JP2001138852A - ガスバッグ - Google Patents

ガスバッグ

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JP2001138852A JP2000264949A JP2000264949A JP2001138852A JP 2001138852 A JP2001138852 A JP 2001138852A JP 2000264949 A JP2000264949 A JP 2000264949A JP 2000264949 A JP2000264949 A JP 2000264949A JP 2001138852 A JP2001138852 A JP 2001138852A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】互いに対し対向し且つガスにて充填することが
できる少なくとも１つのチャンバ２５，２７，２９を確
定する少なくとも２つの織地層１５、１７を備えると共
に、両織地層間の距離を制限するスペーサを備えるガス
バッグを提供する。 【解決手段】織地層１５、１７は、たて糸１９、１１９
及びよこ糸２１と、織地層１５、１７に接続され、膨張
状態にて、織地層１５、１７の間の距離を制限する少な
くとも１つのスペーサ４３とから成っている。ガスバッ
グは、スペーサ４３が幾つかのたて糸１１９及びよこ糸
２１から形成されており、該たて糸及びよこ糸は、膨張
状態に関係してその関係した織地層１５、１７により形
成された表面領域から去って、反対側の織地層（それぞ
れ１７、１５）に向けて伸び、また、反対側の織地層
（それぞれ１７、１５）のたて糸１９及び／又はよこ糸
２１に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに対向し且つ
ガスにて充填することのできる少なくとも１つのチャン
バを確定する少なくとも２つの織地層であって、たて糸
及びよこ糸から成る２つの織地層と、該織地層に接続さ
れかつ膨張状態にあるとき、織地層の間の距離を制限す
る少なくとも１つのスペーサとを備える、ガスバッグに
関する。
【０００２】
【従来の技術】この型式のガスバッグは、例えば、米国
特許第５ ４６４ ２５０号から公知である。端縁部分
にて織地層と縫い合わせた織地のジグザグ形状部分は、
この場合、スペーサとして機能する。このスペーサの作
用は、ガスバッグが過度に膨れることすなわち、その端
縁の間にて過度に厚くなることを防止することである。
その他の型式のスペーサは、その端部が織地層に縫い付
けられて、局部的に間隔を制限するいわゆるつなぎ部材
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらのスペーサを装
着することは極めてコスト高で且つ手のこんだ作業であ
り、縫い付けた後に、ガスバッグを上下逆さにすること
を妨げる。このため、スペーサの配置は、極めて複雑で
あり、製造上の理由のため、スペーサを任意の箇所に配
置することはできない。他方、膨張したガスバッグは、
スペーサが無ければ、不必要に厚くなり、このことが問
題となる。最適な拘束具であるためには、ある程度、ガ
スバッグの厚さが極端に厚くないことを必要とし、この
ため、ガスバッグを完全に充填するために不必要に多量
のガスが必要とされよう。更に、厚さがより厚くなるに
伴い、展開するガスバッグによって搭乗者が打撃を受け
る危険性も増大する。
【０００４】この理由のため、平行で狭小な多数のチャ
ンバを有するサイドガスバッグ（「ウィンドウバッグ」
として知られる）が製造されている。この場合、織地層
は、ガスバッグの外輪郭部上にて且つチャンバの間にて
単一体として相互に織り合わされている。場合によって
は、長く且つ断面積が小さい多数のチャンバが存在する
ことは、ガスバッグを膨張させる時間を長くする可能性
がある。更に、これらは、例えば、ルーフフレームに沿
って伸びるガスランスによって、チャンバ自体にガスを
正確に供給することを必要とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、極めて容易に
且つ低コストにて製造することができると同時に、従来
から公知のものよりも、ガスバッグ内での流れに影響を
及ぼす程度が少ない、スペーサを特徴とするガスバッグ
に関するものである。更に、本発明によるガスバッグ
は、ガスバッグの製造を著しくコスト高にしたり又はよ
り困難にすることなく、任意の箇所にて及び任意の数に
てスペーサを配置することが可能であることを特徴とし
ている。この配置、スペーサが幾つかのたて糸及び／又
はよこ糸にて形成され、このたて糸／よこ糸がガスバッ
グの膨張した状態に関係して、その関係する織地層によ
り形成された表面領域を去って、反対側の織地層に向け
て伸びて、その反対側の織地層のたて糸及び／又はよこ
糸に接続される、上記型式のガスバッグにより実現され
る。本発明によるガスバッグにおいて、スペーサは、幾
つかのたて糸及び／又はよこ糸により形成され、これら
のたて糸及び／又はよこ糸は、いわば、複合織地から分
かれて反対側の織地層に向けて伸びる。このため、該ス
ペーサは、織地層に取り付けられなければならない別個
の部分ではなく、織地層の一体の部分である。織地層を
部分的に相互に織り合わせる技術は、スペーサを任意の
箇所に配置することを許容する。更に、たて糸及び／又
はよこ糸は、必ずしも、スペーサの領域内にてシート状
の織地として設計する必要は無いから、たて糸及び／又
はよこ糸は、スペーサとして機能する領域内にて、僅か
だけガスバッグ中のガスの流れを妨げる。このため、ガ
スは、個々の糸の間を流れ、また、ガスバッグを迅速に
展開させることができる。単一体として相互に織り合わ
せる技術は、経済的で且つ順応可能であるから、本発明
は、マットレスと大部分類似する低コストで面積の大き
いガスバッグを製造することを始めて可能にする。
【０００６】スペーサとして機能するたて糸及び／又は
よこ糸は、関係した織地層（通常、ガスバッグの外壁）
により形成された表面から分かれ且つスペーサを形成し
た後、反対側の織地層内に入り、このため、この織地層
の一体部分となる。更に、スペーサが形成された後、そ
のスペーサは、その関係する織地層内に戻り且つその織
地層と一体化することができる。しかしながら、次に、
それらのたて糸及び／又はよこ糸は、スペーサの領域内
にて反対側の織地層のたて糸及び／又はよこ糸に接続し
なければならない。このことは、例えば、たて糸及び／
又はよこ糸を反対側の織地層の複合的な構成部分から分
離させ、ガスバッグの２つの外壁の間にて、これらのた
て糸及び／又はよこ糸を反対側の織地層の複合織地から
分離したたて糸及び／又はよこ糸と接続することにより
行なわれる。
【０００７】このようにして、断面図で見たとき、Ｈ字
形の形状、Ｘ字形の形状、又はＹ字形の形状を形成する
スペーサを形成することができる。スペーサを形成する
たて糸及び／又はよこ糸は、該糸と関係された織地層内
のスペーサの領域内に存在していない。その結果、織地
層は、この箇所にてガスを密封する程度が小さい。この
ことは、ガスバッグの外壁に対し意図的に特定のガス透
過性を提供すべく使用することができる。しかしなが
ら、ガス透過性が過大になりすぎるなら、たて糸及び／
又はよこ糸を提供する織地層を少なくとも、スペーサが
設けられる箇所にて被覆することもできる。例えば、可
能な限り長時間、完全に充填しなければならないサイド
ガスバッグの場合、織地層は、好ましくは、外側にて、
膜にて被覆する。このように、膜による被覆のため、ス
ペーサの領域内にて外壁が幾つかの糸しか有しないこと
は、ガス透過性の点にて最早、不利益なことではないた
め、多数のスペーサを設けることができる。このよう
に、織地自体が基本的に、支持構造体のみを形成し、従
って、膜によって、ガス密性が提供される。
【０００８】ガスバッグが表面積の大きいサイドガスバ
ッグであり、また、対向する織地層を単一体となるよう
に相互に織り合わせることにより形成された幾つかのチ
ャンバを有する場合、チャンバ内に上述したスペーサが
更に設けられる。チャンバ自体は、小さい断面積を有す
るが、ガスバッグの厚さは、スペーサにより、再度、薄
くし、拘束具の目的にとって十分な寸法まで縮小させる
ことができる。スペーサは、長くし、また、例えば、線
形の形状である、すなわち、長いガス透過性の壁を形成
することができる。しかしながら、スペーサは、外側部
にて見ることのできるノブがスペーサの端部を形成する
ベッドのマットレスのようではなくて、先が尖った形状
又はリング状の形状をしてもよい。
【０００９】本発明の更なる特徴及び有利な点は、以下
の説明及び参照する図面から明らかになるであろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１において、車内の膨張状態
時、Ａピラー５からＢピラー７を横断してＣピラー９ま
で伸び且つ側部ウィンドウ１１、１３を完全に覆う頭部
／側部ガスバッグ３が図示されている。この膨張状態に
おいて、サイドガスバッグ３は、大きい表面積を有し且
つ略均一な厚さのマットレスのような形状をしている。
該サイドガスバッグは、図２にて一層良く識別すること
ができる２つの織地層１５、１７から成っている。織地
層１５、１７は、ガスバッグの外壁を形成する。織地層
１５、１７の双方は、それぞれたて糸２１及びよこ糸１
９から成っている。図２において、幾つかのたて糸２１
及び１つのよこ糸１９が図示されている。２つの織地層
１５、１７は、外側輪郭部２３の領域内で単一体となる
ように相互に織り合わされている。
【００１１】ガスバッグは、ガスバッグの下端にて流れ
の点にて互いに接続された複数のチャンバ２５乃至３３
から成っている。いわゆるガスランス３５がガス発生器
３６から開始して、Ｃピラー９からガスバッグの内部に
伸長し、ルーフフレームに沿ってＡピラー５まで伸長し
ている。チャンバ２５乃至３３の間にて、織地層１５、
１７は、また、仕切り部を表わす領域３７内にて単一体
となるように相互に織り合わされている。領域３９は、
大きい面積に亙って相互に織り合わされている。該領域
はまた、仕切り部を表わし、搭乗者の頭部から相当な距
離にある領域内に配置されている。仕切り部３７乃至３
９は、ガス密であり、このため、ガスが１つのチャンバ
から次のチャンバまで流れるのを許容しない。
【００１２】ガスバッグは、双方の織地層１５、１７の
外側で膜４１にて被覆されている。図２において、単に
一例として、膜４１の小さい部分が図示されている。実
際には、膜４１は、双方の織地層１５、１７の外側の全
体を覆う。膜４１はガスバッグ３がガス密であることを
保証する。
【００１３】図２から、各チャンバ２７乃至３３の領域
内では、ガスバッグが薄い厚さのみを有し、僅かだけ外
方に膨れるようにすることを可能にする方法を理解する
ことができる。各チャンバ内にて、互いに対し特定の距
離を保ち得るように織地層１５、１７を保持する１つ又
は複数のスペーサ４３が配置されている。スペーサ４３
は、所定の長さに亙って複合織地から分かれて且つ、最
初の（すなわち、その対応する）織地層又は反対側の織
地層の複合織地内に最終的に戻る織地層１５、１７の糸
により形成される。このため、スペーサ４３は、織地層
１５、１７と単一体を形成し得るように一体化される。
【００１４】これを示すために、図２には、一例とし
て、上側織地層からの幾つかのよこ糸１１９が図示され
ている。これらのよこ糸１１９は、参照番号１７で示す
矢印の領域内で依然として織地層１７内にて一体化され
ている。織地層１７は、１つの表面、すなわち換言すれ
ば、ガスバッグの外壁を確定する。次に、よこ糸１１９
は、複合織地から分かれ、従って、その関係した織地層
１７により確定された面から去り、反対側の織地層１５
に向けてある角度にて伸び、よこ糸はこの反対側の織地
層領域５１に入る。他方、下側織地層１５からのよこ糸
２１９は、参照番号１５で示した領域内にて複合織地内
に依然として存在する一方、該よこ糸は、スペーサ４３
の領域内で織地層１５から分かれ且つ反対側の織地層１
７に向けて、ある角度にて伸びて、該反対側の織地層に
最終的に入る。断面図で見たとき、よこ糸１１９、２１
９は、「Ｘ」を形成する。よこ糸１１９、２１９は、実
際上、互いに接触するが、織地層１５、１７の間にて共
に接続されない。個々のよこ糸１１９、２１９のみがそ
れぞれ織地層１５、１７から分かれるため、ガスバッグ
３の略全高さに亙って仕切り部分３７に対して直線状に
且つ平行に伸びるスペーサ４３を除いて、何ら仕切り部
分は形成されない。
【００１５】よこ糸１９に代えて、又は該よこ糸１９に
加えて、たて糸２１が織地層１５、１７まで外に伸び且
つスペーサを形成し得るように反対側の織地層に向けて
伸びるようにすることもできる。
【００１６】図３には、スペーサの２つの異なる実施の
形態が図示されている。左側の実施の形態において、ス
ペーサ４３′は、織地層１７から（矢印の方向、すなわ
ち左側から右方向に示した方向に）分かれ且つ織地層１
５に向けて伸びるたて糸１１９′により形成される。同
様に、たて糸２１９′は、織地層１５から分かれ且つ織
地層１７に向けて伸びている。たて糸１１９′、２１
９′は、互いに出会い且つ部分６１内にて共に接続され
ている、すなわち上側織地層１７からのよこ糸１２１及
び下側織地層１５からのよこ糸２２１が部分６１内に伸
び且つたて糸１１９′、２１９′に接続される、すなわ
ち該たて糸と織り合わさる。部分６１を越えると、たて
糸１１９′、２１９′及びよこ糸１２１、２２１は、そ
の関係した織地層１７、１５にそれぞれ戻る。
【００１７】図３の右側に示した実施の形態において、
スペーサ４３″は、対向する織地層１５、１７に向けて
それぞれ伸びるたて糸１１９′、２１９′により形成さ
れる。これらたて糸は、部分６１内で共に接続され、該
糸と関係した織地層まで伸びて戻ることがないが、反対
側の織地層まで伸び且つこの織地層内に入る。よこ糸１
２１、２２１は、部分６１を形成し得るように存在する
が、明確化のため右側の実施の形態には図示されていな
い。
【００１８】図３において、ガスバッグの描写部分が、
非膨張状態であるが、僅かに引き離した状態で示してあ
る。しかしながら、図４において、ガスバッグは膨張し
た状態にてスペーサ４３′の領域内に示してある。膨張
した状態において、スペーサ４３′は、その各々がその
自由端に向けて外側に対しある角度にて伸びる垂直な脚
部と、部分６１を通じて形成された接続脚部とを有する
Ｈ字形の形状となることが理解できる。取付け点７１の
間にて、ガスバッグは僅かに外方に膨れる。全ての場
合、この結果、一種のマットレスの形状となる。
【００１９】図５に図示した実施の形態において、スペ
ーサ４３″′、４３″″は、断面で見たとき、Ｙ字形を
している。この形状は、部分６１′（Ｙ字形の中間部
分）内にて、織地層１７から分離するたて糸１１９′が
分離するたて糸２１９′と接続することにより形成され
る。Ｙ字形部分のＶ字形の上方領域において、糸は互い
に分離するように伸びる。最後に、たて糸１１９′は織
地層１５内に入り、たて糸２１９′は織地層１７内に入
る。部分６１′は、織地層１５に極く隣接しているが、
一層、明確に図示する目的のため、部分６１′の下端
は、多少引き離した状態で示してある。
【００２０】図５の右側に示した実施の形態において、
スペーサ４３″″は、最初に織地層１５に向けて伸びる
たて糸１１９′により形成され、この織地層１５にて、
該たて糸は、部分６１″内にて織地層１５からのたて糸
２１９′と接続される。次に、たて糸１１９は、再度、
織地層１７内に戻る。図５の左側及び右側の双方の実施
の形態において、部分６１′、６１″、６１″′を確定
するのに寄与するよこ糸が存在する。図５の右側に図示
した実施の形態において、たて糸１１９′の長さは、該
たて糸が複合織地から分離した領域内にてたて糸２１
９′の長さと等しいことも更に保証しなければならな
い。さもなければ、織地層は互いに対し大きい距離だけ
変位されることになる。
【００２１】図５に図示した実施の形態が使用されると
き、スペーサの領域内にて、外方に向けて１つの織地層
の曲りがある一方、他方の織地層は何ら曲りを有しない
から、スペーサ４３″′又は４３″″の数は、常に、偶
数であることも保証しなければならない。その結果、曲
りを有する壁はまた長手方向にも短くなる。この短縮
は、スペーサを偶数にすることだけで釣り合わされる。
【００２２】図６は、スペーサが長く且つ図１における
ように直線状に伸長する必要が無く、例えば、図５に図
示した実施の形態がたて糸及びよこ糸が円の領域内で複
合織地から分離するように設計されているとき、例え
ば、先が尖った形状又は円形の形状とすることができる
ことを示すことを目的とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施の形態における本発明による膨張し
た頭部／サイドガスバッグの図である。
【図２】膨張状態にある図１に図示したガスバッグの単
一のチャンバの一部分の斜視図である。
【図３】その非膨張状態にある本発明によるガスバッグ
の２つの他の実施の形態の断面図である。
【図４】膨張状態にある図３に図示したガスバッグの領
域の図である。
【図５】第四及び第五の実施の形態における膨張状態の
ガスバッグの断面図である。
【図６】第六の実施の形態における膨張状態の頭部／サ
イドガスバッグを示す図である。
【符号の説明】
３ サイドガスバッグ ５ Ａピラー ７ Ｂピラー ９ Ｃピラー １１、１３ サイドウィンドウ １５、１７ 織地層 １９、１１９、２１９ たて糸 ２１、１２１、２２
１ よこ糸 ２３ 外側輪郭部 ２５、２７、２９、
３３ チャンバ ３５ ガスランス ３６ ガス発生器 ３７、３９ 仕切り部 ４１ 膜 ４３、 スペーサ ６１ スペーサの部
分 ６１′、６１″′ Ｙ字形の中間部分 ７１ 取付け点 １１９′、２１９′
たて糸

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに対向し且つガスにて充填すること
    のできる少なくとも１つのチャンバ（２５乃至３３）を
    確定する少なくとも２つの織地層（１５、１７）であっ
    て、たて糸及びよこ糸（１９、１１９；１１９′；２１
    ９；２１９′；２１、１２１、２２１）から成る２つの
    織地層（１５、１７）と、 該織地層（１５、１７）に接続されかつガスバッグが膨
    張した状態のとき織地層（１５、１７）の間の距離を制
    限する少なくとも１つのスペーサ（４３；４３′乃至４
    ３″″）とを備えるガスバッグにおいて、 スペーサ（４３；４３′乃至４３″″）が、幾つかのた
    て糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；１１９′；２１
    ９；２１９′；２１、１２１、２２１）にて形成され、
    該たて糸及びよこ糸が、ガスバッグの膨張状態に関係し
    て、その関係した織地層（１５、１７）により形成され
    た表面領域を去り且つ反対側の織地層（それぞれ１７、
    １５）に向けて伸びて、反対側の織地層（それぞれ１
    ７、１５）のたて糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；
    １１９′；２１９；２１９′；２１、１２１、２２１）
    に接続されることを特徴とする、ガスバッグ。
  2. 【請求項２】 請求項１によるガスバッグにおいて、ス
    ペーサ（４３；４３″乃至４３″″）として機能するた
    て糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；１１９′；２１
    ９；２１９′；２１、１２１、２２１）が、その関係し
    た織地層（１５、１７）により形成された表面領域から
    分かれ、スペーサ（４３；４３″乃至４３″″）を形成
    した後、反対側の織地層（それぞれ１７、１５）内に入
    ることを特徴とする、ガスバッグ。
  3. 【請求項３】 請求項１によるガスバッグにおいて、ス
    ペーサ（４３′乃至４３″″）として機能するたて糸及
    び／又はよこ糸（１９、１１９；１１９′；２１９；２
    １９′；２１、１２１、２２１）が、その関係した織地
    層（１５、１７）により形成された表面領域から分か
    れ、スペーサ（４３′乃至４３″″）を形成した後、関
    係した織地層（それぞれ１５、１７）内に戻ることを特
    徴とする、ガスバッグ。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至３の何れかによるガスバッ
    グにおいて、対向する位置に配置された双方の織地層
    （１５、１７）のたて糸及び／又はよこ糸（１９、１１
    ９；１１９′；２１９；２１９′；２１、１２１、２２
    １）の幾つかが、その関係した織地層（１５、１７）に
    より形成された表面領域から対応する反対側の織地層
    （それぞれ１７、１５）に向けて分離し、また、織地層
    （１５、１７）の間にスペーサ（４３′乃至４３″″）
    を全体として形成し得るように少なくとも、スペーサ
    （４３′乃至４３″″）の部分（６１乃至６１″）内で
    断面方向に共に接続されることを特徴とする、ガスバッ
    グ。
  5. 【請求項５】 請求項４によるガスバッグにおいて、部
    分（６１乃至６１″）におけるスペーサ（４３′乃至４
    ３″″）の接続が、織り合わせにより行なわれることを
    特徴とする、ガスバッグ。
  6. 【請求項６】 請求項４又は５によるガスバッグにおい
    て、スペーサ（４３、４３′乃至４３″″）を形成する
    たて糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；１１９′；２
    １９；２１９′；２１、１２１、２２１）が、ガスバッ
    グが膨張状態にあるとき及び断面図で見たとき、Ｈ字
    形、Ｘ字形又はＹ字形を形成することを特徴とする、ガ
    スバッグ。
  7. 【請求項７】 請求項６によるガスバッグにおいて、Ｈ
    字形を形成するため、スペーサ（４３′、４３″）を形
    成するたて糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；１１
    ９′；２１９；２１９′；２１、１２１、２２１）が反
    対側の織地層（１５、１７）から互いの方向に向けて伸
    び、また、Ｈ字形の接続脚部を形成し得るように部分
    （６１）内で相互に織り合わされ且つ最終的にその関係
    した織地層（１５、１７）又は反対側の織地層まで進み
    且つ該織地層内に入ることを特徴とする、ガスバッグ。
  8. 【請求項８】 請求項６によるガスバッグにおいて、Ｘ
    字形を形成するため、スペーサ（４３）を形成する対向
    した織地層（１５、１７）からたて糸及び／又はよこ糸
    （１９、１１９；１１９′；２１９；２１９′；２１、
    １２１、２２１）が互いに向けて伸長し且つ互いに通過
    し、最終的に、その反対側の織地層（それぞれ１７、１
    ５）に入ることを特徴とする、ガスバッグ。
  9. 【請求項９】 請求項６によるガスバッグにおいて、Ｙ
    字形部分の中間部分（６１″′）が、織地層（１７）の
    たて糸及び／又はよこ糸（１９、１１９；１１９′；２
    １９；２１９′；２１、１２１、２２１）により形成さ
    れることを特徴とする、ガスバッグ。
  10. 【請求項１０】 請求項６によるガスバッグにおいて、
    Ｙ字形の中間部分（６１′）が、共に接続された双方の
    織地層（１５、１７）のたて糸及び／又はよこ糸（１
    ９、１１９；１１９′；２１９；２１９′；２１、１２
    １、２２１）に形成され、前記糸が、Ｙ字形のＶ字形領
    域内にて互いに分離可能に伸びることを特徴とする、ガ
    スバッグ。
  11. 【請求項１１】 請求項１乃至１０の何れかによるガス
    バッグにおいて、少なくとも１つの織地層（１５、１
    ７）が、少なくとも、スペーサ（４３、４３′乃至４
    ３″″）が設けられる領域内で被覆されることを特徴と
    する、ガスバッグ。
  12. 【請求項１２】 請求項１１によるガスバッグにおい
    て、ガスバッグがその外側に付与された膜（４１）によ
    り被覆されることを特徴とする、ガスバッグ。
  13. 【請求項１３】 請求項１乃至１２の何れかによるガス
    バッグにおいて、ガスバッグが、複数のチャンバ（２５
    乃至３３）を有し、スペーサ（４３、４３′乃至４
    ３″″）が、１つのチャンバ（２７乃至３３）内に設け
    られることを特徴とする、ガスバッグ。
  14. 【請求項１４】 請求項１乃至１３の何れかによるガス
    バッグにおいて、前記ガスバッグが、複数のチャンバ
    （２５乃至３３）を有する大きい面積のサイドガスバッ
    グ（３）であり、チャンバ（２５乃至３３）を形成し且
    つ外側輪郭部（２３）を形成する織地層（１５、１７）
    が、単一体にて相互に織り合わされ、少なくとも幾つか
    のチャンバ（２７乃至３３）内にスペーサ（４３、４
    ３′乃至４３″″）が設けられることを特徴とする、ガ
    スバッグ。
  15. 【請求項１５】 請求項１４によるガスバッグにおい
    て、スペーサ（４３、４３′乃至４３″″）が、ガスバ
    ッグの一部分の上にて直線状に伸び又は先が尖った形状
    或いはリング形状であることを特徴とする、ガスバッ
    グ。
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