JP3991141B2 - スラブ成形方法および装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、幅プレス装置と厚みプレス装置をスラブラインに沿って備えたスラブ成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スラブの幅圧下にはサイジングプレス、厚み圧下には粗ミルが用いられている。圧下されるスラブは５ｍ〜１２ｍの短尺スラブで、先ずサイジングプレスでスラブ全長にわたり一様な幅に圧下後、粗ミルで厚みを薄くする。サイジングプレスと粗ミルは所定の幅や厚みにするため、スラブを前進、後進させて圧下と圧延をするリバース圧下、リバース圧延を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
連続鋳造設備による長尺スラブが用いられるようになり、幅圧下にサイジングプレス、厚みの圧延に粗ミルを用いる場合、サイジングプレスによるスラブのリバース圧下、粗ミルによるリバース圧延はできない。また、サイジングプレスによるスラブの幅圧下と粗ミルによる圧延を同時に行うと相手側の作業に悪影響を及ぼす。
【０００４】
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたもので、スラブの幅圧下と厚み圧下を順次行うことのできるスラブ成形装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明では、スラブ移動ラインに沿って幅プレス装置と厚みプレス装置を配置し、幅圧下動作と厚み圧下動作を時間的にずらして行ない、スラブの移動速度を、幅圧下中は幅プレス装置の圧下部の移動速度と同じ速度とし、厚み圧下中は厚みプレス装置の圧下部の移動速度と同じ速度とする。
【０００６】
スラブ移動ラインに沿って幅プレス装置と厚みプレス装置を配置し、幅圧下動作と厚み圧下動作を時間的にずらして行なうことにより、相手装置に悪影響を及ぼすことなく、それぞれの圧下作業を行うことができる。また、幅圧下および厚み圧下中もスラブを移動しているので、連続的な圧延が可能となっている。なお、両圧下装置ともリバース動作は行わない。
【０００７】
請求項２の発明では、スラブ移送ラインに沿って設けられた幅圧下プレス装置と厚み圧下プレス装置とを備え、前記幅圧下プレス装置は幅圧下中スラブとともにスラブ流れ方向に移動する圧下装置を有し、前記厚み圧下プレス装置は厚み圧下中スラブとともにスラブ流れ方向に移動する圧下装置を有しており、前記幅圧下装置と前記厚み圧下装置の圧下動作を時間的にずらして行う。
【０００８】
幅プレス装置の圧下部は幅圧下中もスラブとともにスラブ流れ方向に移動し、厚みプレス装置の圧下部は厚み圧下中もスラブとともにスラブ流れ方向に移動し、それ以外のときも通常搬送速度で移動するので、連続的な圧延処理が可能になる。また幅圧下作業と厚み圧下作業を同時に行わず時間をずらして行うので相互に悪影響を及ぼすことがない。
【０００９】
請求項３の発明では、請求項２において幅圧下期間と厚み圧下期間と通常搬送速度期間からなる１サイクルにスラブが移動する距離Ｌは、幅圧下金型のスラブ流れ方向の長さＬ１、厚み圧下金型のスラブ流れ方向の長さＬ２のいずれよりも長くはない。
【００１０】
１サイクルの間にスラブはＬ送られるが、Ｌは幅圧下金型のスラブ流れ方向の長さＬ１、厚み圧下金型のスラブ流れ方向の長さＬ２のいずれよりも長くはないので、幅圧下、厚み圧下とも次のサイクルでは前のサイクルで圧下した長さと多少ラップするようになる。これにより幅圧下と厚み圧下を確実に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は本実施形態のスラブ成形装置の構成を示す図である。（Ａ）は平面図を示し、（Ｂ）は側面図を示す。スラブ１に沿って上流側より幅プレス装置２と厚みプレス装置３が配置されている。厚みプレス装置３の出側にはピンチロール４が設けられ、スラブ１の搬送速度を調整する。幅プレス装置２の上流側とピンチロール４の下流側には、搬送テーブル５が配置されスラブ１を搬送する。
【００１２】
幅プレス装置２は、幅圧下金型６と、この幅圧下金型６をスラブ１の幅方向に圧下する幅圧下シリンダ７と、この幅圧下金型６と幅圧下シリンダ７をスラブ流れ方向に搬送する幅圧下搬送シリンダ８と、からなり、これら６，７，８はスラブ１の両側に設けられている。厚みプレス装置３は、厚み圧下金型９と、この厚み圧下金型９をスラブ１の厚み方向に圧下するスライダー１０と、からなり、これら９，１０はスラブ１の上下に設けられている。スライダー１０は大きな重量を有しクランク１１により上下動および前後（スラブ流れ方向）動する。
【００１３】
次に動作について説明する。図２は１サイクル中の幅プレス装置２の圧下期間を示し、図３は１サイクル中の厚みプレス装置３の圧下期間を示す。図４は１サイクル中のスラブ１の搬送速度を示す。図２において、ｔ１〜ｔ２〜ｔ３〜ｔ４〜ｔ１の期間が１サイクルを構成し、ｔ２を挟んでｔａ〜ｔｂの期間が幅圧下期間を示す。図３において、ｔ１〜ｔ２〜ｔ３〜ｔ４〜ｔ１の期間が１サイクルを構成し、ｔ３を挟んでｔｃ〜ｔｄの期間が厚み圧下期間を示す。このように幅圧下期間と厚み圧下期間は離れている。
【００１４】
図４において、幅圧下期間のスラブ速度は、幅圧下に適切な速度で作動する幅圧下搬送シリンダ８の速度に合わせる。同様に厚み圧下期間のスラブ速度は、スライダー１０の前後方向の速度に合わせる。両圧下時以外の速度は通常搬送速度とし、これは下流側装置に応じて決められる速度とする。この速度調整はピンチロール４によって行われる。１サイクルに搬送されるスラブ１の移動距離Ｌは幅圧下金型６のスラブ流れ方向の長さＬ１、厚み圧下金型９のスラブ流れ方向の長さＬ２のいずれよりも長くはないので、幅圧下、厚み圧下とも次のサイクルでは前のサイクルで圧下した長さと多少ラップするようになる。これにより幅圧下と厚み圧下を確実に行うことができる。
【００１５】
図５は厚みプレス装置３のスライダー１０の上下、前後動とスラブ１の移動を説明する図である。（ｔ１）〜（ｔ４）は図３のｔ１〜ｔ４に対応する。上下動の基準としてスラブ１をとり、前後動の基準としてｔ１の位置をとって説明する。ｔ１は上下方向にはスラブ１より最も離れた位置であり、前後方向では中立位置である。ｔ２は上下方向にはスラブ１より中間的に離れた位置であり、前後方向では中立位置より後方（スラブ流れ方向上流側）に移動した位置である。ｔ３は上下方向にはスラブ１を圧下する位置であり、前後方向では中立位置に戻っている。ｔ４は上下方向にはスラブ１より中間的に離れた位置であり、前後方向では中立位置より前方（スラブ流れ方向下流側）に移動した位置である。スライダー１０の前後方向の移動に注目すると、ｔ２から前方向の移動が始まりｔ３で最も速い速度となりｔ４で方向転換し後方へ移動する。厚み圧下はｔ３を挟んで行われるので、スライダー１０の最も速い速度の時行われる。スラブ１はピンチロール４により厚み圧下中はこのスライダー１０の速度に合わせて搬送され、圧下が終わりスラブ１より厚み圧下金型９が離れると、図４に示すように通常搬送速度で搬送される。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、幅プレス装置と厚みプレス装置の圧下期間を互いにずらすことにより一方の動作が他方の動作に悪影響を及ぼすのを防止する。また、幅圧下時には幅圧下に適した速度でスラブを搬送し、厚み圧下時にも厚み圧下に適した速度でスラブを搬送することにより圧下を適切に行なうとともにスラブを連続して搬送することができる。さらに１サイクルのスラブ搬送距離Ｌを１サイクルにおける幅圧下金型の圧下長さＬ１、厚み圧下金型の圧下長さＬ２より長くしていないのでサイクルごとに圧下長さを多少ラップしながら圧下してゆくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の構成を示す図である。
【図２】幅プレス装置の１サイクルの動作を示す図である。
【図３】厚みプレス装置の１サイクルの動作を示す図である。
【図４】スラブの１サイクルの移動速度を示す図である。
【図５】スライダーの動作とスラブの移動を示す図である。
【符号の説明】
１ スラブ
２ 幅プレス装置
３ 厚みプレス装置
４ ピンチロール
５ 搬送テーブル
６ 幅圧下金型
７ 幅圧下シリンダ
８ 幅圧下搬送シリンダ
９ 厚み圧下金型
１０ スライダー
１１ クランク
【発明の属する技術分野】
本発明は、幅プレス装置と厚みプレス装置をスラブラインに沿って備えたスラブ成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スラブの幅圧下にはサイジングプレス、厚み圧下には粗ミルが用いられている。圧下されるスラブは５ｍ〜１２ｍの短尺スラブで、先ずサイジングプレスでスラブ全長にわたり一様な幅に圧下後、粗ミルで厚みを薄くする。サイジングプレスと粗ミルは所定の幅や厚みにするため、スラブを前進、後進させて圧下と圧延をするリバース圧下、リバース圧延を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
連続鋳造設備による長尺スラブが用いられるようになり、幅圧下にサイジングプレス、厚みの圧延に粗ミルを用いる場合、サイジングプレスによるスラブのリバース圧下、粗ミルによるリバース圧延はできない。また、サイジングプレスによるスラブの幅圧下と粗ミルによる圧延を同時に行うと相手側の作業に悪影響を及ぼす。
【０００４】
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたもので、スラブの幅圧下と厚み圧下を順次行うことのできるスラブ成形装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明では、スラブ移動ラインに沿って幅プレス装置と厚みプレス装置を配置し、幅圧下動作と厚み圧下動作を時間的にずらして行ない、スラブの移動速度を、幅圧下中は幅プレス装置の圧下部の移動速度と同じ速度とし、厚み圧下中は厚みプレス装置の圧下部の移動速度と同じ速度とする。
【０００６】
スラブ移動ラインに沿って幅プレス装置と厚みプレス装置を配置し、幅圧下動作と厚み圧下動作を時間的にずらして行なうことにより、相手装置に悪影響を及ぼすことなく、それぞれの圧下作業を行うことができる。また、幅圧下および厚み圧下中もスラブを移動しているので、連続的な圧延が可能となっている。なお、両圧下装置ともリバース動作は行わない。
【０００７】
請求項２の発明では、スラブ移送ラインに沿って設けられた幅圧下プレス装置と厚み圧下プレス装置とを備え、前記幅圧下プレス装置は幅圧下中スラブとともにスラブ流れ方向に移動する圧下装置を有し、前記厚み圧下プレス装置は厚み圧下中スラブとともにスラブ流れ方向に移動する圧下装置を有しており、前記幅圧下装置と前記厚み圧下装置の圧下動作を時間的にずらして行う。
【０００８】
幅プレス装置の圧下部は幅圧下中もスラブとともにスラブ流れ方向に移動し、厚みプレス装置の圧下部は厚み圧下中もスラブとともにスラブ流れ方向に移動し、それ以外のときも通常搬送速度で移動するので、連続的な圧延処理が可能になる。また幅圧下作業と厚み圧下作業を同時に行わず時間をずらして行うので相互に悪影響を及ぼすことがない。
【０００９】
請求項３の発明では、請求項２において幅圧下期間と厚み圧下期間と通常搬送速度期間からなる１サイクルにスラブが移動する距離Ｌは、幅圧下金型のスラブ流れ方向の長さＬ１、厚み圧下金型のスラブ流れ方向の長さＬ２のいずれよりも長くはない。
【００１０】
１サイクルの間にスラブはＬ送られるが、Ｌは幅圧下金型のスラブ流れ方向の長さＬ１、厚み圧下金型のスラブ流れ方向の長さＬ２のいずれよりも長くはないので、幅圧下、厚み圧下とも次のサイクルでは前のサイクルで圧下した長さと多少ラップするようになる。これにより幅圧下と厚み圧下を確実に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は本実施形態のスラブ成形装置の構成を示す図である。（Ａ）は平面図を示し、（Ｂ）は側面図を示す。スラブ１に沿って上流側より幅プレス装置２と厚みプレス装置３が配置されている。厚みプレス装置３の出側にはピンチロール４が設けられ、スラブ１の搬送速度を調整する。幅プレス装置２の上流側とピンチロール４の下流側には、搬送テーブル５が配置されスラブ１を搬送する。
【００１２】
幅プレス装置２は、幅圧下金型６と、この幅圧下金型６をスラブ１の幅方向に圧下する幅圧下シリンダ７と、この幅圧下金型６と幅圧下シリンダ７をスラブ流れ方向に搬送する幅圧下搬送シリンダ８と、からなり、これら６，７，８はスラブ１の両側に設けられている。厚みプレス装置３は、厚み圧下金型９と、この厚み圧下金型９をスラブ１の厚み方向に圧下するスライダー１０と、からなり、これら９，１０はスラブ１の上下に設けられている。スライダー１０は大きな重量を有しクランク１１により上下動および前後（スラブ流れ方向）動する。
【００１３】
次に動作について説明する。図２は１サイクル中の幅プレス装置２の圧下期間を示し、図３は１サイクル中の厚みプレス装置３の圧下期間を示す。図４は１サイクル中のスラブ１の搬送速度を示す。図２において、ｔ１〜ｔ２〜ｔ３〜ｔ４〜ｔ１の期間が１サイクルを構成し、ｔ２を挟んでｔａ〜ｔｂの期間が幅圧下期間を示す。図３において、ｔ１〜ｔ２〜ｔ３〜ｔ４〜ｔ１の期間が１サイクルを構成し、ｔ３を挟んでｔｃ〜ｔｄの期間が厚み圧下期間を示す。このように幅圧下期間と厚み圧下期間は離れている。
【００１４】
図４において、幅圧下期間のスラブ速度は、幅圧下に適切な速度で作動する幅圧下搬送シリンダ８の速度に合わせる。同様に厚み圧下期間のスラブ速度は、スライダー１０の前後方向の速度に合わせる。両圧下時以外の速度は通常搬送速度とし、これは下流側装置に応じて決められる速度とする。この速度調整はピンチロール４によって行われる。１サイクルに搬送されるスラブ１の移動距離Ｌは幅圧下金型６のスラブ流れ方向の長さＬ１、厚み圧下金型９のスラブ流れ方向の長さＬ２のいずれよりも長くはないので、幅圧下、厚み圧下とも次のサイクルでは前のサイクルで圧下した長さと多少ラップするようになる。これにより幅圧下と厚み圧下を確実に行うことができる。
【００１５】
図５は厚みプレス装置３のスライダー１０の上下、前後動とスラブ１の移動を説明する図である。（ｔ１）〜（ｔ４）は図３のｔ１〜ｔ４に対応する。上下動の基準としてスラブ１をとり、前後動の基準としてｔ１の位置をとって説明する。ｔ１は上下方向にはスラブ１より最も離れた位置であり、前後方向では中立位置である。ｔ２は上下方向にはスラブ１より中間的に離れた位置であり、前後方向では中立位置より後方（スラブ流れ方向上流側）に移動した位置である。ｔ３は上下方向にはスラブ１を圧下する位置であり、前後方向では中立位置に戻っている。ｔ４は上下方向にはスラブ１より中間的に離れた位置であり、前後方向では中立位置より前方（スラブ流れ方向下流側）に移動した位置である。スライダー１０の前後方向の移動に注目すると、ｔ２から前方向の移動が始まりｔ３で最も速い速度となりｔ４で方向転換し後方へ移動する。厚み圧下はｔ３を挟んで行われるので、スライダー１０の最も速い速度の時行われる。スラブ１はピンチロール４により厚み圧下中はこのスライダー１０の速度に合わせて搬送され、圧下が終わりスラブ１より厚み圧下金型９が離れると、図４に示すように通常搬送速度で搬送される。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、幅プレス装置と厚みプレス装置の圧下期間を互いにずらすことにより一方の動作が他方の動作に悪影響を及ぼすのを防止する。また、幅圧下時には幅圧下に適した速度でスラブを搬送し、厚み圧下時にも厚み圧下に適した速度でスラブを搬送することにより圧下を適切に行なうとともにスラブを連続して搬送することができる。さらに１サイクルのスラブ搬送距離Ｌを１サイクルにおける幅圧下金型の圧下長さＬ１、厚み圧下金型の圧下長さＬ２より長くしていないのでサイクルごとに圧下長さを多少ラップしながら圧下してゆくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の構成を示す図である。
【図２】幅プレス装置の１サイクルの動作を示す図である。
【図３】厚みプレス装置の１サイクルの動作を示す図である。
【図４】スラブの１サイクルの移動速度を示す図である。
【図５】スライダーの動作とスラブの移動を示す図である。
【符号の説明】
１ スラブ
２ 幅プレス装置
３ 厚みプレス装置
４ ピンチロール
５ 搬送テーブル
６ 幅圧下金型
７ 幅圧下シリンダ
８ 幅圧下搬送シリンダ
９ 厚み圧下金型
１０ スライダー
１１ クランク
Claims (3)
- スラブ移動ラインに沿って幅プレス装置と厚みプレス装置を配置し、幅圧下動作と厚み圧下動作を時間的にずらして行ない、スラブの移動速度を、幅圧下中は幅プレス装置の圧下部の移動速度と同じ速度とし、厚み圧下中は厚みプレス装置の圧下部の移動速度と同じ速度とすることを特徴とするスラブ成形方法。
- スラブ移送ラインに沿って設けられた幅圧下プレス装置と厚み圧下プレス装置とを備え、前記幅圧下プレス装置は幅圧下中スラブとともにスラブ流れ方向に移動する圧下装置を有し、前記厚み圧下プレス装置は厚み圧下中スラブとともにスラブ流れ方向に移動する圧下装置を有しており、前記幅圧下装置と前記厚み圧下装置の圧下動作を時間的にずらして行うことを特徴とするスラブ成形装置。
- 幅圧下期間と厚み圧下期間と通常搬送速度期間からなる１サイクルにスラブが移動する距離Ｌは、幅圧下金型のスラブ流れ方向の長さＬ１、厚み圧下金型のスラブ流れ方向の長さＬ２のいずれよりも長くはないことを特徴とする請求項２記載のスラブ成形装置。
Priority Applications (14)
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|---|---|---|---|
| JP04232798A JP3991141B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | スラブ成形方法および装置 |
| KR1019997006699A KR100544781B1 (ko) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | 열연강판의 제조설비 및 열연강판의 제조방법 |
| EP04013182A EP1452245B1 (en) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | A hot rolled steel sheet manufacturing apparatus |
| DE69833894T DE69833894T2 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Vorrichtung zur Herstellung vom warmgewalzten Stahlblech |
| DE69833447T DE69833447T2 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes |
| EP98954794A EP0968774B1 (en) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | A method for manufacturing a hot-rolled steel strip |
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| PCT/JP1998/005260 WO1999026738A1 (fr) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Installation et procede pour la fabrication de bandes d'acier laminees a chaud |
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| AT04013182T ATE320867T1 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Vorrichtung zur herstellung vom warmgewalzten stahlblech |
| TR1999/01777T TR199901777T1 (xx) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | S�cak haddeli �elik levhalar�n �retimi i�in cihaz ve y�ntem. |
| CNB988020564A CN1160165C (zh) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | 热轧带钢生产设备及热轧带钢的生产方法 |
| CNA031331742A CN1509823A (zh) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | 热轧带钢生产设备及热轧带钢的生产方法 |
| AT98954794T ATE317308T1 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04232798A JP3991141B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | スラブ成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11239802A JPH11239802A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3991141B2 true JP3991141B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=12632926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04232798A Expired - Fee Related JP3991141B2 (ja) | 1997-11-26 | 1998-02-24 | スラブ成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3991141B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909302A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种连铸机扇形段出口处的铸坯铸轧方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114905017B (zh) * | 2022-06-16 | 2024-02-02 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种自适应控制铸轧速度的连铸大压下装置和方法 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP04232798A patent/JP3991141B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909302A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种连铸机扇形段出口处的铸坯铸轧方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11239802A (ja) | 1999-09-07 |
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