JPH11226601A - 熱間スラブプレス装置とプレス方法 - Google Patents
熱間スラブプレス装置とプレス方法Info
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- JPH11226601A JPH11226601A JP3701298A JP3701298A JPH11226601A JP H11226601 A JPH11226601 A JP H11226601A JP 3701298 A JP3701298 A JP 3701298A JP 3701298 A JP3701298 A JP 3701298A JP H11226601 A JPH11226601 A JP H11226601A
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- Japan
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- press
- crankshaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延材を搬送しながら圧下する走間プレス
が可能であり、構成部品が少なく、構造がシンプルで
あり、プレス荷重を受けて摺動する部位が少なく、
高荷重及び高サイクルでの稼働ができ、簡単な構造で
金型の位置を調節して圧延材の厚さを補正することがで
きる熱間スラブプレス装置とプレス方法を提供する。 【解決手段】 被圧延材１の上下に対向して配置され回
転駆動される上下のクランク軸１２と、クランク軸に一
端部１４ａが摺動自在に嵌合し他端部１４ｂが互いに回
動自在に連結された上下の圧下フレーム１４と、圧下フ
レームの連結部１４ｃを水平方向に移動可能に支持する
水平案内装置１６と、上下の圧下フレームの一端部に被
圧延材に対向して取り付けられた上下の金型１８とを備
え、クランク軸１２の回転により上下の金型を円運動し
ながら開閉させ、被圧延材１を圧下しながら搬送する。
が可能であり、構成部品が少なく、構造がシンプルで
あり、プレス荷重を受けて摺動する部位が少なく、
高荷重及び高サイクルでの稼働ができ、簡単な構造で
金型の位置を調節して圧延材の厚さを補正することがで
きる熱間スラブプレス装置とプレス方法を提供する。 【解決手段】 被圧延材１の上下に対向して配置され回
転駆動される上下のクランク軸１２と、クランク軸に一
端部１４ａが摺動自在に嵌合し他端部１４ｂが互いに回
動自在に連結された上下の圧下フレーム１４と、圧下フ
レームの連結部１４ｃを水平方向に移動可能に支持する
水平案内装置１６と、上下の圧下フレームの一端部に被
圧延材に対向して取り付けられた上下の金型１８とを備
え、クランク軸１２の回転により上下の金型を円運動し
ながら開閉させ、被圧延材１を圧下しながら搬送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１パスで高圧下が
可能な熱間スラブプレス装置とプレス方法に関する。
可能な熱間スラブプレス装置とプレス方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】２本のワークロール間で圧延材を圧延す
る通常の圧延機では、噛込角の限界から、通常２５％前
後の圧下率が限度である。そのため、高圧下（例えば約
２５０ｍｍ厚から３０〜６０ｍｍ厚までの圧下）を単一
の通板（１パス）で圧延することはできず、３〜４基の
圧延機をタンデムに配置したタンデム圧延や、圧延材を
往復動させて圧延するリバース圧延が行われるが、圧延
ラインが長くなる等の問題がある。
る通常の圧延機では、噛込角の限界から、通常２５％前
後の圧下率が限度である。そのため、高圧下（例えば約
２５０ｍｍ厚から３０〜６０ｍｍ厚までの圧下）を単一
の通板（１パス）で圧延することはできず、３〜４基の
圧延機をタンデムに配置したタンデム圧延や、圧延材を
往復動させて圧延するリバース圧延が行われるが、圧延
ラインが長くなる等の問題がある。
【０００３】一方、１パスで高圧下が可能な圧延手段と
して、プラネタリミル、ゼンジマーミル、クラスターミ
ル等が提案されている。しかし、これらの圧延手段で
は、小径ロールが高速で被圧延材に当たるため、衝撃が
大きく、ベアリング等の寿命が短く、量産型設備には適
さない等の問題点があった。
して、プラネタリミル、ゼンジマーミル、クラスターミ
ル等が提案されている。しかし、これらの圧延手段で
は、小径ロールが高速で被圧延材に当たるため、衝撃が
大きく、ベアリング等の寿命が短く、量産型設備には適
さない等の問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】更に、従来の幅圧下プ
レスを板厚圧下に適用したプレス装置が提案されている
（例えば、特公平２−０１４１３９号、特開昭６１−２
２２６５１号、特開平２−１７５０１１号、等）。例え
ば、特開平２−１７５０１１号の「走間サイジングプレ
ス装置」は、図６に示すように、被成形材料搬送ライン
Ｚの上方と下方、あるいは左方と右方に回転軸２を配設
し、この回転軸２の偏心部に所要の形状のロッド３のボ
ス部を嵌合するとともに、ロッド３の先端部に被成形材
料搬送ラインと対峙するように配設した金型４を連結し
たものであり、回転軸２を回動させ、回転軸の偏心部に
嵌合したロッド３を介して金型４を被成形材料１の上下
両面に圧下させて被成形材料１の厚さを減ずるようにな
っている。
レスを板厚圧下に適用したプレス装置が提案されている
（例えば、特公平２−０１４１３９号、特開昭６１−２
２２６５１号、特開平２−１７５０１１号、等）。例え
ば、特開平２−１７５０１１号の「走間サイジングプレ
ス装置」は、図６に示すように、被成形材料搬送ライン
Ｚの上方と下方、あるいは左方と右方に回転軸２を配設
し、この回転軸２の偏心部に所要の形状のロッド３のボ
ス部を嵌合するとともに、ロッド３の先端部に被成形材
料搬送ラインと対峙するように配設した金型４を連結し
たものであり、回転軸２を回動させ、回転軸の偏心部に
嵌合したロッド３を介して金型４を被成形材料１の上下
両面に圧下させて被成形材料１の厚さを減ずるようにな
っている。
【０００５】しかし、この高圧下手段では、圧延材を
搬送しながら圧下する走間プレスが困難であり、装置
が複雑で構成部品が多い、プレス荷重を受けて摺動す
る部位が多い、高荷重，高サイクルには不向きであ
る、等の問題点があった。また、従来の高圧下手段で
は、スクリュー、ウェッジ、油圧シリンダ等により、金
型の位置を調節して圧延材の厚さを補正するようになっ
ているが、そのため、設備が大きくなり、コスト高で複
雑となり、装置が大型化し振動も大きい問題点があっ
た。
搬送しながら圧下する走間プレスが困難であり、装置
が複雑で構成部品が多い、プレス荷重を受けて摺動す
る部位が多い、高荷重，高サイクルには不向きであ
る、等の問題点があった。また、従来の高圧下手段で
は、スクリュー、ウェッジ、油圧シリンダ等により、金
型の位置を調節して圧延材の厚さを補正するようになっ
ているが、そのため、設備が大きくなり、コスト高で複
雑となり、装置が大型化し振動も大きい問題点があっ
た。
【０００６】本発明は、上述した種々の問題点を解決す
るために創案されたものである。すなわち、本発明の目
的は、圧延材を搬送しながら圧下する走間プレスが可
能であり、構成部品が少なく、構造がシンプルであ
り、プレス荷重を受けて摺動する部位が少なく、高
荷重及び高サイクルでの稼働ができ、簡単な構造で金
型の位置を調節して圧延材の厚さを補正することができ
る熱間スラブプレス装置とプレス方法を提供することに
ある。
るために創案されたものである。すなわち、本発明の目
的は、圧延材を搬送しながら圧下する走間プレスが可
能であり、構成部品が少なく、構造がシンプルであ
り、プレス荷重を受けて摺動する部位が少なく、高
荷重及び高サイクルでの稼働ができ、簡単な構造で金
型の位置を調節して圧延材の厚さを補正することができ
る熱間スラブプレス装置とプレス方法を提供することに
ある。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】本発明によれば、被圧
延材の上下に対向して配置され回転駆動される上下のク
ランク軸と、該クランク軸に一端部が摺動自在に嵌合し
他端部が互いに回動自在に連結された上下の圧下フレー
ムと、該圧下フレームの連結部を水平方向に移動可能に
支持する水平案内装置と、上下の圧下フレームの一端部
に被圧延材に対向して取り付けられた上下の金型と、を
備え、クランク軸の回転により上下の金型を開閉させ、
被圧延材を圧下しながら搬送する、ことを特徴とする熱
間スラブプレス装置が提供される。
延材の上下に対向して配置され回転駆動される上下のク
ランク軸と、該クランク軸に一端部が摺動自在に嵌合し
他端部が互いに回動自在に連結された上下の圧下フレー
ムと、該圧下フレームの連結部を水平方向に移動可能に
支持する水平案内装置と、上下の圧下フレームの一端部
に被圧延材に対向して取り付けられた上下の金型と、を
備え、クランク軸の回転により上下の金型を開閉させ、
被圧延材を圧下しながら搬送する、ことを特徴とする熱
間スラブプレス装置が提供される。
【０００８】上記本発明の構成によれば、クランク軸の
回転により、上下の金型はそれぞれ円運動をしながら開
閉する。従って、上下の金型が閉じながらライン方向に
移動することにより、被圧延材を圧下しながら搬送する
ことができる。この圧下量は、クランク軸の偏心量で決
まり、噛込角等に制限されずに高圧下が可能である。ま
た、被圧延材を圧下しながら搬送するので、走間プレス
が可能である。
回転により、上下の金型はそれぞれ円運動をしながら開
閉する。従って、上下の金型が閉じながらライン方向に
移動することにより、被圧延材を圧下しながら搬送する
ことができる。この圧下量は、クランク軸の偏心量で決
まり、噛込角等に制限されずに高圧下が可能である。ま
た、被圧延材を圧下しながら搬送するので、走間プレス
が可能である。
【０００９】また、プレス荷重を受けるのはクランク軸
のみであり、水平案内装置には圧下フレームに作用する
モーメントを打ち消すだけの相対的に小さい荷重のみが
作用し、かつ上下の圧下フレームに作用するモーメント
が互いに打ち消し合うので、更に小さい荷重しか作用し
ない。従って、構成部品が少なく、構造がシンプルでで
き、プレス荷重を受けて摺動する部位が少なく、高荷重
及び高サイクルで稼働することができる。
のみであり、水平案内装置には圧下フレームに作用する
モーメントを打ち消すだけの相対的に小さい荷重のみが
作用し、かつ上下の圧下フレームに作用するモーメント
が互いに打ち消し合うので、更に小さい荷重しか作用し
ない。従って、構成部品が少なく、構造がシンプルでで
き、プレス荷重を受けて摺動する部位が少なく、高荷重
及び高サイクルで稼働することができる。
【００１０】本発明の好ましい実施形態によれば、クラ
ンク軸を回転駆動する駆動装置を備え、該駆動装置の回
転速度は可変であり、金型の圧下時のライン方向速度が
被圧延材の送り速度にほぼ一致するように、回転速度が
設定される。この構成により、金型のライン方向速度を
被圧延材（スラブ）の送り速度にほぼ一致させることが
でき、クランク軸を回転駆動する駆動装置の負荷を軽減
させることができる。
ンク軸を回転駆動する駆動装置を備え、該駆動装置の回
転速度は可変であり、金型の圧下時のライン方向速度が
被圧延材の送り速度にほぼ一致するように、回転速度が
設定される。この構成により、金型のライン方向速度を
被圧延材（スラブ）の送り速度にほぼ一致させることが
でき、クランク軸を回転駆動する駆動装置の負荷を軽減
させることができる。
【００１１】また、下流側に被圧延材を弛ませて保持す
るルーパ装置を備える。この構成により、金型のライン
方向速度と被圧延材の送り速度との相違量をルーパ装置
で吸収することができ、更に下流に位置する仕上圧延設
備とライン速度を同調させることができる。更に、金型
と圧下フレームの間に挟持され金型の高さを調整する上
下の高さ調整板を備える。この高さ調整板の交換によ
り、金型の高さを自由に調整でき、従来のスクリュー等
に比較して、剛性が高くシンプルでコンパクトな構造と
することができ、振動及び故障が少なくメンテナンスが
容易となり、コストを低減することができる。
るルーパ装置を備える。この構成により、金型のライン
方向速度と被圧延材の送り速度との相違量をルーパ装置
で吸収することができ、更に下流に位置する仕上圧延設
備とライン速度を同調させることができる。更に、金型
と圧下フレームの間に挟持され金型の高さを調整する上
下の高さ調整板を備える。この高さ調整板の交換によ
り、金型の高さを自由に調整でき、従来のスクリュー等
に比較して、剛性が高くシンプルでコンパクトな構造と
することができ、振動及び故障が少なくメンテナンスが
容易となり、コストを低減することができる。
【００１２】また、本発明によれば、金型のライン方向
最大速度に対し被圧延材の送り速度を可変とした、こと
を特徴とする熱間スラブのプレス方法が提供される。本
発明の好ましい実施形態によれば、プレス始めは前記最
大速度より早く途中より遅く被圧延材の送り速度を可変
とする。
最大速度に対し被圧延材の送り速度を可変とした、こと
を特徴とする熱間スラブのプレス方法が提供される。本
発明の好ましい実施形態によれば、プレス始めは前記最
大速度より早く途中より遅く被圧延材の送り速度を可変
とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による熱間スラブプレス装置を備え
た圧延設備の構成図である。この図において、本発明の
熱間スラブプレス装置１０の下流側には、ルーパー装置
６が設けられ、更にその下流側に仕上圧延機５が設置さ
れる。ルーパー装置６は、被圧延材を弛ませて保持し、
熱間スラブプレス装置１０と仕上圧延機５のライン速度
差により生じるたるみ分を滞留させるようになってい
る。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による熱間スラブプレス装置を備え
た圧延設備の構成図である。この図において、本発明の
熱間スラブプレス装置１０の下流側には、ルーパー装置
６が設けられ、更にその下流側に仕上圧延機５が設置さ
れる。ルーパー装置６は、被圧延材を弛ませて保持し、
熱間スラブプレス装置１０と仕上圧延機５のライン速度
差により生じるたるみ分を滞留させるようになってい
る。
【００１４】図２は、図１の熱間スラブプレス装置の正
面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線における断面図で
ある。図２及び図３に示すように、本発明の熱間スラブ
プレス装置１０は、被圧延材１の上下に対向して配置さ
れ回転駆動される上下のクランク軸１２と、クランク軸
１２に一端部１４ａ（図で右端部）が摺動自在に嵌合
し、他端部１４ｂ（左端部）が互いに回動自在に連結さ
れた上下の圧下フレーム１４と、圧下フレーム１４の連
結部１４ｃを水平方向に移動可能に支持する水平案内装
置１６と、上下の圧下フレーム１４の一端部に被圧延材
１に対向して取り付けられた上下の金型１８とを備え
る。なお、この図で１１は、本体フレームである。
面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線における断面図で
ある。図２及び図３に示すように、本発明の熱間スラブ
プレス装置１０は、被圧延材１の上下に対向して配置さ
れ回転駆動される上下のクランク軸１２と、クランク軸
１２に一端部１４ａ（図で右端部）が摺動自在に嵌合
し、他端部１４ｂ（左端部）が互いに回動自在に連結さ
れた上下の圧下フレーム１４と、圧下フレーム１４の連
結部１４ｃを水平方向に移動可能に支持する水平案内装
置１６と、上下の圧下フレーム１４の一端部に被圧延材
１に対向して取り付けられた上下の金型１８とを備え
る。なお、この図で１１は、本体フレームである。
【００１５】また、図３に示すように、クランク軸１２
を回転駆動する駆動装置２０を備え、この駆動装置２０
を速度制御器２２で制御し、駆動装置２０の回転速度を
自由に制御できるようになっている。更に、この実施形
態において、金型１８と圧下フレーム１４の間には、高
さ調整板２４が挟持され、この高さ調整板２４の厚さを
変えることにより金型１８の高さを調整するようになっ
ている。
を回転駆動する駆動装置２０を備え、この駆動装置２０
を速度制御器２２で制御し、駆動装置２０の回転速度を
自由に制御できるようになっている。更に、この実施形
態において、金型１８と圧下フレーム１４の間には、高
さ調整板２４が挟持され、この高さ調整板２４の厚さを
変えることにより金型１８の高さを調整するようになっ
ている。
【００１６】図４は、金型の軌跡を模式的に示す図であ
り、（Ａ）は、金型１８と圧下フレーム１４の全体の軌
跡、（Ｂ）は金型１８のみの軌跡を示している。この図
に示すように、クランク軸１２の回転により、クランク
軸１２はその偏心量ｅの２倍の直径を有する円運動を行
い、これに追従して上下の圧下フレーム１４は、左端部
１４ｂがライン方向に前後しながら、右端部１４ａ（図
２で）が上下動する。従って、この図に示すように、上
下の金型１８は、クランク軸１２の偏心量ｅの２倍の直
径を有する円運動を行い、上下の金型１８が閉じながら
ライン方向に移動することにより、被圧延材１を圧下し
ながら搬送することができる。この圧下量は、クランク
軸１２の偏心量ｅで決まり、噛込角等に制限されずに高
圧下が可能である。また、被圧延材１を圧下しながら搬
送するので、走間プレスが可能である。
り、（Ａ）は、金型１８と圧下フレーム１４の全体の軌
跡、（Ｂ）は金型１８のみの軌跡を示している。この図
に示すように、クランク軸１２の回転により、クランク
軸１２はその偏心量ｅの２倍の直径を有する円運動を行
い、これに追従して上下の圧下フレーム１４は、左端部
１４ｂがライン方向に前後しながら、右端部１４ａ（図
２で）が上下動する。従って、この図に示すように、上
下の金型１８は、クランク軸１２の偏心量ｅの２倍の直
径を有する円運動を行い、上下の金型１８が閉じながら
ライン方向に移動することにより、被圧延材１を圧下し
ながら搬送することができる。この圧下量は、クランク
軸１２の偏心量ｅで決まり、噛込角等に制限されずに高
圧下が可能である。また、被圧延材１を圧下しながら搬
送するので、走間プレスが可能である。
【００１７】なお、図４（Ｂ）に示すように、金型１８
は、圧下時（図の二点鎖線）に平行部１８ａが互いに平
行になるように、開放時（図の実線）では、圧下フレー
ム１４に対して僅かに傾斜して取り付けられている。こ
の構成により、１サイクルで圧下する領域は、図に斜線
で示す部分となる。
は、圧下時（図の二点鎖線）に平行部１８ａが互いに平
行になるように、開放時（図の実線）では、圧下フレー
ム１４に対して僅かに傾斜して取り付けられている。こ
の構成により、１サイクルで圧下する領域は、図に斜線
で示す部分となる。
【００１８】また、駆動装置２０の速度制御器２２によ
り、金型１８の圧下時のライン方向速度が被圧延材１の
送り速度にほぼ一致するように、クランク軸１２の回転
速度を設定するようになっている。この構成により、金
型１８のライン方向速度を被圧延材１の送り速度にほぼ
一致させることができ、速度差によるクランク軸の負荷
変動を軽減させることができる。
り、金型１８の圧下時のライン方向速度が被圧延材１の
送り速度にほぼ一致するように、クランク軸１２の回転
速度を設定するようになっている。この構成により、金
型１８のライン方向速度を被圧延材１の送り速度にほぼ
一致させることができ、速度差によるクランク軸の負荷
変動を軽減させることができる。
【００１９】図５は、本発明の熱間スラブのプレス方法
を示す模式図である。この図において、横軸はクランク
角度を縦軸はライン方向速度を示している。本発明の方
法によれば、金型のライン方向最大速度に対し被圧延材
の送り速度を可変とする。更に、プレス始めは前記最大
速度より早く途中より遅く被圧延材の送り速度を可変と
するのがよい。この方法により、被圧延材の慣性力の大
小で速度差によるプレスクランク軸への負荷を軽減させ
ることができる。
を示す模式図である。この図において、横軸はクランク
角度を縦軸はライン方向速度を示している。本発明の方
法によれば、金型のライン方向最大速度に対し被圧延材
の送り速度を可変とする。更に、プレス始めは前記最大
速度より早く途中より遅く被圧延材の送り速度を可変と
するのがよい。この方法により、被圧延材の慣性力の大
小で速度差によるプレスクランク軸への負荷を軽減させ
ることができる。
【００２０】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】上述したように、本発明の熱間スラブプ
レス装置とプレス方法は、圧延材を搬送しながら圧下
する走間プレスが可能であり、構成部品が少なく、構
造がシンプルであり、プレス荷重を受けて摺動する部
位が少なく、高荷重及び高サイクルでの稼働ができ、
簡単な構造で金型の位置を調節して圧延材の厚さを補
正することができる、等の優れた効果を有する。
レス装置とプレス方法は、圧延材を搬送しながら圧下
する走間プレスが可能であり、構成部品が少なく、構
造がシンプルであり、プレス荷重を受けて摺動する部
位が少なく、高荷重及び高サイクルでの稼働ができ、
簡単な構造で金型の位置を調節して圧延材の厚さを補
正することができる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明による熱間スラブプレス装置を備えた圧
延設備の構成図である。
延設備の構成図である。
【図２】図１の熱間スラブプレス装置の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】金型の軌跡を模式的に示す図である。
【図５】本発明の熱間スラブのプレス方法を示す模式図
である。
である。
【図６】従来の高圧下手段の構成図である。
１ 被成形材料（被圧延材、スラブ） ２ 回転軸 ３ ロッド ４ 金型 ５ 仕上圧延機 ６ ルーパー装置 １０ 熱間スラブプレス装置 １１ 本体フレーム １２ クランク軸 １４ 圧下フレーム １６ 水平案内装置 １８ 金型 ２０ 駆動装置 ２２ 速度制御器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｊ 13/06 Ｂ２１Ｊ 13/06 13/08 13/08 (72)発明者 成島 茂樹 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 百々 泰 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 升田 貞和 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山科 修一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 村田 早登史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 被圧延材の上下に対向して配置され回転
駆動される上下のクランク軸と、該クランク軸に一端部
が摺動自在に嵌合し他端部が互いに回動自在に連結され
た上下の圧下フレームと、該圧下フレームの連結部を水
平方向に移動可能に支持する水平案内装置と、上下の圧
下フレームの一端部に被圧延材に対向して取り付けられ
た上下の金型と、を備え、 クランク軸の回転により上下の金型を開閉させ、被圧延
材を圧下しながら搬送する、ことを特徴とする熱間スラ
ブプレス装置。 - 【請求項２】 クランク軸を回転駆動する駆動装置を備
え、該駆動装置の回転速度は可変であり、金型の圧下時
のライン方向速度が被圧延材の送り速度にほぼ一致する
ように、回転速度が設定される、ことを特徴とする請求
項１に記載の熱間スラブプレス装置。 - 【請求項３】 下流側に被圧延材を弛ませて保持するル
ーパ装置を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の
熱間スラブプレス装置。 - 【請求項４】 金型と圧下フレームの間に挟持され金型
の高さを調整する上下の高さ調整板を更に備える、こと
を特徴とする請求項１に記載の熱間スラブプレス装置。 - 【請求項５】 金型のライン方向最大速度に対し被圧延
材の送り速度を可変とした、ことを特徴とする熱間スラ
ブのプレス方法。 - 【請求項６】 プレス始めは前記最大速度より早く途中
より遅く被圧延材の送り速度を可変とした、ことを特徴
とする請求項５に記載のプレス方法。
Priority Applications (26)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03701298A JP4123556B2 (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 熱間スラブプレス装置とプレス方法 |
| KR1019997004317A KR100548606B1 (ko) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | 판 두께 줄임 압연방법과, 판 두께 줄임 압연장치 및 그 방법 |
| EP04013391A EP1462188B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| PCT/JP1998/004092 WO1999013998A1 (fr) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Dispositif de formage sous presse dans le sens de l'epaisseur d'une plaque et procede |
| EP06006863A EP1679133B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus |
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