JPH11169901A - カウンターウエイト付厚み圧下プレス - Google Patents
カウンターウエイト付厚み圧下プレスInfo
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- JPH11169901A JPH11169901A JP33837697A JP33837697A JPH11169901A JP H11169901 A JPH11169901 A JP H11169901A JP 33837697 A JP33837697 A JP 33837697A JP 33837697 A JP33837697 A JP 33837697A JP H11169901 A JPH11169901 A JP H11169901A
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- counterweight
- crankshaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被圧延材を搬送しながら厚み圧下を行なう厚
み圧下プレスであって構造が比較的簡単であり、圧下動
作による振動の少ない圧下プレスを提供する。 【解決手段】 被圧延材１を挟んで上下に設けられたク
ランク軸５と、このクランク軸５に摺動自在に嵌合して
偏心回動するスライダー３と、このスライダー３に被圧
延材１に対向して設けられた金型２と、クランク軸５を
回転駆動する駆動装置と、を備え、クランク軸５は、ス
ライダー３に嵌合している偏心軸５ｂとこの偏心軸５ｂ
の両側に設けられ偏心軸５ｂの軸心に対し偏心した軸心
を有する支持軸５ａよりなり、この支持軸５ａの少なく
ても一方には偏心軸５ｂの偏心方向とほぼ１８０°方向
に偏心したカウンターウエイト６が設けられている。
み圧下プレスであって構造が比較的簡単であり、圧下動
作による振動の少ない圧下プレスを提供する。 【解決手段】 被圧延材１を挟んで上下に設けられたク
ランク軸５と、このクランク軸５に摺動自在に嵌合して
偏心回動するスライダー３と、このスライダー３に被圧
延材１に対向して設けられた金型２と、クランク軸５を
回転駆動する駆動装置と、を備え、クランク軸５は、ス
ライダー３に嵌合している偏心軸５ｂとこの偏心軸５ｂ
の両側に設けられ偏心軸５ｂの軸心に対し偏心した軸心
を有する支持軸５ａよりなり、この支持軸５ａの少なく
ても一方には偏心軸５ｂの偏心方向とほぼ１８０°方向
に偏心したカウンターウエイト６が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被圧延材を搬送し
ながら圧下するカウンターウエイトを有する厚みプレス
装置に関する。
ながら圧下するカウンターウエイトを有する厚みプレス
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スラブの圧延には粗ミルが用いら
れている。圧延されるスラブは５ｍ〜１２ｍの短尺スラ
ブで、所定の厚みにするため、粗ミルを複数台設けた
り、スラブを前進、後進させて圧延をするリバース圧延
を行っている。また圧下プレスも用いられている。近
年、連続鋳造設備による長尺スラブが用いられるように
なり、後続する圧延装置に連続的にスラブを搬送するこ
とが要望されている。粗ミルで粗圧延する場合、かみ込
角限界（約１７°）があり、１回の圧延での減厚代Δｔ
は５０ｍｍ程度である。スラブは連続しているため、リ
バース圧延はできず、所望の厚みにするためには粗ミル
を複数台直列に設けるか、１台の場合は作業ロール径を
大幅に大きくする必要がある。
れている。圧延されるスラブは５ｍ〜１２ｍの短尺スラ
ブで、所定の厚みにするため、粗ミルを複数台設けた
り、スラブを前進、後進させて圧延をするリバース圧延
を行っている。また圧下プレスも用いられている。近
年、連続鋳造設備による長尺スラブが用いられるように
なり、後続する圧延装置に連続的にスラブを搬送するこ
とが要望されている。粗ミルで粗圧延する場合、かみ込
角限界（約１７°）があり、１回の圧延での減厚代Δｔ
は５０ｍｍ程度である。スラブは連続しているため、リ
バース圧延はできず、所望の厚みにするためには粗ミル
を複数台直列に設けるか、１台の場合は作業ロール径を
大幅に大きくする必要がある。
【０００３】このため圧下プレスが用いられている。図
８はスライダーで金型を圧下するもので、かつスラブを
移動しながら圧下する走間プレスである。スラブ３１を
挟んで上下に設けられた金型３２はスライダー３３に取
付けられ、スライダー３３はクランク機構３４により上
下動する。金型３２，スライダー３３およびクランク機
構３４は送り用クランク機構３５によりスラブ流れ方向
に往復動する。スラブ３１はピンチロール３６と搬送テ
ーブル３７により搬送される。スラブ圧下中は送りクラ
ンク機構３５により金型３２，スライダー３３およびク
ランク機構３４はスラブ流れ方向に移動し、ピンチロー
ル３６はこの移動速度に合わせてスラブ３１を搬送す
る。なお、圧下プレスとして圧下中はスラブ３１を停止
させ、圧下終了後プレスした長さ搬送し、再び圧下を繰
り返すスタート・ストップ方式も用いられている。
８はスライダーで金型を圧下するもので、かつスラブを
移動しながら圧下する走間プレスである。スラブ３１を
挟んで上下に設けられた金型３２はスライダー３３に取
付けられ、スライダー３３はクランク機構３４により上
下動する。金型３２，スライダー３３およびクランク機
構３４は送り用クランク機構３５によりスラブ流れ方向
に往復動する。スラブ３１はピンチロール３６と搬送テ
ーブル３７により搬送される。スラブ圧下中は送りクラ
ンク機構３５により金型３２，スライダー３３およびク
ランク機構３４はスラブ流れ方向に移動し、ピンチロー
ル３６はこの移動速度に合わせてスラブ３１を搬送す
る。なお、圧下プレスとして圧下中はスラブ３１を停止
させ、圧下終了後プレスした長さ搬送し、再び圧下を繰
り返すスタート・ストップ方式も用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の大径の粗ミルを
製作することは設計上、コスト上困難であり、大径とな
ると低速圧延となりロールの冷却が困難なためロール寿
命が短くなる。また図８に示すスライダーと送り用クラ
ンク機構を用いた圧下プレスでは、スライダー等をスラ
ブ流れ方向に往復動する機構が複雑で大がかりとなり高
価な設備となる。またスライダーの上下方向の振動が大
きい。スタート・ストップ方式の圧下プレスでは、スラ
ブを常に０から搬送速度まで、また搬送速度から０まで
加減速する必要がある。スラブの搬送はピンチロールと
搬送テーブルによって行われ、加減速が大きいためこれ
らの設備は大型化している。
製作することは設計上、コスト上困難であり、大径とな
ると低速圧延となりロールの冷却が困難なためロール寿
命が短くなる。また図８に示すスライダーと送り用クラ
ンク機構を用いた圧下プレスでは、スライダー等をスラ
ブ流れ方向に往復動する機構が複雑で大がかりとなり高
価な設備となる。またスライダーの上下方向の振動が大
きい。スタート・ストップ方式の圧下プレスでは、スラ
ブを常に０から搬送速度まで、また搬送速度から０まで
加減速する必要がある。スラブの搬送はピンチロールと
搬送テーブルによって行われ、加減速が大きいためこれ
らの設備は大型化している。
【０００５】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、スラブを搬送しながら厚み圧下を行なう厚み圧下
プレスであって構造が比較的簡単であり、圧下動作によ
る振動の少ない圧下プレスを提供することを目的とす
る。
ので、スラブを搬送しながら厚み圧下を行なう厚み圧下
プレスであって構造が比較的簡単であり、圧下動作によ
る振動の少ない圧下プレスを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、被圧延材を挟んで上下に設け
られたクランク軸と、このクランク軸に摺動自在に嵌合
して偏心回動するスライダーと、このスライダーに前記
被圧延材に対向して設けられた金型と、前記クランク軸
を回転駆動する駆動装置と、を備え、前記クランク軸
は、前記スライダーに嵌合している偏心軸とこの偏心軸
の両側に設けられ偏心軸の軸心に対し偏心した軸心を有
する支持軸よりなり、この支持軸の少なくても一方には
前記偏心軸の偏心方向とほぼ１８０°方向に偏心したカ
ウンターウエイトが設けられている。
め、請求項１の発明では、被圧延材を挟んで上下に設け
られたクランク軸と、このクランク軸に摺動自在に嵌合
して偏心回動するスライダーと、このスライダーに前記
被圧延材に対向して設けられた金型と、前記クランク軸
を回転駆動する駆動装置と、を備え、前記クランク軸
は、前記スライダーに嵌合している偏心軸とこの偏心軸
の両側に設けられ偏心軸の軸心に対し偏心した軸心を有
する支持軸よりなり、この支持軸の少なくても一方には
前記偏心軸の偏心方向とほぼ１８０°方向に偏心したカ
ウンターウエイトが設けられている。
【０００７】スライダーにクランク軸が直接嵌合してお
り、クランク軸が回転すると、偏心軸は支持軸の回りを
偏心して回動するので、スライダーは上下動して被圧延
材を圧下するとともに被圧延材流れ方向にも往復動す
る。これによりスライダーおよび金型は圧下時も被圧延
材流れ方向へ移動するので、図８で示したような圧下中
の送り用機構は必要ない。このため走間プレスが可能と
なり、かつ、構成部品が少く、構造が単純となる。また
支持軸に偏心軸の偏心方向とほぼ１８０°の方向に偏心
したカウンターウエイトを設けるのでスライダーに生ず
る加減加速度が打ち消され振動を少くすることができ
る。
り、クランク軸が回転すると、偏心軸は支持軸の回りを
偏心して回動するので、スライダーは上下動して被圧延
材を圧下するとともに被圧延材流れ方向にも往復動す
る。これによりスライダーおよび金型は圧下時も被圧延
材流れ方向へ移動するので、図８で示したような圧下中
の送り用機構は必要ない。このため走間プレスが可能と
なり、かつ、構成部品が少く、構造が単純となる。また
支持軸に偏心軸の偏心方向とほぼ１８０°の方向に偏心
したカウンターウエイトを設けるのでスライダーに生ず
る加減加速度が打ち消され振動を少くすることができ
る。
【０００８】請求項２の発明では、被圧延材を挟んで上
下に設けられたクランク軸と、このクランク軸に一端部
が摺動自在に嵌合して偏心回動し他端部が互いに回動自
在に連結された上下の圧下フレームと、この圧下フレー
ムの連結部を水平方向に移動可能に支持する水平案内装
置と、前記圧下フレームの一端部に被圧延材と対向して
取付けられた金型と、前記クランク軸を回転駆動する駆
動装置と、を備え、前記クランク軸は、前記一端部に嵌
合している偏心軸とこの偏心軸の両側に設けられ偏心軸
の軸心に対して偏心した軸心を有する支持軸よりなり、
この支持軸の少なくても一方には前記偏心軸の偏心方向
とほぼ１８０°方向に偏心したカウンターウエイトが設
けられている。
下に設けられたクランク軸と、このクランク軸に一端部
が摺動自在に嵌合して偏心回動し他端部が互いに回動自
在に連結された上下の圧下フレームと、この圧下フレー
ムの連結部を水平方向に移動可能に支持する水平案内装
置と、前記圧下フレームの一端部に被圧延材と対向して
取付けられた金型と、前記クランク軸を回転駆動する駆
動装置と、を備え、前記クランク軸は、前記一端部に嵌
合している偏心軸とこの偏心軸の両側に設けられ偏心軸
の軸心に対して偏心した軸心を有する支持軸よりなり、
この支持軸の少なくても一方には前記偏心軸の偏心方向
とほぼ１８０°方向に偏心したカウンターウエイトが設
けられている。
【０００９】かかる構成により圧下フレームの一端部は
クランク軸の回転により偏心回転するので、これに接続
されている金型は上下動して被圧延材を圧下するととも
に被圧延材流れ方向に往復動するので、クランク軸の回
転方向を選定することにより金型を圧下時被圧延材の流
れ方向へ移動するようにし、走間プレスとすることがで
きる。また上下の圧下フレームの他端部は互いに回動自
在に連結され、水平方向にのみ移動するようガイドされ
るので、圧下時一端部が受ける反力によるモーメントを
吸収することができる。本発明も図８で示したような圧
下中の送り用機構は必要ない。このため構成部品が少
く、構造が単純となる。また支持軸に偏心軸の偏心方向
とほぼ１８０°の方向に偏心したカウンターウエイトを
設けるので一端部に生ずる加減加速度が打ち消され振動
を少くすることができる。
クランク軸の回転により偏心回転するので、これに接続
されている金型は上下動して被圧延材を圧下するととも
に被圧延材流れ方向に往復動するので、クランク軸の回
転方向を選定することにより金型を圧下時被圧延材の流
れ方向へ移動するようにし、走間プレスとすることがで
きる。また上下の圧下フレームの他端部は互いに回動自
在に連結され、水平方向にのみ移動するようガイドされ
るので、圧下時一端部が受ける反力によるモーメントを
吸収することができる。本発明も図８で示したような圧
下中の送り用機構は必要ない。このため構成部品が少
く、構造が単純となる。また支持軸に偏心軸の偏心方向
とほぼ１８０°の方向に偏心したカウンターウエイトを
設けるので一端部に生ずる加減加速度が打ち消され振動
を少くすることができる。
【００１０】請求項３の発明では、前記カウンターウエ
イトは回転エネルギを蓄積するのに十分な質量を有しフ
ライホイールとしても働く。
イトは回転エネルギを蓄積するのに十分な質量を有しフ
ライホイールとしても働く。
【００１１】カウンターウエイトは支持軸の回りを回転
するので回転エネルギーを蓄積することができ、十分な
質量を持たせることによりフライホイールの機能を持た
せることができる。
するので回転エネルギーを蓄積することができ、十分な
質量を持たせることによりフライホイールの機能を持た
せることができる。
【００１２】請求項４の発明では、前記カウンターウエ
イトの偏心による慣性力は前記スライダーによる慣性力
または前記圧下フレームの一端部による慣性力をほぼ打
ち消すように設定されている。
イトの偏心による慣性力は前記スライダーによる慣性力
または前記圧下フレームの一端部による慣性力をほぼ打
ち消すように設定されている。
【００１３】上記の構成とすることにより、請求項１お
よび２の圧下プレスの振動を大幅に減少させることがで
きる。
よび２の圧下プレスの振動を大幅に減少させることがで
きる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の厚み圧
下プレスの構成を示す図であり、図２は図１のＸ−Ｘ断
面図である。被圧延材１を挟んで上下に金型２が設けら
れている。金型２の内部には冷却水を供給し冷却する。
なお外部からも冷却水をかけるようにしてもよい。金型
２はスライダー３に金型受け４を介して着脱可能に取付
けられる。スライダー３には被圧延材１の幅方向にクラ
ンク軸５が２本被圧延材流れ方向（前進方向）に１列に
摺動自在に嵌合している。クランク軸５はスライダー３
と嵌合している偏心軸５ｂとこの偏心軸５ｂの両端軸方
向に接続された支持軸５ａとから構成され、一方の支持
軸５ａには図示しない駆動装置が接続され、クランク５
を回転駆動する。支持軸５ａと偏心軸５ｂとは互いに中
心軸をずらして接続されており、これにより偏心軸５ｂ
は支持軸５ａの回りを偏心回転する。
図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の厚み圧
下プレスの構成を示す図であり、図２は図１のＸ−Ｘ断
面図である。被圧延材１を挟んで上下に金型２が設けら
れている。金型２の内部には冷却水を供給し冷却する。
なお外部からも冷却水をかけるようにしてもよい。金型
２はスライダー３に金型受け４を介して着脱可能に取付
けられる。スライダー３には被圧延材１の幅方向にクラ
ンク軸５が２本被圧延材流れ方向（前進方向）に１列に
摺動自在に嵌合している。クランク軸５はスライダー３
と嵌合している偏心軸５ｂとこの偏心軸５ｂの両端軸方
向に接続された支持軸５ａとから構成され、一方の支持
軸５ａには図示しない駆動装置が接続され、クランク５
を回転駆動する。支持軸５ａと偏心軸５ｂとは互いに中
心軸をずらして接続されており、これにより偏心軸５ｂ
は支持軸５ａの回りを偏心回転する。
【００１５】偏心軸５ｂの両端の支持軸５ａにはそれぞ
れカウンターウエイト６が設けられている。カウンター
ウエイト６は支持軸５ａに対して重心位置をずらして取
り付けられており、そのずれの方向は支持軸５ａに対す
る偏心軸５ｂのずれの方向より１８０°の方向である。
カウンターウエイト６の偏心による慣性力（アンバラン
ス力）がスライダー３、金型２および金型受け４による
慣性力をほぼ打ち消すようにすることにより、振動を大
幅に減少することができる。
れカウンターウエイト６が設けられている。カウンター
ウエイト６は支持軸５ａに対して重心位置をずらして取
り付けられており、そのずれの方向は支持軸５ａに対す
る偏心軸５ｂのずれの方向より１８０°の方向である。
カウンターウエイト６の偏心による慣性力（アンバラン
ス力）がスライダー３、金型２および金型受け４による
慣性力をほぼ打ち消すようにすることにより、振動を大
幅に減少することができる。
【００１６】金型２、スライダー３、金型受け４、クラ
ンク軸５、カウンターウエイト６は、被圧延材１を挟ん
で上下に対称に設けられ、本体フレーム８によって一体
に構成されている。偏心軸５ｂはスライダー３に設けら
れた軸受７により回転自在に支持され、支持軸５ａは本
体フレーム８に設けられた軸受７により回転自在に支持
される。
ンク軸５、カウンターウエイト６は、被圧延材１を挟ん
で上下に対称に設けられ、本体フレーム８によって一体
に構成されている。偏心軸５ｂはスライダー３に設けら
れた軸受７により回転自在に支持され、支持軸５ａは本
体フレーム８に設けられた軸受７により回転自在に支持
される。
【００１７】次に動作について説明する。図３はスライ
ダー３の１サイクルの動作を示す。図４は１サイクルに
おけるスライダー３と被圧延材１の動作を示す。図３に
おいて、１サイクルはｔ１〜ｔ２〜ｔ３〜ｔ４〜ｔ１と
移動し、ｔ２を挟んでｔａ〜ｔｂの期間で圧下が行われ
る。図４において、ｔ１〜ｔ４は図３のｔ１〜ｔ４に対
応する。ｔ１においてスライダー３は、上方に中間的に
上がり、最も後方に移動した位置にある。ｔ２において
は、圧下状態を示し、前後方向には中間位置にある。ｔ
３においては、上方に中間的に上がり、前後方向には最
も前進した位置にある。ｔ４においては、最も上昇した
位置にあり、前後方向には中間位置にある。スライダー
３はこのように、ｔ１〜ｔ２〜ｔ３の期間は矢印で示す
ように前進しており、圧下時のｔ２周辺で最大速度にな
る。故に圧下時、このスライダー３の速度に合わせてピ
ンチロール９により被圧延材１を搬送することにより、
圧下時にも圧下に最適の速度で連続的に搬送することが
できる。またカウンターウエイト６はスライダー３の運
動と１８０°ずれた動きをすることによりスライダー３
による振動を打ち消し振動を少くしている。また、フラ
イホイールとしても機能し駆動装置の動力軽減に寄与し
ている。
ダー３の１サイクルの動作を示す。図４は１サイクルに
おけるスライダー３と被圧延材１の動作を示す。図３に
おいて、１サイクルはｔ１〜ｔ２〜ｔ３〜ｔ４〜ｔ１と
移動し、ｔ２を挟んでｔａ〜ｔｂの期間で圧下が行われ
る。図４において、ｔ１〜ｔ４は図３のｔ１〜ｔ４に対
応する。ｔ１においてスライダー３は、上方に中間的に
上がり、最も後方に移動した位置にある。ｔ２において
は、圧下状態を示し、前後方向には中間位置にある。ｔ
３においては、上方に中間的に上がり、前後方向には最
も前進した位置にある。ｔ４においては、最も上昇した
位置にあり、前後方向には中間位置にある。スライダー
３はこのように、ｔ１〜ｔ２〜ｔ３の期間は矢印で示す
ように前進しており、圧下時のｔ２周辺で最大速度にな
る。故に圧下時、このスライダー３の速度に合わせてピ
ンチロール９により被圧延材１を搬送することにより、
圧下時にも圧下に最適の速度で連続的に搬送することが
できる。またカウンターウエイト６はスライダー３の運
動と１８０°ずれた動きをすることによりスライダー３
による振動を打ち消し振動を少くしている。また、フラ
イホイールとしても機能し駆動装置の動力軽減に寄与し
ている。
【００１８】次に第２実施形態を説明する。図５は本実
施形態の圧下プレス装置の構成図であり、図６は、図５
のＹ−Ｙ断面図で被圧延材１の幅方向の中心線に対して
対称な構造であるため半分を示す。図５及び図６に示す
ように、本実施形態の圧下プレス装置は、被圧延材１の
上下に対向して配置され回転駆動される上下のクランク
軸１５と、このクランク軸に一端部１３ａ（図で右端
部）が摺動自在に嵌合し、他端部１３ｂ（左端部）が互
いに回動自在に連結された上下の圧下フレーム１３と、
圧下フレーム１３の連結部１３ｃが水平方向に移動する
ようガイドする水平案内装置１９と、上下の圧下フレー
ム１３の一端部１３ａに被圧延材１に対向して取り付け
られた上下の金型１２と、クランク軸１５に取付けられ
たカウンターウエイト１６と、クランク軸１５を支持す
る本体フレーム１８とを備える。なお、金型１２は一端
部１３ａに高さ調整板１４を介して取付けられている。
施形態の圧下プレス装置の構成図であり、図６は、図５
のＹ−Ｙ断面図で被圧延材１の幅方向の中心線に対して
対称な構造であるため半分を示す。図５及び図６に示す
ように、本実施形態の圧下プレス装置は、被圧延材１の
上下に対向して配置され回転駆動される上下のクランク
軸１５と、このクランク軸に一端部１３ａ（図で右端
部）が摺動自在に嵌合し、他端部１３ｂ（左端部）が互
いに回動自在に連結された上下の圧下フレーム１３と、
圧下フレーム１３の連結部１３ｃが水平方向に移動する
ようガイドする水平案内装置１９と、上下の圧下フレー
ム１３の一端部１３ａに被圧延材１に対向して取り付け
られた上下の金型１２と、クランク軸１５に取付けられ
たカウンターウエイト１６と、クランク軸１５を支持す
る本体フレーム１８とを備える。なお、金型１２は一端
部１３ａに高さ調整板１４を介して取付けられている。
【００１９】水平案内装置１９は、油圧シリンダ、クラ
ンク機構、或いはサーボモータであり、上下の圧下フレ
ーム１３が連結された連結部１３ｃを、クランク軸１５
の回転に応じて被圧延材流れ方向に移動させるようにな
っている。
ンク機構、或いはサーボモータであり、上下の圧下フレ
ーム１３が連結された連結部１３ｃを、クランク軸１５
の回転に応じて被圧延材流れ方向に移動させるようにな
っている。
【００２０】クランク軸１５は図６に示すように、圧下
フレーム１３の一端部１３ａと嵌合する偏心軸１５ｂ
と、この偏心軸１５ｂの両端に互いの軸心をずらして結
合した支持軸１５ａとからなる。支持軸１５ａは軸受１
７を介して本体フレーム１８で支持され、偏心軸１５ｂ
は軸受１７を介して一端部１３ａで支持されている。本
体フレーム１８の外側の支持軸１５ａにはカウンターウ
エイト１６がその重心を支持軸１５ａの軸心とずらして
取付けられており、ずれの方向は支持軸１５ａと偏心軸
１５ｂとのずれの方向に対し１８０°の方向としてい
る。このカウンターウエイト１６を付けた支持軸１５ａ
の一方には駆動装置２０が設けられ、この駆動装置２０
は制御装置２２により制御されている。
フレーム１３の一端部１３ａと嵌合する偏心軸１５ｂ
と、この偏心軸１５ｂの両端に互いの軸心をずらして結
合した支持軸１５ａとからなる。支持軸１５ａは軸受１
７を介して本体フレーム１８で支持され、偏心軸１５ｂ
は軸受１７を介して一端部１３ａで支持されている。本
体フレーム１８の外側の支持軸１５ａにはカウンターウ
エイト１６がその重心を支持軸１５ａの軸心とずらして
取付けられており、ずれの方向は支持軸１５ａと偏心軸
１５ｂとのずれの方向に対し１８０°の方向としてい
る。このカウンターウエイト１６を付けた支持軸１５ａ
の一方には駆動装置２０が設けられ、この駆動装置２０
は制御装置２２により制御されている。
【００２１】次に本実施形態の動作を説明する。図７
は、金型１２の軌跡を模式的に示す図であり、（Ａ）
は、金型１２と圧下フレーム１３の全体の軌跡、（Ｂ）
は金型１２のみの軌跡を示している。クランク軸１５を
回転すると、上下の偏心軸１５ｂが支持軸１５ａのまわ
りを回転し、この偏心軸１５ｂの外周面はその偏心量ｅ
の２倍の直径を有する円運動を行い、これに追従して上
下の圧下フレーム１３は、他端部１３ｂが被圧延材流れ
方向に往復動しながら、一端部１３ａが上下動する。従
って、図７（Ｂ）に示すように、上下の金型１２は、偏
心軸１５ｂの偏心量ｅの２倍の直径を有する円運動を行
いながら上下動する。
は、金型１２の軌跡を模式的に示す図であり、（Ａ）
は、金型１２と圧下フレーム１３の全体の軌跡、（Ｂ）
は金型１２のみの軌跡を示している。クランク軸１５を
回転すると、上下の偏心軸１５ｂが支持軸１５ａのまわ
りを回転し、この偏心軸１５ｂの外周面はその偏心量ｅ
の２倍の直径を有する円運動を行い、これに追従して上
下の圧下フレーム１３は、他端部１３ｂが被圧延材流れ
方向に往復動しながら、一端部１３ａが上下動する。従
って、図７（Ｂ）に示すように、上下の金型１２は、偏
心軸１５ｂの偏心量ｅの２倍の直径を有する円運動を行
いながら上下動する。
【００２２】また、図５に示すように、偏心軸１５ｂの
回転角度に応じて、金型１２による圧下時に水平案内装
置１９により圧下フレーム１３の連結部１３ｃを被圧延
材流れ方向に移動することにより、上下の金型１２によ
り被圧延材１を圧下しながら被圧延材流れ方向に金型１
２を搬送することができる。この圧下量は、偏心軸１５
ｂの偏心量ｅで決まり、噛込角等に制限されずに高圧下
が可能である。また、被圧延材１を圧下しながら水平案
内装置１９により搬送するので、走間プレスが自由にで
きる。またカウンターウエイト１６は一端部１３ａの運
動と１８０°ずれた動きをすることにより一端部１３ａ
による振動を打ち消し振動を少くしている。また、フラ
イホイールとしても機能し駆動装置の動力軽減に寄与し
ている。
回転角度に応じて、金型１２による圧下時に水平案内装
置１９により圧下フレーム１３の連結部１３ｃを被圧延
材流れ方向に移動することにより、上下の金型１２によ
り被圧延材１を圧下しながら被圧延材流れ方向に金型１
２を搬送することができる。この圧下量は、偏心軸１５
ｂの偏心量ｅで決まり、噛込角等に制限されずに高圧下
が可能である。また、被圧延材１を圧下しながら水平案
内装置１９により搬送するので、走間プレスが自由にで
きる。またカウンターウエイト１６は一端部１３ａの運
動と１８０°ずれた動きをすることにより一端部１３ａ
による振動を打ち消し振動を少くしている。また、フラ
イホイールとしても機能し駆動装置の動力軽減に寄与し
ている。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、クランク軸でスライダーまたは圧下フレームの一端
部を直接偏心回転することにより、被圧延材を圧下しな
がら移動させる走間圧下プレスとすることができる。ま
たクランク軸にカウンターウエイトを設けることにより
振動を軽減することができ、さらにカウンターウエイト
をフライホイールとして機能させることにより駆動装置
の動力を軽減することができる。なおクランク軸の偏心
回転動作により金型を圧下しながら被圧延材の流れ方向
に移動できるので、圧下中金型を被圧延材流れ方向に移
動させる機構が必要であり装置が簡単な構造となる。
は、クランク軸でスライダーまたは圧下フレームの一端
部を直接偏心回転することにより、被圧延材を圧下しな
がら移動させる走間圧下プレスとすることができる。ま
たクランク軸にカウンターウエイトを設けることにより
振動を軽減することができ、さらにカウンターウエイト
をフライホイールとして機能させることにより駆動装置
の動力を軽減することができる。なおクランク軸の偏心
回転動作により金型を圧下しながら被圧延材の流れ方向
に移動できるので、圧下中金型を被圧延材流れ方向に移
動させる機構が必要であり装置が簡単な構造となる。
【図１】本発明の第１実施形態の構成を示す図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】スライダーの１サイクルの動作を示す図であ
る。
る。
【図４】スライダーと被圧延材の１サイクルの動作を示
す図である。
す図である。
【図５】本発明の第２実施形態の構成を示す図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ断面図である。
【図７】金型の軌跡を模式的に示す図である。
【図８】従来の走間圧下プレスの一例を示す図である。
１ 被圧延材 ２ 金型 ３ スライダー ４ 金型受け ５ クランク軸 ５ａ 支持軸 ５ｂ 偏心軸 ６ カウンターウエイト ７ 軸受 ８ 本体フレーム ９ ピンチロール １２ 金型 １３ 圧下フレーム １３ａ 一端部 １３ｂ 他端部 １３ｃ 連結部 １４ 高さ調整板 １５ クランク軸 １５ａ 支持軸 １５ｂ 偏心軸 １６ カウンターウエイト １７ 軸受 １８ 本体フレーム １９ 水平案内装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井出 賢一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 百々 泰 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 小幡 俊彦 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (4)
- 【請求項１】 被圧延材を挟んで上下に設けられたクラ
ンク軸と、このクランク軸に摺動自在に嵌合して偏心回
動するスライダーと、このスライダーに前記被圧延材に
対向して設けられた金型と、前記クランク軸を回転駆動
する駆動装置と、を備え、前記クランク軸は、前記スラ
イダーに嵌合している偏心軸とこの偏心軸の両側に設け
られ偏心軸の軸心に対し偏心した軸心を有する支持軸よ
りなり、この支持軸の少なくても一方には前記偏心軸の
偏心方向とほぼ１８０°方向に偏心したカウンターウエ
イトが設けられていることを特徴とするカウンターウエ
イト付厚み圧下プレス。 - 【請求項２】 被圧延材を挟んで上下に設けられたクラ
ンク軸と、このクランク軸に一端部が摺動自在に嵌合し
て偏心回動し他端部が互いに回動自在に連結された上下
の圧下フレームと、この圧下フレームの連結部を水平方
向に移動可能に支持する水平案内装置と、前記圧下フレ
ームの一端部に被圧延材と対向して取付けられた金型
と、前記クランク軸を回転駆動する駆動装置と、を備
え、前記クランク軸は、前記一端部に嵌合している偏心
軸とこの偏心軸の両側に設けられ偏心軸の軸心に対して
偏心した軸心を有する支持軸よりなり、この支持軸の少
なくても一方には前記偏心軸の偏心方向とほぼ１８０°
方向に偏心したカウンターウエイトが設けられているこ
とを特徴とするカウンターウエイト付厚み圧下プレス。 - 【請求項３】 前記カウンターウエイトは回転エネルギ
を蓄積するのに十分な質量を有しフライホイールとして
も働くことを特徴とする請求項１または２記載のカウン
ターウエイト付厚み圧下プレス。 - 【請求項４】 前記カウンターウエイトの偏心による慣
性力は前記スライダーによる慣性力または前記圧下フレ
ームの一端部による慣性力をほぼ打ち消すように設定さ
れていることを特徴とする請求項１または２記載のカウ
ンターウエイト付厚み圧下プレス。
Priority Applications (35)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33837697A JP3991137B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | カウンターウエイト付厚み圧下プレス |
| US09/308,293 US6341516B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| AT04013391T ATE346699T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und verfahren |
| PCT/JP1998/004092 WO1999013998A1 (fr) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Dispositif de formage sous presse dans le sens de l'epaisseur d'une plaque et procede |
| DE69838152T DE69838152T2 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung |
| AT06006868T ATE376894T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und verfahren |
| DE69838151T DE69838151T2 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und Verfahren |
| EP04013185A EP1473094B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus |
| AT06006834T ATE366625T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und verfahren |
| IDW990341A ID21481A (id) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Metoda dan peralatan pengepres untuk mengurangi ketebalan pelat |
| TR1999/01065T TR199901065T1 (xx) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plaka indirgeme pres cihaz� ve y�ntemleri. |
| EP06006863A EP1679133B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus |
| AT04013185T ATE345882T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattendickepressvorrichtung |
| DE1998638652 DE69838652T2 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und Verfahren |
| DE69836572T DE69836572T2 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und Verfahren |
| EP06006868A EP1679135B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| KR1019997004317A KR100548606B1 (ko) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | 판 두께 줄임 압연방법과, 판 두께 줄임 압연장치 및 그 방법 |
| EP98941824A EP0943376B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate thickness pressing device and method |
| AT06006863T ATE367871T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung |
| BR9806208-5A BR9806208A (pt) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Processo e aparelho para prensar de redução de placa, e, processo para operar referido aparelho. |
| AT98941824T ATE285304T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattendickepressvorrichtung und verfahren |
| EP06006867A EP1679134A1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| EP06006834A EP1676650B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| DE69836506T DE69836506T2 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattendickepressvorrichtung |
| EP04013391A EP1462188B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| CNB988013649A CN100415397C (zh) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | 板厚的压板装置及其方法 |
| DE69828261T DE69828261T2 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattendickepressvorrichtung und verfahren |
| DE69838079T DE69838079T2 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und Verfahren |
| AT06006949T ATE367870T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und verfahren |
| EP06006949A EP1679132B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and method |
| US09/912,505 US6467323B1 (en) | 1997-09-16 | 2001-07-26 | Plate reduction press apparatus and methods |
| US10/105,436 US20020104356A1 (en) | 1997-09-16 | 2002-03-26 | Plate reduction press apparatus and methods |
| US10/394,028 US6761053B2 (en) | 1997-09-16 | 2003-03-24 | Plate reduction press apparatus and methods |
| US10/394,162 US7137283B2 (en) | 1997-10-14 | 2003-03-24 | Plate reduction press apparatus and methods |
| US10/394,142 US20030192360A1 (en) | 1997-09-16 | 2003-03-24 | Plate reduction press apparatus and methods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33837697A JP3991137B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | カウンターウエイト付厚み圧下プレス |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169901A true JPH11169901A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3991137B2 JP3991137B2 (ja) | 2007-10-17 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP33837697A Expired - Fee Related JP3991137B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-12-09 | カウンターウエイト付厚み圧下プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3991137B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429080B1 (ko) * | 2002-01-18 | 2004-04-29 | 삼도프레스 주식회사 | 편심치차 및 이를 이용한 프레스의 그리퍼피더 |
| JP2007090431A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Weyerhaeuser Co | 工業木製品プレス用のプレス装置 |
| EP3263323A1 (en) | 2016-06-24 | 2018-01-03 | Aida Engineering, Ltd. | Press machine |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP33837697A patent/JP3991137B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429080B1 (ko) * | 2002-01-18 | 2004-04-29 | 삼도프레스 주식회사 | 편심치차 및 이를 이용한 프레스의 그리퍼피더 |
| JP2007090431A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Weyerhaeuser Co | 工業木製品プレス用のプレス装置 |
| EP3263323A1 (en) | 2016-06-24 | 2018-01-03 | Aida Engineering, Ltd. | Press machine |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3991137B2 (ja) | 2007-10-17 |
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