JP4165724B2 - 板厚圧下プレス装置及び方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スラブを搬送しながら板厚を圧下する板厚圧下プレス装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スラブの圧延には粗ミルが用いられている。圧延されるスラブは５ｍ〜１２ｍの短尺スラブで、所定の厚みにするため、粗ミルを複数台設けたり、スラブを前進、後進させて圧延をするリバース圧延を行っている。また図５に例示する圧下プレスを用いられることも考えられている。この図はクランクとコンロッドを用いた例であり、スラブ１を挟んで上下に設けられた金型２にはコンロッド３を介してクランク４が接続され、金型２を上下に揺動して圧下する。スラブ１はピンチロール６と搬送テーブル７により搬送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
連続鋳造設備による長尺スラブが用いられるようになり、後続する圧延装置に連続的にスラブを搬送することが要望されている。粗ミルで粗圧延する場合、かみ込角限界（約１７°）があり、１回の圧延での減厚代Δｔは５０ｍｍ程度である。スラブは連続しているため、リバース圧延はできず、所望の厚みにするためには粗ミルを複数台直列に設けるか、１台の場合は作業ロール径を大幅に大きくする必要がある。このような大径の粗ミルを製作することは設計及びコスト上困難であり、大径となると低速圧延となりロールの冷却が困難なためロール寿命が短くなる。またクランクとコンロッドを用いた圧下プレスは、圧下時もスラブを搬送するためにピンチロールで引き出すようにして搬送するためピンチロールに大きな負担がかかり、装置全体が大きくなり、振動やコスト面で問題が多い。
【０００４】
この問題点を解決するために、本願発明の発明者等は、先に「厚み圧下プレス」を創案し出願した（特願平１０−４２３２８号、未公開）。この装置は、図６に示すように、スラブ１を挟んで上下に設けられた金型２と、各金型ごとに設けられ金型を上下および前後に揺動させるスライダー８と、このスライダーを駆動する駆動装置とを備え、前記スライダーは、スラブ幅方向に中心軸を有する円孔が設けられた本体８ａと、この円孔に嵌合する第１軸９ａとこの第１軸より小径の第２軸９ｂで第１軸と中心軸をずらして構成されたクランク９とを有し、この第２軸が前記駆動装置で回転駆動されるものである。
この構成により、第２軸が回転すると第１軸は第２軸の軸心を中心にクランク動作を行い、嵌合した円孔により本体８ａに上下、前後動を与える。これによりスライダー８は金型を圧下し、かつ圧下中は金型に前進運動を与えることができるので、スラブ１は圧下されつつ前進（スラブ流れ方向）作用を受けるので連続的な圧下動作が可能になる。また、この発明はスラブ１の上下両方から金型２で圧下するので、大きな圧下量を与えることができる。
【０００５】
しかし、上述した特願平１０−４２３２８号の厚み圧下プレスでは、クランク０をライン方向に間隔を隔てて配置するため、必要な金型寸法に比べてライン方向の必要長さが長くなり、必要スペースが大きい問題点があった。
【０００６】
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたもので、ライン方向の必要長さを短縮することができ、かつスラブを搬送しながら高い圧下率で板厚を圧下することができる板厚圧下プレス装置及び方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、スラブ（１）を挟んで上下に対峙して設けられた１対の金型（２）と、各金型ごとに設けられ金型をスラブに向かって前後させる揺動装置（１０）とを備え、該揺動装置は、スラブ送り方向に斜め又は垂直に位置しかつ互いに間隔Ｌを隔てた１対の円孔（１２ａ）を有するスライダー（１２）と、前記円孔内で回転する偏心軸（１４）とを有し、該偏心軸は円孔の中心軸Ａを中心に円孔内で回転する第１軸（１４ａ）と、該第１軸と偏心量ｅを隔てた中心軸Ｂを中心に回転駆動される第２軸（１４ｂ）とからなる、ことを特徴とする板厚圧下プレス装置が提供される。
この構成によれば、スライダー（１２）の１対の円孔（１２ａ）内で回転する２つの偏心軸（１４）が、スラブ送り方向に斜め又は垂直に位置するので、ライン方向に平行に設置した場合に比較してライン方向の必要長さを短縮することができる。特に、斜めに配置した場合には、２つの偏心軸に作用する圧下力を均等にすることができ、ライン方向長さの短縮と、各偏心軸での均等負荷とを同時に達成することができる。また、スラブ送り方向に垂直に配置した場合には、内側の偏心軸での負荷を大きく設定することができ、外側の偏心軸を小型化することができる。
【０００８】
また、本発明によれば、上記の板厚圧下プレス装置を用いた板厚圧下プレス方法であって、スラブを金型で圧下するプレス時にスラブを金型による送り速度に同期させ、スラブが金型から離れる非プレス時に所定のサイクル速度を得られる一定速度でスラブを送り、ことを特徴とする板厚圧下プレス方法が提供される。この方法により、前後のスラブ搬送速度に合わせた搬送ができ、ライン全体を連続的に操業することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。
図１は、本発明の第１実施形態の構成を示す図である。この図に示すように、本発明の板厚圧下プレス装置は、スラブ１を挟んで上下に対峙して設けられた１対の金型２と、各金型２ごとに設けられ金型２をスラブ１に向かって前後させる揺動装置１０とを備える。
【００１０】
図１に示すように、揺動装置１０は、スラブ送り方向に斜めに位置しかつ互いに間隔Ｌを隔てた１対の円孔１２ａを有するスライダー１２と、円孔１２ａの内側で回転する偏心軸１４とを有する。
偏心軸１４は、円孔１２ａの中心軸Ａを中心に円孔内で回転する第１軸１４ａと、この第１軸１４ａと偏心量ｅを隔てた中心軸Ｂを中心に回転駆動される第２軸１４ｂとからなる。第２軸１４ｂは、図示しない軸受で回転支持され、図示しない回転駆動装置で回転駆動されるようになっている。
【００１１】
金型２の内部には冷却水を供給し冷却する。なお外部からも冷却水をかけるようにしてもよい。金型２はスライダー１２に金型受け１１を介して着脱可能に取付けられる。金型２の下流側にはピンチロール１６が設けられスラブ１の搬送速度を制御している。ピンチロール１６の入側または出側にはテーブルローラ７が設けられ、圧延材を搬送する。なお、図１において、Ａは第１軸軸心、Ｂは第２軸軸心を表す。
【００１２】
図２は、本発明の第２実施形態の構成を示す図である。この図において、スライダー１２の１対の円孔１２ａが、スラブ送り方向に対して垂直に位置し、従って、１対の偏心軸１４もスラブ送り方向に対して垂直に位置している。その他の構成は、図１と同様である。
【００１３】
次に動作について説明する。図３はスライダー１２の１サイクルの動作を示し、図４はその１サイクル中のスラブ速度を示す。図３において、１サイクルはｔ１〜ｔ２〜ｔ３〜ｔ４〜ｔ１と移動し、ｔ２を挟んでｔａ〜ｔｂの期間で圧下が行われる。図４において、スラブ１の搬送速度はピンチロール１６により制御される。この速度は、スラブ１を金型２で圧下するプレス時（圧下期間）にスラブ１を金型２による送り速度に同期させ、スラブ１が金型２から離れる非プレス時には、所定のサイクル速度を得られるように一定速度でスラブを送るように制御される。すなわち、圧下中はスライダー１２の前進速度に合わせてスラブ１を搬送し、それ以外では通常搬送速度とする。通常搬送速度としては、１サイクルのスラブ移動距離が金型２の圧下長さより長くない距離となるようにし、さらに下流側の装置に適した速度が選ばれる。このような移動距離とすることにより、前のサイクルの圧下長さと次のサイクルの圧下長さとが多少ラップするようになり、適切な圧下が行われる。
【００１４】
図３及び図４のｔ１においてスライダー１２は、上方に中間的に上がり、最も後方に移動した位置にある。ｔ２においては、圧下状態を示し、前後方向には中間位置にある。ｔ３においては、上方に中間的に上がり、前後方向には最も前進した位置にある。ｔ４においては、最も上昇した位置にあり、前後方向には中間位置にある。スライダー１２はこのように、ｔ１〜ｔ２〜ｔ３の期間は矢印で示すように前進しており、圧下時のｔ２周辺で最大速度になる。故に圧下時、このスライダー１２の速度に合わせてピンチロール１６によりスラブ１を搬送することにより、圧下時にも圧下に最適の速度で連続的に搬送することができる。
【００１５】
上述した本発明の構成によれば、スライダー１２の１対の円孔１２ａ内で回転する２つの偏心軸１４が、スラブ送り方向に斜め又は垂直に位置するので、ライン方向に平行に設置した場合に比較してライン方向の必要長さを短縮することができる。特に、図１に示したように、斜めに配置した場合には、２つの偏心軸に作用する圧下力を均等にすることができ、ライン方向長さの短縮と、各偏心軸での均等負荷とを同時に達成することができる。また、図２に示したように、スラブ送り方向に垂直に配置した場合には、内側の偏心軸での負荷を大きく設定することができ、外側の偏心軸を小型化することができる。
【００１６】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、金型とこれを圧下するとともに前後動するスライダーを設けることにより、スラブを圧下しながら搬送することができ、圧延作業を連続的に実施することができる。また、ライン方向の必要長さを短縮することができ、かつスラブを搬送しながら高い圧下率で板厚を圧下することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の構成を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態の構成を示す図である。
【図３】スライダーの１サイクルの動作を示す図である。
【図４】スラブの１サイクルの移動速度を示す図である。
【図５】クランクとコンロッドを用いた圧下プレスを示す。
【図６】本発明者等による先行出願の構成図である。
【符号の説明】
１ スラブ
２ 金型
３ コンロッド
４ クランク
６ ピンチロール
７ 搬送テーブル（テーブルローラ）
８ スライダー
８ａ 本体
９ クランク
９ａ 第１軸
９ｂ 第２軸
１０ 駆動装置
１１ 金型受け
１２ スライダー
１２ａ 円孔
１４ 偏心軸
１４ａ 第１軸
１４ｂ 第２軸
１６ ピンチロール
【発明の属する技術分野】
本発明は、スラブを搬送しながら板厚を圧下する板厚圧下プレス装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スラブの圧延には粗ミルが用いられている。圧延されるスラブは５ｍ〜１２ｍの短尺スラブで、所定の厚みにするため、粗ミルを複数台設けたり、スラブを前進、後進させて圧延をするリバース圧延を行っている。また図５に例示する圧下プレスを用いられることも考えられている。この図はクランクとコンロッドを用いた例であり、スラブ１を挟んで上下に設けられた金型２にはコンロッド３を介してクランク４が接続され、金型２を上下に揺動して圧下する。スラブ１はピンチロール６と搬送テーブル７により搬送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
連続鋳造設備による長尺スラブが用いられるようになり、後続する圧延装置に連続的にスラブを搬送することが要望されている。粗ミルで粗圧延する場合、かみ込角限界（約１７°）があり、１回の圧延での減厚代Δｔは５０ｍｍ程度である。スラブは連続しているため、リバース圧延はできず、所望の厚みにするためには粗ミルを複数台直列に設けるか、１台の場合は作業ロール径を大幅に大きくする必要がある。このような大径の粗ミルを製作することは設計及びコスト上困難であり、大径となると低速圧延となりロールの冷却が困難なためロール寿命が短くなる。またクランクとコンロッドを用いた圧下プレスは、圧下時もスラブを搬送するためにピンチロールで引き出すようにして搬送するためピンチロールに大きな負担がかかり、装置全体が大きくなり、振動やコスト面で問題が多い。
【０００４】
この問題点を解決するために、本願発明の発明者等は、先に「厚み圧下プレス」を創案し出願した（特願平１０−４２３２８号、未公開）。この装置は、図６に示すように、スラブ１を挟んで上下に設けられた金型２と、各金型ごとに設けられ金型を上下および前後に揺動させるスライダー８と、このスライダーを駆動する駆動装置とを備え、前記スライダーは、スラブ幅方向に中心軸を有する円孔が設けられた本体８ａと、この円孔に嵌合する第１軸９ａとこの第１軸より小径の第２軸９ｂで第１軸と中心軸をずらして構成されたクランク９とを有し、この第２軸が前記駆動装置で回転駆動されるものである。
この構成により、第２軸が回転すると第１軸は第２軸の軸心を中心にクランク動作を行い、嵌合した円孔により本体８ａに上下、前後動を与える。これによりスライダー８は金型を圧下し、かつ圧下中は金型に前進運動を与えることができるので、スラブ１は圧下されつつ前進（スラブ流れ方向）作用を受けるので連続的な圧下動作が可能になる。また、この発明はスラブ１の上下両方から金型２で圧下するので、大きな圧下量を与えることができる。
【０００５】
しかし、上述した特願平１０−４２３２８号の厚み圧下プレスでは、クランク０をライン方向に間隔を隔てて配置するため、必要な金型寸法に比べてライン方向の必要長さが長くなり、必要スペースが大きい問題点があった。
【０００６】
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたもので、ライン方向の必要長さを短縮することができ、かつスラブを搬送しながら高い圧下率で板厚を圧下することができる板厚圧下プレス装置及び方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、スラブ（１）を挟んで上下に対峙して設けられた１対の金型（２）と、各金型ごとに設けられ金型をスラブに向かって前後させる揺動装置（１０）とを備え、該揺動装置は、スラブ送り方向に斜め又は垂直に位置しかつ互いに間隔Ｌを隔てた１対の円孔（１２ａ）を有するスライダー（１２）と、前記円孔内で回転する偏心軸（１４）とを有し、該偏心軸は円孔の中心軸Ａを中心に円孔内で回転する第１軸（１４ａ）と、該第１軸と偏心量ｅを隔てた中心軸Ｂを中心に回転駆動される第２軸（１４ｂ）とからなる、ことを特徴とする板厚圧下プレス装置が提供される。
この構成によれば、スライダー（１２）の１対の円孔（１２ａ）内で回転する２つの偏心軸（１４）が、スラブ送り方向に斜め又は垂直に位置するので、ライン方向に平行に設置した場合に比較してライン方向の必要長さを短縮することができる。特に、斜めに配置した場合には、２つの偏心軸に作用する圧下力を均等にすることができ、ライン方向長さの短縮と、各偏心軸での均等負荷とを同時に達成することができる。また、スラブ送り方向に垂直に配置した場合には、内側の偏心軸での負荷を大きく設定することができ、外側の偏心軸を小型化することができる。
【０００８】
また、本発明によれば、上記の板厚圧下プレス装置を用いた板厚圧下プレス方法であって、スラブを金型で圧下するプレス時にスラブを金型による送り速度に同期させ、スラブが金型から離れる非プレス時に所定のサイクル速度を得られる一定速度でスラブを送り、ことを特徴とする板厚圧下プレス方法が提供される。この方法により、前後のスラブ搬送速度に合わせた搬送ができ、ライン全体を連続的に操業することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。
図１は、本発明の第１実施形態の構成を示す図である。この図に示すように、本発明の板厚圧下プレス装置は、スラブ１を挟んで上下に対峙して設けられた１対の金型２と、各金型２ごとに設けられ金型２をスラブ１に向かって前後させる揺動装置１０とを備える。
【００１０】
図１に示すように、揺動装置１０は、スラブ送り方向に斜めに位置しかつ互いに間隔Ｌを隔てた１対の円孔１２ａを有するスライダー１２と、円孔１２ａの内側で回転する偏心軸１４とを有する。
偏心軸１４は、円孔１２ａの中心軸Ａを中心に円孔内で回転する第１軸１４ａと、この第１軸１４ａと偏心量ｅを隔てた中心軸Ｂを中心に回転駆動される第２軸１４ｂとからなる。第２軸１４ｂは、図示しない軸受で回転支持され、図示しない回転駆動装置で回転駆動されるようになっている。
【００１１】
金型２の内部には冷却水を供給し冷却する。なお外部からも冷却水をかけるようにしてもよい。金型２はスライダー１２に金型受け１１を介して着脱可能に取付けられる。金型２の下流側にはピンチロール１６が設けられスラブ１の搬送速度を制御している。ピンチロール１６の入側または出側にはテーブルローラ７が設けられ、圧延材を搬送する。なお、図１において、Ａは第１軸軸心、Ｂは第２軸軸心を表す。
【００１２】
図２は、本発明の第２実施形態の構成を示す図である。この図において、スライダー１２の１対の円孔１２ａが、スラブ送り方向に対して垂直に位置し、従って、１対の偏心軸１４もスラブ送り方向に対して垂直に位置している。その他の構成は、図１と同様である。
【００１３】
次に動作について説明する。図３はスライダー１２の１サイクルの動作を示し、図４はその１サイクル中のスラブ速度を示す。図３において、１サイクルはｔ１〜ｔ２〜ｔ３〜ｔ４〜ｔ１と移動し、ｔ２を挟んでｔａ〜ｔｂの期間で圧下が行われる。図４において、スラブ１の搬送速度はピンチロール１６により制御される。この速度は、スラブ１を金型２で圧下するプレス時（圧下期間）にスラブ１を金型２による送り速度に同期させ、スラブ１が金型２から離れる非プレス時には、所定のサイクル速度を得られるように一定速度でスラブを送るように制御される。すなわち、圧下中はスライダー１２の前進速度に合わせてスラブ１を搬送し、それ以外では通常搬送速度とする。通常搬送速度としては、１サイクルのスラブ移動距離が金型２の圧下長さより長くない距離となるようにし、さらに下流側の装置に適した速度が選ばれる。このような移動距離とすることにより、前のサイクルの圧下長さと次のサイクルの圧下長さとが多少ラップするようになり、適切な圧下が行われる。
【００１４】
図３及び図４のｔ１においてスライダー１２は、上方に中間的に上がり、最も後方に移動した位置にある。ｔ２においては、圧下状態を示し、前後方向には中間位置にある。ｔ３においては、上方に中間的に上がり、前後方向には最も前進した位置にある。ｔ４においては、最も上昇した位置にあり、前後方向には中間位置にある。スライダー１２はこのように、ｔ１〜ｔ２〜ｔ３の期間は矢印で示すように前進しており、圧下時のｔ２周辺で最大速度になる。故に圧下時、このスライダー１２の速度に合わせてピンチロール１６によりスラブ１を搬送することにより、圧下時にも圧下に最適の速度で連続的に搬送することができる。
【００１５】
上述した本発明の構成によれば、スライダー１２の１対の円孔１２ａ内で回転する２つの偏心軸１４が、スラブ送り方向に斜め又は垂直に位置するので、ライン方向に平行に設置した場合に比較してライン方向の必要長さを短縮することができる。特に、図１に示したように、斜めに配置した場合には、２つの偏心軸に作用する圧下力を均等にすることができ、ライン方向長さの短縮と、各偏心軸での均等負荷とを同時に達成することができる。また、図２に示したように、スラブ送り方向に垂直に配置した場合には、内側の偏心軸での負荷を大きく設定することができ、外側の偏心軸を小型化することができる。
【００１６】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、金型とこれを圧下するとともに前後動するスライダーを設けることにより、スラブを圧下しながら搬送することができ、圧延作業を連続的に実施することができる。また、ライン方向の必要長さを短縮することができ、かつスラブを搬送しながら高い圧下率で板厚を圧下することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の構成を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態の構成を示す図である。
【図３】スライダーの１サイクルの動作を示す図である。
【図４】スラブの１サイクルの移動速度を示す図である。
【図５】クランクとコンロッドを用いた圧下プレスを示す。
【図６】本発明者等による先行出願の構成図である。
【符号の説明】
１ スラブ
２ 金型
３ コンロッド
４ クランク
６ ピンチロール
７ 搬送テーブル（テーブルローラ）
８ スライダー
８ａ 本体
９ クランク
９ａ 第１軸
９ｂ 第２軸
１０ 駆動装置
１１ 金型受け
１２ スライダー
１２ａ 円孔
１４ 偏心軸
１４ａ 第１軸
１４ｂ 第２軸
１６ ピンチロール
Claims (2)
- スラブを挟んで上下に対峙して設けられた１対の金型と、各金型ごとに設けられ金型をスラブに向かって前後させる揺動装置とを備え、該揺動装置は、スラブ送り方向に斜め又は垂直に位置しかつ互いに間隔Ｌを隔てた１対の円孔を有するスライダーと、前記円孔内で回転する偏心軸とを有し、該偏心軸は円孔の中心軸Ａを中心に円孔内で回転する第１軸と、該第１軸と偏心量ｅを隔てた中心軸Ｂを中心に回転駆動される第２軸とからなる、ことを特徴とする板厚圧下プレス装置。
- 請求項１に記載の板厚圧下プレス装置を用いた板厚圧下プレス方法であって、
スラブを金型で圧下するプレス時にスラブを金型による送り速度に同期させ、スラブが金型から離れる非プレス時に所定のサイクル速度を得られる一定速度でスラブを送り、ことを特徴とする板厚圧下プレス方法。
Priority Applications (27)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16654698A JP4165724B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 板厚圧下プレス装置及び方法 |
| CNB988013649A CN100415397C (zh) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | 板厚的压板装置及其方法 |
| IDW990341A ID21481A (id) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Metoda dan peralatan pengepres untuk mengurangi ketebalan pelat |
| KR1019997004317A KR100548606B1 (ko) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | 판 두께 줄임 압연방법과, 판 두께 줄임 압연장치 및 그 방법 |
| PCT/JP1998/004092 WO1999013998A1 (fr) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Dispositif de formage sous presse dans le sens de l'epaisseur d'une plaque et procede |
| AT06006949T ATE367870T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und verfahren |
| AT06006834T ATE366625T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und verfahren |
| EP04013185A EP1473094B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus |
| US09/308,293 US6341516B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| TR1999/01065T TR199901065T1 (xx) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plaka indirgeme pres cihaz� ve y�ntemleri. |
| EP06006868A EP1679135B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| EP06006949A EP1679132B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and method |
| AT06006868T ATE376894T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung und verfahren |
| AT98941824T ATE285304T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattendickepressvorrichtung und verfahren |
| EP98941824A EP0943376B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate thickness pressing device and method |
| EP06006863A EP1679133B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus |
| EP04013391A EP1462188B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| AT06006863T ATE367871T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattenpressvorrichtung |
| EP06006867A EP1679134A1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
| AT04013185T ATE345882T1 (de) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plattendickepressvorrichtung |
| EP06006834A EP1676650B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-11 | Plate reduction press apparatus and methods |
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