实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垂向调平调焦机构,运动平稳性好,磨损小,使用寿命长。
为了达到上述的目的,本实用新型提供一种垂向调平调焦机构包括承片台、底板、导向簧片、数个设置在底板上的位移传感器、承载板、数组粗调机构和数组微调机构;所述承载板设置在承片台下方,该承载板与承片台连接,带动承片台垂向运动;所述导向簧片设置在承片台和承载板之间,该导向簧片与承载板连接;所述数组微调机构均布在底板上;所述数组粗调机构与数组微调机构一一对应,所述粗调机构连接承载板与微调机构,所述微调机构的垂向运动带动粗调机构垂向运动,所述粗调机构又带动承载板垂向运动,最终带动承片台垂向运动;所述数个位移传感器与数组微调机构一一对应,设置在微调机构的一侧。
上述垂向调平调焦机构,其中,所述微调机构包括驱动机构和V形块机构,所述驱动机构驱动V形块机构作水平向运动。
上述垂向调平调焦机构,其中,所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机连接的滚珠丝杠、固定在滚珠丝杠上的连接块。
上述垂向调平调焦机构,其中,所述驱动机构还包括消隙水平拉簧,该消隙水平拉簧的两端分别与底板和连接块连接。
上述垂向调平调焦机构,其中,所述V形块机构包括导轨、V形块、滚子和滚子座;所述导轨固定在底板上;所述V形块与导轨滑动连接,该V形块与驱动机构连接,在驱动机构的驱动下,所述V形块沿导轨作水平向运动;所述V形块的上表面呈“V”字型;所述滚子安装在滚子座的底部,该滚子与V形块的上表面滚动连接,当V形块沿导轨水平滑动时,所述滚子在V形块的上表面上滚动,将水平向运动转化为垂向运动。
上述垂向调平调焦机构,其中,所述粗调机构包括楔形块、顶丝和顶丝座;所述楔形块设置在微调机构与承载板之间,该楔形块与微调机构的连接面为斜面;所述顶丝插入顶丝座,所述顶丝一端顶在楔形块的侧壁上,该顶丝旋转时,推动楔形块相对微调机构移动;所述顶丝座固定在承载板的底部。
上述垂向调平调焦机构,其中,所述楔形块设有一个长圆孔,插入螺钉和导向销钉,所述螺钉和导向销钉的头部均固定在承载板内,该螺钉和导向销钉穿过楔形块的长圆孔插入微调机构内。
上述垂向调平调焦机构,其中,还包括数个消隙垂向拉簧,所述消隙垂向拉簧的两端分别连接承载板和底板。
上述垂向调平调焦机构,其中,所述承载板为三角板,该三角板的三个顶角处各设有一突台,所述承片台固定在突台的上表面。
上述垂向调平调焦机构,其中,所述导向簧片呈三角星形,所述导向簧片的三个角分别与三角板的三个突台连接,所述导向簧片与三角板的连接位置低于承片台与三角板的连接位置。
本实用新型垂向调平调焦机构的数组驱动机构同步性好,运动平稳,且磨损小,使用寿命长;通过粗调节机构可进行垂向粗调节,能弥补零件加工和装配给结构带来的误差,增加了微调机构的调平调焦行程,确保微调机构的行程和精度能达到工作需求;通过微调机构可进行垂向精确调节,实现垂向调平调焦功能;V形块机构可对没有自锁功能的驱动机构进行掉电保护,当驱动电机掉电时,滚子回复到V形块的最低点,从而避免了滚子偏离位移传感器的工作范围,提高了整个机构的调节精度和可靠性。
具体实施方式
以下将结合图1~图6对本实用新型的垂向调平调焦机构作进一步的详细描述。
本实用新型的垂向调平调焦机构包括承片台、导向簧片、承载板、数组粗调机构、数组微调机构、底板和数个位移传感器;
所述承载板设置在承片台下方,该承载板与承片台连接,带动承片台垂向运动;
所述导向簧片设置在承片台和承载板之间,该导向簧片与承载板连接;
所述数组微调机构均布在底板上;
所述数组粗调机构与数组微调机构一一对应,所述粗调机构连接承载板与微调机构,所述微调机构的垂向运动带动粗调机构垂向运动,所述粗调机构又带动承载板垂向运动,最终带动承片台垂向运动;
所述数个位移传感器设置在底板上,该数个位移传感器与数组微调机构一一对应,设置在微调机构的一侧,实时监控微调机构。
现以一较佳实施例详细说明本实用新型的垂向调平调焦机构。
参照图1,垂向调平调焦机构包括承片台1、导向簧片2、三角板6(即承载板)、三组粗调机构、三组微调机构、底板3和三个位移传感器(17a、17b、17c)。
所述三角板6的三个顶角处各设有一突台61,所述承片台1通过螺钉固定在突台61的上表面,实现承片台1与三角板6的连接,所述三角板6的运动将带动承片台1作相应运动。
所述导向簧片2呈三角星形,该导向簧片2的中央设有固定部件21,该固定部件21固定设置在底板3上,使所述导向簧片2无法作水平向运动,所述导向簧片2的三个角分别与三角板6的三个突台61连接,所述导向簧片2与三角板6的连接位置低于承片台1与三角板6的连接位置。
为了方便导向簧片2固定设置在底板3上,所述三角板6的中央设有一孔,方便导向簧片2的固定部件21穿过三角板6。
参见图2,所述三组微调机构均布在底板3上,所述三组粗调机构与三组微调机构一一对应,所述三个位移传感器(17a、17b、17c)设置在底板上,分别位于三组微调机构的一侧,实时监控微调机构。
在本实施例中,垂向调平调焦机构形成三个调节点,实现整个承片台垂向调平调焦。
参见图3~图5,以其中一组为例,所述微调机构包括驱动机构和V形块机构,所述驱动机构与V形块机构连接,该驱动机构驱动V形块机构作水平向运动。
所述驱动机构包括驱动电机7a、与驱动电机7a连接的滚珠丝杠14a、固定在滚珠丝杠14a上的连接块15a以及两端分别与底板3和连接块15a连接的消隙水平拉簧16a。
所述消隙水平拉簧16a消除连接块15a的回程间隙,提高定位精度。
三组驱动机构同步性好,运动平稳,且磨损小,使用寿命长。
所述V形块机构包括导轨5a、V形块4a、滚子13a和滚子座11a;
所述导轨5a固定在底板3上;
所述V形块4a与导轨5a滑动连接,该V形块4a与驱动机构的连接块15a连接,在驱动机构的驱动下,所述连接块15a带动V形块4a沿导轨5a作水平运动;
所述V形块4a的上表面呈“V”字型;
所述滚子13a安装在滚子座11a的底部,该滚子13a与V形块4a的上表面滚动连接,当V形块4a沿导轨5a水平滑动时,所述滚子13a在V形块4a的上表面上滚动,将水平向运动转化为垂向运动。
上述V形块机构能对没有自锁功能的驱动机构进行掉电保护,当驱动电机7a掉电时,滚子13a回复到V形块4a的最低点,从而避免了滚子13a偏离位移传感器17a的工作范围,提高了整个机构的调节精度和可靠性。
所述粗调机构包括楔形块10a、顶丝8a和顶丝座9a;
所述楔形块10a设置滚子座11a与承载板6之间,该楔形块10a与滚子座11a的连接面为斜面,所述楔形块10a可相对滚子座11a移动。
参见图6,所述楔形块10a设有一个长圆孔,可插入螺钉101a和导向销钉102a,所述螺钉101a和导向销钉102a的头部均固定在承载板6内,该螺钉101a和导向销钉102a穿过楔形块10a的长圆孔进入滚子座11a,最后该螺钉101a和导向销钉102a的底部均插在滚子座11a内。
所述顶丝8a插入顶丝座9a,所述顶丝8a一端(该端为尖头)顶在楔形块10a的侧壁上,旋转该顶丝8a时,可使楔形块10a相对滚子座11a移动;所述顶丝座9a固定在三角板6的底部。
为了消除三角板6的回程间隙,提高定位精度,在三角板6和底板3之间可设数个消隙垂向拉簧。
本实施例中,在三角板6的顶角的两侧各设一消隙垂向拉簧(12a1和12a2),所述消隙垂向拉簧12a1和消隙垂向拉簧12a2的两端分别连接三角板6和底板3。
本实用新型的垂向调平调焦机构的工作原理是,先根据实际工作状况调节承片台垂向初始位置(即垂向粗调节),具体方法是调节顶丝座上的顶丝,使楔形块相对滚子座移动,从而带动三角板垂向运动,进而带动承片台垂向运动,由于导向销钉的作用,调节过程中滚子座只能相对三角板做垂向运动而不能做水平移动,调节好后,拧紧螺钉,使承载板和滚子座把楔形块压紧固定在中间,导向簧片则保证承片台垂向运动时的水平中心不偏离,完成承片台垂向初始位置的调节,该垂向粗调节步骤可以弥补零件加工和装配给结构带来的误差,增加了微调机构的调平调焦行程,确保微调机构的行程和精度能达到工作需求;再进行垂向微调节,具体方法是驱动电机通过滚珠丝杠和连接块驱动V形块沿导轨作水平运动,V形块的水平向运动通过固定在滚子座滚子座上的滚子转变为垂向运动,滚子通过楔形块带动三角板垂向运动,进而带动承片台垂向运动,位移传感器测量垂向的位移,完成调平调焦目的,在垂向微调节过程中,楔形块相对滚子座静止。在调平调焦过程中,若驱动电机掉电时,滚子回复到V形块的最低点,从而避免其跑出传感器的精确测量范围。