JP2001056476A - フリンジフィールド駆動液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
フリンジフィールド駆動液晶表示装置及びその製造方法Info
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Abstract
しながら、開口率を確保できるフリンジフィールド駆動
液晶表示装置を提供すること。 【構成】 下部基板上にゲートバスラインを形成する段
階;下部基板上に第1、第2ゲート絶縁膜、非晶質シリ
コン層及びドープト半導体層を順次積層する段階;ドー
プト半導体層、非晶質シリコン層及び第2ゲート絶縁膜
を所定部分パターニングして、オーミックコンタクト層
及びチャンネル層を含む活性領域を限定する段階;活性
領域の一側の第1ゲート絶縁膜上に透明導電体でカウン
タ電極を形成する段階;カウンタ電極の形成された第1
ゲート絶縁膜上に金属膜を積着し、金属膜を所定部分パ
ターニングしてデータバスライン、ソース、ドレイン電
極及び共通信号線を形成する段階;下部基板の結果物上
に保護膜を蒸着する段階;ドレイン電極が露出するよう
に保護膜をエッチングする段階;及び露出したドレイン
電極とコンタクトされるように、保護膜上に透明導電体
でカウンタ電極とフリンジフィールドを形成する画素電
極を形成する段階を含む。
Description
その製造方法に関し、より詳しくはフリンジフィールド
駆動液晶表示装置及びその製造方法に関する。
示装置(以下、FFS LCD)は、IPS(inpl
ane switching)−LCDの低い開口率及
び透過率を改善させるために提案されたもので、これに
対する大韓民国特許出願第98−9243号が出願され
ている。
ップをおいて離れた上部及び下部基板、上部及び下部基
板間に介在された液晶層、並びに下部基板の内側面に形
成されたカウンタ電極及び画素電極を含む。カウンタ電
極及び画素電極は透明電導体で形成され、カウンタ電極
と画素電極との間隔はセルギャップより狭い。これによ
り、電極間及び電極上にフリンジフィールドが形成され
る。
す平面図である。図1に示すように、ゲートバスライン
3及びデータバスライン7は、下部基板1上に交差配列
されて単位画素Pixが限定される。薄膜トランジスタ
TFTはゲートバスライン3とデータバスライン7の交
点近傍に配置される。カウンタ電極2は透明導電体で形
成され、単位画素pix別にそれぞれ形成される。この
とき、カウンタ電極2は四角板状あるいは櫛形状で形成
できる。共通信号線30はカウンタ電極2に持続的に共
通信号を供給する為に、カウンタ電極2とコンタクトさ
れるように配置される。このとき、共通信号線30は信
号伝達特性が優秀な金属膜で形成され、一般にはゲート
バスライン用金属膜で形成される。しかも、共通信号線
30は、ゲートバスライン3と平行でカウンタ電極2の
所定部分とコンタクトされる第1部分30aと、第1部
分30aからデータバスライン7と平行に延長されなが
らカウンタ電極2とデータバスライン7との間に各々配
置される第2部分30bとを含む。画素電極9はカウン
タ電極2とオーバーラップされるように単位画素pix
に形成される。このとき、画素電極9とカウンタ電極2
は電気的に絶縁される。画素電極9は櫛形状で形成さ
れ、データバスライン7と平行で等間隔に形成された多
数個の櫛歯部9aと、櫛歯部9aの一端を連結しながら
薄膜トランジスタTFTの所定部分とコンタクトされる
バー9bとを含む。一方、図には示さないが、下部基板
1と対向する上部基板は画素電極9とカウンタ電極5と
の距離よりも大きく対向する。
駆動液晶表示装置は、次の様な製造工程にて形成され
る。尚、図2(a)は図1のa−a′線に沿う断面図
で、図2(b)は図1のb−b′線に沿う断面図であ
る。
ITO層が下部基板1上に蒸着された後、所定形態にパ
ターニングされてカウンタ電極2が形成される。カウン
タ電極2の形成された下部基板1上に、ゲートバスライ
ン用金属膜例えばMoW金属膜が蒸着された後、所定部
分パターニングされてゲートバスライン3と共通電極3
0aが形成される。その後、シリコン窒酸化膜からなる
第1ゲート絶縁膜4aと、シリコン窒化膜からなる第2
ゲート絶縁膜4bと、非晶質シリコン層及びドープト非
晶質シリコン層とが順次蒸着される。続いて、ドープト
半導体層、非晶質シリコン層及び第2ゲート絶縁膜4b
が活性領域(薄膜トランジスタ領域)の形態に所定部分
パターニングされる。これにより、ドープト半導体層は
オーミックコンタクト層6になり、非晶質シリコン層は
チャンネル層5に限定される。その後、データバスライ
ン用金属膜は活性領域の限定された下部基板1上に蒸着
され、所定部分パターニングされてソース、ドレイン電
極7a、7b及びデータバスライン(不図示)が形成さ
れる。その後、オーミックコンタクト層6はソース、ド
レイン電極7a、7bの形態にパターニングされて薄膜
トランジスタが完成する。次に、保護膜8は、薄膜トラ
ンジスタの形成された下部基板1上に形成されてから、
ドレイン電極7bの所定部分が露出するようにエッチン
グされる。次に、露出したドレイン電極7bとコンタク
トされるように、保護膜8上に画素電極9が形成され
る。
装置は、次のように動作する。カウンタ電極2と画素電
極9との間に電界が形成されると、カウンタ電極2と画
素電極9との間の距離が上部及び下部基板間の距離より
も小さいので、両電極間には垂直成分を含むフリンジフ
ィールドが形成される。このフリンジフィールドはカウ
ンタ電極2及び画素電極9上の全域に渡っているため、
電極上にある液晶分子らを共に動作させる。これによ
り、高開口率及び高透過率を実現できる。
フリンジフィールド駆動液晶表示装置は、次の様な問題
点を持つ。まず、カウンタ電極2と画素電極9との間に
は第1ゲート絶縁膜4aと保護膜8が介在されているた
め、電極間の距離が増加し、補助キャパシタンスが低下
し、電界の強さが弱くなる。これにより、画面に残像の
様な問題点が発生し、駆動電圧が上昇することになる。
モン(storage on common)方式によ
りゲートバスライン3と同一の物質で形成される。この
とき、ゲートバスライン物質としては殆どMoWで形成
され、MoWはAl系列の金属膜に比べて抵抗が高い。
これにより、共通信号線9は共通信号が円滑に伝達され
る様に、比較的広幅に形成される。しかし、共通信号線
30が広幅に形成されるにつれて、開口率が減少するこ
とになる。
画素電極との間の距離を低減しながら、開口率を確保で
きるフリンジフィールド駆動液晶表示装置を提供するこ
とにある。
ジフィールド駆動液晶表示装置の製造方法を提供するこ
とにある。
に、本発明は、所定距離をおいて対向する上部及び下部
基板;前記上部及び下部基板間に介在される多数の液晶
分子を含む液晶層;下部基板の内側面に所定方向に延長
されたゲートバスライン;前記ゲートバスラインと交差
するように下部基板上に配置されて単位画素を限定する
データバスライン;前記ゲートバスライン及びデータバ
スライン間に介在されるゲート絶縁膜;前記ゲートバス
ラインとデータバスラインの交差部に各々配置された薄
膜トランジスタ;前記下部基板の単位画素空間に各々配
置されるカウンタ電極;前記カウンタ電極とコンタクト
されてカウンタ電極に共通信号を印加する共通信号線;
前記薄膜トランジスタと電気的に連結して、前記カウン
タ電極とオーバーラップされるように形成され、前記カ
ウンタ電極と共にフリンジフィールドを形成する画素電
極;及び前記カウンタ電極と画素電極との間に介在され
る保護膜を含み、前記共通信号線は前記ゲート絶縁膜上
に形成され、前記データバスラインと同一の物質で形成
されることを特徴とする。
る上部及び下部基板;前記上部及び下部基板間に介在さ
れる多数の液晶分子を含む液晶層;下部基板の内側面に
所定方向に延長されたゲートバスライン;前記ゲートバ
スラインと交差するように下部基板上に配置されて単位
画素を限定するデータバスライン;前記ゲートバスライ
ン及びデータバスライン間に介在されるゲート絶縁膜;
前記ゲートバスラインとデータバスラインの交差部に各
々配置された薄膜トランジスタ;前記下部基板の単位画
素空間に各々配置されるカウンタ電極;前記カウンタ電
極とコンタクトされてカウンタ電極に共通信号を印加す
る共通信号線;前記薄膜トランジスタと電気的に連結し
て、前記カウンタ電極とオーバーラップされるように形
成され、前記カウンタ電極と共にフリンジフィールドを
形成する画素電極;及び前記カウンタ電極と画素電極と
の間に介在される保護膜を含み、前記共通信号線は前記
ゲート絶縁膜上に形成され、前記共通信号線は前記隣接
する一対のデータバスライン間にデータバスラインと平
行に延長され、前記共通信号線と前記データバスライン
はアルミニウムを含む金属膜で形成されることを特徴と
する。
トバスラインを形成する段階;前記下部基板上に第1、
第2ゲート絶縁膜、非晶質シリコン層及びドープト半導
体層を順次積層する段階;前記ドープト半導体層、非晶
質シリコン層及び第2ゲート絶縁膜を所定部分パターニ
ングして、オーミックコンタクト層及びチャンネル層を
含む活性領域を限定する段階;前記活性領域の一側の第
1ゲート絶縁膜上に透明導電体でカウンタ電極を形成す
る段階;前記カウンタ電極の形成された第1ゲート絶縁
膜上に金属膜を積着し、前記金属膜を所定部分パターニ
ングしてデータバスライン、ソース、ドレイン電極及び
共通信号線を形成する段階;前記下部基板の結果物上に
保護膜を蒸着する段階;前記ドレイン電極が露出するよ
うに保護膜をエッチングする段階;及び前記露出したド
レイン電極とコンタクトされるように、保護膜上に透明
導電体で前記カウンタ電極とフリンジフィールドを形成
する画素電極を形成する段階を含むことを特徴とする。
トバスラインを形成する段階;前記下部基板上に第1、
第2ゲート絶縁膜、非晶質シリコン層及びドープト半導
体層を順次積層する段階;前記ドープト半導体層、非晶
質シリコン層及び第2ゲート絶縁膜を所定部分パターニ
ングして、オーミックコンタクト層及びチャンネル層を
含む活性領域を限定する段階;前記活性領域の一側の第
1ゲート絶縁膜上に透明導電体でカウンタ電極を形成す
る段階;前記カウンタ電極の形成された第1ゲート絶縁
膜上に金属膜を積着し、前記金属膜を所定部分パターニ
ングしてデータバスライン、ソース、ドレイン電極及び
共通信号線を形成する段階;前記下部基板の結果物上に
保護膜を蒸着する段階;前記ドレイン電極が露出するよ
うに保護膜をエッチングする段階;及び前記露出したド
レイン電極とコンタクトされるように、保護膜上に透明
導電体で前記カウンタ電極とフリンジフィールドを形成
する画素電極を形成する段階を含み、前記データバスラ
イン、ソース、ドレイン電極及び共通信号線はMo/A
l/MoまたはMo/AlNd/Mo膜で形成されるこ
とを特徴とする。
の好適実施例を詳細に説明する。まず、図3を参照し
て、ゲートバスライン21は図のx方向に延長され、デ
ータバスライン26はゲートバスライン21と実質的に
垂直なy方向に延長され、矩形の単位画素pixが限定
される。このとき、ゲートバスライン21はMoWの様
な金属膜で形成され、データバスライン26は電導性が
優秀なアルミニウムを含む金属膜例えばMo/Al/M
o、Mo/AlNd/Mo金属膜で形成される。ここ
で、ゲートバスライン21はLCD形成工程中の初期に
形成されるので、後工程で温度の影響をあまり受けない
物質で形成されるべきである。従って、ゲートバスライ
ン用金属膜では高温でも耐えられる物質が採択される。
一方、データバスライン26はLCD形成工程中の後期
に形成されるので、温度の影響をあまり受けない。よっ
て、データバスラインでは電導特性が優秀なAlを含む
金属膜が採択される。ゲートバスライン21とデータバ
スライン26の交点近傍には薄膜トランジスタTFTが
各々配置される。ここで、ゲートバスライン12とデー
タバスライン14は、公知のように、ゲート絶縁膜(不
図示)により絶縁される。カウンタ電極25は単位画素
pixに各々透明導電体例えばITO層で形成される。
カウンタ電極25は板形状あるいは櫛形状で形成され、
本実施例では板形状で形成される。
ンタクトされるようにカウンタ電極25上に形成され
る。このとき、共通信号線260は、隣接する一対のデ
ータバスライン26間にデータバスライン26と平行に
形成され、データバスライン用金属膜と同一の物質で形
成されるのが望ましい。これにより、本発明の共通信号
線260は、データバスライン26と同一の物質で形成
されるので、ゲートバスラインと同一の物質で形成され
た従来の共通信号線よりも電導特性が大きく改善され
る。これにより、共通信号線260の線幅が低減できる
ので、共通信号線260が単位画素を占める面積が低減
できる。従って、開口率が増大する。また、共通信号線
260は、データバスライン26と等間隔で平行に形成
されるので、共通信号線260とデータバスライン26
との間のショットが防止される。
ように、カウンタ電極25上に画素電極28が透明導電
層例えばITO物質で形成される。このような画素電極
28は櫛形状で形成され、より詳しくはデータバスライ
ン26と平行に延長された多数の櫛歯部28aと、櫛歯
部28aの一端を連結させながら、薄膜トランジスタT
FTと接続されるバー28bとを含む。このとき、画素
電極28は共通信号線260上に配置される。このと
き、カウンタ電極25及び共通信号線260と画素電極
28との間にゲート絶縁膜が介在され、カウンタ電極2
5と画素電極28との間及び共通信号線260と画素電
極28との間が絶縁される。本実施例におけるカウンタ
電極25と画素電極28は、両電極間にフリンジフィー
ルドが形成されるように、必ず透明な導電体で形成さ
れ、カウンタ電極25と画素電極の櫛歯部28aとの間
隔がセルギャップ(上部及び下部基板間の距離)より狭
い。しかも、画素電極の櫛歯部28a及び櫛歯部28a
間に露出するカウンタ電極25の線幅は、フリンジフィ
ールドによって画素電極の櫛歯部28a及び露出したカ
ウンタ電極25上にある液晶が共に動作される程度であ
る。
ールド駆動液晶表示装置の製造方法は、次の通りであ
る。図4及び図5を参照して、ゲートバスライン用金属
膜例えばMoW膜が下部基板20上に蒸着されてから所
定部分パターニングされ、ゲートバスライン21が形成
される。その後、シリコン窒酸化膜(SiON)からな
る第1ゲート絶縁膜22aと、シリコン窒化膜(Si
N)からなる第2ゲート絶縁膜22bと、非晶質シリコ
ン層及びドープト非晶質シリコン層とが順次蒸着され
る。続いて、ドープト半導体層、非晶質シリコン層及び
第2ゲート絶縁膜22bは、活性領域(薄膜トランジス
タ領域)の形態で所定部分パターニングされ、オーミッ
クコンタクト層24とチャンネル層23が限定される。
第1ITO膜は活性領域及び第1ゲート絶縁膜4a上に
形成された後、活性領域の一側に存在するように所定部
分パターニングされ、カウンタ電極25が形成される。
このとき、カウンタ電極25は、上述した様に板形状で
形成される。次に、電導性の高いアルミニウムを含む金
属膜、例えばMo/Al/MoまたはMo/AlNd/
Mo金属膜がカウンタ電極25の形成された下部基板2
0上に蒸着されてから所定部分パターニングされ、活性
領域両側にソース、ドレイン電極26a、26bが形成
されると同時に、ゲートバスライン21と交差する様
に、データバスライン26が形成される。また、データ
バスライン26の形成と同時に、カウンタ電極25とコ
ンタクトされるようにカウンタ電極25上に共通信号線
260が形成される。その後、下部基板20の結果物上
に保護膜27が蒸着される。続いて、薄膜トランジスタ
のドレイン電極26bが露出するように、保護膜27の
所定部分がエッチングされる。その後、保護膜27上に
露出したドレイン電極26bとコンタクトされるように
第2ITO膜が蒸着される。その後、第2ITO膜はカ
ウンタ電極25とオーバーラップされるように櫛形状で
パターニングされ、画素電極28が形成される。
ば、カウンタ電極と画素電極との間に保護膜が介在さ
れ、カウンタ電極と画素電極との間の距離が第1ゲート
絶縁膜の厚さだけ減少される。かつ、カウンタ電極と画
素電極との間の電界経路及び画素電極とカウンタ電極と
の間の電界経路が同一になり、残像の問題点が発生しな
い。また、補助容量キャパシタンスが増大し、電界の強
さも大きくなり、消費電力が減少される。
も電導性が優秀なデータバスラインと同一の物質で形成
することで、従来の共通信号線よりも線幅を低減でき
る。これにより、開口率を向上できる。
はない。本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で多様に変
更実施することが可能である。
る。
る。(b)は、図1のb−b′線に沿う断面図である。
置の平面図である。
Claims (12)
- 【請求項1】 所定距離をおいて対向する上部及び下部
基板;前記上部及び下部基板間に介在される多数の液晶
分子を含む液晶層;下部基板の内側面に所定方向に延長
されたゲートバスライン;前記ゲートバスラインと交差
するように下部基板上に配置されて単位画素を限定する
データバスライン;前記ゲートバスライン及びデータバ
スライン間に介在されるゲート絶縁膜;前記ゲートバス
ラインとデータバスラインの交差部に各々配置された薄
膜トランジスタ;前記下部基板の単位画素空間に各々配
置されるカウンタ電極;前記カウンタ電極とコンタクト
されてカウンタ電極に共通信号を印加する共通信号線;
前記薄膜トランジスタと電気的に連結して、前記カウン
タ電極とオーバーラップされるように形成され、前記カ
ウンタ電極と共にフリンジフィールドを形成する画素電
極;及び、 前記カウンタ電極と画素電極との間に介在される保護膜
を含み、 前記共通信号線は前記ゲート絶縁膜上に形成され、前記
データバスラインと同一の物質で形成されることを特徴
とする、フリンジフィールド駆動液晶表示装置。 - 【請求項2】 前記共通信号線は前記隣接する一対のデ
ータバスライン間にデータバスラインと平行に延長され
ることを特徴とする、請求項1記載のフリンジフィール
ド駆動液晶表示装置。 - 【請求項3】 前記データバスラインはアルミニウム系
列の金属膜を含むことを特徴とする、請求項1記載のフ
リンジフィールド駆動液晶表示装置。 - 【請求項4】 前記データバスラインはMo/Al/M
oまたはMo/AlNd/Mo金属膜で形成されること
を特徴とする、請求項3記載のフリンジフィールド駆動
液晶表示装置。 - 【請求項5】 所定距離をおいて対向する上部及び下部
基板;前記上部及び下部基板間に介在される多数の液晶
分子を含む液晶層;下部基板の内側面に所定方向に延長
されたゲートバスライン;前記ゲートバスラインと交差
するように下部基板上に配置されて単位画素を限定する
データバスライン;前記ゲートバスライン及びデータバ
スライン間に介在されるゲート絶縁膜;前記ゲートバス
ラインとデータバスラインの交差部に各々配置された薄
膜トランジスタ;前記下部基板の単位画素空間に各々配
置されるカウンタ電極;前記カウンタ電極とコンタクト
されてカウンタ電極に共通信号を印加する共通信号線;
前記薄膜トランジスタと電気的に連結して、前記カウン
タ電極とオーバーラップされるように形成され、前記カ
ウンタ電極と共にフリンジフィールドを形成する画素電
極;及び、 前記カウンタ電極と画素電極との間に介在される保護膜
を含み、 前記共通信号線は前記ゲート絶縁膜上に形成され、 前記共通信号線は前記隣接する一対のデータバスライン
間にデータバスラインと平行に延長され、 前記共通信号線と前記データバスラインはアルミニウム
を含む金属膜で形成されることを特徴とする、フリンジ
フィールド駆動液晶表示装置。 - 【請求項6】 前記アルミニウムを含む金属膜はMo/
Al/MoまたはMo/AlNd/Mo金属膜であるこ
とを特徴とする、請求項5記載のフリンジフィールド駆
動液晶表示装置。 - 【請求項7】 下部基板上にゲートバスラインを形成す
る段階;前記下部基板上に第1、第2ゲート絶縁膜、非
晶質シリコン層及びドープト半導体層を順次積層する段
階;前記ドープト半導体層、非晶質シリコン層及び第2
ゲート絶縁膜を所定部分パターニングして、オーミック
コンタクト層及びチャンネル層を含む活性領域を限定す
る段階;前記活性領域の一側の第1ゲート絶縁膜上に透
明導電体でカウンタ電極を形成する段階;前記カウンタ
電極の形成された第1ゲート絶縁膜上に金属膜を積着
し、前記金属膜を所定部分パターニングしてデータバス
ライン、ソース、ドレイン電極及び共通信号線を形成す
る段階;前記下部基板の結果物上に保護膜を蒸着する段
階;前記ドレイン電極が露出するように保護膜をエッチ
ングする段階;及び前記露出したドレイン電極とコンタ
クトされるように、保護膜上に透明導電体で前記カウン
タ電極とフリンジフィールドを形成する画素電極を形成
する段階を含むことを特徴とする、フリンジフィールド
駆動液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項8】 前記データバスライン、ソース、ドレイ
ン電極及び共通信号線はアルミニウムを含む金属膜で形
成されることを特徴とする、請求項7記載のフリンジフ
ィールド駆動液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項9】 前記アルミニウムを含む金属膜はMo/
Al/MoまたはMo/AlNd/Mo膜であることを
特徴とする、請求項8記載のフリンジフィールド駆動液
晶表示装置の製造方法。 - 【請求項10】 前記第1ゲート絶縁膜はシリコン窒酸
化膜(SiON)で形成され、第2ゲート絶縁膜はシリ
コン窒化膜(SiN)で形成されることを特徴とする、
請求項7記載のフリンジフィールド駆動液晶表示装置の
製造方法。 - 【請求項11】 下部基板上にゲートバスラインを形成
する段階;前記下部基板上に第1、第2ゲート絶縁膜、
非晶質シリコン層及びドープト半導体層を順次積層する
段階;前記ドープト半導体層、非晶質シリコン層及び第
2ゲート絶縁膜を所定部分パターニングして、オーミッ
クコンタクト層及びチャンネル層を含む活性領域を限定
する段階;前記活性領域の一側の第1ゲート絶縁膜上に
透明導電体でカウンタ電極を形成する段階;前記カウン
タ電極の形成された第1ゲート絶縁膜上に金属膜を積着
し、前記金属膜を所定部分パターニングしてデータバス
ライン、ソース、ドレイン電極及び共通信号線を形成す
る段階;前記下部基板の結果物上に保護膜を蒸着する段
階;前記ドレイン電極が露出するように保護膜をエッチ
ングする段階;及び前記露出したドレイン電極とコンタ
クトされるように、保護膜上に透明導電体で前記カウン
タ電極とフリンジフィールドを形成する画素電極を形成
する段階を含み、 前記データバスライン、ソース、ドレイン電極及び共通
信号線はMo/Al/MoまたはMo/AlNd/Mo
膜で形成されることを特徴とする、フリンジフィールド
駆動液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項12】 前記第1ゲート絶縁膜はシリコン窒酸
化膜(SiON)で形成され、第2ゲート絶縁膜はシリ
コン窒化膜(SiN)で形成されることを特徴とする、
請求項11記載のフリンジフィールド駆動液晶表示装置
の製造方法。
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