JPH11226613A - 熱間スラブプレス装置 - Google Patents
熱間スラブプレス装置Info
- Publication number
- JPH11226613A JPH11226613A JP3474498A JP3474498A JPH11226613A JP H11226613 A JPH11226613 A JP H11226613A JP 3474498 A JP3474498 A JP 3474498A JP 3474498 A JP3474498 A JP 3474498A JP H11226613 A JPH11226613 A JP H11226613A
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- JP
- Japan
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- rolled
- press
- drive shaft
- hot slab
- rolling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延材を搬送しながら圧下する走間プレス
が可能であり、構成部品が少なく、構造がシンプルで
あり、プレス荷重を受けて摺動する部位が少なく、
高荷重及び高サイクルでの稼働ができ、簡単な構造で
金型の位置を調節して圧延材の厚さを補正することがで
きる熱間スラブプレス装置を提供する。 【解決手段】 被圧延材１の上下に対向して配置され回
転駆動される上下の駆動軸１２と、駆動軸に一端部１４
ａが摺動自在に嵌合し他端部１４ｂが互いに回動自在に
連結された上下の圧下フレーム１４と、圧下フレームの
連結部１４ｃを水平方向に移動可能に支持する水平案内
装置１６と、上下の圧下フレームの一端部に被圧延材に
対向して取り付けられた上下の金型１８とを備え、上下
の駆動軸はそれぞれ、幅方向両端部に位置し互いに位相
がずれた１対の偏心軸１２ａを有し、駆動軸１２の回転
により上下の金型１８をローリングしながら開閉させ、
被圧延材１をローリングプレスしながら搬送する。
が可能であり、構成部品が少なく、構造がシンプルで
あり、プレス荷重を受けて摺動する部位が少なく、
高荷重及び高サイクルでの稼働ができ、簡単な構造で
金型の位置を調節して圧延材の厚さを補正することがで
きる熱間スラブプレス装置を提供する。 【解決手段】 被圧延材１の上下に対向して配置され回
転駆動される上下の駆動軸１２と、駆動軸に一端部１４
ａが摺動自在に嵌合し他端部１４ｂが互いに回動自在に
連結された上下の圧下フレーム１４と、圧下フレームの
連結部１４ｃを水平方向に移動可能に支持する水平案内
装置１６と、上下の圧下フレームの一端部に被圧延材に
対向して取り付けられた上下の金型１８とを備え、上下
の駆動軸はそれぞれ、幅方向両端部に位置し互いに位相
がずれた１対の偏心軸１２ａを有し、駆動軸１２の回転
により上下の金型１８をローリングしながら開閉させ、
被圧延材１をローリングプレスしながら搬送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１パスで高圧下が
可能な熱間スラブプレス装置に関する。
可能な熱間スラブプレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】２本のワークロール間で圧延材を圧延す
る通常の圧延機では、噛込角の限界から、通常２５％前
後の圧下率が限度である。そのため、高圧下（例えば約
２５０ｍｍ厚から３０〜６０ｍｍ厚までの圧下）を単一
の通板（１パス）で圧延することはできず、３〜４基の
圧延機をタンデムに配置したタンデム圧延や、圧延材を
往復動させて圧延するリバース圧延が行われるが、圧延
ラインが長くなる等の問題がある。
る通常の圧延機では、噛込角の限界から、通常２５％前
後の圧下率が限度である。そのため、高圧下（例えば約
２５０ｍｍ厚から３０〜６０ｍｍ厚までの圧下）を単一
の通板（１パス）で圧延することはできず、３〜４基の
圧延機をタンデムに配置したタンデム圧延や、圧延材を
往復動させて圧延するリバース圧延が行われるが、圧延
ラインが長くなる等の問題がある。
【０００３】一方、１パスで高圧下が可能な圧延手段と
して、プラネタリミル、ゼンジマーミル、クラスターミ
ル等が提案されている。しかし、これらの圧延手段で
は、小径ロールが高速で被圧延材に当たるため、衝撃が
大きく、ベアリング等の寿命が短く、量産型設備には適
さない等の問題点があった。
して、プラネタリミル、ゼンジマーミル、クラスターミ
ル等が提案されている。しかし、これらの圧延手段で
は、小径ロールが高速で被圧延材に当たるため、衝撃が
大きく、ベアリング等の寿命が短く、量産型設備には適
さない等の問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】更に、従来の幅圧下プ
レスを厚圧下に適用したプレス装置が提案されている
（例えば、特公平２−０１４１３９号、特開昭６１−２
２２６５１号、特開平２−１７５０１１号、等）。例え
ば、特開平２−１７５０１１号の「走間サイジングプレ
ス装置」は、図６に示すように、被成形材料搬送ライン
Ｚの上方と下方、あるいは左方と右方に回転軸２を配設
し、この回転軸２の偏心部に所要の形状のロッド３のボ
ス部を嵌合するとともに、ロッド３の先端部に被成形材
料搬送ラインと対峙するように配設した金型４を連結し
たものであり、回転軸２を回動させ、回転軸の偏心部に
嵌合したロッド３を介して金型４を被成形材料１の上下
両面に圧下させて被成形材料の厚さを減ずるようになっ
ている。
レスを厚圧下に適用したプレス装置が提案されている
（例えば、特公平２−０１４１３９号、特開昭６１−２
２２６５１号、特開平２−１７５０１１号、等）。例え
ば、特開平２−１７５０１１号の「走間サイジングプレ
ス装置」は、図６に示すように、被成形材料搬送ライン
Ｚの上方と下方、あるいは左方と右方に回転軸２を配設
し、この回転軸２の偏心部に所要の形状のロッド３のボ
ス部を嵌合するとともに、ロッド３の先端部に被成形材
料搬送ラインと対峙するように配設した金型４を連結し
たものであり、回転軸２を回動させ、回転軸の偏心部に
嵌合したロッド３を介して金型４を被成形材料１の上下
両面に圧下させて被成形材料の厚さを減ずるようになっ
ている。
【０００５】しかし、この高圧下手段では、圧延材を
搬送しながら圧下する走間プレスが困難であり、装置
が複雑で構成部品が多い、プレス荷重を受けて摺動す
る部位が多い、高荷重，高サイクルには不向きであ
る、等の問題点があった。また、従来の高圧下手段で
は、スクリュー、ウェッジ、油圧シリンダ等により、金
型の位置を調節して圧延材の厚さを補正するようになっ
ているが、そのため、設備が大きくなり、コスト高で複
雑となり、装置が大型化し振動も大きい問題点があっ
た。
搬送しながら圧下する走間プレスが困難であり、装置
が複雑で構成部品が多い、プレス荷重を受けて摺動す
る部位が多い、高荷重，高サイクルには不向きであ
る、等の問題点があった。また、従来の高圧下手段で
は、スクリュー、ウェッジ、油圧シリンダ等により、金
型の位置を調節して圧延材の厚さを補正するようになっ
ているが、そのため、設備が大きくなり、コスト高で複
雑となり、装置が大型化し振動も大きい問題点があっ
た。
【０００６】本発明は、上述した種々の問題点を解決す
るために創案されたものである。すなわち、本発明の目
的は、圧延材を搬送しながら圧下する走間プレスが可
能であり、構成部品が少なく、構造がシンプルであ
り、プレス荷重を受けて摺動する部位が少なく、高
荷重及び高サイクルでの稼働ができ、簡単な構造で金
型の位置を調節して圧延材の厚さを補正することができ
る熱間スラブプレス装置を提供することにある。
るために創案されたものである。すなわち、本発明の目
的は、圧延材を搬送しながら圧下する走間プレスが可
能であり、構成部品が少なく、構造がシンプルであ
り、プレス荷重を受けて摺動する部位が少なく、高
荷重及び高サイクルでの稼働ができ、簡単な構造で金
型の位置を調節して圧延材の厚さを補正することができ
る熱間スラブプレス装置を提供することにある。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】本発明によれば、被圧
延材の上下に対向して配置され回転駆動される上下の駆
動軸と、該駆動軸に一端部が摺動自在に嵌合し他端部が
互いに回動自在に連結された上下の圧下フレームと、該
圧下フレームの連結部を水平方向に移動可能に支持する
水平案内装置と、上下の圧下フレームの一端部に被圧延
材に対向して取り付けられた上下の金型と、を備え、上
下の駆動軸はそれぞれ、幅方向両端部に位置し互いに位
相がずれた１対の偏心軸を有し、駆動軸の回転により上
下の金型をローリングしながら開閉させ、被圧延材をロ
ーリングプレスしながら搬送する、ことを特徴とする熱
間スラブプレス装置が提供される。
延材の上下に対向して配置され回転駆動される上下の駆
動軸と、該駆動軸に一端部が摺動自在に嵌合し他端部が
互いに回動自在に連結された上下の圧下フレームと、該
圧下フレームの連結部を水平方向に移動可能に支持する
水平案内装置と、上下の圧下フレームの一端部に被圧延
材に対向して取り付けられた上下の金型と、を備え、上
下の駆動軸はそれぞれ、幅方向両端部に位置し互いに位
相がずれた１対の偏心軸を有し、駆動軸の回転により上
下の金型をローリングしながら開閉させ、被圧延材をロ
ーリングプレスしながら搬送する、ことを特徴とする熱
間スラブプレス装置が提供される。
【０００８】上記本発明の構成によれば、駆動軸を回転
すると、互いに位相がずれた１対の偏心軸の回転によ
り、上下の金型はそれぞれ円運動をしながら、同時に幅
方向にローリングしながら開閉する。従って、上下の金
型が閉じながらライン方向に移動することにより、被圧
延材を圧下しながら搬送することができる。また、ロー
リングしながら上下の金型が閉じるので、プレス荷重が
軽減される。この圧下量は、偏心軸の偏心量で決まり、
噛込角等に制限されずに高圧下が可能である。また、被
圧延材を圧下しながら搬送するので、走間プレスが可能
である。
すると、互いに位相がずれた１対の偏心軸の回転によ
り、上下の金型はそれぞれ円運動をしながら、同時に幅
方向にローリングしながら開閉する。従って、上下の金
型が閉じながらライン方向に移動することにより、被圧
延材を圧下しながら搬送することができる。また、ロー
リングしながら上下の金型が閉じるので、プレス荷重が
軽減される。この圧下量は、偏心軸の偏心量で決まり、
噛込角等に制限されずに高圧下が可能である。また、被
圧延材を圧下しながら搬送するので、走間プレスが可能
である。
【０００９】また、プレス荷重を受けるのは偏心軸のみ
であり、水平案内装置には圧下フレームに作用するモー
メントを打ち消すだけの相対的に小さい荷重のみが作用
し、かつ上下の圧下フレームに作用するモーメントが互
いに打ち消し合うので、更に小さい荷重しか作用しな
い。従って、構成部品が少なく、構造がシンプルでで
き、プレス荷重を受けて摺動する部位が少なく、高荷重
及び高サイクルで稼働することができる。
であり、水平案内装置には圧下フレームに作用するモー
メントを打ち消すだけの相対的に小さい荷重のみが作用
し、かつ上下の圧下フレームに作用するモーメントが互
いに打ち消し合うので、更に小さい荷重しか作用しな
い。従って、構成部品が少なく、構造がシンプルでで
き、プレス荷重を受けて摺動する部位が少なく、高荷重
及び高サイクルで稼働することができる。
【００１０】本発明の好ましい実施形態によれば、駆動
軸を回転駆動する駆動装置を備え、該駆動装置の回転速
度は可変であり、金型の圧下時のライン方向速度が被圧
延材の送り速度にほぼ一致するように、回転速度が設定
される。この構成により、金型のライン方向速度を被圧
延材（スラブ）の送り速度にほぼ一致させることがで
き、駆動軸を回転駆動する駆動装置の負荷を軽減させる
ことができる。
軸を回転駆動する駆動装置を備え、該駆動装置の回転速
度は可変であり、金型の圧下時のライン方向速度が被圧
延材の送り速度にほぼ一致するように、回転速度が設定
される。この構成により、金型のライン方向速度を被圧
延材（スラブ）の送り速度にほぼ一致させることがで
き、駆動軸を回転駆動する駆動装置の負荷を軽減させる
ことができる。
【００１１】また、下流側に被圧延材を弛ませて保持す
るルーパ装置を備える。この構成により、金型のライン
方向速度と被圧延材の送り速度との相違量をルーパ装置
で吸収することができ、更に下流に位置する仕上圧延設
備とライン速度を同調させることができる。
るルーパ装置を備える。この構成により、金型のライン
方向速度と被圧延材の送り速度との相違量をルーパ装置
で吸収することができ、更に下流に位置する仕上圧延設
備とライン速度を同調させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による熱間スラブプレス装置を備え
た圧延設備の構成図である。この図において、本発明の
熱間スラブプレス装置１０の下流側には、ルーパー装置
６が設けられ、更にその下流側に仕上圧延機５が設置さ
れる。ルーパー装置６は、被圧延材を弛ませて保持し、
熱間スラブプレス装置１０と仕上圧延機５のライン速度
差により生じるたるみ分を滞留させるようになってい
る。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による熱間スラブプレス装置を備え
た圧延設備の構成図である。この図において、本発明の
熱間スラブプレス装置１０の下流側には、ルーパー装置
６が設けられ、更にその下流側に仕上圧延機５が設置さ
れる。ルーパー装置６は、被圧延材を弛ませて保持し、
熱間スラブプレス装置１０と仕上圧延機５のライン速度
差により生じるたるみ分を滞留させるようになってい
る。
【００１３】図２は、図１の熱間スラブプレス装置の正
面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線における断面図で
ある。図２及び図３に示すように、本発明の熱間スラブ
プレス装置１０は、被圧延材１の上下に対向して配置さ
れ回転駆動される上下の駆動軸１２と、駆動軸１２に一
端部１４ａ（図で右端部）が摺動自在に嵌合し、他端部
１４ｂ（左端部）が互いに回動自在に連結された上下の
圧下フレーム１４と、圧下フレーム１４の連結部１４ｃ
を水平方向に移動可能に支持する水平案内装置１６と、
上下の圧下フレーム１４の一端部に被圧延材１に対向し
て取り付けられた上下の金型１８とを備える。なお、こ
の図で１１は、本体フレームである。
面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線における断面図で
ある。図２及び図３に示すように、本発明の熱間スラブ
プレス装置１０は、被圧延材１の上下に対向して配置さ
れ回転駆動される上下の駆動軸１２と、駆動軸１２に一
端部１４ａ（図で右端部）が摺動自在に嵌合し、他端部
１４ｂ（左端部）が互いに回動自在に連結された上下の
圧下フレーム１４と、圧下フレーム１４の連結部１４ｃ
を水平方向に移動可能に支持する水平案内装置１６と、
上下の圧下フレーム１４の一端部に被圧延材１に対向し
て取り付けられた上下の金型１８とを備える。なお、こ
の図で１１は、本体フレームである。
【００１４】上下の駆動軸１２はそれぞれ、幅方向両端
部に互いに位相がずれた１対の偏心軸１２ａを有する。
更に、偏心軸１２ａと圧下フレーム１４との嵌合部には
球面座１５が設けられ、駆動軸の軸心Ｘに対して圧下フ
レーム１４が図で矢印Ａで示すようにロールングできる
ようになっている。また、金型１８の被圧延材１との接
触面は被圧延材側に膨らんだ円弧状になっており、ロー
リングに対応してスムースに圧下できるようになってい
る。
部に互いに位相がずれた１対の偏心軸１２ａを有する。
更に、偏心軸１２ａと圧下フレーム１４との嵌合部には
球面座１５が設けられ、駆動軸の軸心Ｘに対して圧下フ
レーム１４が図で矢印Ａで示すようにロールングできる
ようになっている。また、金型１８の被圧延材１との接
触面は被圧延材側に膨らんだ円弧状になっており、ロー
リングに対応してスムースに圧下できるようになってい
る。
【００１５】図３に示すように、駆動軸１２を回転駆動
する駆動装置２０を備える。この駆動装置２０を速度制
御器２２で制御し、駆動装置２０の回転速度を自由に制
御できる。更に、この実施形態において、金型１８と圧
下フレーム１４の間には、高さ調整板２４が挟持され、
この高さ調整板２４の厚さを変えることにより金型１８
の高さを調整するようになっている。
する駆動装置２０を備える。この駆動装置２０を速度制
御器２２で制御し、駆動装置２０の回転速度を自由に制
御できる。更に、この実施形態において、金型１８と圧
下フレーム１４の間には、高さ調整板２４が挟持され、
この高さ調整板２４の厚さを変えることにより金型１８
の高さを調整するようになっている。
【００１６】図４は、金型の軌跡を模式的に示す図であ
り、（Ａ）は、金型１８と圧下フレーム１４の全体の軌
跡、（Ｂ）は金型１８のみの軌跡を示している。また、
図５は駆動軸の回転角度θに対する金型１８の上下変位
を示している。図４及び図５に示すように、駆動軸１２
の回転により、偏心軸１２ａはその偏心量ｅの２倍の直
径を有する円運動を行い、これに追従して上下の圧下フ
レーム１４は、左端部１４ｂがライン方向に前後しなが
ら、右端部１４ａ（図２で）が上下動する。従って、こ
の図に示すように、上下の金型１８は、偏心軸１２ａの
偏心量ｅの２倍の直径を有する円運動を行い、同時に幅
方向にローリングしながら開閉する。従って、上下の金
型１８が閉じながらライン方向に移動することにより、
被圧延材１を圧下しながら搬送することができる。ま
た、ローリングしながら上下の金型１８が閉じるので、
プレス荷重が軽減される。この圧下量は、偏心軸１２ａ
の偏心量ｅで決まり、噛込角等に制限されずに高圧下が
可能である。また、被圧延材１を圧下しながら搬送する
ので、走間プレスが可能である。
り、（Ａ）は、金型１８と圧下フレーム１４の全体の軌
跡、（Ｂ）は金型１８のみの軌跡を示している。また、
図５は駆動軸の回転角度θに対する金型１８の上下変位
を示している。図４及び図５に示すように、駆動軸１２
の回転により、偏心軸１２ａはその偏心量ｅの２倍の直
径を有する円運動を行い、これに追従して上下の圧下フ
レーム１４は、左端部１４ｂがライン方向に前後しなが
ら、右端部１４ａ（図２で）が上下動する。従って、こ
の図に示すように、上下の金型１８は、偏心軸１２ａの
偏心量ｅの２倍の直径を有する円運動を行い、同時に幅
方向にローリングしながら開閉する。従って、上下の金
型１８が閉じながらライン方向に移動することにより、
被圧延材１を圧下しながら搬送することができる。ま
た、ローリングしながら上下の金型１８が閉じるので、
プレス荷重が軽減される。この圧下量は、偏心軸１２ａ
の偏心量ｅで決まり、噛込角等に制限されずに高圧下が
可能である。また、被圧延材１を圧下しながら搬送する
ので、走間プレスが可能である。
【００１７】なお、図４（Ｂ）に示すように、金型１８
は、圧下時（図の二点鎖線）に平行部１８ａが互いに平
行になるように、開放時（図の実線）では、圧下フレー
ム１４に対して僅かに傾斜して取り付けられている。こ
の場合、１サイクルで圧下する領域は、図に斜線で示す
部分となる。また、図５に示すように、幅方向両端部に
位置する１対の偏心軸１２ａは互いに位相がずれている
ので、両端部でのプレス範囲が異なり、上下の金型１８
はローリングしながら閉じるので、プレス荷重が軽減さ
れる。
は、圧下時（図の二点鎖線）に平行部１８ａが互いに平
行になるように、開放時（図の実線）では、圧下フレー
ム１４に対して僅かに傾斜して取り付けられている。こ
の場合、１サイクルで圧下する領域は、図に斜線で示す
部分となる。また、図５に示すように、幅方向両端部に
位置する１対の偏心軸１２ａは互いに位相がずれている
ので、両端部でのプレス範囲が異なり、上下の金型１８
はローリングしながら閉じるので、プレス荷重が軽減さ
れる。
【００１８】また、駆動装置２０の速度制御器２２によ
り、金型１８の圧下時のライン方向速度が被圧延材１の
送り速度にほぼ一致するように、駆動軸１２の回転速度
を設定するようになっている。この構成により、金型１
８のライン方向速度を被圧延材１の送り速度にほぼ一致
させることができ、駆動軸１２を回転駆動する駆動装置
２０の負荷を軽減させることができる。
り、金型１８の圧下時のライン方向速度が被圧延材１の
送り速度にほぼ一致するように、駆動軸１２の回転速度
を設定するようになっている。この構成により、金型１
８のライン方向速度を被圧延材１の送り速度にほぼ一致
させることができ、駆動軸１２を回転駆動する駆動装置
２０の負荷を軽減させることができる。
【００１９】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】上述したように、本発明の熱間スラブプ
レス装置は、圧延材を搬送しながら圧下する走間プレ
スが可能であり、構成部品が少なく、構造がシンプル
であり、プレス荷重を受けて摺動する部位が少なく、
高荷重及び高サイクルでの稼働ができ、簡単な構造
で金型の位置を調節して圧延材の厚さを補正することが
できる、等の優れた効果を有する。
レス装置は、圧延材を搬送しながら圧下する走間プレ
スが可能であり、構成部品が少なく、構造がシンプル
であり、プレス荷重を受けて摺動する部位が少なく、
高荷重及び高サイクルでの稼働ができ、簡単な構造
で金型の位置を調節して圧延材の厚さを補正することが
できる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明による熱間スラブプレス装置を備えた圧
延設備の構成図である。
延設備の構成図である。
【図２】図１の熱間スラブプレス装置の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】金型の軌跡を模式的に示す図である。
【図５】駆動軸の回転角度θに対する金型１８の上下変
位図である。
位図である。
【図６】従来の高圧下手段の構成図である。
１ 被成形材料（被圧延材、スラブ） ２ 回転軸 ３ ロッド ４ 金型 ５ 仕上圧延機 ６ ルーパー装置 １０ 熱間スラブプレス装置 １１ 本体フレーム １２ 駆動軸 １２ａ 偏心軸 １４ 圧下フレーム １５ 球面座 １６ 水平案内装置 １８ 金型 ２０ 駆動装置 ２２ 速度制御器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 升田 貞和 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 横山 隆 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 村田 早登史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 被圧延材の上下に対向して配置され回転
駆動される上下の駆動軸と、該駆動軸に一端部が摺動自
在に嵌合し他端部が互いに回動自在に連結された上下の
圧下フレームと、該圧下フレームの連結部を水平方向に
移動可能に支持する水平案内装置と、上下の圧下フレー
ムの一端部に被圧延材に対向して取り付けられた上下の
金型と、を備え、 上下の駆動軸はそれぞれ、幅方向両端部に位置し互いに
位相がずれた１対の偏心軸を有し、駆動軸の回転により
上下の金型をローリングしながら開閉させ、被圧延材を
ローリングプレスしながら搬送する、ことを特徴とする
熱間スラブプレス装置。 - 【請求項２】 駆動軸を回転駆動する駆動装置を備え、
該駆動装置の回転速度は可変であり、金型の圧下時のラ
イン方向速度が被圧延材の送り速度にほぼ一致するよう
に、回転速度が設定される、ことを特徴とする請求項１
に記載の熱間スラブプレス装置。 - 【請求項３】 下流側に被圧延材を弛ませて保持するル
ーパ装置を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の
熱間スラブプレス装置。
Priority Applications (34)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03474498A JP3991140B2 (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 熱間スラブプレス装置 |
| DE69828261T DE69828261T2 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattendickepressvorrichtung und verfahren |
| AT04013391T ATE346699T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und verfahren |
| EP04013391A EP1462188B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| KR1019997004317A KR100548606B1 (ko) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | 판 두께 줄임 압연방법과, 판 두께 줄임 압연장치 및 그 방법 |
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