JP2000158198A - 板厚圧下プレス装置の金型ギャップ調整装置 - Google Patents
板厚圧下プレス装置の金型ギャップ調整装置Info
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 同一の金型を用いて、高圧下後の板厚を容易
に調整することができる板厚圧下プレス装置の金型ギャ
ップ調整装置を提供する。 【解決手段】 スラブ１を挟んで上下に対峙して設けら
れた１対の金型２と、偏心軸又はクランク軸を介して上
下の金型をスラブに対して対象に上下動させる揺動装置
１０とを備える板厚圧下プレス装置において、偏心軸又
はクランク軸の回転を支持する上下の軸受２１，２２
と、軸受の少なくとも一方を上下動させる軸受移動装置
２４とを備える。軸受移動装置２４は、本体フレーム２
６に取り付けられ軸箱２５を上下動させるスクリュージ
ャッキ２７、又は本体フレーム２６と軸箱２５との間に
挟持されるウエッジ板２８又はステップ板２９からな
る。
に調整することができる板厚圧下プレス装置の金型ギャ
ップ調整装置を提供する。 【解決手段】 スラブ１を挟んで上下に対峙して設けら
れた１対の金型２と、偏心軸又はクランク軸を介して上
下の金型をスラブに対して対象に上下動させる揺動装置
１０とを備える板厚圧下プレス装置において、偏心軸又
はクランク軸の回転を支持する上下の軸受２１，２２
と、軸受の少なくとも一方を上下動させる軸受移動装置
２４とを備える。軸受移動装置２４は、本体フレーム２
６に取り付けられ軸箱２５を上下動させるスクリュージ
ャッキ２７、又は本体フレーム２６と軸箱２５との間に
挟持されるウエッジ板２８又はステップ板２９からな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１パスで高圧下が
可能な板厚圧下プレス装置の金型ギャップ調整装置に関
する。
可能な板厚圧下プレス装置の金型ギャップ調整装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】１パスで高圧下が可能な圧延手段とし
て、従来の幅圧下プレスを板厚圧下に適用したプレス装
置が提案されている（例えば、特公平２−０１４１３９
号、特開昭６１−２２２６５１号、特開平２−１７５０
１１号、等）。例えば、特開平２−１７５０１１号の
「走間サイジングプレス装置」は、図４に示すように、
被成形材料搬送ラインＺの上方と下方、あるいは左方と
右方に回転軸４を配設し、この回転軸４の偏心部に所要
の形状のコンロッド３のボス部を嵌合するとともに、コ
ンロッド３の先端部に被成形材料搬送ラインと対峙する
ように配設した金型２を連結したものであり、回転軸４
を回動させ、回転軸の偏心部に嵌合したコンロッド３を
介して金型２を被成形材料１（スラブ）の上下両面に圧
下させてスラブ１の厚さを減じるようになっている。こ
の場合、金型２の上下ストロークは、回転軸４の偏心量
で決まり、回転軸４の回転中心が一定である限り、圧下
後のスラブ１の厚さｈは一定となる。
て、従来の幅圧下プレスを板厚圧下に適用したプレス装
置が提案されている（例えば、特公平２−０１４１３９
号、特開昭６１−２２２６５１号、特開平２−１７５０
１１号、等）。例えば、特開平２−１７５０１１号の
「走間サイジングプレス装置」は、図４に示すように、
被成形材料搬送ラインＺの上方と下方、あるいは左方と
右方に回転軸４を配設し、この回転軸４の偏心部に所要
の形状のコンロッド３のボス部を嵌合するとともに、コ
ンロッド３の先端部に被成形材料搬送ラインと対峙する
ように配設した金型２を連結したものであり、回転軸４
を回動させ、回転軸の偏心部に嵌合したコンロッド３を
介して金型２を被成形材料１（スラブ）の上下両面に圧
下させてスラブ１の厚さを減じるようになっている。こ
の場合、金型２の上下ストロークは、回転軸４の偏心量
で決まり、回転軸４の回転中心が一定である限り、圧下
後のスラブ１の厚さｈは一定となる。
【０００３】また、同様の目的で図５に例示する圧下プ
レスを用いることも考えられている。この装置は、スラ
ブ１を挟んで上下に設けた金型２と、各金型ごとに設け
られ金型を上下および前後に揺動させるスライダー８
と、このスライダーを駆動する駆動装置とを備え、前記
スライダーは、スラブ幅方向に中心軸を有する円孔が設
けられたスライダー本体８ａと、この円孔に嵌合する第
１軸９ａとこの第１軸より小径の第２軸９ｂで第１軸と
中心軸をずらして構成されたクランク９とを有し、この
第２軸が前記駆動装置で回転駆動されるものである。こ
の構成により、第２軸９ｂが回転すると第１軸９ａは第
２軸の軸心を中心にクランク動作を行い、嵌合した円孔
によりスライダー本体８ａに上下、前後動を与える。こ
れによりスライダー８は金型を圧下し、かつ圧下中は金
型に前進運動を与えることができるので、スラブ１は圧
下されつつ前進（スラブ流れ方向）作用を受けるので連
続的な圧下動作が可能になる。また、この発明はスラブ
１の上下両方から金型２で圧下するので、大きな圧下量
を与えることができる。なおこの図で、６はピンチロー
ル、７は搬送テーブルである。
レスを用いることも考えられている。この装置は、スラ
ブ１を挟んで上下に設けた金型２と、各金型ごとに設け
られ金型を上下および前後に揺動させるスライダー８
と、このスライダーを駆動する駆動装置とを備え、前記
スライダーは、スラブ幅方向に中心軸を有する円孔が設
けられたスライダー本体８ａと、この円孔に嵌合する第
１軸９ａとこの第１軸より小径の第２軸９ｂで第１軸と
中心軸をずらして構成されたクランク９とを有し、この
第２軸が前記駆動装置で回転駆動されるものである。こ
の構成により、第２軸９ｂが回転すると第１軸９ａは第
２軸の軸心を中心にクランク動作を行い、嵌合した円孔
によりスライダー本体８ａに上下、前後動を与える。こ
れによりスライダー８は金型を圧下し、かつ圧下中は金
型に前進運動を与えることができるので、スラブ１は圧
下されつつ前進（スラブ流れ方向）作用を受けるので連
続的な圧下動作が可能になる。また、この発明はスラブ
１の上下両方から金型２で圧下するので、大きな圧下量
を与えることができる。なおこの図で、６はピンチロー
ル、７は搬送テーブルである。
【０００４】更に、図６は、クランクとコンロッドを用
いた例であり、スラブ１を挟んで上下に設けられた金型
２にはコンロッド３を介してクランク４が接続され、金
型２を上下に揺動して圧下する。この場合にも、金型２
の上下ストロークは、クランク４の偏心量で決まり、ク
ランク４の回転中心が一定である限り、圧下後のスラブ
１の厚さｈは一定となる。なお、その他にも、１パスで
高圧下が可能な板厚圧下プレス装置として、種々の形式
の高圧下手段が、本願発明の発明者等により提案されて
いる。
いた例であり、スラブ１を挟んで上下に設けられた金型
２にはコンロッド３を介してクランク４が接続され、金
型２を上下に揺動して圧下する。この場合にも、金型２
の上下ストロークは、クランク４の偏心量で決まり、ク
ランク４の回転中心が一定である限り、圧下後のスラブ
１の厚さｈは一定となる。なお、その他にも、１パスで
高圧下が可能な板厚圧下プレス装置として、種々の形式
の高圧下手段が、本願発明の発明者等により提案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
に、１パスで高圧下が可能な板厚圧下プレス装置では、
上下の金型の上下動をカム又はクランクを用いて行うた
め、上下の金型の圧下ストロークは常に一定になる。そ
のため、同一の金型を用いる限り、圧下後の板厚が一定
であり高圧下後の板厚調整が困難である問題点があっ
た。
に、１パスで高圧下が可能な板厚圧下プレス装置では、
上下の金型の上下動をカム又はクランクを用いて行うた
め、上下の金型の圧下ストロークは常に一定になる。そ
のため、同一の金型を用いる限り、圧下後の板厚が一定
であり高圧下後の板厚調整が困難である問題点があっ
た。
【０００６】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、同一の金型を用いて、高圧下後の板厚を容易に調
整することができる板厚圧下プレス装置の金型ギャップ
調整装置を提供することを目的とする。
ので、同一の金型を用いて、高圧下後の板厚を容易に調
整することができる板厚圧下プレス装置の金型ギャップ
調整装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、スラブ
（１）を挟んで上下に対峙して設けられた１対の金型
（２）と、偏心軸又はクランク軸を介して上下の金型を
スラブに対して対象に上下動させる揺動装置（１０）と
を備える板厚圧下プレス装置において、前記偏心軸又は
クランク軸の回転を支持する上下の軸受（２１，２２）
と、該軸受の少なくとも一方を上下動させる軸受移動装
置（２４）とを備えたことを特徴とする板厚圧下プレス
装置の金型ギャップ調整装置が提供される。この構成に
よれば、軸受移動装置（２４）により偏心軸又はクラン
ク軸の回転を支持する上下の軸受（２１，２２）の少な
くとも一方を上下動させることにより、上下の偏心軸又
はクランク軸の回転中心の間隔を変化させることができ
る。従って、上下の金型の圧下ストロークが一定であ
り、かつ同一の金型を用いても、それぞれのストローク
範囲が変化するので、圧下後の板厚を自由に調整するこ
とができる。すなわち、上下の偏心軸又はクランク軸の
回転中心の間隔を狭めることにより、高圧下後の板厚を
薄くでき、逆に回転中心の間隔を広げることにより、高
圧下後の板厚を厚くできる。
（１）を挟んで上下に対峙して設けられた１対の金型
（２）と、偏心軸又はクランク軸を介して上下の金型を
スラブに対して対象に上下動させる揺動装置（１０）と
を備える板厚圧下プレス装置において、前記偏心軸又は
クランク軸の回転を支持する上下の軸受（２１，２２）
と、該軸受の少なくとも一方を上下動させる軸受移動装
置（２４）とを備えたことを特徴とする板厚圧下プレス
装置の金型ギャップ調整装置が提供される。この構成に
よれば、軸受移動装置（２４）により偏心軸又はクラン
ク軸の回転を支持する上下の軸受（２１，２２）の少な
くとも一方を上下動させることにより、上下の偏心軸又
はクランク軸の回転中心の間隔を変化させることができ
る。従って、上下の金型の圧下ストロークが一定であ
り、かつ同一の金型を用いても、それぞれのストローク
範囲が変化するので、圧下後の板厚を自由に調整するこ
とができる。すなわち、上下の偏心軸又はクランク軸の
回転中心の間隔を狭めることにより、高圧下後の板厚を
薄くでき、逆に回転中心の間隔を広げることにより、高
圧下後の板厚を厚くできる。
【０００８】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
軸受移動装置（２４）は、軸受を支持する軸箱（２５）
と、本体フレーム（２６）に取り付けられ前記軸箱を上
下動させるスクリュージャッキ（２７）とからなる。こ
の構成により、スクリュージャッキにより、軸箱を上下
動させて金型ギャップを調整することができる。また、
前記軸受移動装置（２４）は、軸受を支持する軸箱（２
５）と、本体フレームと前記軸箱との間に挟持されるウ
エッジ板（２８）又はステップ板（２９）とから構成し
てもよい。この構成により、簡単かつ軽量な構造で、軸
箱を上下動させて金型ギャップを調整することができ、
かくコストを低減することができる。
軸受移動装置（２４）は、軸受を支持する軸箱（２５）
と、本体フレーム（２６）に取り付けられ前記軸箱を上
下動させるスクリュージャッキ（２７）とからなる。こ
の構成により、スクリュージャッキにより、軸箱を上下
動させて金型ギャップを調整することができる。また、
前記軸受移動装置（２４）は、軸受を支持する軸箱（２
５）と、本体フレームと前記軸箱との間に挟持されるウ
エッジ板（２８）又はステップ板（２９）とから構成し
てもよい。この構成により、簡単かつ軽量な構造で、軸
箱を上下動させて金型ギャップを調整することができ、
かくコストを低減することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について図面を参照して説明する。なお、各図におい
て、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を
省略する。図１は、本発明の金型ギャップ調整装置を備
えた板厚圧下プレス装置の構成図である。この図に示す
ように、本発明の金型ギャップ調整装置を備える板厚圧
下プレス装置は、スラブ１を挟んで上下に対峙して設け
られた１対の金型２と、各金型２ごとに設けられ金型２
をスラブ１に向かって前後させる揺動装置１０とを備え
る。
について図面を参照して説明する。なお、各図におい
て、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を
省略する。図１は、本発明の金型ギャップ調整装置を備
えた板厚圧下プレス装置の構成図である。この図に示す
ように、本発明の金型ギャップ調整装置を備える板厚圧
下プレス装置は、スラブ１を挟んで上下に対峙して設け
られた１対の金型２と、各金型２ごとに設けられ金型２
をスラブ１に向かって前後させる揺動装置１０とを備え
る。
【００１０】図１において、揺動装置１０は、スラブ送
り方向に斜めに位置しかつ互いに間隔Ｌを隔てた１対の
円孔１２ａを有するスライダー１２と、円孔１２ａの内
側で回転する偏心軸１４とを有する。偏心軸１４は、円
孔１２ａの中心軸Ａを中心に円孔内で回転する第１軸１
４ａと、この第１軸１４ａと偏心量ｅを隔てた中心軸Ｂ
を中心に回転駆動される第２軸１４ｂとからなる。第２
軸１４ｂは、図示しない軸受で回転支持され、図示しな
い回転駆動装置で回転駆動されるようになっている。
り方向に斜めに位置しかつ互いに間隔Ｌを隔てた１対の
円孔１２ａを有するスライダー１２と、円孔１２ａの内
側で回転する偏心軸１４とを有する。偏心軸１４は、円
孔１２ａの中心軸Ａを中心に円孔内で回転する第１軸１
４ａと、この第１軸１４ａと偏心量ｅを隔てた中心軸Ｂ
を中心に回転駆動される第２軸１４ｂとからなる。第２
軸１４ｂは、図示しない軸受で回転支持され、図示しな
い回転駆動装置で回転駆動されるようになっている。
【００１１】金型２はスライダー１２に金型受け１１を
介して着脱可能に取付けられる。金型２の下流側にはピ
ンチロール１６が設けられスラブ１の搬送速度を制御し
ている。ピンチロール１６の入側または出側にはテーブ
ルローラ７が設けられ、圧延材を搬送する。なお、図１
において、Ａは第１軸軸心、Ｂは第２軸軸心を表す。
介して着脱可能に取付けられる。金型２の下流側にはピ
ンチロール１６が設けられスラブ１の搬送速度を制御し
ている。ピンチロール１６の入側または出側にはテーブ
ルローラ７が設けられ、圧延材を搬送する。なお、図１
において、Ａは第１軸軸心、Ｂは第２軸軸心を表す。
【００１２】図２は、本発明による金型ギャップ調整装
置の全体構成図である。この図に示すように、本発明の
金型ギャップ調整装置２０は、前記第２軸１４ｂの回転
を支持する上下の軸受２１，２２と、これらの軸受の少
なくとも一方を上下動させる軸受移動装置２４とを備え
る。図２において、軸受移動装置２４は、軸受２１，２
２を支持する上下の軸箱２５と、板厚圧下プレス装置の
本体フレーム２６に取り付けられ軸箱２５を上下動させ
るスクリュージャッキ２７とからなる。図２において、
スクリュージャッキ２７は上部に２本設けているが、１
本であっても３本以上であってもよい。また、この図
で、下側の軸箱２５は、ロードセル３０で支持されてい
るが、ダミー部材で支持してもよい。この構成により、
スクリュージャッキ２７により、軸箱２５を上下動させ
て金型ギャップを調整することができる。
置の全体構成図である。この図に示すように、本発明の
金型ギャップ調整装置２０は、前記第２軸１４ｂの回転
を支持する上下の軸受２１，２２と、これらの軸受の少
なくとも一方を上下動させる軸受移動装置２４とを備え
る。図２において、軸受移動装置２４は、軸受２１，２
２を支持する上下の軸箱２５と、板厚圧下プレス装置の
本体フレーム２６に取り付けられ軸箱２５を上下動させ
るスクリュージャッキ２７とからなる。図２において、
スクリュージャッキ２７は上部に２本設けているが、１
本であっても３本以上であってもよい。また、この図
で、下側の軸箱２５は、ロードセル３０で支持されてい
るが、ダミー部材で支持してもよい。この構成により、
スクリュージャッキ２７により、軸箱２５を上下動させ
て金型ギャップを調整することができる。
【００１３】図３は、本発明による金型ギャップ調整装
置の別の実施形態を示す図である。この図において、
（Ａ）はウエッジ板方式、（Ｂ）はステップ板方式を示
している。すなわち、図３（Ａ）に示すように、１枚又
は複数の楔状のウエッジ板２８を本体フレーム２６と軸
箱２５との間に挟持し、ウエッジ板２８をこの図で水平
に移動させることにより、簡単かつ軽量な構造で、軸箱
を上下動させて金型ギャップを調整することができる。
同様に、図３（Ｂ）に示すように、階段状に厚さが変化
するステップ板２９を本体フレーム２６と軸箱２５との
間に挟持し、ステップ板２９をこの図で水平に移動させ
ることにより、同様に、簡単かつ軽量な構造で、軸箱を
上下動させて金型ギャップを調整することができる。
置の別の実施形態を示す図である。この図において、
（Ａ）はウエッジ板方式、（Ｂ）はステップ板方式を示
している。すなわち、図３（Ａ）に示すように、１枚又
は複数の楔状のウエッジ板２８を本体フレーム２６と軸
箱２５との間に挟持し、ウエッジ板２８をこの図で水平
に移動させることにより、簡単かつ軽量な構造で、軸箱
を上下動させて金型ギャップを調整することができる。
同様に、図３（Ｂ）に示すように、階段状に厚さが変化
するステップ板２９を本体フレーム２６と軸箱２５との
間に挟持し、ステップ板２９をこの図で水平に移動させ
ることにより、同様に、簡単かつ軽量な構造で、軸箱を
上下動させて金型ギャップを調整することができる。
【００１４】なお、本発明の金型ギャップ調整装置は、
図１に示した板厚圧下プレス装置に限定されず、例え
ば、スライダー１２の１対の円孔１２ａが、スラブ送り
方向に対して垂直に位置し、従って、１対の偏心軸１４
もスラブ送り方向に対して垂直に位置してもよい。ま
た、図４〜図６に例示した板厚圧下プレス装置であって
もよい。この場合、上下の軸受２１，２２は、図１の第
２軸１４ｂ以外の偏心軸又はクランク軸を回転支持する
ようになっている。
図１に示した板厚圧下プレス装置に限定されず、例え
ば、スライダー１２の１対の円孔１２ａが、スラブ送り
方向に対して垂直に位置し、従って、１対の偏心軸１４
もスラブ送り方向に対して垂直に位置してもよい。ま
た、図４〜図６に例示した板厚圧下プレス装置であって
もよい。この場合、上下の軸受２１，２２は、図１の第
２軸１４ｂ以外の偏心軸又はクランク軸を回転支持する
ようになっている。
【００１５】更に、本発明は、上述した実施形態に限定
されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更でき
ることは勿論である。
されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更でき
ることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】上述したように、本発明の構成によれ
ば、軸受移動装置２４により偏心軸又はクランク軸の回
転を支持する上下の軸受２１，２２の少なくとも一方を
上下動させることにより、上下の偏心軸又はクランク軸
の回転中心の間隔を変化させることができる。従って、
上下の金型の圧下ストロークが一定であり、かつ同一の
金型を用いても、それぞれのストローク範囲が変化する
ので、圧下後の板厚を自由に調整することができる。す
なわち、上下の偏心軸又はクランク軸の回転中心の間隔
を狭めることにより、高圧下後の板厚を薄くでき、逆に
回転中心の間隔を広げることにより、高圧下後の板厚を
厚くできる。
ば、軸受移動装置２４により偏心軸又はクランク軸の回
転を支持する上下の軸受２１，２２の少なくとも一方を
上下動させることにより、上下の偏心軸又はクランク軸
の回転中心の間隔を変化させることができる。従って、
上下の金型の圧下ストロークが一定であり、かつ同一の
金型を用いても、それぞれのストローク範囲が変化する
ので、圧下後の板厚を自由に調整することができる。す
なわち、上下の偏心軸又はクランク軸の回転中心の間隔
を狭めることにより、高圧下後の板厚を薄くでき、逆に
回転中心の間隔を広げることにより、高圧下後の板厚を
厚くできる。
【００１７】従って、本発明の金型ギャップ調整装置
は、同一の金型を用いて、高圧下後の板厚を容易に調整
することができる、等の優れた効果を有する。
は、同一の金型を用いて、高圧下後の板厚を容易に調整
することができる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明の金型ギャップ調整装置を備えた板厚圧
下プレス装置の構成図である。
下プレス装置の構成図である。
【図２】本発明による金型ギャップ調整装置を示す全体
構成図である。
構成図である。
【図３】本発明による金型ギャップ調整装置の別の実施
形態を示す図である。
形態を示す図である。
【図４】コンロッドと偏心軸を用いた板厚圧下プレス装
置の構成図である。
置の構成図である。
【図５】クランクとスライダーを用いた板厚圧下プレス
装置の構成図である。
装置の構成図である。
【図６】クランクとコンロッドを用いた板厚圧下プレス
装置の構成図である。
装置の構成図である。
１ スラブ ２ 金型 ３ コンロッド ４ クランク ６ ピンチロール ７ 搬送テーブル（テーブルローラ） ８ スライダー ８ａ スライダー本体 ９ クランク ９ａ 第１軸 ９ｂ 第２軸 １０ 揺動装置 １１ 金型受け １２ スライダー １２ａ 円孔 １４ 偏心軸 １４ａ 第１軸 １４ｂ 第２軸 １６ ピンチロール ２０ 金型ギャップ調整装置 ２１，２２ 上下の軸受 ２４ 軸受移動装置 ２５ 軸箱 ２６ 本体フレーム ２７ スクリュージャッキ ２８ ウエッジ板 ２９ ステップ板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井出 賢一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 百々 泰 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 升田 貞和 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 村田 早登史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山科 修一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4E088 EA04 4E090 AB02 AB06 CC01 CC02 EB06 FA02 HA10
Claims (3)
- 【請求項１】 スラブ（１）を挟んで上下に対峙して設
けられた１対の金型（２）と、偏心軸又はクランク軸を
介して上下の金型をスラブに対して対象に上下動させる
揺動装置（１０）とを備える板厚圧下プレス装置におい
て、 前記偏心軸又はクランク軸の回転を支持する上下の軸受
（２１，２２）と、該軸受の少なくとも一方を上下動さ
せる軸受移動装置（２４）とを備えたことを特徴とする
板厚圧下プレス装置の金型ギャップ調整装置。 - 【請求項２】 前記軸受移動装置（２４）は、軸受を支
持する軸箱（２５）と、本体フレーム（２６）に取り付
けられ前記軸箱を上下動させるスクリュージャッキ（２
７）とからなる、ことを特徴とする請求項１に記載の金
型ギャップ調整装置。 - 【請求項３】 前記軸受移動装置（２４）は、軸受を支
持する軸箱（２５）と、本体フレーム（２６）と前記軸
箱との間に挟持されるウエッジ板（２８）又はステップ
板（２９）とからなる、ことを特徴とする請求項１に記
載の金型ギャップ調整装置。
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