JPH09188532A - 光学素子成形装置の成形型傾き調整装置 - Google Patents
光学素子成形装置の成形型傾き調整装置Info
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- JPH09188532A JPH09188532A JP143396A JP143396A JPH09188532A JP H09188532 A JPH09188532 A JP H09188532A JP 143396 A JP143396 A JP 143396A JP 143396 A JP143396 A JP 143396A JP H09188532 A JPH09188532 A JP H09188532A
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/60—Aligning press die axes
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、上下両型の軸芯合わせを高精度、
かつ、短時間に実行できる光学素子成形装置の成形型傾
き調整装置を提供する。 【解決手段】 内部に供給又は封入された流体を含む複
数の調整支柱１２に支えられたべース板６と、このべー
ス板６に取り付けた上型１と、この上型１に対向配置し
た下型２とを備え、前記上型１と下型とにより、加熱軟
化されたガラス素材を押圧して光学素子を成形する光学
素子成形装置の成形傾き調整装置おいて、少なくとも１
本以上の調整支柱１２の内部に供給又は封入された流体
の圧力を、各調整支柱１２毎に調整し前記上型１と下型
２との位置合わせを行う圧力制御手段を備えたものであ
る。
かつ、短時間に実行できる光学素子成形装置の成形型傾
き調整装置を提供する。 【解決手段】 内部に供給又は封入された流体を含む複
数の調整支柱１２に支えられたべース板６と、このべー
ス板６に取り付けた上型１と、この上型１に対向配置し
た下型２とを備え、前記上型１と下型とにより、加熱軟
化されたガラス素材を押圧して光学素子を成形する光学
素子成形装置の成形傾き調整装置おいて、少なくとも１
本以上の調整支柱１２の内部に供給又は封入された流体
の圧力を、各調整支柱１２毎に調整し前記上型１と下型
２との位置合わせを行う圧力制御手段を備えたものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、ガラス素材を加
熱軟化し、一対の成形用金型で成形する光学素子成形装
置の成形型傾き調整装置に関する。
熱軟化し、一対の成形用金型で成形する光学素子成形装
置の成形型傾き調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光学素子成形装置の成形型傾き調
整装置として、昭和６２年度における精密光学会春季大
会学術講演会論文集の７０７頁に記載された論文が公知
であり、また、特願平６−２５６７４０号出願明細書に
も当該技術が記載されている。
整装置として、昭和６２年度における精密光学会春季大
会学術講演会論文集の７０７頁に記載された論文が公知
であり、また、特願平６−２５６７４０号出願明細書に
も当該技術が記載されている。
【０００３】精密光学会春季大会学術講演会論文集に記
載された技術は、上下動可能な下型に対向して設けられ
た上型が上ベースを介して３本の支柱に支持されてお
り、そのうちの２本の支柱に伸縮用の電歪素子を組み込
み、この電歪素子の伸縮により金型のチルト（傾き）を
調整するように構成したものである。
載された技術は、上下動可能な下型に対向して設けられ
た上型が上ベースを介して３本の支柱に支持されてお
り、そのうちの２本の支柱に伸縮用の電歪素子を組み込
み、この電歪素子の伸縮により金型のチルト（傾き）を
調整するように構成したものである。
【０００４】また、特願平６−２５６７４０号出願明細
書に示された技術は、上下一対の金型を有し、上下金型
の細かな位置合わせを行うために、上型を保持したベー
ス板を、温度調整をしない基準支柱と、温度調整をする
調整支柱とにより支持し、この調整支柱を温度調整して
その熱膨張による伸びによってベース板の傾斜を変化さ
せ、上型と下型の軸芯を一致させるものである。
書に示された技術は、上下一対の金型を有し、上下金型
の細かな位置合わせを行うために、上型を保持したベー
ス板を、温度調整をしない基準支柱と、温度調整をする
調整支柱とにより支持し、この調整支柱を温度調整して
その熱膨張による伸びによってベース板の傾斜を変化さ
せ、上型と下型の軸芯を一致させるものである。
【０００５】前記２つの従来技術のいずれによっても、
芯ずれの少ない高精度な光学素子を成形可能な光学素子
成形装置を得ることができる。
芯ずれの少ない高精度な光学素子を成形可能な光学素子
成形装置を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、精密光
学会春季大会学術講演会論文集に記載された技術は、ガ
ラスの成形に比べては低温、低圧で成形できるアクリル
樹脂を対象としているため、支柱を非対称に設けるとと
もに、その支柱に電歪素子を取り付けることができた
が、高温、高圧を必要とするガラス成形では、非対称な
主軸は一般的に熱変形の面で精度維持が困難である。ま
た電歪素子についても、高圧に耐えることが困難であ
る。このため、この従来技術はガラス成形には適してい
ないという課題があった。
学会春季大会学術講演会論文集に記載された技術は、ガ
ラスの成形に比べては低温、低圧で成形できるアクリル
樹脂を対象としているため、支柱を非対称に設けるとと
もに、その支柱に電歪素子を取り付けることができた
が、高温、高圧を必要とするガラス成形では、非対称な
主軸は一般的に熱変形の面で精度維持が困難である。ま
た電歪素子についても、高圧に耐えることが困難であ
る。このため、この従来技術はガラス成形には適してい
ないという課題があった。
【０００７】また、上述した特願平６−２５６７４０号
出願明細書に記載された技術には、以下のような課題が
あった。即ち、調整支柱の伸びが止まるのは、調整支柱
の温度が一定になったときである。調整支柱の設定温度
を変更しても、調整支柱の温度が安定するまでは、上型
の傾きが変化し続ける。実際に上型の傾きを測定した結
果、傾きが変化しなくなるのは、設定温度変更後３０乃
至６０分後であることが判明した。
出願明細書に記載された技術には、以下のような課題が
あった。即ち、調整支柱の伸びが止まるのは、調整支柱
の温度が一定になったときである。調整支柱の設定温度
を変更しても、調整支柱の温度が安定するまでは、上型
の傾きが変化し続ける。実際に上型の傾きを測定した結
果、傾きが変化しなくなるのは、設定温度変更後３０乃
至６０分後であることが判明した。
【０００８】つまり、軸芯合わせに少なくとも３０乃至
６０分を要することになり、かなり長い調整時間を要し
ていた。また、軸芯合わせに時間を要することから、成
形作業中に軸芯の傾きが変化した場合、一旦成形作業を
中断してから軸芯合わせを行う必要があるという課題も
あった。
６０分を要することになり、かなり長い調整時間を要し
ていた。また、軸芯合わせに時間を要することから、成
形作業中に軸芯の傾きが変化した場合、一旦成形作業を
中断してから軸芯合わせを行う必要があるという課題も
あった。
【０００９】本発明は、上述した従来の課題に鑑みてな
されたものであり、請求項１記載の発明の目的は、上下
両型の位置合わせ、即ち、軸芯合わせを、高精度に、か
つ、短時間に実行できる光学素子成形装置の成形型傾き
調整装置を提供することである。また、請求項２記載の
発明の目的は、上下両型の細かな位置合わせを成形作業
を中断することなく、高精度で、かつ、短時間に実行で
きる光学素子成形装置の成形型傾き調整装置を提供する
ことである。
されたものであり、請求項１記載の発明の目的は、上下
両型の位置合わせ、即ち、軸芯合わせを、高精度に、か
つ、短時間に実行できる光学素子成形装置の成形型傾き
調整装置を提供することである。また、請求項２記載の
発明の目的は、上下両型の細かな位置合わせを成形作業
を中断することなく、高精度で、かつ、短時間に実行で
きる光学素子成形装置の成形型傾き調整装置を提供する
ことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
内部に供給又は封入された流体を含む複数の支持部材に
支えられた支持板と、この支持板に取り付けた上型と、
この上型に対向配置した下型とを備え、前記上型と下型
とにより、加熱軟化された成形素材を押圧して光学素子
を成形する光学素子成形装置の成形型傾き調整装置おい
て、少なくとも１本以上の支持部材の内部に供給又は封
入された流体の圧力を、各支持部材毎に調整し前記上型
と下型との位置合わせを行う圧力制御手段を備えたこと
を特徴とするものである。
内部に供給又は封入された流体を含む複数の支持部材に
支えられた支持板と、この支持板に取り付けた上型と、
この上型に対向配置した下型とを備え、前記上型と下型
とにより、加熱軟化された成形素材を押圧して光学素子
を成形する光学素子成形装置の成形型傾き調整装置おい
て、少なくとも１本以上の支持部材の内部に供給又は封
入された流体の圧力を、各支持部材毎に調整し前記上型
と下型との位置合わせを行う圧力制御手段を備えたこと
を特徴とするものである。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の成
形型傾き調整装置における前記圧力制御手段は、前記支
持板の変位量を測定する手段と、測定した支持板の変位
量を基にこの支持板の傾きをゼロにする支持部材内部の
流体の圧力を求める手段と、求めた圧力の値だけ支持部
材内の流体の圧力を調整する手段からなるフィードバッ
ク手段を有することを特徴とするものである。
形型傾き調整装置における前記圧力制御手段は、前記支
持板の変位量を測定する手段と、測定した支持板の変位
量を基にこの支持板の傾きをゼロにする支持部材内部の
流体の圧力を求める手段と、求めた圧力の値だけ支持部
材内の流体の圧力を調整する手段からなるフィードバッ
ク手段を有することを特徴とするものである。
【００１２】請求項１記載の発明によれば、少なくとも
１本以上の支持部材の内部に供給又は封入した流体の圧
力を、各支持部材毎に調整することで、各支持部材の長
さを自在に調整し、上下両金型の位置調整、即ち、軸芯
調整を高精度かつ短時間に実行することが可能となる。
１本以上の支持部材の内部に供給又は封入した流体の圧
力を、各支持部材毎に調整することで、各支持部材の長
さを自在に調整し、上下両金型の位置調整、即ち、軸芯
調整を高精度かつ短時間に実行することが可能となる。
【００１３】請求項２記載の発明によれば、支持板の変
位量を測定する手段により、常時上下両金型の軸芯の傾
きを検出し、支持板の傾きをゼロにするための各支持部
材内部の流体の圧力を求める手段により必要な流体の圧
力が求められ、各支持部材内の流体を調整する手段によ
る求められた値だけの流体の圧力調整に応じた各支持部
材の長さ調整というフィードバック動作が行われる。こ
の結果、常時前記上下両金型の位置調整、即ち、軸芯の
傾きを調整し、上下両型型の細かな位置合わせを成形作
業を中断することなく、高精度で、かつ、短時間に実行
することが可能となる。
位量を測定する手段により、常時上下両金型の軸芯の傾
きを検出し、支持板の傾きをゼロにするための各支持部
材内部の流体の圧力を求める手段により必要な流体の圧
力が求められ、各支持部材内の流体を調整する手段によ
る求められた値だけの流体の圧力調整に応じた各支持部
材の長さ調整というフィードバック動作が行われる。こ
の結果、常時前記上下両金型の位置調整、即ち、軸芯の
傾きを調整し、上下両型型の細かな位置合わせを成形作
業を中断することなく、高精度で、かつ、短時間に実行
することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１５】（実施の形態１）図１、図２を参照して本
発明の実施の形態１の光学素子成形装置の成形型傾き調
整装置について説明する。
発明の実施の形態１の光学素子成形装置の成形型傾き調
整装置について説明する。
【００１６】図１は、実施の形態１に係る光学素子成形
装置の成形型傾き調整装置の一部を断面にした側面図で
ある。図２は、図１に示す成形型傾き調整装置の平面図
である。
装置の成形型傾き調整装置の一部を断面にした側面図で
ある。図２は、図１に示す成形型傾き調整装置の平面図
である。
【００１７】この成形型傾き調整装置において、上下配
置で対峙する上型１及び下型２の外周には、型加熱ヒー
タ３が巻回されている。また、上型１は、支持板である
ベース板（上部ベース板）６の下面側に複数のボルト５
により一体的に固定された型ホルダ４を介して保持され
ている。
置で対峙する上型１及び下型２の外周には、型加熱ヒー
タ３が巻回されている。また、上型１は、支持板である
ベース板（上部ベース板）６の下面側に複数のボルト５
により一体的に固定された型ホルダ４を介して保持され
ている。
【００１８】前記ベース板６の四隅は、成形機基台２０
の四隅から立設した支持部材を構成する１本の基準支柱
８と３本の調整支柱１２との各々の上端部に嵌め付けら
れ、このベース板６の上面から上方に突出する前記基準
支柱８、調整支柱１２の各ネジ部にベース板６を挟む状
態で支柱取り付けナット１０を各々締め付けることで、
成形機基台２０の上方に支持されている。
の四隅から立設した支持部材を構成する１本の基準支柱
８と３本の調整支柱１２との各々の上端部に嵌め付けら
れ、このベース板６の上面から上方に突出する前記基準
支柱８、調整支柱１２の各ネジ部にベース板６を挟む状
態で支柱取り付けナット１０を各々締め付けることで、
成形機基台２０の上方に支持されている。
【００１９】前記各調整支柱１２の内部には、図１に示
すように、油溜まり部１３が設けられており、この湯溜
まり部１３の底部には各調整支柱１２毎に油圧ポンプ１
４が配管１５を介して接続されている。
すように、油溜まり部１３が設けられており、この湯溜
まり部１３の底部には各調整支柱１２毎に油圧ポンプ１
４が配管１５を介して接続されている。
【００２０】この各油圧ポンプ１４には、圧力計１６が
取り付けられており、油圧ポンプ１４内の油圧の測定が
可能となっている。また、油圧ポンプ１４及び圧力計１
６は、各々成形機基台２０の外部に用意された圧力制御
器１７に連通している。
取り付けられており、油圧ポンプ１４内の油圧の測定が
可能となっている。また、油圧ポンプ１４及び圧力計１
６は、各々成形機基台２０の外部に用意された圧力制御
器１７に連通している。
【００２１】従って、各油圧ポンプ１４により、各油溜
まり部１３に圧力油を供給することで、各調整支柱１２
の油溜まり部１３毎に各々圧力調整が可能となってい
る。
まり部１３に圧力油を供給することで、各調整支柱１２
の油溜まり部１３毎に各々圧力調整が可能となってい
る。
【００２２】本実施の形態１における圧力制御手段は、
前記油圧ポンプ１４のように流体の圧力を増減できる手
段と、圧力計１６のように流体の圧力を測定できる手段
と、圧力制御器１７のように流体の圧力を増減できる前
記油圧ポンプ１４に対して必要な圧力を指令する手段か
らなるものである。
前記油圧ポンプ１４のように流体の圧力を増減できる手
段と、圧力計１６のように流体の圧力を測定できる手段
と、圧力制御器１７のように流体の圧力を増減できる前
記油圧ポンプ１４に対して必要な圧力を指令する手段か
らなるものである。
【００２３】前記成形機基台２０には、上端部に下型２
を保持した可動軸１８がボールリテーナ１９を介して上
下動可能に配置されている。
を保持した可動軸１８がボールリテーナ１９を介して上
下動可能に配置されている。
【００２４】また、前記ベース板６と成形機基台２０と
の間で、かつ、基準支柱８及び調整支柱１２の内側の領
域に、上型１及び下型２を囲む成形室外壁部１１が設け
られている。
の間で、かつ、基準支柱８及び調整支柱１２の内側の領
域に、上型１及び下型２を囲む成形室外壁部１１が設け
られている。
【００２５】次に、前記構成よりなる本実施の形態１の
作用を説明する。この成形型傾き調整装置自体における
上型１及び下型２の型面精度又は取り付け精度等によ
り、上型１の軸芯と下型２の軸芯との間に傾斜角γが生
じた場合、本実施の形態１においては、その傾斜角γを
調整して上型１と下型２の軸芯を一致させるために、調
整支柱１２の油溜まり部１３内を油圧ポンプ１４の動作
で加圧し、Δｐだけ圧力上昇させる。この場合、油溜ま
り部１３内の油圧は、圧力計１６で測定され、その測定
圧力を基に圧力制御器１７により油溜まり部１３内の油
圧を所要の圧力に調整する。
作用を説明する。この成形型傾き調整装置自体における
上型１及び下型２の型面精度又は取り付け精度等によ
り、上型１の軸芯と下型２の軸芯との間に傾斜角γが生
じた場合、本実施の形態１においては、その傾斜角γを
調整して上型１と下型２の軸芯を一致させるために、調
整支柱１２の油溜まり部１３内を油圧ポンプ１４の動作
で加圧し、Δｐだけ圧力上昇させる。この場合、油溜ま
り部１３内の油圧は、圧力計１６で測定され、その測定
圧力を基に圧力制御器１７により油溜まり部１３内の油
圧を所要の圧力に調整する。
【００２６】このような油溜まり部１３の加圧により、
油溜まり部１３は伸び、伸びた分だけ調整支柱１２はベ
ース板６を図１において上方に押し上げる。この場合、
基準支柱８は加圧されていないので、ベース板６は基準
支柱８を支点にして傾斜することになる。前記上型１は
ベース板６に対して型ホルダ４を介して一体的に固定さ
れているので、前記上型１もベース板６の傾斜角度と等
しく傾斜する。
油溜まり部１３は伸び、伸びた分だけ調整支柱１２はベ
ース板６を図１において上方に押し上げる。この場合、
基準支柱８は加圧されていないので、ベース板６は基準
支柱８を支点にして傾斜することになる。前記上型１は
ベース板６に対して型ホルダ４を介して一体的に固定さ
れているので、前記上型１もベース板６の傾斜角度と等
しく傾斜する。
【００２７】そして、成形型傾き調整装置の誤差である
傾斜角γがゼロになるように圧力制御器１７で調整支柱
１２の油溜まり部１３内の油圧を制御して傾斜角γを調
整する。
傾斜角γがゼロになるように圧力制御器１７で調整支柱
１２の油溜まり部１３内の油圧を制御して傾斜角γを調
整する。
【００２８】前記調整支柱１２の直径をＤp 、縦弾性係
数をＥとし、油溜まり部１３の直径をＤｏ、高さをＬｏ
とし、油溜まり部１３内の油圧をｐからΔｐだけ上昇さ
せたときの調整支柱１２の伸び量ΔＬｐは、ΔＬｐ＝Δ
ｐ・Ｌｐ・Ｄｏ2 ／Ｅ（Ｄｐ 2 −Ｄｏ2 ）（但し、（ｐ
＋Δｐ）・Ｄｏ2 ／（Ｄｐ2 −Ｄｏ2 ）が調整支柱１２
の降伏点以下であること）となる。
数をＥとし、油溜まり部１３の直径をＤｏ、高さをＬｏ
とし、油溜まり部１３内の油圧をｐからΔｐだけ上昇さ
せたときの調整支柱１２の伸び量ΔＬｐは、ΔＬｐ＝Δ
ｐ・Ｌｐ・Ｄｏ2 ／Ｅ（Ｄｐ 2 −Ｄｏ2 ）（但し、（ｐ
＋Δｐ）・Ｄｏ2 ／（Ｄｐ2 −Ｄｏ2 ）が調整支柱１２
の降伏点以下であること）となる。
【００２９】また、ベース板６の傾斜角度θは、基準支
柱８、調整支柱１２の中心間距離に相当するベース板６
の長さをＡとすると、下記数１となる。
柱８、調整支柱１２の中心間距離に相当するベース板６
の長さをＡとすると、下記数１となる。
【００３０】
【数１】
【００３１】例えば、成形型傾き調整装置の構成条件
が、ベース板６の長さＡ＝４００（ｍｍ）、Ｌｐ＝５０
０（ｍｍ）、Ｄｐ＝１５０（ｍｍ）、Ｅ＝２．１×１０
4 （ｋｇｆ／ｍｍ2 ）、Ｄｏ＝１３０（ｍｍ）、Δｐ＝
０．７（ｋｇｆ／ｍｍ2 ）とした場合、前記上型１と下
型２の軸芯との間に生じる傾斜角γは０．４３（分）で
ある。
が、ベース板６の長さＡ＝４００（ｍｍ）、Ｌｐ＝５０
０（ｍｍ）、Ｄｐ＝１５０（ｍｍ）、Ｅ＝２．１×１０
4 （ｋｇｆ／ｍｍ2 ）、Ｄｏ＝１３０（ｍｍ）、Δｐ＝
０．７（ｋｇｆ／ｍｍ2 ）とした場合、前記上型１と下
型２の軸芯との間に生じる傾斜角γは０．４３（分）で
ある。
【００３２】この成形型傾き調整装置自体における上型
１及び下型２の型面精度又は取り付け精度等により、上
型１の軸芯と下型２の軸芯との間に傾斜角γが生じた場
合、本実施の形態１では、傾斜角γの大きさと向きか
ら、傾斜角γをゼロにするために必要な各調整支柱１２
の変位量を求め、各調整支柱１２の変位量を油溜まり部
１３内の油圧に換算して、各油圧ポンプ１４で各油溜ま
り部１３内の油圧を調整して、傾きを傾斜角γがゼロに
なるように調整する。
１及び下型２の型面精度又は取り付け精度等により、上
型１の軸芯と下型２の軸芯との間に傾斜角γが生じた場
合、本実施の形態１では、傾斜角γの大きさと向きか
ら、傾斜角γをゼロにするために必要な各調整支柱１２
の変位量を求め、各調整支柱１２の変位量を油溜まり部
１３内の油圧に換算して、各油圧ポンプ１４で各油溜ま
り部１３内の油圧を調整して、傾きを傾斜角γがゼロに
なるように調整する。
【００３３】本実施の形態１によれば、油圧ポンプ１４
で油溜まり部１３内の油圧を調整することにより、上型
１の傾きを高精度に調整して、上型１と下型２の軸芯を
確実に一致させることができる。
で油溜まり部１３内の油圧を調整することにより、上型
１の傾きを高精度に調整して、上型１と下型２の軸芯を
確実に一致させることができる。
【００３４】また、油溜まり部１３内の油圧を調整した
ときの調整支柱１２の伸びのタイムラグはきわめて小さ
いため、調整後直ちに上型１、下型２による成形を開始
することができる。
ときの調整支柱１２の伸びのタイムラグはきわめて小さ
いため、調整後直ちに上型１、下型２による成形を開始
することができる。
【００３５】（実施の形態２）次に、図３を参照して本
発明の実施の形態２を説明する。図３は、本実施の形態
２に係る光学素子成形装置の一部を断面にして示す側面
図を示すものである。
発明の実施の形態２を説明する。図３は、本実施の形態
２に係る光学素子成形装置の一部を断面にして示す側面
図を示すものである。
【００３６】本実施の形態２は、実施の形態１における
調整支柱１２の油溜まり部１３に対する圧力制御手段が
異なるものであり、その他の構成は実施の形態１と同様
である。本実施の形態２の圧力制御手段について以下に
説明する。
調整支柱１２の油溜まり部１３に対する圧力制御手段が
異なるものであり、その他の構成は実施の形態１と同様
である。本実施の形態２の圧力制御手段について以下に
説明する。
【００３７】本実施の形態２においても、前記各調整支
柱１２には各々油溜まり部１３が設けられており、各油
溜まり部１３には各々油圧ポンプ１４が配管１５を介し
て接続されている。
柱１２には各々油溜まり部１３が設けられており、各油
溜まり部１３には各々油圧ポンプ１４が配管１５を介し
て接続されている。
【００３８】この各油圧ポンプ１４には、各々圧力計１
６が取り付けられており、各油圧ポンプ１４内の油圧を
測定可能としている。また、各油圧ポンプ１４及び各圧
力計１６はそれぞれが成形機基台２０の外部に用意され
た圧力制御器１７に連結されている。
６が取り付けられており、各油圧ポンプ１４内の油圧を
測定可能としている。また、各油圧ポンプ１４及び各圧
力計１６はそれぞれが成形機基台２０の外部に用意され
た圧力制御器１７に連結されている。
【００３９】さらに、成形機基台２０には、図３に示す
ように、マイクロメータ取り付け治具２１が固定されて
いる。このマイクロメータ取り付け治具２１の先端部に
は、電気マイクロメータヘッド２２が取り付けら、この
電気マイクロメータヘッド２２の測定部は、前記ベース
板６を貫いている調整支柱１２の取り付け部（上端部）
付近に各調整支柱１２毎に当接し、各調整支柱１２の伸
びによる変位量を測定することが可能な構成となってい
る。
ように、マイクロメータ取り付け治具２１が固定されて
いる。このマイクロメータ取り付け治具２１の先端部に
は、電気マイクロメータヘッド２２が取り付けら、この
電気マイクロメータヘッド２２の測定部は、前記ベース
板６を貫いている調整支柱１２の取り付け部（上端部）
付近に各調整支柱１２毎に当接し、各調整支柱１２の伸
びによる変位量を測定することが可能な構成となってい
る。
【００４０】前記電気マイクロメータヘッド２２は、接
続線２６によりメータ本体２３に接続されている。電気
マイクロメータへッド２２とメータ本体２３を一括して
電気マイクロメータ２５と称するものとして以下の説明
を行う。
続線２６によりメータ本体２３に接続されている。電気
マイクロメータへッド２２とメータ本体２３を一括して
電気マイクロメータ２５と称するものとして以下の説明
を行う。
【００４１】前記メータ本体２３は、演算装置２４に接
続されている。この演算装置２４は、前記ベース板６の
傾斜角γのデータ及びメータ本体２３から送られてくる
ベース板６の変位量データを、油溜まり部１３内に必要
な油圧に換算する機能を有している。さらに、演算装置
２４は、圧力制御器１７に接続されている。
続されている。この演算装置２４は、前記ベース板６の
傾斜角γのデータ及びメータ本体２３から送られてくる
ベース板６の変位量データを、油溜まり部１３内に必要
な油圧に換算する機能を有している。さらに、演算装置
２４は、圧力制御器１７に接続されている。
【００４２】この演算装置２４の具体例としては、例え
ばパーソナルコンピュータにプログラムを組み込んで構
成することを挙げることができる。
ばパーソナルコンピュータにプログラムを組み込んで構
成することを挙げることができる。
【００４３】本実施の形態２において、圧力制御手段と
は上述した油圧ポンプ１４、配管１５、圧力計１６、圧
力制御器１７、電気マイクロメータ２５、演算装置２４
からなる構成を意味し、これらにより調整支柱１２内の
油溜まり部１３内の圧力を調整するフィードバック手段
を構成している。
は上述した油圧ポンプ１４、配管１５、圧力計１６、圧
力制御器１７、電気マイクロメータ２５、演算装置２４
からなる構成を意味し、これらにより調整支柱１２内の
油溜まり部１３内の圧力を調整するフィードバック手段
を構成している。
【００４４】次に、前記構成よりなる本実施の形態２の
作用を説明する。
作用を説明する。
【００４５】この装置自身における上型１及び下型２の
型面精度又は取り付け精度等により、上型１の軸芯と下
型２の軸芯との間に傾斜角γが生じた場合に、本実施の
形態２では、傾斜角γを調整して上型１と下型２の軸芯
を一致させるために、前記傾斜角γをゼロにするための
べース板６の変位量を演算装置２４において求める。
型面精度又は取り付け精度等により、上型１の軸芯と下
型２の軸芯との間に傾斜角γが生じた場合に、本実施の
形態２では、傾斜角γを調整して上型１と下型２の軸芯
を一致させるために、前記傾斜角γをゼロにするための
べース板６の変位量を演算装置２４において求める。
【００４６】さらに、演算装置２４において、ベース板
６の変位量は、相当する油溜まり部１３内に必要な圧力
値に換算される。
６の変位量は、相当する油溜まり部１３内に必要な圧力
値に換算される。
【００４７】演算装置２４による換算値は、圧力制御器
１７に送られ、圧力計１６で測定された油溜まり部１３
内の油圧のデータと比較されて、油圧ポンプ１４による
油溜まり部１３に対する加圧量又は減圧量が演算装置２
４による換算値に基づいて調整される。
１７に送られ、圧力計１６で測定された油溜まり部１３
内の油圧のデータと比較されて、油圧ポンプ１４による
油溜まり部１３に対する加圧量又は減圧量が演算装置２
４による換算値に基づいて調整される。
【００４８】前記油圧ポンプ１４による油溜まり部１３
の圧力調整により、調整支柱１２の長さが変化し、この
ベース板６が変位して、上型１の軸芯と下型２の軸芯と
の間の傾斜角γがゼロに調整される。
の圧力調整により、調整支柱１２の長さが変化し、この
ベース板６が変位して、上型１の軸芯と下型２の軸芯と
の間の傾斜角γがゼロに調整される。
【００４９】また、成形作業中に電気マイクロメータ２
５の測定値が変化した場合、この測定値は演算装置２４
に送られ、この演算装置２４により油圧ポンプ１４の油
圧と電気マイクロメータ２５の測定値が比較されて、油
溜まり部１３に必要な油圧を再び換算する。
５の測定値が変化した場合、この測定値は演算装置２４
に送られ、この演算装置２４により油圧ポンプ１４の油
圧と電気マイクロメータ２５の測定値が比較されて、油
溜まり部１３に必要な油圧を再び換算する。
【００５０】演算装置２４による換算値は、圧力制御器
１７に送られ、圧力計１６で測定される油溜まり部１３
内の油圧と比較されて、油圧ポンプ１４による加圧量又
は減圧量が演算装置２４にて換算された値に調整され
る。そして、油圧ポンプ１４による加圧量又は減圧量の
調整により、調整支柱１２の長さが変化し、ベース板６
が変位して、上型１の軸芯と下型２の軸芯との傾斜角γ
がゼロに調整される。
１７に送られ、圧力計１６で測定される油溜まり部１３
内の油圧と比較されて、油圧ポンプ１４による加圧量又
は減圧量が演算装置２４にて換算された値に調整され
る。そして、油圧ポンプ１４による加圧量又は減圧量の
調整により、調整支柱１２の長さが変化し、ベース板６
が変位して、上型１の軸芯と下型２の軸芯との傾斜角γ
がゼロに調整される。
【００５１】本実施の形態２特有の構成以外の部分にお
ける作用は、実施の形態１の場合と同様である。
ける作用は、実施の形態１の場合と同様である。
【００５２】本実施の形態２によれば、実施の形態１に
示した効果の他に、電気マイクロメータ２５でベース板
６の変位量を測定し、演算装置２４と圧力制御器１７に
よって油圧ポンプ１４の圧力制御を行うため、ベース板
６の傾斜角γを常時測定して、上型１の軸芯と下型２の
軸芯との間の傾斜角γを常時調整することが可能とな
り、特に成形作業中であっても、作業を中断することな
く上型１、下型２の軸芯の傾きを調整できる効果を有す
る。
示した効果の他に、電気マイクロメータ２５でベース板
６の変位量を測定し、演算装置２４と圧力制御器１７に
よって油圧ポンプ１４の圧力制御を行うため、ベース板
６の傾斜角γを常時測定して、上型１の軸芯と下型２の
軸芯との間の傾斜角γを常時調整することが可能とな
り、特に成形作業中であっても、作業を中断することな
く上型１、下型２の軸芯の傾きを調整できる効果を有す
る。
【００５３】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、各支持部
材の内部に供給又は封入した流体の圧力を、各支持部材
毎に調整し、各支持部材の長さを変化させることで、上
下両金型の位置合わせ、即ち、軸芯調整を高精度、か
つ、短時間に実行することができる光学素子成形装置の
成形型傾き調整装置を提供できる。
材の内部に供給又は封入した流体の圧力を、各支持部材
毎に調整し、各支持部材の長さを変化させることで、上
下両金型の位置合わせ、即ち、軸芯調整を高精度、か
つ、短時間に実行することができる光学素子成形装置の
成形型傾き調整装置を提供できる。
【００５４】請求項２記載の発明によれば、上部ベース
板の傾きを支持部材内部の流体の圧力に換算し、換算さ
れた値に応じて前記流体の圧力を調整するフィードバッ
ク手段を設けたので、常時前記上下両金型の軸芯の傾き
を検出し、成形作業を中断することなく上下両金型の位
置合わせ、即ち、軸芯調整を実行することができる光学
素子成形装置の成形型傾き調整装置を提供できる。
板の傾きを支持部材内部の流体の圧力に換算し、換算さ
れた値に応じて前記流体の圧力を調整するフィードバッ
ク手段を設けたので、常時前記上下両金型の軸芯の傾き
を検出し、成形作業を中断することなく上下両金型の位
置合わせ、即ち、軸芯調整を実行することができる光学
素子成形装置の成形型傾き調整装置を提供できる。
【図１】本実施の形態１に係る光学素子成形装置及び成
形型傾き調整装置の一部を断面にして示す概略側面図で
ある。
形型傾き調整装置の一部を断面にして示す概略側面図で
ある。
【図２】本実施の形態１に係る光学素子成形装置の横断
面図である。
面図である。
【図３】本実施の形態２に係る光学素子成形装置及び成
形型傾き調整装置の一部を断面にして示す概略側面図で
ある。
形型傾き調整装置の一部を断面にして示す概略側面図で
ある。
１ 上型 ２ 下型 ３ 型加熱ヒータ ４ 型ホルダ ６ ベース板 ８ 基準支柱 １０ 支柱取り付けナット １２ 調整支柱 １３ 油溜まり部 １４ 油圧ポンプ １６ 圧力計 １７ 圧力制御器 ２０ 成型機基台 ２２ 電気マイクロメータヘッド ２３ メータ本体 ２４ 演算装置 ２５ 電気マイクロメータ
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に供給又は封入された流体を含む複
数の支持部材に支えられた支持板と、この支持板に取り
付けた上型と、この上型に対向配置した下型とを備え、
前記上型と下型とにより、加熱軟化された成形素材を押
圧して光学素子を成形する光学素子成形装置の成形型傾
き調整装置おいて、 少なくとも１本以上の支持部材の内部に供給又は封入さ
れた流体の圧力を、各支持部材毎に調整し前記上型と下
型との位置合わせを行う圧力制御手段を備えたこと、 を特徴とする光学素子成形装置の成形型傾き調整装置。 - 【請求項２】 前記圧力制御手段は、前記支持板の変位
量を測定する手段と、測定した支持板の変位量を基にこ
の支持板の傾きをゼロにする支持部材内部の流体の圧力
を求める手段と、求めた圧力の値だけ支持部材内の流体
の圧力を調整する手段からなるフィードバック手段を有
すること、 を特徴とする請求項１記載の光学素子成形装置の成形型
傾き調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP143396A JPH09188532A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 光学素子成形装置の成形型傾き調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP143396A JPH09188532A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 光学素子成形装置の成形型傾き調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09188532A true JPH09188532A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11501321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP143396A Withdrawn JPH09188532A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 光学素子成形装置の成形型傾き調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09188532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1177887A2 (en) * | 2000-08-04 | 2002-02-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Precision device molding machine and method of molding by using it |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP143396A patent/JPH09188532A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1177887A2 (en) * | 2000-08-04 | 2002-02-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Precision device molding machine and method of molding by using it |
| EP1177887A3 (en) * | 2000-08-04 | 2003-05-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Precision device molding machine and method of molding by using it |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |