2002053328A
JP2002053328A JP2000237031A JP2000237031A JP2002053328A JP 2002053328 A JP2002053328 A JP 2002053328A JP 2000237031 A JP2000237031 A JP 2000237031A JP 2000237031 A JP2000237031 A JP 2000237031A JP 2002053328 A JP2002053328 A JP 2002053328A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
optical element
gradient
parallelism
molding
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000237031A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3632575B2 (ja
Inventor
Kiyotaka Kanbara
清隆 蒲原
Takeyuki Fujii
武幸 藤井
Hirotada Minafuji
裕祥 皆藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP2000237031A priority Critical patent/JP3632575B2/ja
Priority to CN01117008A priority patent/CN1337365A/zh
Priority to SG200102215A priority patent/SG92793A1/en
Priority to US09/842,399 priority patent/US20020015752A1/en
Priority to EP01110614A priority patent/EP1177887A3/en
Priority to KR1020010046931A priority patent/KR20020011923A/ko
Publication of JP2002053328A publication Critical patent/JP2002053328A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3632575B2 publication Critical patent/JP3632575B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/007—Means for maintaining the press table, the press platen or the press ram against tilting or deflection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/60—Aligning press die axes

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部材の積み重ね誤差やバラツキ、そして熱ひ
ずみの影響を受けずに平行度を高精度かつ好作業性で調
整できる光学素子成形装置を提供することを目的とする
ものである。 【解決手段】 金型押え１２により成形材料２を載置し
た下型１３ｂを設置した上下移動自在な加圧板１と、上
部プレート４に三点のボルトにより締結された受圧板３
と、真球７を受ける断面円錐形状の座６と、三点支持構
造における二点の真球７を座６を介して当接した勾配を
設けたプレート８を移動させるネジ９と、ジョイント１
１によりネジ９に連結し、その駆動あるいは移動量を測
定するマイクロメーターヘッド１０から構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光学レンズなどをプ
レス成形する際に使用される光学素子成形装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるこの種の光学素子成形装置
について図面を用いて説明する。図４は従来における光
学素子成形装置の要部断面図であり、２は光学素子を形
成する成形材料、１９は基準面をもち下シャフト２３の
上端に固定された上下移動自在な加圧ブロック、２０は
プレート２１の下面に上シャフト２２を介して取付けら
れた受圧ブロック、２６ａ、２６ｂは各々の金型押え２
５ａ、２５ｂにより取付けられた成形金型としての上型
および下型であり、そして２４はサイドプレートであ
る。
【０００３】前記の成形装置におけるプレス成形により
形成される光学素子の精度を決定する平行度の調整方法
としては、目的に応じた厚さのスペーサをプレート２１
とサイドプレート２４間に挟持させて基準面をもつ加圧
ブロック１９に対して受圧ブロック２０全体を傾斜させ
ることにより、成形金型としての上型２６ａと下型２６
ｂとの平行度を調整するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の構成による成形装置における平行度の調整方法
では、平行度調整を行う毎にスペーサなどの部材を挟持
させるため、部材の積み重ね誤差や熱ひずみ、さらに成
形金型自身の熱ひずみにより、高精度の平行度調整を作
業性良く行うことが困難であるという課題を有してい
た。
【０００５】本発明は前記した従来の課題を解決しよう
とするものであり、部材の積み重ね誤差やバラツキ、そ
して熱ひずみの影響を受けずに平行度を高精度かつ作業
性良く調整できる光学素子成形装置を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の光学素子成形装置は以下の構成を有する
ものである。
【０００７】本発明の請求項１に記載の発明は、平面上
の三角形の頂点に真球を配してプレートに対して支持さ
れた受圧板を含み、前記三角形の頂点に配した真球の内
の一箇所を固定支点となし、他の二箇所に配した真球と
の間に勾配を設けた水平移動自在なプレートを介在させ
た平行度調整手段と、この平行度調整手段を構成する受
圧板に設けられ、基準面をもつ移動自在な上型あるいは
下型との間でキャビティを有するべく結合される下型あ
るいは上型を含み、制御された加熱や加圧により成形材
料を成形加工する成形手段とを備えたものであり、これ
により勾配を設けた水平移動自在なプレートの水平方向
への移動量に比例した量だけ垂直方向に受圧板が動作し
て基準面に対する平行度を調整することができるという
作用を有する。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、勾配を設けた水平移動自在なプレート
の移動量を測定し確認する手段を備えたものであり、平
行度調整量を把握し確認しながら平行度を調整すること
ができるという作用を有する。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、基準面との平行度のズレを検出し、勾
配を設けた水平移動自在なプレートの移動量を自動的に
設定できる制御手段を備えたものであり、自動的に平行
度を調整することができるという作用を有する。
【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、勾配を設けた水平移動自在なプレート
の駆動体をマイクロメーターヘッドとしたものであり、
水平移動自在なプレートの移動および移動量の測定が容
易かつ高精度にできるという作用を有する。
【００１１】本発明の請求項５に記載の発明は、円周面
の同一平面位置における三角形の頂点に真球を配してサ
イドプレートに対して支持された受圧ブロックを含み、
前記三角形の頂点に配した真球の内の一箇所を固定支点
となし、他の二箇所に配した真球との間に勾配を設けた
垂直移動自在なプレートを介在させた平行度調整手段
と、この平行度調整手段を構成する受圧ブロックに設け
られ、基準面をもつ移動自在な上型あるいは下型との間
でキャビティを有するべく結合される下型あるいは上型
を含み、制御される加熱や加圧により成形材料を成形加
工する成形手段とを備えたものであり、これにより、勾
配を設けた垂直移動自在なプレートの垂直方向への移動
量に比例した量だけ水平方向に受圧ブロックを動作して
基準面に対する平行度を調整することができるという作
用を有する。
【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、勾配を設けた垂直移動自在なプレート
の移動量を測定し確認する手段を備えたものであり、平
行度調整量を把握し確認しながら平行度を調整すること
ができるという作用を有する。
【００１３】請求項７に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、基準面との平行度のズレを検出し、勾
配を設けた垂直移動自在なプレートの移動量を自動的に
設定できる制御手段を備えたものであり、自動的に平行
度を調整することができるという作用を有する。
【００１４】請求項８に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、勾配を設けた垂直移動自在なプレート
の駆動体をマイクロメーターヘッドとしたものであり、
垂直移動自在なプレートの移動および移動量の測定が容
易にかつ高精度にできるという作用を有する。
【００１５】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
特に請求項１〜４に記載の発明について図面を用いて説
明する。
【００１６】図１は本発明の実施の形態１における光学
素子成形装置の要部構成斜視図、図２（ａ）、図２
（ｂ）は同装置の要部平面図および要部断面図である。
【００１７】図１、図２において、１は光学素子成形装
置としての基準面となる上下移動自在な加圧板であり、
その上面には金型押え１２ｂにより樹脂材やガラス材な
どの成形材料２を載置した下型１２ａを取付けており、
支持体１４の上先端に設置されている。
【００１８】３は上部プレート４に１２０度の間隔、す
なわち三角形の頂点に配置された３点のボルト５ａ、５
ｂ、５ｃが締結されることにより上部プレート４に対し
て支持された受圧板であり、その受圧板３の下面の凸部
には下型１３ｂに対向する上型１３ａが金型押え１２ａ
により固着されている。
【００１９】６と１６、６ａと１６ａ、６ｂ（図示せ
ず）と１６ｂは、超鋼材やセラミック材などでなる真球
７、７ａ、そして図示していない７ｂを受けるための一
端が円錐形状をした受面をもつ同材でなる各々対の座で
ある。そして、図２（ｂ）に示すように上部プレート４
と受圧板３間に座６、真球７、座１６を配設し固定支点
としている。
【００２０】また、８、８ａは水平移動自在で勾配を下
面に有するプレートであり、水平面を上部プレート４の
下面と密着させ、他面である勾配面の先端と座６ａ、６
ｂ（図示せず）、真球７ａ、７ｂ（図示せず）、座１６
ａ、１６ｂを介して受圧板３と密接している。そして、
真球７、７ａ、７ｂは三点のボルト５ａ、５ｂ、５ｃと
同じく１２０度の間隔、すなわち三角形の頂点に配置さ
れている。すなわち、ボルト５ａ、５ｂ、５ｃと真球
７、７ａ、７ｂは上型１３ａの中心を通る軸線に対し放
射線方向に配置されている。
【００２１】９、９ａは片端を三点支持構造における二
点部分のプレート８、８ａの側面に当接させたネジであ
り、回転することによりプレート８、８ａを水平移動に
動作させることができる。１０、１０ａはジョイント１
１、１１ａによりネジ９、９ａの他端に連結されてお
り、その移動の駆動と移動量の設定あるいは測定確認す
るためのマイクロメーターヘッドである。
【００２２】次に平行度の調整手順について説明する。
まず平行度を確認するために上方向へ駆動する加圧板１
に取付けられた成形金型としての下型１３ｂの上部所定
個所に樹脂材やガラス材などの成形材料２を載置し、前
記構成により平行度調整部を装備してなる受圧板３との
間で挟持し加熱軟化後加圧して成形を行う。
【００２３】成形した成形材料２を取出し、円周方向に
複数点測定するか、もしくは光学測定機器を使用し干渉
縞により、前記の成形した成形材料の平行度を検出する
ことなどにより、成形部全体の平行度を確認するととも
に、必要な平行度の補正調整量を設定する。
【００２４】このようにして得られた平行度を、所定平
行度の精度に補正するために、まず平面から見て三角形
の頂点に配置され上面を固定した三点のボルト５ａ、５
ｂ、５ｃを緩める。そして二個の真球７ａ、７ｂに座６
ａ、６ｂを介して当接する勾配を持つプレート８、８ａ
をマイクロメーターヘッド１０、１０ａの回動により移
動すなわち動作させることにより受圧板３を介し、成形
金型としての上型１３ａを傾斜させて所定の平行度に調
整し設定される。
【００２５】この際、勾配を有するプレート８、８ａの
勾配を小さくすることで分解能を小さくでき、さらに勾
配を有するプレート８、８ａに取付けたネジ９、９ａの
ピッチを小さくし、またマイクロメーターヘッド１０を
用いて移動駆動および移動量を設定あるいは確認するこ
とにより、例えば１μｍ以下の微調整を行うことが出来
る。目的の移動量だけ調整し設定させた後、三点の固定
用ボルト５ａ、５ｂ、５ｃを再び締結し、成形材料２を
載置し成形を行うのである。
【００２６】例えば、三点の真球７、７ａ、７ｂが直径
９０ｍｍの同心円上に正三角形になるように配置され、
プレート８、８ａの勾配が１ｍｍ水平方向に移動するの
に対し、垂直方向への変化が２０分の１ｍｍに設定され
ている時、外径３．９ｍｍの光学素子の平行度を調整す
る場合、光学素子を作業者側から見て右側に１μｍ倒す
ためには、右側のプレート８ａを奥側に２ｍｍ移動さ
せ、さらに左側のプレート８を手前側に２ｍｍ移動させ
ることにより所定の傾斜が達成される。
【００２７】前記した成形加工、プレートの駆動手段、
移動量測定手段、およびそれらを自動制御手段により動
作させるように構成すれば、本装置の工程の自動化が可
能となる。
【００２８】（実施の形態２）次に本発明の特に請求項
５〜８に記載の発明について、図面を用いて説明する。
【００２９】図３（ａ）は本発明の実施の形態２におけ
る光学素子成形装置の要部切欠平面図、図３（ｂ）は同
装置の要部断面図である。２８は円柱形状の受圧ブロッ
ク１５を平行度調整する際に支点としての真球７ａ、７
ｂに当接させるための押しボルトであり、その受圧ブロ
ック１５の下面には実施の形態１と同様に下型１３ｂに
対向するように金型押え１２ａにて固定された上型１３
ａが設けられており、下型１３ｂ側の加圧板１を基準面
として平行度が調整可能に構成されている。２７は受圧
ブロック１５をサイドプレート２９との間に保持する軸
受であり、図示していないが最終的に三点の固定用のボ
ルトにより平行度調整後の状態が維持されるようにボル
ト締めが行われる。この実施の形態２の場合には押しボ
ルト２８、真球７ａ、７ｂが受圧ブロック１５の円周上
の１２０度の位置間隔にあり、三点固定用のボルトもそ
れと同じように１２０度の位置間隔でサイドプレート２
９に配設されるものである。そして、受圧ブロック１５
の１２０度の位置間隔にある座１６ａ、１６ｂに真球７
ａ、７ｂを介して対向される座６ａ、６ｂがプレート８
ａ、８ｂに設けた勾配面を滑動し、当接プレート８ａ、
８ｂが上下に移動することにより、受圧ブロック１５の
傾きが調整され、結果として基準面に対する水平度が調
整される。ここで、プレート８ａ、８ｂの上下方向への
移動調整、設定は実施の形態１と同様にマイクロメータ
ーヘッド１０、ジョイント１１、ネジ９を用いて行われ
る。
【００３０】次に平行度調整の手順について説明する。
前記の実施の形態１と同じく平行度を確認後、受圧ブロ
ック１５を固定したボルト（図示せず）を緩め、押しボ
ルト２８で真球７ａ、７ｂの支点側へ移動させる。そし
て、二個の真球７ａ、７ｂを介する座６ａ、６ｂを配設
した勾配を有するプレート８、８ａをマイクロメーター
ヘッド１０の回動により、垂直方向へ移動すなわち動作
させることにより受圧ブロック１５を傾斜させて必要と
する平行度が調整される。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明による光学素子成形
装置は、光学素子を成形し、平行度を確認した状態から
平行度調整を行うため、部材の精度や熱ひずみに依存す
ることなく精度よく平行度の調整ができ、かつ工程の自
動化が可能で、さらにプレートの勾配の大きさや、球面
形状の曲率半径を変化させることにより、調整分解能を
自由に設定させることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による光学素子成形装置
の要部斜視図
【図２】（ａ）同装置の平行度調整部の要部平面図 （ｂ）同装置の平行度調整部の要部断面図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態２における光学素子
成形装置による平行度調整部の要部平面図 （ｂ）同装置の要部断面図
【図４】従来における光学素子成形装置の要部断面図
【符号の説明】
１ 加圧板 ２ 成形材料 ３ 受圧板 ４ 上部プレート ５ ボルト ６、６ａ、６ｂ、１６、１６ａ、１６ｂ 座 ７、７ａ、７ｂ 真球 ８、８ａ プレート ９、９ａ ネジ １０、１０ａ マイクロメーターヘッド １１、１１ａ ジョイント １２、１２ａ 金型押え １３ａ 上型 １３ｂ 下型 １４ 支持体 １５ 受圧ブロック １９ 加圧ブロック ２０ 受圧ブロック ２１ プレート ２２ 上シャフト ２３ 下シャフト ２４ サイドプレート ２５ａ、２５ｂ 金型押え ２６ａ、２６ｂ 成形金型 ２７ 軸受 ２８ 押しボルト

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平面上の三角形の頂点に真球を配してプ
    レートに対して支持された受圧板を含み、前記三角形の
    頂点に配した真球の内の一箇所を固定支点となし、他の
    二箇所に配した真球との間に勾配を設けた水平移動自在
    なプレートを介在させた平行度調整手段と、この平行度
    調整手段を構成する受圧板に設けられ、基準面をもつ移
    動自在な上型あるいは下型との間でキャビティを有する
    べく結合される下型あるいは上型を含み、制御された加
    熱や加圧により成形材料を成形加工する成形手段とを備
    えた光学素子成形装置。
  2. 【請求項２】 勾配を設けた水平移動自在なプレートの
    移動量を測定し確認する手段を備えた請求項１に記載の
    光学素子成形装置。
  3. 【請求項３】 基準面との平行度のズレを検出し、勾配
    を設けた水平移動自在なプレートの移動量を自動的に設
    定できる制御手段を備えた請求項１に記載の光学素子成
    形装置。
  4. 【請求項４】 勾配を設けた水平移動自在なプレートの
    駆動体をマイクロメーターヘッドとしてなる請求項１に
    記載の光学素子成形装置。
  5. 【請求項５】 円周面の同一平面位置における三角形の
    頂点に真球を配してサイドプレートに対して支持された
    受圧ブロックを含み、前記三角形の頂点に配した真球の
    内の一箇所を固定支点となし、他の二箇所に配した真球
    との間に勾配を設けた垂直移動自在なプレートを介在さ
    せた平行度調整手段と、この平行度調整手段を構成する
    受圧ブロックに設けられ、基準面をもつ移動自在な上型
    あるいは下型との間でキャビティを有するべく結合され
    る下型あるいは上型を含み、制御される加熱や加圧によ
    り成形材料を成形加工する成形手段とを備えた光学素子
    成形装置。
  6. 【請求項６】 勾配を設けた垂直移動自在なプレートの
    移動量を測定し確認する手段を備えた請求項５に記載の
    光学素子成形装置。
  7. 【請求項７】 基準面との平行度のズレを検出し、勾配
    を設けた垂直移動自在なプレートの移動量を自動的に設
    定できる制御手段を備えた請求項５に記載の光学素子成
    形装置。
  8. 【請求項８】 勾配を設けた垂直移動自在なプレートの
    駆動体をマイクロメーターヘッドとしてなる請求項５に
    記載の光学素子成形装置。
JP2000237031A 2000-08-04 2000-08-04 光学素子成形装置 Expired - Fee Related JP3632575B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000237031A JP3632575B2 (ja) 2000-08-04 2000-08-04 光学素子成形装置
CN01117008A CN1337365A (zh) 2000-08-04 2001-04-18 精密元件成形装置及其成形方法
SG200102215A SG92793A1 (en) 2000-08-04 2001-04-20 Precision device molding machine and method of molding by using it
US09/842,399 US20020015752A1 (en) 2000-08-04 2001-04-25 Precision device molding machine and method of molding by using it
EP01110614A EP1177887A3 (en) 2000-08-04 2001-04-30 Precision device molding machine and method of molding by using it
KR1020010046931A KR20020011923A (ko) 2000-08-04 2001-08-03 정밀 소자 성형 장치 및 그 성형 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000237031A JP3632575B2 (ja) 2000-08-04 2000-08-04 光学素子成形装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002053328A true JP2002053328A (ja) 2002-02-19
JP3632575B2 JP3632575B2 (ja) 2005-03-23

Family

ID=18728967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000237031A Expired - Fee Related JP3632575B2 (ja) 2000-08-04 2000-08-04 光学素子成形装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20020015752A1 (ja)
EP (1) EP1177887A3 (ja)
JP (1) JP3632575B2 (ja)
KR (1) KR20020011923A (ja)
CN (1) CN1337365A (ja)
SG (1) SG92793A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100402274C (zh) * 2007-02-03 2008-07-16 中国电子科技集团公司第二研究所 一种压头平行度调整机构
KR20190081452A (ko) * 2017-12-29 2019-07-09 한국기계연구원 두 평면 사이의 밀착상태 측정 장치 및 방법
KR20210127747A (ko) 2019-02-27 2021-10-22 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 기판 처리 장치, 기판 처리 시스템 및 적재대를 위치 정렬하는 방법

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6881464B2 (en) 2001-05-14 2005-04-19 Aprilis, Inc. Method and apparatus for producing optical recording media with accurately parallel surfaces
DE102006006312A1 (de) * 2006-02-10 2007-08-16 Pressenservice Scheitza Gmbh Servo-Presse
CN101125726B (zh) * 2006-08-16 2011-05-04 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 成型模具
CN102226850B (zh) * 2011-06-17 2012-10-10 中国科学院上海光学精密机械研究所 三维角度调整机构
CN105040994B (zh) * 2015-07-25 2017-08-01 安徽卡塔门窗有限公司 一种玻璃窗加工用固定平台
CN106239782B (zh) * 2016-08-12 2018-06-29 北京金风科创风电设备有限公司 叶片腹板模具及挡边调整装置、叶片腹板的制造方法
US11218060B2 (en) * 2019-11-07 2022-01-04 GM Global Technology Operations LLC Manual wire forming press for bar wound electric motor assembly
CN111301788A (zh) * 2020-03-18 2020-06-19 江苏仅一联合智造有限公司 一种分体式横封前烫块机构及横封装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59191600A (ja) * 1983-04-15 1984-10-30 Hitachi Ltd ホツトプレス
JPH0755837B2 (ja) * 1986-12-10 1995-06-14 東芝機械株式会社 光学レンズのプレス成形装置
JP2686109B2 (ja) * 1988-10-13 1997-12-08 オリンパス光学工業株式会社 芯出し機構付き光学素子成形装置
JP2732895B2 (ja) * 1989-05-19 1998-03-30 オリンパス光学工業株式会社 芯出し機構を備える光学素子成形装置
JPH04124473A (ja) * 1990-09-13 1992-04-24 Giichi Kuze サーモ・アクチュエータ
JP3465937B2 (ja) * 1993-10-22 2003-11-10 オリンパス光学工業株式会社 光学素子成形型
JPH08119647A (ja) * 1994-10-21 1996-05-14 Olympus Optical Co Ltd 光学素子成形装置の成形型傾き調整装置
JPH08277129A (ja) * 1995-02-09 1996-10-22 Olympus Optical Co Ltd 光学素子成形装置の金型軸芯調整装置および調整方法
JPH08259245A (ja) * 1995-03-24 1996-10-08 Olympus Optical Co Ltd 光学素子成形装置の偏芯調整機構
JPH0940432A (ja) * 1995-07-27 1997-02-10 Olympus Optical Co Ltd 光学素子成形装置の金型軸芯調整保持装置
JPH0967134A (ja) * 1995-08-28 1997-03-11 Olympus Optical Co Ltd 光学素子成形装置
JPH09188532A (ja) * 1996-01-09 1997-07-22 Olympus Optical Co Ltd 光学素子成形装置の成形型傾き調整装置
JP3808924B2 (ja) * 1996-01-16 2006-08-16 オリンパス株式会社 心出し機構付き光学素子成形装置
JP3883634B2 (ja) * 1997-02-21 2007-02-21 東芝機械株式会社 光学素子のプレス成形用金型
JP3953624B2 (ja) * 1998-03-09 2007-08-08 オリンパス株式会社 光学素子の成形装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100402274C (zh) * 2007-02-03 2008-07-16 中国电子科技集团公司第二研究所 一种压头平行度调整机构
KR20190081452A (ko) * 2017-12-29 2019-07-09 한국기계연구원 두 평면 사이의 밀착상태 측정 장치 및 방법
KR102051341B1 (ko) 2017-12-29 2019-12-04 한국기계연구원 두 평면 사이의 밀착상태 측정 장치 및 방법
KR20210127747A (ko) 2019-02-27 2021-10-22 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 기판 처리 장치, 기판 처리 시스템 및 적재대를 위치 정렬하는 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN1337365A (zh) 2002-02-27
US20020015752A1 (en) 2002-02-07
SG92793A1 (en) 2002-11-19
EP1177887A3 (en) 2003-05-02
EP1177887A2 (en) 2002-02-06
JP3632575B2 (ja) 2005-03-23
KR20020011923A (ko) 2002-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002053328A (ja) 光学素子成形装置
JP4778725B2 (ja) 樹脂モールド装置
US4615847A (en) Method and apparatus for producing a lens having an accurately centered aspherical surface
US6735878B2 (en) Method and device for centering a wheel
JP2686109B2 (ja) 芯出し機構付き光学素子成形装置
EP3795978B1 (en) Material testing machine
JP4142485B2 (ja) 金型装置
JPH08259245A (ja) 光学素子成形装置の偏芯調整機構
JP4803467B2 (ja) 光ピックアップ装置用光学素子成形装置及び光ピックアップ装置用光学素子の製造方法
JP2021099224A (ja) 被検体の状態測定装置
JPH0967134A (ja) 光学素子成形装置
JP7278692B2 (ja) 測定装置
JP2005154201A (ja) 金型装置、プレス装置、ハンドリング装置及び方法、並びに、位置決め方法
JP2004189523A (ja) 光学素子成形装置
JPH04330403A (ja) ガラス光学素子
KR20220011853A (ko) 임프린팅 장치 및 임프린팅 방법
KR20080007266A (ko) 보정 공구 및 이를 포함한 밀링 머신
JPH065787U (ja) 通し柱のコラムの溶接用治具
JPH0732195A (ja) コラム鋼等の鋼板の裏当金位置決め装置
JP2003246630A (ja) ガラス用成形装置及びガラス成形品の製造方法
JP3213094B2 (ja) 定寸装置付き平面研磨装置
JP3176717B2 (ja) 光学素子成形方法
KR20240030240A (ko) 미소경도 측정장치 및 측정방법
JPH08277129A (ja) 光学素子成形装置の金型軸芯調整装置および調整方法
JPH08188425A (ja) 光学素子成形装置の金型チルト調整装置

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20041130

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20041213

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees