KR20100081392A - 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치와 방법 및 액정 디스플레이 패널의 제조 방법 - Google Patents

잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치와 방법 및 액정 디스플레이 패널의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치와 방법 및 액정 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명의 장치는 잉크젯 헤드와; 디스플레이용 패널로 분사된 잉크를 촬영하는 카메라와; 디스플레이용 패널에 분사된 잉크량을 추출하는 영상 분석부와; 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들의 분사량을 균일하게 되도록, 잉크젯 헤드로 제어신호를 출력하는 제어부를 포함하여 구성된다.
디스플레이, 패널, 잉크, 촬영, 조명, 영상

Description

잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치와 방법 및 액정 디스플레이 패널의 제조 방법 { Apparatus and method for adjusting jet amount of ink jet head and method for manufacturing LCD panel }
본 발명은 노즐들의 분사량을 균일하게 할 수 있는 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치와 방법 및 액정 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 잉크젯 프린터 헤드는 잉크의 미소한 액적(Drolet)을 원하는 영역에 토출시켜 인쇄하기 위한 필수적인 장치이다.
잉크젯 프린터 헤드에서 잉크를 인쇄하기 위한 방식으로는 열원을 이용하여 잉크에 버블(Bubble)을 발생시켜 이 힘으로 잉크를 토출시켜 전기-열 변환 방식(Electro-thermal transducer, 버블젯 방식)이 있다.
그리고, 압전체를 이용하여 압전체의 변형으로 인해 생기는 잉크의 체적 변 화에 의해 잉크를 토출시키는 전기-기계 변환 방식(Electro-mechanical transducer, 압전방식)이 있다.
한편, 산업용 평판 디스플레이 공정 기술 중, 잉크젯을 이용한 프린팅 기술은 기존의 스크린 프린팅이나 스퍼터링 방식의 생산 공정 비용을 낮추기 위해서 최근에 연구되어온 기술이다.
그 중, 하나가 PZT 방식의 잉크젯 프린팅 기술이며, 미세 패터닝을 하기 위해 많이 연구되고 있다.
하지만, 산업용으로 사용되고 있는 잉크젯 헤드의 경우, 잉크젯 헤드의 제조 광정에서 PZT의 정밀한 부착 및 구동방법에 한계가 있어, 각 노즐에서 분사되는 잉크의 량을 균일화하는 데 한계가 있다.
따라서, 대부분의 PZT 구동방식의 잉크젯 헤드를 사용하는 장비에서는 잉크.젯 헤드에서 분사되는 잉크의 속도를 측정하여 균일한 속도가 유지될 수 있도록 잉크젯 헤드에 인가되는 전압과 펄스등을 가변하여 잉크의 드롭 부피(Drop volume)이 균일하다고 가정하고 있다.
하지만, 잉크젯 헤드에서 분사되는 잉크의 속도는 각각의 위치별로 많은 차이를 보이고 있을 뿐만 아니라, 잉크젯 헤드에서 분사되는 드롭(Drop)의 속도가 정확하게 드롭 부피가 일치한다고 볼 수 없다.
단지, 많은 실험을 통해서 잉크젯 헤드에서 분사되는 속도와 드롭 부피의 상관관계가 매우 높기 때문에 이런 방법을 활용하여 각각의 잉크젯 헤드에서 분사되는 속도를 균일하게 유지할 수 있도록 하고 있다.
도 1은 종래 기술에 따라 잉크젯 헤드에서 분사된 잉크 액적의 속도를 측정하여 잉크의 드롭(Drop)량을 균일하게 하는 방법을 설명하기 위한 도면으로서, 잉 크젯 헤드에서 일정 거리만큼 떨어진 임의의 공간에서 잉크젯 헤드에서 분사된 잉크 액적(液滴)을 광학 카메라를 이용하여 촬영한다.
그리고, 광학 카메라로 촬영된 영상으로 잉크 액적이 이동한 거리 및 시간을 측정하여 잉크 방출의 분사속도를 알아냄으로써, 잉크의 드롭(Drop)량을 균일하게 하는 방법이다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 잉크젯 헤드에서 일정 거리만큼 떨어진 임의의 공간에 존재하는 기준 선상(P-P')에서 잉크 액적이 이동되어 제 1 위치(10)에 존재할 때, 기준 선상(P-P')에서 잉크 액적의 제 1 위치(10)까지의 이동 거리(d1) 및 시간(t1)을 알 수 있다.
그리고, 잉크 액적이 제 2 위치(20)에 존재하면, 잉크 액적의 제 1 위치(10)에서 제 2 위치(20)까지의 이동 거리(d2) 및 시간(t2)을 알 수 있다.
그러므로, 잉크 액적의 제 1 위치(10)에서 제 2 위치(20)까지의 이동 거리는 d2-d1이고, 이동 시간은 t2-t1이므로, 잉크 액적의 분사된 속도는 (d2-d1)/(t2-t1)의 식을 이용하여 계산되어 진다.
이러한 방식으로, 각각의 노즐에서 분사되는 잉크의 속도를 측정할 수 있다.
전술된 바와 같이, 측정한 속도가 각 노즐별로 다르게 나타날 경우, 각 노즐에 인가되는 전압 또는 펄스의 폭을 가변하여 각각의 노즐이 일정한 속도로 잉크 분사를 유지할 수 있게 된다.
도 2는 종래 기술에 따라 잉크젯 헤드에서 분사된 잉크 액적의 면적을 측정 하여 잉크의 드롭(Drop)량을 균일하게 하는 방법을 설명하기 위한 도면으로서, 기판 상부에 잉크를 떨어뜨려, 기판(40) 상부에 떨어진 잉크 액적들(31,32,33,34)을 광학 카메라를 이용하여 외곽 원주를 계산한다.
그 다음, 계산된 잉크 액적의 원주로 반지름을 구하고, 반지름을 이용하여 액적의 표면적을 구한다.
이 후, 각 노즐별로 잉크 액적의 표면적이 균일하지 않은 경우, 전압과 펄스를 보정하여 균일한 크기가 형성될 수 있도록 하는 방식이다.
이러한 방법은 기판의 표면 특성에 따라 잉크 액적의 면적이 달라지게 된다.
즉, 기판의 종류 및 잉크의 점도에 따라 정확하게 잉크 액적의 크기를 측정하는데 한계가 있었다.
따라서, 전술된 바와 같이 잉크젯 헤드에서 분사되는 잉크의 속도 및 분사된 잉크 액적의 면적을 측정하는 종래 기술은 잉크젯 헤드의 노즐에서 분사되는 잉크의 드롭량과 치환되는 것이 아니기 때문에, 많은 오차 요소를 가지고 있다.
이러한, 오차 요소를 가지고 방법으로 잉크젯 헤드의 각 노즐에서 분사되는 잉크의 드롭량을 균일하게 맞추어 잉크를 프린팅하는 경우, 프린팅된 막의 균일도가 떨어지게 되고, 균일도가 떨어짐으로 인하여 제품의 불량을 초래하게 된다.
결국, 상기의 제품 불량은 전체적인 생산 수율을 저하시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제품에 대한 신뢰도를 저하시키는 요인이 된다.
본 발명은 잉크젯 헤드 노즐들의 분사량을 균일하게 할 수 있는 과제를 해결하는 것이다.
본 발명의 바람직한 제 1 양태(樣態)는,
복수개의 노즐들이 구비된 잉크젯 헤드와;
상기 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들에서 디스플레이용 패널로 분사된 잉크를 촬영하는 카메라와;
상기 카메라에서 촬영된 영상을 분석하여 상기 디스플레이용 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 그 잉크량에 대한 신호를 출력하는 영상 분석부와;
상기 복수개의 노즐들의 분사량이 균일하게 되도록, 상기 영상 분석부에서 상기 잉크량에 대한 신호를 입력받아 상기 잉크젯 헤드로 제어신호를 출력하는 제어부를 포함하여 구성된 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치가 제공된다.
본 발명의 바람직한 제 2 양태(樣態)는,
잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들에서 디스플레이용 패널로 분사된 잉크를 카메라에서 촬영하는 단계와;
상기 카메라에서 촬영된 영상을 영상 분석부에서 분석하여 상기 디스플레이 용 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 그 잉크량에 대한 신호를 출력하는 단계와;
상기 영상 분석부에서 상기 잉크량에 대한 신호를 제어부에서 입력받아, 상기 잉크젯 헤드로 제어신호를 출력하는 단계와;
상기 제어부의 제어신호로 상기 잉크젯 헤드에서 상기 복수개의 노즐들의 분사량을 조절하는 단계를 포함하여 구성된 잉크젯 헤드의 분사량 조절 방법이 제공된다.
본 발명의 바람직한 제 3 양태(樣態)는,
복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에 박막트랜지스터(Thin Film Transistor)가 형성되어 있는 제 1 기판과 잉크젯 프린팅 공정으로 형성된 컬러 필터가 구비된 제 2 기판을 각각 형성하는 단계와;
상기 제 1 기판 및 제 2 기판을 합착하는 단계와;
상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 액정을 주입하는 단계를 포함하여 구성되며,
상기 잉크젯 프린팅 공정으로 상기 컬러 필터를 형성하는 공정 전(前)에, 디스플레이용 패널에 분사된 잉크를 촬영하고, 그 촬영된 영상에서 잉크량을 검출하여 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들의 분사량을 조절하여 복수개의 노즐들의 분사량을 균일하게 하는 공정이 더 구비된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 패널의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 바람직한 제 4 양태(樣態)는,
복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에 박막트랜지스터(Thin Film Transistor)가 형성되어 있는 제 1 기판과 컬러 필터가 구비된 제 2 기판을 각각 형성하는 단계와;
상기 박막트랜지스터가 형성된 제 1 기판 면에 제 1 배향막을 형성하고, 상기 컬러 필터가 형성된 제 2 기판 면과 반대면에 제 2 배향막을 형성하는 단계와;
상기 제 1 기판 및 제 2 기판을 합착하는 단계와;
상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 액정을 주입하는 단계를 포함하여 구성되며,
상기 잉크젯 프린팅 공정으로 상기 제 1과 2 배향막을 형성하는 공정 전(前)에, 디스플레이용 패널에 분사된 잉크를 촬영하고, 그 촬영된 영상에서 잉크량을 검출하여 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들의 분사량을 조절하여 복수개의 노즐들의 분사량을 균일하게 하는 공정이 더 구비된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 패널의 제조 방법이 제공된다.
본 발명은 디스플레이용 패널에 분사된 잉크를 촬영하고, 그 촬영된 영상에서 잉크량을 검출하여 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들의 분사량을 조절함으로써, 복수개의 노즐들의 분사량을 균일하게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들의 분사량이 균일하게 됨으 로써, 이 잉크젯 헤드에서 분사된 잉크막을 포함하는 디스플레이 패널의 얼룩을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
게다가, 본 발명은 얼룩으로 인한 제품의 불량이 되는 원인을 제거함으로써, 양질의 제품을 제조할 수 있고, 생산의 시간을 단축하고, 잉크젯 헤드의 교체시 헤드의 조정 시간을 줄일 수 있으며, 헤드의 유지 보수를 간소화시킬 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치의 개략적인 단면도로서, 복수개의 노즐들이 구비된 잉크젯 헤드(100)와; 상기 잉크젯 헤드(100)의 복수개의 노즐들에서 디스플레이용 패널로 분사된 잉크를 촬영하는 카메라(110)와; 상기 카메라(110)에서 촬영된 영상을 분석하여 상기 디스플레이용 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 그 잉크량에 대한 신호를 출력하는 영상 분석부(120)와; 상기 복수개의 노즐들의 분사량이 균일하게 되도록, 상기 영상 분석부(120)에서 상기 잉크량에 대한 신호를 입력받아 상기 잉크젯 헤드(100)로 제어신호를 출력하는 제어부(130)를 포함하여 구성된다.
이렇게 구성된 본 발명의 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치를 이용하여, 잉크젯 헤드의 분사량 조절 방법을 설명하면, 먼저, 상기 잉크젯 헤드(100)의 복수개의 노즐들에서 디스플레이용 패널로 분사된 잉크를 상기 카메라(110)에서 촬영한다.
그 다음, 상기 카메라(110)에서 촬영된 영상을 영상 분석부(120)에서 분석하여 상기 디스플레이용 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 그 잉크량에 대한 신호를 출력한다.
여기서, 상기 디스플레이용 패널에 분사된 잉크량을 추출하는 것은 상기 잉크가 분사된 디스플레이용 패널의 휘도값에서 잉크량을 추출하는 것이 바람직하다.
그 후, 상기 제어부(130)는 상기 영상 분석부(120)에서 상기 잉크량에 대한 신호를 입력받아 상기 잉크젯 헤드(100)로 제어신호를 출력한다.
상기 제어부(130)의 제어신호로 상기 잉크젯 헤드(100)는 상기 복수개의 노즐들의 분사량을 조절하여, 상기 복수개의 노즐들의 분사량을 균일하게 할 수 있는 것이다.
여기서, 상기 디스플레이용 패널로 조명하는 조명부(150)가 더 구비되어 있는 것이 바람직하다.
이때, 상기 조명부(150)는 상기 디스플레이용 패널의 하측에 설치되어 있으며, 상기 카메라(100)는 상기 디스플레이용 패널의 상측에 위치되어 있는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 디스플레이용 패널은 액정 디스플레이용 패널이 바람직하다.
따라서, 본 발명은 디스플레이용 패널에 분사된 잉크를 촬영하고, 그 촬영된 영상에서 잉크량을 검출하여 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들의 분사량을 조절함으로써, 복수개의 노즐들의 분사량을 균일하게 할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들의 분사량이 균일하게 됨으로써, 이 잉크젯 헤드에서 분사된 잉크막을 포함하는 디스플레이 패널의 얼룩을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
결국, 본 발명은 얼룩으로 인한 제품의 불량이 되는 원인을 제거함으로써, 양질의 제품을 제조할 수 있고, 생산의 시간을 단축하고, 잉크젯 헤드의 교체시 헤드의 조정 시간을 줄일 수 있으며, 헤드의 유지 보수를 간소화시킬 수 있는 장점이 있다.
도 4는 본 발명에 따라 디스플레이용 패널로 잉크가 분사되는 공정을 설명하 기 위한 개략적인 도면으로서, 디스플레이용 패널(200) 상부에는 잉크젯 헤드(100)가 설치되어 있고, 상기 잉크젯 헤드(100)에서 잉크가 상기 디스플레이 패널(200)로 분사된다.
이때, 상기 잉크젯 헤드(100)는 선형 이동이 가능한 모터(101)에 장착되어 있고, 상기 모터(101)가 모터축(102)을 따라 선형 이동되면, 상기 잉크젯 헤드(100)는 상기 디스플레이용 패널(200)에 잉크를 분사하게 된다.
그리고, 상기 모터(101)는 스텝(Step)으로 이동하여 정지 상태에서 영상을 획득한다.
또, 상기 잉크젯 헤드(100)에는 복수개의 노즐들(103)이 형성되어 있다.
도 5는 본 발명에 따라 카메라 및 조명부로 디스플레이용 패널에 분사된 잉 크를 촬영하는 공정을 설명하기 위한 개략적인 도면으로서, 도 4와 같은 공정을 수행하여, 잉크젯 헤드에서 디스플레이용 패널로 잉크 분사가 완료되면, 분사된 잉크를 촬영한다.
이때, 디스플레이용 패널(200)의 상부에는 카메라(110)가 위치되어 있고, 상기 디스플레이용 패널(200)의 하부에는 조명부(150)가 위치되어 있다.
그리고, 상기 카메라(110)는 모터축(106)을 따라 선형 이동이 가능한 모터(106)에 장착되어 있고, 상기 조명부(150)도 다른 모터축(152)을 따라 선형 이동이 가능한 모터(151)에 장착되어 있다.
또, 상기 카메라(110)와 상기 조명부(150)는 동기화(同期化)되어 이동되도록 설치되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 카메라(110)와 상기 조명부(150)는 동일하게 동기 제어가 되도록 구성된다.
그러므로, 상기 카메라(110)가 이동된 위치와 상기 조명부(150)가 이동된 위치가 일치되어, 상기 카메라(110)의 조명 분포가 일정하게 유지되게 된다.
그리고, 상기 카메라(110)는 트리거 신호 또는 엔코더 신호를 입력받아 영상을 획득한다.
이때, 영상은 라인 단위로 촬영되며, 전체 이미지는 라인 스캔이 끝난 시점에서 전체 영상을 확인할 수 있다.
또한, 상기 조명부(150)는 쿨러(Cooler)를 구비하고 있고, 상기 쿨러는 자연 냉각, 공기 냉각 및 수 냉각 중 하나를 사용한다.
더불어, 상기 조명부(150)는 일정 시간 온도 및 밝기값이 안정권에 도달할 때 상기 카메라(110)와 동기하여 이동하면서 영상을 획득하게 된다.
획득된 영상은 전술된 영상 분석부에서 영상 처리를 통하여 잉크량을 계산하여 잉크젯 헤드에 정보를 전달한다.
도 6은 본 발명에 따라 디스플레이용 패널의 개략적인 평면도로서, 디스플레이용 패널(200)은 조명부에서 출사된 광이 투과되는 패널을 사용한다.
상기 디스플레이용 패널(200)에는 잉크가 분사된 복수개의 잉크 픽셀들(210)이 형성되게 되고, 이 잉크 픽셀들(210)을 카메라에서 촬영하여 영상을 취득하게 된다.
이렇게, 상기 카메라에서 촬영된 영상은 각 잉크 픽셀들(210)에 분사된 잉크량에 따라 휘도값이 다르게 된다.
그러므로, 상기 카메라에서 촬영된 영상에서 각 잉크 픽셀들(210)의 휘도값을 계산할 수 있고, 이 휘도값으로 각 잉크 픽셀들(210)에 분사된 잉크량을 검출할 수 있는 것이다.
도 7은 본 발명에 따라 조명부의 일례를 도시한 걔략적인 모식도로서, 본 발명의 조명부는 고휘도 조명을 사용하며, 균일한 광량을 유지해야 한다.
그리고, 이 조명부에서 발생되는 열은 자연 냉각, 공기 냉각, 수 냉각 중 하나로 방출시키는 것이 바람직하다.
여기서, 조명부의 열 방출 구조의 일례로, 도 7에 도시된 바와 같이, 케이스(300) 내부에 광원(310)을 설치하고, 상기 케이스(300) 일측에서 에어를 주입하여 상기 광원(310)을 냉각시키고, 상기 케이스(300) 타측에서 에어를 외부로 배출시키는 공기 냉각 구조를 적용할 수 있다.
도 8은 본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치의 다른 실시예를 설명하기 위한 개략적인 도면으로서, 이 실시예의 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치는 카메라(110)와 조명부(150)를 고정시키고, 디스플레이용 패널을 이동시켜 상기 조명부(150)가 조명하고, 상기 카메라(110)가 상기 디스플레이용 패널에 분사된 잉크를 촬영하는 장치이다.
즉, 이 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치는 복수개의 노즐들이 구비된 잉크젯 헤드와; 상기 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들에서 디스플레이용 패널로 분사된 잉크를 촬영하는 카메라(110)와; 상기 카메라(110)에서 촬영된 영상을 분석하여 상기 디스플레이용 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 그 잉크량에 대한 신호를 출력하는 영상 분석부와; 상기 복수개의 노즐들의 분사량이 균일하게 되도록, 상기 영상 분석부에서 상기 잉크량에 대한 신호를 입력받아 상기 잉크젯 헤드로 제어신호를 출력하는 제어부와; 상기 디스플레이용 패널로 조명하는 조명부를 포함하여 구성되며, 상기 카메라(110)와 조명부는 고정되어 있고, 상기 디스플레이용 패널은 이동 가능한 것이다.
도 9는 본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치를 이용하여 디스플레이 패널을 제조하는 방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도로서, 먼저, 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에 박막트랜지스터(Thin Film Transistor)가 형성되어 있는 제 1 기판과 잉크젯 프린팅 공정으로 형성된 컬러 필터가 구비된 제 2 기판을 각각 형성한다.(S100단계)
상기 제 1 기판은 기판 상에 게이트 배선, 데이터 배선, 박막트랜지스터 및 화소 전극이 형성되어 있는 통상적인 액정 디스플레이 패널용 하부 기판이다.
그리고, 상기 제 2 기판은 블랙 매트릭스가 형성된 기판 상에 일정한 순서로 배열되어 색상을 구현하는 적(Red), 녹(Green), 청(Blue)의 컬러필터층과 공통전극용 ITO막이 형성되어 있는 통상적인 액정 디스플레이 패널용 상부 기판이다.
그 후, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판을 합착한다.(S110단계)
그 다음, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 액정을 주입한다.(S120단계)
도 10은 본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치를 이용하여 디스플레이 패널을 제조하는 다른 방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도로서, 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에 박막트랜지스터(Thin Film Transistor)가 형성되어 있는 제 1 기판과 컬러 필터가 구비된 제 2 기판을 각각 형성한다.(S200단계)
상기 컬러 필터는 잉크젯 프린팅 공정으로 형성할 수 있다.
연이어, 상기 박막트랜지스터가 형성된 제 1 기판 면에 제 1 배향막을 형성 하고, 상기 컬러 필터가 형성된 제 2 기판 면과 반대면에 제 2 배향막을 형성한다.(S210단계)
상기 제 1과 2 배향막은 잉크젯 프린팅 공정으로 형성하는 것이 바람직하다.
계속하여, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판을 합착한다.(S220단계)
그 다음, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 액정을 주입한다.(S230단계)
한편, 본 발명은 전술된 바와 같이, 잉크젯 프린팅 공정으로 도 9의 컬러 필터를 형성 및 도 10의 제 1과 2 배향막을 형성하는 공정전에, 디스플레이용 패널에 분사된 잉크를 촬영하고, 그 촬영된 영상에서 잉크량을 검출하여 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들의 분사량을 조절하여 복수개의 노즐들의 분사량을 균일하게 하는 공정이 더 구비된 것이다.
즉, 상기 복수개의 노즐들의 분사량을 균일하게 하는 공정은 도 3의 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치에서 잉크젯 헤드의 분사량을 조절하는 공정이다.
본 발명은 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
도 1은 종래 기술에 따라 잉크젯 헤드에서 분사된 잉크 액적의 속도를 측정하여 잉크의 드롭(Drop)량을 균일하게 하는 방법을 설명하기 위한 도면
도 2는 종래 기술에 따라 잉크젯 헤드에서 분사된 잉크 액적의 면적을 측정하여 잉크의 드롭(Drop)량을 균일하게 하는 방법을 설명하기 위한 도면
도 3은 본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치의 개략적인 단면도
도 4는 본 발명에 따라 디스플레이용 패널로 잉크가 분사되는 공정을 설명하 기 위한 개략적인 도면
도 5는 본 발명에 따라 카메라 및 조명부로 디스플레이용 패널에 분사된 잉크를 촬영하는 공정을 설명하기 위한 개략적인 도면
도 6은 본 발명에 따라 디스플레이용 패널의 개략적인 평면도
도 7은 본 발명에 따라 조명부의 일례를 도시한 걔략적인 모식도
도 8은 본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치의 다른 실시예를 설명하기 위한 개략적인 도면
도 9는 본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치를 이용하여 디스플레이 패널을 제조하는 방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도
도 10은 본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치를 이용하여 디스플레이 패널을 제조하는 다른 방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도

Claims (12)

  1. 복수개의 노즐들이 구비된 잉크젯 헤드와;
    상기 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들에서 디스플레이용 패널로 분사된 잉크를 촬영하는 카메라와;
    상기 카메라에서 촬영된 영상을 분석하여 상기 디스플레이용 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 그 잉크량에 대한 신호를 출력하는 영상 분석부와;
    상기 복수개의 노즐들의 분사량이 균일하게 되도록, 상기 영상 분석부에서 상기 잉크량에 대한 신호를 입력받아 상기 잉크젯 헤드로 제어신호를 출력하는 제어부를 포함하여 구성된 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 디스플레이용 패널로 조명하는 조명부가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 조명부는 상기 디스플레이용 패널의 하측에 설치되어 있으며,
    상기 카메라는 상기 디스플레이용 패널의 상측에 위치되어 있는 것을 특징으 로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치.
  4. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 카메라와 상기 조명부는 동기화(同期化)되어 이동되도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 카메라는 모터축을 따라 선형 이동이 가능한 모터에 장착되어 있고,
    상기 조명부도 다른 모터축을 따라 선형 이동이 가능한 모터에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 조명부는 쿨러(Cooler)를 구비하고 있고, 상기 쿨러는 자연 냉각, 공기 냉각 및 수 냉각 중 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치.
  7. 청구항 2에 있어서,
    상기 카메라와 조명부는 고정되어 있고, 상기 디스플레이용 패널은 이동 가능한 것을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절 장치.
  8. 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들에서 디스플레이용 패널로 분사된 잉크를 카메라에서 촬영하는 단계와;
    상기 카메라에서 촬영된 영상을 영상 분석부에서 분석하여 상기 디스플레이용 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 그 잉크량에 대한 신호를 출력하는 단계와;
    상기 영상 분석부에서 상기 잉크량에 대한 신호를 제어부에서 입력받아, 상기 잉크젯 헤드로 제어신호를 출력하는 단계와;
    상기 제어부의 제어신호로 상기 잉크젯 헤드에서 상기 복수개의 노즐들의 분사량을 조절하는 단계를 포함하여 구성된 잉크젯 헤드의 분사량 조절 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 디스플레이용 패널에 분사된 잉크량을 추출하는 것은,
    상기 잉크가 분사된 디스플레이용 패널의 휘도값에서 잉크량을 추출하는 것 을 특징으로 하는 잉크젯 헤드의 분사량 조절 방법.
  10. 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에 박막트랜지스터(Thin Film Transistor)가 형성되어 있는 제 1 기판과 잉크젯 프린팅 공정으로 형성된 컬러 필터가 구비된 제 2 기판을 각각 형성하는 단계와;
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판을 합착하는 단계와;
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 액정을 주입하는 단계를 포함하여 구성되며,
    상기 잉크젯 프린팅 공정으로 상기 컬러 필터를 형성하는 공정 전(前)에, 디스플레이용 패널에 분사된 잉크를 촬영하고, 그 촬영된 영상에서 잉크량을 검출하여 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들의 분사량을 조절하여 복수개의 노즐들의 분사량을 균일하게 하는 공정이 더 구비된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 패널의 제조 방법.
  11. 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에 박막트랜지스터(Thin Film Transistor)가 형성되어 있는 제 1 기판과 컬러 필터가 구비된 제 2 기판을 각각 형성하는 단계와;
    상기 박막트랜지스터가 형성된 제 1 기판 면에 제 1 배향막을 형성하고, 상기 컬러 필터가 형성된 제 2 기판 면과 반대면에 제 2 배향막을 형성하는 단계와;
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판을 합착하는 단계와;
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 액정을 주입하는 단계를 포함하여 구성되며,
    상기 잉크젯 프린팅 공정으로 상기 제 1과 2 배향막을 형성하는 공정 전(前)에, 디스플레이용 패널에 분사된 잉크를 촬영하고, 그 촬영된 영상에서 잉크량을 검출하여 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들의 분사량을 조절하여 복수개의 노즐들의 분사량을 균일하게 하는 공정이 더 구비된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 패널의 제조 방법.
  12. 청구항 10 또는 11에 있어서,
    상기 디스플레이용 패널에 분사된 잉크를 촬영하고, 그 촬영된 영상에서 잉크량을 검출하여 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들의 분사량을 조절하여 복수개의 노즐들의 분사량을 균일하게 하는 공정은,
    잉크젯 헤드의 복수개의 노즐들에서 디스플레이용 패널로 분사된 잉크를 카메라에서 촬영하는 단계와;
    상기 카메라에서 촬영된 영상을 영상 분석부에서 분석하여 상기 디스플레이용 패널에 분사된 잉크량을 추출하고, 그 잉크량에 대한 신호를 출력하는 단계와;
    상기 영상 분석부에서 상기 잉크량에 대한 신호를 제어부에서 입력받아, 상기 잉크젯 헤드로 제어신호를 출력하는 단계와;
    상기 제어부의 제어신호로 상기 잉크젯 헤드에서 상기 복수개의 노즐들의 분 사량을 조절하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 패널의 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20190000602A (ko) * 2017-06-23 2019-01-03 참엔지니어링(주) 토출장치 및 이의 검사방법
KR102361655B1 (ko) 2021-04-07 2022-02-14 부경대학교 산학협력단 잉크젯을 이용하여 색상 얼룩이 없는 디스플레이 패널 제조방법
KR20240057305A (ko) 2022-10-24 2024-05-02 에이치비솔루션㈜ 잉크젯 헤드 분사특성 조정방법

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