KR20120067070A - 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치 및 조절방법 - Google Patents

잉크젯 헤드의 분사량 조절장치 및 조절방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치와 조절방법에 관한 것으로서, 컬러잉크를 포함하는 잉크의 노즐 분사량을 균일하게 할 수 있도록, 컬러잉크에 대한 색상별 광투과 편차를 최소화하여 정확한 잉크량의 제어가 가능한 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치 및 조절방법에 관한 것이다.
보다 더 구체적으로 본 발명은 잉크를 분사하는 다수의 노즐이 구비된 잉크젯 헤드; 상기 잉크젯 헤드의 노즐에서 디스플레이 패널(DisPlay Pannel)로 분사된 잉크를 촬영하는 카메라; 상기 디스플레이 패널로 광을 조명하는 조명부; 상기 카메라에서 촬영된 영상을 분석하여 상기 디스플레이 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 상기 잉크량에 대한 정보를 출력하는 영상분석부; 및 상기 다수의 노즐의 분사량이 균일하게 되도록, 상기 영상 분석부에서 상기 잉크량에 대한 정보를 입력받아 상기 잉크젯 헤드로 제어명령을 출력하는 제어부;를 포함하되, 상기 조명부는, R(Red), G(Green), B(Blue)로 이루어지는 LED 패키지를 적어도 하나 이상 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치를 제공한다.

Description

잉크젯 헤드의 분사량 조절장치 및 조절방법 {Apparatus and Method for adjusting jet amount of ink jet head}
본 발명은 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치와 조절방법에 관한 것으로서, 컬러잉크를 포함하는 잉크의 노즐 분사량을 균일하게 할 수 있도록, 컬러잉크에 대한 색상별 광투과 편차를 최소화하여 정확한 잉크량의 제어가 가능한 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치 및 조절방법에 관한 것이다.
최근, 디스플레이 패널 제조공정에 있어서, 잉크젯 프린팅 공정이 선행적이고 필수적인 공정으로 개입되고 있는데, 잉크젯 프린터 헤드는 잉크의 미소한 액적(Drolet)을 원하는 영역에 토출시켜 인쇄하기 위한 필수적인 장치라고 할 수 있다.
잉크젯 프린터 헤드에서 잉크를 인쇄하기 위한 방식으로는 i) 열원을 이용하여 잉크에 버블(Bubble)을 발생시켜 버블의 힘으로 잉크를 토출시키는 버블젯 방식과, ii) 그리고, 압전체를 이용하여 압전체의 변형으로 인해 생기는 잉크의 체적 변화에 의해 잉크를 토출시키는 압전방식이 이용되고 있다.
잉크젯 헤드에서 분사된 잉크 액적의 속도를 측정하여 잉크의 드롭(Drop)량을 균일하게 하는 방법은, 잉크젯 헤드에서 일정 거리만큼 떨어진 임의의 공간에서 잉크젯 헤드에서 분사된 잉크 액적을 광학 카메라를 이용하여 촬영한다.
그리고, 광학 카메라로 촬영된 영상으로 잉크 액적이 이동한 거리 및 시간을 측정하여 잉크 방출의 분사속도를 알아냄으로써, 잉크의 드롭(Drop)량을 균일하게 하는 방법이다. 측정한 속도가 각 노즐별로 다르게 나타날 경우, 각 노즐에 인가되는 전압 또는 펄스의 폭을 가변하여 각각의 노즐이 일정한 속도로 잉크 분사를 유지할 수 있게 된다.
잉크젯 헤드에서 분사된 잉크 액적의 면적을 측정하여 잉크의 드롭(Drop)량을 균일하게 하는 방법은 기판 상부에 잉크를 떨어뜨려, 기판 상부에 떨어진 잉크 액적들을 광학 카메라를 이용하여 외곽 원주를 계산한다. 그 다음, 계산된 잉크 액적의 원주로 반지름을 구하고, 반지름을 이용하여 액적의 표면적을 구한다. 이 후, 각 노즐별로 잉크 액적의 표면적이 균일하지 않은 경우, 전압과 펄스를 보정하여 균일한 크기가 형성될 수 있도록 하는 방식이다.
이러한 방법은 기판의 표면 특성에 따라 잉크 액적의 면적이 달라지게 된다. 즉, 기판의 종류 및 잉크의 점도에 따라 정확하게 잉크 액적의 크기를 측정하는데 한계가 있었다.
따라서, 잉크젯 헤드에서 분사되는 잉크의 속도 및 분사된 잉크 액적의 면적을 측정하는 종래기술은 잉크젯 헤드의 노즐에서 분사되는 잉크의 드롭량과 치환되는 것이 아니기 때문에, 많은 오차 요소를 가지고 있다. 이러한, 오차 요소를 가지고 방법으로 잉크젯 헤드의 각 노즐에서 분사되는 잉크의 드롭량을 균일하게 맞추어 잉크를 프린팅하는 경우, 프린팅된 막의 균일도가 떨어지게 되고, 균일도가 떨어짐으로 인하여 제품의 불량을 초래하게 된다.
또한, 종래기술에 의하면, 카메라 촬영시 단색광을 조명하여 잉크량을 추출하였으나, 컬러잉크의 경우 단색광의 광투과도에 많은 편차가 있어서, 정확한 잉크량을 추출할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, R,G,B 컬러조명의 조합으로 잉크의 종류에 관계없이 정확한 투과도를 측정하고 디스플레이 패널에 분사된 정확한 잉크량을 추출하여 잉크젯 헤드 노즐들의 분사량을 균일하고도 정밀하게 조절하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 본 발명의 기재로부터 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일측면에 의하면, 잉크를 분사하는 다수의 노즐이 구비된 잉크젯 헤드; 상기 잉크젯 헤드의 노즐에서 디스플레이 패널(DisPlay Pannel)로 분사된 잉크를 촬영하는 카메라; 상기 디스플레이 패널로 광을 조명하는 조명부; 상기 카메라에서 촬영된 영상을 분석하여 상기 디스플레이 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 상기 잉크량에 대한 정보를 출력하는 영상분석부; 및 상기 다수의 노즐의 분사량이 균일하게 되도록, 상기 영상 분석부에서 상기 잉크량에 대한 정보를 입력받아 상기 잉크젯 헤드로 제어명령을 출력하는 제어부;를 포함하되, 상기 조명부는, R(Red), G(Green), B(Blue)로 이루어지는 LED 패키지를 적어도 하나 이상 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치를 제공한다.
본 발명에서 상기 조명부는 공기유입구 및 공기유출구를 구비하여, 상기 LED 패키지에서 발생하는 열을 방출하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치를 포함한다.
본 발명에서 상기 카메라는 제 1모터축을 따라 이동이 가능한 모터에 장착되고, 상기 조명부는 제 2모터축을 따라 이동이 가능한 모터에 장착되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치를 포함한다.
본 발명에서 상기 카메라 및 상기 조명부는, 동기화되어 이동되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치를 포함한다.
본 발명에서 상기 카메라는 상기 디스플레이 패널의 상부에 위치하도록 설치되고, 상기 조명부는 상기 디스플레이 패널의 하부에 위치하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치를 포함한다.
본 발명에서 상기 카메라 및 상기 조명부는 고정되고, 상기 디스플레이 패널은 이동 가능한 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치를 포함한다.
상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 타측면에 의하면, 상기 카메라가 잉크젯 헤드의 노즐에서 디스플레이 패널로 분사된 잉크를 촬영하는 단계; 상기 영상분석부에서 상기 촬영된 영상을 분석하여 디스플레이 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 잉크량에 대한 정보를 출력하는 단계; 상기 제어부에서 상기 영상 분석부로부터 상기 잉크량에 대한 정보를 입력받아, 상기 잉크젯 헤드로 제어명령을 출력하는 단계; 및 상기 잉크젯 헤드에서 상기 제어명령에 의해 노즐의 분사량을 조절하는 단계;를 포함하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절방법을 제공한다.
본 발명에서 상기 디스플레이 패널에 분사된 잉크량을 추출하는 것은, 상기 잉크가 분사된 디스플레이 패널의 휘도값에서 잉크량을 추출하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절방법을 포함한다.
본 발명은 디스플레이 패널에 분사된 잉크를 촬영하고, 그 촬영된 영상에서 잉크량을 검출하여 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들의 분사량을 조절함으로써, 복수개의 노즐들의 분사량을 균일하게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 R,G,B LED를 지그재그 방식으로 다열배치하여 컬러잉크에 대한 색상별 광투과 편차를 최소화하여 정확한 잉크량의 제어가 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 잉크젯 헤드의 노즐들의 분사량을 균일하게 조절함으로써, 잉크젯 헤드에서 분사된 잉크막을 포함하는 디스플레이 패널의 얼룩을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 디스플레이 패널의 얼룩으로 인한 제품의 불량이 되는 원인을 제거함으로써 고품질의 제품을 생산할 수 있고, 잉크젯 헤드의 교체시 헤드의 조정 시간을 줄일 수 있으므로 공정시간을 절감하고, 헤드의 유지 보수를 간소화시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치의 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 잉크젯 헤드 및 디스플레이 패널을 나타낸 일예시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 디스플레이 패널에 분사된 잉크를 촬영하기 위한 카메라와 조명부를 나타낸 일예시도.
도 4a는 종래기술에 의한 조명부의 일예시도.
도 4b는 종래기술에 의한 조명부 광에 의한 파장별 투과도를 나타낸 그래프.
도 5a는 본 발명의 일실시예에 따른 조명부의 일예시도.
도 5b는 본 발명의 일실시예에 따른 조명부 광에 의한 파장별 투과도를 나타낸 그래프.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 및 조명부가 고정된 형태의 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치의 일예시도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 잉크젯 헤드의 분사량 조절 방법의 순서도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치의 구성도이다.
본 발명에 의한 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치는, 잉크를 분사하는 다수의 노즐이 구비된 잉크젯 헤드(100); 상기 잉크젯 헤드의 노즐에서 디스플레이 패널(DisPlay Pannel)로 분사된 잉크를 촬영하는 카메라(110); 상기 디스플레이 패널로 광을 조명하는 조명부(150); 상기 카메라에서 촬영된 영상을 분석하여 상기 디스플레이 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 상기 잉크량에 대한 정보를 출력하는 영상분석부(120); 및 상기 다수의 노즐의 분사량이 균일하게 되도록, 상기 영상 분석부에서 상기 잉크량에 대한 정보를 입력받아 상기 잉크젯 헤드로 제어명령을 출력하는 제어부(130);를 포함하되, 상기 조명부는, R(Red), G(Green), B(Blue)로 이루어지는 LED 패키지를 적어도 하나 이상 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명의 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치에 의하면, 상기 잉크젯 헤드(100)의 적어도 하나 이상의 노즐에서 디스플레이 패널로 잉크를 분사하게 된다. 이렇게 디스플레이 패널로 분사된 잉크는 상기 카메라(110)에서 촬영한다.
상기 카메라(110)의 잉크 촬영시, 상기 조명부(150)에서는 디스플레이 패널에 광을 방사하게 된다. 상기 조명부(150)는 상기 디스플레이 패널의 하측에 설치되어 있으며, 상기 카메라(100)는 상기 디스플레이 패널의 상측에 위치되어 있는 것이 바람직하다.
특히, 본 발명에서 상기 조명부(150)는 R(Red), G(Green), B(Blue)로 이루어지는 LED 패키지를 적어도 하나 이상 포함하여 구성되는데, R,G,B LED를 지그재그 방식으로 다열배치하여 컬러잉크에 대한 색상별 광투과 편차를 최소화하여 정확한 잉크량의 제어가 가능한 효과가 있다.
그리고, 상기 카메라(110)에서 촬영된 영상을 영상 분석부(120)에서 분석하여 상기 디스플레이 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 그 잉크량에 대한 정보를 출력하게 된다. 이 때, 상기 디스플레이 패널에 분사된 잉크량을 추출하는 것은 상기 잉크가 분사된 디스플레이 패널의 휘도값으로부터 잉크량을 추출할 수 있다.
상기 제어부(130)는 상기 영상 분석부(120)로부터 출력되는 상기 잉크량에 대한 정보를 입력받아 상기 잉크젯 헤드(100)로 제어명령을 출력한다. 상기 제어부(130)로부터 제어명령을 입력받은 잉크젯 헤드(100)는 상기 적어도 하나 이상의 노즐의 분사량을 조절하여, 다수의 노즐들의 분사량을 균일하게 제어할 수 있다.
본 발명에서 상기 디스플레이 패널은 액정 디스플레이 패널인 것이 바람직하다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 잉크젯 헤드 및 디스플레이 패널을 나타낸 일예시도이다.
잉크젯 헤드(100)는 디스플레이 패널(200)의 상부에 배치되게 되고, 다수의 노즐(103)이 형성될 수 있다. 상기 잉크젯 헤드(100)는 그 노즐(103)로부터 컬러잉크 등의 잉크를 상기 디스플레이 패널(200)로 분사되게 된다.
상기 잉크젯 헤드(100)는 이동이 가능한 모터(101)에 장착될 수 있고, 상기 모터(101)가 모터축(102)을 따라 이동되면, 상기 잉크젯 헤드(100)는 상기 디스플레이 패널(200)에 잉크를 분사하게 된다.
즉, 상기 모터(101)는 기설정된 거리마다 스텝(Step) 형식으로 이동하여 모터(101)의 정지 상태에서 잉크젯 헤드(100)의 노즐로부터 잉크를 분사하게 된다.
상기 디스플레이 패널(200)에 잉크가 분사되면, 다수의 잉크 픽셀들이 형성되게 되는데, 이 잉크 픽셀들을 카메라에서 촬영하여 영상을 취득하게 되고, 이에 대한 정보를 이용하여 잉크분사량을 제어하게 되는 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 디스플레이 패널에 분사된 잉크를 촬영하기 위한 카메라와 조명부를 나타낸 일예시도이다.
잉크젯 헤드(100)에서 디스플레이 패널(200)로 잉크 분사가 완료되면, 카메라(110) 및 조명부(150)를 이용하여 분사된 잉크를 촬영하게 된다. 즉, 상기 디스플레이 패널(200)에는 잉크가 분사된 복수개의 잉크 픽셀들이 형성되게 되고, 이 잉크 픽셀들을 카메라에서 촬영하여 영상을 취득하게 된다.
도 3을 참조하면, 디스플레이 패널(200)의 상부에는 카메라(110)가 위치되어 있고, 상기 디스플레이 패널(200)의 하부에는 조명부(150)가 위치되어 있다.
본 발명에서 상기 카메라(110)는 제 1모터축(106)을 따라 이동이 가능한 모터(105)에 장착될 수 있고, 상기 조명부(150)는 제 2모터축(152)을 따라 이동이 가능한 모터(151)에 장착될 수 있다.
이러한 상기 카메라(110)와 상기 조명부(150)는 동기화되어 이동되도록 설치되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 카메라(110)와 상기 조명부(150)는 동일하게 동기 제어가 되도록 구성되는데,상기 카메라(110)가 이동된 위치와 상기 조명부(150)가 이동된 위치가 동일한 수직선에 위치하게 되므로, 상기 카메라(110)의 조명 분포가 일정하게 유지되게 될 수 있다.
상기 카메라(110)는 엔코더 신호 또는 트리거 신호를 입력받아 영상을 획득한다. 이때, 영상은 라인(Line) 단위로 촬영될 수 있으며, 전체 이미지(image)는 라인 스캔(Line Scan)이 끝난 시점에서 전체 영상을 확인할 수 있을 것이다.
상기 조명부(150)는 일정 시간 온도 및 밝기값이 안정권에 도달할 때 상기 카메라(110)와 동기화되어 이동하면서 영상을 획득하게 되며, 이렇게 획득된 영상은 전술된 영상 분석부에서 영상 처리를 통하여 디스플레이 패널(200)에 분사된 잉크량을 계산하여 잉크젯 헤드에 정보를 전달한다.
상기 카메라(110)에서 촬영된 영상은 각 잉크 픽셀들에 분사된 잉크량에 따라 휘도값이 다르게 되는데, 이 휘도값으로 각 잉크 픽셀들에 분사된 잉크량을 검출할 수 있게 되며, 종국적으로 정확한 분사량의 제어가 가능할 수 있다.
도 4a는 종래기술에 의한 조명부의 일예시도이고, 도 4b는 종래기술에 의한 조명부 광에 의한 파장별 투과도를 나타낸 그래프이다.
종래기술에 의하면, 단순히 조명부(400) 내부에 단색광 또는 백색광을 방출하는 발광부(410)를 채용하고 있었다.
이렇게 단색광 또는 백색광을 디스플레이 패널에 방사하게 되면, 도 4b에서 볼 수 있듯이, 각각의 컬러에 대한 광투과도의 편차가 커져서 정확한 잉크량의 제어가 불가능한 문제점이 있었고, 종국적으로는 고품질의 디스플레이 패널을 제조하는데 장애가 되었었다.
도 5a는 본 발명의 일실시예에 따른 조명부의 일예시도이고, 도 5b는 본 발명의 일실시예에 따른 조명부 광에 의한 파장별 투과도를 나타낸 그래프이다.
본 발명에서는 종래기술과 달리 조명부(500)가 단순이 백색광을 방출하지 않고, R(Red), G(Green), B(Blue)로 이루어지는 LED 패키지(510)를 적어도 하나 이상 포함하여 다색광을 방출할 수 있다. 즉 R,G,B LED를 지그재그 방식으로 다열배치하고 다색광을 조명하여 컬러잉크에 대한 색상별 광투과 편차를 최소화할 수 있다.
또한, 상기 조명부(500)는 공기유입구(520) 및 공기유출구(530)를 구비하여, 상기 LED 패키지(510)에서 발생하는 열을 방출하거나 냉각시키는 구조를 적용할 수 있다. 이러한 구조로 인해 조명부(500)의 사용시간이 장시간이 되더라도 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치를 안정적으로 운용할 수 있다.
도 5b를 참조하면, 조명부(500)의 R,G,B LED패키지(510)의 다색광으로 인해, 디스플레이 패널에 분사된 컬러잉크의 광투과도가 균일하게 형성됨을 도시하고 있다.
이와 같이 컬러잉크에 대해서 광투과도를 균일하게 형성함으로써, 정확한 잉크량에 대한 정보획득이 가능해지며, 제어부에서 정확한 제어명령을 잉크젯 헤드에 입력할 수 있으므로, 균일하고도 정밀한 잉크량 분사가 가능해지는 장점이 있다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 및 조명부가 고정된 형태의 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치의 일예시도이다.
본 발명에서 상기 카메라(110) 및 상기 조명부(150)는 고정되고, 상기 디스플레이 패널(200)은 이동 가능한 것으로 구성될 수 있다. 즉 발명의 필요에 따라 i) 디스플레이 패널(200)이 고정되고 상기 카메라(110) 및 조명부(150)가 이동되도록 구성될 수 있으며, ii) 상기 카메라(110) 및 조명부(150)가 고정되고, 상기 디스플레이 패널(200)이 이동되도록 구성될 수 있는 것이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 잉크젯 헤드의 분사량 조절 방법의 순서도이다.
먼저, 카메라가 잉크젯 헤드의 노즐에서 디스플레이 패널로 분사된 잉크를 촬영하는 단계를 거치게 된다(S701).
이 때, 조명부의 R,G,B-LED패키지에서 다색광을 방출하여, 디스플레이 패널에 분사된 잉크의 컬러에 따른 광투과도 편차를 최소화하여 정확한 잉크량에 대한 정보를 추출할 수 있도록 조력한다.
이후, 상기 영상분석부에서 상기 촬영된 영상을 입력받고, 이를 분석하여 디스플레이 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 잉크량에 대한 정보를 출력하는 단계를 거치게 된다(S702).
상기 잉크량을 추출방법은, 잉크가 분사된 디스플레이 패널상 각각의 잉크픽셀의 휘도값으로부터 잉크량을 추출하고 잉크량에 대한 정보를 출력할 수 있을 것이다.
이후, 상기 제어부에서 상기 영상 분석부로부터 상기 잉크량에 대한 정보를 입력받아, 상기 잉크젯 헤드로 제어명령을 출력하는 단계를 거치게 된다(S703).
마지막으로 상기 잉크젯 헤드에서 상기 제어명령에 의해 노즐의 분사량을 조절하는 단계를 거치게 되면(S704), 잉크젯 헤드의 노즐로부터 균일하고 정밀한 잉크량이 분사되게 된다.
이와 같이 본 발명의 잉크젯 헤드의 분사량 조절방법은, 다양한 액정 디스플레이 패널의 제조방법에 응용될 수 있다.
예컨대, TFT-LCD 제조공정에 있어서, 복수의 화소에 박막트랜지스터(Thin Film Transistor)가 형성되어 있는 제 1기판과 컬러 필터가 구비된 제 2기판을 각각 형성하게 되는데, 상기 제 2기판의 컬러 필터는 본 발명의 잉크젯 헤드의 분사량 조절방법이 적용된 잉크젯 프린팅 공정으로 형성할 수 있을 것이다.
또한, 상기 TFT-LCD 제조공정에 있어서, 상기 박막트랜지스터가 형성된 제 1기판 면에 제 1배향막을 형성하고, 상기 컬러 필터가 형성된 제 2기판 면과 반대면에 제 2 배향막을 형성하게 되는데, 이러한 제 1배향막 및 제 2배향막도 본 발명의 잉크젯 헤드의 분사량 조절방법이 적용된 잉크젯 프린팅 공정으로 형성할 수 있을 것이다.
이와 같이 상기 TFT-LCD는 배향막이 형성된 상기 제 1기판과 배향막이 형성된 제 2기판을 합착하고, 제 1기판 및 제 2 판 사이에 액정을 주입하게 되면, 제조가 완료될 수 있다.
따라서, 본 발명의 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치 및 조절방법은 각종 디스플레이 패널의 제조방법에 응용되어 디스플레이 패널의 불량을 방지하고 제품의 고품질화에 기여할 수 있을 것이다.
이상 본 발명의 구체적 실시형태와 관련하여 본 발명을 설명하였으나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 설명된 실시형태를 변경 또는 변형할 수 있으며, 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
100: 잉크젯 헤드
101, 105, 151: 모터
102: 잉크젯 헤드의 모터축
103: 노즐
106: 제 1모터축
110: 카메라
120: 영상분석부
130: 제어부
150, 400, 500: 조명부
152: 제2모터축
200: 디스플레이 패널
410: 발광부
510: RGB-LED패키지
520: 공기유입구
530: 공기유출구

Claims (8)

  1. 잉크를 분사하는 다수의 노즐이 구비된 잉크젯 헤드;
    상기 잉크젯 헤드의 노즐에서 디스플레이 패널(DisPlay Pannel)로 분사된 잉크를 촬영하는 카메라;
    상기 디스플레이 패널로 광을 조명하는 조명부;
    상기 카메라에서 촬영된 영상을 분석하여 상기 디스플레이 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 상기 잉크량에 대한 정보를 출력하는 영상분석부; 및
    상기 다수의 노즐의 분사량이 균일하게 되도록, 상기 영상 분석부에서 상기 잉크량에 대한 정보를 입력받아 상기 잉크젯 헤드로 제어명령을 출력하는 제어부;를 포함하되,
    상기 조명부는, R(Red), G(Green), B(Blue)로 이루어지는 LED 패키지를 적어도 하나 이상 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 조명부는 공기유입구 및 공기유출구를 구비하여, 상기 LED 패키지에서 발생하는 열을 방출하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 카메라는 제 1모터축을 따라 이동이 가능한 모터에 장착되고,
    상기 조명부는 제 2모터축을 따라 이동이 가능한 모터에 장착되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 카메라와 상기 조명부는, 동기화되어 이동되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 카메라는 상기 디스플레이 패널의 상부에 위치하도록 설치되고,
    상기 조명부는 상기 디스플레이 패널의 하부에 위치하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 카메라 및 상기 조명부는 고정되고,
    상기 디스플레이 패널은 이동 가능한 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치.
  7. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 하나의 잉크젯 헤드의 분사량 조절장치를 이용하는 잉크젯 헤등의 분사량 조절방법에 있어서,
    상기 카메라가 잉크젯 헤드의 노즐에서 디스플레이 패널로 분사된 잉크를 촬영하는 단계;
    상기 영상분석부에서 상기 촬영된 영상을 분석하여 디스플레이 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 잉크량에 대한 정보를 출력하는 단계;
    상기 제어부에서 상기 영상 분석부로부터 상기 잉크량에 대한 정보를 입력받아, 상기 잉크젯 헤드로 제어명령을 출력하는 단계; 및
    상기 잉크젯 헤드에서 상기 제어명령에 의해 노즐의 분사량을 조절하는 단계;
    를 포함하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널에 분사된 잉크량을 추출하는 것은,
    상기 잉크가 분사된 디스플레이 패널의 휘도값에서 잉크량을 추출하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절방법.
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