JP2000508978A - 中間層を備えたレーザーアドレス指定可能な熱転写撮像要素 - Google Patents

中間層を備えたレーザーアドレス指定可能な熱転写撮像要素

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エス． スタール，ジョン
エー． トルバート，ウィリアム
ビー． ウォルク，マーティン
エー． ジャルバート，クレア
チョウ，シン―シン
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ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー
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Abstract

(57)【要約】 支持体、光-熱変換層、中間層、および熱転写層を含む熱転写ドナー要素が提供される。上記ドナー要素が受容体および画像の輻射線と接触すると、光-熱変換層による汚染の無い画像が得られる。本発明の構成および方法は、カラープルーフやカラーフィルター要素などの用途を含む彩色された画像を生成するのに有用である。

Description

【発明の詳細な説明】 中間層を備えたレーザーアドレス指定可能な熱転写撮像要素技術分野 本発明は、熱転写撮像要素、特に輻射線‐吸収/熱変換層と転写可能な層との 間に中間層を有するレーザーアドレス指定可能な熱転写撮像要素に関する。さら に、本発明はレーザーアドレス指定可能な装置などの熱転写装置で熱転写要素を 用いる方法に関する。背景技術 電子撮像情報容量および使用頻度の増加と共に、様々な電子線源によってアド レス指定することができる撮像装置に対する必要性も増す。そのような撮像装置 の例には、熱転写、融蝕(または透明化)、および融蝕-転写撮像を含む。これら の撮像装置は、液晶表示装置、印刷板、および再生マスク用のカラープルーフ、 カラーフィルタアレイなどの様々な用途で有用となるように示されている。 熱転写撮像媒体で電子情報を記録する従来の方法は、エネルギー源として熱プ リントヘッドを利用する。これらの情報は、熱転写ドナーシートの局部加熱を引 き起こすプリントヘッドに電気エネルギーとして伝達され、このシートは次に画 像データに対応する物質を受容体シートに転写する。これらの２種類の基本的な 熱転写ドナーシートは、染料昇華（または染料拡散転写）と熱質量転写とである 。これらの種類の撮像装置の代表的な例は、米国特許第４，８３９，２２４号と 第４，８２２，６４３号とで見ることができる。エネルギー源として熱プリント ヘッドを使用すると、プリントヘッドの大きさの限度、低画像記録速度(数ミリ 秒)、限定された解像度、限 定されたアドレス指定可能性、およびプリントヘッドとの媒体の好ましくない接 触による画像のアーチファクトなどの幾つかの欠点がある。 紫外線、可視光線内で、特に電磁スペクトルの近赤外線および赤外線領域内で 輻射するより高出力で小型のレーザー、半導体光源、レーザーダイオード、およ び他の輻射線源の利用や使用の頻度が増して、エネルギー源として熱プリントヘ ッドのために実行可能な代わりになるべきものとしてこれらの源を使用できるよ うになった。撮像源としてレーザ、またはレーザダイオードなどの輻射線源を使 用することは、電子情報を画像記録媒体上に転写するための基本的で好ましい手 段の１つである。媒体を露光するために輻射線を使用すると、従来の熱プリント ヘッド撮像装置よりも最終画像の解像度がより高まり、そのフォーマットサイズ の柔軟性も増すこととなる。さらに、レーザやレーザーダイオードなどの輻射線 源は、熱源との媒体の接触による好ましくない影響を排除できる利点がある。そ の結果、これらの源によって効率的に露光される能力を有し、高解像度および改 善されたエッジ鮮鋭度を有する画像を形成する能力を有する媒体が必要となる。 熱転写構造に光-熱変換器として働くように光‐吸収層を組み込んで、エネル ギー源としてレーザやレーザーダイオードなどの輻射線源を用いる非接触式撮像 ができるようにすることは当業界では良く周知されている。これらの種類の用途 の代表的な例は、米国特許第５，３０８，７３７号、第５，２７８，０２３号、 第５，２５６，５０６号、および第５，１５６，９３８号に記載されている。こ の転写層は、転写層それ自体が光-熱変換層として機能するように光吸収材料を 含有していても良い。代わりに、この光‐熱変換層は、例えば基材と転写層との 間の独立した層、すなわち分離層であって も良い。 この転写層それ自体が光‐熱変換層として機能する構造は、入射輻射線の吸収 を増し、受容体への転写をもたらすために添加剤の添加が必要となることもある 。これらの場合では、転写された画像内に吸収剤が存在すると、撮像された対象 物の性能に不都合な影響を及ぼす可能性がある(例えば、転写された画像内のカ ラーの光学的純度を低減する可視吸収、転写された画像安定性の低減、撮像層内 に存在する吸収剤と他の成分との間の不相溶性など)。 この光‐熱変換層それ自体による転写された画像への汚染は、独立した光‐熱 変換層を有するドナー構造を使用する場合にしばしば観察される。そのような光 -熱変換層の意図しない転写による転写された画像への汚染が起き、この光‐熱 変換層が、転写された画像の性能に抵触する光学的吸収性を有する場合には(例 えば、黒体光-熱変換層の一部のカラーフィルタアレイまたはカラープルーフへ の転写)、光‐熱変換層の受容体への偶発的な転写は、撮像された物品の品質に 特に不都合となる。同様に、撮像中の光-熱変換層の機械的または熱的歪みは、 よくあることであり、転写されたコーティング品質に悪影響を与える。 米国特許第５，１７１，６５０号は、「融蝕‐転写」技術を利用する方法およ び材料を開示する。撮像過程で使用されるこのドナー要素は、支持体、中間動的 剥離層、および着色剤を含有する融蝕性キャリヤトップコートを含む。動的剥離 層と着色剤のキャリヤ層との両方とも赤外線-吸収（光‐熱変換）染料または顔 料を含有しても良い。彩色された画像は、受容体と密接に接触するようにドナー 要素を設置して、次に干渉性光源を用いてドナー要素を画像パターンで輻射する ことによって生成される。この彩色されたキャリヤ層は、受容体上に彩色された 画像を造る露光部分の動的剥離層から同時に 遠く離れるように剥離され、推進される。 １９９２年、３月２３日にファイルされた同時係属米国特許第０７/８５５， ７９９号は、輻射線吸収剤と組み合わせたグリシジルアジ化物重合体から成る感 エネルギー層でその一部を被覆した基材を含む融蝕性撮像要素を開示する。説明 された撮像源には、赤外線、可視光線、および紫外線レーザーを含む。ソリッド ステートレーザーが露光源として開示されたが、レーザーダイオードは特に記述 されなかった。この出願は、主に、感エネルギー層の融蝕によって凸版印刷板や 石版印刷板の形成に関する。熱質量転写の利用に関する特定の記載はなかった。 米国特許第５，３０８，７３７号は、輻射されたときに比較的高体積の気体を 生成する気体-生成重合体層を備えた重合体基材上にブラックメタル層を使用す る場合を開示する。このブラックメタル（例えば、ブラックアルミニウム）は、 輻射線を効率的に吸収し、それを気体発生物質のための熱に変換する。ある場合 には、このブラックメタルが基材から除去されて、基材上にポジ画像を残したこ とが例では観察される。 米国特許第５，２７８，０２３号は、カラープルーフ、印刷板、フィルム、プ リント回路基板、および他の媒体を製造するためのレーザーアドレス指定可能な 熱転写材料を開示する。これらの材料は、好ましくは約３００℃未満の温度で窒 素（Ｎ2）ガスを生成することができる物質、輻射線吸収剤、および熱質量転写 物質を含有する液体発泡剤層でその上を被覆した基材を含む。この熱質量転写物 質は、この液体発泡剤層に、またはその液体発泡剤層上に被覆された追加層に組 み込まれても良い。この輻射線吸収剤は、レーザーなどの、電磁エネルギー源で の局部化加熱を達成するために上述の層の内の１つ、または独立層に採用されて も良い。レーザー誘導加熱時に、 この転写物質は、気体の急速な膨張によって受容体に推進される。この熱質量転 写物質は、例えば、顔料、トナー粒子、樹脂、金属粒子、単量体、重合体、染料 、またはそれらの組合せを含んでも良い。画像を形成する方法も、その方法によ って生成された撮像物品と同じように開示されている。 レーザー誘導質量転写法は、プリントヘッドを加熱して、その熱をドナーに伝 達するのに要する停止時間（ミリ秒）がより長くなるので比較的遅い従来の熱質 量転写法と違い、非常に短い加熱時間（ナノ秒からマイクロ秒までの）であると いう利点を有する。レーザー誘導融蝕撮像条件下で生成された転写画像は、しば しば断片化される（粒子または断片として表面から推進される）。熱溶融粘着転 写装置からの画像は、転写された材料の表面上で異常な形状となる傾向がある。 故に、画質または解像度を犠牲にしないでレーザーアドレス指定可能な装置の速 度と効率との利点を利用する熱転写装置に対する要請がある。発明の開示 本発明は、（ａ）光-熱変換層、（ｂ）中間層、および（ｃ）熱転写層をその 上に堆積させた基材を含む熱転写要素に関する。この熱転写層は、追加的に架橋 性材料を含んでも良い。 本発明は、上述の熱転写要素を用いて受容体上に画像を生成する方法をも提供 する。画像は、（ａ）受容体と上述の熱転写要素とを密着させて配置し、（ｂ） 輻射線源を用いて熱転写要素を画像パターンで露光し、(ｃ)光-熱変換層の僅か な転写または全く無転写で、画像パターンに対応する熱転写層を受容体に移行さ せることによって受容体上に転写される。この熱転写層が架橋性材料を含む場合 、転写された画像が熱または輻射線への露光、または化学的硬化剤で の処理によって続いて架橋される追加的な硬化工程が行われても良い。 用語「密着して」は、材料の移行が撮像過程中に達成されて熱的アドレス指定 された部分の範囲内の材料が十分に転写できるような２つの表面間での十分な接 触を指す。換言すれば、転写された画像をその意図した用途で機能しなくさせる 空隙が撮像された部分に全く存在しない。 本発明の他の態様、利点、および利益は詳細な説明、例、および請求の範囲か ら明白となろう。発明を実施するための最良の形態 熱転写要素は、次の順序で、光-熱変換（LTHC）層、熱安定中間層、および熱 転写層を堆積させた光透過基材から成る。この基材は、典型的に、例えばポリ（ エチレンテレフタレート）またはポリ（エチレンナフタレート）のポリエステル フィルムである。但し、適当な光学特性および十分な機械的安定性を有する任意 のフィルムが使用できる。光-熱変換層 エネルギーの露光源を撮像構造物に接続するために、この構造体内に光-熱変 換（LTHC）層を組み込むことが特に望ましい。このLTHC層は、少なくとも輻射線 の波長で吸収し、熱転写層をドナーから受容体まで転写できるのに十分な熱に入 射輻射線の一部を変換する材料を含む。典型的に、LTHC層は、電磁スペクトルの 赤外線領域内で吸収性があるが、ある場合には可視光線または紫外線吸収作用が あるものが選択されても良い。一般に、使用される最小量の輻射線吸収剤を用い て０．２〜３．０の撮像輻射線の波長における 光学濃度にできる、撮像輻射線に関して高吸収性であることが輻射線吸収剤には 望ましい。 LTHC層内の輻射線吸収剤として使用するのに適した染料は、粒子状で、または 好ましくは実質上分子分散体で存在しても良い。特に好ましいのは、スペクトル のIR領域で吸収する染料である。そのような染料の例は、マツオカ(Matsuoka)、 ＭのInfrared Absorbing Materials、Prenum Press、ニューヨーク、１９９０年 、およびマツオカ(Matsuoka)、ＭのAbsorption Spectra of Dyes for Diode Las ers、Bunshing Publishing Co.,東京、１９９０年に記載されている。FL、レー クランドのAmerican Cyanamid社またはGlendale Protective Technologies,Inc. ,社によりCYASORBIR-99、IR-126、およびIR-165の商標名で市販のIR吸収剤が使 用されても良い。そのような染料は、特定の重合体および問題の塗布溶剤内での 溶解性や、それらとの相溶性が優れたものが選択されよう。 顔料色素の物質が、輻射線吸収剤として使用するためのLTHC層内に分散されて も良い。例は、フタロシアニン、ニッケルジチオレン、および米国特許第５，１ ６６，０２４号と第５，３５１，６１７号とに記載の他の顔料だけでなくカーボ ンブラックおよびグラファイトを含む。さらに、例えば、ピラゾロンイエロー、 ジアニシジンレッド、およりニッケルアゾイエローなどの銅またはクロム錯体を 基剤にしたブラックアゾ顔料が使用される。無機顔料も貴重である。例は、アル ミニウム、ビスマス、チン、インジウム、亜鉛、チタン、クロム、モリブデン、 タングステン、コバルト、イリジウム、ニッケル、パラジウム、プラチナ、銅、 銀、金、ジルコニウム、鉄、鉛、またはテルルなどの金属の酸化物や硫化物を含 む。金属ホウ化物、炭化物、窒化物、窒化炭素、青銅構造酸化物、および構造的 に青銅族に関する酸化物（例えば、ＷＯ2.9）も利用できるもので ある。 分散粒子輻射線吸収剤が使用される場合、その粒度は約１０マイクロメートル 未満であるのが好ましい、特に好ましくは、その粒度は約１マイクロメートル未 満である金属それら自体が、例えば米国特許第４，２５２，６７１号に記載され ているように、粒子の状態で、または米国特許第５，２５６，５０６号に記載さ れているようにフィルムとして、いずれの状態で採用されても良い。適当な金属 には、アルミニウム、ビスマス、チン、インジウム、テルル、および亜鉛を含む 。 LTHC層に使用するのに適した結合剤は、例えば、フェノール樹脂(すなわち、 ノボラックやレゾール樹脂)、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセテー ト、ポリビニルアセタール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステル、セ ルロースエーテルおよびエステル、およびポリカーボネートなどのフィルム形成 重合体を含む。吸収剤対結合剤の比率は、一般に、どのような種類の吸収剤およ び結合剤が使用されるかにより重量で５：１〜１：１００である。界面活性剤や 分散助剤など、従来の塗布助剤が、塗布工程を容易にするために添加されても良 い。このLTHC層は、業界では周知の様々な塗布方法を用いて基材上に塗布されて も良い。このLTHC層は、０．００１〜２０．０マイクロメートル、好ましくは０ ．０１〜５．０マイクロメートルの厚みに塗布される。このLTHC層の所望の厚み は、その層の組成により決まる。 好ましいLTHC層は、顔料/結合剤層である。特に好ましい顔料を基剤としたLTH C層は、有機高分子結合剤内に分散させたカーボンブラックである。代わりに、 他の好ましいLTHC層には、金属/金属酸化物層（例えば、黒色の外観を有する部 分的に酸化されたアルミニウムであるブラックアルミニウム）を含む。中間層 この中間層は、有機および/または無機物質を含んでも良い。結果として得ら れた転写画像の損傷や汚染を最小限に抑えるために、この中間層は、高耐熱性で なければならない。好ましくは、この中間層は、１５０℃より低い温度で肉眼で 分かるほど歪む、または化学的に分解してはならない。これらの特性は、重合体 フィルム(熱可塑性または熱硬化性層)、金属層(例えば、蒸着金属層)、無機物層 （例えば、ゾル-ゲル沈着層、無機酸化物の蒸着層［例えば、金属酸化物を含む シリカ、チタニア等］）によって容易に提供されても良い。中間層材料として適 当な有機物質は、熱硬化性（架橋された）および熱可塑性の両方の材料を含む。 いずれの場合も、中間層のために選択された材料は、フィルム形成可能であり、 撮像工程中は十分な粘着性を維持すべきである。これは、それらの熱的および/ または機械的特性に基づいて材料を正しく選択することによって達成できる。ガ イドラインとして、Tgの熱可塑性物質は、１５０℃よりも高く、より好ましくは １８０℃よりも高い。この中間層は、撮像輻射線波長において透過性、吸収性、 反射性のあるもの、またはそれらの幾つかの組合せのいずれのものであっても良 い。 この中間層の表面特性は、撮像された物品が使用される用途に応じて異なる。 しばしば、熱転写された層の表面に好ましくない質感を与えないように「滑らか な」表面の中間層であることが望ましい。これは、液晶ディスプレイ用のカラー フィルター要素のためなど、精密な寸法的公差が求められる用途では特に重要と なる。但し、他の用途では、表面「粗さ」または「表面パターン」が許容される 、または望まれることもある。 この中間層は多数の利益を提供する。この中間層は、本質的に光 -熱変換層からの物質の移動に対する障壁となる。この中間層は、転写された熱 転写層材料の歪みをも防止できる。それは、より熱的に不安定な物質が転写でき るように熱転写層内で達した温度をも調整し、転写された物質のプラスチックメ モリの改善となるようにしても良い。本発明の中間層は、LTHC層の上に設置され た場合、この中間層がLTHC層からの推進力が熱転写層に作用するのを防止する障 壁として働くので、米国特許第５，１５６，９３８号、第５，１７１，６５０号 、および第５，２５６，５０６号のものの如く推進的融蝕系と不相溶性であるこ とにも留意されるべきである。これらの特許で開示された気体発生層は、これら の層が分解するように撮像温度で熱的に不安定となって、その表面から物質を推 進させるように気体を発生させなければならないので、本発明による中間層とし て適格ではなかったであろう。 適当な熱硬化性樹脂には、これらに限定されるものではないが、架橋されたポ リ（メト）アクリレート、ポリエステル、エポキシ、ポリウレタンなどを含む、 熱的、輻射、または化学的処理によって架橋されても良い物質を含む。使用し易 いように、熱硬化材料は、通常は、熱可塑性先駆物質として光-熱変換層上に被 覆され、続いて架橋されて所望の架橋中間層を形成する。 熱可塑性材料の場合、上述の機能的基準に一致する任意の材料が中間層の材料 として採用されても良い。故に、好ましい材料は、撮像条件下で化学的安定性と 機械的一体性とを有する。好ましい熱可塑性物質の種類には、ポリスルホン、ポ リエステル、ポリイミドなどを含む。これらの熱可塑性有機物質は、従来の塗布 技術（溶剤コーティングなど）を用いて光-熱変換層に塗布されても良い。 有機物質から成る中間層の場合、これらの中間層は、光開始剤、界面活性剤、 顔料、可塑剤、塗布助剤などを含む適切な添加剤をも 含有しても良い。有機中間層の最適厚みは、材料依存であり、一般に、光-熱変 換層の転写および転写された層の歪みが意図した用途で許容可能なレベル（一般 に０．０５μｍ〜１０μｍである）まで低減される最小限の厚みとなる。 中間層材料に適した無機材料は、撮像レーザー波長において高透過性または反 射性であるものを含む金属、金属酸化物、金属硫化物、無機炭素コーティングな どを含む。これらの材料は、従来の技術（例えば、真空スパッタリング、真空蒸 着、プラズマジェットなど）を用いて光-熱変換層にコーティングされても良い 。無機中間層の最適厚みは、再び材料依存であろう。この最適厚みは、一般に、 光-熱変換層の転写および転写された層の歪みが許容可能なレベル（一般に０． ０１μｍ〜１０μｍである）まで低減される最小限の厚みとなろう。 反射性中間層の場合、この中間層は、アルミニウムまたはTiO2を基剤にしたイ ンクの塗膜など、高反射性材料を含む。この反射性材料は、上に重なる着色剤層 の画像剥離表面を形成でき、着色剤塗布工程中粘着性を維持しなければならない 。この中間層は、撮像条件下では溶融または転写しない。撮像がドナー側からの 輻射を介して行われる場合には、反射性中間層は、中間層を透過した撮像輻射線 のレベルを減衰させ、それによって転写層および/または受容体との、透過輻射 線の相互作用から起こり得る結果として得られる画像へのいかなる損傷も低減す ることができる。これは、受容体が撮像輻射線に関して高吸収性である場合に起 こり得る転写画像への熱的損傷を低減するのに特に利益がある。随意に、熱転写 ドナー要素は、例えば、それらの順序が撮像および最終用途の要件に依存したで あろう反射性および透過性の兼用の中間層である幾つかの中間層から成っても良 い。 適当な高反射性金属フィルムには、アルミニウム、クロム、および銀を含む。 適当な顔料を基剤にしたインクには、結合剤との関連で使用された二酸化チタン 、炭化カルシウム、および硫酸バリウムなどの標準ホワイト顔料を含む。この結 合剤は、熱可塑性、または熱硬化性のいずれの物質であっても良い。好ましい結 合剤には、ポリスルホン、ポリアリールスルホン、ポリアリールエーテルスルホ ン、ポリエーテルイミド、ポリアリーレート、ポリイミド、ポリエーテルエーテ ルケトン、およびポリアミドイミド(熱可塑性樹脂)、およびポリエステル、エポ キシ、ポリアクリル酸エステル、ポリウレタン、フェノール−ホルムアルデヒド 、ユリアホルムアルデヒド、およびメラミン−ホルムアルデヒド（熱硬化性）な どの高Tg樹脂を含む。 重合性または架橋性の単量体、低重合体、初期重合体、および重合体が結合体 として使用され、塗布工程後に架橋されて所望の耐熱性反射性中間層を形成して も良い。この用途に適している単量体、低重合体、初期重合体、および重合体に は、耐熱性重合体層を形成できる周知の化学物質を含む。この層は、架橋剤、界 面活性剤、コーティング助剤、および顔料などの添加剤を含有しても良い。この 反射相の厚みは、撮像性能、感度、および表面平滑度に対して最適化できる。通 常は、中間層の厚みは、０．００５〜５ミクロン、好ましくは０．０１〜２．０ ミクロンである。随意に、この反射性中間層は、カラー画像の良好な剥離が可能 となるように非着色高分子中間層で被覆されても良い。熱転写層 この転写層は、対応する撮像用途（例えば、カラープルーフ、印刷板、カラー フィルタなど）に適するように配合される。この転写 層は、それ自体、熱可塑性および/または熱硬化性材料から成っても良い。多く の製品用途では(例えば、印刷板やカラーフィルタ用途などで)、これらの転写層 材料は、撮像された物品の性能を改善するために、レーザー転写後に架橋される のが好ましい。この転写層に含有される添加剤は、再び最終用途に対して特有の ものであり(例えば、カラープルーフやカラーフィルタ用には着色剤、光-架橋さ れた、または光-架橋性転写層などには光開始剤)、当業者には周知されている。 この中間層は熱転写層内で到達する温度を調整できるので、典型的な顔料より も感熱性となりがちとなる材料は、本発明の方法を用いて損傷を減らして転写さ れても良い。例えば、医療診断化学性質が結合剤に包含され、その医療化学性質 への損傷も少なく、試験結果の悪影響の可能性も少ない本発明を利用して医療試 験カードに転写することもできる。化学または酵素の指示薬は、従来の熱的ドナ ー要素から転写された同材料と比べて中間層を備えた本発明を利用すると損傷さ れにくかった。 この熱転写層は、これらに限定されるものではないが、染料(例えば、可視線 染料、紫外線染料、蛍光染料、輻射線偏光染料、IR染料など)、光学的活性材料 、顔料(例えば、透明顔料、着色顔料、黒体吸収剤など)、磁気粒子、導電性また は絶縁性粒子、液晶材料、親水性または疎水性材料、開始剤、感光剤、蛍光物質 、高分子結合剤、酵素など）を含む材料の種類から成っても良い。 カラープルーフやカラーフィルタ要素などの多くの用途に対して、この熱転写 層は着色剤を含む。好ましくはこの熱転写層は、少なくとも１つの有機または無 機着色剤（すなわち、顔料または染料）と熱可塑性結合剤とを含む。IR吸収剤、 分散剤、界面活性剤、安定剤、可塑剤、架橋剤、コーティング助剤などの他の添 加剤が含有さ れても良い。カラーフィルタ要素などの用途以外には任意の顔料が使用でき、好 ましい顔料は、優れた耐久性と透明性とを有するものとしてNPIRI Raw Material s Data Handbook、４巻（Pigments）またはW．HerbstのIndustrial Ｏrganic Pi gments，VCH,１９９３年に列挙されているものである。非水性または水性のいず れの顔料分散体が使用されても良い。これらの顔料は、一般に結合剤で分散され 、溶剤または溶剤の混合液内で懸濁された顔料から成る練り顔料状態のカラー配 合内に導入される。この顔料の種類と色は、カラーコーティングが設定カラー目 標、または工業界により設定されている仕様に合致するように選択される。分散 樹脂の種類および顔料-樹脂比率は、その練り顔料を生成するのに使用される顔 料の種類、その顔料での表面処理、分散溶剤、および練り工程に依存する。適当 な分散樹脂には、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体、ポリ（酢酸ビニル）/クロト ン酸共重合体、ポリウレタン、スチレン無水マレイン酸半エステル樹脂、(メト) アクリル酸重合体および共重合体、ポリ(ビニルアセタール)、無水物およびアミ ンで改質されたポリ(ビニルアセタール)、ヒドロキシアルキルセルロース樹脂、 スチレンアクリル樹脂を含む。好ましいカラー転写コーティング組成物は、３０ 〜８０重量％の顔料、１５〜６０重量％の樹脂、および０〜２０重量％の分散剤 および添加剤から成る。 このカラー転写層内に存在する結合剤の量は、カラー転写層内での過剰な凝集 力のために起こる解像度および/または撮像感度の損失を回避するために最小限 に保たれる。顔料-結合剤比率は、典型的に、使用される顔料および結合剤の種 類により重量で１０：１〜１：１０である。この結合剤系は、重合性および/ま たは架橋性材料（すなわち、単量体、低重合体、初期重合体、および/または重 合体）および随意に開始剤系を含んでも良い。単量体または低重合 体を使用すると、カラー転写層内の結合剤凝集力を低減し易くなるので、撮像感 度および/または転写された画像の解像度を改善することができる。架橋性組成 物をカラー転写層に組み込むと、より耐久性および耐溶剤性のある画像を生成す ることができる。高度に架橋された画像は、最初に画像を受容体に転写し、次に 高分子材料を架橋するために転写された画像を輻射線、熱、および/または化学 硬化剤に暴露することによって形成される。輻射線がこの組成物を架橋するため に採用される場合には、転写された画像によって吸収されるいかなる輻射線源で も使用できる。好ましくは、この組成物は、紫外線輻射源で架橋されても良い組 成物を含む。 このカラー転写層は、業界では周知の任意の従来の塗布方法によって塗布され ても良い。均一なコーティングを提供するために界面活性剤や分散剤などのコー ティング助剤を添加するのが好ましい。好ましくは、その層は、約０．０５〜１ ０．０マイクロメートル、より好ましくは０．５〜２．０マイクロメートルの厚 みを有する。受容体 この受像基材は、これらに限定されるものではないが、様々な紙、透明フィル ム、LCDブラックマトリックス、LCDディスプレイのアクティブ部分、金属などを 含む用途に適した任意の基材であっても良い。適当な受容体は当業者には良く知 られている。本発明で使用できる受容体の非限定的例には、陽極酸化されたアル ミニウムおよび他の金属、透明プラスチックフィルム(例えば、PET)、ガラス、 および様々な異なる種類の紙（例えば、充填剤入り、または非充填紙、圧延紙、 被覆紙など）を含む。様々な層（例えば、接着剤層）は、受容体への転写層の転 写を容易にするために受像基材上に被覆されても良い。撮像プロセス 本発明のプロセスは単純な工程によって行われても良い。撮像中、ドナーシー トは、圧力または真空条件下で受容体と密着させられる。輻射線源は、次にLTHC 層を画像状（例えば、デジタルで、またはマスクなどを通したアナログ的に露光 する）に加熱する、またはドナーから受容体への熱転写層の画像状の転写を行う ために使用される。 この中間層は、受容体へのLTHC層の転写、および/または転写された層内の歪 みを低減する。輻射線源によってアドレス指定された熱質量転写プロセスにこの 中間層が無い場合、光-熱変換層からの転写表面の形状的特徴は目立つほど変更 されても良い。ゆがみやしわのかなりの形状的特徴が形成されても良い。この形 状的特徴は、転写されたドナー材料上に捺印されても良い。画像のこの捺印は、 転写された画像の反射性を変え(意図していたよりも小さな反射性にする)、他の 好ましくない視覚効果を起こし得る。撮像条件下で、LTHC層への中間層の接着力 は、熱転写層への中間層の接着力よりも大きいことが好ましい。撮像がドナー側 からの輻射により行われる場合には、反射性中間層は、中間層を透過した撮像輻 射線のレベルを減衰させ、それによって転写層および/または受容体との透過輻 射線の相互作用から起こり得るいかなる転写画像の損傷も低減できる。これは、 受容体が撮像輻射線に関して高度に吸収性がある場合には転写された画像に起こ り得る熱的損傷を低減するのに特に有益となる。 様々な発光源が本発明で利用できる。赤外線、可視光線、および紫外線レーザ ーは、デジタル撮像技術を利用する場合には特に有用となる。アナログ技術が使 用される場合(例えば、マスクを通して の露光)、高出力光源（例えば、キセノンフラッシュランプなど）も有用となる 。本発明で使用するのに好適なレーザーは、高出力（＞１００ｍＷ）シングルモ ードレーザーダイオード、ファイバ結合レーザーダイオード、およびダイオード ポンプソリッドステートレーザー（例えば、Nd:YAGおよびNd:YLF）を含む。レー ザー露光ドエル時間は約０．１〜５マイクロ秒で、レーザーフルエンスは約０． ０１〜約１ジュール/cm2でなければならない。 レーザ露光中、撮像された材料からの多数の反射のために起こる干渉パターン の形成を最小限に抑えることが望まれる。これは、様々な方法によって達成でき る。最も良く用いられる方法は、米国特許第５，０８９，３７２号に記載される ように入射輻射線のスケールでドナー材料の表面を効率的に粗くすることである 。これは、入射輻射線の空間的コヒーレンスを分裂させる効果を有するので、自 己干渉を最小限に抑えることができる。代わりの方法は、入射照明光が衝突する 第２のインターフェイス上に反射止めコーティングを使用する方法を採用するこ とである。反射止めコーティングの使用は、業界では良く知られており、米国特 許第５，１７１，６５０号に記載されているように、フッ化マグネシウムなどの １/４波長枚数分を重ねたコーティングから成っても良い。コストおよび製造の 制約のため、表面を粗くする加工は多くの用途で好ましい。 次の非限定的例により本発明がさらに説明される。 例 次の例で使用される材料は、特に指定されない限りAldrich Chemical Co．(Mi lwaukee，WI)などの普通の民間供給業者から入手できる。例２で使用されるヒダ ントインヘキサクリレートの作成は、米国特許第４，２４９，０１１号および第 ４，２６２，０７２ 号のCompound（化合物）Ａに関して記載される。レーザー撮像手順Ａ 熱転写ドナーの着色剤コーティング面は、レーザーがドナーの基材（PET）面 上に、およびドナー/受容体表面と直角をなして入射するように真空チャック内 の７５ｍｍ×５０ｍｍ×１ｍｍガラススライド（受容体）と密着して保持された 。この真空チャックは、ドナー/受容体表面の面で走査され、全表面をレーザー 露光できるようにＸ-Ｙ平行移動台に取り付けられた。フィルム面の１，０６４ ｎｍにおいて１４．５ワットまで提供できるCW（連続波）Nd:YAGレーザー装置が 露光のために使用された。このレーザーは、外部光学器械を用いて調整されたス ポットサイズのガウス空間プロフィールを有した。音響光学変調器は、０〜８０ ％のレーザー出力、および２０ns〜CWのレーザーパルス幅の制御を可能にした。 Ｘ-Ｙ台およびレーザー出力、パルス幅、および繰り返し数は、プログラム化さ れたパターンが撮像されるようにコンピュータ制御された。レーザー撮像手順Ｂ 熱転写ドナーの着色剤コーティング面は、レーザーがドナーの基材（PET）面 上に入射するように真空チャック内の７５ｍｍ×５０ｍｍ×１ｍｍガラススライ ド（受容体）と密着して保持された。この真空チャックは、ドナー/受容体表面 の面で走査され、全表面をレーザー露光できるように１次元平行移動台に取り付 けられた。CW Nd:YAGレーザー、音響光学変調器、コリメートおよびビーム拡大 光学器械、光学的断路器、線形検流計、ｆ-シータ走査レンズから構成された光 学装置が利用された。このNd:YAGレーザーは、TEM 00モードで動作し、画像面に ７．５ワットの総出力を生成し た。走査は、高精密線形Cambridge Technology Galvanometerで行われた。この レーザーは、1/e2強度レベルにおける直径の測定値が１４０ミクロンのガウスス ポットに集束させられた。このスポットは、ｆ-シータ走査レンズを利用するこ とによって走査幅にわたって一定に保持された。このレーザースポットは、７． ９２メートル/秒の速度で画像表面上を走査された。これらのｆ-シータレンズは 、走査速度を０．１％以内に一様に、且つスポットサイズも±３ミクロン以内に 一定となるように保持した。例１（比較例） この例は、中間層無しの熱転写ドナーの作成および使用を実証する。 １，０６０ｎｍで０．５３の透過光学濃度（TOD=-log Ｔ、ここでＴは実測分 数透過度である）を有するブラックアルミニウム（部分酸化されたAl、AlOx）光 -熱変換層は、米国特許第４，４３０，３６６号の教示に従って連続真空コータ ー内のAr/O2雰囲気内でのAlの反応スパッタを通して４ミル（０．０１０ｃｍ） ポリ（エチレンテレフタレート）(PET)基材上に被覆された。このAlOx光-熱変換 層は、次に＃５塗布棒を用いて２６．５重量％の全不揮発性物含有のレッドカラ ーインク（Fuji-Hunt Electronics Technology Co.，LTD社、東京、日本、によ り製造された商標名CRY-S089で入手できる）で上から塗布され、乾燥されて熱転 写ドナーを生成した。 このドナーは、次にガラススライド受容体への熱転写層の転写に対して試験さ れ、これはビニルアクリル共重合体（NC、Research Triangle ParkのReichhold Chemicals，Inc.社の商標名Wallpol40148-00で入手できる）で下塗りされていた 。上述のレーザー撮 像手順Ａが採用され、そのレーザースポットサイズの直径（1/e2）は１００ｍｍ であり、フィルム面での出力は８．４ワットであり、露光は、４、６、８、１０ マイクロ秒のパルス幅で行われた。 これらの結果は、カラー画像が４つの異なるパルス幅で受容体上に形成された が、それらの画像は変色したことを示した。これらの画像の顕微鏡検査は、レッ ドカラー画像が、ドナーから転写されていたブラックアルミニウム光-熱変換層 で汚染されたことを示した。 例２ この例は、熱硬化性中間層を備えた熱転写ドナーの作成および使用を実証する 。 例１を参考にした同ブラックアルミニウム光-熱変換層は、＃５塗布棒を用い て２−ブタノン内のヒダントインヘキサクリレート(重量で４９部)、１，６−ヘ キサンジオールジアクリレート(重量で４９部)、および２，２−ジメトキシ−２ −フェニルアセトフェノン（重量で２部）の５重量％溶液で塗布され、乾燥され 、次にRadiation Polymer Corporation(IL、プレインフィールド)社のUVProcess or Model No．QC1202AN3TR（中間圧紫外線ランプ、総露光量約１００ミリジュー ル/cm2、Ｎ2雰囲気）での露光を介して輻射線架橋されて中間層を生成した。硬 化した中間層は、滑らかで非粘着性であり、２−ブタノンを含む多くの有機溶剤 に対して耐性があった。この硬化した中間層は、次に例１で記述されたものと同 塗布工程を採用し、同レッドカラーインクで上から塗布された。 その結果得られたドナーは、例１に記述されたものと同一のレーザー撮像条件 を採用して、ガラススライド受容体への熱転写層の転写について試験された。 受容体上の画像の顕微鏡検査は、レッドカラー画像がブラックア ルミニウムで汚染されなかったことを明白に示した。ドナーの撮像された部分に ついての同顕微鏡検査は、中間層およびブラックアルミニウム光-熱変換層が熱 転写ドナー上で無傷のままであったことを示した。 例３ この例は、熱可塑性中間層を備えた熱転写ドナーの作成および使用を実証する 。 例１を参考にした同ブラックアルミニウム光-熱変換層は、＃１２塗布棒を用 いて１，１，２−トリクロロエタン内のポリスルホン樹脂（GA、アルファレッタ のAmoco Performance Products, Inc.社から商標名Radel A-100で入手できる） １０重量％溶液で塗布された。このRadel A-100中間層は、次に、例１に記述さ れたものと同一の塗布工程を採用して、同一のレッドカラーインクで上から塗布 された。 その結果得られたドナーは、例１に記述されたものと同一のレーザー撮像条件 を採用して、ガラススライド受容体への熱転写層の転写について試験された。そ れらの結果は、再び、カラー画像が４つの異なるパルス幅で受容体上に形成され たことを示した。受容体上の画像の顕微鏡検査は、レッドカラー画像がブラック アルミニウムで汚染されなかったことを明白に示した。ドナーの撮像された部分 についての同顕微鏡検査は、再び、中間層およびブラックアルミニウム光-熱変 換層が熱転写ドナー上で無傷のままであったことを示した。 例４ この例は、無機中間層を備えた熱転写ドナーの作成および使用を 実証する。 ブラックアルミニウム（AlOx）コーティングは、米国特許第４，４３０，３６ ６号の教示により部分O2雰囲気内のAlの蒸発を介して４ミル（０．０１０cm）の ポリ（エチレンテレフタレート）（PTE）基材上に蒸着された。PET上に結果とし て得られたコーティングの透過および反射スペクトルは、積分球を備えたShimad zu MPC-3100分光光度計（MD、コロンビアのShimadzu Scientific Instruments， Inc.社）を用いてブラックアルミニウムコーティング面と基材（PET）面との両 方から測定された。１，０６０nmでの透過光学濃度(TOD=-logR、ここでＴは実測 分数透過率である)と反射光学濃度(ROD=-logR、ここでＲは実測分数反射率であ る)とは、表１に列挙される。ブラックアルミニウムコーティングの厚みは、２ ０重量パーセントの水性水酸化ナトリウムでコーティングの一部をマスキングお よびエッチングした後に表面粗さ測定法によって１，１００Åとなるように決定 された。 表１ 入射ビームの面 TOD （1060 nmにおいて） ROD （1060nmにおいて） コーティング 1.047 0.427 基材 1.050 0.456 アルミニウム中間層（約１，０００Åの厚み）は、真空コーター内でのAl2O3 の蒸発によってブラックアルミニウム表面上に被覆された。 着色剤コーティング溶液は、水（０．８ｇの２５％アンモニア溶 液、２２ｇの水、および５ｇのElvacite 2776を混合することによって作成され た）と、フルオロケミカルの界面活性剤（MN、セントポールの3M Company社から FC-170Cの商標名で入手できる）の１重量％溶液を１０滴との中に、２グラムの １０重量％Lot3F2299 PG ７無結合剤顔料分散液（PA、フェエアレスヒルズのHeu cotech，Ltd.社からHeucotech GW3451の商標名で入手できる)、０．９１７グラ ムの脱イオンＨ2Ｏ、DE州ウィルミントンのICI Acrylics社からElvacite 2776の 商標名で入手できる０．８３３グラムの１８重量％樹脂を組合せ、混合すること によって作成された。この未加工のコーティング溶液は、＃４塗布棒を用いてア ルミナ表面上に塗布された。この結果として得られた未加工ドナー媒体は、５０ ℃で２分間乾燥された。同未加工溶液は、＃４塗布棒を用いてアルミナ中間層を 持たなかった光-熱変換フィルムのブラックアルミニウム（AlOx）表面上に塗布 された。この結果得られた未加工ドナー媒体は５０℃で２分間乾燥された。 一方がアルミナ中間層を備え、他方は備えていないこれらの２つのドナーは、 上述のレーザー撮像手順Ａを利用するレーザー誘導熱転写撮像法（LITI）を用い て液晶ディスプレイ用カラーフィルター要素を造るためにガラス受容体上に撮像 された。これらの実験で、レーザースポット直径サイズ（1/e2）は１００μｍ、 フィルム面での出力は４．２ワット、パルス幅は８μsecであった。結果として 得られたカラーフィルターのブラックアルミニウム汚染量が、次に対応するカラ ーフィルターの数値化マイクログラフを介して量子化され、続いてIPLAB Spectr um-NV(VA州のヴィーンのSignal Analytics Corp.社)での画像分析が行われた。 この分析は、撮像されたスポット当たりの受容体に転写されたブラックアルミニ ウム光-熱変換層の平均面積が、アルミナ中間層を備えたサンプルではス ポット当たり４mm2ブラックアルミニウム汚染であったのに対して、中間層無し のサンプルでは１２５mm2であったことを示す。 これらの結果は、転写された画像品質を改善し、画像汚染を光-熱変換層で防 ぐ中間層の効果を実証する。 例５ この例は、熱硬化性中間層と架橋性転写層とを備えた熱転写ドナーの作成およ び使用を実証する。 カーボンブラック光-熱変換層は、線インチ当たり９０ヘリカルセルのマイク ログラビア印刷ロールを使用するYasui Seiki Lab Coater，Model CAG-150(IN、 ブルーミントンのYasui Seiki Co.社)で２ミルのPET基材上に輻射線硬化性樹脂 内のカーボンブラックの水性分散体を塗布することによって作成された。このコ ーティングは、続いて、巻上げ前にコーター上でインライン乾燥され、紫外線硬 化された。このコーティング溶液は、１６．７８重量％のウレタン−アクリレー ト低重合体(MA、ウィルミントンのZeneca Resins社からNeorad NR-440の商標名 で入手できる)、０．８４重量％の２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル −１−プロパノン光開始剤(NY、ホーソーンのCiba-Geigy社、Darocur 1173)、２ ．３８重量％のカーボンブラック（OH、アメリアのSun Chemical社、Sunsperse Black ７の商標名で入手できる)、およびｐＨが約８．５の８０重量％の水から 成った。 光-熱変換層は、次に線インチ当たり１１０ヘリカルセルのマイクログラビア 印刷ロールを備えた上述のコーターを使用して中間層コーティングで上から塗布 された。この中間層は塗布された後に、インライン乾燥され、紫外線硬化された 。この中間層コーティング溶液は、１９．８重量％のウレタン−アクリレート低 重合体(MA、 ウィルミントンのZeneca Resins社からNeorad NR-440の商標名で入手できる)、 １．０重量％の２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン光 開始剤(NY、ホーソーンのCiba-Geigy社、Darocur 1173の商標名で入手できる)、 およびｐＨが８．５の７９．２重量％の水から成った。 着色剤転写層は、PA、ドイルズタウンのPen Color社により作成された１５重 量％不揮発性含有水性分散体であり、重合体に対して４重量％のPrimid XL-552( SC、サムターのEMS American Grilon社)、および総不揮発性物質含有量に対して １重量％のTriton X-100を含む、３：２の顔料/結合剤比率でジメチルエタノー ルアミンで中和されたPigment Green ７およびElvacite 2776（DE、ウィルミン トンのICI Acrylics，Inc.社）から成った。この分散体は、＃３塗布棒を用いて 中間層上に塗布され、結果として得られた塗膜は８０℃で３分間乾燥された。 この着色剤層は、次にレーザー撮像手順Ｂを採用する撮像条件を用いて２つの ガラススライドに転写されてLCDカラーフィルター要素を製造した。この着色剤 は、カーボンブラック層の汚染もなくガラススライド（線間隔が約１５０マイク ロメートルで線幅が約９０マイクロメートルの）に転写した。ドナーシートの顕 微鏡検査は、カーボンブラック複合光-熱変換層と保護透明中間層とが無傷であ ったことを示した。カラーフィルター要素の１つは、次にPrimid XL552とElvaci te 2776との間で化学架橋剤を活性化するために炉内に配置され、窒素雰囲気内 で１時間２００℃で加熱された。他のカラーフィルタ要素は加熱されなかったが 、周囲温度で維持された。結果として得られたカラーフィルターのそれぞれは、 次に３つの約２５mm×３７mmのセクションに切断された。これらのカラーフィル ター要素のそれぞれから得られたこれらのセクションの１つは、 次に１０mlの１−メチル−２−ピロリジノン内で１０分間浸された。カラーフィ ルター要素は、次に浸漬溶剤から取り出された。これらのカラーフィルター要素 の抽出から得られる溶液の可視スペクトルは、次にShimadzu MPC-3100分光光度 計1cm経路長を有する石英キュベット内で得られた。これらのスペクトルは、カ ラーセルアレイ抽出物のlmaxが約６２９nmとなり、６２９nmにおいて１−メチル −２−ピロリジノン抽出物の低吸収度に相当する各カラーセルアレイ要素の優れ た耐薬品性を有することを示した。架橋および非架橋カラーフィルター要素の耐 薬品性試験の対応する結果が表２に提供される。 表２ カラーフィルター要素名称 対応１-メチル-２-ピロリジ ノン抽出物の吸収度（６２９nm） 非架橋カラーアレイ 0.53 架橋カラーアレイ 0.04 正味溶剤（1-メチル-2-ピロリジノン） 0.04 上記結果は、転写された画像の品質と、対応する耐溶剤性を改善するために転 写されたコーティングを架橋する効率とを改善する中間層の効果を実証する。例６（比較例） この例は、中間層無しでの熱転写ドナーの作成および使用を実証する。 １，０６４nmで１．３５の吸収度を有するカーボンブラック光-熱変換フィル ムは、線インチ当たり９０ヘリカルセルのマイクログ ラビア印刷ロールを使用するYasui Seiki Lab Coater，Model CAG-150(IN、ブル ーミントンのYasui Seiki C0.社)で２ミルのPET基材上に輻射線硬化性樹脂内の カーボンブラックの水性分散体を塗布することによって作成された。このコーテ ィングは、続いて、巻き上げ前にコーター上でインライン乾燥され、紫外線硬化 された。このコーティング溶液は、水中で３５wt%の全固形分で１部のカーボン ブラック(OH、アメリアのSun Chemical社のSunsperseblack)、７部のNR-440(MA 、ウィルミントンのZeneca Resins社からの架橋性ウレタンアクリレート低重合 体)、および０．３５部の光開始剤（NY、ホーソーンのCiba-Geigy社からのDaroc ur 1173）から成り、乾燥後の厚みが４．５μmの光-熱変換塗膜となった。 この光-熱変換層は、透明中間層で、次に着色剤層で上から被覆された。＃５ 塗布棒を用いて、１２．５wt%のNR-440と０．６wt%のDarocur 1173とを含有する 水性溶液が、塗布され、２分間８０℃で乾燥され、UV架橋されて熱安定性平滑剥 離表面を備えたカラートップコートとなった。このカラー転写層は、＃５塗布棒 を用いて１５wt%の全固形分で例５のグリーンカラーインクを塗布し、３分間６ ０℃で乾燥させることによって適用されて厚みが１μｍの着色剤層とした。 このように作成されたドナーは、ブラッククロム被覆ガラス受容体への熱転写 層の画像転写性に対する試験が行われ、これは１，０６４nmで２．８の吸収度を 有した。このドナーシートは、ラインパターンで撮像され、ガラス受容体(７５m m×５０mm×１．１nm)上に転写された。撮像は、１４０μｍのレーザースポット サイズ(1/e2)のドナーフィルム面上で７．５Ｗで作動するNd:YAGレーザーを用い て、平台撮像装置で行われた。このレーザー走査速度は４． ５m/sであった。画像データは、大容量記憶装置から転送され、レーザーの画像 の変調を行う音響光学変調器に送られた。この撮像プロセス中に、このドナーシ ートおよび受容体は真空作用の支援により密着した状態で保持された。 受容体上に結果として得られた画像の顕微鏡検査は、撮像されたライン群は、 ８９μｍの均一なライン幅を有することを示した。損傷（例えば、粗くなった表 面、割れ目、泡、変色など）が、転写された色素ラインのそれぞれの中心部分に 存在することが観察された。 例７ この例は、架橋された有機結合剤内で分散されたカーボンブラックから成るLT HC層上に被覆された蒸着アルミニウム反射性中間層を備えた熱転写ドナーの作成 および使用を実証する。 この例で使用されたドナーは、蒸着アルミニウム反射性中間層が光-熱変換層 上に被覆されたことを除いて、例６で使用されたものと同じであった。 例８ この例は、ホワイト反射性中間層を備えた熱転写ドナーの作成および使用を実証 する。 この例で使用されたドナーは、ホワイト反射性中間層が、他のコーティングの 前に光-熱変換層上に被覆されたことを除いて、例６で使用されたものと同じで あった。このホワイト反射層は、＃３塗布棒で１７．３wt%の全固形分のホワイ ト修正インク（Pentel Correction Pen Ink）を塗布し、続いて８０℃で２分間 乾燥させることによって作成された。このコーティングは、１，０６４nmで２２ ．５％の反射率を有すると判定された。 このドナーは、例６で説明されたものと同じ方法を用いてブラッククロムで被 覆されたガラス受容体への熱転写層の画像の転写性が試験された。 結果として得られた画像の顕微鏡検査は、画像ラインが８２μｍの均一なライ ン幅を有する全体的品質が良好なものであることを示した。熱的損傷についての 明白な兆候は転写されたラインの中心部分でも何も観察されなかった。 例９ この例で使用された複数のドナーは、１，０６０nmで０．９４の吸収度を有す るカーボンブラック光-熱変換層が使用されたことを除いて、例６〜８で使用さ れたものと同じであった。この光-熱変換層は、コーティング溶液が３５wt%の代 わりに２７wt%の全固形分を含有したことを除いて、例６に記載されたものと同 様の方法によって作成された。 これらのドナーは、例６に記載されたものと同じ方法を用いてブラッククロム で被覆したガラス受容体への熱転写層の画像の転写性が試験された。 受容体上の結果として得られた画像の顕微鏡検査の結果が表３に要約される。 表３ 画質への反射性中間層の影響(5.3m/sec走査速度) ドナーライン幅(μm) 転写されたラインへの損傷 コントロール 90 若干有り Al中間層 97 若干有り ホワイト中間層 100 無し これらの結果は、ホワイト中間層（２２．５％Ｒ、４６％Ｔ）を備えたドナー から転写された画像が最小限の損傷しか受けなかったことを示す。 これらの結果は、転写された画質の改善および転写された材料の熱的損傷の防 止についての反射性中間層の効果を実証する。 例１０ この例は、ブラックアルミニウムLTHC層上に被覆した反射性アルミニウム中間 層を備えた熱転写ドナーの作成および使用を実証する。 約８００Åのブラックアルミニウム（部分酸化されたAl、AlOx）光-熱変換層 は、米国特許第４，４３０，３６６号の教示に従って連続真空コーター内のAr/O2 雰囲気内でのAlの反応性スパッタリングを通じて４ミルのポリ(エチレンテレフ タレート)(PET)基材上に被覆された。約１００ÅのAlは、次に同じ連続真空コー ターを用いてAr雰囲気内のAlOx光-熱変換層上にスパッタされた。反射性アルミ ニウム中間層を含む結果として得られた材料は、次に＃４塗布棒を用いて表４に 示された組成の水性グリーンカラーインクで上から塗布され、６０℃で乾燥され て熱転写ドナーを製造した。 表４：水性グリーンインクコーティング溶液の組成 コーティング成分 重量パーセント PG-7 顔料* 9.1 ICI Elvacite 2776* 5.3 トリエチル-O-アセチル-シトレート 0.3 ジメチルエタノールアミン 1.1 3M FC-430界面活性剤 0.04 H2O 84.2 *Elvacite 2776内のPG-7顔料の分散体はPA、ドイルズタウンのPenn Color社から 得られた。 このドナーは、次に液晶ディスプレイ用のカラーフィルターを製造するために ガラススライド受容体への熱転写性が試験された。上述のレーザー撮像手順Ａが 採用され、そのレーザースポット径は１００mm(1/e2)、フィルム面での出力は８ ．４ワット、および露光は４、６、８ミリ秒のパルス幅であった。それらの結果 は、転写された画像が、上述の撮像条件下で事実上ブラックアルミニウムにより 汚染されなかったことを示した。 変更や修正は、請求の範囲に記載されるように本発明の趣旨または範囲のいずれ からも逸脱することなく前述の開示から可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トルバート，ウィリアム エー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 (72)発明者 ウォルク，マーティン ビー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 (72)発明者 ジャルバート，クレア エー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 (72)発明者 チョウ，シン―シン アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １．（ａ）光-熱変換層と、 （ｂ）中間層と、 （ｃ）熱転写層と、をこれらの順序でその上に堆積させた基材を含む熱転写要素 。 ２．前記中間層が熱安定性高分子有機材料および金属層の１つを含む、請求項 １に記載の熱転写要素。 ３．前記光-熱変換層が金属、金属/金属酸化物、および黒体吸収剤および結合 剤の１つを含む、請求項１に記載の熱転写要素。 ４．前記黒体吸収剤がカーボンブラックを含む、請求項３に記載の熱転写要素 。 ５．前記熱転写層が顔料を含む、請求項１に記載の熱転写要素。 ６．前記熱転写層が架橋性材料をさらに含む、請求項１に記載の熱転写カラー 要素。 ７．画像を受容体上に転写する方法であって、 ａ）（ｉ）光-熱変換層と、 （ii）中間層と、 （iii）熱転写層と、をこれらの順序でその上に堆積させた基材を含む熱転写 要素と前記受容体とを密着させて配置し、前記熱転写層を前記受容体の表面と接 触させ、 ｂ）輻射線源を用いて前記熱転写要素を画像のパターンで露光させ、 ｃ）前記画像のパターンに対応する前記熱転写層を前記受容体に転写させ、実 質的に中間層の転写もなく前記受容体上に転写された画像を形成する、という工 程を含む方法。 ８．前記光-熱変換層が金属、金属/金属酸化物、および黒体吸収 剤および結合剤の１つを含む、請求項７に記載の方法。 ９．前記黒体吸収剤がカーボンブラックを含む、請求項８に記載の方法。 １０．前記熱転写層が顔料を含む、請求項７に記載の方法。 １１．前記熱転写層が架橋性材料をさらに含む、請求項７に記載の方法。 １２．ｄ）前記転写された画像を架橋する工程をさらに含む、請求項１１に記 載の方法。
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