NL1030357C2 - Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een kleurenfilter en/of een black matrix en een display voorzien van een dergelijk kleurenfilter en/of een dergelijke black matrix. - Google Patents

Description

P71390NL00

Titel: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een kleurenfilter en/of een black matrix en een display voorzien van een dergelijk kleurenfilter en/of een dergelijke black matrix.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een kleurenfilter en/of een black matrix,waarbij op een substraat met behulp van een inkjetprintkop een vloeistof wordt gedeponeerd.

5 In het geval van kleurenfilters is de vloeistof in het algemeen een kleurstof die slechts een gedeelte van het zichtbare spectrum doorlaat, zoals bijvoorbeeld rood, blauw, groen of dergelijke. In het geval van een black matrix is de vloeistof in het algemeen een zwarte, niet-lichtdoorlatende vloeistof.

10 Een dergelijke werkwijze is uit de praktijk bekend. Kleurenfilters kunnen worden vervaardigd door middel van inkjetprinten van kleurstoffen op een substraat. Hiervoor kan het substraat worden voorzien van een reliëfstructuur, waarna de printkop aan de hand van die structuur wordt uitgelijnd ten opzichte van het substraat. De inkjetprintkop deponeert 15 vervolgens een hoeveelheid inkt binnen de reliëfstructuur. Voordeel van het inkjetprinten van kleurenfilters ten opzichte van andere methoden voor het vervaardigen van kleurenfilters is dat het inkjetprinten minder productiestappen omvat. Minder gunstig is echter dat als het op deze wijze vervaardigde kleurenfilter deel gaat uitmaken van een display, het kan 20 voorkomen dat de afzonderlijke met inkt gevulde gebieden na plaatsing op de display zich niet exact op de juiste positie bevinden ten opzichte van de oplichtende elementen uit de display. Dit kan resulteren in gebieden zonder inkt op de display, zogenaamde witte gebieden, waardoor de display wordt afgekeurd. Het kan tevens resulteren in gebieden waar de verkeerde kleur, 1030 357* 2 althans een andere kleur dan beoogd, zich boven bepaalde ophchtende elementen bevindt, hetgeen leidt tot kleurafwijkingen in het display. Tevens is het ook mogelijk dat ongewenste vermenging van inkt van verschillende kleuren voorkomt. Deze problemen verminderen de kwaliteit van de display, 5 waardoor deze wordt afgekeurd. Dit is bijzonder ongunstig voor de productiekosten van de displays.

Ook bij de productie van een black matrix is bet op de juiste positie aanbrengen van de zwarte vloeistof van groot belang. Immers, wanneer de black matrix vloeistof zich boven de ophchtende elementen bevindt, in 10 plaats van daar tussen, zal de lichtintensiteit van de display afnemen en de kwaliteit van het door het display gevormde beeld nadelig worden beïnvloed.

Uit US 2003108804 is bekend een kleurenfilter door middel van inkjetprinten te vervaardigen waarbij uitlij ning van de printkop geschiedt aan de hand van een op een substraat aangebrachte zwarte matrix. Daarna 15 wordt een homogene lichtbron aan de achterkant van bet substraat geplaatst waardoor licht door het substraat heen schijnt. Een lichtsensor meet de lichtintensiteit van het licht dat door het substraat heen komt en zet dit om in een signaal waarmee de positie van de printkop kan worden gecorrigeerd. Voordeel hiervan is dat de printkop real-time kan worden 20 aangepast, waardoor het inkjetprinten zeer nauwkeurig geschiedt. Tevens is de positie van het substraat ten opzichte van de printkop te allen tijde bekend eveneens als het middelpunt van de matrixstructuur op het substraat. Een nadeel van deze methode is dat het substraat moet worden voorzien van een zwarte matrix die in een aparte bewerkingsstap wordt 25 aangebracht. Bovendien kan het in de praktijk blijken dat de posities van lichtgevende pixels van een display waarop het kleurenfilter dient te worden aangebracht niet corresponderen met de zwarte matrix die op het substraat van het kleurenfilter is aangebracht en bijgevolg met de later op het substraat aangebrachte filtervloeistof. De uitlijning kan daardoor enigszins 30 afwijken zodat kleurafwijkingen in de display kunnen ontstaan. Zoals uit 1030 357 3 bovenstaande blijkt is de vervaardiging van een kleurenfilter en/of een black matrix een ingewikkeld proces. Kleurenfilters worden echter meer en meer toegepast, waarbij één van de groeiende toepassingsgebieden het gebruik van kleurenfilters in displays is. Duidelijk is dat het gunstig zou zijn indien 5 de productiekosten zouden dalen.

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze om kleurenfilters en/of black matrices te vervaardigen waarbij het deponeren van de vloeistof in elk gebied zeer nauwkeurig gebeurt, zonder dat eventuele vormveranderingen of positieveranderingen van de 10 gebieden voor afwijkingen in het kleurenfilter of de black matrix zorgen, waarbij het vervaardigen van het kleurenfilter of de black matrix uit zo min mogelijk productiestappen bestaat en waarbij de vervaardigingskosten worden geminimaliseerd.

De uitvinding verschaft hiertoe een werkwijze voor het vervaardigen 15 van een kleurenfilter en/of black matrix, waarbij op een substraat met behulp van een inkjetprintkop een vloeistof wordt gedeponeerd, waarbij de positie van de vloeistofdepositie wordt bepaald doordat onder het substraat een matrix van oplichtende elementen is opgesteld, waarbij één of een groep van oplichtende elementen van de matrix van oplichtende elementen wordt 20 ingeschakeld, zodat deze oplichten, waarbij de positie van het oplichtende element of de groep oplichtende elementen wordt waargenomen, en waarbij de positie van de vloeistofdepositie wordt bepaald in afhankelijkheid van de waargenomen positie van het tenminste ene oplichtende element of de groep oplichtende elementen.

25 Voordeel hiervan is dat de printkop altijd exact op de juiste positie wordt uitgelijnd met behulp van de oplichtende elementen en elke druppel precies op de juiste plaats kan worden gedeponeerd. In de besturing van de inkjetprintkop is bij voorkeur een verwacht patroon opgeslagen van de oplichtende elementen. De oplichtende elementen die individueel of 30 groepsgewijs worden ingeschakeld verschaffen de inkjetprintkopbesturing 1030 357 4 een referentie op grond waarvan de verwachte positie gebaseerd op het ' opgeslagen patroon en de werkelijke positie telkens worden vergeleken, zodat in de besturing een nauwkeurig beeld ontstaat van de werkelijke positie van de oplichtende elementen. De vloeistof, die bijvoorbeeld een rode, 5 blauwe of groene kleurstof kan zijn zal precies boven het gewenste element -bijvoorbeeld het oplichtende element zelf of een daarbij in de buurt gelegen element - terechtkomen waardoor wordt voorkomen dat kleurafwijkingen ontstaan. In geval van black matrix productie kan de vloeistof, die in het algemeen een zwarte inkt zal omvatten, precies tussen de oplichtende 10 elementen worden gedeponeerd, zodat wordt voorkomen dat oplichtende elementen met niet-lichtdoorlatende vloeistoffen worden afgedekt. Doordat bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt gemeten aan de hand van de oplichtende elementen is bij de besturing van de printkop en de spuitmonden nauwkeurig bekend waar de gebieden zich bevinden en op 15 welk moment de printkop moet worden aangestuurd om een hoeveelheid vloeistof te deponeren. Tevens zal een eventuele scheefstand van het substraat ten opzichte van de productie-inrichting de printnauwkeurigheid nauwelijks ten nadele beïnvloeden. Per slot van rekening kunnen de oplichtende elementen real-time worden waargenomen en kan aan de hand 20 daarvan de positie worden bepaald om de vloeistof te deponeren, zodat bijvoorbeeld een scheefstand van het substraat door juiste aansturing van de inkjetprintkop kan worden gecompenseerd. De waarneming van de oplichtende elementen kan bijvoorbeeld plaatsvinden met één of een reeks lichtsensoren. Onder invloed van bijvoorbeeld temperatuurschommelingen 25 in het substraat of mechanische onnauwkeurigheden kan het zijn dat er vormveranderingen optreden. Dit kan ongunstig zijn voor het passen van het kleurenfilter of de black matrix op bijvoorbeeld een display. Wanneer afwijkende vormen en maten van het substraat zijn ontstaan, zal de besturing aan de hand van de informatie die de ten minste ene lichtsensor 30 verschaft de printkop en de spuitmonden aansturen zodat de vloeistof toch _103Π 3R7_ 5 op de juiste positie terechtkomt. Een groot voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is verder dat met behulp van dezelfde inrichting zowel een kleurenfilter als een black matrix kan worden vervaardigd. Dit kan in eenzelfde productiestappen worden gerealiseerd of in een aantal 5 opeenvolgende productiestappen. In elk geval behoeft het substraat niet uit de inrichting te worden genomen, hetgeen een gunstige invloed heeft op de transportbewegingen die het substraat dient te ondergaan.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding is het substraat een laag van een display en waarbij de oplichtende elementen onderdeel 10 uitmaken van het van het kleurenfilter en/of black matrix te voorziene display. Voordeel hiervan is voornamelijk de minimale tolerantieopbouw. Daar het substraat als zodanig zelf aangeeft waar de printkop de vloeistof dient te deponeren zullen afwijkingen van de gedeponeerde vloeistofhoeveelheden ten opzichte van de locatie van de oplichtende 15 elementen minimaal zijn. Hierdoor worden kleurafwijkingen of ongewenste afdekkingen van oplichtende elementen met black matrix vloeistof voorkomen en is de productie van een display met kleurenfilter en/of black matrix bijzonder efficiënt. Dit resulteert in een kortere productietijd en minder afwijkingen in de productie, zodat een hogere yield wordt verkregen, 20 hetgeen natuurlijk bijzonder gunstig is voor de hoogte van de productiekosten.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding omvat het substraat een doorzichtig element dat na het daarop deponeren van de vloeistof op een display wordt geplaatst, waarbij de structuur van 25 oplichtende elementen onderdeel uitmaakt van een productie-inrichting voor kleurenfilters en/of black matrices. Bijvoorbeeld kan in de productie- inrichting een deel van een substraatdrager worden gevormd door een j | display van het type waarvoor het te produceren filter en/of de te produceren black matrix bestemd is. Dit brengt met zich mee dat het 30 kleurenfilter en/of de black matrix exact boven de desbetreffende 1030 357 ’ 6 oplichtende elementen ligt en een optimale match heeft met de display; dit in tegenstelling tot wanneer een kleurenfilter en/of de black matrix en een display onafhankelijk van elkaar op twee verschillende productie-inrichtingen zijn vervaardigd. Immers, de gekleurde gebieden op het 5 substraat bevinden zich exact boven de oplichtende elementen, de pixels, van de display. Bij assemblage van de display en het bijbehorende kleurenfilter zal er weinig uitval zijn omdat er weinig afwijkingen voorkomen.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding worden slechts 10 die oplichtende elementen ingeschakeld waarboven filtervloeistof dient te worden gedeponeerd. Aangezien de lichtsensor reageert op het inschakelen van de oplichtende elementen kan eenduidig de positie van het oplichtende element worden bepaald.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding worden de 15 oplichtende elementen slechts kort voor en tijdens de vloeistofdepositie boven dat betreffende element ingeschakeld. Het oplichten van de elementen is noodzakelijk voor detectie door de lichtsensor, die bij voorkeur direct aan de printkop is gekoppeld, zodat de lichtsensor de relatieve positie van het oplichtende element kan doorgeven aan de printkop. De oplichtende 20 elementen kunnen worden uitgeschakeld waarna vervolgens de volgende oplichtende elementen kunnen worden ingeschakeld en de printkop naar de volgende depositiepositie kan bewegen.

Zoals hiervoor reeds vermeld verdient het de voorkeur dat de waarneming van het oplichtende element of de groep oplichtende elementen 25 plaatsvindt met behulp van ten minste één lichtsensor die op de inkjetprintkop is aangebracht. Doordat de lichtsensor op de inkjetprintkop is aangebracht is er een vaste en directe relatie tussen de meetinrichting en de spuitmonden van de inkjetprintkop. Dit komt de plaatsingsnauwkeurigheid van de depositie van de vloeistof zeer ten goede.

1030 357 ' 7

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding geeft de tenminste ene lichtsensor een signaal af aan de positieregeling of besturing van de printkop en/of de spuitmond ter aansturing van de printkop en/of de spuitmond. De printkop wordt direct aangestuurd aan de hand van de 5 informatie die de lichtsensor waarneemt en doorgeeft. Hierdoor reageert de printkop zeer direct, real-time en kan zich snel aanpassen zodat de juiste positie voor de depositie wordt verkregen. Tijdens de productie kunnen verstoringen of invloeden van buitenaf die van invloed zijn op de exacte positie van de gebieden waar vloeistof dient te worden gedeponeerd 10 voorkomen. De lichtsensor zal de veranderde positie waarnemen en vertalen naar een aanpassing van de positie van de printkop.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding kan na de vloeistofdepositie met dezelfde sensoren of met aanvullende sensoren, die zijn aangebracht op de inkjetprintkop, de positie van de gedeponeerde 15 vloeistof worden gecontroleerd.

Eventueel kan afhankelijk van de controle nog een tweede hoeveelheid vloeistof worden gedeponeerd teneinde een gewenst vloeistofdepositiepatroon op het substraat te verkrijgen. Met een dergelijke werkwijze kunnen fouten tijdens het productieproces worden gecorrigeerd, 20 zodat de opbrengst (yield) van het proces beter wordt.

Naast de hierboven beschreven werkwijze heeft de uitvinding ook betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de hierboven beschreven werkwijze waarbij de inrichting is voorzien van een drager voor het daarop plaatsen van een substraat, een inkjetprintkop voor het afgeven 25 van vloeistof op een gewenst moment, en van een verplaatsingssamenstel voor het verplaatsen van de printkop ten opzichte van het substraat.

Volgens de uitvinding wordt de inrichting gekenmerkt doordat deze ten minste één lichtsensor omvat voor waarneming van aangezette oplichtende elementen, en een besturing voor het verwerken van de door de tenminste 30 ene lichtsensor afgegeven signalen, voor regelen van verplaatsing van een 1030 357 8 verplaatsingsamenstel en voor het aan de hand van de door de ten minste ene lichtsensor afgegeven signaal timen van de afgifte van de fQtervloeistof door de printkop.

Tevens heeft de uitvinding naast de hierboven beschreven 5 werkwijze en inrichting ook betrekking op een kleurenfilter en/of een black matrix alsmede een display voorzien van een kleurenfilter en/of een black matrix dat is vervaardigd door middel van de hierboven beschreven werkwijze.

De onderhavige uitvinding zal onder verwijzing naar de 10 verschillende figuren verder worden verduidelijkt:

Figuur 1 toont een schematisch perspectief aanzicht van een inrichting omvattende een substraat met daarboven een zich ten opzichte daarvan voortbewegende printkop.

Figuren 2 en 3 tonen twee andere uitvoeringsvoorbeelden van de 15 uitvinding.

In figuur 1 is een productie-inrichting I te zien, waarin een kleurenfilter 2 wordt vervaardigd. Op de drager 1 van de inrichting I is een substraat 3 geplaatst. Met behulp van de inkjetprintkop 4 wordt een vloeistof 5 op het substraat 3 gedeponeerd. De vloeistof kan een kleurstof 20 zijn ter vorming van een kleurenfilter of een zwarte vloeistof ter vorming van een black matrix. De positie van de vloeistofdepositie wordt bepaald doordat onder het substraat 3 een matrixstructuur 6 van oplichtende elementen 7 is opgesteld die tijdens de vloeistofdepositie individueel of groepsgewijs zijn of worden ingeschakeld. De printkop 4 is voorzien van 25 tenminste één lichtsensor 8 voor het waarnemen van de oplichtende elementen 7, waarbij de positie van de vloeistofdepositie wordt bepaald in afhankelijkheid van de waargenomen positie van het oplichtende element 7 of de groep van oplichtende elementen 7. Het substraat 3 is van een doorzichtig materiaal, in dit uitvoeringsvoorbeeld glas. De matrixstructuur 30 6 met oplichtende elementen 7 zorgt voor de juiste positionering van de 103 0 357 9 printkop 4. Indien een oplichtend element 7 wordt ingeschakeld zal deze een wit licht uitstralen. De lichtsensor 8, die op een vaste positie ten opzichte van de printkop 4 is bevestigd, zal dit licht waarnemen en een signaal afgeven aan de printkop 4 en/of de spuitmond 9. Hierdoor zal de printkop 4 5 exact boven het juiste oplichtende element 7 in geval van kleurenfilterproductie, en exact tussen de oplichtende elementen 7 in geval van black matrix productie een hoeveelheid vloeistof 5 deponeren. De printkop 4 kan één of meerdere spuitmonden 9 omvatten die vloeistof 5, bijvoorbeeld een kleurstof, op het gewenste moment op het substraat 3 10 deponeren. Indien de printkop 4 meerdere spuitmonden 9 omvat kan de printkop 4 ook meerdere kleurstoffen 5 tegelijk, zoals rood, groen en blauw ten behoeve van het kleurenfïlter en eventueel zwart ten behoeve van de black matrix printen. Het is ook mogelijk om als extra “kleur” wit toe te voegen om de helderheid verder te vergroten. Deze naast elkaar opgestelde 15 spuitmonden 9 kunnen een aantal gebieden in hoofdzaak tegelijkertijd voorzien van een kleurstof 5. Op het substraat 3 kan een reliëfstructuur zijn aangebracht die de afzonderlijke gebieden die zijn voorzien van een kleurstof 5 begrenst, zodat doorlopen van de kleurstof 5 uit de verschillende gebieden en het niet gewenst uitvloeien van de kleurstof 5 wordt 20 voorkomen.

De printkop 4 kan ten opzichte van de drager 1 in de dwarsrichting en/of de lengterichting worden verplaatst. Dit kan worden bewerkstelligd door ofwel de drager 1 ofwel de printkop 4 te verplaatsen.

Figuur 2 toont een ander uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding.

25 Ook deze figuur toont een productie-inrichting I waarin een kleurenfïlter 2 en/of een black matrix wordt vervaardigd. Op de drager 1 van de productie-inrichting I bevindt zich een display 10. Deze display is in een eerdere productiestap vervaardigd. De display 10 is vervolgens in de productie-inrichting I bevestigd. In dit uitvoeringsvoorbeeld activeren de oplichtende 30 elementen 7 uit de matrixstructuur 6 van de display 10 de sensor 8 waarbij 1030 357 10 deze aan de hand van de positie van de oplichtende elementen 7 signalen doorgeeft aan de printkop 4 zodat deze zijn positie kan aanpassen. Het kleurenfilter 2 en/of de black matrix wordt rechtstreeks op de display 10 geprint, waardoor de kleurstofgebieden van het kleurenfilter 2 exact boven 5 de oplichtende elementen ofwel pixels 7 van de display 10 vallen en/of de zwarte inkt ten behoeve van de black matrix exact tussen de oplichtende elementen 7 valt.

Figuur 3 laat een derde uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding zien. In dit uitvoeringsvoorbeeld is een display 10 op de drager 1 van de 10 productie-inrichting I bevestigd. De pixels 7 van de display 10 worden ingeschakeld om de printkop 4 aan te sturen. Echter op de display 10 is een doorzichtig substraat 3 geplaatst, waarop het kleurenfilter 2 wordt geprint. Wanneer een pixel 7 oplicht zal de printkop 4 kleurstof 5 op het substraat 3 deponeren. Het op deze wijze vervaardigde kleurenfilter 2 past exact op de 15 display 10 als deze op een later tijdstip in het productieproces worden geassembleerd.

Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de beschreven uitvoeringsvoorbeelden maar dat diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding zoals gedefinieerd door de conclusies mogelijk zijn. 20 Daaronder vallen onder andere inrichtingen en werkwijzen voor het vervaardigen van een kleurenfilter waarbij verschillende soorten printkoppen worden gebruikt. Ook toepassing van meerdere sensoren op één printkop behoort tot de mogelijkheden. Vanzelfsprekend is de uitvinding ook toepasbaar voor het inkjetprinten van andersoortige vloeistoffen dan 25 kleurstoffen.

1030357

Claims (24)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een kleurenfilter (2) en/of een black matrix, waarbij op een substraat (3) met behulp van een inkjetprintkop (4) een vloeistof (5) wordt gedeponeerd, waarbij de positie van de vloeistofdepositie wordt bepaald doordat onder het substraat (3) een 5 matrix (6) van oplichtende elementen (7) is opgesteld, waarbij één of een groep van oplichtende elementen van de matrix van oplichtende elementen wordt ingeschakeld, zodat deze oplichten, waarbij de positie van het oplichtende element of de groep oplichtende elementen wordt waargenomen, en waarbij de positie van de vloeistofdepositie wordt bepaald in 10 afhankelijkheid van de waargenomen positie van het tenminste ene oplichtende element (7) of de groep oplichtende elementen.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het substraat (3) een laag van een display (10) is en waarbij de oplichtende elementen (7) onderdeel uitmaken van het van het kleurenfilter (2) en/of black matrix te voorziene 15 display (10).

3. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het substraat (3) een doorzichtig element omvat dat na het daarop deponeren van de vloeistof (5) op een display wordt geplaatst, waarbij de structuur van oplichtende elementen (7) onderdeel uitmaakt van een productie-inrichting (I) voor 20 kleurenfilters (2) en/of black matrices.

4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij slechts die oplichtende elementen (7) worden ingeschakeld waarboven filtervloeistof (5), respectievelijk waarnaast inkt ter vorming van de black matrix dient te worden gedeponeerd.

5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de oplichtende elementen (7) slechts kort voor en tijdens de vloeistofdepositie boven dat betreffende element worden ingeschakeld. 1030 357

6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de op lichtende elementen (7) van de matrixstructuur (6) van het substraat (3) wit licht afgeven.

7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het 5 substraat (3) van glas is.

8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de waarneming van het oplichtende element of de groep oplichtende elementen plaatsvindt met behulp van ten minste één lichtsensor die op de inkjetprintkop is aangebracht.

9. Werkwijze volgens conclusie 8, waarbij de tenminste ene lichtsensor (8) een signaal afgeeft aan de printkop (4) en/of de spuitmond (9) ter aansturing van de printkop (4) en/of de spuitmond (9).

10. Werkwijze volgens conclusie 8 of 9, waarbij na de vloeistofdepositie met dezelfde sensoren (8) of met aanvullende sensoren die zijn aangebracht 15 op de inkjetprintkop (4) de positie van de gedeponeerde vloeistof wordt gecontroleerd.

11. Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij afhankelijk van de controle nog een tweede hoeveelheid vloeistof wordt gedeponeerd teneinde een gewenst vloeistofdepositiepatroon op het substraat (3) te verkrijgen.

12. Inrichting (I) voor het uitvoeren van de werkwijze volgens één der voorgaande conclusies waarbij de inrichting (I) is voorzien van een drager (1) voor het daarop plaatsen van een substraat (3), een inkjetprintkop (4) voor het afgeven van vloeistof (5) op een gewenst moment, en van een verplaatsingssamenstel voor het verplaatsen van de printkop (4) ten 25 opzichte van het substraat (3), met het kenmerk, dat de inrichting ten minste één lichtsensor (8) omvat voor waarneming van aangezette oplichtende elementen (7), en een besturing voor het verwerken van de door de tenminste ene lichtsensor (8) afgegeven signalen, voor regelen van verplaatsing van het verplaatsingsamenstel en voor het aan de hand van de 1030357 door de ten minste ene lichtsensor (8) afgegeven signaal timen van de afgifte van de vloeistof (5) door de printkop (4).

13. Inrichting (I) volgens conclusie 12, waarbij de positie van de ten minste ene lichtsensor (8) vast is ten opzichte van de printkop (4).

14. Inrichting (I) volgens één der conclusies 12-13, waarbij de printkop (4) ten minste één spuitmond (9) omvat.

15. Inrichting (I) volgens één der conclusies 12-14, waarbij het verplaatsingssamenstel is ingericht voor het verplaatsen van de printkop (4) ten opzichte van het substraat (3) waarbij ofwel de printkop (4), ofwel de 10 drager (1) verplaatsbaar is.

16. Inrichting (I) volgens één der conclusies 12-15, waarbij de printkop (4) is voorzien van een aantal naast elkaar opgestelde spuitmonden (9), zodanig dat een aantal gebieden in hoofdzaak tegelijkertijd kunnen worden gevuld.

17. Inrichting (I) volgens één der conclusies 12-16, waarbij de printkop (4) in de dwarsrichting ten opzichte van het substraat (3) verplaatsbaar is door verplaatsing van ofwel de printkop (4), ofwel de drager (1).

18. Inrichting (I) volgens één der conclusies 12-17, waarbij de printkop (4) in de lengterichting ten opzichte van het substraat (3) verplaatsbaar is 20 door verplaatsing van ofwel de printkop (4), ofwel de drager (1).

19. Inrichting volgens één der conclusies 12-15, waarbij de inkjetprintkop (4) is voorzien van sensoren voor het waarnemen van de positie van de gedeponeerde vloeistof ter controle daarvan.

20. Inrichting volgens conclusie 19, voorzien van een besturing die is 25 ingericht om afhankelijk van de controle nog een tweede hoeveelheid vloeistof te deponeren teneinde een gewenst vloeistofdepositiepatroon te verkrijgen.

21. Kleurenfilter vervaardigd met de werkwijze volgens één der conclusies 1-11. 103 0 357

22. Black matrix vervaardigd met de werkwijze volgens één der conclusies 1-11.

23. Display voorzien van een kleurenfilter volgens conclusie 21.

24. Display voorzien van een black matrix volgens conclusie 22. 5 --—_