JP2001152020A - 室温硬化性シリコーンゴム組成物 - Google Patents
室温硬化性シリコーンゴム組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着耐久性に優れた室温硬化性シリコーンゴ
ム組成物を提供する。 【解決手段】 (Ａ)分子鎖末端に加水分解性基を含有す
るジオルガノポリシロキサン、(Ｂ)軽質炭酸カルシウ
ム、（Ｃ）重質炭酸カルシウム、（Ｄ）加水分解性基含
有シランおよび(Ｅ)硬化触媒からなる室温硬化性シリコ
ーンゴム組成物。
ム組成物を提供する。 【解決手段】 (Ａ)分子鎖末端に加水分解性基を含有す
るジオルガノポリシロキサン、(Ｂ)軽質炭酸カルシウ
ム、（Ｃ）重質炭酸カルシウム、（Ｄ）加水分解性基含
有シランおよび(Ｅ)硬化触媒からなる室温硬化性シリコ
ーンゴム組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は室温硬化性シリコーンゴ
ム組成物に関し、詳しくは、保存安定性に優れ、硬化後
は、接着耐久性に優れたシリコーンゴムになり得る室温
硬化性シリコーンゴム組成物に関する。
ム組成物に関し、詳しくは、保存安定性に優れ、硬化後
は、接着耐久性に優れたシリコーンゴムになり得る室温
硬化性シリコーンゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】室温硬化性シリコーンゴム組成物は、硬
化後、耐侯性等に優れたシリコーンゴムになるので、か
かる特性を生して、建築・土木分野におけるシーリング
材として多用されている。従来、かかるシリコーンゴム
組成物としては数多くの組成物が提案されている。例え
ば、特開平５−２３０３７７号公報では、末端水酸基封
鎖のジメチルポリシロキサン、軽質炭酸カルシウム粉末
およびトリアルコキシシランを主剤とし、チタンエチル
アセトアセテート等の縮合反応促進触媒の存在下に硬化
する組成物が提案されている。また、特開平７−７０５
５１号公報では、末端アルコキシシリルアルキルシロキ
シ基封鎖のジオルガノポリシロキサン、軽質炭酸カルシ
ウム粉末およびトリアルコキシシランを主剤とし、チタ
ンエチルアセトアセテート等の縮合反応促進触媒の存在
下に、硬化する組成物が提案されている。しかし、前者
の組成物は、保存安定性に劣り、このものを容器に詰め
て長時間貯蔵しておくと、徐々にポリマの劣化が進行
し、最終的には硬化しなくなるという欠点があった。ま
た後者の組成物は、保存安定性に優れるが、接着耐久性
に劣るという欠点があった。また、この種の室温硬化性
シリコーンゴム組成物は、ガラス等透明な基材のシーリ
ング材として適用した場合、基材に対する接着性が徐々
に低下し、長期間使用しているとシーリング材が基材か
ら剥離して、その機能を果たさなくなるという問題点が
あった。
化後、耐侯性等に優れたシリコーンゴムになるので、か
かる特性を生して、建築・土木分野におけるシーリング
材として多用されている。従来、かかるシリコーンゴム
組成物としては数多くの組成物が提案されている。例え
ば、特開平５−２３０３７７号公報では、末端水酸基封
鎖のジメチルポリシロキサン、軽質炭酸カルシウム粉末
およびトリアルコキシシランを主剤とし、チタンエチル
アセトアセテート等の縮合反応促進触媒の存在下に硬化
する組成物が提案されている。また、特開平７−７０５
５１号公報では、末端アルコキシシリルアルキルシロキ
シ基封鎖のジオルガノポリシロキサン、軽質炭酸カルシ
ウム粉末およびトリアルコキシシランを主剤とし、チタ
ンエチルアセトアセテート等の縮合反応促進触媒の存在
下に、硬化する組成物が提案されている。しかし、前者
の組成物は、保存安定性に劣り、このものを容器に詰め
て長時間貯蔵しておくと、徐々にポリマの劣化が進行
し、最終的には硬化しなくなるという欠点があった。ま
た後者の組成物は、保存安定性に優れるが、接着耐久性
に劣るという欠点があった。また、この種の室温硬化性
シリコーンゴム組成物は、ガラス等透明な基材のシーリ
ング材として適用した場合、基材に対する接着性が徐々
に低下し、長期間使用しているとシーリング材が基材か
ら剥離して、その機能を果たさなくなるという問題点が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記問題点
を解消するために鋭意検討した結果、軽質炭酸カルシウ
ムを主剤とする室温硬化性シリコーンゴム組成物に特定
の重質炭酸カルシウムを配合すれば上記のような問題点
が解消することを見出し、本発明を為すに至った。即
ち、本発明の目的は、保存安定性に優れ、硬化後は、
接着耐久性に優れ、屋外で長期間に渡って使用しても接
着力を保持する室温硬化性シリコーンゴム組成物を提供
することにある。
を解消するために鋭意検討した結果、軽質炭酸カルシウ
ムを主剤とする室温硬化性シリコーンゴム組成物に特定
の重質炭酸カルシウムを配合すれば上記のような問題点
が解消することを見出し、本発明を為すに至った。即
ち、本発明の目的は、保存安定性に優れ、硬化後は、
接着耐久性に優れ、屋外で長期間に渡って使用しても接
着力を保持する室温硬化性シリコーンゴム組成物を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 （Ａ）分子鎖末端に、 一般式：
【化３】 (式中、Ｒ1は一価炭化水素基であり、Ｘ1は加水分解基であり、Ｙは二 価炭化水素基または酸素原子または一般式：
【化４】 （式中、Ｚは二価炭化水素基であり、aは０,１,または２である。）で示される 有機基を有し、２５℃における粘度が２０〜１，０００，０００ｍＰａ．ｓであ るジオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)ＢＥＴ法比表面積が１０ｍ2／ｇ以上である軽質炭酸カルシウム ５０〜２００重量部、 (Ｃ)ＢＥＴ法比表面積が８ｍ2／ｇ以下である重質炭酸カルシウム １〜１００重量部、 (Ｄ)一般式：Ｒ3 bＳｉＸ2 4-b (式中、Ｒ3は一価炭化水素基であり、Ｘ2は加水分解基であり、bは０または１で ある。)で示される加水分解性基含有シランまたはその部分加水分解縮合物 １〜２５重量部 および (Ｅ)硬化促進触媒 ０．１〜１０重量部 からなる室温硬化性シリコーンゴム組成物に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】これを説明するに、本発明に使用
される（Ａ）成分のジオルガノポリシロキサンは、本発
明組成物の主剤となるものであり、（Ａ）分子鎖末端
に、一般式：
される（Ａ）成分のジオルガノポリシロキサンは、本発
明組成物の主剤となるものであり、（Ａ）分子鎖末端
に、一般式：
【化５】 (式中、Ｒ1およびＲ2は、一価炭化水素基であり、Ｘ1は
加水分解基であり、Ｙは二価炭化水素基または酸素原子
または一般式：
加水分解基であり、Ｙは二価炭化水素基または酸素原子
または一般式：
【化６】 （式中、Ｚは二価炭化水素基であり、ａは０,１,または
２である。）で示される有機基を有し、２５℃における
粘度が２０〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓであるジオ
ルガノポリシロキサンである。上式中、Ｒ1およびＲ2の
一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基等
のアルケニル基が例示される。Ｘ1の加水分解性基とし
ては、アルコキシ基、ケトオキシモ基、アシロキシ基、
アミノキシ基等が例示されるが、一般には、アルコキシ
基またはアルコキシ基置換アルキル基が好ましい。アル
コキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキ
シ基等のアルコキシ基；アルコキシ基置換アルキル基と
しては、メトキシエチル基、エトキシエチル基、メトキ
シプロピル基、メトキシブチル基等が例示される。ま
た、ＹおよびＺの２価炭化水素基としては、メチレン
基、エチレン基、プロピレン基等のアルキレン基が例示
される。本成分の粘度は２０〜１,０００,０００ｍＰａ
・ｓであることが必要であるが、１,０００〜１００,０
００ｍＰａ・ｓが好ましい。また、本成分中には、粘度
調節のためと硬化後の架橋密度の調節のために、片末端
がトリメチルシロキシ基やジメチルビニルシロキシ基等
で不活性化されたジオルガノポリシロキサンや、両末端
がトリメチルシロキシ基やジメチルビニルシロキシ基等
で不活性化されたジオルガノポリシロキサンを含有して
いてもよい。
２である。）で示される有機基を有し、２５℃における
粘度が２０〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓであるジオ
ルガノポリシロキサンである。上式中、Ｒ1およびＲ2の
一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基等
のアルケニル基が例示される。Ｘ1の加水分解性基とし
ては、アルコキシ基、ケトオキシモ基、アシロキシ基、
アミノキシ基等が例示されるが、一般には、アルコキシ
基またはアルコキシ基置換アルキル基が好ましい。アル
コキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキ
シ基等のアルコキシ基；アルコキシ基置換アルキル基と
しては、メトキシエチル基、エトキシエチル基、メトキ
シプロピル基、メトキシブチル基等が例示される。ま
た、ＹおよびＺの２価炭化水素基としては、メチレン
基、エチレン基、プロピレン基等のアルキレン基が例示
される。本成分の粘度は２０〜１,０００,０００ｍＰａ
・ｓであることが必要であるが、１,０００〜１００,０
００ｍＰａ・ｓが好ましい。また、本成分中には、粘度
調節のためと硬化後の架橋密度の調節のために、片末端
がトリメチルシロキシ基やジメチルビニルシロキシ基等
で不活性化されたジオルガノポリシロキサンや、両末端
がトリメチルシロキシ基やジメチルビニルシロキシ基等
で不活性化されたジオルガノポリシロキサンを含有して
いてもよい。
【０００６】本発明に使用される(Ｂ)成分の軽質炭酸カ
ルシウムは、本発明組成物に機械的強度を付与するため
の成分である。かかる（Ｂ）成分は、沈降炭酸カルシウ
ムとも呼ばれており、一般に、緻密質石灰石を炭酸ガス
と反応させて得られた軽質炭酸カルシウムスラリ−を脱
水し、乾燥させて製造される。本発明に使用される
（Ｂ）成分は、これらの中でもＢＥＴ法比表面積が１０
ｍ2／ｇ以上である軽質炭酸カルシウムであることが必
要である。また、その表面が脂肪酸で表面処理されたも
のが（Ａ）成分への分散が容易であり、良好な粘度特性
が得らることから好ましい。かかる軽質炭酸カルシウム
は、例えば、白艶華ＣＣという商品名で白石工業株式会
から市販されており、また、カルファイン２００という
商品名で丸尾カルシウム株式会社から市販されており、
市場から入手可能である。本成分の配合量は、（Ａ）成
分１００重量部に対して５０〜２００重量部であること
が必要であり、７０〜１５０重量部であることが好まし
い。これは配合量が５０重量部未満になると、本発明組
成物にだれ落ちが発生したり、また、建築用シーリング
材として必要な機械的強度が得られないからである。一
方、２００重量部を超えると、粘度が高くなりすぎて建
築用シーリング材として簡便な施工が難しくなるからで
ある。
ルシウムは、本発明組成物に機械的強度を付与するため
の成分である。かかる（Ｂ）成分は、沈降炭酸カルシウ
ムとも呼ばれており、一般に、緻密質石灰石を炭酸ガス
と反応させて得られた軽質炭酸カルシウムスラリ−を脱
水し、乾燥させて製造される。本発明に使用される
（Ｂ）成分は、これらの中でもＢＥＴ法比表面積が１０
ｍ2／ｇ以上である軽質炭酸カルシウムであることが必
要である。また、その表面が脂肪酸で表面処理されたも
のが（Ａ）成分への分散が容易であり、良好な粘度特性
が得らることから好ましい。かかる軽質炭酸カルシウム
は、例えば、白艶華ＣＣという商品名で白石工業株式会
から市販されており、また、カルファイン２００という
商品名で丸尾カルシウム株式会社から市販されており、
市場から入手可能である。本成分の配合量は、（Ａ）成
分１００重量部に対して５０〜２００重量部であること
が必要であり、７０〜１５０重量部であることが好まし
い。これは配合量が５０重量部未満になると、本発明組
成物にだれ落ちが発生したり、また、建築用シーリング
材として必要な機械的強度が得られないからである。一
方、２００重量部を超えると、粘度が高くなりすぎて建
築用シーリング材として簡便な施工が難しくなるからで
ある。
【０００７】本発明に使用される(Ｃ)成分の重質炭酸カ
ルシウムは、本発明の特徴をなす成分であり、本発明組
成物に接着耐久性を付与するために必須とされる成分で
ある。かかる重質炭酸カルシウムは、粉砕炭酸カルシウ
ムとも呼ばれており、一般に、白色石灰石を粉砕し、得
られた粉砕物を分級することによって製造される。本発
明に使用される（Ｃ）成分は、これらの中でもＢＥＴ法
比表面積が８ｍ2／ｇ以下である重質炭酸カルシウムで
あることが必要である。また、その表面が脂肪酸で処理
された重質炭酸カルシウムであることが好ましい。ま
た、その吸油量（ＪＩＳＫ５１０１）が１５〜４０ｍｌ
／１００ｇの範囲内にあるものが好ましい。かかる重質
炭酸カルシウムは、ホワイトンＰ−３０という商品名で
東洋ファインケミカル株式会社から市販されており、ま
た、ナノックス＃３０という商品名で丸尾カルシウム株
式会社から市販されており、市場から容易に入手可能で
ある。本成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対
し、１〜１００重量部の範囲であることが必要であり、
５〜５０重量部の範囲であることが好ましい。これは、
この配合量が１重量部未満になると接着耐久性の向上が
期待できなし、一方、１００重量部を超えると建築用シ
ーリング材として簡便な施工が難しくなるからである。
ルシウムは、本発明の特徴をなす成分であり、本発明組
成物に接着耐久性を付与するために必須とされる成分で
ある。かかる重質炭酸カルシウムは、粉砕炭酸カルシウ
ムとも呼ばれており、一般に、白色石灰石を粉砕し、得
られた粉砕物を分級することによって製造される。本発
明に使用される（Ｃ）成分は、これらの中でもＢＥＴ法
比表面積が８ｍ2／ｇ以下である重質炭酸カルシウムで
あることが必要である。また、その表面が脂肪酸で処理
された重質炭酸カルシウムであることが好ましい。ま
た、その吸油量（ＪＩＳＫ５１０１）が１５〜４０ｍｌ
／１００ｇの範囲内にあるものが好ましい。かかる重質
炭酸カルシウムは、ホワイトンＰ−３０という商品名で
東洋ファインケミカル株式会社から市販されており、ま
た、ナノックス＃３０という商品名で丸尾カルシウム株
式会社から市販されており、市場から容易に入手可能で
ある。本成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対
し、１〜１００重量部の範囲であることが必要であり、
５〜５０重量部の範囲であることが好ましい。これは、
この配合量が１重量部未満になると接着耐久性の向上が
期待できなし、一方、１００重量部を超えると建築用シ
ーリング材として簡便な施工が難しくなるからである。
【０００８】なお、上記（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の比率
は、重量比で、（１．００：１．００）〜（１．００：
０．０１）であることが好ましく、（１．００：０．７
０）〜（１．００：０．０５）の範囲内にあることがよ
り好ましく、（１．００：０．４０）〜（１．００：
０．０３）の範囲内にあることがさらに好ましい。
は、重量比で、（１．００：１．００）〜（１．００：
０．０１）であることが好ましく、（１．００：０．７
０）〜（１．００：０．０５）の範囲内にあることがよ
り好ましく、（１．００：０．４０）〜（１．００：
０．０３）の範囲内にあることがさらに好ましい。
【０００９】本発明に使用される(Ｄ)成分は架橋剤であ
り、一般式：Ｒ3 bＳｉＸ2 4-b(式中、Ｒ3はメチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基；ビニル
基、アリル基等のアルケニル基で例示される一価炭化水
素基である。 X2はメトキシ基、エトキシ基、プロポキ
シ基、ブトキシ基等のアルコキシ基；メトキシエチル
基、エトキシエチル基、メトキシプロピル基、メトキシ
ブチル基等のアルコキシ基置換アルキル基；イソプロペ
ノキシ基、１―エチル−２―メチルビニルオキシム基等
のアルケニルオキシ基；ジメチルケトオキシム基、メチ
ルエチルケトオキシム基などのケトオキシム基；アセト
キシ基、プロピオノキシ基、ブチロイロキシ基、ベンゾ
イルオキシム基等のアシロキシ基、ジメチルアミノキシ
基、ジエチルアミノ基等のアミノ基；ジメチルアミノキ
シ基、ジエチルアミノキシ基などのアミノキシ基；Ｎ-
メチルアセトアミド基、Ｎ-エチルアセトアミド基、Ｎ
−メチルベンズアミド基等のアミド基などで例示される
加水分解性基である。これらの中でもアルコキシ基また
はアルコキシ基置換アルキル基が好ましい。)
り、一般式：Ｒ3 bＳｉＸ2 4-b(式中、Ｒ3はメチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基；ビニル
基、アリル基等のアルケニル基で例示される一価炭化水
素基である。 X2はメトキシ基、エトキシ基、プロポキ
シ基、ブトキシ基等のアルコキシ基；メトキシエチル
基、エトキシエチル基、メトキシプロピル基、メトキシ
ブチル基等のアルコキシ基置換アルキル基；イソプロペ
ノキシ基、１―エチル−２―メチルビニルオキシム基等
のアルケニルオキシ基；ジメチルケトオキシム基、メチ
ルエチルケトオキシム基などのケトオキシム基；アセト
キシ基、プロピオノキシ基、ブチロイロキシ基、ベンゾ
イルオキシム基等のアシロキシ基、ジメチルアミノキシ
基、ジエチルアミノ基等のアミノ基；ジメチルアミノキ
シ基、ジエチルアミノキシ基などのアミノキシ基；Ｎ-
メチルアセトアミド基、Ｎ-エチルアセトアミド基、Ｎ
−メチルベンズアミド基等のアミド基などで例示される
加水分解性基である。これらの中でもアルコキシ基また
はアルコキシ基置換アルキル基が好ましい。)
【００１０】このような(Ｄ)成分としては、メチルトリ
メトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルト
リメトキシラン、エチルトリエトキシラン、ブチルトリ
メトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ビニルト
リメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチ
ルトリメトキシエトキシシラン等の３官能性アルコキシ
シラン；テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン、テトラプロポキシシラン等の４官能性アルコキシラ
ン；メチルトリス（メトキシエトキシ）シラン、メチル
トリプロペノキシシラン、メチルトリアセトキシシラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリ（ブタノ
キシム）シラン、ビニルトリ（ブタノキシム）シラン、
フェニルトリ（ブタノキシム）シラン、プロピルトリ
（ブタノキシム）シラン、フェニルトリ（ブタノキシ
ム）シラン、テトラ（ブタノキシム）シラン、３，３，
３-トリフルオロプロピル（ブタノキシム）シラン、３-
クロロプロピル（ブタノキシム）シラン、メチルトリ
（プロパノキシム）シラン、メチルトリ（ペンタノキシ
ム）シラン、メチルトリ（イソペンタノキシム）シラ
ン、ビニル（シクロペンタム）シラン、メチルトリ（シ
クロヘキサノキシム）シランおよびこれらの部分加水分
解物などが例示される。
メトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルト
リメトキシラン、エチルトリエトキシラン、ブチルトリ
メトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ビニルト
リメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチ
ルトリメトキシエトキシシラン等の３官能性アルコキシ
シラン；テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン、テトラプロポキシシラン等の４官能性アルコキシラ
ン；メチルトリス（メトキシエトキシ）シラン、メチル
トリプロペノキシシラン、メチルトリアセトキシシラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリ（ブタノ
キシム）シラン、ビニルトリ（ブタノキシム）シラン、
フェニルトリ（ブタノキシム）シラン、プロピルトリ
（ブタノキシム）シラン、フェニルトリ（ブタノキシ
ム）シラン、テトラ（ブタノキシム）シラン、３，３，
３-トリフルオロプロピル（ブタノキシム）シラン、３-
クロロプロピル（ブタノキシム）シラン、メチルトリ
（プロパノキシム）シラン、メチルトリ（ペンタノキシ
ム）シラン、メチルトリ（イソペンタノキシム）シラ
ン、ビニル（シクロペンタム）シラン、メチルトリ（シ
クロヘキサノキシム）シランおよびこれらの部分加水分
解物などが例示される。
【００１１】(Ｄ)成分はこれらの化合物を単独で使用し
ても良く、また2種類以上を混合して使用してもよい。
本成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して１〜２
５重量部の範囲であり、２〜１０重量部の範囲が好まし
い。これは配合量が少なすぎると本発明組成物の硬化が
不十分となったり、貯蔵中に増粘してゲル化し易くな
り、また、多すぎると硬化が遅くなる等の問題点を生ず
るからである。
ても良く、また2種類以上を混合して使用してもよい。
本成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して１〜２
５重量部の範囲であり、２〜１０重量部の範囲が好まし
い。これは配合量が少なすぎると本発明組成物の硬化が
不十分となったり、貯蔵中に増粘してゲル化し易くな
り、また、多すぎると硬化が遅くなる等の問題点を生ず
るからである。
【００１２】本発明に使用される(Ｅ)成分は、本組成物
を硬化させるための触媒である。かかる（Ｅ）成分とし
ては、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｔ−ブト
キシチタン、チタニウムジ（イソプロポキシ）ビス（エ
チルアセトアセテート）、チタニウムジ（イソプロポキ
シ）ビス（アセチルアセトナート）等の有機チタン化合
物；ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズビスアセ
チルアセトナート、オクチル酸スズ等の有機スズ化合
物；ジオクチル酸鉛等の金属のジカルボン酸塩；ジルコ
ニウムテトラアセチルアセトナート等の有機ジルコニウ
ム化合物；アルミニウムトリアセチルアセトナート等の
有機アルミニウム化合物；ヒドロキシルアミン、トリブ
チルアミン等アミン類等が挙げられる。これらの中で
も、有機チタン化合物が好ましい。本成分の配合量は
(Ａ)成分１００重量部に対して０．０１〜１０重量部の
範囲であることが必要であり、０．１〜５重量部である
ことが好ましい。これは配合量が少なすぎると本発明組
成物の硬化が遅くなり、多すぎると保存安定性が悪くな
ったり、硬化後のゴム物性の安定性を損ねたりするから
である。
を硬化させるための触媒である。かかる（Ｅ）成分とし
ては、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｔ−ブト
キシチタン、チタニウムジ（イソプロポキシ）ビス（エ
チルアセトアセテート）、チタニウムジ（イソプロポキ
シ）ビス（アセチルアセトナート）等の有機チタン化合
物；ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズビスアセ
チルアセトナート、オクチル酸スズ等の有機スズ化合
物；ジオクチル酸鉛等の金属のジカルボン酸塩；ジルコ
ニウムテトラアセチルアセトナート等の有機ジルコニウ
ム化合物；アルミニウムトリアセチルアセトナート等の
有機アルミニウム化合物；ヒドロキシルアミン、トリブ
チルアミン等アミン類等が挙げられる。これらの中で
も、有機チタン化合物が好ましい。本成分の配合量は
(Ａ)成分１００重量部に対して０．０１〜１０重量部の
範囲であることが必要であり、０．１〜５重量部である
ことが好ましい。これは配合量が少なすぎると本発明組
成物の硬化が遅くなり、多すぎると保存安定性が悪くな
ったり、硬化後のゴム物性の安定性を損ねたりするから
である。
【００１３】本発明組成物は上記（Ａ）成分〜（Ｅ）成
分からなるが、基材に対する接着性をさらに向上させる
ために、これらの成分に加えて、アミノ基含有オルガノ
トリアルコキシシラン、エポキシ基含有オルガノトリア
ルコキシシラン、メルカプト含有オルガノトリアルコキ
シシラン等のシランカップリング剤を加えてもよい。こ
れらのシランカップリング剤は、単独で用いてもよい
し、２種以上のシランカップリング剤を組み合わせても
よい。また、有機アミンやアミノ基含有オルガノトリア
ルコキシシランとエポキシ基含有オルガノトリアルコキ
シシランの反応混合物を用いてもよい。上記の成分の中
でも、特に、アミノ基を含むシランカップリング剤が接
着性向上の効果が大きく有効である。また、硬化後のゴ
ム弾性体を低モジュラスにするために、ジメチルジメト
キシシラン、ジフェニルジメトキシシラン等の２官能性
アルコキシシラン類を配合してもよい。
分からなるが、基材に対する接着性をさらに向上させる
ために、これらの成分に加えて、アミノ基含有オルガノ
トリアルコキシシラン、エポキシ基含有オルガノトリア
ルコキシシラン、メルカプト含有オルガノトリアルコキ
シシラン等のシランカップリング剤を加えてもよい。こ
れらのシランカップリング剤は、単独で用いてもよい
し、２種以上のシランカップリング剤を組み合わせても
よい。また、有機アミンやアミノ基含有オルガノトリア
ルコキシシランとエポキシ基含有オルガノトリアルコキ
シシランの反応混合物を用いてもよい。上記の成分の中
でも、特に、アミノ基を含むシランカップリング剤が接
着性向上の効果が大きく有効である。また、硬化後のゴ
ム弾性体を低モジュラスにするために、ジメチルジメト
キシシラン、ジフェニルジメトキシシラン等の２官能性
アルコキシシラン類を配合してもよい。
【００１４】本発明組成物は上記（Ａ）成分〜（Ｅ）成
分からなるが、これらの成分に加えて、室温硬化性シリ
コーンゴム組成物に配合することが公知とされる各種配
合剤、例えば、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、石英微粉
末、炭酸カルシウム、煙霧質二酸化チタン、けいそう
土、水酸化アルミニウム粉末、アルミナ粉末、マグネシ
ウム粉末、酸化亜鉛粉末、炭酸亜鉛粉末等の無機質充填
剤；有機溶剤、防カビ剤、難燃剤、耐熱剤、可塑剤、チ
クソ性付与剤、接着付与剤、硬化促進剤、顔料を配合す
ることは、本発明の目的を損なわない限り差し支えな
い。
分からなるが、これらの成分に加えて、室温硬化性シリ
コーンゴム組成物に配合することが公知とされる各種配
合剤、例えば、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、石英微粉
末、炭酸カルシウム、煙霧質二酸化チタン、けいそう
土、水酸化アルミニウム粉末、アルミナ粉末、マグネシ
ウム粉末、酸化亜鉛粉末、炭酸亜鉛粉末等の無機質充填
剤；有機溶剤、防カビ剤、難燃剤、耐熱剤、可塑剤、チ
クソ性付与剤、接着付与剤、硬化促進剤、顔料を配合す
ることは、本発明の目的を損なわない限り差し支えな
い。
【００１５】本発明組成物は、（Ａ）成分〜（Ｅ）成
分、および必要に応じて他の各種添加剤を湿気遮断下で
均一に混合することにより容易に製造できる。そして得
られた本発明組成物は密閉容器中に封入して貯蔵し、使
用に際して空気中に放出すれば、空気中に存在する水分
によって硬化して、ゴム弾性を有するシリコーンゴムと
なる。
分、および必要に応じて他の各種添加剤を湿気遮断下で
均一に混合することにより容易に製造できる。そして得
られた本発明組成物は密閉容器中に封入して貯蔵し、使
用に際して空気中に放出すれば、空気中に存在する水分
によって硬化して、ゴム弾性を有するシリコーンゴムと
なる。
【００１６】以上のような本発明組成物は、屋外におい
て長期間暴露しても、その接着性が低下しないという特
徴を有するので、かかる特性の要求される用途、例え
ば、建築用シーリング材、特に、ガラスのような光を透
過する基材に適用される建築用シーリング材として極め
て有効である。
て長期間暴露しても、その接着性が低下しないという特
徴を有するので、かかる特性の要求される用途、例え
ば、建築用シーリング材、特に、ガラスのような光を透
過する基材に適用される建築用シーリング材として極め
て有効である。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例にて説明する。実施例
中、Meはメチル基であり、Etはエチル基であり、粘度は
25℃において測定した値である。なお、室温硬化性シリ
コーンゴム組成物の接着耐久性の評価は次に示す方法に
したがって行なった。 ○室温硬化性シリコーンゴム組成物の接着耐久性の評価
方法 ＪＩＳ Ａ１４３９建築用シーリング材の試験方法に規
定する方法に準じて接着耐久試験体を作成した。即ち、
室温硬化性シリコーンゴム組成物を２枚のフロートガラ
ス板（ＪＩＳ Ｒ３２０２に規定されたフロート板ガラ
ス）の間に充填して、後記する図１に示した接着耐久試
験体（通称、Ｈ形試験体）を作成した。続いて、温度２
３℃、湿度５０％の条件下で２８日間放置して室温硬化
性シリコーンゴム組成物を硬化させた。次いで、上記で
得られた接着耐久試験体を、蛍光紫外線強化型促進暴露
試験機（アトラス社製、商品名 ユブコン ＵＣ−１）
に入れ、ＡＳＴＭ Ｇ５３に基づき、ＵＶＡ−３４０蛍
光ランプを使用し、接着耐久試験体のガラス越しに紫外
線を照射した。照射時間が５００時間後および１０００
時間後に、接着耐久試験体を取出し、ＪＩＳ Ａ１４３
９に基づく引張試験を行い、その時のシリコーンゴムの
破断状態を観察した。破断状態は次に示すように３種類
に大別して表した。 ＣＦ…凝集破壊（１００％シリコーンゴム層で破断） ｔＣＦ・・・薄層凝集破壊（被着体の界面付近のシリコー
ンゴム層で破断） ＡＦ…界面剥離（シリコーンゴム層と被着体の界面で剥
離） なお、建築、土木分野用途のシーリング材としては、紫
外線１０００時間照射後においても破断面のＣＦの割合
が７０％以上であることが必須であり、８０％以上であ
れば好ましいといえる。 ○室温硬化性シリコーンゴム組成物の保存安定性の評価
方法 室温硬化性シリコーンゴム組成物をプラスチックカート
リッジに充填後、温度４０℃、湿度９０％で４週間、８
週間、１２週間保管後した。この保管後の室温硬化性シ
リコーンゴム組成物の硬化物のかたさを、ＪＩＳ Ｋ６
２５３に規定する方法に基づいて測定し、保管前（初
期）のかたさと比較した。かたさの変化が初期と比較し
て±２０％以内であれば物性は安定であるといえる。な
お、建築、土木分野用途のシーリング材としては、本条
件で８週間安定であることが必須であり１２週間安定で
あればより好ましいといえる。
中、Meはメチル基であり、Etはエチル基であり、粘度は
25℃において測定した値である。なお、室温硬化性シリ
コーンゴム組成物の接着耐久性の評価は次に示す方法に
したがって行なった。 ○室温硬化性シリコーンゴム組成物の接着耐久性の評価
方法 ＪＩＳ Ａ１４３９建築用シーリング材の試験方法に規
定する方法に準じて接着耐久試験体を作成した。即ち、
室温硬化性シリコーンゴム組成物を２枚のフロートガラ
ス板（ＪＩＳ Ｒ３２０２に規定されたフロート板ガラ
ス）の間に充填して、後記する図１に示した接着耐久試
験体（通称、Ｈ形試験体）を作成した。続いて、温度２
３℃、湿度５０％の条件下で２８日間放置して室温硬化
性シリコーンゴム組成物を硬化させた。次いで、上記で
得られた接着耐久試験体を、蛍光紫外線強化型促進暴露
試験機（アトラス社製、商品名 ユブコン ＵＣ−１）
に入れ、ＡＳＴＭ Ｇ５３に基づき、ＵＶＡ−３４０蛍
光ランプを使用し、接着耐久試験体のガラス越しに紫外
線を照射した。照射時間が５００時間後および１０００
時間後に、接着耐久試験体を取出し、ＪＩＳ Ａ１４３
９に基づく引張試験を行い、その時のシリコーンゴムの
破断状態を観察した。破断状態は次に示すように３種類
に大別して表した。 ＣＦ…凝集破壊（１００％シリコーンゴム層で破断） ｔＣＦ・・・薄層凝集破壊（被着体の界面付近のシリコー
ンゴム層で破断） ＡＦ…界面剥離（シリコーンゴム層と被着体の界面で剥
離） なお、建築、土木分野用途のシーリング材としては、紫
外線１０００時間照射後においても破断面のＣＦの割合
が７０％以上であることが必須であり、８０％以上であ
れば好ましいといえる。 ○室温硬化性シリコーンゴム組成物の保存安定性の評価
方法 室温硬化性シリコーンゴム組成物をプラスチックカート
リッジに充填後、温度４０℃、湿度９０％で４週間、８
週間、１２週間保管後した。この保管後の室温硬化性シ
リコーンゴム組成物の硬化物のかたさを、ＪＩＳ Ｋ６
２５３に規定する方法に基づいて測定し、保管前（初
期）のかたさと比較した。かたさの変化が初期と比較し
て±２０％以内であれば物性は安定であるといえる。な
お、建築、土木分野用途のシーリング材としては、本条
件で８週間安定であることが必須であり１２週間安定で
あればより好ましいといえる。
【００１８】
【実施例１】下記式１で示される粘度６０，０００mPa・
ｓのα,ω-ジ（トリエトキシシリルエチレン）ジメチル
ポリシロキサン６５重量部、下記式２で示される粘度１
００mPa・ｓのα，ω−ジメチルジメチルポリシロキサン
３５重量部に、表面が脂肪酸処理されたＢＥＴ法比表面
積１８ｍ2／ｇの軽質炭酸カルシウム（この炭酸カルシ
ウムは沈降法で製造され、その表面が脂肪酸で処理され
ている。）１００部、表面が脂肪酸処理されたＢＥＴ法
比表面積５．８ｍ2／ｇの粉砕法炭酸カルシウム（この
炭酸カルシウムは粉砕法で製造され、その表面が脂肪酸
で処理されている。）２５部、架橋剤としてメチルトリ
メトキシシラン２．８重量部とイソブチルトリメトキシ
シラン２．８重量部、硬化触媒としてチタニウム−ジ
（イソプロポキシ）−ビス（エチルアセトアセテート）
２．５重量部、接着付与剤としてγ−アミノプロピルト
リメトキシシランとγ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシランの反応混合物（γ−アミノプロピルトリメト
キシシランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ランをモル比で１：２の割合いで混合した後、室温下、
湿度５０％の条件下で４週間放置したもの）１．０重量
部を加え、湿気遮断下で均一になるまで混合して、室温
硬化性シリコーンゴム組成物を製造した。この室温硬化
性シリコーンゴム組成物の保存安定性および接着耐久性
を測定して後記する表１に示した。 式１：
ｓのα,ω-ジ（トリエトキシシリルエチレン）ジメチル
ポリシロキサン６５重量部、下記式２で示される粘度１
００mPa・ｓのα，ω−ジメチルジメチルポリシロキサン
３５重量部に、表面が脂肪酸処理されたＢＥＴ法比表面
積１８ｍ2／ｇの軽質炭酸カルシウム（この炭酸カルシ
ウムは沈降法で製造され、その表面が脂肪酸で処理され
ている。）１００部、表面が脂肪酸処理されたＢＥＴ法
比表面積５．８ｍ2／ｇの粉砕法炭酸カルシウム（この
炭酸カルシウムは粉砕法で製造され、その表面が脂肪酸
で処理されている。）２５部、架橋剤としてメチルトリ
メトキシシラン２．８重量部とイソブチルトリメトキシ
シラン２．８重量部、硬化触媒としてチタニウム−ジ
（イソプロポキシ）−ビス（エチルアセトアセテート）
２．５重量部、接着付与剤としてγ−アミノプロピルト
リメトキシシランとγ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシランの反応混合物（γ−アミノプロピルトリメト
キシシランとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ランをモル比で１：２の割合いで混合した後、室温下、
湿度５０％の条件下で４週間放置したもの）１．０重量
部を加え、湿気遮断下で均一になるまで混合して、室温
硬化性シリコーンゴム組成物を製造した。この室温硬化
性シリコーンゴム組成物の保存安定性および接着耐久性
を測定して後記する表１に示した。 式１：
【化７】 式２：
【化８】
【００１９】
【実施例２】実施例１において、表面が脂肪酸処理され
たＢＥＴ法比表面積５．８ｍ2／ｇの粉砕法炭酸カルシ
ウム２５部の替わりに、表面が脂肪酸処理されていない
ＢＥＴ法比表面積３．４ｍ2／ｇの粉砕法炭酸カルシウ
ム２５部を使用した以外は、実施例１と同様にして室温
硬化性シリコーンゴム組成物を製造した。この室温硬化
性シリコーンゴム組成物の保存安定性および接着耐久性
を測定して後記する表１に示した。
たＢＥＴ法比表面積５．８ｍ2／ｇの粉砕法炭酸カルシ
ウム２５部の替わりに、表面が脂肪酸処理されていない
ＢＥＴ法比表面積３．４ｍ2／ｇの粉砕法炭酸カルシウ
ム２５部を使用した以外は、実施例１と同様にして室温
硬化性シリコーンゴム組成物を製造した。この室温硬化
性シリコーンゴム組成物の保存安定性および接着耐久性
を測定して後記する表１に示した。
【００２０】
【実施例３】実施例１において、表面が脂肪酸処理され
たＢＥＴ法比表面積５．８ｍ2／ｇの粉砕法炭酸カルシ
ウム２５部の替わりに、表面が脂肪酸で処理されたＢＥ
Ｔ法比表面積３．４ｍ2／ｇの粉砕法炭酸カルシウム２
５部を使用した以外は、実施例１と同様にして室温硬化
性シリコーンゴム組成物を製造した。この室温硬化性シ
リコーンゴム組成物の保存安定性および接着耐久性を測
定して後記する表１に示した。
たＢＥＴ法比表面積５．８ｍ2／ｇの粉砕法炭酸カルシ
ウム２５部の替わりに、表面が脂肪酸で処理されたＢＥ
Ｔ法比表面積３．４ｍ2／ｇの粉砕法炭酸カルシウム２
５部を使用した以外は、実施例１と同様にして室温硬化
性シリコーンゴム組成物を製造した。この室温硬化性シ
リコーンゴム組成物の保存安定性および接着耐久性を測
定して後記する表１に示した。
【００２１】
【実施例4】粘度１５，０００mPa・ｓのα,ω-ジ（トリ
エトキシシリルエチレン）ジメチルポリシロキサン４０
重量部、下記式3で示される粘度１５，０００mPa・ｓの
α-メチル-ω-トリエトキシシリルエチレンジメチルポ
リシロキサン３４重量部、上記式２で示される粘度１０
０mPa・ｓのα，ω-ジメチルジメチルポリシロキサン２
６重量部、表面が脂肪酸処理されたＢＥＴ法比表面積が
１８ｍｍ2／ｇの沈降法炭酸カルシウム１１０重量部、
表面が脂肪酸処理されていないＢＥＴ法比表面積１ｍｍ
2／ｇの粉砕法炭酸カルシウム１０部、架橋剤としてメ
チルトリメトキシシラン２．８重量部とイソブチルトリ
メトキシシラン２．８重量部、硬化触媒としてチタニウ
ム-ジ（イソプロポキシ）-ビス（エチルアセトアセテ-
ト）２．５重量部、接着付与剤としてγ-アミノプロピ
ルトリメトキシシランとγ-グリシドキシプロピルトリ
メトキシシランの反応混合物（γ-アミノプロピルトリ
メトキシシランとγ-グリシドキシプロピルトリメトキ
シシランをモル比で１：２の割合いで混合した後、室温
下、湿度５０％の条件下で４週間放置したもの）０．５
重量部を加え、湿気遮断下で均一になるまで混合して、
室温硬化性シリコーンゴム組成物を製造した。この室温
硬化性シリコーンゴム組成物の保存安定性および接着耐
久性を測定して後記する表２に示した。 式3：
エトキシシリルエチレン）ジメチルポリシロキサン４０
重量部、下記式3で示される粘度１５，０００mPa・ｓの
α-メチル-ω-トリエトキシシリルエチレンジメチルポ
リシロキサン３４重量部、上記式２で示される粘度１０
０mPa・ｓのα，ω-ジメチルジメチルポリシロキサン２
６重量部、表面が脂肪酸処理されたＢＥＴ法比表面積が
１８ｍｍ2／ｇの沈降法炭酸カルシウム１１０重量部、
表面が脂肪酸処理されていないＢＥＴ法比表面積１ｍｍ
2／ｇの粉砕法炭酸カルシウム１０部、架橋剤としてメ
チルトリメトキシシラン２．８重量部とイソブチルトリ
メトキシシラン２．８重量部、硬化触媒としてチタニウ
ム-ジ（イソプロポキシ）-ビス（エチルアセトアセテ-
ト）２．５重量部、接着付与剤としてγ-アミノプロピ
ルトリメトキシシランとγ-グリシドキシプロピルトリ
メトキシシランの反応混合物（γ-アミノプロピルトリ
メトキシシランとγ-グリシドキシプロピルトリメトキ
シシランをモル比で１：２の割合いで混合した後、室温
下、湿度５０％の条件下で４週間放置したもの）０．５
重量部を加え、湿気遮断下で均一になるまで混合して、
室温硬化性シリコーンゴム組成物を製造した。この室温
硬化性シリコーンゴム組成物の保存安定性および接着耐
久性を測定して後記する表２に示した。 式3：
【化９】
【００２２】
【比較例１】実施例１において、表面が脂肪酸処理され
たＢＥＴ法比表面積５．８ｍ2／ｇの粉砕法炭酸カルシ
ウム２５部を配合せず、替りに、表面が脂肪酸処理され
たＢＥＴ法比表面積１８ｍ2／ｇの軽質炭酸カルシウム
２５部を配合した以外は、実施例１と同様にして、室温
硬化性シリコーンゴム組成物を製造した。この室温硬化
性シリコーンゴム組成物の保存安定性および接着耐久性
を実施例１と同様にして測定して、その結果を後記する
表１に示した。
たＢＥＴ法比表面積５．８ｍ2／ｇの粉砕法炭酸カルシ
ウム２５部を配合せず、替りに、表面が脂肪酸処理され
たＢＥＴ法比表面積１８ｍ2／ｇの軽質炭酸カルシウム
２５部を配合した以外は、実施例１と同様にして、室温
硬化性シリコーンゴム組成物を製造した。この室温硬化
性シリコーンゴム組成物の保存安定性および接着耐久性
を実施例１と同様にして測定して、その結果を後記する
表１に示した。
【００２３】
【比較例２】実施例４において、表面が脂肪酸処理され
たＢＥＴ法比表面積１ｍ2／ｇの粉砕法炭酸カルシウム
２５部を配合せず、替りに、表面が脂肪酸処理されたＢ
ＥＴ法比表面積１８ｍ2／ｇの軽質炭酸カルシウム２５
部を配合した以外は、実施例４と同様にして、室温硬化
性シリコーンゴム組成物を製造した。この室温硬化性シ
リコーンゴム組成物の保存安定性および接着耐久性を実
施例１と同様にして測定して、その結果を後記する表１
に示した。
たＢＥＴ法比表面積１ｍ2／ｇの粉砕法炭酸カルシウム
２５部を配合せず、替りに、表面が脂肪酸処理されたＢ
ＥＴ法比表面積１８ｍ2／ｇの軽質炭酸カルシウム２５
部を配合した以外は、実施例４と同様にして、室温硬化
性シリコーンゴム組成物を製造した。この室温硬化性シ
リコーンゴム組成物の保存安定性および接着耐久性を実
施例１と同様にして測定して、その結果を後記する表１
に示した。
【００２４】
【比較例３】実施例1において粘度６０，０００mPa・ｓ
のα,ω-ジ（トリエトキシシリルエチレン）ジメチルポ
リシロキサンのかわりに粘度６００００mPa・ｓのα,ω-
ジヒドロキシジメチルポリシロキサンを用いた以外は、
実施例１と同様にして、室温硬化性シリコーンゴム組成
物を製造した。この室温硬化性シリコーンゴム組成物の
保存安定性および接着耐久性を実施例１と同様にして測
定して、その結果を後記する表１および表２に示した。
のα,ω-ジ（トリエトキシシリルエチレン）ジメチルポ
リシロキサンのかわりに粘度６００００mPa・ｓのα,ω-
ジヒドロキシジメチルポリシロキサンを用いた以外は、
実施例１と同様にして、室温硬化性シリコーンゴム組成
物を製造した。この室温硬化性シリコーンゴム組成物の
保存安定性および接着耐久性を実施例１と同様にして測
定して、その結果を後記する表１および表２に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明の硬化性組成物は、（Ａ）成分〜
（Ｅ）成分からなり、特に（Ｃ）成分の重質炭酸カルシ
ウム所定量を含有しているので、保存安定性に優れ、硬
化後は接着耐久性に優れ、保存安定性に優れ、屋外で長
期間使用しても接着力を保持するという特徴を有する。
（Ｅ）成分からなり、特に（Ｃ）成分の重質炭酸カルシ
ウム所定量を含有しているので、保存安定性に優れ、硬
化後は接着耐久性に優れ、保存安定性に優れ、屋外で長
期間使用しても接着力を保持するという特徴を有する。
【００２８】
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の実施例１〜実施例４および比
較例１〜比較例３において、室温硬化性シリコーンゴム
組成物の接着耐久性の評価に使用した接着耐久試験体の
慨略図である。
較例１〜比較例３において、室温硬化性シリコーンゴム
組成物の接着耐久性の評価に使用した接着耐久試験体の
慨略図である。
１ 接着耐久試験体 ２ フロート板ガラス ３ シリコーンゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H017 AA03 AB15 AC05 AD05 AE03 4J002 CP031 CP032 CP191 DE236 DE237 EZ008 FB236 FB237 FD158 GJ02 GL00 4J038 DL031 DL032 HA286 JC30 KA04 KA08 KA14 KA20 NA11 NA26 PB05 PC03
Claims (8)
- 【請求項１】 （Ａ）分子鎖末端に、 一般式： 【化１】 (式中、Ｒ1は一価炭化水素基であり、Ｘ1は加水分解基であり、Ｙは二価炭化水 素基または酸素原子または一般式： 【化２】 （式中、Ｚは二価炭化水素基であり、aは０,１,または２である。）で示される 有機基を有し、２５℃における粘度が２０〜１，０００，０００ｍＰa・ｓである ジオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)ＢＥＴ法比表面積が１０ｍ2/g以上である軽質炭酸カルシウム ５０〜２００重量部、 (Ｃ)ＢＥＴ法比表面積が８ｍ2/g以下である重質炭酸カルシウム １〜１００重量部、 (Ｄ)一般式：Ｒ3 bＳiＸ2 4-b (式中、R3は一価炭化水素基であり、Ｘ2は加水分解基であり、bは０または１で ある。)で示される加水分解性基含有シランまたはその部分加水分解縮合物 １〜２５重量部 および (Ｅ)硬化促進触媒 ０．０１〜１０重量部 からなる室温硬化性シリコーンゴム組成物。
- 【請求項２】 (Ａ)成分のＸ1と（Ｄ）成分のＸ2がアル
コキシ基である請求項１記載の室温硬化性シリコーンゴ
ム組成物 - 【請求項３】 (Ａ)成分のＹが２価炭化水素基である請
求項１記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。 - 【請求項４】 (Ｂ)成分との表面が脂肪酸で処理された
ものである請求項１記載の室温硬化性シリコーンゴム組
成物である。 - 【請求項５】 （Ｃ）成分の表面が脂肪酸で処理された
ものである請求項１記載の室温硬化性シリコーンゴム組
成物 - 【請求項６】 (Ｅ)成分が有機チタン化合物である請求
項１記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。 - 【請求項７】 （Ｂ）成分と（Ｃ）成分の比率が、重量
比で（１：１）〜（１．００：０．０１）の範囲内にあ
ることを特徴とする請求項１記載の室温硬化性シリコー
ンゴム組成物。 - 【請求項８】 建築用シーリング材である請求項1記載
の室温硬化性シリコーンゴム組成物。
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